PRCTICA DE CORTE POR LSER

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIN

ALUMNOS:
DOMNGUEZ CADENA LUIS GUILLERMO
ROMERO ALBERTO JORGE ENRIQUE
(16TE0396)
(16TE0478)

ING. MECATRNICA
TERCER SEMESTRE B

DOCENTE:
I. JESUS JOAQUIN SALAS
 PRCTICA DE CORTE POR LSER
RESUMEN:
En la realizacin de esta prctica se analizar un tema muy importante en lo que respecta
a los distintos tipos de corte. En este caso se observara y describir el procedimiento con el que se llev a
cabo el corte por lser mediante la utilizacin de dicha maquina en el laboratorio. As mismo se mostrara
la pieza a realizar en el programa Solidworks as como el proceso de transformacin para llegar hasta la
obtencin del producto final deseado.

ANTECEDENTES:
Corte lser
El corte mediante el uso de haz Laser est basado en la generacin y posterior transporte
de un haz de luz de muy alta densidad de energa, es decir, gran cantidad de energa en una pequea
seccin. El haz de luz utilizado para corte es invisible a la vista humana por su larga longitud de onda,
localizada en el rango infrarrojo.

Una vez obtenido el haz desde su fuente se lo deja escapar por una pequea abertura.
Por sus caractersticas el haz tiene muy poca desviacin, por lo que a travs de espejos se lo gua hacia el
punto de corte.

La posicin del punto de corte es controlada por un sistema de movimiento, el cual es

dirigido por un sistema de Control Numrico Computarizado (CNC). De esa manera cualquier pieza que
fuese dibujada en un plano puede ser traducida a un camino de corte y reproducida por el sistema de
gua del haz, logrando entonces cortar el perfil deseado.

La sigla en ingls Laser (Light Amplification by the Stimulated Emission of Radiation)

significa que la luz generada es amplificada por la emisin estimulada de la propia radiacin de la luz,
formando un proceso a la manera de una reaccin en cadena.

Para entender este mecanismo se debe apelar a algunos conceptos de la Fsica Cuntica,
como por ejemplo el fotn. La visin mecnico-cuntica de la luz es que la misma est formada por
paquetes de energa de una longitud de onda (color puro) determinada. As, la luz perfectamente roja
est compuesta slo de paquetes de energa rojos, mientras que la luz blanca est compuesta por
paquetes de muy diversos colores, incluyendo colores invisibles al ojo humano, como los infrarrojos y los
ultravioletas. (arteindustrial, s.f.)

El objetivo en la generacin del Laser es lograr la creacin de un nico color, fabricando

slo fotones de una determinada longitud de onda, de manera que fotones idnticos puedan ser
generados, capturados, multiplicados y liberados para su uso. A su vez, la emisin de fotones de luz es la
consecuencia de la prdida de energa de los electrones que orbitan los tomos de un material que
previamente se hallaba en estado excitado.

Los lseres tienen esencialmente 3 componentes:

Un medio lasrico o de amplificacin.

Una fuente de energa para excitar electrones en el medio lasrico y promoverlos a

niveles ms altos de energa, referidos como energa de bombeo.

Un camino ptico en el cual los fotones generados interfieran con otros electrones del
medio para multiplicar la cantidad y adicionar (bombear) energa al propio sistema, es decir un resonador.
 Descripcin del proceso

El proceso consiste en la focalizacin del haz lser en un punto del material que se desea
tratar, para que ste funda y evapore logrndose as el corte. El haz lser, con una determinada potencia
procedente del generador y de un sistema de conduccin (1) llegar al cabezal (2). Dentro de ste, un
grupo ptico (3) se encarga de focalizar el haz con un dimetro determinado, sobre un punto de inters
del material a tratar. El posicionamiento del punto focal del rayo respecto de la superficie que se desea
cortar es un parmetro crtico. El proceso requiere de un gas de asistencia (4), que se aplica mediante la
propia boquilla del cabezal, coaxial al propio rayo lser.

Aunque la aplicacin mayoritaria del corte con lser se da en materiales metlicos, otro
tipo de materiales como goma, vidrio, cuero, o madera son susceptibles de ser cortados con este mtodo.

Aplicaciones

Entre las aplicaciones industriales del lser para procesado de materiales se calcula que
en torno al 60% de la actividad est dedicada al corte. Una de las industrias que mayormente absorbe
esta actividad es la industria del automvil y la industria auxiliar del automvil.

Herramienta necesaria en corte de preseries en el proceso de fabricacin

de troqueles cortantes.

Alternativa de coste aceptable al uso de troqueles cortantes. Se debe

considerar esta aplicacin nicamente en casos de series limitadas.

Corte rpido de paneles de carrocera para el automvil.

Caractersticas del corte por lser

Posibilidad de actuar sobre zonas de tamao reducido

El dimetro del spot que incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno
a las tres dcimas de milmetro. Esto acarrea la consecucin de surcos de corte muy estrechos de
dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores. Asimismo, las distorsiones que
origina en el material son mnimas.

No contacto mecnico con la pieza

No se produce desgaste de la herramienta por contacto ya que el grupo ptico que

enfoca el haz origina que en posicin de trabajo exista una separacin entre la boquilla de la que sale el
rayo y la pieza. (EcuRed, s.f.)

DESARROLLO:
PRIMER PIEZA

Para la realizacin de la prctica se requiri como material principal la utilizacin de MDF.

A partir de contar con el material necesario otro requisito importante fue la creacin de una pieza o dicho
de otro modo el bosquejo de la pieza que se desea obtener. Para dicha parte se consider que la pieza
pudiera ser la que sea sin tener ninguna limitacin en el diseo. Para ello se hizo uso del software
Solidworks cuya finalidad en este caso fue la creacin de la pieza. Al seleccionar la pieza de inters,
primero se analiz su forma y una vez hecho esto se prosigui al diseo en el software antes descrito
teniendo en cuenta que este quedara de la forma ms semejante posible a la forma planteada
originalmente. Para tal diseo, se abri el software y se seleccion crear una pieza nueva, despus se
seleccion el plano alzado el cual nos permite ver el diseo desde una perspectiva ms fcil, a partir del
origen marcado se empez el trazo del diseo considerando medidas que fueran adecuadas a lo
planteado las cuales utilizaron como unidad de medida a los milmetros.
 Una vez teniendo el diseo de la pieza, se guard esto en el programa Solidworks sin
embargo adicionalmente se guard como sugerencia en el formato de imagen DXF lo cual resulta
importante para tener el resultado deseado. Al realizar este paso es indispensable esperar a que se
procese el formato requerido el cual no tardara mucho y en lo cual deber esperar a que se lleve a cabo.
De este modo al convertir el diseo de un documento del software Solidworks a un formato de imagen
DXF facilita la realizacin de los dems pasos. Teniendo este se transfiri dicha imagen mediante la
utilizacin de un dispositivo de almacenamiento USB a la computadora instalada que se encuentra
conectada a la mquina laser para llevar a cabo como tal dicho proceso.

Ilustracin 1 Formato DXF del diseo (Solidworks 2015, 2017)

Una vez que imagen el formato sealado ha llegado a la computadora que se ocupara se
abrir un programa el cual acepta diseos realizados en distintos softwares tales como CorelDraw as
como el que se ocup en esta ocasin. Mediante la implementacin de este se hizo la seleccin de la
pieza que gracias a las funciones que maneja puede ser ajustable en cuanto se refiere a medidas u otras
cuestiones. As pues se seleccion la pieza para que as apareciera una pequea ventana en la cual se
acomoda el diseo en el material a ocupar adems de seleccionar las medidas en las que fue creada la
pieza. Dicho esto se aceptaran las acciones sealadas pero antes se introducir el material en la mquina.
Como ya se mencion se debe hacer la introduccin del material a ocupar para lo cual primero se
enciende la mquina por medio del botn que contiene en la parte superior y se hacen los ajustes
necesarios despus de algunas piezas que ya fueron introducidas anteriormente para as abrir la
compuerta de la mquina que se abre hacia la parte de arriba. De ese modo el material se coloca sobre la
base que se encuentra por dentro de la mquina teniendo la recomendacin de colocarlo precisamente
haciendo coincidir la esquina del material con el cabezal de la punta del lser y despus se cierra la
compuerta. Teniendo esto en cuenta ya se puede enviar directamente a la mquina para realizar el
procedimiento esperado.
 Ilustracin 2 Mquina de corte lser (Gil, 2017)

Ilustracin 3 Partes y componentes de la mquina de corte lser (Gil, 2017)

Al enviar el formato de imagen hacia la mquina de corte laser se puede ver que casi de
forma instantnea se logra procesar la accin solicitada de la computadora hacia la mquina. As la
boquilla se empez a desplazar tal como se aprecia en la imagen de un lado as otro formando la pieza
que se le indic. Este se desplaz en las formas generalmente rectas as como circulares conforme al
diseo para crear la pieza. Una vez formando y recortando las partes que son vacas en la pieza, se
espera el fin del proceso.
 Ilustracin 4 Corte lser generado por dentro de la mquina

As se espera a que completamente termine de realizar su trabajo la mquina para evitar

algn accidente. Una vez detenido el proceso se apaga la mquina y entonces se puede abrir la
compuerta para as retirar la pieza obtenida cuidando que el material removido quede completamente
fuera de la mquina para as cuidar el mantenimiento de la mquina. As de ese modo se logra concluir
exitosamente y as cumpliendo el objetivo que se tena al poder ocupar dicha maquina por medio del
corte por lser para conseguir una pieza que fue diseada desde el inicio.

Ilustracin 5 Pieza final obtenida

SEGUNDA PIEZA

Lo primero que se tuvo que hacer para poder realizar el corte por lser fue crear un
dibujo en cualquier programa previamente dicho por el docente, en este caso el programa que se utiliz
para poder crear dicho dibujo fue el programa SolidWorks.
 Ilustracin 6 Planos del dibujo a cortar (Solidworks 2016, 2017)

Como se puede observar el dibujo debe de estar bien definido en todas las medias para
que no haya ningn problema de deformacin del dibujo.

Ilustracin 7 Dibujo en formato Dxf (Solidworks 2016, 2017)

Despus de tener bien definido el dibujo a recortar se debi de exportar y guardar en un

formato Dxf, debido a que la maquina a utilizar requera que el dibujo estuviera en dicho formato para
que lo pudiera leer y despus cortar.

Luego de esto se introdujo en una computadora perteneciente a la mquina de corte, la

cual se encargaba de leer las imgenes para despus exportarlas y mandarlas a la maquina ya
mencionada anteriormente.
 El material utilizado para el corte fue MDF el cual es un tipo de madera e incluso tiene
caractersticas ms parecidas a un triplay

Ilustracin 8 Placa MDF

Despus de ya tener la imagen en la computadora de la cortadora se introdujo el material

a cortar dentro de la mquina de cote.

Ilustracin 9 Material a cortar

Teniendo el material ya dentro y la maquina lista para comenzar a trabajar se comenz

con el corte de la figura.
Ilustracin 10 Comienzo del corte

Ilustracin 11 Cortado del contorno de la figura

Ilustracin 12 Comienzo de corte de los ojos Ilustracin 13 Seguimiento del corte de ojos
 Ilustracin 14 Finalizacin del corte

Para finalizar esta prctica lo ltimo que se procedi a hacer fue a retirar de la maquina la
figura ya cortada en su totalidad.

Ilustracin 15 Figura final obtenida

Bibliografa
arteindustrial. (s.f.). Obtenido de arteindustrial: http://www.arteindustrial.com/pdf/pdf-laser.pdf

EcuRed. (s.f.). Obtenido de EcuRed: https://www.ecured.cu/Corte_por_l%C3%A1ser