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    Cristalizacion Del Azucar

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    Paatty 'Moreno
    El documento describe el proceso de cristalización del azúcar. El azúcar se cristaliza en tachos al vacío a partir del jarabe de azúcar. Existen dos tipos de tachos, los de vapor vivo y los de calandria que usan vapor a baja presión. Los tachos producen cristales de azúcar a partir de jarabe concentrado entre 60-65° Brix. La habilidad de los operarios es clave para juzgar el punto exacto de la cristalización y obtener un buen producto final.

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    Cristalizacion Del Azucar

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    El documento describe el proceso de cristalización del azúcar. El azúcar se cristaliza en tachos al vacío a partir del jarabe de azúcar. Existen dos tipos de tachos, los de vapor vivo y los de calandria que usan vapor a baja presión. Los tachos producen cristales de azúcar a partir de jarabe concentrado entre 60-65° Brix. La habilidad de los operarios es clave para juzgar el punto exacto de la cristalización y obtener un buen producto final.

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    cristalizacion azucar

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    El documento describe el proceso de cristalización del azúcar. El azúcar se cristaliza en tachos al vacío a partir del jarabe de azúcar. Existen dos tipos de tachos, los de vapor vivo y los de calandria que usan vapor a baja presión. Los tachos producen cristales de azúcar a partir de jarabe concentrado entre 60-65° Brix. La habilidad de los operarios es clave para juzgar el punto exacto de la cristalización y obtener un buen producto final.

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    El documento describe el proceso de cristalización del azúcar. El azúcar se cristaliza en tachos al vacío a partir del jarabe de azúcar. Existen dos tipos de tachos, los de vapor vivo y los de calandria que usan vapor a baja presión. Los tachos producen cristales de azúcar a partir de jarabe concentrado entre 60-65° Brix. La habilidad de los operarios es clave para juzgar el punto exacto de la cristalización y obtener un buen producto final.

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    CRISTALIZACION DEL AZUCAR

    La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al


    vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar crudo (para exportación o
    producción de concentrados para animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar
    para refinación. La cristalización del azúcar es un proceso demorado que industrialmente se
    acelera introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azúcar finamente molido. La
    habilidad y la experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los
    cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto. Esto deja una curva de
    solubilidad de la sacarosa.

    La función de los tachos al vacío es producir cristales de azúcar satisfactorios a partir de jarabe
    o las mieles. La concentración de la alimentación suministrada a los tachos es por lo general de
    60 a 65 BRIX, y puede llegar hasta 74 BRIX en una refinería. Las altas densidades reducen el
    consumo de vapor y acortan la duración del ciclo, pero una densidad demasiado alta puede
    implicar el riesgo de producir conglomerados y falso grano.

    Tipos de tachos:
    Existen dos tipos de tachos, los que utilizan vapor vivo, y los de tipo calandria, mismos que
    utilizan vapor de agua o de jugo de escape a baja presión. Un tacho de calandria es un
    evaporador de simple efecto especialmente diseñado, equipado con tubos cortos de gran
    diámetro y de un tubo central o bajante para la circulación de una masa cocida densa y viscosa
    producida en lotes. El jarabe y las mieles en determinadas proporciones desarrollan cristales
    de azúcar, este proceso se inicia cuando la superficie calefactora se cubre sólo lo suficiente
    para obtener circulación y termina con una carga completa, llamada templa.

    Fondos: el fondo es cónico y la válvula de descarga se encuentra en el centro. El ángulo de los


    lados no debe formar un ángulo menor de 200 con la horizontal. De igual modo, entre el cono y
    la calandria situada más arriba debe haber una pequeña sección cilíndrica con una altura no
    menor de 8 pulgadas, a fin de dejar espacio para la expansión de los tubos.

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