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    Ensayo de Líquidos Penetrantes (PT)

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    El resumen describe los principales pasos del proceso de ensayo no destructivo por líquidos penetrantes, incluyendo la limpieza y secado de la superficie, la aplicación del penetrante y su tiempo de penetración, la remoción del exceso, la aplicación y tiempo de revelado, y la observación e interpretación de las indicaciones encontradas.

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    Ensayo de Líquidos Penetrantes (PT)

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    El resumen describe los principales pasos del proceso de ensayo no destructivo por líquidos penetrantes, incluyendo la limpieza y secado de la superficie, la aplicación del penetrante y su tiempo de penetración, la remoción del exceso, la aplicación y tiempo de revelado, y la observación e interpretación de las indicaciones encontradas.

    Descripción original:

    ensayo

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    Ensayo de Líquidos Penetrantes (Pt)

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    El resumen describe los principales pasos del proceso de ensayo no destructivo por líquidos penetrantes, incluyendo la limpieza y secado de la superficie, la aplicación del penetrante y su tiempo de penetración, la remoción del exceso, la aplicación y tiempo de revelado, y la observación e interpretación de las indicaciones encontradas.

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    LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)

    LÍQUIDOS PENETRANTES
    Ensayo No Destructivo para detectar
    discontinuidades abiertas a la superficie en
    materiales NO porosos.
    Nace como una opción cuando no era posible
    utilizar partículas magnéticas.
    PRINCIPIOS FÍSICOS DEL ENSAYO
    En general el principio de la técnica por líquidos
    penetrantes se basa en la capilaridad más no
    por la gravedad.
    La fuerza intermolecular de cohesión del
    penetrante es menor que la adhesión de éste y
    el material.
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    Tensión Superficial: Es la forma de cohesión de
    las moléculas en la superficie.
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    Mojabilidad o poder de humectación :
    Propiedad de un líquido de expandirse
    adhiriéndose a la superficie de un sólido.
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    Viscosidad: Es la resistencia de un fluido a fluir.
    El penetrante debe poseer suficiente fluidez para internarse en las
    discontinuidades y rapidez para salir de ellos cuando sea requerido.
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    Densidad
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    Volatilidad: Es aquella propiedad físico-química de algunos componentes,
    constituyentes de la mezcla líquida, de pasar al estado gaseoso (evaporarse)
    más o menos fácilmente fácilmente de la superficie en examen.
    CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
    Punto De Inflamación: Es la temperatura mínima a la cual el líquido
    penetrante debe ser calentado, en condiciones normales de laboratorio, para
    producir vapor en cantidad suficiente como para formar una mezcla
    inflamable.
    INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
    MUESTRA
    En gran medida la efectividad del ensayo por
    líquidos penetrantes depende de la condición
    superficial de la pieza a inspeccionar.
    Indicaciones falsas pueden resultar de suciedad,
    rugosidad, corrosión localizada, etc.
    INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
    MUESTRA
    INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
    MUESTRA
    Pueden tener origen en:
    Procesos metalúrgicos de fabricación: arenas,
    escamas, óxidos, cascarillas.
    Procedentes de controles no destructivos:
    Aceites, partículas magnéticas, líquidos
    penetrantes usados precedentemente.
    Condiciones de servicio: Grasas, lubricantes
    óxidos, barnices y pinturas.
    INFLUENCIA DE LA SUPERFICIE DE
    MUESTRA
    Los contaminantes pueden afectar la calidad de
    los ensayos de diferentes maneras;
    Reaccionando con el líquido penetrante
    contaminándolo, reduciendo sus propiedades.
    Obturando las discontinuidades imposibilitando
    el paso del penetrante. Si se inspecciona una
    sola parte de la pieza, como la soldadura se
    deberá limpiar 1” adyacentemente a cada lado
    de la soldadura.
    TIPOS Y MÉTODOS DE ACUERDO A
    ASTM E-165
    FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA
    INICIAL
    Consiste en limpiar perfectamente la zona de
    interés a ser ensayada de tal forma de dejar, las
    posibles discontinuidades, libres de suciedad o
    materiales extraños y su posterior secado.
    FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA
    INICIAL
    FASES DEL PROCESO – APLICACIÓN
    DEL PENETRANTE
    Cubrir la superficie de interés con el líquido
    penetrante y dejar transcurrir el tiempo
    necesario para permitir que el líquido
    penetrante se introduzca por capilaridad en las
    discontinuidades.
    FASES DEL PROCESO – APLICACIÓN
    DEL PENETRANTE
    FASES DEL PROCESO – REMOCIÓN
    Se removerá el exceso de líquido penetrante de
    la superficie, evitando extraer aquel que se
    encuentra dentro de las fallas. Esta remoción,
    podrá hacerse, según la técnica empleada,
    mediante: a) lavado con agua, b) aplicando un
    emulsionante y posterior lavado con agua, o c)
    mediante solventes.
    FASES DEL PROCESO – REMOCIÓN
    FASES DEL PROCESO – REVELADO
    Sobre la superficie ya preparada se colocará el
    revelador de forma seca o finamente
    pulverizada en una suspensión acuosa
    alcohólica, que una vez evaporada, deja una fina
    capa de polvo.
    FASES DEL PROCESO – REVELADO
    FASES DEL PROCESO –
    EVALUACIÓN
    La capa de revelador absorberá el líquido
    penetrante retenido en las discontinuidades,
    llevándolo a la superficie para hacerlo visible, ya
    sea por contraste o por fluorescencia (según la
    técnica empleada) las indicaciones podrán
    registrarse y evaluarse.
    FASES DEL PROCESO –
    EVALUACIÓN
    FASES DEL PROCESO – LIMPIEZA
    FINAL
    Aunque los agentes químicos utilizados no
    deberían ser corrosivos de los materiales
    ensayados, se realizará una limpieza final para
    evitar ataques químicos.
    EMULSIONANTES
    Lipofílicos e hidrofílicos: Un emulsificador es una
    sustancia que, mezclada con otra (en nuestro
    caso el líquido penetrante) la hace lavable con
    agua.
    Cuando se utilizan penetrantes post-
    emulsificables estos pueden ser de dos tipos;
    lipofílicos e hidrofílicos.
    EMULSIONANTES
    EMULSIONANTES
    MECANISMOS DE REVELADO
    El revelado consiste en la aplicación, sobre la
    pieza de ensayo de una capa muy fina del polvo
    revelador. La función del revelador es la de
    absorber y llevar al penetrante, atrapado en las
    discontinuidades, hacia la superficie,
    aumentando así la visibilidad de las
    indicaciones.
    CLASIFICACIÓN DE LOS
    REVELADORES
    Polvos Secos: Sólo se usan con líquidos penetrantes fluorescentes dado que
    con líquidos penetrantes col
    oreados no producen suficiente contraste.
    CLASIFICACIÓN DE LOS
    REVELADORES
    Dispersiones Y Soluciones Acuosas (Húmedos
    Acuosos):
    a) Dispersión de polvo de agua
    b) Solución de polvo de agua
    CLASIFICACIÓN DE LOS
    REVELADORES
    Suspensión De Polvo En Disolventes Volátiles No Acuoso (Húmedos No
    Acuosos):
    a) No inflamable (Solventes clorados)
    b) Inflamable (Solventes no clorados)
    ESPECTRO VISIBLE Y ULTRAVIOLETA
    La radiación electromagnética son ondas
    vibracionales de campos magnéticos y
    eléctricos.
    Dentro del espectro de radiación
    electromagnética tenemos la luz visible,
    radiación U.V, RX, RG, Ondas de radio, etc.
    ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
    La luz visible tiene una longitud de onda que va
    de aproximadamente de 400 a 750 nm, por
    debajo de esta (menor longitud de onda) se
    encuentra la luz ultravioleta, no visible para el
    ojo humano.
    ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
    COLORES Y FLUORESCENCIA
    Fluorescencia: Es la emisión de radiación
    electromagnética por una sustancia como el
    resultado de la absorción de radiación
    electromagnética.
    REMOVEDORES
    Comúnmente se llama agente de remoción al
    solvente que es empleado para la remoción del
    penetrante en exceso.
    PROCESAMIENTO DEL ENSAYO
    Para el ensayo la pieza debe ser plenamente
    identificada. Luego se procederá a su limpieza
    protegiendo previamente las áreas que no serán
    materia de inspección. Se recuerda ensayar la
    pieza una pulgada más allá de las zonas
    adyacentes al área de inspección.
    LIMPIEZA PRELIMINAR A LA INSPECCIÓN
    LIMPIEZA PRELIMINAR A LA INSPECCIÓN

    El acondicionamiento superficial , es una de las


    fases críticas del proceso de examen, por cuanto
    si ésta no es idónea, las discontinuidades
    pueden quedar obturadas con suciedad y el
    penetrante no podrá penetrar.
    TÉCNICAS APLICABLES
    Solventes: Aplicables para la limpieza de
    contaminantes orgánicos como aceites y grasas.
    No recomendados para suciedad inorgánica.
    VAPOR DESENGRASANTE
    Es uno de los métodos más ampliamente usados
    y más efectivo para la remoción de
    contaminantes tipo orgánicos. Por su corto
    contacto con la pieza, se recomienda una
    posterior limpieza con solvente.
    SOLUCIONES DE DETERGENTES
    Son especialmente aplicadas cuando los
    contaminantes son de tipo inorgánico.
    Pueden ser ácidos, neutros o alcalinos y deben
    ser no corrosivos.
    LIMPIEZA ULTRASÓNICA
    Es el mejor método para remover suciedad de
    las discontinuidades pero es una inversión en
    equipamiento muy alto.
    CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS PARA
    EFECTUAR EL SECADO
    Luego de la limpieza preliminar la pieza debe
    secarse perfectamente.
    Esto puede llevarse a cabo a través de la
    evaporación natural, recirculación de aire frío o
    caliente, lámparas o estufas.
    APLICACIÓN DEL PENETRANTE
    La aplicación del penetrante puede aplicarse por
    inmersión, con pincel o spray.
    TIEMPOS DE PENETRACIÓN
    REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE

    Luego de que el tiempo de penetración ha


    transcurrido, se procederá a la remoción del
    excedente superficial, cuidando de no remover
    aquel que está retenido en las discontinuidades.
    APLICACIÓN DEL REVELADOR
    Depende del tipo de revelador utilizado.
    OBSERVACIÓN DE LAS INDICACIONES

    Deberá comenzar después de haber


    transcurrido el tiempo de revelado.
    CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
    PT Fluorescentes: El área de inspección deberá
    ser oscurecida. La intensidad de la luz
    ultravioleta deberá ser de 1000 μW/cm2 como
    mínimo sobre la superficie de la pieza a
    inspeccionar y deberá verificarse regularmente
    (una vez cada 8 horas según ASME V T-676.4.)
    CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
    Otras exigencias son:
    El operador deberá permanecer al menos 5
    minutos, en el área oscurecida para adaptar la
    visión antes de iniciar la inspección.
    La lámpara de luz U.V deberá ser calentada 5
    minutos como mínimo antes de su uso.
    La luz blanca no excederá los 20 lux.
    CONDICIONES DE ILUMINACIÓN
    Para PT coloreados la recomendación de
    iluminación será de 500 lux mínimo.
    SECUENCIA Y TIEMPO DE OBSERVACIÓN

    Se realizará apenas el revelador este


    completamente seco. La interpretación final será
    hecha dentro de los 7 a 30 minutos después de
    que el revelador se ha secado.
    INDICACIONES FALSAS, RELEVANTES Y NO
    RELEVANTES
    Indicación Real: Causada por un defecto indeseable, tal como
    una fisura.
    Indicaciones Relevantes: Aquellas indicaciones reales que están
    fuera de las especificaciones permitidas.
    Indicación No Relevante: Aquella que es debida a la retención de
    PT por características de la pieza que son aceptables aunque
    excedan las dimensiones permitidas.
    Indicaciones Falsas: Acumulación de penetrante causada no por
    una discontinuidad sino por gotas caídas sobre la pieza por
    descuido, marcas de dedos, insectos, etc.
    REGISTRO DE INDICACIONES
    Informes Escritos: Deberán contener los siguientes datos:
    a) Nombre del cliente u orden de trabajo
    b) Normas de referencia y código de evaluación
    c) Productos a utilizar: Marcas e identificación del fabricante.
    d) Temperatura en el momento del ensayo
    e) Procedimiento de inspección
    f) Condiciones y tiempo de observación
    g) Registro de indicaciones (fotos, esquemas, planos, etc.)
    h) Evaluación de los resultados
    NORMAS Y CÓDIGOS
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