Edinabaquero

1.
- Realiza una investigación a través de los motores de búsqueda de internet sobre el

objetivo principal de la filosofía TPM y RCM para poder responder las preguntas
detonadoras.
2.- Responde las siguientes preguntas detonadoras, apóyate en los siguientes

videos https://www.youtube.com/watch?v=ew6vqQsz7vo&ab_channel=EmilioAlexanderM
edinaBaquero
https://www.youtube.com/watch?v=emWA5it0nLU&ab_channel=RenovefreeGmao
Preguntas Detonadoras
1.- ¿Cuáles son los impactos y los beneficios el implementar TPM en tu
organización y en qué área comenzarías a aplicarla?
Cuando aplicamos el TPM promovemos la mejora en la calidad de los productos,
disminuye la merma en producción por fallas en las líneas de producción o equipo
dañado, mejora la productividad; además de que organiza los tiempos muertos en
mantenimiento no necesario y minimiza los gastos en mantenimiento correctivo evitando
que el equipo llegue a fallar.
Por ejemplo, nosotros en la empresa donde laboro ocupamos maquinas como

aspiradoras, hidrolavadoreas y pulidoras; y tenemos un plan de mantenimiento mensual,
semestral y anual en los cuales se revisan diferentes partes de las maquinas para
optimizar la vida optima de las mismas.
2.- ¿Qué problemáticas más comunes se presenta en la implementación del TPM y

el RCM en las organizaciones?
La negativa de la empresa por invertir en algo que ellos consideran innecesario, la falta de
compromiso por parte de los encargados de mantenimiento que por ahorrarse tiempo
deciden no llevar esquema para garantizar el buen plan de mantenimiento, y el miedo al
cambio.
3.- ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar metodología TPM y RCM en
una organización?
El mantenimiento productivo total (TPM), sirve para mejorar y prolongar la vida útil de los
equipos y maximizar los estándares en las líneas de producción. Entre lo que destacan
los siguientes puntos.
Cero accidentes
Cero desperdicios
Cero tiempos muertos
Cero mermas por defecto
Cero averías en la maquinaria y líneas de producción
Cero emisiones contaminantes.
Los beneficios de implementar el TPM son la mejora en el equipo y sistemas de

producción, un buen programa de mantenimiento acorde a un buen organigrama para
efectuar el mantenimiento en tiempo y forma y no interferir en los tiempos de producción
esto ayuda a minimizar mermas y tiempos muertos, la capacitación constante, y la
administración temprana de equipos y sistemas, por medio de una relación efectiva
involucrando a todos los niveles departamentales.
El mantenimiento productivo total engloba todos los tipos de mantenimiento anteriores

como son el preventivo, predictivo, proactivo y correctivo, lo que nos ayuda a:
Maximizar la eficacia global de los equipos
Enfoque sistematizado
Participación conjunta
Reducción de fallas y de paros
Mantenimiento autónomo
Mejor capacitación del personal de mantenimiento
Detección temprana de fallas
Mejora la vida útil de los equipos
Mejora a la gestión administrativa
Desventajas:
La principal desventaja para lograr una buena implementación del TPM es la cultura; ya
que tendríamos que educar y concientizar a los colaboradores de la empresa para que
adopten el nuevo sistema de mantenimiento y logremos todos los beneficios que nos
otorga el TPM, esto incluye un alto costo para la empresa por lo que los altos mandos
deberían estar de acuerdo.
El análisis de una instalación en la metodología del RCM (Mantenimiento Centrado en

Fiabilidad/Confiabilidad) nos ayuda a evitar las averías y sus daños colaterales,
esto se logra mediante un estudio que se refleja en un plan de mantenimiento que
considera más allá de los equipos, la instalación y lo que nos ayuda a:
Mejorar la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas
Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema
Desarrolla mecanismos que evitan las fallas por causas intrínsecas o actos
personales
Las acciones de tipo preventivo que evitan fallos y que incrementan la disponibilidad de la
planta de distintas maneras:
Tareas de mantenimiento
Procedimientos operativos
Modificaciones o mejoras posibles
Ventajas:
Mejora la seguridad: se refiere a la prevención de riesgos derivados del trabajo,
identifica, categoriza y trata de evitar los fallos potenciales de la instalación de
forma eficaz y detallada. Esto no significa que se pueda sustituir la evaluación de
riesgos de una instalación.
Mejora el impacto ambiental: al estudiar los fallos que implica al medioambiente
y tener posibles formas de solución, se evitan posibles accidentes y fallos lo que
mejora al medio ambiente.
Aumento de la producción: porque mejora los datos de producción, esto se
refiere a la cantidad y calidad del producto, por lo que nos ayuda a identificar y a
adoptar medidas que nos ayuda a evitar que un producto no alcance sus
especificaciones.
Aumento de fiabilidad de la instalación: previene la posibilidad de que una
instalación pueda sufrir una avería imprevista y la adopción de una seria de
medidas preventivas con la importancia de los diferentes fallos.
Disminución de costes de mantenimiento: ayuda a disminuir el cambio de
piezas innecesarias lo que nos ayuda a mejorar los resultados de fiabilidad y
minimizar fallos provocados por un mantenimiento excesivo.
Aumenta el conocimiento de la instalación:
El aumento en el conocimiento de la instalación
Otra de las indudables ventajas de la aplicación de RCM3 es la mejora que se produce en el
conocimiento de las instalaciones. Todos los técnicos que han estudiado una instalación
desde el punto de vista de RCM3 aseguran que el conocimiento que han adquirido sobre la
instalación y su funcionamiento durante el estudio realizado ha sido mucho mayor que la
realización del mejor de los cursos de formación. Este análisis permite a los técnicos que
deben ocuparse de la instalación tener un conocimiento muy profundo de los equipos, de su
funcionamiento y de su importancia relativa, lo que les ayuda en el futuro a tomar decisiones
más convenientes y acertadas en la operación y mantenimiento de las diferentes partes de la
instalación.
Esta es una razón suficientemente importante como para asegurar que el estudio RCM3 debe
ser realizado por los técnicos de la planta, y no exclusivamente por consultores externos.
La disminución de la dependencia de los fabricantes
La consecuencia directa del mejor conocimiento de la instalación es indudablemente que este
conocimiento contribuye a disminuir la dependencia técnica de los fabricantes, a entender
mejor sus instrucciones, a estar en capacidad para discutir instrucciones erróneas o
perjudiciales para la instalación, a discutir los planes de mantenimiento que proponen e
incluso a entender mejor sus informes y las actuaciones que realizan durante revisiones o
reparaciones.
El resultado final de la incorporación del TPM deberá ser un conjunto de equipos e instalaciones
productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la
flexibilidad del sistema productivo.
La alta administración debe crear un sistema que reconozca y recompense la habilidad y

responsabilidad de todos para el MPT. Una vez que los trabajadores adquieren el hábito del
mantenimiento y limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina, lo cual al principio es
muy difícil pero con el tiempo llega a ser un gran elemento para el MPT.
3.- Retroalimenta al menos a tres de tus compañeros o compañeras en el Foro de
discusión de la unidad No 3. Recuerda que tus respuestas deben ser claras y
asertivas.
4. Consulta los criterios de evaluación, proporcionados por tu docente en línea.

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Los beneficios de implementar el TPM son la mejora en el equipo y sistemas de

El mantenimiento productivo total engloba todos los tipos de mantenimiento anteriores

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