Mantenimiento Centrado en La Fiabilidad

"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"
MINISTERIO DE EDUCACION
DIRECCION REGIONAL DE EDUCACION DE ICA
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

“NASCA”
INFORME:
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD (RCM)
CURSO:
MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO
PRESENTADO POR:
DE LA CRUZ VARGAS, DARWIN A.
DOCENTE:
DE LA CRUZ SALAS, VICTOR

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD (RCM)
El mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM por sus siglas en inglés) es una metodología
ampliamente reconocida y de uso extendido para elaborar planes de mantenimiento de equipos
industriales basándose en asegurar las funciones del equipo para la satisfacción del usuario o
propietario. Actualmente existen varias metodologías de RCM, sin embargo la esencia de esta
metodología está contenida en la norma SAE JA1011. En este trabajo se propone una metodología
RCM aumentada, que además de incluir los pasos que señala la norma SAE JA1011, incluye algunos
pasos adicionales que facilitan la aplicación. La metodología propuesta se obtuvo después de analizar
las normas SAE JA1011 y SAE JA1012 para RCM, la metodología de análisis de modos de falla y
efectos (FMEA por sus siglas en inglés) de la norma SAE J1739, la norma ISO 14224, la base de
datos OREDA y algunos casos de estudio. Se obtuvo una metodología de RCM aumentada que
incluye pasos adicionales tales como: recopilación de información, utilización de la norma ISO
14224 para uniformizar la información del equipo, utilización de bases de datos como OREDA para
las causas de falla y la evaluación de efectos de falla para definir los números de prioridad de riesgo
(NPR) y jerarquizar las fallas. Se presenta y analiza de forma breve un caso de aplicación de la
metodología propuesta.
RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es una técnica
más dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una instalación industrial y
presenta algunas ventajas importantes sobre otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el
sector de aviación, donde no se obtenían los resultados más adecuados para la seguridad de la
navegación aérea. Posteriormente fue trasladada al campo militar y mucho después al industrial, tras
comprobarse los excelentes resultados que había dado en el campo aeronáutico.
Por supuesto, RCM es una técnica para elaborar un plan de mantenimiento. Pero en realidad, el plan
de mantenimiento no es más que uno de los productos del profundo análisis que debe efectuarse en la
instalación. Además del plan de mantenimiento, se obtienen otra serie de conclusiones:
Las modificaciones que es necesario llevar a cabo en la instalación, asumiendo que un
buen mantenimiento no soluciona un mal diseño, y por tanto, si la causa raíz de un posible fallo
reside en el diseño es esto lo que hay cambiar.
Una serie de procedimientos de operación y mantenimiento que evitan que se produzcan los fallos
analizados.
Una serie de medidas a adoptar para que en caso de fallo, las consecuencias se minimicen.
Una lista del repuesto que es necesario mantener en stock en la instalación, no para evitar el fallo,
sino para minimizar el tiempo de parada de ésta y por tanto para minimizar las consecuencias.
El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en
una planta industrial es aumentar la fiabilidad de la instalación, es decir, disminuir el tiempo de
parada de planta por averías imprevistas que impidan cumplir con los planes de producción. Los
objetivos secundarios pero igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es decir, la
proporción del tiempo que la planta está en disposición de producir, y disminuir al mismo tiempo los
costes de mantenimiento.
1. VENTAJAS
Una de las primeras ventajas que se obtienen del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, es que si
el esfuerzo debe ser constante. Es decir, se dan reuniones con cierta regularidad, se pasa de una
costumbre de vivir de apaga fuegos o bomberos a vivir en el ambiente de la confiabilidad. Todo
implica proactividad, planeación, entrenamiento, etc, pero no estrés crónico.
Es una constante en la industria vivir en una cultura reactiva, al menos en lo que a mantenimiento se
refiere. Normalmente se actúa cuando ya se tiene el problema, es común encontrar empresas donde se
trabaja de crisis en crisis.
Sobre todo los departamentos dedicados a los servicios de planta y de la mantenibilidad de los
activos. Por ende al trabajar con RCM de forma constante se deja de tener paulatinamente crisis
continuas, el ambiente laboral es más productivo y agradable.
Como resultado de ello los indicadores técnicos mejoran y a continuación se muestra una lista de los
beneficios que se obtienen: con el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:
 Menor tiempo muerto en los equipos.

 Mayor disponibilidad técnica.
 Mayor tiempo promedio entre fallas (MTBF).
 Menor tiempo promedio para reparar (MTBR).
 Se reducen las actividades de Mantenimiento Preventivo de forma dramática, en razón
de un 70% al 80% en promedio.
 Incremento o uso por primera vez de los Mantenimientos Predictivos.
 Reducción significativa del “scrap” o desperdicio por efecto de fallas en la máquina.
 Se reducen los tiempos extras tanto del personal técnico como del productivo.
 Mayor motivación de todo el personal que participa en la implementación.
 Se incrementa el conocimiento técnico de los activos críticos de la planta. Esto es pasar
de ser bombas de tiempo a equipos bien controlados. Es una máxima en este ámbito y al
estudiar los equipos se incrementa el saber y se detecta donde hace falta la capacitación.
 Se reducen los costos en refacciones y en mano de obra.
2. DESVENTAJAS
A decir verdad esta metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad no es la panacea ni la

cura de todos los males,. Evidentemente que no es una cura milagrosa ni una receta infalible. Sin
embargo como un ingeniero dice, el cual es experto en este tema con más de 30 años de experiencia
“El RCM no es un método perfecto… pero casi lo es”.
Otro efecto que pudiese considerarse negativo en una primera instancia me sucedió de forma
personal. El equipo de técnicos de la empresa donde comencé a instaurar el RCM hace algunos años,
en un inicio tenían incertidumbre de que a la larga pudiesen perder sus empleos. Esto al ver que
paulatinamente se reducían los paros no programados pensaba que después no se les necesitaría.
Afortunadamente al cabo de un tiempo observaron que si bien son ciertas las intervenciones
correctivas disminuían, los trabajos planeados aumentaban en el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad.
Es decir, pasaron de trabajar dentro de las maquinas en un ambiente estresante a trabajar en los
talleres. Esto es preparando componentes, refacciones y herramientas que necesitarían en los
mantenimientos programados.
Y comenzaron a hacer pruebas con técnicas predictivas, finalmente quedó claro que nadie perdería su
trabajo y por el contrario el nivel técnico comenzó a aumentar.
En términos concretos la desventaja que personalmente le encuentro al Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad es que lleva tiempo su desarrollo. No es posible hacerlo de la noche a la mañana e
implica la creación de un equipo multidisciplinario
Así que si no se tiene paciencia (aunque es evidente que los remedios exprés causan más daño de lo
que corrigen) y si no existe la voluntad de los participantes incluyendo la dirección de la planta y
además de contar con un facilitador con experiencia en la implementación es mejor no intentarlo.
Durante mi trayectoria en la industria mexicana he podido atestiguar la enorme y variada cantidad de

métodos, procesos, cursos y demás metodologías que se intentan implementar con el propósito de
hacer a las empresas más rentables.
 Mantenimiento continuo.
Una de las principales desventajas del RCM es que requiere un mantenimiento
continuo y regular para mantener los activos más fiables y a salvo de fallos.
 Requiere formación y costes de puesta en marcha.
Antes de realizar el mantenimiento centrado en la confiabilidad, la formación es
obligatoria y el coste de puesta en marcha del programa puede ser elevado.
Los costes iniciales de la implantación son elevados. Realizar un análisis de RCM
requiere que los equipos inviertan mucho tiempo, dinero y recursos para empezar. El
retorno de la inversión puede ser más lento de lo que los ejecutivos esperan.
 Requiere tiempo y recursos.

En principio, requiere más tiempo y recursos para realizar con éxito el análisis de RCM,
que es muy necesario para mantener las prioridades.
 No tiene en cuenta el coste de mantenimiento.

Otra gran desventaja es que incorpora simultáneamente todos los tipos de estrategias de
mantenimiento, incluidos algunos de sus inconvenientes. Por ejemplo, supongamos que
se opta por un enfoque de ejecución hasta el fallo para un activo determinado. Al mismo
tiempo, se corre el riesgo de que se produzca un fallo imprevisto.
Por esta razón, a veces se considera que esta táctica es cara en comparación con la
ejecución, únicamente, de programas de mantenimiento predictivo o preventivo. Sin
embargo, la mayoría de los expertos coinciden en que es más rentable a largo plazo.
 Complejidad.
Aunque es efectivo, por otro lado, es un método complejo y difícil de llevar a cabo.

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DE LA CRUZ VARGAS, DARWIN A.

DE LA CRUZ SALAS, VICTOR

 Menor tiempo muerto en los equipos.

A decir verdad esta metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad no es la panacea ni la

Durante mi trayectoria en la industria mexicana he podido atestiguar la enorme y variada cantidad de

 Requiere tiempo y recursos.

 No tiene en cuenta el coste de mantenimiento.

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