UNIDADES DE MEDIDA

ENTRADA EN VIGOR: La nueva instrucción aprobada por R.D. 2661/98 de 11 de

Diciembre. (B.O.E. 13/01/99) entra en vigor el día 1 de Julio de 1999.
Sin embargo, segun el R.D. 996/99 de 11/6/99 (B.O.E. n º 150) que modifica
determinados aspectos de la EHE, se aclara que todos los proyectos aprobados por
las Administraciones Públicas, visados o en fase de visado por los Colegios
Profesionales, antes del 1 de Julio, se regirán tanto en su redacción como en la
ejecución de las obras por la anterior norma EH/91.
Los proyectos que en la citada fecha se encuentren en fase de redacción, podrán
realizarse, previo acuerdo con el promotor de las obras, tanto con la antigua EH/91 o
con la nueva EHE, al igual que las obras correspondientes a los mismos.

AMBITO DE APLICACIÓN: Se debe aplicar a los siguientes elementos

estructurales:

HM: Hormigón en masa de uso estructural. (No se debe considerar en macizados

de instalaciones, soleras simples, rellenos de nivelación, etc.)

HA: Hormigón armado de resistencia comprendida entre los 25 y los 50 N/mm2.

Los hormigones armados de resistencias comprendidas entre los 50 y los 100
N/mm2, se deben estudiar como Hormigones de alta resistencia (HAR) de
acuerdo con lo indicado en el anexo 11 de la nueva Instrucción.

HP: Hormigón pretensado

SITUACIÓN OTRAS INSTRUCCIONES Y NORMATIVAS: A la entrada en

vigor de la EHE quedan derogadas las siguientes normas: EH/82, EH/91, EF/88,
EP/93.
Sin embargo, se mantiene la vigencia de la EF/96 y la RC/97.

UNIDADES: En la nueva Instrucción se adopta el Sistema Internacional de

unidades de medida (S.I) sustituyendo al tradicional sistema
Metro/Kilopondio/segundo (MKS) que se había venido utilizando hasta ahora en las
anteriores instrucciones.
Las unidades a emplear son las siguientes:

Concepto a medir Unidad de medida

Resistencia y tensión N/mm2 = MN/m2 = MPa
Fuerza kN
Fuerza por unidad de longitud kN/m
Fuerza por unidad de superficie kN/m2
Fuerza por unidad de volumen kN/m3
Momento mkN
Siendo:
N=Newton
kN= KiloNewton
MN=MegaNewton
Mpa=MegaPascal

Las equivalencias entre los dos sistemas son los siguientes:

Newton - Kilopondio
1 N = 0'102 Kp =0'1 kp
1 kp = 9'8 N = 10 N

Newton/milimetro cuadrado y Kilopondio/centimetro cuadrado

1 N/mm2 = 10'2 kp/cm2 = 10 kp/cm2
1 Kp/cm2 = 0'098 N/mm2 = 0'1 N/mm2

A continuación se adjunta cuadro con la equivalencia de las unidades más comunes

UNIDAD M.K.S S.I.

FUERZAS 1 Tn 10 kN
0.10 Tn 1 kN
100 Kg 1 kN
RESISTENCIAS Y 1 kg/ cm2 0.10 N/mm2
TENSIONES 1 kg/ cm2 0.10 Mpa
1 Tn/m2 1 Mpa
CARGAS SUPERFICIALES 1 kg/m2 0.01 kN/m2
100 kg/m2 1 kN/m2
MOMENTOS 1 mt 10 kNm
Seguidamente se plantean ejemplos de conceptos normales en el campo del cálculo
de estructuras:

Concepto M.K.S S.I.

Resistencia característica del hormigón 200 kp/cm2 20 N/mm2
Límite elástico característico del acero 5.000 kp/cm2 500 N/mm2
Peso propio de un techo 250 kp/m2 2'5 kN/m2
Densidad del hormigón armado 2.500 kp/m3 25 kN/m3
Sobrecarga de uso en garajes 400 kp/m2 4 kN/m2
Sobrecarga lineal de barandilla 200 kp/m 2 kN/m
Carga axil de un pilar 50 t 500 kN
Momento de un techo 2 mt 20 mkN
Esfuerzo cortante 5t 50 kN
Tensión admisible de un terreno 2 kg/cm2 0'2 N/mm2

CLASIFICACIÓN DE ACCIONES: Según lo que señala el artículo 9 de la

instrucción, a efectos de cálculo (coeficiente de seguridad) las acciones se deben
clasificar del siguiente modo:

Permanentes: Pesos propios: G

Permanentes no constantes: A.reológicas, asientos, pretensados, etc.: G*
Variables: Uso, nieve, viento, procesos constructivos, etc.: Q
Accidentales: Impactos, explosiones, sismo: A
COEFICIENTES DE SEGURIDAD: Los coeficientes de seguridad a aplicar son
los siguientes:

MAYORACIÓN DE ACCIONES: Son función del nivel de control de

ejecución que se escoja en cada caso:

TIPO DE ACCION NIVEL DE CONTROL DE EJECUCIÓN

INTENSO NORMAL REDUCIDO
PERMANENTE yg = 1.35 yg = 1.50 yg =1.60
PRETENSADO yp = 1.00 yp =1.00 yp = 1.00
PERMANENTE NO yG* = 1.50 yG* = 1.60 yG* = 1.80
CONSTANTE
VARIABLE yQ = 1.50 yG = 1.60 yG =1.80

MINORACIÓN DE MATERIALES: La resistencia de cálculo de los

materiales se obtiene dividiendo la resistencia característica de los mismos,
por el coeficiente de seguridad que corresponda en cada caso

HORMIGÓN:

SITUACIÓN DE PROYECTO NIVEL DE CONTROL

Reducido Estadístico
Persistente o transitoria yc = 2.5 yc = 1.5
Accidental yc = 2.5 yc = 1.3

ACERO:

SITUACIÓN DE PROYECTO NIVEL DE CONTROL

Reducido Normal
Persistente o transitoria ys = 1.53 ys = 1.15
Accidental ys = 1.33 ys = 1.00
ESTUDIOS GEOTÉCNICOS: Según se dispone en el artículo 4.1 Generalidades,
los proyectos deben contener un estudio geotécnico de los terrenos sobre los que se
va a ejecutar la obra, excepto en aquellos casos en que resulte incompatible por la
naturaleza de la misma.
Una vez realizadas las oportunas consultas ante los organismos pertinentes se debe
informar que en la Memoria Técnica del proyecto, debe figurar un apartado
específico concreto denominado “Estudio Geotécnico”, el cual se deberá rellenar
con las especificaciones expresas que el Arquitecto Director del proyecto considere
oportunas en cada caso, pudiendo optar entre la presentación de un estudio
geotécnico por sondeos de tipo tradicional, datos obtenidos por ejecución de pozos y
calicatas de observación, inspecciones visuales, conocimientos previos del terreno,
etc.

CLASES DE EXPOSICIÓN: Por las circunstancias encadenadas que suponen en

el proceso proyectual, como decisión previa a cualquier otra, se debe determinar la
clase de exposición a la que va a estar sometida la estructura, según las tablas 8.2.2 y
8.2.3.

Se deben considerar dos clases de exposición:

General: No agresiva: I
(Siempre) Normal: II (Humedad alta, Humedad media)
Marina: III (Aérea, sumergida y zona de
mareas)
Cloruros no marinos IV

Específica: Química agresiva Q (débil, media o fuerte)

(Ocasional) Con heladas H (sin sales fundentes)
F (con sales fundentes)
Erosión E (abrasión, cabitación)

Según las tablas 37.2.4 y 37.3.2a, esta decisión determina automáticamente, los
siguientes parámetros:

Relación máxima agua/cemento (a/c)

Contenido mínimo cemento (Kg/m3)
Recubrimientos mínimos exigibles (mm)
CEMENTO: El cemento a utilizar debe cumplir las prescripciones del vigente
pliego de recepción de cementos RC-97, que deberán cumplimentarse
documentalmente en los albaranes de entrega en obra, no pudiendo utilizarse lotes
de cemento que no lleguen acompañados del certificado de garantía del fabricante.
De acuerdo con el citado pliego, los cementos de uso común son los siguientes:

Tipo de cemento Denominación Designación

CEM I Cemento Portland CEM I
CEM II Cemento Portland con CEM II/A-S
escorias CEM II/B-S
CEM II Cemento Portland con CEM II/A-D
humo de sílice
CEM II Cemento Portland con CEM II/A-P
puzolana CEM II/B-P
CEM II Cemento Portland con CEM II/A-V
cenizas volantes CEM II/B-V
CEM II Cemento Portland con cal CEM II/A-L
CEM II Cemento Portland mixto CEM II/A-M
CEM II/B-M
CEM III Cemento de alto horno CEM III/A
CEM III/B
CEM IV Cemento puzolánico CEM IV/A
CEM IV/B
CEM V Cemento compuesto CEM V/A

Según el RC-97 las resistencias normalizadas de los cementos son las siguientes:

Resistencia en N/mm2
32'5 - 32'5 R - 42'5 - 42'5 R -52'5 - 52'5 R

ARIDOS: Se pueden utilizar tanto arenas o gravas procedentes de yacimientos

naturales como las obtenidas por machaqueo. En cualquier caso, deben ser productos
cuyo empleo esté suficientemente sancionado por la práctica, pudiéndose aceptar
aquellos otros materiales cuyas características se hayan verificado por laboratorio.
Los áridos se designan por su tamaño mínimo d y máximo D en mm, de acuerdo con
la siguiente expresión: Arido d/D.
El tamaño máximo del árido debe cumplir lo previsto en el artículo 28.2 y cada
carga de árido irá acompañada de una hoja de suministro que en todo momento
estará a disposición de la dirección facultativa de la obra, debiendo figurar en la
misma los datos siguientes:
 - Nombre del suministrador
- Número de serie de la hoja de suministro
- Nombre de la cantera
- Fecha de entrega
- Nombre del peticionario
- Tipo de árido
- Cantidad de árido suministrado
- Designación de árido (d/D)
- Identificación lugar suministro

AGUA: En general, se pueden utilizar aguas sancionadas como aceptables por la

práctica, debiéndose destacar que el contenido máximo de ión cloruro para
hormigones armados es de 3 g/l (3.000 ppm) y para hormigones pretensados de 1 g/l
(1.000 ppm).

ACERO: Las armaduras del hormigón se clasifican según los siguientes parámetros:

ARMADURAS PASIVAS:
Clases: B400S: soldable de límite elástico no menor a 400 N/mm2
B500S: soldable de límite elástico no menor a 500 N/mm2
B500T: m. electrosoldadas y alambres no menor a 500
N/mm2
Serie dimensional barras: 6/8/10/12/14/16/20/25/32/40
Serie dimensional mallas: 5/5'5/6/6'5/7/7'5/8/8'5/9/9'5/10/10'5/11/11'5/12/14

ARMADURAS ACTIVAS:
Clases: Y1570C,Y1670C,Y1770C,Y1860C
Cargas unitarias máximas comprendidas entre 1570 y 1860
N/mm2.

OTROS COMPONENTES DEL HORMIGON: Pueden utilizarse aditivos y

adiciones siempre que se justifique con los oportunos ensayos, debiendo hacerse con
el conocimiento del peticionario y la expresa autorización de la Dirección de la obra.

TIPIFICACIÓN DE HORMIGONES: La definición de los hormigones a utilizar

se debe realizar según el siguiente formato:

T-R-C-TM-A
Siendo: T: Tipo de hormigón: HM (Hormigón en masa)
HA (Hormigón armado)
HP (Hormigón pretensado)

R: Resistencia característica: 20 N/mm2 para HM

25, 30, 35, 40, 45, 50 N/mm2 para HA
y HP
C: Tipo de consistencia: P: Plástica
 S: Seca
B: Blanda
F: Fluida

TM: Tamaño máximo del árido en mm: 20 mm HA estructura

40 mm HA cimentación

A: Clase de ambiente: I Estructuras protegidas

IIa Cimentaciones y ambientes húmedos
IIb Hormigones vistos en interiores
IIIa Hormigones vistos en zonas costeras
IV Hormigones vasos piscinas

Cada carga de hormigón fabricado en central irá acompañada de una hoja de

suministro en la que debe figurar como mínimo los siguientes datos:

- Nombre de central de fabricación de hormigón

- Número de serie hoja de suministro
- Fecha de entrega
- Nombre del peticionario
- Responsable de la recepción
- Especificación de hormigón
- Tipo, clase y marca de cemento
- Consistencia
- Tamaño máximo de árido
- Tipo de aditivo si lo hubiere
- Procedencia y cantidad de adiciones
- Designación específica lugar de suministro
- Cantidad de hormigón en m3 de hormigón fresco
- Identificación equipo transporte
- Persona que procede a la descarga
- Hora límite de uso carga

Este hoja deberá ir firmada por persona responsable de la central de fabricación.

CONTROL DE CALIDAD: De acuerdo con lo indicado en el capítulo XIV deben

distinguirse, de forma genérica, los siguientes tipos de control:

En función de las partes a que representa:

a) Control interno
b) Control externo

En función de la tarea controlada:

a) Control de proyecto
b) Control de materiales
c) Control de ejecución
CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN: Este control se debe desglosar en
los apartados siguientes:

- CONTROL CONSISTENCIA HORMIGÓN: Consiste en la determinación

del valor de la consistencia por medio del cono de Abrahams, debiendo
realizarse siempre que se realicen probetas, en los casos de control reducido
o cuando lo ordene la Dirección de la obra.

- CONTROL DURABILIDAD HORMIGÓN: Se llevarán a cabo las

siguientes verificaciones:

a) Control documental de las hojas de suministro en cuanto a la

relación a/c y contenido mínimo de cemento.

b) Control de la profundidad de penetración del agua, según el

procedimiento del artículo 85.2 en los hormigones situados en
ambientes tipo III y IV.

- CONTROL RESISTENCIA HORMIGÓN: Se realiza según los siguientes

ensayos:

a) Ensayos previos del hormigón: Se realizan antes del inicio de las

obras, sirviendo para establecer la dosificación inicial, siendo
preceptivos salvo que exista experiencia previa.

b) Ensayos característicos del hormigón: También se efectúan antes

del inicio de las obras, y están destinados a sancionar la dosificación
definitiva con los medios de fabricación a emplear, siendo también
obligatorios, excepto cuando exista experiencia previa.

c) Ensayos de control del hormigón: Se realizan durante la ejecución

de la obra, para comprobar que la resistencia característica del
hormigón confeccionado es igual o superior a la del proyecto.

Este tipo de control puede realizarse según 3 modalidades:

1.- Control a nivel reducido: Consiste en la medición de la

consistencia del hormigón fabricado con
dosificaciones tipo, con un mínimo de 4
determinaciones por día. Este tipo de control sólo
puede utilizarse en obras de ingeniería de pequeña
importancia, en edificios de viviendas de una o dos
plantas con luces inferiores a 6 m. o en elementos que
trabajen a flexión de edificios de viviendas hasta 4
plantas con luces inferiores a 6 m.
En estos casos deberá adoptarse un valor de resistencia
de cálculo a compresión no superior a 10 N/mm2. No
se permite la aplicación de este tipo de control a los
hormigones sometidos a clases de exposición III y IV.
 2.- Control al 100%: Este sistema se realiza determinando
la resistencia de todas las amasadas que componen
cada una de las partes de la obra, utilizándose tan solo
en casos especiales correspondientes a elementos de
mucha responsabilidad o situaciones singulares.

3.- Control estadístico: El control se realiza dividiendo la

obra en partes sucesivas denominadas lotes, de
acuerdo con los límites señalados en la tabla 88.4.a.,
siendo el número mínimo de lote de obra de 3, que
deben corresponder si es posible a los tres tipos
básicos de elementos estructurales (macizos,
elementos comprimidos, elementos a flexión)

d) Ensayos de información complementaria: Estos ensayos sólo son

preceptivos en los casos específicos previstos de la Instrucción y
sirven para determinar la resistencia del hormigón de una parte
determinada de obra a una cierta edad, pudiendo consistir en:

1.- Fabricación y rotura de probetas conservadas en

condiciones de ambientes similares a los de la obra.

2.- Rotura de probetas testigo extraídas de hormigón

endurecido.

3.- Métodos no destructivos fiables.

CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO: Se establecen los siguientes niveles:

a) Control a nivel reducido: Sólo es aplicable a armaduras pasivas y consiste

en comprobar sobre cada una de los diámetros utilizados en obra, la sección
equivalente y que no se formen grietas y fisuras en zonas de doblado y
ganchos de anclaje.
En estos casos, el acero deberá estar certificado y se utilizará como
resistencia de cálculo el siguiente valor:
0'75 f yk
ys

b) Control a nivel normal: Este sistema se aplica a todas las armaduras tanto
activas como pasivas. En el caso de las armaduras pasivas, el acero se
clasificará según en serie fina (diámetros inferiores o iguales a 10 mm), serie
media (diámetros de 12 a 25 mm), serie gruesa (superior a 25 mm).
A efectos de control que es diferente si se trata de productos certificados o no
certificados, las armaduras se dividirán en lotes (40/20 Tm) sobre los que se
comprobarán:
 - Sección equivalente
- Características geométricas de resaltos
- Límite elástico, carga de rotura y alargamiento
- Soldabilidad cuando se deban realizar soldaduras en armaduras
pasivas.

CONTROL DE EJECUCIÓN: Con este control se pretende garantizar que la obra

se ajusta al proyecto y a las prescripciones de la Instrucción, para lo que se deberá
redactar un plan de control, dividiendo la obra en lotes de acuerdo con lo indicado en
la tabla 95.1.a
Se consideran los 3 siguientes niveles de control:

a) Control de ejecución a nivel reducido: Sólo procede aplicarlo cuando no

existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra, exigiendo al menos
una inspección por cada lote en los que se ha dividido la obra.

b) Control de ejecución a nivel normal: Este nivel de control externo es de

aplicación general, exigiendo la realización de al menos dos inspecciones por
lote en los que se ha dividido la obra.

c) Control de ejecución a nivel intenso: En este nivel de control se exige que

el constructor además del control externo posea un sistema de calidad propio
auditado de forma externa o que plantee procedimientos específicos para la
realización de las distintas actividades de control interno involucradas en la
construcción de la obra. En esta modalidad se exige la realización de al
menos 3 inspecciones por cada lote en que se ha dividido la obra.