PROCESO MATERIAL DISEÑO Y FUNCIÓN

Forma: Material de
Elaboración fabricación:
de
El aluminio es un
perforacione
metal blanco y
s de un plateado, con
rectángulo características que
de los transforman en un
125x61x44cm elemento muy útil, no
es ferromagnético y
tampoco crea
chispas.
Definición de Para realizar dicho
patrones: Se proceso en
realiza un necesario:
desbaste en
 Fresa
la parte
 Refrigerante
superior de  Maquina
la pieza, fresadora
después se 1. Se monta la fresa.
elabora el Luego se aparta la
acabado para fresa anterior con dos
finalizar con llaves media luna. En
la superficie seguida se ubica la
de la pieza. fresa a manejar y se
monta con las llaves
dichas anteriormente
(media luna).

2. Se sitúa la pieza de
aluminio.

3. Después se
establece la velocidad
que se empleara para
el procedimiento de
desbaste, se coloca a
una velocidad de
1050 donde a la
misma vez se Situar la pieza.
dispone en LOW
SPEED CCW, y para
el acabado se coloca
a una velocidad de
2100 y se dispone en
HIGH SPEED CCW.

4. Para el proceso de
acabado y desbaste
el carro se debe
mover suavemente
para que la fresa no
presente movimientos
que no se deben de
generar en el proceso
de trabajo o brincos
es ahí donde genera
mala textura.
5. Se comienza a
realizar el desbaste
con la fresa AMS
203285, con esa
misma fresa se
elabora el acabado
de la pieza.

Desbaste.
 Acabado.

Se conduce a Las medidas se

la toma de tomaran con un
medidas de instrumento llamado
las calibrador.
perforacione
Se obtienen los
s que se van
planos de la pieza
a desarrollar.
para mejor precisión
de las medidas.
Se retorna a 1. Para elaborar el
ubicar la primer perforado su Broca a usar para el radio de 12.5.
pieza en la medida es de 12.5 de
fresadora. radio, es aquí donde
se emplea una fresa
tipo broca.
2. Para que se realice
la perforación se
debe colocar en el
carro la medida Colocación de la broca en la pieza.
requerida que es 1.5,
donde este nos ayuda
a dar la ubicación de
donde se realizara
este proceso de
trabajo.
3. Se debe usar un
refrigerante llamado
taladrina para que
pueda lubricar. La
fresa se debe extraer
para poder realizar su
respectivo
mantenimiento o
limpieza para poder
proceder con su Extraccion y limpieza de la fresa.
función.
4. Cuando la viruta
sale en forma de
espiral nos está
indicando que se está
realizando un proceso
satisfactorio de
perforación.
5. Se desmonta la
fresa que se usó en el
anterior proceso, para
montar la broca que
hará el radio de 8.
6. Se debe de estar
realizando el proceso
de limpieza de
extracción de la
viruta, es así donde
se evita que la broca
se parta.

Viruta de la pieza.
Desmontaje de la fresa.
Montaje de la broca para el radio de
8.

Ajustar broca.
 Se ubica la broca
. en la pieza.

Se posiciona en 1.5 en el carro y se

inicia el procedimiento.
Si la broca no se extrae y no se
realiza la debida limpieza se puede
romper por no observar lo que se
está realizando.
Resultado La pieza en su
final de la terminado final queda
pieza. con sus perforaciones
y medidas correctas
dadas por el docente.
 TABLA DE VARIABLES

VARIABLES DESCRIPCIÓN

Es el producto del avance por revolución por la

velocidad de rotación de la herramienta. La velocidad
de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles en una caja de cambios que posee la
A. LA VELOCIDAD DE
máquina.
AVANCE.
La velocidad de avance es decisiva para la formación
de viruta, el consumo de potencia, la rugosidad
superficial obtenida, las tensiones mecánicas,
la temperatura en la zona de corte y la productividad.
Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen
control de viruta y una mayor duración de la
herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero
también da lugar a una elevada rugosidad superficial y
un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por
roturas o por temperaturas excesivas.
En cambio, una velocidad de avance baja da lugar a la
formación de virutas más largas que pueden formar
bucles y un incremento del tiempo de mecanizado, lo
cual hace que la duración de la herramienta por unidad
de superficie sea menor y que la producción sea más
costosa.

B. PROFUNDIDA DE La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es

CORTE O DE PASADA. la profundidad de la capa arrancada de la superficie de
la pieza en una pasada de la herramienta.
Habitualmente se expresa en milímetros (mm). La
anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura
de la parte de la pieza implicada en el corte. Estos
parámetros hay que tenerlos en cuenta por la influencia
que tiene en el cálculo de la sección de viruta y
 consecuentemente en la fuerza de corte necesaria
para poder realizar el mecanizado.

La profundidad de pasada se establece a priori y

depende principalmente de las creces de material a
mecanizar, del grado de precisión dimensional a
conseguir, de la potencia de la máquina y de la relación
con respecto al avance seleccionado y de parámetros
propios de la plaquita de corte como su tamaño,
el radio de la punta y su perfil. Al realizar mecanizados
de desbaste se utilizan filos con mayor longitud de
arista de corte que permiten realizar mecanizados con
mayores profundidades de pasada y velocidades de
avance. Sin embargo, para las operaciones de
acabado, se requiere una profundidad de corte menor.

C. ESPESOR Y SECCION DE
VIRUTA.
La relación que existe entre el avance por diente de la
fresa (fz) y la profundidad de pasada (p) constituye la
sección de la viruta.

El espesor de la viruta corresponde al avance por

diente de la fresa.
El control de la sección y del espesor de la viruta son
factores importantes a la hora de determinar
el proceso de mecanizado. Cuanto menor sea el
espesor de la viruta en el momento del arranque, la
carga del filo será menor y esto permitirá aplicar
mayores velocidades de avance por diente sin dañar
al mismo, teniendo que reducir la profundidad de corte
debido a los menores ángulos de posicionamiento de
los filos. El poder controlar la sección de viruta
depende principalmente de varios factores como la
potencia de la máquina, la fijación o el sistema de
amarre de la pieza, la sección del mango de la
herramienta, así como de la sujeción de las plaquitas
y la geometría de las mismas. El aumento de la
sección y espesor de viruta, entre otras variables,
 implica un aumento de la potencia necesaria para que
se realice el arranque de material.

D. TIEMPO DE Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una

MECANIZADO. fresadora hay que tener en cuenta la longitud de
aproximación y salida de la fresa de la pieza que se
mecaniza. Esta longitud depende del tipo de fresado.
Por ejemplo, en el planeado la longitud de
aproximación coincide con la mitad del diámetro de la
herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y
depende la profundidad de la ranura y del diámetro de
la fresa; y en el fresado por contorneado interior o
exterior las longitudes de mecanizado dependen del
diámetro de la fresa y de la geometría de la superficie
contorneada.

E. FUERZA ESPECÍFICA DE La fuerza de corte es un parámetro a tener en cuenta

CORTE. para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y
en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado mecanizado. Este
parámetro está en función del avance de fresado, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material,
de la dureza del material, de las características de la
herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos
estos factores se engloban en un coeficiente
denominado fuerza específica de corte (kc), que se
expresa en N/mm².

La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un

determinado mecanizado habitualmente se expresa en
kilovatios (Kw) y se calcula a partir del valor del volumen
de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del
rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerza
específica de corte (kc) es una constante que se
determina en función del tipo de material que se está
 mecanizando, la geometría de la herramienta, el espesor
de viruta, etc.

F. FRESADO CON La taladrina es beneficiosa como agente limpiador,

REFRIGERANTE. evitando la formación de nubes tóxicas de aerosoles. La
taladrina es imprescindible al fresar materiales abrasivos
como el acero inoxidable.