UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO EPIS

INFORME TECNICO

INFORME N°03

A: Ing. Martin Huamán Carranza

DEL: GRUPO 02

INTEGRANNTES

ESPINOZA CASTILLO REYNA COD: 131.0704.051

GAMBINI RAMOS DORIT COD: 121.0704.035
MORI VILLANUEVA DIANA COD:121.0704.040

ASUNTO: VISITA TECNICA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE SEDA-HUANUCO

FECHA: 03/01/18

REFRENCIA:

I. Antecedentes

 Desde el año de 1948 a 1964 el servicio de agua pasó depender del MINISTERIO
DE FOMENTO Y OBRAS PUBLICAS, en este tiempo recién construyeron el
tendido de Tuberías troncales de fierro fundido y las instalaciones domiciliarias
en la ciudad de Huànuco a base de tuberías de plomo, se construyó el primer
reservorio que estuvo ubicado al costado de la actual capilla de cruz verde, la
captación de agua era del río Higueras, del lugar denominado Cundibamba (antes
de Cotosh), en este periodo se construyó la primera planta de tratamiento en
Cabritopampa.

De 1964 a 1982 la administración del agua en Huánuco pasó al Ministerio de

Vivienda y Contracción, que dependía directamente de la Dirección General de
Obras Sanitarias, su administración comprendía las Provincia de Pachitea, Dos de
Mayo, Huamalies, Tingo María y Pucallpa. Cabe destacar que en este periodo se
ejecutó grandes obras de saneamiento; en 1965 se hizo la ampliación del canal de
conducción, la planta de pre sedimentadores en Canchàn y la segunda planta de

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tratamiento en Cabritopampa, tendido de redes – tuberías de 24”. Entre los años

de 1977 a 1981 se realizó las obras de ampliaciones, instalación de la red troncal
de 20” y conexiones domiciliarias.

Desde 1982 a 1992 el servicio de agua potable pasó a las manos del Servicio
Nacional de Agua Potable y alcantarillado – SENAPA. A partir del 21 de octubre
de 1992 a la fecha se encuentra como empresa Municipal SEDA HUANUCO
S.A., bajo la administración de tres municipios (Huànuco; Amarilis Y Leoncio
Prado – Tingo María). Los Alcaldes de estas 3 Municipalidades conforman la
Junta General de Accionistas, Presidido por el alcalde de Huánuco por ser el
mayor accionista, y representado por 5 Directores (un representante por la
Municipalidad de Huànuco, uno por Leoncio Prado-Tingo María, uno por el
gobierno regional, uno por la Sociedad civil y uno por colegios profesionales.

II. Base legal o marco referencial

a) TEXTO UNICO DE PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
(TUPA) 2013
 Inspección y Presupuesto para Conexión de Agua Potable y Alcantarillado.
b) REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES OS.020

III. Objetivos
3.1.objetivo general
 Verificar el funcionamiento de cada una de la unidad de la planta
de tratamiento de Seda_Huanuco.
3.2.Objetivos específicos
 Comparar según la norma del RNE OS. 020 el estado físico e
hidráulico de cada una de las unidades de la planta de tratamiento
de Seda_Huanuco.
 Describir cada una de las unidades, mezcla rápida, floculadores,
sedimentadores y caseta de desinfección.

IV. Diagnóstico de sistemas de agua (PTAP)

4.1.MEZCLA RAPIDA

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DESCRIPCION

 Está diseñada con la característica

geométrica de un canal Parshall.
 La aplicación del coagulante es de
manera uniforme basada en el sistema
CEPIS de dosificación.
El dosificador plomo es del sulfato de
aluminio, rojo cloruro férrico, amarillo el
polímero catiónico
 Se está implementando el sistema de contingencia
 La gradiente hidráulica esta entre 700 a 1200 rpm.
4.2.FLOCULADOR

DESCRIPCION
 Son del tipo vertical y se compone de dos
sistemas de floculadores, hidráulicos con bafles
espaciadas.
 Gradiente de floculado esta de 40 a 60rpm
 Presenta formación de remolinos porque
rompe el plomo.
4.3.SEDIMENTADOR

DESCRIPCION
 No trabaja a su capacidad máxima
 Revolución 20 rpm
 Permite la gran retención de los flocs.
 las estructuras son de material de concreto
armado y se encuentran en buen estado de
conservación
 comprende
 2 baterías de sedimentación de áreas transversales
5.10x(3.50ª4.00) m, y de longitud 30.45 2 Canales de
limpia.

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 2 pantallas difusoras de área transversal: 5.10x4.00, e

=0.20m, con 15 ventanas de 0.45x0.80m 2 compuertas
metálicas tapón 12”, altura perno 4.80m 1 pasarela y otros.
4.4.FILTROS

DESCRIPCION

 Se tienen en la pantalla dos sistemas de filtro

lento localizadas a cada lado de la galería, cada
sistema de filtros de componer de 4 baterías y
ocupan un área total de 23.00x11.00 y con
altura total de 3.90m, el estado de la
construcción es aceptable y toda la construcción
es de material concreto armado.
 Consta de 4 filtros de los cuales uno se encuentra en funcionamiento.

4.5.DESINFECCION

DESCRIPCION

- La desinfección del agua se realiza con gas

cloro.

- Los cilindros utilizados son de 907 Kg.

- El punto de inyección de la solución acuosa

de cloro es en la tubería de 24” que recolecta todas
las salidas de los filtros.

- Dosificador de cloro gas.

V. Discusión y comparación.
5.1.Mezcal rápido
Según RNE OS.020

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a) La canaleta Parshall sólo se recomienda para caudales mayores de 200 l/s. Los
vertederos rectangulares son recomendables para caudales menores a 100 l/s, y
los triangulares para caudales menores a 50 l/s.

Esta condición se cumple en dicha planta por que la caudal es de

aproximadamente de 500l/s

b) Las unidades de mezcla deberán ubicarse lo más cerca posible de la entrada de la

unidad de floculación; deben evitarse los canales de interconexión largos

Esta condición se cumple en dicha planta por que la distancia es

corta entre esta unidad y el floculador.

c) Deben empalmarse correctamente las líneas de flujo entre la unidad de mezcla y

el floculador (aplicar la ecuación de Bernoulli) para evitar represar el resalto en el
mezclador o producir una caída brusca del nivel de agua en el floculador.

Lo empalmes son adecuados y no se verifica resaltos hidráulicos

ni caídas bruscas de agua.

d) En los casos en los que se requiera aplicar un polímero como ayudante de

coagulación, la aplicación debe ser inmediatamente posterior a la aplicación del
coagulante de sal metálica y en un punto en el que tenga una intensidad de
agitación de 400 a 600 s-1 para que se disperse sin que se rompan las cadenas
poliméricas.

La aplicación de coagulante se realiza donde el agua tiene un punto

de agitación adecuado.

Dosificadores
5.7.4.1. Los equipos deberán seleccionarse con la suficiente flexibilidad para que estén
en posibilidad de operar en condiciones extremas de dosificación que requiera la fuente.
Los dosificadores no son flexibles por el tipo de material con el
que se diseñó.
5.2. FLOCULADOR

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Unidades de flujo vertical

a) La velocidad en los orificios de paso debe ser 2/3 de la velocidad en los canales
verticales.
b) El gradiente de velocidad en los canales verticales debe ser de alrededor de 20 s-1

Las gradientes según los datos de la planta están dentro del rango.

c) La profundidad debe seleccionarse de tal forma que los tabiques del último tramo se
entrecrucen, por lo menos, en 1/3 de su altura.

Esta condición cumple la planta.

e) La profundidad de la unidad es de 3 a 5 m. Se recomienda adoptar la misma altura

del decantador para obtener una sola cimentación corrida y reducir el costo de las
estructuras.

La profundidad es de2.5m por lo que se encuentra dentro del rango

recomendado.

e) En la base de cada tabique que debe llegar hasta el fondo, se deberá dejar una abertura
a todo lo ancho, equivalente al 5% del área horizontal de cada compartimiento. Esto evita
la acumulación de lodos en el fondo y facilita el vaciado del tanque. Se recomienda que
los orificios de paso ocupen todo el ancho del compartimiento para evitar la formación
de espacios muertos y cortocircuitos hidráulicos.
f) En todos los casos, el flujo debe ingresar y salir de la unidad mediante vertederos, para
mantener constante el nivel de operación.

5.3. SEDIMENTADORES

5.10.1. Alcance
Establece las condiciones generales que deben cumplir los sedimentadores
con coagulación previa o decantadores, usados para la separación de partículas
floculentas. Estas unidades deben ubicarse contiguas a los floculadores.

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Sedimentadores de flujo horizontal

a) Tasa superficial: la determinación de la tasa superficial deberá realizarse
experimentalmente, simulando el proceso en el laboratorio.

Se basa en las consideraciones de CEPIS

b) Las tasas superficiales varían entre 15 y 60 m3/(m2.d), dependiendo del

tamaño de las instalaciones, tipo de operación y tecnología adoptada.

c) Se debe tener presente que las condiciones de diseño de los

sedimentadores dependerán también del tipo de filtros proyectados, por
ello, la sedimentación y filtración deben proyectarse como procesos
complementarios.

Para la dicha planta de proyecto un tipo de filtro lento

d) La velocidad media del flujo para el caudal máximo de diseño deberá ser
inferior de 0.55 cm/s.

e) Periodo de retención y profundidad: deberá estar comprendido entre 1½ y

5 horas y las profundidades entre 3 y 5 m. En los sedimentadores con
dispositivos para la remoción continua de lodo se considerará útil toda la
profundidad.

El tiempo de retención en esta unidad es de tres a cuatro horas.

- La relación largo-ancho deberá estar entre 2 a 1 y 5 a 1.

- La relación largo-profundidad deberá estar entre 5 a 1 y 20 a 1.
g) Se deberá adoptar un mínimo de dos unidades, de tal manera que cuando se
suspenda de operación una, se pueda seguir operando con la otra. En el diseño

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se debe tener en cuenta que cuando una unidad sale de operación, los
remanentes deben operar con la tasa de diseño seleccionada.

En la planta de tratamiento existe dos unidades, cuando entra uno

e mantenimiento el otro puede entrar en funcionamiento.

h) Los conductos o canales de agua floculada deben asegurar una distribución

uniforme del flujo a los diversos sedimentadores sin cortocircuitos
hidráulicos. En una estructura de distribución se aceptará como máximo una
desviación de 5% en el reparto de caudales.

5.4.FILTROS
Filtros rápidos con lechos mixtos y múltiples
a) Tasa de filtración
Deberá fijarse de acuerdo al tamaño del material empleado y profundidad del
lecho, preferentemente mediante ensayos en filtros piloto. Estos valores se
encuentran entre los siguientes límites:
Mínima : 180 m3/(m2.d) (1)
Máxima : 300 m3/(m2.d) (2)
Normal : 200 - 240 m3/(m2.d) (3)
(1) Material fino y bajo nivel de operación y mantenimiento
(2) Material grueso y condiciones excepcionales de operación y
mantenimiento.
(3) Material grueso y condiciones normales de operación y mantenimiento

Capa soporte del medio filtrante

Depende del tipo de drenaje empleado y deberá cumplir las especificaciones
indicadas en 5.11.2.3.
c) Medios filtrantes
- Arena
El tipo de arena a usar, su tamaño efectivo y coeficiente de uniformidad
deberán ser los indicados en el ítem 5.11.2.3, acápite d, el espesor de la capa
de arena deberá ser de 1/3 del espesor total del lecho.

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los materiales empleados en dicha planta son arena fina y arena

cuarzosa

La granulometría deberá seleccionarse de acuerdo al tamaño efectivo de la

arena, de tal forma que no se produzca un grado de intermezcla mayor de 3.
Para que esto se cumpla, el tamaño correspondiente al D90 de la antracita debe
ser el triple del tamaño efectivo de la arena

El espesor deberá ser 2/3 de la altura total del lecho filtrante, puede variar
entre 0.50 y 1.0 m.

Las características físicas deberán ser determinadas, preferentemente, en

ensayos en filtros piloto; los rangos usuales se encuentran entre los siguientes
valores: espesor mínimo de 0.45 m, tamaño efectivo de 0.75 a 0.9 mm, tamaño
mínimo de 0.59 mm, tamaño máximo 2.38 mm y coeficiente de uniformidad
menor o igual a 1.5.
d) Sistema de lavado
- El lavado se podrá realizar con agua filtrada, o con aquella que cumpla las
condiciones físicas, químicas y bacteriológicas del agua potable.
El Retrolavado y lavado superficial se realiza con la propia agua
de la planta.

- La cantidad de agua usada en el lavado no deberá sobrepasar el 3.5% del

agua filtrada producida.
5.5. DESINFECCION

5.12.1. Alcance
Establece las condiciones de aplicación del cloro como agente desinfectante
para el agua, su dosificación y extracción de los cilindros.

En dicha planta la desinfección se realiza con gas cloro

5.12.2. Requisitos

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5.12.2.1. Demanda de cloro

Deberá determinarse por los ensayos correspondientes.

5.12.2.2. Cloro residual

El efluente de la planta deberá tener por lo menos 1 ppm de cloro residual o el

necesario para que en el punto más alejado de la red exista no menos de 0.2
ppm. En las localidades en las que exista endemicidad de enfermedades
diarreicas como el cólera, el residual en los puntos más alejados deberá ser de
0.5 ppm.
5.12.2.3. Tiempo de contacto

Se aceptará como mínimo entre 5 a 10 minutos. Siendo deseable un tiempo

total de contacto de 30 minutos.
5.12.2.4. Cloradores

En todos los casos se considerará un mínimo de dos unidades para que estén
en posibilidad de operar bajo condiciones extremas de dosificación.
- De alimentación directa

La presión máxima en el punto de aplicación no debe exceder de 1.0 kg/cm2

(15 lb/pulg2). Su operación es poco confiable y solo deberá considerarse
cuando no se disponga de energía eléctrica o línea de agua a presión.
- De aplicación en solución al vacío

El agua de dilución debe aplicarse a una presión suficiente para vencer las
pérdidas de carga de la tubería, pérdida de carga en el inyector y la
contrapresión en el punto de aplicación. La concentración de la solución de
cloro no será mayor de 3,500 mg/l de cloro.
5.12.2.5. Extracción de cloro en cilindros

La extracción máxima de cloro para cilindros de 68 kg y 1000 kg es de 16

kg/d y 180 kg/d, respectivamente.

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VI. Conclusiones y recomendaciones

La planta de tratamiento de agua potable de SEDA_Huanuco se
encuentra en buenas condiciones físicas
En cuanto a las condiciones hidráulicas las unidades de Mezcla
rápida y decantador están siendo evaluadas para mejorar su
eficiencia.
Según el RNE OS.020 la planta de tratamiento cumple con las
condiciones recomendadas.
En la planta de tratamiento los filtros son nuevas los cuales
entraron en operación solo hace cuatro meses por lo que se puede
decir que son eficientes.
Algunos parámetros hidráulicos no pudieron ser evaluados por que
requiere datos experimentales de la planta.

VII. Anexos

Ilustración 2: medidor de ph y turbiedad Ilustración 1:canal de aquitamiento

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Ilustración 4:mezcla rapida Ilustración 3:floculador

Ilustración 6:sedimetador Ilustración 5:filtro

Ilustración 7:caseta de cloracion

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