FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN MINAS

“PROCESO DE CLASIFICACIÓN”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA.

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA.

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

GONZALES DOMÍNGUEZ, JOSUÉ.
LARA ESTRADA, CESAR.
MECHAN SALAZAR, PAOLY.

TURNO: MAÑANA – JUEVES: 7 AM – 12 PM.

GRUPO: NUMERO 7.

CHICLAYO – PERÚ
2018
VISIÓN
La UCV será reconocida como una de las mejores universidades a nivel nacional debido a la
calidad de sus graduados, su producción académica y su contribución al desarrollo de la
sociedad.

MISIÓN
Formar profesionales idóneos con sentido humanista y científico, productivos, competitivos,
creativos y comprometidos con el desarrollo socioeconómico del país, constituyéndose en un
referente innovador y de conservación del medio ambiente.

NUESTROS VALORES
Verdad - justicia - libertad - honestidad - respeto - lealtad – tolerancia - solidaridad -
responsabilidad social - innovación.

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TABLA DE CONTENIDO
VISIÓN ......................................................................................................................................... 2
MISIÓN..................................................................................................................................................... 2
NUESTROS VALORES ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 4
I. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 5
A. GENERAL: ............................................................................................................................... 5
B. ESPECÍFICOS .......................................................................................................................... 5
II. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................................ 5
A. CLASIFICACIÓN .................................................................................................................... 5
A.1. PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN ................................................................................ 6
A.2. LOS CLASIFICADORES ........................................................................................................ 7
A.3. CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN .................................................................................. 7
A.4. CLASIFICACIÓN MECÁNICA E HIDRAULICA ................................................................ 8
A.5. CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN UN CLASIFICADOR MECÁNICO ............... 12
A.6. VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE DISEÑO .................................................................. 13
A.7. EFICIENCIA DE UN CLASIFICADOR ............................................................................... 14
A.8. CLASIFICACIÓN HIDROCICLONICA .............................................................................. 14
B. VARIABLES RELACIONADAS CON LA PULPA ALIMENTADA ................................. 18
B.1. PORCENTAJE DE SOLIDOS ............................................................................................... 18
B.2. DENSIDAD ............................................................................................................................ 18
B.3. CAUDAL DE PULPA ............................................................................................................ 19
B.4. PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN .......................................................................................... 19
C. CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES .......................................... 19
D. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO .............................................................. 19
E. EFECTO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR EN LA CAPACIDAD DE UN
CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA ......................................................................................... 21
III. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 22
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................ 23
V. ANEXOS ........................................................................................................................................ 24

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INTRODUCCIÓN

La planta de molienda en la operación de procesamiento de minerales normalmente consta de

dos o tres circuitos, cuyo objetivo es liberar el mineral en forma adecuada para poder proceder a
su concentración, para esto es necesario reducir su tamaño desde sus dimensiones iniciales de
alrededor de 15 mm hasta un producto de 48 - 100 mallas, de acuerdo a las necesidades. Esto se
hace generalmente en dos etapas: la primera, desde el tamaño de descarga de la planta de
chancado hasta un producto de aproximadamente 10 mallas y, la segunda, desde 10 mallas hasta
el producto liberado de 48-100 mallas.
Las operaciones de reducción de tamaño son caras por el alto consumo de energía, alto costo de
los medios de molienda y desgaste de los equipos. Por estas razones se trata de limitarlas a lo
estrictamente necesario, por lo que no se debe moler el mineral más de lo determinado por las
necesidades metalúrgicas, entre ellas también la muy importante de evitar la producción de lamas
finas. Por eso, con las operaciones de molienda se intercalan operaciones de clasificación cuyo
fin es eliminar del circuito de molienda las partículas minerales que ya han adquirido el tamaño
adecuado.

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 “PROCESO DE CLASIFICACIÓN”

I. OBJETIVOS
A. GENERAL: Describir todo lo relacionado al proceso de Clasificación.
B. ESPECÍFICOS
 Identificar su aplicación en la separación de partículas.
 Conocer los parámetros para la selección de equipos clasificadores.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

A. CLASIFICACIÓN
La clasificación es la separación de partículas según su rapidez de asentamiento en un fluido.
Debido a que el agua es el fluido de uso más común en el procesamiento de minerales, en este
trabajo se estudia primordialmente la clasificación en húmedo, pero debe tomarse en cuenta que
en la mayoría de los casos, los principios pueden aplicarse a otros fluidos, en particular al aire.
Como sucede con la mayoría de los dispositivos de separación, los clasificadores normalmente
producen dos productos. La corriente de respuesta positiva contiene las partículas de
asentamiento más rápido, y se les llama arenas, producto de descarga inferior o sobre tamaño.
Esta corriente contiene por lo general poca agua, lo que implica que se separe la corriente del
dispositivo por gravedad, por medios mecánicos o por presión inducida. A la corriente de
respuesta negativa se le llama derrame o lamas. Ésta contiene las partículas de asentamiento
más lento en el agua restante, y en esencia se descarga como consecuencia del desplazamiento
que sobre ella ejerce la alimentación de entrada. Al hacer variar la fuerza efectiva de separación,
la clasificación puede efectuarse también en etapas para dar lugar a productos intermedios o
fracciones de un cierto tamaño.
Aunque la clasificación tiene por objeto, en general, separar las partículas por tamaños, la
densidad de las partículas y otros factores tienen también un efecto significativo, y la operación
puede concebirse con más realismo como una operación de selección más que de clasificación
por tamaños. Corno consecuencia, las clasificaciones pueden aplicarse en distintas situaciones:
1. Separación en fracciones de tamaños relativamente gruesos y relativamente finos,
típicamente para separaciones que son demasiado finas para hacerse económicamente
por cribado.

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 2. Efectuar una concentración de las partículas más pesadas y pequeñas de las partículas
más grandes y ligeras.
3. Dividir una distribución de tamaños de gran intervalo en fracciones.
4. Restringir la distribución de propiedades de las partículas que van a entrar a un proceso
de concentración.
5. Controlar la molienda en circuito cerrado.

A.1. PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN

o Cuando una partícula cae libremente en el vacío, está es sometida a una constante
aceleración y su velocidad se incrementa indefinidamente, siendo independiente de su
tamaño y densidad. Consiguientemente, un trozo de plomo y una pluma caen
exactamente con la misma velocidad.
o En un medio viscoso, como el agua o el aire, hay resistencia al movimiento y el valor se
incrementa con la velocidad. Cuando se ha alcanzado el equilibrio entre la fuerza de la
gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido, el cuerpo alcanza su velocidad terminal
y después cae a una velocidad uniforme.
o La naturaleza de la resistencia al descenso de la partícula, depende de su velocidad de
descenso. A bajas velocidades es baja, debido a que la capa de fluido en contacto con la
partícula se mueve con está, mientras que el fluido del entorno permanece sin
movimiento.
o Entre ambas posiciones existe una zona de corte en el fluido en toda la trayectoria de
descenso de la partícula. En efecto, toda la resistencia al movimiento de la partícula se
debe a las fuerzas de corte o viscosidad del fluido y por lo tanto se denomina resistencia
viscosa. A altas velocidades la principal resistencia es causada por el desplazamiento de
la partícula en el fluido, y la resistencia viscosa es relativamente pequeña; esto es
conocido como resistencia turbulenta.

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A.2. LOS CLASIFICADORES
Los clasificadores consisten esencialmente de una columna de clasificación en la cual un fluido
sube a una velocidad uniforme. Las partículas introducidas en la columna de clasificación, o
suben o bajan, dependiendo de si su velocidad terminal es mayor o menor que la velocidad de
ascenso del fluido. En la columna se clasifica la carga alimentada en dos productos, un rebalse
(overflow) que consiste en partículas con velocidad terminal menor que la del fluido y un
(underflow) o producto spigot con partículas cuya velocidad terminal es mayor que la del fluido.

Figura 01: Columna de clasificación.

A.3. CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN

o RADIO DE ASENTAMIENTO
El radio de asentamiento se define como la razón de tamaño de dos partículas que tienen la
misma velocidad terminal.
o ASENTAMIENTO LIBRE
El asentamiento libre se refiere al asentamiento de partículas en un volumen de un fluido, el cual
es mucho mayor con respecto al volumen total de las partículas (como en el asentamiento en un

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dique de colas), por lo tanto el volumen del conjunto de partículas es despreciable. Para pulpas
bien dispersadas, predomina el asentamiento libre cuando el porcentaje de sólidos en la pulpa es
menor al 15%.
o ASENTAMIENTO RETARDADO
A medida que la cantidad de sólidos aumenta en la pulpa, las partículas interfieren unas con otras
sus movimientos de caída libre. Por esta razón el sistema empieza a comportarse como un medio
pesado cuya densidad es mayor a la del líquido. A este sistema, en el que las partículas se mueven
con una velocidad ligeramente menor a su velocidad máxima debido a la interferencia entre
partículas, se denomina asentamiento retardado.

Figura 02: Clasificación por: (a) Sedimentación libre.

(b) Sedimentación obstaculizada.

A.4. CLASIFICACIÓN MECÁNICA E HIDRAULICA

Se han diseñado y construido muchos tipos de clasificadores. Sin embargo, ellos pueden
agruparse en dos clases principales dependiendo de la dirección de la corriente del fluido:
Clasificadores de corriente vertical (clasificadores hidráulicos). Para asentamiento retardado.
Clasificadores de corriente horizontal (clasificadores mecánicos). Para asentamiento libre.
o CLASIFICADORES DE CORRIENTE VERTICAL
Estos clasificadores se caracterizan por que la separación de las partículas de acuerdo a sus
tamaños se realiza en una corriente vertical de agua, la cual arrastra a las partículas pequeñas y
deja sedimentar a las grandes.

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  CLASIFICADOR DE COLUMNAS (ELUTRIADOR)
Consta de columnas de clasificación de diferente diámetro. En la primera columna, la
alimentación de pulpa se efectúa por la parte superior, mientras que el agua se inyecta por la
parte inferior, de modo que las partículas cuya velocidad máxima sea igual a la velocidad del
agua son arrastradas hacia el rebalse, mientras que las partículas que tienen velocidad mayor
caen al fondo.

Figura 03: Esquema de elutriador.

 CLASIFICADOR FAHRENWALDR
Consta de varias columnas. La pulpa se alimenta a través de un alimentador en la parte superior
del equipo del que pasa a la primera columna. El agua se inyecta a cada columna por la parte
inferior y puede ser regulada de acuerdo a requerimiento por medio de llaves de paso. El
overflow (con partículas pequeñas) de la primera columna pasa a la siguiente columna mientras
que las partículas grandes se descargan por los Spigots. (Figura 04)

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  CLASIFICADOR SPITKASTEN
Las columnas son cónicas y de diferente tamaño, para favorecer el efecto del asentamiento
retardado.

Figura 05: Clasificador Spitkasten.

 CLASIFICADOR ONDULADO RHEAX
La columna tiene forma de zig zag, para mejorar la eficiencia de separación.

Figura 06: Clasificador Ondulado Rehax.

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 o CLASIFICADORES DE CORRIENTE HORIZONTAL
Los clasificadores de este tipo se caracterizan por que la separación de las partículas se realiza
en una corriente de agua horizontal, la cual arrastra a las partículas finas y deja sedimentar a las
grandes. Además cuentan con un dispositivo mecánico para remover las partículas grandes.
 CONO DE ASENTAMIENTO
Al final del tubo de alimentación se crea una corriente horizontal desde el centro hacia la pared
interna del cono, la que arrastra a las partículas pequeñas y deja sedimentar a las grandes, que
son descargadas por la parte inferior del cono.

Figura 07: Esquema de un cono

de sedimentación.

 CLASIFICADOR DE RASTRILLOS
El equipo consta de uno o dos brazos, los cuales van limpiando la carga gruesa del tanque del
equipo hacia la parte superior del mismo, donde se encuentra la descarga. Una parte del trayecto
de las paletas esta fuera del nivel del agua y consiguientemente llega al nivel de descarga con
menor contenido de agua.

Figura 08: Clasificador de rastrillos Dúplex.

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  CLASIFICADOR DE ESPIRAL TIPO AKINS
El sistema de transporte de partículas gruesas asentadas en la piscina del equipo es trasladado
hasta la descarga en la parte superior del mismo por medio de una espiral, la cual transporta una
parte de la subida en seco, lo cual permite descargar el material con menor porcentaje de agua.

Figura 09: Clasificador mecánico de espiral Akins.

A.5. CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN UN CLASIFICADOR MECÁNICO

Esquema de un clasificador de rastras o de espiral, en ella se puede distinguir las cuatro zonas
de trabajo más importantes de este tipo de clasificadores.

Figura 10: Zonas de trabajo de un clasificador mecánico.

 ZONA A: Ubicada en el fondo del estanque, es una capa estacionaria de partículas

de grano grueso por debajo de los rastrillos o la espiral. Actúa como una capa
protectora, ya que absorbe las fuerzas abrasivas durante el transporte.

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  ZONA B: Partículas de grano grueso que han sedimentado y serán transportadas.
 ZONA C: Suspensión de partículas en agua. Zona de asentamiento retardado, de alta
densidad y turbulencia.
 ZONA D: Corriente horizontal de pulpa desde el punto de alimentación hasta el
rebalse (overflow).

A.6. VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE DISEÑO

o GRADIENTE DEL TANQUE (variable de diseño), la cual determina el área del pool
y por lo tanto, en cierto grado, el tamaño del material rebalsado. Ella también controla la
capacidad de transporte de la arena descargada y el diseño de circuitos cerrados para
molienda. Un clasificador de espiral el cual aplica una fuerza de transporte continuo,
opera generalmente a una gradiente más empinada; hasta 4 pulgadas por pie.
o ALTURA DEL REBALSE (variable de operación) permite regular el área de la zona
de pool. Un aumento de la altura, produce un aumento del área de la piscina y una
disminución del tamaño máximo de partícula en el rebalse (overflow).
o VELOCIDAD (variable de diseño) es importante desde el punto de vista de agitación
del pool y su efecto en el tamaño de separación. La velocidad periférica del borde del
espiral se mantiene aprox. 30.5 m/min.
o DILUCIÓN (variable de operación) La densidad de la pulpa rebalsada, es el factor más
importante en la determinación de la malla de separación. El incremento en la dilución
origina una separación más fina (es decir disminuye el contenido de solidos del rebalse),
hasta un contenido mínimo del 10 % de solidos por peso. Debajo de la dilución del 10
%, a un tonelaje constante de solidos alimentados a la máquina, el incremento de la
densidad del rebalse originará una separación más gruesa. A esta densidad de pulpa se le
llama dilución crítica.

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A.7. EFICIENCIA DE UN CLASIFICADOR
Se determina a partir de los análisis de mallas, se define como el radio expresado como
porcentaje, del peso del material clasificado en el rebalse, al peso del material clasificable en el
alimento. Considerando:

Donde:
 f = % del material en el alimento al clasificador, más fino que la malla de separación.
 o = % del material en el rebalse del clasificador, más fino que la malla de separación.
 F = tonelaje de alimento al clasificador.
 O = tonelaje del rebose del clasificador.

A.8. CLASIFICACIÓN HIDROCICLONICA

En los últimos 10 años, el hidrociclón a reemplazado al clasificador mecánico como un aparato
de clasificación de la pulpa, en la mayoría de las plantas de molienda.
o EL HIDROCICLÓN
Los hidrociclones sirven para separar partículas sólidas
contenidas en un fluido en función al tamaño y/o
gravedad específica. Es un aparato estático que utiliza
fuerzas centrifugas para clasificar sólidos contenidos
en una pulpa. Si los sólidos que alimentan al
clasificador están suspendidos en aire, éste se
denomina simplemente ciclón. Puede realizar
clasificaciones en rangos tan gruesos como de 600
micrones y tan finos como los 10 micrones,
compitiendo con tamices y centrífugas.
Figura 11: Partes de un hidrociclón.
Las principales ventajas que ofrece son:
 Su fácil fabricación.
 Su capacidad respecto al espacio que ocupa.
 Bajo costo de fabricación y mantenimiento comparado con los clasificadores mecánicos.

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  ASPECTOS TEORICOS DE LA OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN
- La pulpa conteniendo partículas que se desea clasificar, se alimenta al ciclón en forma
tangencial a la altura de la parte cilíndrica originando un torbellino a lo largo de la superficie
interior de las partes cilíndrica y cónica, que arrastrará partículas gruesas a la descarga
situada en la parte inferior del vértice cónico (APEX).
- El líquido conteniendo partículas finas es forzado en un alto porcentaje a evacuar el ciclón
por el VORTEX, originando un torbellino secundario que ascienda por el núcleo central
formado por el torbellino primario. En el interior del núcleo central se capta el aire
transportado como burbujas o disuelto en el agua de la pulpa alimentada.
 CLASIFICACIÓN EN EL HIDROCICLÓN
Son dos las tendencias que producen la clasificación en el hidrociclón:
1. Arrastre hidrodinámico que originará que las partículas finas o con poca masa sean
conducidas al (VORTEX) por el agua de la pulpa alimentada.
2. Energía centrífuga que impulsará las partículas de mayor masa a las paredes del
hidrociclón y luego de una trayectoria helicoidal al (APEX).

Las partículas que tengan un tamaño para el cual las dos tendencias sean equivalentes, podrán
ser evacuadas por el rebose o la descarga. Este tamaño se conoce como d50.

Un análisis detallado de las fuerzas que originan la clasificación en el hidrociclón es el siguiente:

- Fuerza Centrifuga.- se origina por la aceleración centrífuga causada por la velocidad
tangencial de las partículas.
- Fuerza Radial.- Aparece por el desplazamiento de la masa de fluido alimentado hacía el
(VORTEX) del ciclón. Es opuesta a la fuerza centrífuga y aumenta desde un valor de
cero en el anillo de aire hasta un valor máximo en la pared del ciclón. De este modo las
partículas tenderán a ser arrastradas hacia el centro del ciclón.
- Fuerza de Arrastre.- Aparece por la resistencia que ofrece el fluido a la aceleración
centrífuga. Si la fuerza centrifuga es mayor que las fuerzas radial y de arrastre, las
partículas pasarían a la descarga directamente. Si ocurriese lo contrario, las partículas
pasarían al rebose.

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  VARIABLES OPERATIVAS DE LOS HIDROCICLONES
El hidrociclón es afectado por muchas variables operativas. Para explicar cualitativamente la
importancia de cada una tomaremos como referencia el d50 que es indudablemente, el parámetro
operativo más importante. En forma ideal un clasificador deberá separar una mezcla original de
partículas en dos porciones; una de partículas gruesas de tamaño mayor a d50 y otra, de partículas
finas todas de tamaño menos a d50. Este valor de d50 sería el tamaño de las partículas que
tendrían la misma posibilidad de ir a la fracción gruesa (descarga) o a la fina (rebose) , este es
llamado el tamaño de corte del clasificador.
- Diámetro del hidrociclón (Dc).- El valor del d50 es proporcional al diámetro del
hidrociclón, por lo que diámetros mayores producirán tamaños mayores de d50 debido a
que originan fuerzas acelerativas menores.
- Vórtex Finder (Do). A mayor diámetro del vórtex se obtendrán valores mayores a d50.
El vórtex es una variable importante que al igual que los diámetros del ápex y del inlet
(ingreso al hidrociclón) puede ser modificado para lograr condiciones de operación
adecuados. Igualmente, esta variable al aumentar de tamaño permite una mayor
capacidad del hidrociclón.
- Diámetro del Ápex (Du).- es quizás, la variable más importante en la operación del
hidrociclón por la facilidad con que puede ser modificada a fin de lograr las condiciones
de clasificación requeridas. Su relación con el d50 es proporcional inversa, es decir
mayor Du, menor D50.
- Diámetro del área de ingreso (Di).- La abertura de ingreso al Hidrociclón no siempre es
circular, de manera que al referirnos al diámetro del área de ingreso, se considerará un
diámetro equivalente definido por: Di = √ A ; donde: A= área de la abertura de 4/‫ח‬
.alimentación

Existe la relación de que a mayor Di, mayor será el D50, pero también habrá una mayor caída
de presión. La forma de área de alimentación se recomienda sea rectangular pues disminuye
la turbulencia de la pulpa alimentada.

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  POSICIÓN DEL CICLÓN
Contrariamente a lo que ocurre con los clasificadores mecánicos, en los hidrociclones el peso de
las partículas tiene una importancia menor que la fuerza centrifuga de las partículas, lo que
permite que puede ser instalado inclinado respecto a la vertical. El cicloneo horizontal o casi
horizontal, es una alternativa ventajosa en el proceso metalúrgico, porque no solo reduce costos
de mantenimiento, si no también disminuye drásticamente la carga circulante de los molinos,
con una mejor recuperación granulométrica.
- Longitud de la Parte Cilíndrica.- A mayor longitud de la parte cilíndrica se obtienen
separaciones más finas. En base a esta variable se tiene los siguientes tipos de ciclones.

Figura 12: Longitud de la Parte Cilíndrica.

- Hidrociclón con ángulo agudo: separación sólido – líquido (espesamiento, separación de
material sólido), ángulo del cono 10 – 20º.
- Forma intermedia: clasificación (ángulo del cono < 20º)
- Hidrociclón cilíndrico: concentración, producción de preconcentrado, etc.

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 B. VARIABLES RELACIONADAS CON LA PULPA ALIMENTADA

B.1. PORCENTAJE DE SOLIDOS

El porcentaje de sólidos para una operación eficiente no debería pasar el 30%. Sin embargo en
circuitos cerrados de molienda se puede llegar al 60 % o más pero con presiones no mayores a
10 psi (libra por pulgada cuadrada).
B.2. DENSIDAD
La densidad del o/f (rebose) depende que se haga una buena clasificación.
 Cuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La pulpa que entra al ciclón es muy
aguada y puede causar atoros en la (descarga) u/f, puede sobrecargar a los molinos y
crear una carga circulante.
 Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La pulpa que entra es espesa y es
necesario aumentar agua, es necesario tener cuidado en la descarga.
o ATORO DE LOS CICLONES
El operador se dará cuenta del atoro de un ciclón cuando la densidad de los molinos está muy
bajo (aguada), cuando rebalsa las bombas, cuando se plantan las máquinas de flotación, etc. Y
esto debido a:
- La presencia de sustancias extrañas dentro del ciclón. (bolas, ejes, alambres, madera, etc.).
- Alimentación de carga muy gruesa.
- Exceso de agua en la alimentación.
 CONSECUENCIAS DEL ATORO
- La carga se sienta en la tubería, provocando obstrucción.
- Por la carga gruesa se plantan las bombas produciendo derrames, parada de molinos, pérdida
de tonelaje, más trabajo para el operador y amonestaciones.
- Ingreso de carga gruesa al circuito de flotación.
- La pulpa se asienta en las celdas de flotación paralizando los motores eléctricos.

CONSEJO: Cuando un ciclón se atore, debe cambiarse la carga al ciclón de repuesto lo más
rápido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando el cajón; esto se hace después de
regular la densidad adecuada, luego desatorar cuanto antes el ciclón atorado.

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B.3. CAUDAL DE PULPA
La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrociclón, depende fundamentalmente del
diámetro del VORTEX, de la caída de presión y del porcentaje de solidos.
B.4. PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN
La caída de presión o simplemente presión constituye la diferencia de presión entre el ingreso al
ciclón y el rebose que generalmente se encuentra a la presión atmosférica (fuerza por unidad de
área que ejerce el aire sobre la superficie terrestre). Su valor está condicionado por el sistema de
la bomba que alimenta al ciclón. El incremento de la presión de alimentación origina fuerzas
centrifugas mayores y por lo tanto menores a d50. Los rangos habituales se encuentran entre 8.5
y 9 psi. En clasificación fina este rango debe estar entre 12 y 16 psi. Presiones mayores no
incrementan sustancialmente la eficiencia aunque aumentan la capacidad del ciclón.

C. CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS HIDROCICLONES

 Controlar la densidad del o/f (rebose) de los ciclones continuamente.
 La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy abierta) y en forma
de soga (chorro) alteradamente. Si la descarga (u/f) bota pura soga, quiere decir que el
ciclón está trabajando mal y está en peligro de atorarse.
 Verificar las partes del ciclón (estos deben estar en buenas condiciones para que haya
una buena clasificación y evitar problemas posteriores).

D. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO

Uno de las consideraciones más importantes en el diseño de cualquier sistema de cicloneado, es

el dimensionamiento y la disposición del tanque de recepción de la pulpa y la bomba de
alimentación. El Hidrociclón debe ser alimentado a un volumen de alimentación constante
(presión constante) y en la medida que sea posible todo el aire debe ser eliminado de la pulpa. -
Como regla general el cajón de bombas o tanque de recepción debe tener un tiempo mínimo de
retención de 1 min, preferentemente más. Además el cajón debe ser lo suficientemente profundo
para proporcionar por lo menos una carga de succión positiva de 4 a 6 pies bajo condiciones
mínimas de flujo, más un factor de seguridad para cargas de succión incrementadas, con el objeto
de acomodar las condiciones máximas de flujo.

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Pero como siempre es dificultoso mantener el volumen de alimentación en un circuito de bombeo
a una constante exacta, debido a las fluctuaciones en flujo, es conveniente en algunos casos:
 Instalar una válvula que funcione con un flotador y que estará conectada a una línea de
agua en el cajón de bombas.
 El producto del overflow del hidrociclón debe descargar a la atmosfera lo más cerca
posible; y debe disponer de facilidades para el muestreo respectivo.
 Si la tubería del overflow es llevada directamente a una altura por debajo del Apex del
ciclón, éste crea una acción de sifón que hace que las partículas más gruesas seas llevadas
al producto del overflow.
Por lo general el tanque de recepción del underflow o gruesos debe ser lo suficientemente grande
que permita una observación y muestreo del underflow y lo suficientemente amplia para evitar
desgaste sobre los lados del tanque cuando el APEX descarga en forma de cono con ángulo
amplio (efecto paragua). También debe ser lo suficientemente profundo para evitar rebalse y
desgaste excesivo de la parte inferior del tanque.
Existen otros factores naturalmente que deben ser considerados en el diseño y operación de un
sistema de hidrocicloneado, tales como:
 La disposición de tuberías e hidráulica del sistema.
 Diseño de nidos o sistemas múltiples donde se disponen de un número de hidrociclones
juntos.
 Instrumentación para la evaluación y control de la operación del hidrociclón.

En el primer caso, cuando se diseña el sistema de tuberías, la consideración más importante es

establecer una velocidad que prevenga segregación de la partícula en la línea de tuberías y a la
vez mantener la velocidad a un mínimo para reducir el desgaste. En la mayoría de instalaciones
de bombeo de pulpa la velocidad óptima en una línea de tubería que son: Distribución
granulométrica de las partículas, ángularidad de las fracciones más gruesas, gravedad específica
de los sólidos, contenido de lamas, densidad de pulpa y viscosidad.

Cuando se emplean nidos o manifolds de hidrociclones, es necesario calcular correctamente el

sistema de distribución, con el fin de conseguir que las presiones se distribuyan uniformemente
en todos y cada de uno de los hidrociclones.

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 E. EFECTO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR EN LA
CAPACIDAD DE UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA

Como consecuencia de un trabajo eficiente de un clasificador en la capacidad de un circuito de

molienda cerrado. El aumento de la agudeza de separación como la disminución de la carga
circulante a la descarga, aumentan la capacidad total del circuito.
o LOS CICLONES SE USAN EN
- Espesamiento de pulpas de tamaño de grano finísimo, suspensiones, etc.
- Deslame.
- Clasificación por ejemplo, para trituración cuidadosa con preclasificación y clasificación
intermedia en circuitos de molienda.
- Clasificación selectiva por ejemplo., de dos materiales finos diferentes pesos específicos
(por ejemplo arena de cuarzo, caolín).
- Concentración o clasificación para enriquecimiento de fracciones finas de minerales
pesados, por ejemplo en los minerales de oro, estaño, wolframita.
Entre los usos especiales podemos mencionar la concentración en medios densos en ciclones de
pulpa pesada. La separación se lleva a cabo en una pulpa con magnetita o FeSi (ferró silicio) con
una densidad de pulpa controlada. El material pesado es recuperado luego de la pulpa mediante
separación magnética. Las mejores experiencias se realizaron con materiales pesados los que
debido a su forma de grano redondeado y a su proceso de fabricación conducen a:
 Menor viscosidad de la pulpa.
 Mayor resistencia a la corrosión.
 Menor desgaste mecánico del polvo.
 Menor desgaste mecánico de la máquina.
 Menores fuerzas de adhesión a la superficie de los productos beneficiados
Con FeSi se pueden alcanzar densidades entre 2 y 2,8 kg/lt con las cuales se pueden concentrar
minerales de hierro, manganeso, cromo, plomo, zinc, estaño, fluorita, barita, diamantes, grava y
cascajo. La clasificación con hidrocicolones previa a equipos de concentración como separadores
helicoidales, mesas o buddles donde se concentra principalmente según la superficie del grano
expuesta al flujo, conduce a procesos de concentración con grados mucho mayores de separación
que si se clasificara mediante cribas.

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III. CONCLUSIONES

- Si se usan molinos de barras no es necesario intercalar clasificadores en el circuito porque

el mineral ya sale de una granulometría pareja y no requiere separaciones adicionales. En
los circuitos primarios con molinos de bolas es necesario usar clasificadores para eliminar
el fino y devolver el sobrante a la molienda adicional.
- El rebalse del circuito primario de molienda generalmente va a los clasificadores del
circuito secundario para evitar la sobre molienda y separar el mineral ya liberado.
- Los molinos secundarios siempre trabajan en combinación con clasificadores cuya
función es entregar al circuito de flotación el mineral granulométricamente preparado.
- Los ciclones son los mejores clasificadores, pues para la misma granulometría de
clasificación necesitan menos agua que los convencionales y tienen una enorme
flexibilidad en el trabajo.

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 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- ERROL, Kelly (1990), Introducción Al Procesamiento De Minerales [en línea], Editorial

Limusa S.A, Primera Edición, México. Disponible en URL:
https://es.scribd.com/doc/303748853/E-G-Kelly-D-J-Spottiswood-Introduccion-Al-
Procesamiento-de-Minerales
- CÓRDOVA, Alexander (2017), Clasificación de Minerales [en línea], Perú. Disponible en
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- CAMACHO, Emilio (2015), Selección por Tamaños. Clasificación [en línea], Universidad
Nacional del Centro del Perú, Perú. Disponible en URL:
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5553/mod_resource/content/1/Tema_7_-
_Clasificacion_Hidraulica.pdf
- ARENAS, Noé (2016), Aplicación de Hidrociclones en Procesamiento de Minerales [en línea],
Chile. Disponible en URL: https://es.slideshare.net/nohearenales/aplicacion-de-hidrociclones-
en-procesamiento-de-minerales

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V. ANEXOS

Tabla 01: Tipos principales de clasificadores.

Leer más:
http://www.monografias.com/trabajos65/esti
macion-recursos-reservas/estimacion-
recursos-reservas3.shtml#ixzz5CDMPmxk9.
 Figura 04: Clasificador Fahrenwaldr.

Figura 13: Principio de Operación Clasificadores. Figura 14: Posición del Ciclón.

Figura 15: (a) Representación de la división de un clasificador. (b) Representación de la

purga de un clasificador.