Aire Acondicionado

Hospital Jaen II - Perú
Instalaciones de Aire Acondicionado, Calefacción, y Ventilación Mecánica
HOSPITAL JAEN II - PERÚ

INSTALACIONES TERMOMECANICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Ing. Percy Rivera Linares Página 1

INDICE GENERAL
1. Central de Agua helada
2. Equipos Paquete 100% Aire Exterior
3. Unidades Manejadoras de Aire
4. Ductos de Aire
5. Aislamiento de Ductos
6. Elementos de Movimiento de Aire
7. Cajas de Volumen de Aire Variable
8. Bombas, Tuberías, y Accesorios
8.1 Bombas Centrifugas
8.2 Tuberías de Agua y Accesorios
9. Ventilación Mecánica
9.1 Ventiladores Centrífugos
9.2 Ventiladores In Line
9.3 Ductos
9.4 Rejillas de Inyección y Extracción
9.5 Persianas
10. Controles
10.1 Válvulas Motorizadas de dos vías
10.2 Motores de Accionamiento para Válvulas y Persianas de Control
10.3 Acoplamiento para Válvulas de Control
10.4 Acoplamiento para Persianas
10.5 Persianas de Control
10.6 Controladores de Temperatura
10.7 Interruptores de Caudal
11 Instalaciones Eléctricas
11.1 Características Generales de los Circuitos
11.2 Tablero General
11.3 Tableros Secundarios
12. Tratamiento Acústico y Antivibratorio
12.1 Prevenciones Acústicas y Antivibratorias
12.2 Montaje de Máquinas
12.3 Bases de Máquinas
12.4 Balanceo de Máquinas
12.5 Ductos Flexibles
12.6 Tuberías
13. Terminaciones y Pruebas
13.1 Terminación
13.2 Trabajos Previos al Arranque
13.3 Observaciones Durante la Primera Puesta en Marcha
13.4 Pruebas Particulares
13.5 Pruebas Generales
13.6 Regulación
1. Central de Agua Helada

Se requiere el suministro e instalación de dos equipos enfriadores de

agua de 164 Toneladas de refrigeración cada uno, con condensador
enfriado por aire, evaporador de expansión directa, y compresores scroll
montados en tandem.
Las unidades serán rateadas de acuerdo con AHRI Standard-550/590-

2003.
Las unidades deberán encontrar los requerimientos mínimos de eficiencia

exigidos en ASHRAE 90.1-2010 Path A
El refrigerante a emplear será R-410A.
Los enfriadores de agua serán instalados sobre aisladores de vibración

proporcionados por el propio fabricante.
Las unidades serán completamente armadas, alambradas y probadas en

fábrica. Las marcas ofrecidas serán de primer nivel, con representante
autorizado en el país y servicio técnico calificado.
El fabricante deberá brindar un año de garantía en el equipamiento y sus

partes
El fabricante deberá brindar interfase de control compatible con el sistema

de administración de energía
Las unidades serán completamente ensambladas e interconectadas

eléctricamente en fábrica como un solo paquete con los compresores
scroll montados en tandem, el evaporador, el condensador, los controles
de arranque, de operación y de seguridad. La unidad será probada
completamente en fábrica comprobando la secuencia de control bajo
condiciones de carga y movimiento de fluidos, y será embarcada con una
carga completa de operación de aceite y refrigerante. La unidad estará
construida en concordancia con todos los códigos locales y nacionales
incluyendo el código de seguridad ANSI, el Código Eléctrico Nacional
ASME, el Código de Recipiente Presurizados no expuestos al fuego y la
certificación ISO 9002. El nivel de transmisión de sonido de la unidad no
excederá los 70 dBA sobre el nivel de sonido de presión permitido “A”
basado en los rangos de potencia de sonido en concordancia con los
Estándares de Sonido ARI 370.
Los requerimientos de potencia de la unidad incluyen todos los

accesorios necesarios de sincronización de operación, incluidos pero no
limitados a los accesorios de control, no excederá los 195 Kw de potencia
a las condiciones de diseño. La unidad será capaz de brindar un 16.7 %
de la capacidad de refrigeración total operando a las temperaturas de
salida del agua helada y la temperatura ambiente de diseño para carga
máxima. La unidad será capaz de trabajar continuamente en este punto,
con una operación de compresión estable.

La unidad estará diseñada con grueso calibre de acero galvanizado G90
para la máxima protección de corrosión, provista de patinas de
deslizamiento y agujeros para izaje. Los componentes estarán
dispuestos de manera que permitan el fácil acceso y reemplazo de todos
los compresores e intercambiador de calor.
Los compresores serán del tipo scroll, montados en tándem, y con

configuración leadlag.
El evaporador será del tipo intercambiador de placas con un diseño

compacto y altamente eficiente. La presión de diseño en el lado del
refrigerante será de 450 psig, la presión de diseño en el circuito de agua
será de 400 psig
El condensador será de tubos de cobre de 3/8” mecánicamente

expandidos en aletas de aluminio para maximizar la eficiencia de la
transferencia de calor entre el aire y el refrigerante. Constará con un
circuito de subenfriamiento separado para maximizar la eficiencia de
energía. Los ventiladores serán axiales diseñados para trabajos
pesados, con aletas de aluminio y directamente acoplados al motor, con
bajo nivel de ruido. La construcción del motor será IP 54.
Tendrá controlador por microcomputadora basado en Window, tal como

el Vision 2020i. Tendrá separados los paneles de fuerza y control. Los
paneles estarán hechos de acero de un calibre pesado. El panel de
control-arranque estará amoblado completamente con todo el
equipamiento de arranque, los controles de seguridad, y los controles
automáticos montados y alambrados de fábrica. El panel de fuerza
constará con arrancadores DOL para los compresores y ventiladores
alambrados de fábrica y con luces de indicación. Constará con
temporizadores anti-reciclaje para prevenir el ciclado corto de los
compresores.
Controles de seguridad:
 Arrancadores trifásicos con protección por sobrecarga térmica.
 Switch de baja y alta presión
 Termostato de protección antifreezer
 Protección para el motor de los compresores.
 Controles automáticos
 Control de operación multietapa
 Temporizador anti-reciclaje
 Switch automático de presión para accionamiento de los
ventiladores
 Control de temperatura del agua
 Temporizador entre compresores
Los equipos serán instalados directamente sobre la base de concreto

mediante aisladores de vibración proporcionadas por el fabricante. Las
uniones de tuberías, tanto mecánicas como eléctricas, se hará por medio
de amortiguadores de vibración flexibles del tipo metálico o de goma,
para una presión de trabajo de 1.5 veces la presión de las redes y de un

largo tal que permitan, sin esfuerzo, la absorción de movimiento del
equipo en operación.
2. Equipos Paquete 100% Aire Exterior
Unidad de aire acondicionado autocontenida (Rooftop Package), para

operar con 100% aire exterior. Contará con gabinete metálico para
exteriores para descarga y retorno de aire en forma horizontal. La unidad
contara con compresor(es) scroll, ventilador del evaporador, serpentines
de evaporación y condensación, válvula de expansión termostática y
panel eléctrico de fuerza y control.
La unidad contara con aislamiento interno de espuma de poliuretano de

2”, con construcción de doble pared de fierro galvanizado de calidad G90.
El aislamiento tendrá un valor de R-13 como nivel mínimo de resistencia
térmica. La construcción de doble pared protege al material aislante de
daños por crecimiento de moho o por la humedad y evita el
desprendimiento del material aislante por daños durante el
mantenimiento, a la vez que permite su fácil limpieza interior. El gabinete
no deberá tener elementos metálicos de soporte que tengan contacto con
el exterior para evitar condensaciones.
Las compuertas de acceso deberán tener bisagras de acero inoxidable

en toda su extensión y contaran con manijas de un cuarto de vuelta para
mayor confiabilidad de uso.
Los serpentines de evaporador y condensador deberán ser de tubos de

cobre con aletas de aluminio. El circuito de refrigeración contara con
válvula de expansión termostática y accesorios en la línea de líquido.
El gabinete metálico está fabricado de fierro galvanizado G90 tendrá una

protección anticorrosiva externa con pintura de poliuretano probada para
2500 horas según test ASTM B117-95 “Spray Salt Corrosión Resistance
Test”. Asimismo, deberá contar con bandeja de drenaje de acero
inoxidable de doble pendiente que no permite el estancamiento del agua
evitando así la presencia de bacterias y hongos.
El ventilador del evaporador deberá ser del tipo plenum, con rotor de
alabes inclinados hacia atrás (Backward Inclined) de transmisión directa
para mayor eficiencia y confiabilidad; contara con antivibradores de
caucho. El motor será del tipo Premium Efficiency (Eficiencia Premium) o
del tipo ECM (motor conmutado electrónicamente) y estará gobernado
por un variador de frecuencia incorporado para su ajuste en campo y
trabajo a presión constante independiente de la saturación de filtros.
Los compresores deberán ser del tipo scroll para usar con refrigerante
R410A.
En el ducto de suministro de los equipos paquetes se colocarán

resistencias eléctricas por etapas de voltaje y capacidades indicadas en
los planos para el control de la humedad relativa en los ambientes.

3. Unidades Manejadoras de Aire
Las presentes especificaciones cubren el suministro y montaje de

manejadoras de aire, para enfriar, impulsar y filtrar el aire. Los equipos
ofrecidos serán de marcas de reconocido prestigio, con representante
acreditado en el país, y con rendimientos certificados por organismos
independientes del fabricante. Independientemente de la garantía de
fábrica, el instalador garantizará solidariamente los equipos
componentes y accesorios por el plazo de un año. Esta garantía empieza
a contar después de haber recibido a satisfacción los equipos y
confeccionada el Acta de recepción; no es suficiente la puesta en
marcha. Además, se requiere que el periodo de garantía sea de mínimo
un (1) año y que se traslade al dueño el periodo de garantía mayor que
da el fabricante en algunos de los componentes. La provisión de
unidades manejadoras de aire se entregarán completamente embaladas.
Referencias
ARI 430 Normas para unidades de sistemas manipuladoras de aire
centrales.
NPA 90A - Instalación de sistemas de aire acondicionado y de
ventilación.
SMACNA - Normas de construcción de conductos HVAC.
ARI 410 Normas para serpentinas de refrigeración y calefacción de
circulación forzada.
ANSI/UL 900 - Test de rendimiento de unidades de filtros de aire.
AMCA 300 - Método reverberante para prueba de sonido de ventiladores.
AMCA 301 - Método para publicar clasificaciones de sonido para
artefactos manipuladores de aire.
Documentación.
Certificación de la Calidad. Las unidades manejadoras de aire

certificarán volumen de aire, presión estática, velocidad de ventiladores,
potencia, y procedimientos de selección de acuerdo con ARI 430. Los
serpentines de aire certificarán capacidades, caídas de presión, y
métodos de selección de acuerdo con ARI 410-87.
Esquemas Constructivos. Los esquemas constructivos mostrarán la

configuración total de la unidad en la dirección del flujo de aire,
dimensiones de la unidad, y detalle de la conexión de conductos. La
información de los productos indicarán dimensiones, pesos, rendimiento
de serpentines, rendimiento de ventiladores, características eléctricas del
motor, terminaciones de materiales, material del filtro, tamaño de filtro y
sus cantidades. Se anexarán instrucciones de instalación del fabricante.
Se ofrecerán las curvas de los ventiladores con los puntos operativos
especificados claramente dibujados. Las curvas de ventilación indicarán
el volumen de aire, presión estática, velocidad del ventilador y potencia.

Información de Operación y Mantenimiento. Aportar información de

operación y mantenimiento. Incluir instrucciones para lubricación,
reemplazo de filtros, cambio de motor de transmisión, ajuste de la tensión
de las correas y diagramas de conexión eléctrica.
La cantidad, la capacidad y ubicación se indica en los planos de proyecto.

Serán de diseño compacto y robusto, para su colocación en exteriores,
tendrán funcionamiento silencioso y de alta eficiencia. Su construcción
tendrá rompimiento térmico total. Los paneles serán de acero bañados
con aleación de aluminio y zinc. Las aletas del serpentín tendrán un
hidrofílico que las hará resistente a la corrosión. Las unidades serán
construidas para obtener fácil acceso al mantenimiento.
La sección de mezcla tendrá compuerta de regulación On/Off en la toma

de aire exterior y en la toma de retorno del aire. Las compuertas de
regulación accionarán con el funcionamiento de la unidad. Las
compuertas motorizadas tendrán una pérdida máxima por filtraciones de
4 cfm/ft² de área de compuerta.
La sección de filtros tendrá secciones de filtros planos de 2” compuestos

de rieles, soportes y otros elementos que permitan el montaje hermético
de los filtros, además de facilitar la reposición de estos, estos filtros
tendrán 2” de espesor, y tendrá secciones de filtros secundarios de 4” de
espesor compuestos de rieles, soportes y otros elementos que permitan
el montaje hermético de los filtros, además de facilitar la reposición de
estos. Los filtros de partículas en suspensión en todos los sistemas
HVAC tendrán un MERV de no menos de 13 y deberán cumplir con la
Sección 5.9 de la norma ANSI/ASHRAE Estándar 62.1. El contratista de
aire acondicionado suministrará un juego adicional de filtros de repuesto
de tipo permanente para todas las manejadoras de aire.
La sección de enfriamiento contendrá el serpentín de enfriamiento.

Estará confeccionada en plancha de acero tratado. Contará con bandeja
de condensado de acero inoxidable aislada. El serpentín será del tipo
tubo de cobre expandido con aletas continuas de aluminio de superficie
extendida. El marco del serpentín será de acero inoxidable. Las aletas
del serpentín tendrán un hidrofílico que las hará resistente a la corrosión.
La sección del ventilador contendrá el ventilador, que será del tipo doble
aspiración. Tanto el rodete del ventilador como su envolvente estarán
confeccionados en acero galvanizado. Los ventiladores tendrán sus
rodetes balanceados estática y dinámicamente y serán accionados
mediante poleas y correas para su correspondiente motor eléctrico. El
gabinete de la sección ventiladores será aislado interiormente con fines
acústicos y térmicos, mediante capas de fibra de vidrio con recubrimiento
de neopreno o similares, de 1" espesor y 3/4" lb/pie de densidad. El motor
trifásico estará diseñado para operar a 460/3/60 y del tipo TEFC (Totally
Enclosed Fan Cooled), con factor de servicio de 1.15. El eje del ventilador
será de sección sólida afianzándose al rodete mediante prisioneros. El
tamaño de los ventiladores será seleccionado de modo que el caudal
nominal de aire no quede ubicado en la zona crítica de la curva del

ventilador. A condiciones de diseño los ventiladores de los sistemas
HVAC no deberán exceder la potencia eléctrica permisible de acuerdo a
los criterios descritos en ANSI/ASHRAE/IESNA Standard 90.1-2007. Los
motores de los ventiladores serán seleccionados de acuerdo a los
criterios descritos en ANSI/ASHRAE/IESNA Standard 90.1-2007. Los
ventiladores de los sistemas de volumen de aire variable serán
comandados por variadores de velocidad. El sensor de presión estática
usado para el control de estos ventiladores será colocado en una
posición tal que el valor de ajuste (setpoint) del controlador no sea mayor
que un tercio de la presión estática total de diseño del ventilador.
4. Ductos de Aire
Todos los ductos de alimentación y de retorno serán ejecutados con

chapa galvanizada. Los espesores de chapa a emplear serán los
siguientes: hasta 70 cm de lado mayor chapa calibre N°24 (BWG); desde
71 cm hasta 125 cm de lado mayor, chapa calibre N° 22 (BWG); desde
126 cm hasta 210 cm de lado mayor, chapa calibre N°20 (BWG);
mayores, chapa N° 18.
Serán ejecutados en forma hermética y plegados en diagonal, para

aumentar su rigidez. Todas las curvas serán de radio amplio,
colocándose guiadores en todos los casos necesarios para ofrecer el
mínimo de resistencia al pasaje del aire. Las juntas de unión deberán
sellarse en todos los casos que resulte necesario para evitar pérdidas de
aire. En todas las bifurcaciones de colocarán registros manuales de aire
con dispositivos adecuados de regulación, provistos de mandos
exteriores accesibles, a sector y mariposa.
La fabricación y colocación se efectuará según especificaciones

SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
Association) para ductos de alta y baja presión, según corresponda al
tramo instalado.
Los ductos serán soportados mediante perfiles de hierro ángulo, los que
a su vez serán suspendidos del techo por medio de planchuelas o hierros
redondos a distancias no mayores de 2 m., asegurándose la ausencia de
vibraciones.
Los ductos rectangulares de alta velocidad serán ejecutados con bridas

y contrabridas de perfiles de hierro ángulo de 32 mm x 3 mm de espesor,
con interposición de burlete de goma y sujeción con bulones.
Todos los ductos de aire deberán estar sellados y ser probados de

acuerdo a los requerimientos de ANSI/ASHRAE/IESNA Standard 90.1-
2007.
En los ductos de suministro y retorno de aire expuestos al exterior o que

atraviesen locales no climatizados deberán sellarse todas las uniones
transversales, las costuras longitudinales, y todas las penetraciones en
pared. La cinta de sellaje a presión no debe ser usada como sellante
primario, a menos que esté certificada por un laboratorio independiente

para cumplimiento con UL-181A o UL-181B y sea usada de acuerdo con
esa certificación.
En los ductos de suministro y retorno de aire que atraviesen locales

climatizados deberán sellarse todas las uniones transversales.
En los ductos de extracción de aire expuestos al exterior o que atraviesen

locales no climatizados deberán sellarse todas las uniones transversales.
En los ductos de extracción de aire que atraviesen locales climatizados

deberán sellarse todas las uniones transversales, las costuras
longitudinales, y todas las penetraciones en pared. La cinta de sellaje a
presión no debe ser usada como sellante primario, a menos que esté
certificada por un laboratorio independiente para cumplimiento con UL-
181A o UL-181B y sea usada de acuerdo con esa certificación.
5. Aislamiento de Ductos de Aire
Todos los ductos que corran por locales acondicionados a la vista o en

espacios acondicionados indirectamente (plenum de retorno de aire) no
serán aislados. Si lo serán, tanto los de suministro, o los de retorno en
Sala de Máquinas y en locales no acondicionados con un valor de
aislamiento mínimo de R-3.5 medido en (h·ft2·°F)/Btu, de acuerdo a los
requerimientos de ANSI/ASHRAE/IESNA Standard 90.1-2007.
Los ductos que van a terminales de aire con dimensiones menores a 10

pies (3.048 metros), su valor de aislamiento no necesita exceder de R-2
de acuerdo a los requerimientos de ANSI/ASHRAE/IESNA Standard
90.1-2007.
Los ductos que salen de salidas de aire y salidas de plenum, expuestos

a espacios no acondicionados o indirectamente acondicionados con área
de cara de 5 pies ² (0.465 m²) o menores no necesitan ser insulados. Los
ductos con área de cara mayores a 5 pies ² (0.465 m su valor de
aislamiento no necesita exceder de R-2 de acuerdo a los requerimientos
de ANSI/ASHRAE/IESNA Standard 90.1-2007.
El aislamiento será aplicada en la superficie exterior de los mismos y será

de lana de vidrio de de 0.75 lb/pie3 de densidad y con barrera de vapor.
La barrera de vapor constará de una malla de fibra de vidrio con 2
láminas, una interna de papel kraft y otra externa de aluminio.
El aislamiento se fijará debidamente mediante el uso de un pegamento

adecuado para este tipo de material en los traslapes o juntas y ellas se
recubrirán con cinta adhesiva adecuada para servir como sello
impermeable al vapor. Para los ductos mayores de 30" se deberá colocar
en la parte central unos clavos de sujeción del aislamiento para evitar el
colgamiento del aislante. Las esquinas de las juntas transversales entre
ductos se sellarán, mediante el uso de una pasta tipo "maxi-fuller" o
sellante de alta velocidad para ductos de aire acondicionado.
6. Elementos de Difusión de Aire

Los difusores de inyección de aire serán difusores cuadrados de cuatro

vías, con toberas de descarga y dimensiones de acuerdo a los planos y
planilla de capacidades. Serán hechos de láminas de acero galvanizado
y la cara de la placa y las toberas de descarga serán pre-tratadas y
pintadas de blanco con RAL 9010.
Las rejillas de retorno serán del tipo At o VAT de TROX o equivalente.

Con dimensiones de acuerdo a los planos y planilla de capacidades
Las persianas fijas para toma y expulsión de aire exterior serán del tipo
VDF de TROX o equivalente. Estarán compuestas por venecianas de
aluminio extruido, anodizado, por un registro con moldura en chapa de
acero al carbono, aletas convergentes en aluminio pintadas con esmalte
sintético, y por un módulo de filtración con molduras de aluminio extruido,
y elementos filtrantes en fibra sintética o aluminio corrugado.
7. Cajas de Volumen de Aire Variable
Las cajas de volumen de aire variable permiten la modulación del aire

primario proveniente de los equipos de tratamiento de aire (modulado por
medio de un dámper).
Las cajas de volumen de aire variable serán ubicadas por encima del
cielorraso debiendo tener un fácil acceso al mismo y serán parte del
sistema de distribución de aire en cada ambiente, suplementadas
mediante ductos, difusores de aire y elementos de control.
El aislamiento y los adhesivos tendrán que cumplir con las normas NFPA-
90A para la expansión del fuego y la generación de humo y UL-181 para
la erosión, corrosión y formación de hongos.
Las unidades y los elementos eléctricos deben cumplir con las normas
UL Standard 883 y Standard 1995. Las potencias de nivel sonoro deben
cumplir con la certificación de la norma ARI-880-89.
Serán del tipo VARICONTROL TVT-T1 de TROX o equivalente, de

características y dimensiones de acuerdo a las planillas de capacidades,
y estarán constituidas por una carcasa, un dámper y un sensor de presión
diferencial. Las cajas estarán provistas con aislamiento acústico para
disminuir el ruido irradiado.
Los dampers poseerán una alta estanqueidad de acuerdo con la norma

DIN 1946, Parte 4, para ducto de sección transversal de 0.004 m² (Grado
de estanqueidad ≤ 10 m³/h.m² de sección transversal del dámper para un
diferencial de presión de 100 Pa). Los dampers serán del tipo de láminas
opuestas, con accionamiento por engranaje en ambos lados.
Las cajas incorporarán los componentes de control (controlador de

velocidad, transductor, actuador) montados, entubados, y cableados de
fábrica.

El contratista deberá suministrar cajas VAV con controles montados en
fábrica, para un sistema operacional de VAV completo, incluyendo el
suministro de un termostato con display digital.
El contratista deberá realizar la operación completa del sistema VAV y

de los controles para lograr el confort deseado.
El controlador VAV deberá ser una unidad única integrada que consistirá
en un actuador del dámper, transductor de flujo y controlador DDC. No
se aceptara una caja VAV que requiera dos controles separados de
motor del dámper.
El controlador de volumen de aire variable deberá ser inter-operable con

un soporte de comunicación Bacnet MS/TP o LON FTT, teniendo un
actuador integral. El controlador debe tener la posibilidad de integrarse
con cualquier sistema BMS con Bacnet o LON o funcionar como
independiente.
El termostato digital deberá ser conectado a DCC por medio de

comunicación de cables de dos alambres. El sensor de temperatura
deberá ser del tipo de termistor de precisión y deberá operar a 0-50 C y
una humedad del 55-95%. El máximo de longitud de cable no excederá
de 61 metros.
El suministro de energía de enfriamiento a cada zona será controlado

individualmente por un termostato respondiendo a la temperatura dentro
de la zona.
Los termostatos deben ser Solo Frío.
8. Bombas, tuberías, y accesorios.
Comprenderá todas las tuberías de agua enfriada para la instalación de

climatización de aire, con todos sus accesorios y las electrobombas
centrífugas según Planilla de Capacidades.
8.1 Bombas Centrífugas
Todas las bombas de circulación de agua enfriada serán del tipo

centrífugo, con cuerpo de fundición de hierro, rotor de bronce colorado y
el eje de acero inoxidable, perfectamente equilibradas y libres de
vibraciones.
Los sellos serán del tipo mecánico con cierre cerámico y anillo de sellado
de carbón, adecuados para operación continua a 225ºF (107ºC). Los
cojinetes de la bomba serán del tipo a bolilla, reengrasables y podrán ser
inspeccionados extrayendo las tapas de cojinete. El eje será de acero
inoxidable
La bomba y el motor serán directamente conectados mediante un

acoplamiento flexible apto para absorber las vibraciones torsionales; este
acoplamiento será resguardado por una cubierta asegurada firmemente

a la base. La bomba, base y acoplamiento serán según ISO 9001,
certificados por el fabricante.
La bomba y el motor serán montadas sobre una base común de acero

estructural pesado.
La bomba será ensayada por el fabricante antes de su entrega. Será

marca FLO-FAB, o equivalente.
Se instalarán sensores de caudal en el circuito de agua enfriada para la

medición del caudal de agua.
Las bombas secundarias serán capaces de reducir su flujo hasta el 50%

o menos del flujo de diseño. Cada bomba secundaria tendrá un variador
de frecuencia capaz de reducir el consumo de potencia de la bomba a un
30% cuando el flujo esté a un 50% de los valores de diseño. La presión
diferencial será medida lo más cerca posible del último intercambiador
de calor. Los motores de las bombas deberán cumplir con las
especificaciones de potencia y etiquetado de ANSI/ASHRAE/IESNA
Standard 90.1-2007.
8.2 Tuberías de Agua y Accesorios
Todas las tuberías de agua enfriada serán ejecutadas con tuberías de

acero con costura, según normas ASTM-A53, Grado B, Cédula 40, hasta
un diámetro de 254 mm. Para diámetros mayores se emplearán tuberías
con costura con pared de 9,37 mm de espesor. Los soportes y totalidad
de las tuberías serán sometidos a rasqueteo, limpieza con solvente, dos
manos de epoxi cromato al zinc y dos manos de epoxi para altos sólidos.
La construcción y montaje de los soportes deberá ser en forma esmerada
de manera que todos los elementos componentes presenten las
correspondientes alienaciones verticales, horizontales y el corte de los
extremos escuadrados. Todas las fijaciones de partes metálicas que
sean montadas o sujetas mediante tornillos, bulones o pernos roscados,
deberán poseer en forma intercalada arandelas de fijación que impidan
el aflojamiento de los mismos originados por vibraciones.
Las tuberías, conexiones y accesorios serán ejecutados para la presión

y temperaturas de servicio. Se establecerá con certeza la presión de
trabajo del sistema, y se proveerán las tuberías y accesorios
considerando que la presión de prueba será 1,5 veces la presión de
trabajo máximo. Las tuberías que se indiquen que deben ser
galvanizadas, deben haber sufrido un proceso en caliente, por dentro y
por fuera de la tubería, con cubierta de zinc de un mínimo de 1004,0
gr/m2 (3 onzas por pie cuadrado). Las tuberías con boquillas soldadas
tendrán las terminales sin rebarbas interiores en los terminales cortados.
Las tuberías soldadas a tope tendrán los biselados adecuados. Los
extremos cortados de las uniones roscadas serán escariados
interiormente.
Se cumplirá con la última edición de los ANSI Standard. Se proveerán

codos de acero con diseño de radio largo. Los accesorios serán del

mismo espesor de pared que el de la tubería al cual será soldado. Se
presentarán muestras cortadas para aprobación si se las requiere. Se
proveerán accesorios con espesor de pared constante y biselados. Se
proveerán bridas de acero al carbono en todas las válvulas y equipos y
en todas las uniones que se especifiquen. Las bridas serán, ya sea, de
tipo de deslizamiento taladrada para igualar el diámetro de la tubería y
soldadas en el exterior e interior, o de diseño de cuello soldado. Se
usarán bridas con presión de trabajo igual a 150 psi, con una presión de
prueba de 1,5 veces la presión de trabajo. Se usarán espárragos
roscados en ambos extremos donde fuere necesario para facilita la
remoción de las válvulas o para desarmar las conexiones de bridas. Se
proveerán juntas sin asbesto de 0,156 cm (1/16 pulgadas) de espesor,
en las bridas. Se usará cinta de teflón en las uniones roscadas de las
tuberías y accesorios. Los accesorios roscados y los extremos roscados
de tuberías, deberán presentar un maquinado de las roscas nítido y
preciso.
Se proveerán uniones donde sea necesario remover los equipos o

accesorios. Para tuberías de diámetro hasta 51 mm se usarán uniones
dobles roscadas de hierro maleable con asiento cónico. Para tuberías de
64 mm de diámetro y mayores se usarán bridas ANSI SERIE 150 de 10
Kg/m2 de tipo deslizante de acero forjado. Entre cada unión de
elementos de acero galvanizado y cobre si los hubiera se usaran uniones
dieléctricas, o tipo brida con espaciadores aislantes y arandelas planas.
Características de las tuberías según el uso.

Agua enfriada hasta 254 mm de diámetro.
Material: Acero
Tipo: Con costura
Espesor: ASTM A53, Schedule 40.
Agua enfriada mayor de 254 mm diámetro.
Material: Acero
Tipo: Con costura
Espesor: 9,37 mm de espesor de pared
Desagües.
Material: Aleación de cobre
Tipo: Sin costura
Espesor: Tipo "L".
Aros Tapajuntas. Serán de hierro fundido, bronce fundido o hierro ángulo,

con una solapa amplia para cubrir las juntas elásticas entre las tuberías
y los tubos camisas en los pases de los tabiques. Se proveerán rosetas
para tuberías expuestas a través de pisos, cielorrasos, paredes y
tabiques en áreas terminadas y en tuberías a través de todas las
separaciones clasificadas contra fuego. Las rosetas serán adheridas a
los materiales de construcción no al tubo.
Tuberías Camisas Pasantes. Se construirán camisas pasantes para

tuberías que atraviesen tabiques, losa, cielorrasos revestidos o
colgantes, etc., de acero galvanizado de espesor no menor al calibre 18.
Se colocarán camisas pasantes para tuberías de acero galvanizado en
todos los puntos en que se atraviesen tabiques de fundación, tabiques y

paredes de bloques, tabiques de hormigón armado, y en losas de pisos
y techos.
Preparación. Las tuberías y tubos serán escariados y limpiados de todo

tipo de rebarbas. Para ser usados deberán quedar limpios internamente
y externamente, o sea, libres de escamas, tierra y otras impurezas. Se
removerán las escorias de soldadura y toda otra materia extraña a las
tuberías.
Instalación. Los planos indican la ubicación general y diámetros de las

tuberías. Los diámetros no podrán ser disminuidos y los trazados se
ajustarán a la coordinación con otros gremios. Se proyectarán y
coordinarán los trazados de tuberías y de ductos, encima de los
cielorrasos suspendidos para evitar interferencias. Los recorridos de
tuberías deberán ser racionales y francos, en lo posible deberán ser
paralelos a las paredes más cercanas, con la altura de paso máxima. Se
evadirán los artefactos de iluminación. Los tramos horizontales de
tuberías de agua forzada, deberán tener una pendiente para desaire, de
3/1000, en dirección al flujo de circulación. Las tuberías para agua con
circulación por gravedad se instalarán con una pendiente de 1/100. Se
instalarán en trampas, instrumentos, y otros accesorios, uniones dobles
o bridadas para permitir conexiones y desconexiones rápidas. Se
colocarán llaves de drenaje en los puntos bajos de las montantes o
acometidas. Se colocarán grifos de purga en los puntos altos de los
circuitos de tuberías, para desaire. Aunque la instalación se hubiera
terminado, se agregarán desaires en los puntos necesarios para
asegurar una circulación óptima a través de los serpentines, si resultara
conveniente. Las conexiones a los serpentines se harán con uniones
dobles roscadas o uniones bridadas, para prever su desarme. Las bridas
se soldarán a las tuberías, manteniéndose la perpendicularidad con el
eje central del caño. El montaje de las tuberías se ejecutará previendo
los espacios necesarios para el aislamiento, y sus tareas de ejecución.
Se tomarán medidas o precauciones para que las deformaciones de las
tuberías por variaciones de temperaturas puedan producirse libremente,
o sea, que los esfuerzos sean eliminados, reducidos o controlados.
Durante la marcha de la obra se taparán todas las aberturas existentes
en las tuberías. Las montantes deberán limpiarse antes de hacerse las
conexiones inferiores, mediante varillas o elementos adecuados. Se
corregirán inmediatamente todas las pérdidas de las tuberías repasando
la soldadura adecuadamente. No se permitirá el uso de compuestos para
sellar, ni deformaciones por martillado.
Soportes. Las tuberías se montarán por medio de soportes, con barras,

vigas, tensores y abrazaderas. Se diseñarán los soportes para permitir la
libre dilatación, expansión y contracción, y reducir a la vez la transmisión
de ruidos y vibraciones. En general, las tuberías se soportarán por medio
de apoyos fijos o deslizantes. Se deberán estudiar los esfuerzos
transmitidos a estos tipos de apoyos. Todos los soportes de tuberías y
sus elementos auxiliares, deberán ser provistos por el Instalador del
presente rubro. Antes de la instalación de los soportes colgantes de
tuberías, se deberá obtener la aprobación de la Dirección de la Obra para

el sistema a emplearse, y de los puntos de fijación. Se reforzarán las
tuberías en los puntos de anclaje.
Se colocarán tuberías camisas pasantes para todas las tuberías en los

puntos que atraviesen, losas, tabiques, y muros clasificados contrafuego.
Serán de suficiente diámetro para permitir el recubrimiento de la tubería
cuando posea aislamiento térmico. En general, las tuberías camisas se
colocarán previendo que el tubo quede centrado con respecto al mismo.
La terminación de esta tarea implica la colocación de aros tapajuntas
para la detención del fuego. Se proveerán tuberías camisas pasantes,
para todas las tuberías que atraviesen tabiques o losas no clasificados
contrafuego. Deberán contar, con grapas o topes para asegurar su
inmovilidad en el tabique o losa que se atraviesa. Se construirán los tubos
camisas con un diámetro interior de por lo menos 1,25 cm (1/2") mayor
que el diámetro exterior del caño al que protege, incluyendo el
aislamiento del tubo que deberá ser continuo. Donde las tuberías
penetren losas o tabique, etc. no clasificadas, se rellenarán los espacios
entre las tuberías y los tubos camisas con lana mineral. En los puntos de
pases a través de tabiques de fundación, tabiques y losas clasificadas
contrafuego, se colocará material para detención de fuegos apropiado.
Las tuberías no podrán apoyarse sobre los tubos camisas. Los soportes
deben tener una circulación estructural independiente. Donde se requiera
espacio para tuberías y ductos futuros, se proveerán tubos camisas y se
los rellenará de hormigón liviano. También deberán contar con grifos
para purga de aire. Se proveerán drenajes con válvulas motorizadas,
sensores y medidores de energía en los sistemas de tuberías, y en la
parte inferior de las montantes. Se instalarán válvulas motorizadas,
sensores y medidores de energía en los sistemas de tuberías, que serán
suministrados por el Contratista de dicho gremio.
Se usarán uniones soldadas en todos los puntos que no requieran

uniones roscadas o con bridas, por la conexión de accesorios, equipos,
o que sea necesario su desarme. En los puntos que se requiera un
posible desarme, se colocarán bridas del elemento al que se unan. Se
usará exclusivamente soldadura eléctrica. Las tuberías de 38 mm. de
diámetro o menr deberán tener sus extremos biselados o rectos para ser
soldados. Las de mayor diámetro deberán tener sus extremos
obligatoriamente biselados.
Las tuberías que conducen agua enfriada, serán aisladas con espuma
elastomérica AF Armaflex clase 1 de Armstrong. Las secciones se fijarán
con cinta autoadhesiva o adhesivo Armaflex 520. Los espesores
requeridos son los siguientes: hasta 76 mm de diámetro de caño: 25 mm,
mayores: 32 mm. Los soportes y totalidad de las tuberías serán
sometidos a rasqueteo, limpieza con solvente, dos manos de epoxi
cromato al zinc y dos manos de epoxi para altos sólidos. Todas las
tuberías antes de su aislamiento serán sometidas a rasqueteo, limpieza
con solvente, dos manos de epoxi cromato al zinc y dos manos de epoxi
para altos sólidos. La tubería aislada al descubierto azotea, y
desplazamientos verticales y horizontales en azotea y sectores externos,
será recubierta exteriormente con chapa de aluminio de 0,7 mm de
espesor.

Válvulas de Cierre. Serán del tipo esclusa, esféricas o a diafragma, se

instalarán en donde se lo indica en los planos y en general para cierre e
independización de bombas, equipos climatizadores, etc., etc.
Válvulas esclusa. Serán de bronce colorado, fosforoso, bonete bridado,

vástago ascendente, elevación sobre el volante, discos y asientos
renovables de bronce colorado, doble prensa estopa, serie ANSI 125 y
roscadas hasta diámetros de 51 mm; para diámetros mayores serán de
cuerpo de acero ANSI 150 vástago ascendente, bonete bridado, discos
y asiento renovable o intercambiables del mismo material al cuerpo, apta
para reempaquetar bajo presión, conexiones a bridas con sus
contrabridas del tipo slip-on para soldar; los diámetros de las bridas,
números de agujeros, centros y distancias entre bridas corresponderán
a las normas ANSI B-16-5 y el largo total entre topes de la válvula a la
ANSI-B-16-10.
Válvulas esféricas. Serán de cuerpo de acero al carbono forjado, vástago

y esfera de acero inoxidable AISI 304, conexiones a rosca hasta 51 mm
y a bridas ANSI-150 de 64 mm en adelante, accionamiento a palanca.
Válvulas a diafragma. Los cuerpos serán roscados a norma BSP de 13

mm a 51 mm, el material del mismo para diámetros de 13 mm y 19 mm
será de hierro nodular según norma BS 2.789, y de 25 mm a 51 mm de
hierro gris, norma BS 1452, Grado 180. Para diámetros mayores el
cuerpo será bridado, norma BSTD y el material de hierro gris, norma BS
1452, Grado 180. El diafragma será de caucho natural Grado 0, para
temperaturas continuas hasta 85; para temperaturas mayores será de
Grado 300 de caucho butílico hasta 130 C, los diafragmas llevarán una
nervadura de cierre que apoyará sobre el asiento del cuerpo. El
mecanismo será de hierro fundido norma BS 1.452 grado 180 del tipo
indicador/limitador de apertura y cierre del plástico amarillo para su
visualización ubicado debajo del volante, que será ascendente, fabricado
en plástico hasta 51 mm y de hierro de 64 mm en adelante. El vástago
será de acero con rosca laminada que enroscará en el bonete de hierro.
Válvulas globo. Serán de bronce colorado, fosforoso, vástago

ascendente giratorio y volante solidario, discos y asiento renovable, apta
para reempaquetar bajo presión, serie ANSI 125 conexiones a rosca
hasta diámetros de 51 mm; para diámetros mayores serán de cuerpo de
acero ANSI 150, bonete bridado vástago ascendente giratorio y volante
solidario, discos y asientos renovables, aptas para reempaquetar bajo
presión, conexiones a bridas con sus contrabridas del tipo "slip-on" para
soldar; los diámetros de las bridas, números de agujeros, centros y
distancias entre bridas corresponderán a las normas ANSI-16.5 y el largo
total entre topes de la válvula a la ANSI-B-16.10.
Válvulas de Retención. Se instalarán en todas las tuberías de impulsión

de las bombas centrífugas. Serán del tipo vertical, cuerpo de bronce
colorado fosforoso, bonete bridado, discos y asientos del mismo material
del cuerpo, ANSI-150, conexiones a rosca hasta un diámetro de 51 mm.
Para diámetros mayores de 51 mm también serán ASA 150, cuerpo de

acero, bonete bridado, discos y asientos del mismo material del cuerpo,
conexiones a bridas con sus contrabridas del tipo "slip-on" para soldar.
Válvulas Equilibradoras. En la conexión de los serpentines de cada uno

de los equipos de tratamiento de aire se colocará una válvula de
características especiales, de doble regulación destinada a asegurar que
el caudal circulante de agua corresponda al de proyecto. Por tratarse de
una válvula con doble regulación, una de ellas, accesible al operador en
forma inmediata, permitirá abrir o cerrar el paso de agua. La segunda
regulación creará una resistencia localizada que se regulará de manera
que a través de ella circule el caudal fijado. Asimismo en el resto de los
circuitos de agua, según cada caso particular y de acuerdo a los
diagramas de flujo, se instalarán las válvulas necesarias para lograr que
los circuitos estén correctamente equilibrados. El caudal circulante en
cada momento podrá leerse a través de un instrumento de lectura digital
conectado a la entrada y salida de la válvula. Las válvulas hasta 50 mm
de diámetro serán con cuerpo de bronce y conexiones a rosca, las de
mayor diámetro serán de fundición nodular y con uniones a bridas.
Filtros de Agua en Y. Serán de cuerpo de fundición de hierro ANSI 150;

buje portacanasto de hierro trafilado, conexiones a brida con sus
contrabridas, medidas según ANSI 150. Malla filtrante de acero
inoxidable.
Tanque de Expansión. Se instalará un tanque de expansión en el circuito

de agua enfriada (1.000 litros); se ubicarán en azotea. Su envolvente
será de construcción de acero bajo normas ASME para calderas y
recipientes a presión; vendrán provistos de una membrana batílica para
trabajo pesado, la cuál será extraíble para inspección; el tanque es un
recipiente de aceptación total que indica que el diafragma se abriría hasta
el tamaño total del tanque si no hubiese aire presente para la compresión
(esta condición no debería ocurrir nunca, es mencionable únicamente
para aclarar que el diafragma no es estirable). El aire se mantendrá
cautivo en la envolvente con todo el fluido expandido siendo dirigido
directamente hacia la cámara del diafragma. Esta separación
permanente permitirá que el tanque sea precargado hasta la presión
operativa mínima del sistema eliminando la necesidad de una carga de
agua de muchos litros para comprimir una condición atmosférica para los
requerimientos del sistema. El fluido expandido en la cámara del
diafragma comprime la precarga hasta la presión máxima del sistema, la
cuál entonces empuja el fluido hacia atrás en el sistema en cuanto él lo
contacta. Ninguna absorción puede tener lugar durante el ciclo del
sistema.
Separador de Aire. Se instalará uno en el circuito de agua enfriada. Su

envolvente será de construcción en acero bajo normas ASME para
calderas y recipientes a presión; el filtro será de acero inoxidable
removible. El recipiente se dimensionará para una presión de trabajo de
8 Kg/cm2 y una temperatura máxima de 115 ºC. La unidad contará en
sus laterales con entrada y salida de agua con conexiones a bridas ASA-
150, conexiones superiores para conectar el tanque de expansión y la

ventilación de aire y con una conexión por debajo del tanque para
limpieza.
Termómetros. Se instalarán termómetros con camisa protectora de

bronce en los siguientes lugares: Entrada y salida de los enfriadores,
Entrada y salida de las torres de enfriamiento, Entrada y salida de las
bombas y colectores, Alimentación y retorno de la tubería de agua
enfriada de cada serpentín de cada uno de los equipos de tratamiento de
aire.
9. Ventilaciones Mecánicas.
Tendrán ventilaciones mecánicas las áreas mencionadas en la Memoria

Descriptiva y la Planilla de Capacidades.
9.1 Ventiladores centrífugos
Serán de paleta curvada hacia atrás aerodinámicas tipo AIRFOIL, simple

ancho, eje de acero, montado sobre cojinetes a bolilla, estática y
dinámicamente balanceado. Será accionado mediante poleas y correas,
por motor eléctrico 100% blindado, 3/440 V, 60 Hz, 1.750 rpm, rotor en
cortocircuito. La caja y el caracol se construirán en chapa de hierro N°16
y los laterales en N° 14. Será protegido mediante una defensa construida
con alambre tejido de malla chica y marco de hierro perfilado.
9.2 Ventiladores In line
Serán del tipo in line, con la envolvente en chapa de acero, tendrán caja
de botones externa. Los motores tendrán rodamiento a bolas de larga
duración y protección IPX4, 220/1f/60 Hz. El acabado será anticorrosivo,
en resina de poliéster polimerizada a 190°C, previo desengrase
antialcalino y y pretratamiento libre de fosfatos.
9.3 Ductos de Aire
Serán de acuerdo a lo especificado para los ductos de Aire

Acondicionado, sin aislamiento térmico.
9.4 Rejillas de Inyección y Extracción
Rejillas de Inyección y Extracción. Serán de chapa doble decapada, a

elección de la Dirección de Obra de acuerdo a los requerimientos
especificados anteriormente para estos elementos en la Sección de Aire
Acondicionado.
Persianas Fijas. Serán de acuerdo a los requerimientos especificados

anteriormente para estos elementos en la Sección de Aire
Acondicionado.
Persianas Móviles. Serán de acuerdo a los requerimientos especificados

anteriormente para estos elementos en la Sección de Aire Acondicionado

Persianas On/Off vs Humos e Incendios. Se proveerán e instalarán

persianas On/Off contra incendio con estampa de UL y fabricadas por
Ruskin, Air Balance o Prefco, igual a la persiana fabricada por Ruskin
Tipo IBD2, estilo C, CR o CO, Greenheck o equivalente. El ensamblaje
será del tipo completamente encerrado con collarines para el conducto
de aire y persianas de cierre contra incendio las cuales son de acero
dobladas o formadas con juntas entrabadas un 100% para formar
cortinas continuas de acero cuando estén cerradas. El ensamblaje será
compatible para movimiento de aire vertical u horizontal, según se
requiera. Las persianas contra incendio deberán cumplir con los
requerimientos del NFPA 90A.
10. Controles Automáticos
Los sistemas de control deberán asegurar el funcionamiento automático

de las instalaciones con eficiencia, manteniendo las condiciones
psicométricas previstas, con la mayor economía operativa y en
condiciones de máxima seguridad. Los sistemas de control serán del tipo
electrónico; a continuación se detallan las principales características de
los elementos de control.
10.1 Válvulas de dos vías.
Los cuerpos de las válvulas de control de dos vías serán del tipo
mezcladoras con vástago ascendente. Hasta el diámetro de 50 mm
deberán ser roscadas y aptas para una presión de trabajo de 10 kg/cm2,
con cuerpo e interiores de bronce, vástago de acero inoxidable y
empaquetaduras de teflón. Para tamaños mayores deberán ser con
bridas y aptas para una presión de trabajo de 8,5 kg/cm2, con cuerpo de
hierro, interiores de bronce, vástago de acero inoxidable y
empaquetadura de teflón. Salvo que se indique otra cosa, serán
seleccionadas para los caudales correspondientes y con una pérdida de
presión igual a la producida por el serpentín.
10.2 Motores de Accionamiento para Válvulas y Persianas de Control.
Los motores para las válvulas de control deberán ser de acción

proporcional aptos para trabajar con circuitos de control eléctrico. Todo
el equipo de fuerza, motor y tren de engranajes deberán estar contenidos
en una carcasa robusta y sumergido en aceite para asegurar en
funcionamiento silencioso y prolongado. Poseerán todos los elementos
necesarios para el circuito de control, el cual trabajará con una tensión
de 24 Volts C.A. El transformador correspondiente podrá estar montado
dentro o fuera de la unidad. En los casos que se especifique, tendrán que
poseer resorte de retorno para que la válvula de control quede en una
posición determinada cuando se corta el suministro de energía.
10.3 Acoplamiento para Válvulas de Control

Los acoplamientos para las válvulas de control de dos vías deberán ser
de construcción robusta seleccionados para el tamaño de la válvula
correspondiente. Deberán poseer mecanismo de alivio de fuerza para
asegurar un cierre hermético sin dañar el motor de accionamiento. Su
diseño permitirá libre acceso al prensa estopa de la válvula. Para las
válvulas mariposa deberán contar con brazos de palanca regulables. El
acople de los brazos de palanca se realizará mediante juntas de rótula.
10.4 Acoplamiento para Persianas
Para conectar los motores de control con las persianas se utilizarán

acoplamientos con junta de rótula en los brazos del motor y las persianas.
Los acoplamientos deberán contar con brazos de acople regulables para
permitir un buen ajuste de los recorridos de las persianas.
10.5 Persianas de Control
Deberán ser de hojas opuestas diseñadas para controlar en forma

precisa el caudal de aire. Las hojas deberán estar constituidas con dos
láminas de acero galvanizado conformadas y soldadas a punto una con
otra para lograr mayor resistencia. El ancho de las hojas no podrá ser
mayor de 25 cm y su largo no mayor de 150 cm. Los marcos deberán
estar constituidos con perfiles de acero galvanizado, calibre 14 y
soldados formando una estructura robusta. Sobre los laterales se
insertarán los cojinetes para los ejes de las hojas. Deberán tener sellos
Elastomer en los cantos de las hojas y en todo el perímetro del marco
para evitar las fugas de aire. Estas no podrán ser mayores a 1% con una
velocidad de aire de 10 m/seg. y una presión estática de 100 mm. de
columna de agua.
10.6 Controladores de Temperatura
Serán de acción proporcional, del tipo de bulbo remoto con capilar de

longitud apropiada y con elementos sensitivos de inmersión o de
inserción en ductos. Estos elementos sensitivos serán del tipo a presión
de líquido o de tensión de vapor y responderán rápidamente a los
cambios de temperatura del medio controlado. Tendrán interruptores de
corte rápido o potenciómetros de precisión, rango de trabajo apropiado a
la temperatura a controlar y diferencial o banda proporcional ajustable.
Donde se requieran controladores de inmersión tendrán su
correspondiente vaina independiente.
Los termostatos de ambiente tendrán elementos sensitivos bimetálicos

con interruptores de mercurio. Deberán poseer ajuste de precisión, rango
de trabajo apropiado a la temperatura a controlar y termómetro. Salvo
que la Dirección de Obra indique lo contrario serán montados a 1,50 m
del nivel del piso de área controlada, alejados de puertas y ventanas y
de cualquier fuente térmica que pueda perturbar su correcto
funcionamiento.
10.7 Interruptores de Caudal

Serán del tipo paleta, con interruptor de corte rápido. Tendrán ajuste de
punto de control y de longitud de paleta.
11. Instalaciones Eléctricas
Se proveerá la instalación eléctrica completa para el comando,

regulación automática y protección de todos los equipos que componen
las instalaciones de aire acondicionado y ventilaciones mecánicas
incluyendo todos los tableros completos. Se tendrá en cuenta lo
especificado en artículos precedentes.
11.1 Características Generales de los Circuitos
Circuitos de alimentación de fuerza motriz de 3/440 V, 60 Hz, más tierra

mecánica desde los arrancadores o protectores ubicados en los distintos
tableros, a cada uno de los motores o máquinas que componen la
instalación. Circuitos de comando de bobinas de aparatos de maniobra
en 24 VCA. Circuitos de 220V/60 Hz independientes para alimentación
de todos los elementos. Circuitos de 24 VCA independientes para la
alimentación de comando a los tableros de los equipos. Todos los
arrancadores de motores serán aptos para ser controlados por botoneras
en forma local o remota. Además, deberá contarse en el interior de los
tableros con interruptores que anulen la opción remota de comando para
seguridad del personal de mantenimiento. Se instalará un interruptor
para corte de fuerza motriz y botoneras de comando, montados en
pequeños gabinetes estancos ubicados en las proximidades de
ventiladores o bombas, instalados en la azotea. Se comandarán con
arranque directo los motores de ventiladores menores de 10 HP y
bombas menores de 12,5 HP. Para los ventiladores de las UMAS que el
plano unifilar solicite variadores de velocidad, serán aptos para entrada
modulante de 0 – 10V o 4 a 20mA.
11.2 Tablero General
Será del tipo Centro de Control de Motores, cuando se instale en el

exterior, será apto para montaje en intemperie (Protección IP 64) contará
con un sobre techo aislado (para evitar condensación) y ventilación
forzada para evacuar todo el calor generado por los variadores de
velocidad; cuando se instale en el interior de una Sala de Máquinas será
fabricado según las normas NEMA 2 (Protección IP 44). Todos los
equipos enmendados contarán con protecciones termomagnéticas y
dispositivas de comando. Para facilitar la estanquidad todos los
accionamientos de los interruptores de Potencia y las selectoras M-O-A
para el comando se instalarán sobre soportes internos. La carpintería
metálica se ejecutará mediante un bastidor de perfiles (con preferencia
caño cuadrado) sobre el cual se montarán bandejas y puertas
confeccionadas con chapa DD N°14 con refuerzos, siendo de chapa DD
N°16 todas las tapas laterales fondo y techo. A todo el conjunto se le dará
un acabado de pintura a la piroxilina de color a determinar por la
Dirección de Obra. Los paneles y cubículos serán normalizados y estarán

unidos eléctricamente y mecánicamente. Permitirán en el futuro el retiro
o agregado de nuevos paneles. La alimentación a los distintos paneles
se efectuará con barras de cobre electrolítico de sección rectangular
dimensionadas como mínimo para el 100% de las cargas dadas.
11.3 Tableros Secundarios
Se instalarán tableros con Protección IP 44, de dimensiones adecuadas

para la instalación de los interruptores termomagnéticos y arrancadores
de los distintos equipos que componen los mencionados sistemas. El
gabinete estará construido de chapa DD N° 16 con puerta frontal con
traba tipo cerradura con las caladuras necesarias para el comando de los
interruptores principales y de maniobra montados sobre bisagras tipo
ocultas. En su interior una bandeja desmontable contendrá los aparatos
de comando. Las características constructivas y especificaciones
especiales serán idénticas a las indicadas para el tablero general. Si los
mismos son de instalación en el exterior a la intemperie serán fabricados
con protección IP-64.
12. Tratamiento Acústico y Antivibratorio
Debido a las características y a la finalidad impuesta para este edificio,

se deberán observar cuidadosamente los montajes de las máquinas
capaces de generar ruidos y/o vibraciones, ya sea por medio sólido o
aéreo. Se instalarán todos los elementos necesarios, estén o no
especificados, para prevenir la transmisión de vibraciones y ruidos; ya
sea internos o provenientes del exterior a través de los elementos de la
instalación termomecánica. El Instalador de Termomecánica tendrá a su
cargo el estudio, diseño, previsión, provisión y montaje de todos los
elementos necesarios para la aislación acústica de la totalidad de los
equipos principales de enfriamiento y del resto de los equipos ubicados
en el exterior. La materialización de las previsiones acústicas y
vibratorias incluye, además de los estudios respectivos, la provisión y
montaje de todos los elementos como: bases antivibratorias, soportes
antivibratorios, resortes, juntas elásticas de cañerías, juntas elásticas de
conductos, filtros acústicos en conductos, revestimientos acústicos en
locales, plenos y ductos.
12.1 Montaje de Equipos
Todas los equipos capaces de producir vibraciones, deberán ser tratadas

de la forma necesaria para obtener una transmisibilidad no mayor al 5 %.
Si bien los oferentes podrán emplear los elementos de aislación
vibratoria que consideren adecuados para los fines propuestos;
consideramos a los muelles helicoidales como los más favorables para
lograr los requisitos propuestos. Los resortes o las cajas de resortes, se
apoyarán sobre una plancha de caucho sintético de dureza apropiada,
para evitar la propagación de las altas frecuencias. Se deberán entregar
los folletos originales del fabricante, donde se indiquen las propiedades,
características que atenúen las vibraciones y dimensiones. Todos los

equipos que sean fuentes de vibraciones en sus puntos de conexión a
las tuberías o ductos, llevarán juntas elásticas aunque no se especifique
expresamente en los planos.
12.2 Bases de Equipos
Se deberá tener sumo cuidado en el sistema estructural adoptado como

base a fin de evitar esfuerzos de torsión y flexión que puedan perjudicar
a los equipos, por tal motivo no se aceptarán sistemas en que los
esfuerzos dinámicos sean absorbidos por los equipos y no por sus bases.
El montaje de los soportes antivibratorios deberá prever su reemplazo en
caso de falla o finalización de su vida útil.
12.3 Balanceo de Equipos
El balanceo de los elementos rotantes de los distintos equipos será en

un todo de acuerdo a la norma respectiva (Draft ISO recommendation Nº
1940 – Balance Quality of Rotating Rigid Bodies) G = 6.3 para equipos
generalizados de Aire Acondicionado.
12.4 Ductos Flexibles
Se deberán ubicar porciones de ductos flexibles, en las entradas y

salidas de fluidos de todos los equipos que se consideren generadores
de vibraciones, la ubicación y disposición de estos conductos flexibles,
deberán seguir las recomendaciones del ASHRAE sobre el particular.
12.6 Tuberías
Para evitar la transmisión de vibraciones por medio de las tuberías de

alimentación de fluidos, se deberán desvincular éstas de la estructura
monolítica del edificio, mediante elementos de aislación compatibles en
sus características, con el resto de los dispositivos adoptados para este
fin, sin que ello implique la necesidad que los elementos que se adopten
sean de igual manufactura. Si se desea ubicar varios puntos de apoyo
en montantes de tuberías, es conveniente el empleo como dispositivos
de aislación de muelles helicoidales, cuyas constantes sean de valores
tales que, al producirse las transferencia de cargas entre dichos puntos
por efecto de las temperaturas actuantes, no modifiquen de manera
importante las fuerzas aplicadas a la estructura monolítica del edificio,
con respecto a la inicialmente calculada al montarse el sistema antes de
su funcionamiento. En todas Las Salas de Máquinas el criterio de
desvinculación sigue los mismos lineamientos, pudiendo las tuberías
soportarse mediante caucho sintético, muelles helicoidales o ambos
sistemas en un mismo soporte. En todos los casos si se fundamenta la
incompatibilidad de los sistemas presentados por los adjudicatarios con
los requisitos especificados, se podrá rechazar los mismos, debiendo por
lo tanto efectuarlos de acuerdo a lo que indique la Dirección de Obra. El
Instalador de Termomecánica tendrá a su cargo el estudio, diseño,
previsión, provisión y montaje de todos los elementos necesarios para la
insonorización de la totalidad de las Salas de Máquinas y de los equipos
ubicados en el exterior.

13. Terminaciones y Pruebas
Durante la ejecución de los trabajos y al terminar el montaje, el contratista

tomará las prevenciones necesarias para que la puesta en marcha,
pruebas y regulación, pueda efectuarse sin dificultades. Todas las
instalaciones serán sometidas a dos clases de pruebas: pruebas
particulares para verificar la ejecución de determinados trabajos y
asegurarse de la hermeticidad de los diversos elementos del conjunto;
pruebas generales de constatación de funcionamiento efectivo de todas
las instalaciones. Todos los elementos para ejecutar y verificar las
pruebas serán suministrados por el Contratista, así como también el
combustible y la mano de obra requerida. El Contratista deberá proveer
todos los aparatos, sea cual fuere su valor, que sean requeridos para la
realización de las pruebas detalladas en la presente especificación.
13.1 Terminación
Al concluir el montaje y antes de iniciar las pruebas el contratista revisará

cuidadosamente la instalación y lo terminará en todos sus detalles. En
especial revisará los siguientes detalles:
 Terminación de los circuitos de aire con todos sus detalles.

 Instalación de filtros de aire.
 Lubricación de todos los equipos.
 Completar la colocación del instrumental y de controles.
 Llenado de circuitos de agua, previa limpieza adecuada de las
tuberías.
 Revisión de los circuitos de refrigeración contra fugas.
 Revisar si el sistema está provisto de todas las conexiones para
efectuar las mediciones necesarias
 Ajustar las prensas estopas de bombas y válvulas.
 Preparar esquemas de control de acuerdo a la obra.
 Graduar los controles de seguridad a su punto requerido.
 Limpiar toda la instalación y remover elementos temporarios.
 Reparar pintura de equipos que se hubiera dañado.
 Identificar perfectamente las tuberías, válvulas, bombas y cualquier
otro elemento que lo requiera.
 Reparar aletas dañadas de serpentines.
 Entregar copia del manual al técnico responsable de la puesta en
marcha y regulación.
 Instruir del manejo y manutención al personal designado por el
Propietario.
 Proveer diagramas e instrucciones para el manejo.
La lista no excluye cualquier otro trabajo que el Contratista tenga que

efectuar para poner la instalación en condiciones de terminación
completa.
13.2 Trabajos Previos al Arranque

Antes de arrancar por primera vez la instalación, el Contratista efectuará
todas las verificaciones necesarias y entre otras, las siguientes:
 Verificar montaje y fijación de equipos.
 Verificar si los circuitos eléctricos son correctos.
 Controlar alineaciones y tensión de fajas.
 Verificar conexiones de tuberías.
 Verificar si las lubricaciones son completas.
13.3 Observaciones durante la primera Puesta en Marcha
Se controlará todo lo necesario y entre otros lo siguiente:

 Verificar sentido de rotación de motores eléctricos.
 Verificar puntos de ajuste de los controles de seguridad.
 Verificar calentamiento de cojinetes.
 Verificar carga de motores comparado con la carga máxima según
chapa.
 Controlar protecciones térmicas de los circuitos eléctricos.
 Controlar funcionamiento de los controles de seguridad y
operativo.
 Controlar los equipos en general.
 Presentar el informe correspondiente.
13.4 Pruebas Particulares
Se efectuarán las siguientes pruebas como mínimo:

 Tuberías de agua. Serán sometidas en el lugar de emplazamiento a
una prueba hidráulica de 5 at. en su punto más alto; durante 24 horas
consecutivas, no debiendo observarse durante el transcurso de la
misma variación en la presión.
 Sistema de refrigeración. Será probado a 20 at., mediante el empleo
de un gas neutral como nitrógeno o anhídrido carbónico con agregado
de algún refrigerante. Bajo ningún concepto se podrá emplear aire
para las pruebas. Además de la prueba de presión el equipo será
probado a 75 cm de mercurio vacío. Todas las pruebas tendrán una
duración mínima de 25 horas. En caso de que las unidades se
entreguen completamente armadas y probadas en fábrica, esta
prueba no será necesaria. Durante la prueba de presión, se revisarán
todas las juntas y soldaduras, primero con espuma de jabón, después
con lámpara de alcohol especial.
13.5 Pruebas Generales
Después de haberse realizado a satisfacción las pruebas particulares y

terminado completamente la instalación, el Contratista procederá con la
puesta en marcha de la instalación que se mantendrá en observación por
30 días; si para esta fecha la obra ya estuviera habilitada, caso contrario
el período de observación será de 8 días. No habiéndose presentado
ningún inconveniente de importancia se procederá a realizar las pruebas
generales, cuando se medirán como mínimo los siguientes datos:

 Acondicionadores de aire. Caudales de aire, amperajes de los
motores respectivos; temperaturas de bulbo seco y húmedo antes
del aire exterior, antes y después del serpentin y en distintos
puntos de la zona servida y cualquier otro dato que la Dirección
juzgue necesario.
 Bombas. Contrapresión y amperaje del motor que se compararán
con las curvas características para controlar el caudal de agua.
 Equipos de refrigeración. Temperatura del agua refrigerada y del
agua de condensación a la entrada y salida de cada equipo.
Amperaje del motor que se comparará con lo indicado en los
catálogos de fábrica.
 Cualquier otro dato que la Dirección estime necesario.
 Todas las pruebas serán de duración suficiente para poder
comprobar el funcionamiento satisfactorio en régimen estable.
13.6 Regulación
El contratista dejará perfectamente reguladas todas las instalaciones

para que las mismas puedan responder a sus fines en la mejor forma
posible. Se regulará la distribución de aire y de agua, las instalaciones
eléctricas, etc.

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Hospital Jaen II - Perú

Instalaciones de Aire Acondicionado, Calefacción, y Ventilación Mecánica

HOSPITAL JAEN II - PERÚ

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El fabricante deberá brindar interfase de control compatible con el sistema

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