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    Recipientes A Presion

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    Nico Aguero
    Este documento trata sobre recipientes a presión. Explica los diferentes tipos de recipientes, como cilíndricos, esféricos y de formas especiales. También cubre los métodos de fabricación, factores de diseño como resistencia y corrosión, y códigos como el ASME. Finalmente, detalla cálculos para determinar el espesor requerido en paredes y cabezales de diferentes geometrías.

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    Recipientes A Presion

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    Este documento trata sobre recipientes a presión. Explica los diferentes tipos de recipientes, como cilíndricos, esféricos y de formas especiales. También cubre los métodos de fabricación, factores de diseño como resistencia y corrosión, y códigos como el ASME. Finalmente, detalla cálculos para determinar el espesor requerido en paredes y cabezales de diferentes geometrías.

    Descripción original:

    recipientes a presion

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    Recipientes a Presion

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    Este documento trata sobre recipientes a presión. Explica los diferentes tipos de recipientes, como cilíndricos, esféricos y de formas especiales. También cubre los métodos de fabricación, factores de diseño como resistencia y corrosión, y códigos como el ASME. Finalmente, detalla cálculos para determinar el espesor requerido en paredes y cabezales de diferentes geometrías.

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    RECIPIENTES A PRESION

    Ing. Jorge E. Flores


    Diseño Mecánico de Equipos
    Año 2017
    BIBLIOGRAFIA
    Gentile, Sebastián. Instalaciones Industriales. Recipientes a
    Presión. Tomo 7. Parte 1,2,3,4,5. Bernal. INDUSTEC. 1978.
    (621.2 G338 V.7).
    Megyesy, Eugene F. Manual de Recipientes a Presión. Diseño
    y Cálculo. Editorial Limusa-Noriega. México. 1992. (681.76
    M497).
    Moss, Dennis R. Pressure Vessel Design Manual. Ilustrated
    procedures for solving every mayor pressure vessel problem.
    Gulf. Houston. 1989. (681.76 M 913).
    Otegui, José L., Rubertis, Esteban. Cañerías y Recipientes de
    Presión. Tomos I y II. EUDEM. Mar del Plata. 2008.
    Perry, J.H. Chemical Engineer Handbook. 6ta. Ed. McGraw
    Hill. New York. 1984. (660.2 P463 e6).
    Rase, H.I.; Barrow, M.H. Ingeniería de Proyectos para
    Plantas de Proceso. CECSA. México. 1988. (660.28 R224).
    CODIGO ASME BPVC
    Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)
    (Código de Calderas y Recipientes a Presión)
    • Publicar

    • Editar Reglas estandarizadas Diseño y Construcción

    • Establecer

    • Autorizar a Fabricantes y Organismos de Inspección

    Sección VIII. Recipientes a presión.


    División 1: Reglas para la construcción de Recipientes a Presión.
    División 2: Reglas alternativas.
    División 3: Reglas alternativas para la construcción de Recipientes
    de alta presión.
    Códigos de Recipientes en el mundo

    ALEMANIA: Norma DIN EN 13445

    GRAN BRETAÑA: Normas ISO (9000 y 14001)

    ARGENTINA: IRAM, ENARGAS

    UNION EUROPEA: Directiva de Aparatos a


    Presión (97/23/CE)
    RECIPIENTES CON PRESION

    RECIPIENTES CON PRESION INTERIOR: P int. > P atm.

    RECIPIENTES CON PRESION EXTERIOR: P int. < P atm.


    TIPOS DE RECIPIENTES CON PRESION INTERNA

    CLASIFICACION

    Recipientes de Almacenamiento
    . Su uso 
    Recipientes de Procesos
    • Su Forma o geometría
     ABIERTOS
     
    VERTICALES  PLANOS
    - CILINDRICOS  CERRADOS 
      CON EXTREMOS FORMADOS
    HORIZONTALES {CON EXTREMOS FORMADOS

    - ESFERICOS O SEMIESFERICOS

    - PARALELEPIPEDOS RECTANGULARES

    - FORMAS ESPECIALES
    EXTREMOS DE RECIPIENTES

    Planos

     Semiesféricos
    Cabezales  Toriesféricos

    Formados Elípticos
     
     Cónicos

    di di
    di
    di
    TIPOS DE RECIPIENTES
    METODOS DE FABRICACION

    Según normas:

    ASME: American Mechanical Engineers

    API: American Petroleum Institute

    AWS: American Welding Society


    FACTORES DE DISEÑO

    • FACTORES ECONOMICOS

    • FACTORES DE RESISTENCIA:
    - Excesiva Deformación Elástica

    - Inestabilidad Elástica

    - Inestabilidad Plástica

    - Rotura por Fragilidad

    - Escurrimiento Plástico

    - Corrosión
    TENSIONES EN LAS PAREDES DE UN RECIPIENTE

    σ a : Tensión Axial
    σ r : Tensión Radial
    σ t : Tensión Tangencial
    (circunferencial o de zunchado)

    t
    < 0,1 : RECIPIENTES DE PARED DELGADA
    di

    t
    ≥ 0,1 : RECIPIENTES DE PARED GRUESA
    di
    RECIPIENTE CILINDRICO DE PRESION INTERNA

    p di
    Espesor de la pared: t= +c
    t : Espesor de la pared, mm. 2 σ adm E
    →
    kg
    p : Presión interna del fluido, 2
    cm
    →
    kg
    σ adm : Tensión admisible del material a la temperatura de trabajo, 2
    cm
    d i : Diámetro interno, mm.
    E : Factor de eficiencia de junta, adimensional.
    c : Factor de corrosión, mm.
    p di
    Según Código ASME: t= +c
    2 (σ adm E - 0,6 p)
    FACTOR DE CORROSION, c

    Código ASME, establece:

    • Para los fluidos: agua, aire comprimido y vapor, deberá


    utilizarse una tolerancia de corrosión de c = 1 t .
    6
    • Si el efecto de la corrosión no se puede determinar a
    criterio del diseñador, un valor satisfactorio es c = 1,6 mm
    (correspondiente a 1 plg para una vida útil de 12 años).
    16
    • Para fluidos donde el rango de corrosión es pronosticable,
    el valor lo determinará la corrosión admisible aplicada.
    Factor de Eficiencia
    de Junta
    Espesor del Cabezal

    p di
    t= +c
    4 σ adm E
    t : Espesor de la pared, mm.
    →
    kg
    p : Presión interna del fluido, 2
    cm
    →
    kg
    σ adm : Tensión admisible del material a la temperatura de trabajo, 2
    cm
    d i : Diámetro interno, mm.
    E : Factor de eficiencia de junta, adimensional.
    c : Factor de corrosión, mm.
    Fallas en Recipientes a Presión

    Tanque de Aleación de Al Tanque de acero para gas


    para alta presión (uso en buceo) licuado de petróleo
    RECIPIENTE ESFERICO DE PRESION INTERNA

    p di
    t= +c
    4 σ adm E

    t : Espesor de la pared, mm.


    →
    kg
    p : Presión interna del fluido, 2
    cm
    →
    kg
    σ adm : Tensión admisible del material a la temperatura de trabajo, 2
    cm
    d i : Diámetro interno, mm.
    E : Factor de eficiencia de junta, adimensional.
    c : Factor de corrosión, mm.
    OTROS FACTORES A CONSIDERAR
    • Temperatura de Operación

    • Peso propio del recipiente

    • Peso del contenido

    • Condiciones de operación

    • Sobrecargas

    • Presión del viento

    • Cargas Localizadas
    MATERIALES DE CONSTRUCCION
    • Dimensión del recipiente

    • Presión de trabajo y temperatura de trabajo

    • Forma de transmisión del calor

    • Naturaleza del proceso

    • Número y medida de aberturas y cierres

    • Propiedades físicas y costo del material

    • Tipo de construcción

    • Naturaleza de los esfuerzos


    EXTREMOS DE RECIPIENTES
    •Uso funcional
    • Consideraciones sobre la presión
    • Limitaciones de medida
    Planos

     Semiesféricos
     Toriesféricos
    Cabezales  
    Formados Elípticos
     Cónicos
     
     Tronco - Cónicos

    di di
    di
    di
    di di

    di
    di

    di di
    2α
    2α

    di di

    di
    di

    di
    ESPESOR DE LOS CABEZALES
    P
    CABEZALES PLANOS t =d K +c
    i σ E
    adm.

    pd K  d 2
    i e 1  
    CABEZALES ELIPTICOS t= + c , K = 2 +  i  
    2σ E - 0,2 p e 6   2h 
    adm.    
    pLm 1 L
    CABEZALES t= + c , m = 3 + 
    2σ E - 0,2 p 4  r 
    TORIESFERICOS adm.  

    pd
    t= i +c
    CABEZALES 4σ E - 0,4 p
    SEMIESFERICOS adm.

    pd
    ( adm.E - 0,6p)
    t= i +c
    CABEZALES CONICOS y α ≤ 30º
    2 cos α σ
    TRONCO-CONICOS
    CABEZALES PLANOS
    K: cte. que depende del tipo de cierre, es decir de la
    vinculación entre la placa plana y la envolvente
    K = 0,162 para tapas remachadas o
    abulonadas rígidamente a las bridas

    K = 0,162 para placas o fondos colados

    K = 0,30 para fondos unidos


    por juntas de recubrimiento
    K = 0,25 para fondos
    soldados a tope

    K = 0,5 para fondos


    soldados por fusión

    1,04 W × h g
    K = 0,30 +
    H×d
    para fondos abulonados
    que se pueden bombear
    W: Carga total sobre los bulones
    H: fuerza total debida a la presión del
    fluido sobre la superficie de contacto
    Hg: distancia del círculo de los bulones hasta
    el diámetro d
    CABEZALES TORIESFERICOS
    Relaciones dimensionales
    di
    a=
    2
    h=L- (BC )− (AB)
    2 2

    di
    AB = -r
    2
    BC = L - r

    AC = (BC)2 − (AB)2

    di Di ht = t + h + hp

    r ≥ 6% D

    L≤D
    PRUEBAS DE PRESION DE RECIPIENTES

    PRUEBA HIDRAULICA
    σ adm.trabajo
    Presión de Prueba Hidráulica = 1,5 Pmáxima de trabajo adm. ×
    σ adm.diseño
    Para Recipientes sometidos a Vacío
    Presión de Prueba > 1,5 (Patm. – P mín. abs. Interna)

    Para Recipientes Vidriados


    Presión de Prueba ≅ 1,5 (Patm. – P mín. abs. Interna)

    PRUEBA NEUMATICA
    σ adm. trabajo
    Presión de Prueba Neumática = 1,25 Pmáxima de trabajo adm. ×
    σ adm.diseño
    DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
    Presión de Apertura = 1,10 Padm. trabajo

    PLACA DE IDENTIFICACION

    - Fabricante
    - Máxima Presión Admisible de Trabajo
    - Temperatura de la Máxima Presión Admisible de Trabajo
    - Número de Serie del Equipo
    - Fecha de Fabricación
    - Grado de Radiografiado
    - Tratamiento Térmico Posterior al Soldado
    ABERTURAS Y CONEXIONES

    Debilitamiento
    Abertura Refuerzos
    Concentración de tensiones
    RECIPIENTES DE PAREDES GRUESAS
    t
    Ecuaciones ≥ 0,1
    di
    • Lamé
    • Clavarino
    • Birnie
    • Barlow
    RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION EXTERIOR
    pc d 0
    t=
    2 σ LE
    t: Espesor de la pared, cm →
    kg
    pc: Presión de cálculo (cinco veces mayor que la de trabajo), 2
    cm
    do: Diámetro externo, cm. →
    kg
    σLE: Tensión al Límite Elástico, 2
    cm

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