Tipos de Cemento y sus usos

Bueno como me gustan la Ingenierias en especial la civil me interesan los cementos, asfaltos,
Tipos de Cemento y sus usos

materiales de construccion y mas bueno aqui les tengo unos datitos del cemento bueno esto lo
aprendi en clases y algunas investigacines por ahi.
Información General
Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, productos que mezclados con agua
forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente
resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.
La clasificación de un cemento puede realizarse en función de:
• La naturaleza de sus componentes
• Su categoría resistente
• O, en su caso, por sus características especiales
Clasificación de los cementos
Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en varios
tipos diferentes, según las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:

1. cemento portland: (también denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple con las
especificaciones físicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1) cemento hidráulico
producido al pulverizar clinker y una o más formas de sulfato de calcio como adición de
molienda.
2. cemento hidráulico modificado con puzolana; cemento tipo
MP-RTCR: cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y
puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya
proporción de componentes está indicada en la Tabla N°1.
3. cemento hidráulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento hidráulico que
consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros
componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya proporción de
componentes está indicada en la Tabla N° 1.
4. cemento hidráulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR:
cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producido por molienda conjunta o separada, cuya proporción de
componentes está indicada en la Tabla N° 1.
5. Cementos modificados: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las
siguientes modificaciones, opcionales, las cuales deberán ser indicadas en su empaque
respectivo:
5.1 A: cemento hidráulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersión de burbujas de
aire en el concreto producido).
5.2 AR: cemento hidráulico de alta resistencia inicial.
5.3 AS: cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos.
5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un índice de blancura superior a 85 en
el parámetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001 (establecida por las coordenadas
CIELAB).
5.5 BH: cemento hidráulico de bajo calor de hidratación (en caso de requerirse una mayor
cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, así como debe existir una
especificación aprobada por el cliente).
5.6 BR: cemento hidráulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los álcalis (deben
cumplir con los parámetros para baja reactividad a los agregados reactivos a los álcalis).
5.7 MH: cemento hidráulico de moderado calor dehidratación.
5.8 MS: cemento hidráulico de resistencia moderada a los sulfatos.
6. cemento de albañilería; cemento para mortero: cemento hidráulico, usado
principalmente en albañilería o en preparación de mortero el cual consiste en una mezcla
de cemento hidráulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como
caliza, cal hidráulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar
una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de
agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de
albañilería) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su última versión.

Cementos — Presentation Transcript

 1. CEMENTOS Cemento : Definición historia 2. Propiedades químicas y físicas 3. Tipos de
Cemento : Pórtland, puzolánico, otros 4. Producción del cemento : Procesos, obtención del
clinker 5. Normalización 6. Comercialización y almacenamiento : Fábricas de cemento en el
Perú, estadísticas
 2. INTRODUCCION Definición : Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de
yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire Historia : La utilización de cementos y
aglomerantes, se remonta a: -Egipto, construcción de las pirámides -Griegos y romanos,
utilización de los primeros concretos Llamado por los romanos “Opus Cementitium” -En
1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal -En 1778, el Sr
Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del
cemento Pórtland -En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse
la CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy”Cementos Lima”
 3. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Los cementos pertenecen a la clase de
materiales denominados aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no
hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 %
Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma
100%
 4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Características químicas: Módulo fundente
Compuestos secundarios Perdida por calcinación Residuo insoluble Características físicas:
Superficie específica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen
Resistencia mecánica Contenido de aire Calor de hidratación Ejemplo : Norma C-150
ASTM Finura Superficie especifica Blaine 3270 cm^2/gr Estabilidad de volumen Expansión
de autoclave 0.2% Tiempo de fraguado Prueba Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h
55m Resistencia a la compresión 3 días: 170kg/cm^2 7 días: 225kg/cm^2 28 días:
265Kg/cm^2 Contenido de aire 9.0%
 5. TIPOS DE CEMENTO CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante
la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y
que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adición
durante la molienda TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: -Tipo I : normal es el cemento
Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales) Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
 6. TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland Tipo II : de moderada resistencia a los
sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras
 expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto) Tipo III : Alta
resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo
antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado Tipo IV : Se
requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 7. TIPOS DE CEMENTO TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO: -Pórtland
Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total. - Pórtland
Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos del 15 % - Pórtland
Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40% CEMENTOS
ESPECIALES -Cemento Pórtland Blanco -Cemento de Albañilería -Cementos Aluminosos -
Cementos compuestos
 8. TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones Represa en Antamina, cemento Pórtland tipo II
Complejo habitacional y comercial, cemento Pórtland tipo I Punta Lagunas de San Juan,
cemento Pórtland puzolánico tipo I (PM)
 9. PRODUCCION MATERIAS PRIMAS PARA LA FABR i CACION DEL CEMENTO: -
COMPONENTES CALCAREOS a) C ALIZA b) LA CRETA c) LA MARGA -
COMPONENTES CORRECTORES Se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en
el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,
Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena
 10. PRODUCCION MATERIAS PRIMAS PARA LA FABR I CACION DEL CEMENTO: --
COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso -Álcalis : K 2 O, Na 2 O -Azufre -
Cloruros -Floruros FASES MINERALES DEL CLINKER Al combinarse durante el proceso
de sinterización en el horno los cuatro elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se
producen cuatro nuevos compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son: -El
SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO 2 (C 3 S) ALITA -El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO
2 (C 2 S) BELITA -El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al 2 O 3 (C 3 S) -El FERRO –
ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al 2 O 3 . Fe 2 O 3 (C 4 AF)
 11. PRODUCCION – P roceso de Fabricación EXTRACCION DE CANTERAS 2.
CHANCADO 3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO 6.
ENSACADO
 12. NORMALIZACION - Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de
normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas
fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC que luego fue
reemplazado por ITINTEC y después la NTP. El cemento en el Perú es uno de los
productos con mayor numero de normas que datan del proceso de normalización en el
Perú. Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre
ediciones -30 normas sobre métodos de ensayos
 13. NORMALIZACION Las normas para el cemento son: ITINTEC 334.001: Definiciones y
nomenclatura ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura ITINTEC 334.004:
Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Método de
determinación de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extracción de
muestra ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura ITINTEC 334.016: Análisis
químico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para
determinar el diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico
 14. NORMALIZACION ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación
ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Análisis químico,
método de determinación de óxidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Método para
 ensayos de resistencia a flexión y compresión del mortero plástico ITINTEC 334.046:
Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación ITINTEC 334.048:
Métodos de determinación del contenido de aire del mortero plástico
 15. COMERCIALIZACION La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5
K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo
general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de
hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja,
van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. También la comercialización del
cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como
big bag.
 16. ALMACENAMIENTO La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de
los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en cuenta:
Ubicación y características del área donde se asienta la construcción. Espacios
disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de
concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mínimo que es
conveniente mantener. Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla. A lternativas y
costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
 17. FABRICAS DE CEMENTO 1. CEMENTOS LIMA: Fábrica: Atocongo – Lima Proceso:
seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas 2.
CEMENTOS PACASMAYO: Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000 Tipos:
Pórtland tipo I Pórtland puzolanico tipo IP Pórtland tipo II Pórtland tipo V Pórtland MS-
ASTM C-1157
 18. FABRICAS DE CEMENTO 3. CEMENTO ANDINO: Fábrica: Condorcocha – Tarma
Proceso: seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000
Tipos: Pórtland tipo I Pórtland tipo II Pórtland tipo V 4. CEMENTOS YURA: Fábrica: Yura -
Arequipa Proceso: seco Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260
000, 410 000 Tipos: Pórtland tipo I Pórtland puzolanico tipo IP Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
 19. FABRICAS DE CEMENTO 5. CEMENTO SUR: Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso:
húmedo Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos:
Pórtland tipo I, marca RUMI Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI Pórtland tipo II
Pórtland tipo V