Este documento describe el cálculo de los parámetros de diseño de un filtro de mangas para eliminar material particulado de una corriente de gas. Se definen variables como el caudal, concentración de partículas, temperatura y diámetro de partícula. Luego, se calculan la velocidad de filtración, área lateral del filtro, número de mangas y caída de presión requerida. Finalmente, se concluye que el filtro de mangas es un equipo efectivo para la remoción de partículas sólidas de gases industriales.
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Este documento describe el cálculo de los parámetros de diseño de un filtro de mangas para eliminar material particulado de una corriente de gas. Se definen variables como el caudal, concentración de partículas, temperatura y diámetro de partícula. Luego, se calculan la velocidad de filtración, área lateral del filtro, número de mangas y caída de presión requerida. Finalmente, se concluye que el filtro de mangas es un equipo efectivo para la remoción de partículas sólidas de gases industriales.
Este documento describe el cálculo de los parámetros de diseño de un filtro de mangas para eliminar material particulado de una corriente de gas. Se definen variables como el caudal, concentración de partículas, temperatura y diámetro de partícula. Luego, se calculan la velocidad de filtración, área lateral del filtro, número de mangas y caída de presión requerida. Finalmente, se concluye que el filtro de mangas es un equipo efectivo para la remoción de partículas sólidas de gases industriales.
Este documento describe el cálculo de los parámetros de diseño de un filtro de mangas para eliminar material particulado de una corriente de gas. Se definen variables como el caudal, concentración de partículas, temperatura y diámetro de partícula. Luego, se calculan la velocidad de filtración, área lateral del filtro, número de mangas y caída de presión requerida. Finalmente, se concluye que el filtro de mangas es un equipo efectivo para la remoción de partículas sólidas de gases industriales.
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CALCULO DE LOS PARAMETROS DE DISEÑO DE UN FILTRO DE MANGAS
APAZA G., HUAMAN T., NAVA A., TACUSI N.
RESUMEN La extracción y eliminación del material particulado (MP) presenta una problemática variada en las distintas actividades industriales que generan emisiones a la atmosfera. El en presente artículo se realiza un análisis del diseño de filtro de mangas, ya que es uno de los equipos más representativos en los procesos que necesiten la eliminación de partículas sólidas de una corriente gaseosa. Para los cálculos del diseño del filtro de mangas se consideraron variables como el caudal del efluente gaseoso, concentración de MP, temperatura diámetro de MP y el tipo de polvo a filtrar. Finalmente se obtuvieron los valores calculados de la velocidad de filtración, el área lateral del filtro, el área neta, el número de mangas del filtro y la caída de presión.
Introducción mangas de una celda están en fase de limpieza o mantenimiento las
demás pueden estar en servicio. [4] En la actualidad la calidad del aire se está viendo afectada por la cantidad excesiva de material particulado que es liberado en la Definición de principales variables: atmosfera descontroladamente lo cual ha generado un problema Q (m3/s) 1.52 Caudal del efluente gaseoso crítico para la salud y el ambiente. Según la OMS una de cada 10 𝐶𝑝 (g/m3) 1.143 Concentración material muertes es debido a la contaminación atmosférica, y uno de los particulado contaminantes más nocivos son las partículas finas PM2.5 ya que T (°C) 60 Temperatura causan enfermedades mortales como el cáncer al pulmón y cardiopatías. 𝐷𝑝 (µm) 11 Diámetro nominal partícula Tipo de polvo Cemento El material particulado (MP), viene a ser un conjunto de partículas de tamaño, forma y composición variada con propiedades morfológicas, A 10 Factor de Material químicas, físicas y termodinámicas. El MP se origina en fuentes B 0.8 Factor de uso móviles y/o fijad de las diferentes actividades tanto naturales como antrópicas. Estas últimas son las que generan la mayor cantidad de a) Calculo de velocidad de filtración MP, sobre todo en emisiones de fuentes móviles de parque automotor; así como también de fuentes fijas en las chimeneas de las 𝑉𝑓 = 2.878𝐴𝐵𝑇 −0.2335 𝐶𝑝−0.06021 (0.7471 + 0.0853𝑙𝑛𝐷𝑝) industrias. [1][2] 𝑉𝑓 = 7.15 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛=0.036m/s Debido a la problemática que presenta el material particulado se han b) Calculo área lateral del filtro y área neta ido produciendo diversos mecanismos para el control, extracción y eliminación de este material de la atmósfera, esto según las D (m) 0.1183 Diámetro propiedades que presenten las partículas. Entre las tecnologías L (m) 1.645 Longitud disponibles para tratar estas emisiones están los ciclones, lavadores, filtros y precipitadores electrostáticos. i. Área lateral del filtro de manga FILTRO DE MANGAS 𝐷 𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 2𝜋 ( 2 ) ∗ 𝐿 𝐴 =0.6113 𝑚2 Los filtros de mangas son uno de los equipos más representativos de la separación solido- gas mediante el medio poroso: aparece en todos ii. Área neta aquellos que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de un 𝑄 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑉 =41.79 𝑚2 𝑓 corriente gaseosa. Eliminan las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido. [3] c) Calculo de número de filtros de manga Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de 𝑁°𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜𝑠 = 𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 / 𝐴𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 68 partículas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como: cemento, yeso, cerámica, caucho, química, d) Calculo de caída de presión petroquímica, siderúrgica, automovilística, cal, minera, amianto, 𝑉𝑓 (ft/min) 7.15 Velocidad de filtración aluminio, hierro, coque, silicatos, almidón, carbón, anilina, fibras, 𝐾𝑓 (ft*min/lb) 0.09 Coeficiente de resistencia granos, etc. [3] 𝐶𝑝 (gr/ft3) 0.5 Concentración material La operación consiste básicamente en forzar el paso de la corriente de particulado gas a través del medio filtrante (tejido). El tejido produce un cierto t (min) 6 Tiempo de filtración efecto filtrante, aunque su principal misión consiste en servir de 𝑃𝑗 (PSI) 80 Presión chorro pulsante soporte para la capa de polvo (torta) que rápidamente se acumula sobre él. Capa de polvo que es la responsable de alta eficacia de 𝐶𝑝 filtración de partículas de pequeño tamaño. [4] ∆𝑃 = 6.08𝑉𝑓 ∗ 𝑃𝑗 −0.65 + 𝐾2 ∗ 𝑉𝑓 2 (7000) ∗ 𝑡
A medida que el filtro se carga de partículas exteriormente la perdida ∆𝑃 = 2.52 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
de la carga del gas a través del mismo va aumentando. Llegará por i. Calculo de la caída de presión en la tela tanto un momento en el que, en parte de la limitación del ventilador, hay que parar y proceder a la limpieza del filtro con el objeto de ∆𝑃𝑡 = 6.08𝑉𝑓 ∗ 𝑃𝑗 −0.65 =2.52 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 comenzar un nuevo ciclo de filtración. [4] ii. Calculo de la caída de presión en la torta de polvo Las superficies filtrantes tienen forma de bolsas o mangas y 𝐶𝑝 generalmente, un filtro contiene varias celdas o compartimientos ∆𝑃𝑝 = 𝐾2 ∗ 𝑉𝑓 2 (7000) ∗ 𝑡= 0.0019 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 estancos cada uno contenido una serie de mangas. Así, mientras las CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
[1] Cárdenas A. (2010). Consideraciones del material
particulado en Bogota. alternativa tecnologías de medicion de calidad de aire. [2] Arcienagas C. (2011). Diagnostico y control de materal particulado. Universidad de Caldas: España. [3] Filtro de Mangas (s.f.) Emison. Recuperado de: http://www.emison.es/medioambiente/pdf/humos/filtro%2 0de%20mangas.pdf [4] Hurtado M. (s.f.) Anexo 8Diseño de Filtro de Mangas. Recuperado de: http://docplayer.es/69988054-Anexo-8- filtro-de-mangas-anexo-8-diseno-del-filtro-de- mangas.html&ved=2ahUKEwjrlrPGvxq3bAhVD21MKHT oOA30QFjAOegQIBBAB&usg=AOvVaw1lkknJ0s_ti5I5J 0ppU4W8k
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