Probetas Presforzado II

DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN

POR EL METODO CBH PARA UNA RESISTENCIA DE 320 Kg/cm2
1. INTRODUCCION.-
Preparación de las probetas
Para el ensayo en Cono de Abrahams, si el asiento es menor a 4 cm, se hace compactación por vibrado.
En caso que sea mayor a 4 cm, se hace compactación por picado. Luego de compactado el hormigón, la
parte superior de la probeta debe ser enrasada con pasta de cemento. Tener la precaución de manipular
lo menos posible la probeta y cubrir para evitar la desecación.
Conservación de las probetas
Se debe realizar el transporte y la conservación con sumo cuidado, eligiendo un sitio adecuado con la
humedad y temperatura conveniente.
En caso de hormigón en obra, se deben conservar las probetas manteniendo las condiciones similares a
las de la estructura de ensayo.
Refrentado de probetas cilíndricas
Cuando se realiza el ensayo a compresión, las caras planas con imperfecciones de las probetas empleadas
para ensayo a rotura, deben ser refrentadas por medio de un tratamiento térmico mediante una mezcla de
azufre, arena y en ciertos casos, un fundente.
Métodos de ensayos de probetas de hormigón
Es importante que las dimensiones de las probetas se midan con un error no mayor de 1mm.
El diámetro de la esfera de rotura no ha de ser mayor que la dimensión de la probeta; el centro de la
esfera debe situarse en la vertical del centro de carga.
Ensayo a Compresión
Se realiza limpiando inicialmente tanto las superficies de carga de los dos platos como las caras de las
probetas.
Se aplica la carga de forma continua sin saltos y a velocidad constante.
Deben ensayarse los cubos sobre las caras laterales del molde.
No efectuar corrección alguna a los mandos de la máquina de ensayo cuando se deforma la probeta
rápidamente antes de que se rompa.
HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 1 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

2. OBJETIVOS.-
2.1. OBJETIVO GENERAL.-
Realizar la dosificación por el método de CBH para alcanzar una resistencia de 320 Kg/cm2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Aprender a realizar la dosificación por el método de CBH.
3.-DOSIFICACIONES DEL HORMIGON POR EL METODO CBH
Para dosificarse un hormigón debe tomarse en cuenta los siguientes factores
 La consistencia
 La resistencia
 Tamaño máximo del agregado
El método CBH tiene como objeto precisar la forma de efectuar el diseño, se presenta un esquema de la
marcha a seguir con este método.
a) Una vez fijada la resistencia característica del hormigón de acuerdo a la necesidad de la obra debe
determinarse la resistencia media.
b) Debe elegirse el tipo de cemento en función al tipo de obra que se va a ejecutar dependiendo de la
agresividad del medio y condiciones climáticas
c) Con la ayuda de la resistencia media del tipo de cemento y agregados debe determinarse la relación
agua cemento R A⁄ .
C
d) En función del tamaño del sección y la características de compactación se determinara el tamaño
máximo de los agregados obteniendo además datos acerca del hormigón, y como consecuencia de
ellos se establecerá la cantidad aproximada de agua, la cantidad de cemento correspondiente
e) Calcular las cantidades de agua cemento y áridos necesarios para obtener un metro cubico de
hormigón.
f) Efectuar probetas para comprobar si el hormigón obtenido tiene las características deseadas en caso
de no ocurrir esto hacer las correcciones necesarias.
3.1. CONSIDERACIONES GENERALES
La dosificación de un hormigón tiene por objeto determinar las proporciones (cantidad, ya sea en peso o
en volumen) en que hay que mezclar los distintos componentes del mismo, para obtener mezclas y
hormigones que reúnan las características y propiedades exigidas en un proyecto. Entre estas podemos
nombrar:

 Resultados económicos, no sólo respecto al costo inicial, sino durante la vida útil, hasta su
servicio final.
 Trabajabilidad adecuada, para poder dar lugar a un vaciado satisfactorio en las condiciones de
trabajo.
 Resistencia suficiente, para soportar las cargas de diseño.
 Durabilidad, para permitir un servicio satisfactorio en las condiciones esperadas de exposición
durante su vida útil.
Cada una de las anteriores requiere variaciones en la dosificación, y como consecuencia, en la mayor
parte de las mezclas de hormigón, se busca un balance en las proporciones para satisfacer todas en cierta
medida. Por ejemplo una excelente trabajabilidad, normalmente exige elevados contenidos de cemento,
agregado fino y agua, y un bajo contenido de agregado grueso; es evidente que una mezcla de este tipo
no resultaría económica y sus propiedades no serían las óptimas. Como consecuencia, a medida que se
cambian las proporciones de una mezcla dada para mejorar una propiedad, deben considerarse los efectos
que estos cambios generan sobre las demás, de modo que se produzca el efecto menos nocivo sobre estas.
La mejor forma de dosificar un hormigón es dando las cantidades de cada material en peso, debido a que
si se hace en volumen existe la incertidumbre de no conocer cuánto volumen ocupa en realidad el material
dentro del envase que lo contiene, y la susceptibilidad de la arena a sufrir grandes cambios en volumen,
con un pequeño contenido de humedad.
3.2 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
El procedimiento para la selección de las proporciones es el siguiente:
3.2.1 CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA
Siendo fck la resistencia característica a la compresión exigida en el proyecto, para el diseño del
hormigón, por lo que nuestra resistencia característica será el valor de:
𝑘𝑔
f𝑐𝑘 = 320
𝑐𝑚2
3.2.2 CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA MEDIA
El valor de la resistencia media en el laboratorio, fcm, deberá superar el valor exigido a la resistencia de
proyecto, fck, con margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersión que introduce
la ejecución en obra, la resistencia en obra sobrepase también a la de cálculo.
Las formulas mencionadas se presentan en la siguiente tabla:

VALORES ORIENTATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA Fcm EN FUNCIÓN DE LA

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA Fck
Valor aproximado de la Resistencia media fcm

Condiciones previstas para necesaria en laboratorio para obtener en obra una
la ejecución de obra Resistencia característica fck
Medias fcm = 1.50 * fck + 2.0
Buenas fcm = 1.35 * fck + 1.5
Muy buenas fcm = 1.20 * fck + 1.0
TABLA N° 1
fcm = 1.35 ∗ fck + 1.5
Donde:
Fcm = Resistencia media a los 28 días.
Fck = Resistencia característica.
3.2.3 RELACION AGUA CEMENTO
La resistencia del hormigón y la durabilidad es función de muchos factores: tipo, clase y cantidad de
cemento, características, granulometría y tamaño máximo del árido, compactación, curado, y otros; pero
fundamentalmente de la relación a/c.
Como primera aproximación se puede utilizar la siguiente relación:
c/a = k ∗ fcm + 0.5
c/a = Concentración de la pasta o relación cemento/agua, en peso

k = Coeficiente cuyos valores se encuentran en la tabla 1.
Fcm = Resistencia media a los 28 días.
La durabilidad del hormigón está ligado a su compacidad o impermeabilidad, por esta razón se limita la
relación a/c y el contenido de cemento.

VALORES ORIENTATIVOS DE K
TIPOS DE CEMENTO ARIDOS RODADOS ARIDOS CHANCADOS
Portland P - 250 0.0072 0.0046
Portland P - 350 0.0054 0.0035
Portland P - 450 0.0043 0.0028
Portland P - 550 0.0038 0.0020
TABLA N° 2
3.2.4 SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO GRUESO
Cuanto mayor sea el tamaño del árido, menor agua se necesitará para conseguir la consistencia deseada,
ya que la superficie específica de los áridos (superficie a mojar) será más pequeña. Como consecuencia,
podrá reducirse la cantidad de cemento, resultando más económico el hormigón para la misma
resistencia.
Conviene, por lo tanto emplear el mayor tamaño posible de árido, siempre que sea compatible con las
exigencias de puesta en obra. Estas imponen que el tamaño del árido no exceda del menor de los dos
límites siguientes:
 La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza entre encofrados, o la

tercera parte si se encofra por una sola cara.
 Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre barras, o entre éstas y el encofrado.
Por otra parte, tamaños superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque con
áridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean discontinuidades importantes
dentro de la masa, especialmente si ésta es rica en cemento.
En la tabla sé indican los valores del tamaño mimo del árido que pueden recomendarse para los distintos
tipos de obras.

VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO
Dimensión Tipo de elemento y tamaño máximo del árido en mm

mínima de la
sección del
Vigas, pilare y Losas muy Losas poco o sin
elemento cm Muros sin armar
muros armados armadas armar
De 5 a 10 cm De 10 a 20 mm De 15 a 25 mm De 20 a 40 mm
20 mm
De 15 a 30 cm De 20 a 40 mm 40 mm De 40 a 80 mm
40 mm
De 40 a 80 cm De 40 a 80 mm De 40 a 80 mm 80 mm
80 mm
Más de 80 cm De 40 a 80 mm De 40 a 80 mm De 80 a 160 mm
60 mm
TABLA N° 3
3.2.5 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento en el cono de Abrams (As).- Si dicho valor no está impuesto en las especificaciones de
proyecto se puede obtener de la tabla. En función del tipo de compactación a aplicar en obra.
CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACTACIÓN
Consistencias Asiento en cono de Forma de compactación

Abrams (cm)
Seca Oa2 Vibrado enérgico en taller
Plástica 3a5 Vibrado enérgico en obra

.
Blanda 6a9 Vibrado o apisonado
Fluida 10 a 15 Picado con barra
Líquida 16 (No apta para elementos resistentes)
TABLA N° 4

3.2.6 SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA Y CEMENTO
Fijada la consistencia, se determina la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón, según los
valores de la tabla. Teniendo la cantidad de agua y conocida la relación agua/cemento, es fácil
determinar la cantidad de cemento en kg/m3
LITROS DE AGUA POR METRO CÚBICO
Asiento en Piedra partida y arena de

Áridos rodados
cono de machaqueo
Consistencia
Abrams cm
del hormigón 80 mm 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm
Seca 0a2 135 155 175 155 175 195
Plástica 3a5 150 170 190 170 190 210
Blanda 6a9 165 185 205 185 205 225
Fluida 10 a 15 180 200 220 200 220 240
TABLA N° 5
3.2.7 DETERMINACION DEL MODULO GRANULOMETRICO DE LA GRAVA Y ARENA
Para obtener mezclas más económicas es importante tomar en cuenta que se requiere agregados con un
mayor grado de compacidad que da lugar a un menor volumen de huecos y por tanto será menor lar
cantidad de pasta de cemento necesaria para rellenar estos huecos. La granulometría de compacidad
elevada se consiguen con mezclas pobres en arena y que requieren poca cantidad de agua de amasado,
pero estas mezclas dan lugar a masas poco trabajables. Por el contrario para que la masa de hormigón
sea trabajable y no se disgregue durante su colocación debe tener un contenido óptimo de granos finos,
con lo que disminuirá la compacidad del árido y será necesario emplear mayor cantidad de agua y
cemento. En todo caso habrá que adoptar una solución que satisfaga a ambos aspectos.
El estudio de la composición granulométrica del árido total consiste en definir los porcentajes óptimos
de los diferentes áridos disponibles, para conseguir el hormigón que se desea.
Con respecto a las áridos se han propuesto métodos que hacen referencia al caso de granulometría
continua, en el que se encuentran representados todos los tamaños de granos; y otros al caso de
granulometrías discontinuas, en el que faltan algunos elementos intermedios, por lo que la curva
granulométrica presenta un escalón horizontal.
En el presente caso no nos ceñiremos exactamente a la curva teórica de Fuller, bastara con que el
módulo granulométrico de la curva compuesta sea el mismo que el de la teórica. El módulo
granulométrico de áridos que siguen la parábola de Fuller podemos obtenerlo de la tabla.

MÓDULO GRANULOMÉTRICO DE ÁRIDOS QUE SIGUEN LA PARÁBOLA DE FULLER
Tamaño máximo del 40 45 50 55 60 65 70

25 30 35
árido (mm)
Módulo 5.21 5 .45 5.64 5 .82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60
granulométrico
TABLA N° 6
Como alternativa podemos utilizar los valores óptimos del módulo granulométrico propuesto por
Abrams para hormigones ordinarios que se dan en la tabla.
VALORES ÓPTIMOS DEL MÓDULO GRANULOMÉTRICO SEGÚN ABRAMS PARA

HORMIGONES ORDINARIOS
Contenido de Tamaño máximo del árido mm

cemento kg/m3 10 15 20 25 30 40 60
275 4.05 4.45 4.85 5.25 5.6 5.8 6.00
300 4.2 4.6 5.00 5.4 5.65 5.85 6.20
350 4.3 4.7 5.1 5.5 5.73 5.88 6.30
400 4.4 4.8 5.2 5.6 5.8 5.9 6.40
TABLA N° 7
Una vez elegido el módulo granulométrico teórico con el que se trabajara, se determinan las
proporciones en que deben mezclarse los áridos a partir de sus módulos granulométricos. Si ma, mg y
m son los módulos granulométricos de la arena, grava y el teórico respectivamente, se deducen los
porcentajes x e y, en peso, en que deben mezclarse la arena y la grava, resolviendo las ecuaciones:
𝑥 𝑦
𝑚𝑎 ∗ 100 ∗ 𝑚𝑔 ∗ 100 = 𝑚 (1)
𝑥 + 𝑦 = 100 (2)

Donde:
Ma = Módulo granulométrico de la arena

mg = Módulo granulométrico de la grava
m = Módulo granulométrico de áridos que siguen la parábola de fuller.
x = Agregado fino en %
y = Agregado grueso en %
3.2.7 CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
Conocidos el volumen unitario de cemento y la relación agua- cemento se procederá a la obtención del
contenido de cemento mediante una simple división del contenido de cemento entre la relación agua-
cemento. Este valor representara el número de kilogramos de cemento por unidad cubica de hormigón.
3.2.8 DETERMINACION DE VOLUMENES ABSOLUTOS
Se obtendrán los volúmenes absolutos de cemento y agua. Para este objeto se dividirán los pesos de estos
componentes entre sus pesos específicos o de masa.
Luego se sumaran estos valores y se tendrá el volumen absoluto de pasta en fracciones de metros cúbicos.
3.2.9 DETERMINACION DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO TOTAL
Este valor se obtiene al restar de la unidad, el volumen absoluto de pasta encontrado en el inciso
anterior.
4.- INFORMACIÓN REQUERIDA.-
4.1.-DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA.-
OBJETIVO.-
Este ensayo tiene por objeto la determinación de la Gravedad Específica (Gs) de una muestra de suelo
granular.
FUNDAMENTO TEORICO.-
La definición de la Gravedad Específica (Gs), es el cociente entre el Peso Específico de la fase sólida de
un suelo (γs) a una determinada temperatura y el Peso Específico del agua destilada (γw) a la misma
temperatura.

FIGURA N° 1
γ sólido = Peso Específico de la fase sólida de suelo

γ w = Peso Específico del agua destilada (Determinar su valor de la tabla para una determinada
temperatura).
NOTA.-
γs y γw deben estar determinados para una misma temperatura T (°C).
Teniendo presente la definición teórica y tomando en cuenta el procedimiento a seguir en este ensayo se
encontrará la similitud con la siguiente definición práctica que indicamos a continuación:
“Gravedad Específica de las partículas de un suelo es el cociente entre en determinado peso de suelo
exento de poros o vacíos, a una determinada temperatura y el peso del mismo volumen de agua destilada
a la misma temperatura”
APARATOS Y MATERIAL NECESARIO.-

 Balanza eléctrica capacidad de 25 kg. Probetas graduadas y agua
FIGURA N° 2 FIGURA N° 3

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.-
 Se seca parcialmente el suelo al aire hasta que los terrones se puedan desmenuzar con facilidad.
 Ya teniendo el suelo seco entonces este pasara por un sistema de tamices ya mencionados
anteriormente tamiz # 4 de 4.76 mm de abertura y tamiz # 40 de 0.42 mm de abertura, este último
puede ser llamado malla pues su abertura es muy diminuta.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR.-
Llenamos la probeta graduada con agua hasta un volumen definido, y pesamos Luego vaciamos el agua
hasta aproximadamente la mitad y volvemos a pesar en la balanza, con la ayuda de un embudo
incorporamos la muestra de suelo seco, el nivel del agua se elevara por el volumen desplazado por el
suelo, solo agitaremos el suelo dentro de la probeta graduada y se verá una espuma que representará al
aire que sale, nuevamente pesamos, Completamos con agua destilada hasta que el nivel vuelva hasta al
volumen que definimos al principio y volvemos a pesar debemos tener el cuidado de llegar a las mismas
condiciones que en el primer paso, es decir, si el menisco estaba por debajo del volumen definido
entonces debemos llegar a lo mismo. Es el mismo procedimiento con el agregado fino y grueso.
OBTENCIÓN Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS.-
La gravedad específica de las partículas de un suelo para cada porción ensayada a la temperatura T, viene
dada por la expresión:
Donde:
W3 – W2= Peso de la muestra de suelo contenido en agua hasta aproximadamente la mitad

W1 – W4= Peso de la muestra de suelo después del baño termostático con agua hasta la marca de enrase.
Se adoptará como gravedad específica de un suelo, Gs, la media aritmética de los resultados obtenidos
con las tres porciones ensayadas.

DATOS Y CÁLCULO.-
TABLA N° 8
4.2.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y HUMEDAD.-
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
OBJETIVO.-
Este ensayo tiene por describir el método para la determinación de la humedad de una muestra de suelo
mediante secado en horno y hornillas electricidad.
FUNDAMENTO TEÓRICO.-
Debemos recordar la definición teórica de contenido de humedad (W): es el cociente expresado en tanto
por ciento, entre el peso de agua que contiene el suelo y el peso del suelo seco o peso de la fase sólida.
FIGURA N° 4
Como necesariamente debe existir la similitud con la definición teórica, diremos que para efectos de
este ensayo el contenido de humedad de una muestra de suelo mediante secado en horno, es el cociente

expresado en tanto por ciento , entre el peso de agua que pierde el suelo al secarlo y el peso del suelo
seco.
APARATOS Y MATERIALES NECESARIOS
 Hornilla eléctrica Balanza eléctrica capacidad de 25 kg.
 Recipientes adecuados para secado, hechos de material resistente a la corrosión, que no se desintegren
ni que su peso cambie con repentinos calentamientos y enfriamientos.
 Deben tener tapas que cierren bien para evitar las pérdidas de humedad de las muestras antes de
determinar el peso inicial y también para evitar la absorción de humedad del medio ambiente después
del secado y antes de determinar el peso final.
Sacando una muestra significativa de suelo granular y fino en recipientes obviamente distintos, el primer
paso a seguir es: pesar las taras vacías en nuestro caso los platos de metal, ya sea en la balanza eléctrica
o en la balanza de tres vigas, teniendo los datos de las taras ponemos la muestra del suelo en ellas y
volvemos a pesar.
Para el secado en hornilla eléctrica el suelo debe ser movido por una espátula para que seque
uniformemente, se debe ser paciente en este proceso porque si caen una cantidad de suelo por la agitación
con las espátula será considerado peso del agua, por esto las partículas que queden pegadas ya sean en la
espátula por el movimiento o en el termómetro al medir la temperatura serán limpiadas por una brocha,
comprobamos si ya está seco poniendo un vidrio y después de un tiempo verificamos si existe humedad

en la superficie del vidrio, si este se encuentra totalmente seco se considera que el suelo está totalmente
seco.
El resultado del ensayo se expresa en tanto por ciento con una cifra decimal y se determina mediante la
expresión:
CONTENIDO DE HUMEDAD.-1111
W Tara= W1 W tara+Wsuelo h =W2 Wtara +Wsuelo s =W3

TARAS
(gr) (gr) (gr)
1 21,3 224,2 213,7
TABLA N° 9
4.3.- GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS TANTO FINOS COMO GRUESOS.-
OBJETIVO.-
Es el de clasificar el suelo según el tamaño de sus partículas y determinar sus cantidades y sus porcentajes
ya que es una propiedad muy importante de la mecánica de los suelos, según la ASTM para el ensayo de
granulometría será el suelo que pase por la serie de tamices dese el tamiz 4 (inch) al tamiz #100 de
abertura 0.15mm.
FUNDAMENTO TEÓRICO.-
Es un análisis mecánico que tiene por finalidad el de determinar el tamaño de partículas que contiene una
muestra de suelos, para este ensayo solo se necesita suelo entre gravas y arenas.

Tamiz 4(inch) Tamiz #4 Gravas

Tamiz #4 Tamiz #200 Arenas
Tamiz #200 Tamiz 0.02 abr. Limos
Tamiz 0.02 Tamiz 0.002 Arcillas
La serie de tamices a utilizar esta normada por la ASTM, existen más tamices entre los mostrados:
Aparatos y materiales Necesarios.-
Tamices ASTM Balanza de 25 kg

Ya q se separó la muestra en la fracción fina y en fracción gruesa con el tamiz ¾(pulg) toda esa cantidad
pasara por la serie de tamices:
FIGURA N° 9
Para la fracción fina de toda esa cantidad que paso el tamiz #4 solo tuvimos que utilizar 732 gr. debe ser
una muestra representativa y para eso utilizaremos la muestra de arena lavada, teniendo ya la muestra
esta se someterá al tamizado mediante la maquina tamizadora, la serie de tamices por las cuales pasara
el suelo serán
TABLA N° 10

Pesamos el suelo que ha sido retenido por el correspondiente tamiz, todo este peso debe ser casi igual
al utilizado (732 gr) para la fracción fina y para la fracción gruesa (2314 gr) el peso total que se usó
solo se permitirá un 2% de error.
Teniendo los datos de peso retenido parcial calcularemos: el peso que pasa, el % retenido acumulado,
los pesos retenidos totales; este ultimo debemos calcularlo con los valores de F que es el peso total de
la muestra en gramos entre el peso total tamizado.
DATOS Y CÁLCULOS.- tablas 11 Y 12.
GRAVA Peso muestra = 14903gr

Tamiz(mm) w ret (gr) %ret %ret. Acum. %que pasa
75 0 0.00 0.00 100.00
50 0 0.00 0.00 100.00
37.5 204 1.37 1.37 98.63
25 7000 46.97 48.34 53.03
19 5122 34.37 82.71 65.63
12.5 2577 17.29 100.00 82.71
9.5 0 0.00 100.00 100.00
4.75 0 0.00 100.00 100.00
2 0 0.00 100.00 100.00
14903
ARENA Peso muestra = 524.1gr

Tamiz(mm) w ret (gr) %ret %ret. Acum. %que pasa
12.5 0 0.00 0.00 100.00
9.5 0 0.00 0.00 100.00
4.75 46.2 8.82 8.82 91.18
2.36 124.2 23.70 32.51 76.30
1.18 91.9 17.53 50.05 82.47
0.6 66.4 12.67 62.72 87.33
0.3 73.4 14.00 76.72 86.00
0.15 81.5 15.55 92.27 84.45
0.075 40.5 7.73 100.00 92.27
526.7
524.1

Calculo de la Fracción GRUESA.-
Para la fracción gruesa (El peso que pasa)

𝑊𝑝𝑎𝑠𝑎=Σ𝑊𝑟𝑒𝑡−𝑤𝑟𝑒𝑡.𝑝𝑎𝑟.
Wpas = 2314 gr. – 10 gr. =2304.00 gr.

Wpas = 2304 gr. – 1216 gr. =1088 gr.
Wpas = 1111 gr. – 1003 gr. =85 gr.
Wpas = 23 gr. – 85 gr. =0 gr.
Para la fracción gruesa (peso retenido %)

%𝑊𝑟𝑒𝑡=𝑊𝑟𝑒𝑡.𝑡𝑜𝑡.∗100Σ𝑊𝑟𝑒𝑡.𝑡𝑜𝑡.
%Wret = (10 gr*100)/2314 gr = 0.43 %

%Wret = (1216 gr*100)/2314 gr = 52.55 %
%Wret = (1003 gr*100)/2314 gr = 43.34%
%Wret = (85 gr*100)/2314 gr = 3.67 %
Para la fracción gruesa (peso que pasa %)

%𝑊𝑝𝑎𝑠𝑎=100−%𝑊𝑟𝑒𝑡
%Wpasa = 100 % - 0.43 % = 99.57 %

%Wpasa = 99.57 % - 52.55 % = 47.02 %
%Wpasa = 47.02 % - 43.34 % = 3.67%
%Wpasa = 3.67 % - 3.67 % = 0.00 %
Para la fracción gruesa (peso retenido acumulado %)

%𝑊𝑟𝑒𝑡.𝑎𝑐𝑢.=%𝑊𝑟𝑒𝑡1+𝑊𝑟𝑒𝑡2
%Wret. Acu. = 0.43 % + 0 % = 0.43 %

%Wret.acu. = 0.43 % + 52.55 % = 52.98 %
%Wret.acu. = 52.55 % + 43.34 % = 96.33 %
%Wret.acu. = 96.33 % + 3.67 % = 100.00 %

CURVA GRANULOMÉTRICA
100
90
80
70
60
% que pasa
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura (mm)
FIGURA N° 10
Cálculo de la Fracción FINA.-
Para la fracción fina (El peso que pasa)

𝑊𝑝𝑎𝑠𝑎=Σ𝑊𝑟𝑒𝑡−𝑤𝑟𝑒𝑡.𝑝𝑎𝑟.
Wpas=732 gr. – 41.90 gr. =690.50 gr.

Wpas=690.50 gr. – 91.70 gr. =598.80 gr.
Wpas=598.80 gr. –27.80gr. =571.00 gr.
Wpas=571.00 gr. – 33.50 gr. =573.50 gr.
Wpas=573.50 gr. – 210.50 gr. =327.00 gr.
Wpas=327.00 gr. – 327.00gr. =0.00 gr.
Para la fracción fina (peso retenido %)

%𝑊𝑟𝑒𝑡=𝑊𝑟𝑒𝑡.𝑡𝑜𝑡.∗100Σ𝑊𝑟𝑒𝑡.𝑡𝑜𝑡.
%Wret = (41.90 gr*100)/732 gr = 5.72 %

%Wret = (91.70 gr*100)/732 gr = 12.52 %
%Wret = (27.80 gr*100)/732 gr = 3.80 %
%Wret = (33.50 gr*100)/732 gr = 4.57 %
%Wret = (210.50 gr*100)/732 gr = 28.74 %
%Wret = (327.00gr*100)/732 gr = 44.65 %

Para la fracción fina (peso que pasa %)

%𝑊𝑝𝑎𝑠𝑎=100−%𝑊𝑟𝑒𝑡
%Wpasa = 100 % - 5.72% = 94.28 %

%Wpasa = 94.28 % - 12.52 % = 81.76 %
%Wpasa = 81.76 % - 3.80 % =77.96 %
%Wpasa = 77.96 % - 4.57 % = 73.39 %
%Wpasa = 73.39 % - 28.74 % = 44.65 %
%Wpasa = 44.65 % - 44.65 % = 0.00 %
Para la fracción fina (peso retenido acumulado %)

%𝑊𝑟𝑒𝑡.𝑎𝑐𝑢.=%𝑊𝑟𝑒𝑡1+𝑊𝑟𝑒𝑡2
%Wret.acu. = 5.72 % + 0 % = 5.72 %

%Wret.acu. = 5.72 % + 12.52 % = 18.24 %
%Wret.acu. = 18.24 % + 3.80 % = 22.04 %
%Wret.acu. = 22.04 % + 4.57 % = 26.61 %
%Wret.acu. = 26.61 % + 28.74 % = 55.35 %
%Wret.acu. = 55.35 % + 44.65 % = 100.00%
4.4.- MÓDULOS DE FINEZA.-
Del análisis granulométrico de los agregados finos sacamos el módulo de fineza, que será igual a la
sumatoria del porcentaje de los pesos retenidos acumulados entre 100.
5.- DOSIFICACION METODO CBH.
1. CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICAS:

Siendo fck la resistencia característica a la compresión exigida en el proyecto, para el diseño del
hormigón, por lo que nuestra resistencia característica será el valor de:
𝐤𝐠
𝐟𝒄𝒌 = 𝟑𝟐𝟎
𝐜𝐦𝟐

2. CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA MEDIA:
De acuerdo condiciones previstas para la ejecución de obra buenas, de tablas tenemos la siguiente
formula.
fcm = 1.35 ∗ fck + 1.5
Donde:
fck = Resistencia característica.
fcm = Resistencia media a los 28 días.
kg
fcm = 1.35 ∗ 320 + 1.5
cm2
𝑘𝑔
fcm = 433.5
𝑐𝑚2
3. RELACIÓN AGUA/CEMENTO:
c/a = k ∗ fcm + 0.5
Donde:
c/a = Concentración de la pasta o relación cemento/agua, en peso
k = 0.0054 Coeficiente de la tabla 3. Para áridos rodados
fcm = Resistencia media a los 28 días.
kg
c/a = 0.0054 ∗ 433.5 + 0.5
cm2
c/a = 0.38
4. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO:
Este valor determinamos de tablas, por los factores como dimensión mínima y tipo del elemento
que es igual a 40 mm.
5. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:
Consistencia plástica, asentamiento = 3.5 cm
6. CANTIDADES DE AGUA Y CEMENTO:
Para la cantidad de agua de tablas 170 lt que depende de la consistencia del hormigón, tipo y tamaño
del árido.

𝑎
= 0.38
𝑐
kg
170
cm2 = 0.38
c
𝑐 = 447.368 kg
7. DETERMINACIÓN DEL MÓDULO GRANULOMÉTRICO DE LA GRAVA Y ARENA
Módulo granulométrico de áridos que siguen la parábola de fuller m = 5.82

Este módulo depende directamente del tamaño máximo del árido
Valores de laboratorio
Módulo granulométrico de la arena = 2.11
Módulo granulométrico de la grava = 7.85
Calculando el agregado grueso y fino con las siguientes formulas:
𝑥 𝑦
𝑚𝑎 ∗ 100 ∗ 𝑚𝑔 ∗ 100 = 𝑚 (1)
𝑥 + 𝑦 = 100 (2)
Donde:
Ma = Módulo granulométrico de la arena
mg = Módulo granulométrico de la grava
m = Módulo granulométrico de áridos que siguen la parábola de fuller.
x = Agregado fino en %
y = Agregado grueso en %
𝑥 𝑦
2.11 ∗ 100 ∗ 7.85 ∗ 100 = 5.82 (1)
𝑥 + 𝑦 = 100 (2)
Resolviendo las ecuaciones tenemos:
x = 35.37 %
y = 64.63 %

8. PROPORCIONES PARCIALES:
C G1 G2
A+ + + = 1025
Pe P1 P2
𝐺1 𝑋
=
𝐺2 𝑌
Donde:
A = Litros de Agua por m3 de Hº
C = Cantidad de Cemento en kg
G1 = Cantidad de Arena en kg
G2 = Cantidad de Grava en kg
kg
Pe = Peso específico del cemento m3
kg
P1 = Peso específico de la Arena m3
kg
P2 = Peso específico de la Grava m3
447.368 G1 G2
170 + + + = 1025
3.1 2.586 2.61
𝐺1 35.37
=
𝐺2 64.63
kg
G1 = 654.02 m3
kg
G2 =1195.06 m3
6.- PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS PROBETAS.-
Los ensayos principales sobre el hormigón endurecido son los correspondientes a sus resistencias
mecánicas.
No es fácil definir las resistencias de un hormigón, ya que su comportamiento frente a los distintos
esfuerzos a que ha de estar sometido, es variable y complejo.
Los valores de resistencias obtenidos con los ensayos pueden servir de base y punto de referencia, estos
dependen de muchos factores: unos de ellos, ligados con el material en sí (granulometría, calidad de
cemento y áridos, dosificación, confección, etc.); y otros, dependientes de los métodos de ensayo (forma
y dimensiones de las probetas, conservación de las mismas, edad, tipo de solicitación, velocidad de carga,
etc.).

6.1.- PREPARACION DE LAS PROBETAS.-
 Teniendo las probetas con dimensiones definidas se empieza con la limpieza y ajuste de las mismas
para que estén en condiciones propias de recibir el hormigón.
FIGURA N° 11
6.2.- MEZCLA DEL HORMIGÓN.-
 Se pesa los agregados y el cemento en las cantidades obtenidas de los cálculos de dosificación con
ayuda de una romana o una balanza ya sea electrónica o convencional.
FIGURAS N° 12 Y 13
6.3.- PRUEBA DEL CONO DE ABRAHAMS.-
 Teniendo la mezcla inmediatamente se realiza la prueba del cono de Abrahams para ver el
asentamiento de la mezcla , se sujeta firmemente el cono y se introduce el hormigón hasta la tercera

parte de la altura y golpeamos 25 veces , luego vertemos nuevamente el hormigón hasta la 2/3 parte
de la altura del cono y golpeamos 25 veces más y por ultimo llegando hasta el tope del cono
golpeamos 25 veces, para esto se usa una varilla de 3/8” y realizamos el procedimiento como
recomienda la norma.
 Se enrasa la parte superior del cono y se jala sacando el cono, posteriormente se lo coloca a lado de
la muestra de hormigón, medimos el revenimiento que sufre la mezcla de hormigón, este debe estar
en el rango de valores entre 3cm. y 5cm.
6.4.- VERTIDO DE LA MEZCLA DEL HORMIGON A LAS PROBETAS.-

 Se recomienda untar aceite en la probetas para que la mezcla no quede adherida a estas, facilitando
su desencofrado.

FIGURA N° 19
No se debe dejar pasar demasiado tiempo pues se vuelve una mezcla no tan trabajable, así que debe
verterse el hormigón a las probetas, con un procedimiento similar al del cono de Abraham llenando la
1/3 parte de la altura de la probeta y golpeando 25 golpes con la varilla luego la 2/3 y hasta llegar a la
altura de la probeta.
Posteriormente se golpea con un combo 5 veces por probeta para asegurarnos que tenga un mínimo de
cangrejeras ya que la mezcla era seca.
Finalmente se enraza la parte suprior de la probeta para darle un acabado más adecuado y dejamos fraguar
y endurecer por un día para luego desencofrar.

FIGURA N° 22

FIGURA N° 23
FIGURA N° 25
FIGURA N° 26

FIGURA N° 27
 Luego de un día desencoframos se procede a hacer el respectivos curado.

FIGURA N° 28
FIGURA N° 29
7.-ROTURA DE PROBETAS.

Se debe realizar un ensayo de rotura de probetas para obtener los valores de la resistencia de las probetas
realizadas, habitualmente se realiza la rotura para probetas a los 7 días, 14 días y 28 días.

8.- RECOMENDACIONES:
Para la elaboración del hormigón se debe considerar lo siguiente.

- Dosificación en peso (determinación adecuada de la dosificación en volumen)
- Control y corrección por humedad de los agregados
- En plantas de hormigón control del revenimiento de salida con el revenimiento de diseño en obra (uso
de mixer puede salir con menos cantidad de agua y poner lo que resta en l obra)
Para el transporte del hormigón se debe considerar lo siguiente:

- Determinar el tiempo de transporte, condijo de la relación A/C, aditivos
- Transporte descubierto en volquetes, protegen contra las pérdidas de agua por evaporación
- Evitar la segregación de los agregados
Para el colocado en obra del hormigón se debe considerar lo siguiente:

- Disponer de los equipos adecuados y del personal suficiente para el tipo de obra
- Control previo de los encofrados
- Vibrado y terminado (afinado)
- Curado.
Para el control del hormigón fresco:

En obra: parámetros de cortes determinación a priori según la norma
- Muestreo de la mezcla del hormigón según la ASTM C172. 04

- Medición de la temperatura, predice el comportamiento futuro del hormigón en cuento a su resistencia

según la ASTM C1064 (el Calor de hidratación muy alta es dañino en el futuro y la puzolana trata de
evitar esto.
- Control de revenimiento según la norma ASTM C143
- Preparación y cura de probetas en obra, para la resistencia real del hormigón a los 28 días según la
Norma C31
- Peso unitario por el método gravimétrico norma ASTM c138 permite controlar la calidad del hormigón
fresco
- Contenido del aire en el hormigón por el método de presión norma ASTM c231 hormigón con
incorporación de aire (beneficioso en lugares de hielo y deshielo lo que hace es formar burbujas de aire
microscópicas que permiten que la humedad que se incorpora se expanda evitando que el hielo fracture
el hormigón, reduce la resistencia del hormigón se compensa.
- La diferencia de proporción de agregados un método a otro es pequeño lo que va afectando son las
condiciones de obra y loas factores de forma de los agregados
- Generalmente se utiliza plastificante en los hormigones cuando hay una bomba (funciona como
retardador).
9.- CONCLUSIONES.-
 Los cálculos para la dosificación fueron hechos por el método CBH con la utilización de
respectivas tablas para algunos valores.
 Partiendo de las ecuaciones aprendidas durante la investigación para la realización de este

documento se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una
fuerza de compresión. por último se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma
resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible
que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que es de vital importancia
conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier
proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de
conocimiento del comportamiento de ellos.
 Vale la pena mencionar que se recurrió a fotografías realizadas durante el curso de Tecnología
del Hormigón (CIV 218) para una mejor explicación de del proceso de elaboración de probetas,
cono de Abrams, etc.

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DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA

DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN

Preparación de las probetas

Conservación de las probetas

Métodos de ensayos de probetas de hormigón

HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 1 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

2.1. OBJETIVO GENERAL.-

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Aprender a realizar la dosificación por el método de CBH.

3.-DOSIFICACIONES DEL HORMIGON POR EL METODO CBH

Para dosificarse un hormigón debe tomarse en cuenta los siguientes factores

3.1. CONSIDERACIONES GENERALES

HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 2 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

3.2 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

El procedimiento para la selección de las proporciones es el siguiente:

3.2.1 CALCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA

Las formulas mencionadas se presentan en la siguiente tabla:

HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 3 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

VALORES ORIENTATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA Fcm EN FUNCIÓN DE LA

Valor aproximado de la Resistencia media fcm

Medias fcm = 1.50 * fck + 2.0

Buenas fcm = 1.35 * fck + 1.5

Muy buenas fcm = 1.20 * fck + 1.0

fcm = 1.35 ∗ fck + 1.5

Fcm = Resistencia media a los 28 días.

Fck = Resistencia característica.

3.2.3 RELACION AGUA CEMENTO

c/a = k ∗ fcm + 0.5

c/a = Concentración de la pasta o relación cemento/agua, en peso

HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 4 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TIPOS DE CEMENTO ARIDOS RODADOS ARIDOS CHANCADOS

Portland P - 250 0.0072 0.0046

Portland P - 350 0.0054 0.0035

Portland P - 450 0.0043 0.0028

Portland P - 550 0.0038 0.0020

3.2.4 SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO GRUESO

 La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza entre encofrados, o la

HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 5 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO

Dimensión Tipo de elemento y tamaño máximo del árido en mm

3.2.5 SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACTACIÓN

Consistencias Asiento en cono de Forma de compactación

Plástica 3a5 Vibrado enérgico en obra

Fluida 10 a 15 Picado con barra

Líquida 16 (No apta para elementos resistentes)

HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 6 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

3.2.6 SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA Y CEMENTO

LITROS DE AGUA POR METRO CÚBICO

Asiento en Piedra partida y arena de

Plástica 3a5 150 170 190 170 190 210

Blanda 6a9 165 185 205 185 205 225

Fluida 10 a 15 180 200 220 200 220 240

3.2.7 DETERMINACION DEL MODULO GRANULOMETRICO DE LA GRAVA Y ARENA

HORMIGON PRESFORZADO CIV - 311 7 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

MÓDULO GRANULOMÉTRICO DE ÁRIDOS QUE SIGUEN LA PARÁBOLA DE FULLER

Tamaño máximo del 40 45 50 55 60 65 70

VALORES ÓPTIMOS DEL MÓDULO GRANULOMÉTRICO SEGÚN ABRAMS PARA

Contenido de Tamaño máximo del árido mm