Cal

¿QUE ES EL CALANDRADO?
El calandrado es un proceso de transformación de termoplásticos para la elaboración de

láminas flexibles o semirrígidas de espesor reducido. Consiste en hacer pasar el material
plastificado por dos o tres cilindros dispuestos por sus ejes paralelos, proporcionando una
lámina cuyas características se ajustan a una serie de cilindros de calibración, enfriamiento
acabado y recogida.
La calandra o calandria es una máquina que se basa en una serie de rodillos de presión que
se utilizan para formar o una hoja lisa de material. La aplicación principal de las calandras
se encuentra en el final proceso de fabricación de papel.
El calandrado también se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es
deseable una superficie lisa y plana, como el algodón, linos, sedas y diversas telas hechas
por el hombre y los polímeros, tales como láminas de polímero como vinilo (PVC) y ABS, y
en menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno y poliestireno.
El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la

fabricación de neumáticos, en el que se utiliza para la capa interna y la capa de tela.
El calandrado sirve para la fabricación de láminas partiendo de formas de plástico en bruto
(termoplástico o elastómero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora está
dispuesta directamente en la alimentación de la calandria. El material se hace pasar por
diferentes rodillos cilíndricos que reducen el espesor de las láminas. El tipo de producto que
se obtiene consiste en una película de plástico de pequeño espesor.
Los espesores de la lámina oscilan entre 76 y 760 micrones de salida de los rollos y hasta
entre 25 y 50 micrones (0.025-0.05 mm) después del estiramiento. El ancho de los
productos puede variar entre 180 y 300 cm. Los termoplásticos como el cloruro de polivinilo
(PVC), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el etilen-vinil-acetato (EVA) se pueden
calandrar fácilmente.
Una línea de calandrado consta típicamente de las siguientes etapas:
Manejo y mezclado a granel de materias primas;
Plastificación y alimentación de calandra;
Calandrado y post-tratamiento;
Rodillos de templado y enfriamiento; Y
Enrollado automático de doble o triple torreta (incluyendo cambios y corte)
La manufactura de película de PVC utiliza dos tipos dominantes de calandrado y arreglo de

rodillos dependiendo de si el material es PVC rígido o flexible. Los fabricantes de PVC rígido
prefieren la configuración en L con cuatro a siete rodillos. El calandrado más común para el
PVC flexible es un tipo L o F invertido de cuatro rodillos. Esto permite que los vapores de
plastificante sean llevados a la campana de succión por encima de la calandria y sean
filtrados y retirados antes de llegar a la atmósfera.
Productos obtenidos por calandrado

Con este proceso se producen láminas que se utilizan como materia prima para otros
procesos secundarios, pero también productos como cortinas de baño, alfombras, manteles
e impermeables.
Las características de los materiales obtenidos por el proceso de calandrado son:
· posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo
· productos transparentes, opacos o de color
· baja permeabilidad al vapor de agua
· productos no tóxicos
· de espesor constante
· obtención de materiales rígidos o flexibles.
Entre los productos rígidos se encuentran las hojas para termoformado de blisters,
confección de tarjetas de crédito y de uso general, rótulos, etiquetas, etc.
Las principales aplicaciones en materiales flexibles son: lonas de camión,
laminados "banners” (gigantografías impresas sobre láminas vinílicas), laminados de
toldos, sombrillas y cubiertas, laminados para la fabricación de bolsas de sangre y suero,
aplicaciones industriales como la fabricación de geo-membranas (láminas de PVC o goma
para recubrimiento e impedir contaminación, fosa séptica, rellenos sanitarios, etc.) y cintas
transportadoras entre otras aplicaciones.
BIBLIOGRAFIA
 “Procesamiento de plásticos” Morton D.H. y Lancaster, Jones. Editorial Limusa. México D.F.
1993
 “Transformación de plásticos” Savgorodny, V. K. Editorial Gustavo Gilli, Barcelona. 1978
 Jefa del almacén de materia prima en la empresa XITO S.A. de C.V Fuentes C. Mayra FES-
Cuautitlán, Trabajo Profesional. 2012.

Cal

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cal

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cal

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

¿QUE ES EL CALANDRADO?

El calandrado es un proceso de transformación de termoplásticos para la elaboración de

El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la

Una línea de calandrado consta típicamente de las siguientes etapas:

Manejo y mezclado a granel de materias primas;

Plastificación y alimentación de calandra;

Rodillos de templado y enfriamiento; Y

Enrollado automático de doble o triple torreta (incluyendo cambios y corte)

La manufactura de película de PVC utiliza dos tipos dominantes de calandrado y arreglo de

Productos obtenidos por calandrado

 “Transformación de plásticos” Savgorodny, V. K. Editorial Gustavo Gilli, Barcelona. 1978

También podría gustarte