Calandra Do

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Calandrado La calandra o calandria es una mquina que se basa en una serie de rodillos de presin que se utilizan para formar

o una hoja lisa de material. La aplicacin principal de las calandras se encuentra en el final proceso de fabricacin de papel. El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es deseable una superficie lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y diversas telas hechas por el hombre y los polmeros, tales como lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno. El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la fabricacin de neumticos, en el que se utiliza para la capa interna y la capa de tela. El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico en bruto (termoplstico o elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora est dispuesta directamente en la alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lmina est dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras e impermeables.

Etapas del proceso Las etapas del proceso de calandrado se puede dividir en 4 etapas bsicas: Alimentacin, cilindros de calandria, Cilindros de calibracin y enfriamiento y por ltimo corte y bobinado

Esquema bsico de una lnea de calandrado 1) Alimentacin

El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido previamente extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes. El calandrado de goma tambin se realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que ayudan el procesado) 2) Cilindros de calandria Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin puede variar, pero la alimentacin casi siempre se realiza por la parte superior. Ejemplos:

Diferentes disposiciones de los cilindros de calandrado El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm. 3) Cilindros de calibracin y enfriamiento.
La lmina pasa entre un rodillo de grabado y un rodillo de caucho enfriado. La unidad de grabado se utiliza para transmitir propiedades especiales a la lmina. Es posible aplicar distintas superficies al rodillo de grabado para generar el acabado superficial deseado.

4) Corte y bobinado. La estacin de bobinado incluye dispositivos de corte para recortar los bordes de la lmina y para cortar las bobinas a medida del cliente. Caractersticas del proceso Mediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado en el ltimo cilindro caliente. Las instalaciones de calandrado son costosas. La puesta en marcha del proceso es de aproximadamente 10 horas, lo que slo lo hace rentable para grandes volmenes de produccin. Este es un proceso generalmente aplicable a materiales de alta viscosidad (goma) y que se degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a temperatura elevada), como por ejemplo el PVC. Condiciones de operacin (Efectos sobre la calidad de la lmina) Temperatura: La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la generacin viscosa pequea (<10-20C) y baja la conduccin de calor. A mayor temperatura del material se obtiene una mejor calidad superficial, menor riesgo de defectos de despegue y una disminucin de la viscosidad. La disminucin de la viscosidad genera una menor presin sobre la masa y

consecuentemente un menor esfuerzo sobre los rodillos, pero puede generar la inclusin de burbujas en la lmina. Una temperatura demasiado elevada puede ocasionar la degradacin del material Velocidad de los rodillos La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lmina sin variar el entrehierro (espacio entre rodillos) A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de produccin, una mayor presin y la consecuente generacin viscosa de calor. Un incremento exagerado de la velocidad puede ocasionar posibles problemas de aspereza superficial (ruptura del fundido).

Campo de buena operatividad en un diagrama de velocidad-temperatura

Observando el grafico se deducen los lmites 1) Exceso de presin de los cilindros. Aspereza superficial. 2) Bajo rendimiento del proceso. 3) Deficiente homogenizacin. Defectos superficiales. 4) Degradacin superficial e inclusiones de aire. 5) Degradacin trmica.

del

proceso:

Medida y control del espesor La homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina se regula mediante dos tcnicas: 1.- Aplicacin de momentos flectores en extremos de los cilindros 2.- Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo) La medida del espesor a lo ancho de la lmina se realiza mediante un detector de

absorcin de radiacin (beta), que ser proporcional al espesor. El sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de regulacin para obtener un espesor homogneo. Tambin existen sensores de espesor por rayos x, por rayos (gamma) y por lser. Enfriamiento y acabado En el caso de los termoplsticos, el espesor definitivo de la lmina puede ser el obtenido en el calandrado, en cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se deforme o el que se obtiene por un estirado final an a las temperaturas cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado bajas produciran tensiones residuales). El estirado se realiza en films de hasta 50m. Las ltimas etapas del proceso son el enfriamiento, el recorte de bordes y el bobinado sin estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torso constante). Para el caso de los elastmeros se obtiene el producto en verde sin vulcanizar. El horno de vulcanizacin puede situarse a la salida de la calandria para el caso de las cintas o bien se dispone del producto sin vulcanizar, en cuyo caso, el material es vulcanizado posteriormente, tal el caso de las cintas utilizadas en la fabricacin de neumticos (los neumticos se fabrican con varias cintas de caucho crudo y se vulcanizan una vez confeccionado el mismo) Recubrimiento por calandrado El recubrimiento por calandrado es una tcnica adecuada para recubrir sustratos tales como papel, cartn, aluminio, tejidos, etc. El recubrimiento polimrico se aade en forma de pasta, sol o gel. Si se aaden agentes gasificantes puede obtenerse una lmina espumada.

Recubrimiento por calandrado El disolvente o dispersante se evapora en contacto con cilindros calientes y/o en una estufa denominada secadera. Simultneamente, se produce la descomposicin del agente gasificante, si lo hay, y el eventual espumado de la lmina. Al final del proceso se produce el enfriado (cilindros enfriadores), corte y bobinado de la lmina. Tambin se puede realizar la estampacin con el empleo de tintas mediante rodillos grabados. Las tintas pueden expandirse, por la superficie la lmina, con agentes gasificantes, pudiendo realizarse dibujos aplicando inhibidores de la gasificacin. Laminacin

El proceso de laminacin es muy similar al calandrado pero con la diferencia que el material de partida son lminas prefabricadas. Este proceso permite combinar diferentes propiedades de distintos materiales dispuestos en capas. Por ejemplo, resistencia de una capa, baja permeabilidad de otra, etc.).

Laminacin La unin de las lminas se produce al pasar entre los rodillos de presin (nip rolls). Existen dos mtodos de unin entre lminas: 1) Laminacin con adhesivos. Los adhesivos pueden ser: Secos: la unin se produce por reticulacin por efecto del calor. Este tipo de adhesivo no genera residuos. En emulsin o disolucin: la eliminacin de los disolventes se realiza mediante el secado del laminado en estufa (si el laminado es poroso), o eliminacin en estufa previa a la laminacin (si el laminado no es poroso). 2) Laminacin trmica. Se aplica la temperatura necesaria en cada lmina para que queden soldadas. Este tipo de unin se realiza en caso de que los materiales de cada capa sean compatibles.

Productos obtenidos por calandrado Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras, manteles e impermeables. Las caractersticas de los materiales obtenidos por el proceso de calandrado son: posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo Productos transparentes, opacos o de color Baja permeabilidad al vapor de agua Productos no txicos

De espesor constante Obtencin de materiales rgidos o flexibles. Entre los productos rgidos se encuentran las hojas para termoformado de blster, confeccin de tarjetas de crdito y de uso general, rtulos, etiquetas, etc. Las principales aplicaciones en materiales flexibles son: lonas de camin, laminados "banners (gigantografas impresas sobre lminas vinlicas), laminados de toldos, sombrillas y cubiertas, laminados para la fabricacin de bolsas de sangre y suero, aplicaciones industriales como la fabricacin de geo-membranas (lminas de PVC o goma para recubrimiento e impedir contaminacin, fosa sptica, rellenos sanitarios, etc.) y cintas transportadoras entre otras aplicaciones

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