NORMA TÉCNICA NTP 111.

024
PERUANA 2006
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú





 


GAS NATURAL SECO. Especificación técnica para
equipos paquetizados y encasetados para compresión y


almacenamiento de GNV que no requieren muro


perimetral


GAS NATURAL. Technical specification for packet and cabinet equipment for compression and storage of
GNV that no require retaining wall



2006-05-04


1ª Edición









R.0035-2006/INDECOPI-CRT. Publicada el 2006-05-27 Precio basado en 33 páginas

I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural seco, especificación técnica, equipos paquetizados, compresión,
almacvenamiento, GNV, muro perimetral
 INDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii


1. OBJETO 1



2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 4

 
4. DEFINICIONES 4


5. BASES DE LA NORMA 5


6. NOTIFICACIONES
 7

7. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS 8


8. REQUISITOS DE INSTALACIÓN 18


9. ENSAYOS PARA LA APROBACIÓN DEL MODELO 20




10. DOCUMENTACIÓN Y MARCADO DEL EQUIPO 24



PAQUETIZADO Y ENCASETADO


11. CONTROLES PERIÓDICOS 28

12. REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN 29




13. ANTECEDENTE 33





i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité


Técnico de Normalización de Gas Natural Seco, Sub Comité de Gas Natural Comprimido,
mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los meses de febrero a setiembre de 2005,


utilizando como antecedente el ET-ENRG-GD-Nº3- ENARGAS- 1999 (NAG-E-


403:1999) Especificación técnica para equipos paquetizados y encasetados para
compresión y almacenamiento de GNC, que no requieren muro perimetral.

 
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gas Natural Seco, presentará a la


Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT-, con fecha 2005-12-16, el
PNTP 111.024:2005, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de


Discusión Pública el 2006-03-03. No habiéndose presentado observaciones fue

oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 111.024:2006 GAS NATURAL SECO.
Especificación técnica para equipos paquetizados y encasetados para compresión

y almacenamiento de GNV que no requieren muro perimetral, 1ª Edición, el 27 de


mayo de 2006.


A.3 Esta Norma Técnica Peruana tomó en su totalidad a la ET-ENRG-GD-Nº3-



ENARGAS- 1999 (NAG-E-403:1999). La presente Norma Técnica Peruana ha sido



estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.




B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA




Secretaría Instituto de Petróleo y Gas (IPEGA)

Universidad Nacional de Ingeniería


Presidente Wilfredo Salinas Ruiz-Conejo



Secretario César Luján Ruiz

Coordinador Jorge Juárez Eyzaguirre-OSINERG

ENTIDAD REPRESENTANTE

ii
 PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. Antonio Tella

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS- DGH Omar Dueñas

(Dirección General de Hidrocarburos) Luis Zavaleta

OSINERG Sergio Elera

UNIGAS-FIM Santiago Paredes Jaramillo


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Marcel Sánchez


MEGA TOTAL INGENIERIA SAC. Harold Robillard


Jorge Besio

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO Erick Portuguez

 
CAMARA PERUANA DEL GNV Jorge Wehara


SACOR S.A. Pablo Mendoza


Ricardo Santillán

CENERGIA Eduardo Cisneros

Manuel Luna


PECSA (Peruana de Combustibles) Diego Tejero



Jose Jara


INSTITUTO PERUANO DE INVESTIGACION Moisés Travi



Y DESARROLLO DE TRANSPORTE Y


COMUNICACIONES


GRUPO - PUCP Alexander Giano

VAMSAC Carlos Seguín



Alexander Gamarra



VENETO INVERSIONES SAC Julia Granados R.



CONSULTOR Ezar Humari E.



CONSULTOR Victor Ortiz M.

CONSULTOR Freddy Rojas Chávez

CONSULTOR Wilman Grados

iii











---oooOooo---






 



iv


 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
PERUANA 1 de 33

GAS NATURAL SECO. Especificación técnica para

equipos paquetizados y encasetados para compresión y
almacenamiento de GNV que no requieren muro perimetral




1. OBJETO

 
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de diseño, fabricación, instalación y


certificación que deben cumplir los equipos paquetizados y encasetados para la compresión
y el almacenamiento de GNV, en adelante designados “equipos”, adicionales a los que


pueda establecer la reglamentación vigente, para que puedan ser instalados prescindiendo

del recinto para compresión y/o almacenamiento contemplado en la NTP 111.019.



2. REFERENCIAS NORMATIVAS
 

Las siguientes normas técnicas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,


constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se


recomienda a aquellos que realicen acuerdos basándose en ellas, que analicen la



conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las

Normas Técnicas Peruanas en vigencia.




2.1 Normas Técnicas Peruanas




2.1.1 NTP 111.019:2004 Estaciones de servicio para la venta al



público de GNV

2.1.2 NTP 111.020:2004 Requisitos de instalación, operación y

mantenimiento de compresores para
estaciones de servicio de gas natural
vehicular
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2.1.3 NTP 111.013:2004 Cilindros de alta presión para

almacenamiento de gas natural utilizado
como combustible para vehículos
automotores



2.1.4 NTP 350.043:1998 EXTINTORES PORTATILES. Selección,


distribución, inspección, mantenimiento,
recarga y prueba hidrostática. 1a. ed

 
2.1.5 NTP 399.009:1974 Colores patrones utilizados en señales y


colores de seguridad


2.1.6 NTP 399.010:1974

Colores y señales de seguridad



2.1.7 NTP 399.011:1974 Símbolos. Medidas y disposición (arreglo,

presentación) de las señales de seguridad
 

2.2 Normas Técnicas Regionales




2.2.1 CEN EN 12279 Service Lines – Functional Requirements



2.2.2 CEN EN 12186 Gas Supply Systems – Gas Pressure



Regulating Stations for Transmission and



Distribution – Functional Requirements




2.2.3 CEN EN 1776 Gas Supply Systems – Natural Gas



Measuring Stations – Functional

Requirements
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2.3 Normas Técnicas de Asociación

2.3.1 API RECOMMENDED Sizing, selection and installation of pressure


PRACTICE 520 Relieving Sistems in Refineries, Parts I and
II.


2.3.2 ASTM B 117-03 Standard practice for operating salt spray


(fog) apparatus

 
2.3.3 NFPA 10 Standard for portable fire extinguishers



2.3.4 NFPA 52:1998 Compressed Natural Gas (CNG) Vehicular
Fuel System.


2.3.5 NFPA 70 Código Eléctrico Nacional (NEC) de los


Estados Unidos de América" Art. 500 al

504.
 

2.3.6 NZS 5425 Code of practice for CNG COMPRESSED



AND REFUELLING STATIONS» PART



1, PART 2;


2.3.7 CGA C-1.1:1994 Pressure relief devices standards – Part 1 –

Cylinders for Compressed Gases.




2.3.8 ANSI / ASME B 31.3 Chemical plant and petroleum refinery



piping



2.3.9 American Gas Association (AGA) Reporte 2, Reporte 7 y Reporte 9.

2.3.10 EJMA Standard of Expansion Joint Manufacturers

Associations (EJMA). 8º Edición – 2003.
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2.4 Otros

2.4.1 Reglamento Nacional de Construcción (R.N.C.) CAPECO - 2002



2.4.2 D.S. Nº 006-2005 – EM. Reglamento para la instalación y operación de


establecimientos de venta al público de gas natural vehicular (GNV).

 
3. CAMPO DE APLICACIÓN



Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los equipos paquetizados y encasetados para la

compresión y el almacenamiento de GNV, a instalarse en estaciones de servicio para una

presión manométrica máxima de trabajo de 25 MPa (250 bar), y con un volumen máximo
de almacenamiento de GNV de 2 m3 de capacidad en agua, provisto de todos los sistemas


operativos y de seguridad descritos en la presente NTP. La especificación del gas natural

para el uso vehicular será de acuerdo a lo establecido por la entidad competente1.
 


4. DEFINICIONES



Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:


4.1 caseta: Gabinete que, como parte del equipo, contiene el resto de las partes,


y que puede incluir el puente de medición.




4.2 entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de verificar la



correcta aplicación de cualquier parte de una norma técnica peruana o el funcionario o la

agencia designada por esta entidad para ejercitar tal función.

4.3 fuego interno: Aquel que se genera en el interior de la caseta.

4.4 fuego externo: Aquel que se genera en el exterior de la caseta.

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4.5 fuego abierto: Elemento que, de una forma u otra, produce llama en un
ambiente o en el interior, ya sea en forma permanente o esporádica.


4.6 material no combustible: Material que, en presencia de oxígeno y calor, no


participa en la formación de fuego.



4.7 organismo de certificación: Entidad acreditada y designada por la Entidad

 
Competente para certificar datos técnicos proporcionados por los agentes que participan en
el sistema del GNV.



4.8 proveedor de equipos y accesorios para la caseta: Persona natural o jurídica

con suficiente responsabilidad civil y técnica, así como capacidad económica y financiera,

que provee equipos y accesorios para la conformación del equipo paquetizado y encasetado
y cumple con los requisitos para su inscripción en el registro de la Autoridad Competente.



4.9 recinto: compartimiento interior de la caseta del equipo, delimitado

físicamente por tabiques.




4.10 recinto clasificado como potencialmente peligroso: Aquel que contenga

una o varias fuentes potenciales de escape de gas natural, o si no contiene fuentes


potenciales, es lindero a un recinto que sí las contiene.



4.11 recinto no clasificado como potencialmente peligroso: Todo recinto que



no contenga fuente potencial de escape de gas natural y que no sea lindero a un recinto que


contenga fuente potencial de escape de gas natural.





5. BASES DE LA NORMA

Para el desarrollo de la presente Norma Técnica Peruana, y a efectos de alcanzar en estos

equipos un grado de seguridad similar al ofrecido por el muro perimetral de hormigón
definido en la NTP 111.019, se deben considerar las capacidades de resistencia: al fuego; a
la explosión interna; y a daños externos.
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En tal sentido, los requisitos indicados en la presente NTP, están orientados a otorgarle a
este equipo, los sistemas redundantes de seguridad y particularidades constructivas.


5.1 Resistencia al fuego



En el análisis se deberá contemplar los posibles casos de siniestros por fuego y sus

consecuencias.

 

La caseta del equipo, dentro del tiempo establecido en el apartado 9.3.1 como mínimo, no


disminuirá su capacidad de contener o evitar la propagación horizontal de combustible o
fuego. 
El colapso de la estructura del equipo se producirá a una temperatura mayor a 350 °C. La

temperatura de accionamiento de los sistemas de venteo automáticos del GNV almacenado
no superará los 110 °C.



5.1.1 Fuegos internos




En los casos de fuegos internos, en los que no actúe el sistema de extinción de incendios, o


en los casos en que la carga extintora no sea suficiente para extinguir el fuego, el equipo
dispondrá de tres sistemas redundantes de seguridad que evitarán el riesgo de estallido de


las partes sometidas a presión:



a) Una válvula de venteo automática por sobrepresión, que ante un incremento



de presión en el almacenamiento de GNV, debido al aumento de temperatura,



descargará la sobrepresión a través de una canalización a los cuatro vientos en zona



segura;



b) Un sistema de venteo automático del total del GNV almacenado, accionado

mediante tapones fusibles dispuestos en su proximidad, con canalización a los cuatro
vientos en zona segura;

c) Un sistema de venteo manual de los recipientes sometidos a presión, con

accionamiento desde algún lugar del exterior del equipo, lo suficientemente alejado y
seguro para permitir su operación en caso de fuego interno.
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5.1.2 Fuegos externos


En los casos de fuego externo, la elevación de la temperatura superficial del equipo
activará su sistema de extinción de fuego, inertizando el interior de los recintos clasificados


como potencialmente peligrosos; también se activarán los sistemas de venteo automáticos


de gas, conforme se ha descrito en el apartado 5.1.1, con lo cual el equipo quedará sin
potencial de riesgo explosivo que pueda afectar a las instalaciones adyacentes.

 
5.2 Resistencia a la explosión



El recinto que contenga el equipo de compresión o almacenamiento se diseñará para

resistir una presión manométrica interna mínima (PIM) de acuerdo con lo indicado en el

apartado 7.4.


5.3 Daños externos

 

La instalación del equipo requiere de vallas de protección perimetral de adecuada



resistencia mecánica para posibles impactos de vehículos. Véase el apartado 8.2.




La operación de acceso al equipo tendrá un control automático que inhabilite cualquier

operación de riesgo para terceros.





6. NOTIFICACIONES




6.1 El proveedor deberá instruir al comprador del equipo, que éste presenta
innovaciones tecnológicas respecto de las exigencias establecidas por las normativas
vigentes sobre GNV, sin perjuicio de las adicionales que pueda requerir la Entidad
Competente.
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6.2 Previo al inicio de la operación del equipo, la administración de la estación

de servicio deberá notificar por escrito a los bomberos de la zona de incumbencia, y
entregarles un ejemplar del Plan de Contingencia y Manual de Seguridad de la Estación de
Servicio.




7. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS

 
7.1 Materiales


El equipo estará construido con elementos, componentes y equipos2, aptos para cumplir


con los requisitos de esta NTP. 

7.2 Protección contra la corrosión



Los componentes empleados en la construcción del equipo (tuberías, recipientes,

accesorios, caseta, etc.) tendrán una adecuada resistencia a la acción del medio ambiente.


Los materiales metálicos empleados, con sus correspondientes sistemas de protección



contra la corrosión, deberán resistir un ensayo de niebla salina conforme a la ASTM B 117,


con una solución acuosa de cloruro de sodio (ClNa) al 5 % (5 g ± 1 g de ClNa / 100 g de

solución) a 35 ºC ± 1 ºC durante 240 horas, sin evidenciar muestras de corrosión ni


deterioro del recubrimiento aplicado.



7.3 Protección contra daños intencionales





La construcción del equipo deberá impedir la operación y el acceso de personas no

autorizadas, disponiendo para tal fin de sistemas de seguridad eficientes (cerraduras, claves



de acceso, etc.).

2
En la actualidad de acuerdo a lo indicado en el D.S. Nº 006–2005-EM Reglamento GNV – artículo 60.
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7.4 Escotillas de alivio

7.4.1 El recinto que contenga el equipo de compresión, almacenamiento o ambos,


se diseñará para resistir una presión interior manométrica mínima (PIM) de 104 Pa (0,1
bar).



El recinto deberá disponer de aberturas en la parte superior o escotillas, con un área libre

mínima del 60 % del área del recinto, y que limiten la presión interior a un valor no

 
superior a 0,8 PIM igual a 8 x 103 Pa (80 mbar).



El diseño deberá asegurar que, luego de una eventual explosión interna, la escotilla de
alivio vuelva a su posición original. 

7.4.2 Ensayo de verificación: A la escotilla se le aplicará una carga


perpendicular de adentro hacia afuera, en el punto que actuaría la resultante de la presión

interior.
 

La intensidad de la carga, en kg, tendrá un valor numérico igual a 0,1 del área útil


expresada en cm2.


Durante la aplicación de la carga se deberá verificar que la escotilla opere correctamente.



7.5 Sistema de extinción de incendios




7.5.1 Los recintos que contengan los equipos de compresión y de almacenamiento



deberán poseer un sistema de extinción de fuego, con enclavamiento sobre el sistema de



seguridad operativa del equipo; el elemento extintor deberá ser del tipo clase BC de
acuerdo a la NTP 350.043.



7.5.2 La capacidad almacenada de fluido extintor para sistemas de extinción

autónomos, no será menor al equivalente de 2 kg de dióxido de carbono por cada 1 m3 del
volumen del recinto a proteger, para lo cual debe aplicarse la NTP respectiva, a falta de
esta la NFPA 10.
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7.5.3 La cantidad de fluido extintor almacenado será monitoreada en forma

permanente; en caso de encontrarse por debajo de la capacidad extintora mínima del
sistema, no podrá operar el equipo.


7.5.4 El sistema de extinción será de acción automática y permitirá asimismo su


accionamiento manual y remoto desde un lugar seguro del exterior del equipo, ante el


eventual caso de fuego interno.

 
7.5.5 El sistema de extinción deberá tener una alarma preventiva sonora y visual
que actúe cuando la temperatura ambiente interna del recinto alcance los 70 ºC. En zonas


de temperatura ambiente promedio alta se deberá evaluar la temperatura de ajuste de la


alarma, no debiendo exceder el 20 % de la temperatura promedio interno que puede
alcanzar el recinto en estas nuevas condiciones. 

7.5.6 El sistema de extinción actuará en forma automática como máximo 30


segundos después que la temperatura ambiente de cualquiera de los recintos a proteger

supere los 110 °C, y no podrá suspenderse manualmente su accionamiento.
 

7.5.7 Los sensores de temperatura del sistema de extinción (mínimo 2) se



ubicarán en forma estratégica.




7.5.8 El accionamiento del sistema de extinción deberá:



− producir la parada del equipo,




− interrumpir el suministro externo de energía eléctrica,



− impedir cualquier nueva puesta en marcha hasta que se haya repuesto el



sistema extintor, y

− activar una(s) alarma(s) acústica y óptica ubicada en lugar estratégico tal

que resulte visible y audible por el personal de la estación de servicio.

El sistema de extinción deberá operar aun cuando se interrumpa el suministro externo de

energía eléctrica.
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7.5.9 El sistema de extinción y sus componentes, así como, la operatividad del

sistema serán certificados por un organismo de certificación acreditado ante la Entidad
Competente. A falta de esta se aceptará las acreditaciones internacionales que tenga (incluirá
los certificados del fabricante del sistema de extinción), los que deberán ser aprobados por la


Entidad Competente.



7.5.10 Ensayo de verificación: Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo,
deberá tomarse la totalidad de las previsiones necesarias para garantizar su desarrollo

seguro.

 

El ensayo se realizará con el equipo funcionando en las condiciones operativas. Se


efectuará un aporte de calor que permita alcanzar como mínimo temperaturas de 110 ºC
sobre los sensores de temperatura. Se deberá verificar en el ensayo:


− la temperatura de accionamiento de los sensores;


− el tiempo que tarda en responder el sistema de extinción;



− la descarga del fluido extintor almacenado;




− la parada del equipo;



− que su puesta en marcha posterior esté impedida hasta que se haya repuesto


operativamente el sistema de extinción de fuego; y

− el accionamiento remoto.




7.6 Detectores de mezcla explosiva





7.6.1 El recinto que contenga al equipo de compresión o almacenamiento deberá

poseer un sistema de detección de mezcla explosiva con un mínimo de dos detectores, de
funcionamiento continuo, con señalización lumínica y sonora cuando se alcance el 10 %
del límite inferior de explosividad (LIE).
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7.6.2 El sistema contará con por lo menos dos sensores estratégicamente

colocados. Deberán verificarse sus calibraciones con la frecuencia que indique el
proveedor. Debén actuar bloqueando la entrada y salida de gas del equipo, cuando se


alcance un máximo del 20 % del LIE para el gas natural en aire o cuando el sensor presente
fallas en su funcionamiento; la nueva puesta en servicio del equipo, deberá requerir de


accionamiento manual.



7.6.3 El sistema de detección deberá estar construido con componentes de

 
reconocida calidad comercial y certificados por un organismo de certificación registrado
ante la Entidad Competente.



7.6.4 Estos detectores deben ser calibrados periódicamente para detectar las

concentraciones de mezcla explosiva, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.



7.6.5 Ensayo de verificación: Mediante el empleo de un gas de referencia (gas

natural con un porcentaje de aire definiendo límites de explosividad), con el equipo en


condiciones operativas, se deberá verificar:




− la detección de mezcla explosiva cuando ésta alcance el 10 % del LIE;



− la parada del equipo cuando alcance el 20 % del LIE; y



− la nueva puesta en servicio del equipo requiera un rearme manual.




Por otra parte, se simulará una falla en el sensor y se verificará la parada del equipo.



7.7 Hermeticidad



Los recintos deberán cumplir con el ensayo que se detalla a continuación:

7.7.1 Ensayo de verificación: Con todas las aberturas de ventilación obturadas,

el recinto se presurizará mediante un electroventilador y en su interior se generarán humos
producidos por una sustancia fumígena.
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Durante el ensayo no se observarán pérdidas de fumígeno a través de los tabiques

perimetrales o puertas de acceso del recinto a verificar, cuando la presión estática interior
manométrica sea como mínimo de 100 Pa (1 mbar, 10 mmca).



7.8 Caseta



7.8.1 La caseta no debe soportar las estructuras de las edificaciones.

 

7.8.2 Puertas de acceso: Las puertas o aberturas de acceso desde el exterior al
recinto de compresión y almacenamiento, deberán disponer de enclavamientos que


impidan: 

a) Su apertura con el equipo de compresión en funcionamiento,


b) La puesta en marcha del equipo con las puertas de la caseta abiertas, y



c) La proyección horizontal al exterior del equipo, de cualquiera de las partes



del sistema de compresión y almacenamiento




7.8.3 Programa transitorio para desactivar enclavamiento de puertas de



acceso: Cuando el equipo disponga de un programa transitorio que desactive el

enclavamiento necesario para cumplir lo requerido en los apartados 7.8.2 a) y 7.8.2 b)

(bajo la responsabilidad de la firma proveedora y su representante técnico quien será un


profesional colegiado y registrado ante la entidad competente), se habilitará el



funcionamiento del equipo con las puertas abiertas exclusivamente para permitir las tareas


de mantenimiento y control que disponga el proveedor a través del manual de instalación,

operación y mantenimiento, y reparaciones que así lo requieran. En esta circunstancia,


deberá bloquearse la salida del gas natural comprimido a surtidores, mediante una válvula
de bloqueo, un candado y un letrero de advertencia.



7.8.4 El equipo deberá registrar el día y hora de inicio y de terminación de la

Activación del Programa Transitorio (APT). En reemplazo de los datos de terminación de
la APT, se admite registrar el intervalo transcurrido durante su activación. Tal registro
estará a disposición de la entidad competente.
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7.8.5 Aberturas laterales para ventilación: Las aberturas laterales para

ventilación del recinto de compresión o almacenamiento tendrán un diseño tal que eviten la
propagación horizontal de ondas de explosión y estarán distribuidas y orientadas de manera


tal, de evitar cualquier tipo de riesgo.



Deberán tener protecciones que le confieran igual resistencia a los impactos que la
requerida para las paredes exteriores de la caseta.

 
7.8.6 Resistencia a los impactos: Las paredes exteriores de la caseta deberán


resistir cargas de impacto con energía cinética de valor igual o superior a mil doscientos


joules (1 200 J), según el ensayo que se indica a continuación:


7.8.6.1 Ensayo de verificación: Se construirá un prototipo de iguales dimensiones
y materiales que el panel a ensayar. El prototipo se montará con la misma rigidez que le


ofrece la estructura del equipo. Se hará impactar, sobre la zona que se estime más
comprometida y con una energía de 1 200 J, el vértice de un cuerpo cónico de forma


esférica con radio no mayor a 20 mm. El impacto no deberá perforar ni producir

desprendimiento o fragmentación de material del panel.




7.8.7 Resistencia a impactos de proyectiles: Las paredes exteriores de la caseta,

deberán resistir el impacto perpendicular de proyectiles calibre 9 mm disparados con un


arma de fuego desde una distancia de 5 m.



7.8.7.1 Ensayo de verificación: Se realizará sobre un prototipo de iguales



dimensiones y materiales que el panel a ensayar y montado con la misma rigidez que le


ofrece la estructura del equipo. El impacto no deberá perforar ni producir desprendimiento



o fragmentación de material del panel ensayado.



7.8.8 Verificación de fuego: De constatarse la presencia de fuego que incida

sobre la superficie de la caseta o recintos y pueda comprometer la resistencia del material,
previo a la rehabilitación del equipo deberá verificarse su aptitud para continuar operando
sin comprometer la seguridad pública.
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7.9 Artefactos eléctricos


Todo artefacto eléctrico instalado en un recinto no clasificado como potencialmente
peligroso deberá cumplir, como mínimo, con uno de los tres siguientes requisitos:



a) La totalidad del recinto deberá disponer del modo de protección “p”

(presurización positiva).

 
b) El recinto deberá:



− Ser estanco respecto a los recintos adyacentes y tener un grado de
protección mecánico mínimo IP 53, 

− No estar ubicado sobre líneas de gas, y


− Disponer de un sistema detector de mezcla explosiva con las características

indicadas en el apartado 7.6.


c) Disponer de un modo de protección eléctrica del tipo “d” (envoltura



antideflagrante) o del tipo “p” (presurización positiva).




La clasificación de los grados de protección provistos para los recintos de los equipos


eléctricos antes mencionados, deberán cumplir con una Norma Técnica Peruana, a falta de

ésta, una norma técnica internacional de reconocida aplicación y que sea aprobada por la
Entidad Competente.




7.10 Depósito de aceite





El depósito de aceite de compresores accionados hidráulicamente que se aloje dentro de la

caseta, deberá ser protegido en toda su superficie exterior con un aislamiento térmico de
material incombustible y no higroscópico, con conductividad térmica menor a 0,05
kcal/hmºC, y punto de fusión superior a 1,000 ºC (ejemplo lana cerámica).
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7.11 Recipiente de derrame de aceite


En el caso que el accionamiento del compresor sea con motor de combustión o de acción
hidráulica, el equipo estará provisto de un recipiente, con la capacidad suficiente para


contener el derrame del fluido hidráulico, ante casos de fallas o para mantenimiento. El


recipiente de derrame estará provisto de un drenaje manual que facilite la evacuación de
los fluidos que contenga.

 
7.12 Ventilación mecánica



El recinto que contenga al equipo de compresión o almacenamiento deberá disponer de un

sistema de ventilación mecánica con la salida de aire a zona segura y señalización lumínica

en caso de falla, que garantice un mínimo de 300 renovaciones por hora del volumen del
recinto a ventilar; el sistema deberá estar sincronizado eléctricamente con la parada del


equipo y el bloqueo de entrada y salida de gas del equipo mediante, por lo menos, dos
sensores de flujo que produzcan la misma acción en forma independiente.
 

7.13 Conexiones



7.13.1 La conexión con las tuberías de los servicios auxiliares, se realizarán según


la especificación del fabricante, y pueden ser con accesorios tales como juntas de

expansión, flexibles, etc., de comprobada calidad y que formarán parte del equipo. Las
conexiones deberán realizarse de acuerdo a lo establecido en la ASME B31.3 o norma


técnica equivalente. Las juntas de expansión se seleccionarán y aplicarán de acuerdo a lo



indicado en el EJMA.



7.13.2 Las conexiones de entrada y de salida que conducen el gas natural al



“equipo”, deberán estar rígidamente aseguradas a su estructura, de manera que aplicadas

sobre las bridas o coples de conexión soporten las solicitaciones mínimas que se indican:

− Fuerza de 800 N aplicada en el sentido longitudinal de la conexión;

− Momento de 250 Nm aplicado en el caso más desfavorable sobre la

conexión;
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7.14 Línea de venteo de gas


7.14.1 Las conexiones de descarga de los dispositivos de alivio de presión y venteo
del circuito de GNV del equipo, deberán estar canalizados a una tubería rígida de acero, de


descarga al exterior de la caseta, a los cuatro vientos, en zona segura y prever el


cumplimiento que establezca la entidad competente en materia de ruidos3.

 
7.14.2 La distribución de la línea de venteo deberá minimizar los riesgos de rotura
o daños ante colapsos de la caseta o por la acción del fuego.



7.14.3 El sistema de venteo se diseñará para ventear el volumen máximo de GNV

almacenado en tiempo no superior a 12 minutos, y para soportar los esfuerzos producidos

durante el venteo del gas.


7.14.4 No deberá descargar sobre fuegos abiertos.

 

7.15 Sistema de alivio de presión de gas




7.15.1 El equipo estará provisto de un sistema de seguridad por alivio de presión,



del tipo tapón fusible de acuerdo a la CGA S-1.1 instalando dos sensores como mínimo

que garanticen independientemente el venteo total del volumen de GNV almacenado.




7.15.2 El sistema de seguridad descrito en el párrafo anterior deberá cubrir las



distintas áreas del almacenamiento de GNV, en sus partes superior e inferior, y actuará


como máximo 60 segundos después que la temperatura ambiente de cualquiera de los

recintos a proteger supere los 110 °C.



7.15.3 Ensayo de verificación: Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo,

deberá tomarse la totalidad de las previsiones necesarias para garantizar su desarrollo
seguro. El ensayo se realizará con el volumen máximo de gas almacenado.

3
En la actualidad de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de estándares nacionales para ruido DS-085-
2003-PCM
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
PERUANA 18 de 33

Se colocarán dentro del recinto clasificado como potencialmente peligroso, una o más
fuentes de calor, que permitan alcanzar como mínimo temperaturas de 110 ºC en el o los
sensores.



Se deberá verificar en los ensayos, la temperatura y tiempo de su accionamiento, y que el


venteo del gas almacenado sea total.

 
7.16 Instalación eléctrica



7.16.1 La instalación eléctrica del equipo, inclusive el cableado de los tableros de
control y de potencia, deberá cumplir en su totalidad, con los requisitos exigidos por el

Código Eléctrico Peruano, a falta de esta, la norma NFPA 70 Art. 500 al 504, conforme a

la clasificación y ubicación en que se halle instalada.


7.16.2 Todas las puestas a tierra, incluyendo las de los tableros instalados fuera del


equipo, deberán tener una conexión equipotencial entre ellas, y estar dimensionadas para
derivar la corriente máxima de protección al pozo de tierra.




7.16.3 Tablero eléctrico: La instalación de equipos y aparatos eléctricos

dependerá del tipo de clasificación de área. Si están dentro de un área clasificada como


Clase 1, División 1 ó 2, se hará de acuerdo con lo que indica el Código Eléctrico (NEC

70). Si están en un recinto no calificado como de riesgo (apartado 7.9), deberá cumplir con
lo establecido en dicho numeral, más las distancias mínimas a los puntos de emanación de


gases. Así mismo, los tableros eléctricos de potencia o de control del equipo que estén


instalados sobre la superficie exterior de la caseta, deberán tener un grado de protección



mecánica mínimo contra los impactos y la intemperie.





7.17 Recipiente para despresurización

Durante la parada del equipo, y se requiera el uso de un recipiente para despresurización

del gas, éste será un tanque compensador (blow down) que formará parte del equipo, y
deberá estar montado dentro de la caseta, y certificado por un organismo de certificación
acreditado y registrado ante la entidad competente.
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
PERUANA 19 de 33

7.18 Sistema de puesta en marcha del equipo

El sistema de puesta en marcha del equipo, deberá realizar la secuencia de arranque


únicamente en forma automática. No se admite la alteración manual de la lógica de
arranque.




7.19 Sistema de puente de regulación y medición

 
El puente de regulación y medición deberá satisfacer los requisitos establecidos por la


Norma Técnica Peruana, a falta de ésta, la normativas técnicas reconocidas


internacionalmente tales como CEN EN 12279, CEN EN 12186, CEN EN 1776 y AGA
reportes 2, 7 y 9, o equivalentes. El diseño, los materiales, la instalación y las pruebas de

dichas instalaciones deberán ser aprobados por la entidad competente. En referencia a los

letreros de seguridad véase el apartado 10.3.



8. REQUISITOS DE INSTALACIÓN



8.1 Ubicación



8.1.1 La caseta deberá ser instalada únicamente a la intemperie y a cielo abierto,

respetando las distancias mínimas de seguridad establecidas para recintos de compresores

y almacenamiento indicados en la NTP 111.019 y de instalación en la NTP 111.020.




8.1.2 El equipo no deberá instalarse debajo de líneas aéreas de alta tensión, ni



sobre depósitos de almacenamiento, o tuberías de conducción de combustible, para mayor

alcance véase la NTP 111.019 y lo establecido por la Entidad Competente4.



8.1.3 En el caso que el equipo tenga previsto una activación de programa

transitorio como lo indicado en el apartado 7.8.3, se debe considerar:

4
En la actualidad de acuerdo a lo indicado en el Reglamento de GNV D.S. Nº 006-2005 EM.
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
PERUANA 20 de 33

− Las puertas o aberturas de acceso desde el exterior al recinto de compresión

y almacenamiento deberán orientarse de manera tal que se impida la proyección de
calquiera de las partes a las áreas de circulación de público.


− Cuando se instale el equipo en zonas urbanas deberá evitarse la proyección,


fuera de los límites del predio de la estación de carga, de las partes correspondientes


a los sistemas de compresión o almacenamiento. Asimismo, la entidad competente
podrá exigir requisitos adicionales a efectos de dar cumplimiento a este

requerimiento.

 

8.2 Protección perimetral a la caseta y las tuberías de conexión



Los laterales de la caseta y las tuberías de alimentación y salida de gas natural, que por su

ubicación resulten pasibles de ser impactados por maniobras inadecuadas de vehículos u
objetos, deberán ser protegidos mecánicamente.



La protección deberá resistir el impacto de un vehículo de 20.000 N de peso, con una

velocidad de traslación de 3 m/s, aplicados en el punto más desfavorable.



La protección resulta aceptable si luego del impacto no se afecta la seguridad de la caseta.




La protección deberá colocarse a una distancia mínima de la caseta de 0,9 m, y tendrá una

altura mínima de 0,8 m.




El proveedor del equipo especificará las opciones constructivas de protección en el manual



de instalación, en concordancia con lo establecido por el Reglamento Nacional de



Construcción.



8.3 Suministro de energía eléctrica

El suministro de energía eléctrica al equipo deberá efectuarse a través de canalización

subterránea o canaletas con tapa removible para su revisión.
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
PERUANA 21 de 33

Se dispondrá de un interruptor termomagnético de valor nominal no superior al 125 % de

la corriente nominal total del equipo, y protección por falta de fase. Se deberá instalar a
una distancia del equipo de más de 3 m, y en zonas no clasificadas como potencialmente


peligrosa. Véase apartado 7.16.



8.4 Suministro de servicios auxiliares

 
El suministro de todos los servicios auxiliares requeridos por el equipo, deberá efectuarse a
través de canalización subterránea o canaletas con tapa removible para inspección,


aplicando para su construcción la ASME B31.3.


8.5

Alimentación de gas natural al equipo



La tubería de alimentación de gas natural al nivel del suelo, deberá efectuarse a través de
canalización subterránea o canaletas con tapa removible para inspección, aplicando para su


construcción la ASME B31.3.




8.6 Salida de gas natural del equipo




La tubería de GNV al nivel del suelo hacia la isla de despacho, deberá efectuarse a través

de canalización subterránea o canaletas con tapa removible para inspección, aplicando para
su construcción la ASME B31.3.





9. ENSAYOS PARA LA APROBACIÓN DEL MODELO



9.1 Ensayos de explosión

9.1.1 Se efectuará con mezcla de 9 % de gas natural en aire a presión atmosférica

y temperatura ambiente.
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
PERUANA 22 de 33

9.1.2 El volumen de la mezcla ocupará el volumen real libre del recinto

correspondiente a la compresión y almacenamiento de gas natural comprimido (en
adelante, recinto).



9.1.3 Deberá instalarse dentro del recinto, con la salida de GNV a surtidores


taponada, tal como están previstos sus montajes en el modelo en curso de aprobación y
presurizados a la presión de trabajo:

 
− El sistema de alivio de presión,



− La totalidad de los conductos de gas natural a 25 MPa (250 bar) vinculados
al almacenamiento, 

− El sistema de extinción de incendios, y


− Por lo menos uno de los cilindros de almacenamiento de GNV.



9.1.4 Deberá garantizarse la estanqueidad del recinto, taponando la totalidad de



las rejillas de ventilación con medios no estructurales (ejemplo papel).




9.1.5 Dentro del recinto y como mínimo en su tercio superior, medio, e inferior,


se instalarán bujías que suministren cada una de ellas la energía suficiente para la ignición

de la mezcla indicada en el apartado 9.1.1, y que operen simultáneamente.




Las bujías deberán ser operadas desde un lugar lo suficientemente alejado para ubicar a su


operador en lugar seguro.





9.1.6 Se ingresará por la parte inferior del recinto la cantidad de gas requerida
para cumplir con lo indicado en el apartado 9.1.1, a través de cinco bocas de ingreso como
mínimo, ubicadas de manera tal de mejorar la homogeneidad de la mezcla.

9.1.7 Una vez finalizado el ingreso de gas natural y dentro de un tiempo

suficientemente breve para evitar la separación entre el gas y el aire contenido en el
recinto, se activarán las bujías hasta producir la ignición de la mezcla aire/gas indicada en
el apartado 9.1.1.
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PERUANA 23 de 33

9.1.8 Deberá preverse la utilización de alguna sustancia de contraste que:


− Facilite la visualización de la zona de influencia de la onda expansiva en el
exterior de la caseta, y


− No altere el resultado del ensayo.



9.1.9 Se registrarán los picos de presión resultantes de la onda expansiva y se

 
verificará su relación con la presión de diseño de la caseta.



9.1.10 Finalizada la explosión, deberá verificarse que:


− No se produjeron fragmentaciones de la caseta,


− No se produjeron daños o deformaciones de los sistemas de alivio de

presión del gas almacenado ni de extinción de incendio que pudieran alterar su


operatividad, o que dichos sistemas fueron activados como consecuencia de la

explosión, y



− Se mantiene la estanquidad de los conductos y sus conexiones de gas



vinculados al almacenamiento, a 250 bar.



9.2 Verificación del venteo del gas almacenado




Finalizado el ensayo de explosión descrito en el apartado 9.1, se verificará el tiempo de



descarga del gas almacenado a 25 MPa (250 bar). La verificación se efectuará con la


totalidad de los cilindros del almacenamiento de GNV cargados a 25 MPa (250 bar) y tal
como están previstos sus montajes en el modelo en curso de aprobación.



Los cilindros serán montados en la caseta utilizada para el ensayo de explosión descrito en
el apartado 9.1, sin alterar los sistemas de alivio de presión del gas almacenado.

Deberá verificarse que se cumple con el tiempo previsto en el apartado 7.14 para el venteo
de la totalidad del gas almacenado a 25 MPa (250 bar).
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
PERUANA 24 de 33

9.3 Ensayo de resistencia al fuego


9.3.1 Fuego localizado: Dentro del recinto de compresión y almacenamiento de
GNV se montará un quemador de gas natural de alta presión tipo venturi de tiro inducido,


con una presión de trabajo de 1,5 kg/cm2 a 3 kg/cm2 y un diámetro de inyector de 3 mm.


Se regulará el registro de aire primario hasta alcanzar como mínimo una combustión
estequiométrica o con leve exceso de aire.

 
En estas condiciones, se trazará un perfil de temperaturas medidas sobre el eje axial, a los


efectos de determinar la temperatura máxima de llama obtenida.



El quemador se instalará de manera tal que la llama que genere incida perpendicularmente

sobre una de las caras internas de la caseta, en el punto correspondiente a la máxima
temperatura obtenida.



Se medirá el aumento progresivo de temperatura en el punto correspondiente al de impacto

de llama, hasta alcanzar su estabilización, y a partir de ese estado, se cronometrará una


exposición de llama de treinta (30) minutos.




Luego de la exposición de llama de 30 minutos, la caseta no deberá haber perdido su



capacidad de contener la llama.



9.3.2 Fuego generalizado: En el piso de la caseta se colocará un recipiente de



dimensiones y características similares a la prevista para la contención de aceite en el



modelo a aprobar.




Sobre el recipiente se volcará algún combustible líquido en cantidad suficiente para

contener la capacidad calorífica máxima contenida en el aceite de lubricación utilizado.

De ser posible, entre la base del recipiente y el combustible líquido se mantendrá una capa
de agua en cantidad suficiente para evitar grandes deformaciones del recipiente.
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En las condiciones descritas en los párrafos anteriores, se procederá a la combustión de la

totalidad del combustible contenido en el recipiente.


Se medirá la temperatura en los puntos donde se ubiquen los sensores de temperatura
correspondientes al sistema de extinción de incendio.



Finalizada la combustión, la caseta no deberá haber perdido su capacidad de contener la

llama (en la dirección horizontal) producida en el interior de la caseta.

 

La temperatura en los puntos donde se ubiquen los sensores, deberá alcanzar los valores de


calibración de tales sensores. Se medirá el tiempo que se tarda en alcanzar dicha
temperatura. Estos valores formarán parte de la Certificación del modelo.


9.4 El proveedor del equipo deberá presentar a satisfacción de la Entidad


Competente los Certificados de los resultados de todos los ensayos establecidos en la

presente NTP.
 


10. DOCUMENTACIÓN Y MARCADO DEL EQUIPO PAQUETIZADO



Y ENCASETADO


10.1 Documentación técnica




El proveedor deberá comercializar cada equipo con la documentación que se detalla:




− Planillas de datos técnicos del equipo.



− Manual de instalación, operación y mantenimiento periódico del equipo, en

español, donde se incluyan, entre otras cosas, los controles de los sistemas de
seguridad descritos en la presente NTP, establecidos por los fabricantes, proveedores,
y agencias certificadoras.

− Plan de contingencia y manual de seguridad.

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PERUANA 26 de 33

− Certificados de aprobación de los cilindros de almacenamiento de GNV se

realizarán de acuerdo a la NTP 111.013 o equivalente, y será emitidos por un
Organismo de Certificación acreditado y registrado ante la Entidad Competente.


− Certificados de aprobación del equipo, de conformidad con el modelo


aprobado, emitidos por un Organismo de Certificación. En el caso que el equipo


venga del extranjero, será homologado de acuerdo a la presente NTP por un
Organismo de Certificación acreditado y registrado ante la Entidad Competente.

 
10.2 Marcado



El equipo estará provisto con una placa identificatoria, construida en material resistente a

la acción de la intemperie, la que se colocará mediante una unión mecánica sobre la

cubierta externa de la caseta, en lugar visible, grabados en bajo o sobre relieve, con
caracteres de altura no menor a 8 mm y como mínimo con los siguientes datos:



− Razón social del fabricante y del proveedor local.



− Domicilio y teléfono del proveedor.




− Industria de origen.


− Año de fabricación.

− Número de serie.



− Presión máxima de suministro de gas (en MPa).




− Presión mínima de suministro de gas (en MPa).



− Presión máxima de almacenamiento de GNV: 25 MPa o 250 bar.

− Capacidad de almacenamiento de GNV (en litros de agua).

− Tensión y frecuencia eléctricas.

− Potencia instalada.

− Logotipo identificatorio de modelo aprobado, registrado ante el INDECOPI

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− Parámetros operativos requeridos para los servicios auxiliares.


10.3 Letreros de seguridad



10.3.1 El equipo estará provisto de los letreros de seguridad, además de lo que
pueda solicitar la Entidad Competente, colocados sobre cada una de las caras laterales

externas de la caseta. Los letreros deben ser visibles y legibles con dimensiones, medidas y

 
colores de acuerdo a lo indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP 399.011, con
una altura del tipo de letra mínima de 25 mm., con las siguientes leyendas:


− NO FUMAR;


− PRECAUCIÓN, GAS COMBUSTIBLE DE ALTA PRESIÓN;


− UNIDAD DE COMPRESIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GNV;


− PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS NO AUTORIZADAS



− ACCIONAR EN CASO DE EMERGENCIA (Ubicado sobre el

accionamiento manual de la válvula de venteo de GNV, y sobre la parada de


emergencia, indicando la posición de abierta y cerrada);




10.3.2 Debe señalizarse con el símbolo de la NTP 399.015, el número de las



Naciones Unidad (UN 1075) y la simbología de NFPA 49/325M (1,4,0).

10.3.3 El puente de regulación y medición deberá tener sobre sus caras laterales


externas letreros de seguridad, los cuales deben ser visibles y legibles con dimensiones,


medidas y colores de acuerdo a lo indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP



399.011, con una altura del tipo de letra mínima de 25 mm, con las siguientes leyendas:



− NO FUMAR;

− PRECAUCIÓN, GAS COMBUSTIBLE;

− PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS NO AUTORIZADAS

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11. CONTROLES PERIÓDICOS


11.1 Los equipos deberán ser sometidos a controles y pruebas periódicas,
conforme a lo requerido por la NTP 111.019, a lo señalado por el fabricante o proveedor


local, las que adicionalmente pueda solicitar la Entidad Competente, y las que se detallan


en esta especificación.

 
11.2 Los controles serán realizados bajo la responsabilidad del Representante
Técnico de la empresa fabricante, o del representante local de la firma proveedora u


operadora (en ambos casos será un profesional colegiado y registrado ante la Entidad


Competente), en presencia del inspector de un Organismo de Certificación acreditado y
registrado ante la Entidad Competente. 

11.3 Los controles periódicos del sistema de extinción de incendio, se efectuarán


de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y lo que establezca el Estudio de

Riesgos y Plan de Contingencia.
 

11.4 El plan de pruebas adicionales requerido por esta NTP se realizará de



acuerdo con los protocolos correspondientes y como mínimo según el siguiente programa:



− Controles mensuales:

− Enclavamiento de las puertas de acceso según apartado 7.8.1.




− Controles semestrales:



− Calibración de dispositivos de puesta en marcha y parada operativa.



− Controles anuales:

− Sistema de venteo accionado por temperatura.

− Hermeticidad de los recintos.

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12. REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN


12.1 Certificación de modelo



Para obtener la certificación de modelo del equipo, el fabricante o proveedor deberá
presentar al Organismo de Certificación como mínimo la documentación que se detalla,

firmada por el Representante Técnico (quien será un profesional colegiado y registrado

 
ante la Entidad Competente). Finalizada la gestión, un ejemplar de esta documentación
quedará en poder del OC y de la Entidad Competente:



12.1.1 Solicitud de certificación del equipo, indicando los datos que lo

identifiquen, según NTP 111.020.

12.1.2 Presentación de los diagramas de todos los circuitos que integran el
equipo: gas natural, fluido extintor, refrigerantes, neumáticos, eléctricos, hidráulicos,


ventilación, detección de mezcla explosiva, venteo de gas.



12.1.3 Planos de conjunto, vistas y cortes, con cotas, que permitan identificar


claramente al equipo, listado de partes con indicación de: materiales, terminación



superficial, tratamientos térmicos, rótulo de la empresa, número de plano y de revisión,



etc., conforme a normas ISO de dibujo técnico.



12.1.4 Memoria descriptiva de los sistemas de arranques y paradas normales con

indicación de parámetros operativos; y de los sistemas de paradas de emergencia con


indicación de parámetros de seguridad.





12.1.5 Descripción funcional de alarmas y señalizaciones de paradas operativas y

de seguridad.



12.1.6 Sistema de extinción de incendios: esquema de distribución y parámetros

operativos.

12.1.7 Memoria de cálculo de los sistemas de venteos, verificación del caudal de

descarga y resistencia a los esfuerzos.
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PERUANA 30 de 33

12.1.8 Esquemas unifilares de los circuitos eléctricos de mando, control y

seguridad del equipo, listado de componentes con indicación de marcas y modelos.
Memoria descriptiva de funcionamiento de los esquemas, y memoria de cálculo de la


instalación eléctrica.



12.1.9 Diagramas de interconexión eléctrica de bloques, con detalles de conexión
en bornes.

 
12.1.10 Certificado de conformidad para la protección eléctrica de los materiales


eléctricos instalados en recintos clasificados como potencialmente peligrosos, de acuerdo a


Norma Técnica Peruana, a falta de ésta, Norma Técnica Internacional de reconocida
aplicación, aprobado por la Entidad Competente. Esta certificación deberá ser emitida por

un organismo competente nacional o internacional.

12.1.11 Memoria de cálculo de los circuitos de gas.



12.1.12 Certificado de conformidad para el sistema de extinción de incendio de

acuerdo a norma técnica nacional, a falta de ésta, norma técnica internacional de


reconocida aplicación, aprobado por la Entidad Competente. Esta certificación deberá ser


emitida por un organismo competente nacional o internacional.




12.1.13 Procedimientos de soldadura, según el código o norma aplicable, avalado

por un inspector de soldadura habilitado y certificado con los estándares de la American

Welding Society (AWS) o equivalente.




12.1.14 Certificados de aprobación de los cilindros de almacenamiento y del



compresor de acuerdo a las NTPs 111.019, NTP 111.020 o equivalente internacional.



12.1.15 Manual de garantía de calidad, redactado en base a las normas sobre gestión
de la calidad y aseguramiento de la calidad, del sistema ISO 9000 o sus equivalentes de
otros sistemas de calidad, nacionales o extranjeras, aplicado al proceso de fabricación,
control, comercialización y servicio de pos venta.
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
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12.1.16 Manuales de instalación, operación y mantenimiento periódico del equipo,

en español, donde se incluyan, entre otras cosas, los controles de los sistemas de seguridad
descritos en la presente NTP, establecidos por los fabricantes, proveedores, y agencias


certificadoras.



12.1.17 Plan de Contingencias y Manual de Seguridad, aprobados por la Entidad
Competente.

 
12.1.18 Diagramas de los carteles de prevención, de operación y de identificación


que deberá disponer el equipo, en un todo de acuerdo a los requerimientos dados por la


presente NTP.


12.1.19 Protocolos para controles periódicos.


12.2 Certificación de unidades producidas

 

La certificación del equipo tendrá vigencia por el término de un año. En dicho período el


fabricante deberá presentar al Organismo de Certificación semestralmente, los datos que se



detallan más abajo, a los efectos de evaluar el comportamiento del equipo, y disponer las
medidas preventivas o correctivas que se requieran aplicar a los equipos instalados y a la


especificación técnica de certificación.

a) Domicilio de instalación del equipo.




b) Accidentes o inicios de siniestros producidos por la instalación y operación



del equipo.



c) Medidas correctivas aplicadas en los casos de accidentes registrados según

punto anterior.
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d) Informe del comportamiento de los sistemas de seguridad y de control del

equipo, relevados en los controles periódicos, o en su actuación durante eventuales
siniestros. Para obtener la certificación de cada unidad fabricada en un todo


conforme al modelo de equipo certificado, el proveedor deberá presentar al
Organismo de Certificación como mínimo la documentación que se detalla, firmada


por el Representante Técnico (quien será un profesional colegiado y registrado ante


la Entidad Competente), así como los documentos aprobados según apartado 12.1,
que resulten necesarios para efectuar los controles comparativos con el modelo

aprobado:

 

12.2.1 Pedido de solicitud de certificación de las unidades que componen el lote de


equipos a certificar.


12.2.2 Valores operativos de calibración de los equipos: arranques y paradas
normales; y valores de los parámetros de seguridad.



12.2.3 Listado de componentes indicando: marcas, modelos, tamaño nominal.




12.2.4 Certificado de conformidad de los materiales eléctricos instalados en



recintos clasificados como potencialmente peligrosos y de los componentes del sistema de

extinción de incendio de acuerdo a Norma Técnica Peruana, a falta de ésta, Norma Técnica


Internacional de reconocida aplicación, aprobado por la Entidad Competente, esta

certificación deberá ser emitida por un organismo competente nacional o internacional.




12.2.5 Certificados de calibración de las válvulas de seguridad por alivio de



presión.




12.2.6 Certificados de aprobación del compresor y de los recipientes de

almacenamiento.

12.2.7 Procedimientos de soldadura, según el código o norma aplicable, avalado/s

por un inspector de soldadura habilitado, y certificado con los estándares de la American
Welding Society (AWS) o equivalente.
 NORMA TÉCNICA NTP 111.024
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12.2.8 Nómina de los soldadores y operadores de soldaduras, según el código o

norma aplicable para los procedimientos de soldaduras, calificados y certificados por algún
Organismo Acreditado según la American Welding Society (AWS) o equivalente.



12.2.9 Informe radiográfico de soldadura de tuberías y recipientes, emitido por


algún radiólogo habilitado por los estándares de American Society for Nondestructive
Testing (ASNT) o equivalente.

 
12.2.10 Informe de prueba hidráulica del circuito de gas.



12.2.11 Informe de verificación funcional de los controles operativos y de

seguridad.



13. ANTECEDENTE
 

ET-ENRG-GD-Nº3- ENARGAS- 1999 Especificación técnica para equipos



(NAG-E-403:1999) paquetizados y encasetados para



compresión y almacenamiento de GNC,

que no requieren muro perimetral