Universidad Central del Ecuador, Facultad Ingeniería de Ciencias Físicas y Matemática

Carrera de Ingeniería Civil

Construcciones 2
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Carrera de Ingeniería Civil
Construcciones 2
DISEÑO DE HORMIGÓN AUTOCOMPACTABLE
Maila W.* Mamarandi J.**Morillo D.*** Quilumbaquin E.****
*Estudiante de Ingeniería Civil
e-mail: nwmaila@uce.edu.ec
**Estudiante de Ingeniería Civil
e-mail: jemamarandi@uce.edu.ec
***Estudiante de Ingeniería Civil
e-mail: dlmorillo@uce.edu.ec
****Estudiante de Ingeniería Civil
e-mail: epquilumbaquin@uce.edu.ec

RESUMEN

Como alumnos de la Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática Escuela de INGENIERIA CIVIL de la UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR iniciamos el proceso de investigación para la producción de un hormigón que de las características
autocompactantes para lo cual con previa investigación, preparamos, pesamos y dosificamos materiales (arena, cemento, ripio, agua,
químico), los mismos que ayudaran a elaborar un hormigón de tipo autocompactable también denominado HAC, el cual estará destinado a
que posea características necesarias en su fluidez y que posea la capacidad de llenar cualquier área a utilizarse en obra, que sea difícil de
vibrar y compactar el hormigón. Este hormigón diseñado tiene que ser homogéneo, estable evitando la segregación de la lechada de cemento
que afectarían la resistencia y diseño del mismo. Con información e investigación previa se busca diseñar y alcanzar características en el
hormigón como fluidez, compactación, segregación adecuadas que den a nuestro hormigón las características optimas de un hormigón
Autocompactable (HAC), que no requiera procesos de vibrado, o maquinas compactantes.

Palabras clave: Lechada, fluidez, homogéneo, segregación, dosificación.

ABSTRACT
As students of the Faculty of Engineering Physical Sciences and Mathematics School of CIVIL ENGINEERING of the CENTRAL
UNIVERSITY OF ECUADOR we started the research process for the production of a concrete that of the self-compacting characteristics for
which, with previous investigation, we prepare, weigh and measure Materials (sand, cement, gravel, water, chemical), which will help to
develop a self-compacting concrete also called HAC, which will be designed to have characteristics necessary in its fluidity and that has the
capacity to fill any area to It is difficult to vibrate and compact the concrete.
This designed concrete has to be homogeneous, stable avoiding the segregation of cement grout that would affect the strength and design of
the same. With previous information and research, we aim to design and achieve concrete characteristics such as fluidity, compaction and
segregation that give our concrete the optimum characteristics of a self-compacting Concrete (HAC), which does not require vibrating
processes or compacting machines.
______________________________________________________________________________________________________________-

1. ANTECEDENTES Este concreto evolucionó a partir de las tecnologías

usadas en la colocación del concreto bajo el agua en
1.1.- Hormigón Autocompactable
1988 por el profesor Okamura, en la Universidad de
El concreto autocompactable puede ser colocado en Tokio. En 1989, Master Builders, de Cleveland,
un molde en solo lugar y fluir 30 metros o más sin desarrolló e introdujo en el mercado concreto de alta
segregación. Es tan fluido que su consistencia se resistencia con un flujo de revenimiento de 58 a 66
mide en “flujo de revenimiento”. Cuando un cono cm, en una construcción de gran altura. Sin embargo,
estándar de revenimiento se llena y se levanta, se este concreto aún requería algo de vibración mínima
mide el radio de la extensión de la mezcla fluida, más para la compactación.
que la distancia a que se derrumba y el flujo de
1.2.- Concepto
revenimiento puede ser de hasta 85 cm.
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Es un concreto muy fluido, y sin embargo estable, una dimensión de flujo del revenimiento de entre 50
que puede fluir rápidamente al lugar y llenar los y 76 cm, dependiendo del requisito de la obra.
encofrados sin experimentar compactación y sin
• Tasa de flujo.- La prueba T 50 mide cuánto tiempo
segregación significativa.
tarda un concreto auto-compactable en alcanzar un
Se trata de un diseño de mezcla muy controlado, con radio del flujo de revenimiento de 50 cm.
pocas opciones para su ajuste en sitio. El
 Capacidad para fluir en un espacio confinado.-
autocompactable es un concreto “hipersensible”.
Es una de las características definitorias del
Pequeños cambios en la mezcla, sobre todo en la
concreto autocompactable. La prueba de Caja L
cantidad de agua, pueden tener muy grandes
puede usarse para medir esta propiedad,
repercusiones.
permitiendo que el concreto fluya a través de una
Los tres componentes principales del caja en forma de L, con varias rejillas de varillas de
autocompactable incluyen una mezcla de concreto refuerzo para inhibir el flujo de concreto.
apropiadamente proporcionada, diseñada para la  Estabilidad.- La capacidad para resistir la
aplicación, un reductor de agua sintético de alto segregación –la estabilidad de la mezcla– es una de
rango o superfluidificador, y a veces un aditivo las cualidades más importantes del concreto
modificador de la viscosidad. Las cantidades de cada autocompactable. La estabilidad típicamente se
componente pueden variar para el logro de un amplio “mide” usando el índice visual de estabilidad, una
rango de resultados. clasificación visual desde cero hasta tres en
incrementos de 0.5.
Los beneficios del concreto auto- compactable
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
incluyen, sobre todo, su trabajabilidad en el estado
2.1 Características prestacionales del hormigón
plástico, más que el mejoramiento de las propiedades
autocompactable:
en el estado endurecido. Por lo tanto, las pruebas más
Las características prestacionales específicas que
importantes son aquellas que definen su consistencia
aporta la autocompactabilidad son:
y fluidez, o sea, la reología de la mezcla. Puesto que
no hay pruebas estandarizadas para concreto
 Gran facilidad de colocación que permite que
autocompactable, se han usado un cierto número de
el hormigón alcance lugares de difícil acceso
métodos. Las pruebas sugeridas para definir las
y rellene completamente secciones con
características de una mezcla de autocompactable
elevada densidad de armaduras.
son:
 Elimina los medios de compactación,
• Fluidez.- Más que medir el asentamiento vertical – ahorrando la energía correspondiente y
revenimiento- tal como lo hacemos con el concreto evitando el elevado nivel de ruido que genera
normal, con el concreto autocompactable medimos el la vibración.
flujo del revenimiento horizontal. El auto-  Mejora la seguridad y salud en la obra al
compactable puede ser producido de modo que tenga evitar, durante el proceso de puesta en obra
del hormigón, el uso de mangueras con
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conductores de electricidad, la generación de cantidad total de agua y, después de obtener una
ruidos y la realización de una actividad poco buena homogeneización, terminar de amasar
ergonómica como es el vibrado interno de la incorporando el tercio restante de agua y el, o los,
sección de hormigón. aditivos necesarios.
 Mejora las condiciones medio ambientales en En el momento de suministrar el hormigón en la
el entorno de las obras al evitar ruidos y obra, puede resultar conveniente readitivar el
reducir los plazos de ejecución. hormigón para mantener las condiciones de
 Es un material adecuado para colocarlo autocompactabilidad requeridas para la puesta en
mediante bombeo. obra del mismo. La readitivación debe realizarse,
 Ahorra el coste de los equipos de necesariamente, bajo el control del fabricante del
compactación y el correspondiente a la hormigón que habrá de decidir sobre el tipo y la dosis
conservación y mantenimiento de los precisa de aditivo, así como verificar que el tiempo
mismos, así como el inmovilizado en lista de de amasado en el camión tras la readitivación es el
repuestos. adecuado.
 Ahorra el consumo de energía, generalmente La puesta en obra del hormigón autocompactante es
eléctrica, utilizada en el proceso de puesta en análoga a la del hormigón convencional, siendo
obra del hormigón. especialmente adecuado para ser bombeado. Se debe
 Mejora la calidad de acabado de las limitar la altura máxima de vertido por caída libre a 5
superficies vistas, aumentando su m y elegir los puntos de vertido considerando que el
uniformidad como consecuencia de eliminar desplazamiento horizontal del hormigón que ofrece la
la heterogeneidad que produce el vibrado. autocompactabilidad es de 10 m.
 Acorta los plazos de ejecución. El empuje del hormigón autocompactante sobre los
 Aumenta el número de puestas del encofrado encofrados equivale a una ley hidrostática,
en la misma cantidad de tiempo. considerando una densidad de 2’4 T/m3 (24 KN/m3).
2.3 CURADO Y ACABADOS:
2.2 FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA: El curado del hormigón autocompactante es similar al
del hormigón convencional, siendo de aplicación los
La fabricación del hormigón autocompactante es
procedimientos establecidos para el mismo. Al igual
análoga a la del hormigón vibrado convencional que,
que en el hormigón convencional, conviene iniciar el
posteriormente será vibrado, considerando que se
curado tan pronto como sea posible para evitar la
debe prestar mayor atención a la regularidad de la
pérdida de agua superficial por evaporación que
dosificación ya que el hormigón autocompactante es
podría producir fenómenos de retracción plástica y
más exigente en cuanto a la uniformidad de los
asentamiento.
materiales componentes y a la precisión en la
Se pueden utilizar los mismos procedimientos para el
dosificación del agua.
acabado de las superficies de hormigón
Debido a la mayor cohesión de su masa, es preferible
autocompactante, en cuanto a textura y colorido, que
amasar el hormigón autocompactante con 2/3 de la
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los empleados en el caso de utilizar hormigón 3. DISEÑO DE MEZCLA PARA
convencional. HORMIGONES AUTOCOMPACTABLES
ACI 237 (2007)
En superficies sin ningún tratamiento superficial la
uniformidad del hormigón autocompactante es En el desarrollo de nuestro diseño, se empleó las
recomendaciones del ACI 237 R -2007. Para
superior, y en consecuencia el acabado es mejor, que
determinar la cantidad de material necesaria de los
cuando se utiliza hormigón convencional, ya que al componentes del hormigón autocompactable, se
evitarse la vibración se elimina el principal agente recomienda seguir la siguiente serie secuencial de
pasos. Este procedimiento requiere una adecuada
que propicia la falta de homogeneidad cromática de
selección de agregados que permitan obtener las
las caras vistas del hormigón. Dicha heterogeneidad características deseadas por el diseñador. También
es debida a una distribución aleatoria del agua permite seleccionar, la cantidad de cemento, la
combinable de la masa de hormigón, que produce relación agua – cemento, pasta de mortero, flujo de
revenimiento que ha resultado históricamente
diferentes procesos de hidratación con diferentes exitoso.
proporciones agua/cemento, que se traducen en A continuación, se muestra un resumen del
coloraciones del cemento hidratado diferentes. procedimiento necesario para la dosificación del
HAC:
2.4 IDENTIFICACIÓ DE LAS
Paso 1. Seleccionar el tipo de rendimiento del
CARACTERÍSTICAS DE revenimiento según la estructura a ser empleada.
AUTOCOMPACTABILIDAD:
Se usa la siguiente tabla:
Los hormigones autocompactantes se identifican
mediante diferentes ensayos y, en función de los
resultados obtenidos en los mismos, cabe la
posibilidad de calificarles de autocompactantes de
categoría 1, 2 y 3. Actualmente la tendencia es a
identificar que son autocompactantes, sin entrar en
calificar en qué grado, superior o inferior, lo son,
quedando a criterio del prescriptor especificar los
requisitos dentro del amplio margen en el que el
resultado de cada ensayo merece tal consideración
con carácter general.
Es de esperar la próxima publicación de Normas
INEN que detallen los ensayos más frecuentes para
identificar a los hormigones autocompactantes.
Dichos ensayos son: Tabla 1 Recomendaciones para determinados
escurrimientos (Daczko y Constantiner 2001) ACI 237 –
Ensayo de extensión de flujo, 2008

Ensayo del embudo en V,

Para nuestro diseño, se escogió una estructura con
Ensayo de la caja en L, nivel de refuerzo alto. Por lo tanto, se prevé que el
Ensayo del anillo japonés, flujo de revenimiento sea superior a 650 mm.
Ensayo del índice visual de estabilidad
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Las áreas oscuras presentan problemas potenciales y por el ASTM C-136, obteniendo una arena con
deben ser evitadas. Los parámetros iniciales deben MF=2.75; adicionalmente, la piedra pómez de
ser escogidos de las áreas blancas, este parámetro se diámetro considerable, se retiró y no se usó en la
obtiene de las características estructurales y con el dosificación. Graf. 1
mismo se determina cantidad de material cementico.

Comúnmente, la consistencia del flujo de

asentamiento más bajo debe ser elegido para reducir
la segregación y optimizar la relación costo/
beneficio.

Paso2.Seleccione agregado grueso y proporción de

acuerdo a (ACI 211.1 y 301).

La capacidad de fluir del hormigón autocompactable

a través de las aberturas entre las barras de acero de
refuerzo, está relacionado con el tamaño nominal
máximo del agregado grueso y el volumen del
agregado grueso en la proporción mezcla. El factor
principal que influye en la selección del tamaño y la
Gráfico Nª 1 Granulometría Agregado Fino
cantidad de agregado grueso es el espacio libre entre
las barras de refuerzo. Paso 3. Determinar la cantidad de cemento y agua
requerida.
El diseño se determina al tener una curva
granulométrica global, así determinar el porcentaje de El contenido del material cementico se estima a partir
agregados finos y gruesos. del rendimiento del revenimiento requerido en el
paso 1. Para nuestro caso, escogimos un flujo de
La cantidad exacta de cada agregado se obtiene de revenimiento mayor a 650 mm, por lo que haciendo
multiplicar el peso total de los agregados por el el uso la tabla No2., corresponde emplear 458 kg de
porcentaje que ocupan en la curva granulométrica. cemento. Tabla No2. Sin embargo, el mismo ACI
237-R establece mezclas de diseño exitosas que se
Sin embargo, por recomendaciones profesionales de acoplan al mismo flujo de revenimiento requerido.
nuestros profesores, se ha determinado lo siguiente: Tabla No3.

Para el agregado grueso,

Se utilizó ripio del sector de Pifo con un tamaño

nominal máximo de 3/8 in.

Para el agregado fino,

Tabla 2 Contenido de cemento por m3.
Se empleó arena de río del sector de Pusuquí Barrio
“Las 5 esquinas”. Su módulo de finura varía de 2.2 a
3.1 analizando varias muestras. Adicionalmente,
presenta piedra pómez, pequeño contenido de finos y
cuarzo. Por lo que se decidió tamizar toda la arena
con la finalidad de dividirla por material retenido en
cada tamiz. Se modificaron las cantidades de
porcentajes retenidos y se creó una arena que se
encuentre en la mitad de los límites recomendados
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Tabla 4 Resumen de los parámetros de mezcla de

ensayo de dosificación de hormigón
autocompactable.

Se escogen los valores propuestos en la mezcla

exitosa seleccionada en el paso anterior.
Porcentaje de la fracción pasta 35
Porcentaje de la fracción del mortero 65.6
Porcentaje del volumen del árido grueso 33.5

Cálculo de la masa del ripio Volumen de

árido grueso = 33.5% Masa ripio = 335.0 dm3
x 2.508 Kg/dm3 Masa ripio = 840.18 Kg
Tabla 3 Ejemplos de diseños exitosos del H.A.C.
PasoNo5, Cálculo de los demás componentes del
Se empleó la última columna, ya que tienen un flujo hormigón.
de revenimiento de 66 mm. También, se va emplear
cenizas volantes recogidas en el sector aledaño al A continuación, se muestran los datos, pertenecientes
volcán Cotopaxi y VMA (Aditivo Modificador de a los materiales empleados. Para ello, se han
Viscosidad). “Megamix”, el mismo que se pudo elaborado los ensayos correspondientes con el Frasco
conseguir gracias a la empresa Admix y al de L´Chatelier y el Picnómetro para determinar el
compañero Juan Carlos Cajamarca, estudiante de peso específico.
10mo semestre. Por lo tanto: Se tiene Material
Cementante Total = 415 kg/cm3, de los cuales 356 kg DATOS kg/dm3
corresponden al cemento y 59 kg a cenizas volantes. ρ ripio 2.508
La relación w/c es de 0.40. A continuación, se
ρ ceniza 2.625
obtiene la cantidad de agua:
ρ cemento 2.87
𝒘
𝑾=𝑪∗ ρ agua 1.00
𝒄
ρ arena 1.60
𝑾 = 356 ∗ 0.40 = 142.40 𝑘𝑔
Se procede a determinar los volúmenes reales:
PasoNo4. Calcular la pasta y el volumen de 𝑚
mortero; los valores sugeridos en la tabla. 𝑽=
𝜌
Los valores de la tabla No 4 son para empezar un 𝑚 𝑎𝑔𝑢𝑎 142.40 [ 𝑘𝑔]
diseño, si estos parámetros no cumplen con la 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 = =
𝜌 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔
autocompactabilidad se hace un reajuste en la curva 1 [ 3]
𝑑𝑚
granulométrica hasta obtener un diseño satisfactorio.
𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 142.40 𝑑𝑚3
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Generalmente, se conoce que se tiene hasta 5% de x = 5.425 kg
vacíos, se escogió el 2%, es decir 20 dm3.
Material Masa (g) Dosificación
Cuadro de Volumen Masa Densidad Vol. Real Agua 2171.5 0.40
Material kg kg/dm3 dm3
Cemento 5428.7 1.00
Agua 142.4 1 142.40
Cemento 356 2.87 124.04 Arena 8688.0 1.60
Cenizas 59 2.625 22.48 Ripio 12812.1 2.36
Ripio 840.18 2.508 335.00 Cenizas
AIRE 2.0 % 20.00 volantes 899.7 0.17
(Volumen de Sólidos) 643.9180023
Aditivo 1.8 % 97.7
Arena (Volumen) 356.0819977
Corrección por humedad
Cálculo del Volumen de Arena
Material Masa (g) % Humedad % Ca. Absorc g Masa Final (g) Dosificación Final
Agua 2171.5 413.0 2584.5 0.48
𝑉 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1000 − ∑ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 Cemento 5428.7 5428.7 1.00
Arena 8688.0 0.1 1.3 104.3 8583.7 1.58
𝑉 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1000 − 643.92 = 356.08 𝑑𝑚3 Ripio 12812.1 0.45 2.86 308.8 12503.3 2.30
Cenizas volantes 899.7 899.7 0.17
Aditivo 97.7 97.7
Cálculo de la masa de arena

𝑀 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑉. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝜌 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 Éstas cantidades resultaron, luego de corregir por

humedad, sin embargo, días anteriores a la práctica
𝑘𝑔 con 2 experimentaciones previas, se evidenció que
𝑀 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 356.08 𝑑𝑚3 ∗ 1.60
𝑑𝑚3 había un exceso en la cantidad de ripio y deficiencia
en la cantidad de arena, es así que se decidió
𝑀 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 569.73 𝑘𝑔 aumentar 1kg arena y restar 1kg de ripio.
Cantidad de materiales por metro cúbico Adicionalmente, el día de la práctica se agregó poco
a poco la cantidad de ripio. Es así, que se decidió no
Se establecen los materiales por metro cúbico de agregar 1.5 kg de ripio restantes; debido a que, la
hormigón autocompactable. mezcla ya obtuvo las características deseadas.

Material Masa (kg) Dosificación Obteniéndose las siguientes cantidades definitivas.

Agua 142.40 0.40
Cemento 356.00 1.00 Material Masa Final Corregida (g) Masa Final Corregida (kg) Dosificación Final Corregida
Arena 569.73 1.60 Agua 2584.5 2.585 0.48
Ripio 840.18 2.36 Cemento 5428.7 5.429 1.00
Cenizas volantes 59.00 0.17 Arena 9583.7 9.584 1.77
Ripio 10003.3 10.003 1.84
Cálculo de la masa de hormigón Cenizas volantes 899.7 0.900 0.17
Aditivo (1.8%) 97.7 0.098
Para la obtención de los resultados se utilizan 6
cilindros de ∅=100 mm y h=200 mm, con un peso 4. COSTOS DE LOS HORMIGONES:
aproximado de 5 kg. Por ende, se reajusta la tabla de
Costos para producir 1 m3 de hormigón.
cantidades de material.

Cálculo de la masa de cemento y demás materiales Concreto convencional para una resistencia de 25
MPa = 104,75 $
Cantidad = 5 x 6 = 30 Kg

0.40x + x + 1.60 x +2.36x+0.17x = 30 Concreto convencional para una resistencia de 35

MPa = 130,06 $
Dónde x = peso del cemento

5.53 x = 30
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Hormigón autocompactante para una resistencia de
25 MPa = 152,32 $

Hormigón autocompactante para una resistencia de

35 MPa = 175,99 $

Producir un hormigón autocompactante HAC

requiere un costo mayor al concreto convencional
CC, entre un 45 y 55 %.

La colocación del hormigón autocompactante HAC

en obra tiene un costo menor al convencional CC ya FOTO 1
que no se requiere de los diferentes equipos y
maquinarias extras para realizar la compactación y se
coloca de forma rápida y con mayor facilidad
haciendo que se utilicen menos trabajadores para el
fin de la colocación del material en obra.

Hormigonado de muro con CC, f’c = 25 MPa:

173,07$

Hormigonado de muro con CC, f’c = 35 MPa:

181,38$ FOTO 2

Hormigonado de muro con HAC, f’c = 25 MPa:

211,55 $

Hormigonado de muro con HAC, f’c = 35 MPa:

235,22 $

La diferencia de costos de fundición en muros con

HAC radica en un 22 y 29% más que con CC.

En toda obra de construcción se deben analizar los

costos de todo lo que forme parte y se involucre en la
FOTO 3
construcción de la obra.

5. DETALLE FOTOGRÁFICO DE LA
PRÁCTICA:
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Mezcla de arena, cemento y ceniza volcánica.

FOTO 7
FOTO 4
Se agrega el ripio y colocamos el agua
previamente dosificada para el volumen de
Las fotografías 1-2-3-4 muestran el proceso de
material y empezamos a mezclar todos los
selección, tamizado y pesaje de los materiales materiales.
(ARENA, RIPIO, CEMENTO, CENIZA
VOLCANICA, AGUA, OTROS) que van a
usarse en la elaboración del HAC.

Se agrega el ripio y colocamos el agua

previamente dosificada para el volumen de
material y empezamos a mezclar todos los
materiales.

FOTO 8

FOTO 5
Se traza una circunferencia de Diámetro de 50
cm, en el cual se medirá el radio de flujo de
revenimiento.

FOTO 9

FOTO 6
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FOTO 10 FOTO 13

En las Fotografías 8-9-10 se muestra el Fotografías 11-12-13 muestran en el ensayo en

proceso de colocado del hormigón a ser curso.
ensayado.

FOTO 14

Tomamos cilindros para pruebas de compresión

FOTO 11 del hormigón

6. CONCLUSIONES:
 Resultados del ensayo: flujo de revenimiento
55 cm, tasa de flujo 11s, índice visual de
estabilidad 0,5. Con estos resultados
obtenidos del hormigón fresco se puede
concluir que el hormigón cumple con las
características que definen al hormigón
autocompactante.
Flujo de revenimiento entre 50 – 76 cm
FOTO 12 Tasa de flujo
Estabilidad de 0 – 3
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especialmente en los aditivos, ya que
Por lo tanto el hormigón obtenido puede mínimas variaciones del aditivo que se
considerarse tipo autocompactante. incluirá podría variar las propiedades físicas
 La alta viscosidad que presenta el hormigón y las propiedades mecánicas del hormigón.
auto compactado permite que en obra que  Se recomienda utilizar árido de forma
hormigón se acople adecuadamente o de la redondeada, ya que otras formas como la
mejor forma posible a estructuras con formas forma angular, formas planas y alargadas
complejas sin requerir de vibrado llenado los influyen negativamente en el resultado final
vacíos y evitando segregación. del hormigón, haciendo que este tenga
 El hormigón autocompactante es más presencia de poros y resista menos.
beneficioso ya que con la aplicación de este  Antes de proceder con la dosificación se
se puede reducir costos del equipo de vibrado deben conocer todas las propiedades de los
y mano de obra además funciona agregados ya que estos ocuparan ya mayor
eficientemente en las estructuras con armado parte de volumen en el hormigón de modo
bastante unido y de igual manera con los que influyen en los resultados finales.
encofrados.  Es importante conocer el nivel de humedad
 El hormigón autoconpactado en estado fresco que presentas los áridos ya que influye
presenta características como, fluidez, mucho en los cálculos de determinación del
cohesión, homogeneidad, viscosidad y agua en la mezcla de hormigón puesto que el
trabajabilidad. Mientras que ya endurecido hormigón autocompactante es más sensible a
presenta resistencia y durabilidad. cualquier variación de agua.
 El hormigón autocompactante presenta cotos  No se debe dosificar hormigones
iniciales superiores a otros hormigones autocompactados mediante los métodos ACI
comunes en un 15 a 30%. 211 y el método de laboratorio, por la falta
 Los agentes que modifican la viscosidad de fluidez que resultan con estas formas de
actúan de manera efectiva compensando las dosificar.
variaciones de humedad que presenten los  Se debe utilizar un porcentaje de cenizas
áridos. Los aditivos superplastificantes volcánicas máximo de 25% de toda la
aumentan la trabajabilidad del hormigón. mezcla, según la Norma Ecuatoriana de la
 El uso de ceniza volcánica en un porcentaje Construcción para estructuras de hormigón
alrededor de 4% de toda la mezcla de armado, ya que un porcentaje mayor al
hormigón, favorece a la consistencia y a indicado afectaría a la resistencia inicial del
tener finalmente un buen acabado superficial. hormigón.
7. RECOMENDACIONES:
REFERENCIAS
 Se debe tener un correcto control al realizar  [1] Pérez, J.I, Ordoñez, J, Menéndez, A y
la dosificación de los componentes, Rubio.MC; diseño de encofrados para
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hormigón autocompactante I, Universidad de
Granada, IECA (2004)
[2] Hurtado, J.A, Obras y realizaciones con hormigón
autocompactante I, curso sobre tecnología del
hormigón, , Universidad de Granada, IECA (2004).

[3] Hormigón Autocompactable (n.d.). Retrieved

October 28, 2016, from
http://www.construindice.com/Buscar/almeria/cajone
s_flotantes
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