Universidad Nacional

Pedro Ruiz Gallo

DINAMICA DE GASES

 FACULTAD:

 INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

 ALUMNO:
 GALÁN ARROYO JOHAN

 DOCENTE:
 ING. CARLOS COTRINA SAAVEDRA

 TEMA:
 PROCESO E INSTALACION DE UNA
ELECTROBOMBA

LAMBAYEQUE, DICIEMBRE DEL 2017

 SELECCIÓN DE UNA ELECTROBOMBA

INTRODUCCIÓN

Las primeras bombas de las que se tiene conocimiento, son conocidas de diversas formas,
dependiendo de la manera en que se registró su descripción, como las ruedas persas,
ruedas de agua o norias. Todos estos dispositivos eran ruedas bajo el agua que contenían
cubetas que se llenaban con agua cuando se sumergían en una corriente y que
automáticamente se vaciaban en un colector a medida que se llevaban al punto más alto
de la rueda en movimiento. La existencia, en algunas partes de Oriente, de ruedas
semejantes ha continuado aún dentro del siglo XX.

El funcionamiento de la bomba será el de un convertidor de energía, el cual, transformará

la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.

Tratándose de fluidos compresibles el generador suele llamarse compresor y el motor

puede ser una turbina de aire, gas o simplemente un motor térmico.

Respecto a la forma física de la bomba se debe tener en cuenta que existen bombas de eje
horizontal o vertical, ambas de empujes centros o de desplazamiento positivo, baja o alta
velocidad, también la especificación de los materiales deben ser compatibles con los
líquidos que se bombearán.

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 1. OBJETIVOS:

 Selección e instalación de una electrobomba.

2. DIFERENCIAS

 MOTOBOMBA: Cuando una Bomba de Agua es accionada por un motor con

combustible, se le llama motobomba. Como el siguiente ejemplo:

Motobomba a Gasolina de 9000 l/h

DESCRIPCIPCION
 Aspiración de 7 m
 Boca de entrada y Salida de 2,5 cm
 Caudal máximo 9000 litros por hora
 Tanque de Combustible de 0,7 litros
 Máxima elevación de 22 m

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  Motor 33 centímetros cúbicos
 Peso de 6,5 Kg

 ELECTROBOMBA: Cuando una Bomba de Agua es accionada eléctricamente,

es decir, está conectada a un tomacorriente o se carga, se le
llama Electrobomba.

Electrobomba Sumergible de Aguas Claras de 1000 W

DESCRIPCIPCION
 Es de Motor Eléctrico

 Completamente inoxidable

 Eje con cubierta de cerámica

 Cuenta con Flotador Automático

 Potencia de 1100 W

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  Caudal de 5700 litros por hora

3. COMPONENTES DE UNA BOMBA DE AGUA:

De una manera general una bomba de agua está compuesta por:

 Carcasa o Armazón
 Una Entrada y una Salida
 Impulsor, Rotor o Rodetes
 Sellos, Retenedores y Anillos
 Eje Impulsor
 Cojinetes o Rodamientos
 Panel de Control
 Motor

Además pueden contener, tuercas, o´rings, tapones, acoples, ventilador, capacitor,

cables, entre otros.

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 CARCASA O ARMAZÓN: Es simplemente, el cuerpo en el que está recubierta
en su mayoría, su mecanismo de avance de los líquidos a traspasar.
Generalmente debe ser anticorrosión, en acero inoxidable o hierro fundido si no
es sumergible.

 ENTRADA Y SALIDA: Como es obvio, debe existir un hueco o entrada por

donde pase el fluido, y luego una salida del mismo.

 IMPULSOR, ROTOR O RODETES: Es el dispositivo que se usa para poder

impulsar el fluido contenido en la carcasa. Pueden ser de tipo aspas, álabes, etc.,
la idea es que impulsen el fluido.

 SELLOS, RETENEDORES Y ANILLOS: Es todo lo que hace que la Bomba selle

de manera correcta permitiendo cierta compresión interna.

 EJE IMPULSOR: Como también es obvio, es un eje que sostiene el impulsor

para que gire sobre él.

 COJINETES O RODAMIENTOS: Para sostener adecuadamente el Eje Impulsor.

 PANEL DE CONTROL: Para accionar la Bomba de Agua, puede contener

switches o botones para realizar su encendido, parada, entre otros.

 MOTOR: Es el dispositivo que permite mover el Eje y a su vez el impulsor para

que el fluido pueda pasar de un lado a otro. Dependiendo de la potencia del
mismo, podrá movilizar más agua en el menor tiempo posible. El motor puede
contener otras piezas especiales, como ventilador, bobina, imanes, etc.

Dinámica de Gases - 6
 4. COMO FUNCIONA UNA BOMBA DE AGUA

El Funcionamiento de una Bomba de Agua para trasladar agua de un lado a otro.

El Funcionamiento de una Motobomba, Electrobomba, es en general el mismo, por
eso escogeremos una en particular. Supongamos que tenemos una Electrobomba y
queremos vaciar una piscina. Esta bomba tendrá un sistema de detección automático
(flotador) por lo que es sumergible, las Motobombas no tienen ese sistema porque
están en la superficie. La Electrobomba cuando detecta con su flotador que no hay
más agua para movilizar, se detendrá, evitando así que se queme. Un ejemplo de esto
es:
Electrobomba Sumergible Garland 250 W y 4500 l/h

Su funcionamiento es muy sencillo, el agua es aspirada por el tubo de entrada de la Bomba

de Agua para luego ser impulsada por un motor que utiliza como cualquier motor, bobinas
e imanes para crear un campo magnético y así lograr que el impulsor gire de una manera
continua. Entonces, a medida que el rotor gira, se mueve el fluido alimentado así la
bomba.

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Recordemos que tal como lo muestra la imagen, las palas van impulsando los fluidos de
manera muy fuerte, existen diferentes clases de rotores o impulsores, que esto a la final
hace que el fluido pase muy rápidamente de la entrada o admisión, a su escape o salida.
El objetivo de estas palas del impulsor es que el agua entre al centro o el ojo del rotor
haciendo que la fuerza centrífuga sea tan fuerte por la compresión del fluido, que esto
genera una presión haciendo que el fluido salga con rapidez y gran caudal, siendo este el
propósito final, no es sólo pasar fluido de un lado a otro, es ahorrar tiempo y pasar gran
cantidad de fluido, inclusive a veces elevar ese fluido o agua de una parte a otra.

5. PARA QUE SIRVE UNA BOMBA

 Drenar el agua de un sótano.
 Extraer agua de un pozo.
 Trasladar agua de un lugar a otro, aún a diferentes niveles del suelo.
 Incrementar la presión o el caudal de agua.
 Vaciar y llenar piscinas, estanques o bañeras de hidromasaje.
 Drenar zonas poco profundas que están inundadas.
 Regar césped o zonas agrícolas de manera tradicional o por aspersión.
 Distribuir fertilizantes y pesticidas.
 Realizar diversas tareas en el área de la construcción.

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 6. CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBA DE AGUA

7. PASOS PARA LA ELECCIÓN DE UNA BOMBA:

a. Elaborar un diagrama de la disposición de bomba y tuberías.

b. Determinar el caudal de bombeo.
c. Calcular la altura manométrica total.
d. Estudiar las condiciones del liquido
e. Elegir la clase y tipo de bomba.

ELECCIÓN DEL MODELO DE BOMBA ADECUADO

Para la selección del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de ésta)
se recurrirá a las llamadas curvas características de la bomba, aportadas por el
fabricante de las mismas. Se necesitan tres curvas diferentes:

1. Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH

2. Las de potencia del motor necesario, kW

3. Las de Carga Positiva Neta de Aspiración Requerida (NPSHr)

Dinámica de Gases - 9
 Las curvas características se construyen normalmente mediante pruebas realizadas
con agua, por lo que sus datos se deben recalcular si se van a bombear líquidos con
otras propiedades físicas.
El modo de proceder, en el caso de las bombas centrífugas, para el empleo de estas
curvas es el siguiente:

1. Conocer el fluido a bombear, la temperatura de bombeo y las propiedades físicas

del fluido (densidad y viscosidad) a dicha temperatura.
2. Establecer el caudal volumétrico a desarrollar (m3/h).
3. Conocer la carga de la bomba, para lo que hay que determinar previamente las
alturas totales de impulsión y aspiración.
4. Con la carga y el caudal que se precisan se ha de acudir a la curva QH y, fijando
estas dos magnitudes, determinar el diámetro del rodete, que en caso de no
resultar un valor exacto nos llevaría a escoger el valor mayor más cercano.
5. Con el diámetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de potencia se
determina el consumo de la bomba. El valor leído en la curva ha de
incrementarse en un 15% como margen de seguridad.
6. Finalmente y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el caudal
desarrollado.

En la actualidad hay disponibles programas informáticos, suministrados por los

fabricantes, que realizan la función de las curvas características. Para el caso de las
bombas rotativas (de desplazamiento positivo) la elección del modelo adecuado requerirá
conocer la viscosidad del fluido a bombear así como el caudal a desarrollar. Con estos
dos valores, y sobre la curva característica de la bomba, se elige el modelo recomendado
por el fabricante, que también deberá de suministrar datos como la potencia del motor y
la NPSHr.

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HALLANDO EL CAUDAL: Para seleccionar equipos de bombeo, se deben determinar
el caudal o los diversos caudales con que trabajarán estos equipos durante su vida útil. En
proyectos de saneamiento, los caudales correspondientes a la vida útil de los equipos son
los caudales del proyecto. Para la mayoría de las bombas el periodo de diseño es 10 años.
En proyectos de agua potable, el caudal que se utiliza para la selección de bombas es, una
proporción del caudal máximo diario en función del número de horas de bombeo, así:

Para la selección de bombas en proyectos de aguas residuales, se deben tener en cuenta

los siguientes caudales de la red de alcantarillado: caudal máximo del proyecto, caudal
promedio inicial, caudal promedio del proyecto y caudal mínimo inicial. Las bombas
deben tener la capacidad de impulsar el caudal máximo de proyecto. Los caudales
promedio, inicial y de proyecto son importantes para seleccionar equipos que funcionen
lo más eficiente posible para los caudales medios. Los caudales mínimos tienen
importancia para dimensionar la tubería de impulsión con una velocidad que evite la
deposición de sólidos
La inadecuada selección de los equipos de bombeo por una incorrecta determinación de
los caudales del proyecto, podría tener graves consecuencias para las bombas durante su
operación. Si la bomba seleccionada trabaja con caudales mayores al nominal, podrá
haber sobrecarga del motor y cavitación, y la bomba trabajará con bajo rendimiento. Si la
bomba trabaja con caudales menores al nominal, la bomba podrá trabajar con bajo
rendimiento y, en caso de capacidad extremadamente baja, podrá presentarse
calentamiento excesivo.

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ALTURA MANOMÉTRICA TOTAL
La altura manométrica total Ht es aquella contra la que trabajará la bomba durante su
funcionamiento, comprende los siguientes ítems: alturas estáticas de succión e
impulsión, las perdidas por rozamiento, la altura de velocidad, pérdidas de carga locales
y la diferencia de presión existente sobre el líquido en el lado de la succión y en el lado
de la impulsión.

La altura estática de succión (hs), es la distancia vertical del nivel del nivel del líquido en
el pozo de succión a la línea del centro de la bomba; puede ser positiva o negativa,
conforme al líquido se encuentre encima o debajo de la línea central de la bomba (Fig 4).
La altura estática de impulsión (hi), es la distancia vertical de la línea del centro de la
bomba al punto de descarga, o al nivel más alto en el tanque de descarga cuando la
alimentación es hecha por el fondo del tanque (Fig 4).
La energía de velocidad 𝑉𝑖 2 /2g se considera que se pierde en la descarga de la tubería de
impulsión; en la práctica, esta pérdida de energía se toma como equivalente a una pérdida
en la salida y se incluye como pérdida localizada. Se puede despreciar para alturas
estáticas mayores de 50 metros en cálculos de poca precisión.

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En las Figura 4 se muestra en forma gráfica la determinación de la altura manométrica
total en diferentes casos de succión e impulsión de una bomba centrifuga de eje horizontal
y en la Figura 5 la determinación de la altura manométrica para una bomba centrifuga de
eje vertical de pozo profundo.

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Finalmente, para calcular la altura manométrica en una cámara de aspiración de aguas
residuales, se debe considerar que el nivel de agua varía entre los escalones de control de
arranque y parada de las bombas, y la superficie del agua en el punto de descarga (Fig.
6).

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RENDIMIENTO Y POTENCIA ABSORBIDA
La eficiencia de una bomba se mide en base al caudal que se descarga contra una altura
dada y con un rendimiento determinado. El rendimiento de la bomba viene dado por:

Para determinar la potencia absorbida por el motor, se divide la potencia

absorbida por la bomba entre la eficiencia del motor:

Los rendimientos de las bombas generalmente varían entre 60% y 85%.

Las pérdidas de energía dentro de las bombas pueden clasificarse como volumétricas,
mecánicas e hidráulicas. Las pérdidas volumétricas son producidas debido a la existencia
de pequeñas separaciones entre la carcasa y el impulsor por donde pueden presentarse
fugas. Las pérdidas mecánicas son originadas por fricciones mecánicas en las
empaquetaduras y cojinetes, discos internas y esfuerzos cortantes creados por el líquido.
Las pérdidas hidráulicas consisten en pérdidas por fricción y parásitas que se producen
en la circulación del agua. Aun cuando es deseable adquirir una bomba con alto
rendimiento, es conveniente ponderar su valor teniendo en cuenta otros factores, como
por ejemplo, el costo inicial, la velocidad de rotación y la durabilidad.

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CALCULO DE LAS TUBERIAS: Para llevar a cabo el diseño de las tuberías que
componen las distintas líneas de proceso se dividirán éstas en tramos, cada uno de los
cuales estará formado por la porción de línea comprendida entre dos equipos
consecutivos. De esta forma los diferentes aspectos a calcular (diámetro óptimo de la
conducción, pérdidas de carga, etc.) se evaluarán independientemente para cada uno de
estos tramos. La definición y descripción de los diferentes tramos de tubería se realizará
sobre el correspondiente diagrama de flujo, usándose para designar cada uno de ellos los
nombres de los equipos que constituyen su principio y su final.

DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ÓPTIMO DE LA

CONDUCCIÓN : Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseño del
sistema de tuberías sistema es el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de
las conducciones. Dicha velocidad, en el caso de la circulación isoterma de fluidos
incompresibles, viene determinada por el caudal y el diámetro de la sección interna de la
conducción, y para cada fluido tiene un valor máximo que no debe ser sobrepasado, ya
que de lo contrario puede producirse un deterioro del producto por tratamiento mecánico
inadecuado. Los valores aproximados que se usan en la práctica dependen del tipo de
fluido que se trate, pero los más corrientes se recogen en la Tabla 1. Los valores de la
tabla son los más corrientes en la práctica ordinaria, sin embargo, en condiciones
especiales, pueden requerirse velocidades que están fuera de los intervalos indicados. Las
velocidades pequeñas han de ser las más utilizadas, especialmente cuando el flujo es por
gravedad desde tanques elevados (McCabe et al., Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química, 4ª Ed., McGraw-Hill, 1991).

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Para la limpieza CIP, la velocidad de las soluciones detergentes o del líquido para el
aclarado, no debe ser menor de 1.5 m/s.
Así, para un caudal determinado del fluido a bombear, imponiendo la velocidad máxima
del mismo, se determina de forma inmediata el diámetro mínimo de la conducción.
Deberá escogerse, en cualquier caso, el diámetro normalizado inmediatamente superior a
dicho valor mínimo. Dicho valor es lo que se conoce como el diámetro óptimo de la
conducción, pues representa el menor coste posible, cumpliendo las exigencias en cuanto
a la velocidad de máxima de circulación del fluido por la misma.

NPSH
Para la selección de bombas en general, debe considerarse que la determinación de la
altura manométrica de succión también depende de los siguientes factores:
- Altitud del lugar de instalación de la bomba.
- Temperatura de líquido.
- Gravedad especifica del líquido.
Estos factores y otros estudiados anteriormente; la altura estática de succión y las
características de la línea de succión (diámetro, extensión, accesorios, etc.), intervienen
en la determinación del NPSH (“net positive suction head”), el cual limita las condiciones
de la línea de succión en la forma que se explicará a continuación. El NPSH puede ser
definido como la presión estática a que debe ser sometido un líquido, para que pueda fluir
por sí mismo a través de las tuberías de succión y llegar a inundar los alabes en el orificio
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de entrada del impulsor de una bomba. La presión en cualquier punto del sistema de
bombeo deberá ser mayor a la presión de vapor del líquido bombeado, para evitar la
ocurrencia del fenómeno de cavitación en la tubería de succión o en los alabes del
impulsor de la bomba. El punto más crítico es la entrada del impulsor, donde ocurre la
presión más baja. Por tanto, si mantuviéramos la presión en la entrada del impulsor
superior a la presión de vapor, no tendremos vaporización en la entrada de la bomba y
evitaremos así, el fenómeno de cavitación.
El fin práctico, por tanto, del NPSH es imponer limitaciones a las condiciones de succión,
de modo a mantener la presión en la entrada del impulsor de la bomba sobre la presión
de vapor del líquido bombeado.

NPSH REQUERIDO
El fabricante define las limitaciones de succión de una bomba mediante la curva del
NPSH requerido por la misma, para varios valores de caudal. El NPSH requerido depende
exclusivamente del diseño interno particular de cada bomba y varía mucho con el caudal
y la velocidad de la bomba. Varía también entre bombas distintas de un mismo fabricante
y con mayor razón entre las de distintos fabricantes. Actualmente, toda curva
característica de una bomba incluye la curva de NPSH requerido en función del caudal.
Esta curva describe la magnitud de la presión total, que debe existir como mínimo en la
entrada de la bomba para evitar la cavitación o en otras palabras permite calcular las
alturas máximas de succión de la bomba para cada valor de caudal.

NPSH DISPONIBLE
Es la presión abastecida por el sistema hidráulico externo a la bomba y depende
exclusivamente de las características hidráulicas de la red externa de succión conectada a
la bomba. Para que la instalación opere satisfactoriamente, sin fallas hidráulicas ni
mecánicas, el NPHS disponible en el sistema deberá ser mayor por lo menos en 0.50
metros al NPSH requerido por la bomba. El NPSH disponible se calculará de la siguiente
manera:

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INSTALACIÓN
Desconecte y bloquee la energía eléctrica antes de instalar la bomba o realizar el
mantenimiento de la unidad.
No instale el equipo de arranque en una zona explosiva a menos que tenga la clasificación
a prueba de explosión.
• No instale productos aprobados por CSA en ubicaciones clasificadas como peligrosas
en el código eléctrico nacional, ANSI/NFPA 70-2005.
• Ventile el tanque de una estación de aguas residuales de acuerdo con las normativas
locales.
• Asegúrese de que la unidad no pueda rodar o caer y ocasionar daños personales o
materiales. No aplique nunca fuerza a la tubería para realizar una conexión con una
bomba.

Son de aplicación estos requisitos:

• Utilice el plano dimensional de la bomba, para comprobar que la instalación es la
apropiada.
• Disponga una barrera apropiada alrededor de la zona de trabajo, por ejemplo, una
barandilla.
• Compruebe si existe riesgo de explosión, antes de soldar o utilizar herramientas
eléctricas de mano.
• Extraiga todos los residuos del sistema de tuberías de entrada antes de instalar la bomba.

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• Compruebe siempre la rotación del impulsor antes de bajar la bomba al líquido
bombeado.

PREVENCIÓN DE LA SEDIMENTACIÓN
Para evitar la sedimentación cuando el líquido bombeado contiene partículas sólidas, la
velocidad del líquido en la línea de descarga debe superar cierto valor.
Elija a la velocidad mínima aplicable en la tabla y escoja las dimensiones apropiadas para
la línea de descarga.

Para instalaciones más permanentes en que el líquido bombeado está muy contaminado,
se recomienda una instalación de pozo de bombeo.

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REQUISITOS DE LA LÍNEA DE DESCARGA
La línea de descarga puede discurrir en horizontal o en vertical, pero no puede tener
codos pronunciados.

*La bomba es portátil y está diseñada para funcionar total o parcialmente sumergida en
el líquido bombeado. La bomba cuenta con conexión para manguera o tubería. Estos
requisitos e instrucciones sólo son aplicables cuando la instalación se realiza de acuerdo
con el plano dimensional.

PRECAUCIONES GENERALES

RIESGO ELÉCTRICO:
• Un electricista cualificado debe supervisar todo el trabajo eléctrico. Cumpla todas las
normativas y códigos locales.
• Antes de comenzar a trabajar en la unidad, asegúrese de que ésta y el panel de control
se encuentren aislados del suministro eléctrico y no puedan recibir tensión. Esto se aplica
también al circuito de control.
• Una fuga en las piezas eléctricas puede causar daños en el equipo o que se fundan los
fusibles. Mantenga el extremo del cable del motor sobre el nivel del líquido.
• Asegúrese de que todos los conductores no usados estén aislados.
• Existe riesgo de descarga eléctrica o explosión si las conexiones eléctricas no se
establecen correctamente o si el producto está dañado o defectuoso.

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REQUISITOS
Estos requisitos generales son de aplicación para una instalación eléctrica:
• Si va a conectar la bomba a la red eléctrica pública, notifique a la autoridad de suministro
antes de realizar la instalación. Cuando la bomba está conectada a la red pública puede
que las luces parpadeen al ponerla en marcha.
• La tensión y la frecuencia de la red debe coincidir con las especificaciones indicadas en
la placa de características. Si la bomba puede conectarse a distintas tensiones, la tensión
conectada se indica con un adhesivo amarillo situado junto a la entrada del cable.
• Los fusibles y los disyuntores deben tener los valores nominales adecuados y la
protección contra sobrecarga de la bomba (interruptor de protección del motor) debe
conectarse y establecerse en la corriente nominal indicada en la placa de características y
en el esquema de conexiones, si procede. Recuerde que en el arranque directo la corriente
de puesta en marcha puede ser entre seis y diez veces superior a la corriente nominal.
• La potencia de los fusibles y los cables debe cumplir las regulaciones y normas locales.
• Si se recomienda un funcionamiento intermitente, asegúrese de que la bomba disponga
de un equipo de supervisión que admita dicho funcionamiento.
• Los termocontactos/termistores deben estar en uso.

CABLES
Estos son los requisitos que debe observar cuando instale cables:
• Los cables deben estar en buen estado, no estar doblados ni aplastados.
• El revestimiento también debe estar en buen estado y no presentar muescas ni estar
hundido (con marcas, etc.) en el orificio de entrada del cable.
• El manguito de junta y las arandelas del orificio de entrada del cable deben coincidir
con el diámetro exterior del cable.
• El radio de codo mínimo no debe ser inferior al valor indicado.
• Si algún cable ya se ha utilizado antes, pele el extremo al volverlo a instalar para que el
sello de entrada del cable no se cierre en el mismo punto. Si está dañada la funda exterior
del cable, cambie el cable. Póngase en contacto con un taller de servicio de Grindex.
• Tenga presente la caída de tensión en los cables largos. La tensión nominal de la unidad
del motor es la tensión medida en el punto de conexión de los cables de la bomba.
• Para los cables SUBCAB, la lámina de cobre de par trenzado debe estar reforzada.

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PUESTA A TIERRA

RIESGO ELÉCTRICO:

• Debe conectar a tierra todo el equipo eléctrico. Esto es aplicable al equipo de la bomba,
el motor y cualquier equipo de supervisión. Compruebe que el conector de tierra está
conectado correctamente realizando una prueba.
• Si el cable del motor se desconecta por error, el conductor a tierra debería ser el último
conductor en desconectarse de su terminal. Asegúrese de que el conductor de la conexión
a tierra sea más largo que los conductores de fase. Esto se aplica a los dos extremos del
cable del motor.
• Peligro de quemaduras y descarga eléctrica. Debe conectar un dispositivo de protección
de error de puesta a tierra a los conectores con toma de tierra si es probable que las

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BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA
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 Sulzer. Fundamentos de Hidráulica para Instalaciones con Bombas
Centrifugas. N° s/27.00.4 Cfb 20.
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 http://www.ventageneradores.net/blog/funcionamiento-como-funciona-
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 https://tumotor.mx/2010/03/proceso-de-instalacion-de-una-bomba-de-
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 Manual de instalación, saneamiento y mantenimiento. 7200CB, API
Tipo BB5 Clindro multietapa/ISO 13709, 2da edición/ API 610 8th, 9th,
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 Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

8101.050/.083/.160/.172 Minex

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