Especificaciones Tecnicas Biodigestores La Lima

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

BIODIGESTOR DE SECTORES LA LIMA

01 OBRAS PRELIMINARES

01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Esta partida comprende, la limpieza, el trazo, alineamiento, gradientes,


distancias y otros datos que deberán ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del expediente técnico. Se hará el replanteo previa revisión de la
nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier variación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter
local, deberá recibir previa aprobación del ingeniero supervisor.

Se requerirá del uso obligatorio de equipo de Estación Total.

El trazo de los colectores y del emisor se hará teniendo en cuenta que el


espacio mínimo libre entre la línea de propiedad y poste de alumbrado, con el
borde la zanja prevista será de 1.50m. De preferencia el trazo coincidirá con el
eje de las calles.

Los trabajos que comprende la partida serán ejecutados por personal idóneo y
calificado utilizando el equipo adecuado.

METODO DE MEDICION

Se medirá por METRO CUADRADO al trazo de cada biodigestor en los


sectores correspondientes.

BASES PARA EL PAGO

El trazo y replanteo, medido en la forma estipulada, se pagará unidad colocada


y aceptada por el Ingeniero Supervisor al precio unitario correspondiente a la
partida, cuyo precio y pago constituye compensación total por el material, mano
de obra y herramientas necesarios para completar el trabajo.

02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01 EXCAV. MANUAL DE ZANJA

02.01 EXCAV. MANUAL PARA BIODIGESTOR

02.01 EXCAV. MANUAL PARA CAJA DE EVACUACÓN DE LODOS

La profundidad de excavación será determinada por la altura del Biodigestor y


por el nivel del tubo de salida de líquidos cloacales o tubería sanitaría de la
vivienda, que deberá tener un nivel superior o igual al de la entrada del agua
del Biodigestor.

Excavar primero la parte cilíndrica, aumentando 20 cm el diámetro del


biodigestor, de esta forma tendremos una excavación con 10 cm más
alrededor del mismo. Ejemplo: para un biodigestor de 1300 l, con 120 cm de
diámetro, excave 10+120+10=140cm de diámetro. En el caso de suelos
blandos, recomendamos excavar lo suficiente y aplicar una malla de alambre
tejido que cubra todo el perímetro para evitar desmoramientos. En suelos
rocosos puede no ser necesario excavar tanto, por lo que la profundidad de la
excavación queda a criterio del instalador.

02.04 REFINE NIVELACIÓN Y FONDO DE ZANJAS

02.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍA

La base deberá ser excavada aproximadamente con el mismo formato cónico


del biodigestor, estar compactada y libre de elementos rocosos (piedras,
escombros, etc.) que pudieran dañar las paredes. Debe hacerse una losa de
60 cm de diámetro de hormigón de 5 cm de espesor.

Al bajar el biodigestor dentro de la excavación asegurar que la parte inferior


cónica esté bien apoyada. En caso de necesitar mejorar el apoyo, adicionar
arena para regularizar.

METODO DE MEDICION

Se medirá por metro lineal (ML)

BASES PARA EL PAGO

La Excavación y refine, medido en la forma estipulada, se pagará por metro


lineal (ML) colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor al precio unitario
correspondiente a la partida, cuyo precio y pago constituye compensación
total por el material, mano de obra y herramientas necesarios para completar
el trabajo.
02.06 MATERIAL FILTRANTE (GRABA) PARA TUBERIA DE
PERCOLACION H=30CM

02.07 MATERIAL FILTRANTE (GRABA) EN FONDO DE CAJA DE


EVACUACION DE LODOS H=30CM

Llenar el biodigestor de con agua antes del proceso. Para ello, instale el
registro de salida de extracción de lodos más baja que la salida de agua tratada
y manténgala cerrada.

Se agregar material filtrante (graba) 30 cm para la tubería de percolación y


fondo de la caja de evacuación de lodos, compactado con aplanador manual .

El agua debe permanecer en el biodigestor, inclusive después de realizar todo


el proceso de instalación.

Para el entierre y compactación prepare suelo – cemento, mezclando una parte


de cemento por cinco partes de tierra, libre de elementos rocosos que pudieran
dañar las paredes del biodigestor, compactando con equipo manual.
La posición para excavación de la caja de extracción de lodos es determinada
por la posion de registro. Será necesario excavar el volumen correspondiente
para extracción total del lodo estabilizado del iodigestor.

02.08 RELLENO ZANJAS COMPT. MANUAL , C/MATER. SELECTO H=30


CM.

02.09 RELLENO ZANJAS COMPT. MANUAL , C/MATER. PROPIO, H=50CM

02.10 RELLENO MANUAL PARA BIODIGESTOR

El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada la


tubería con la finalidad de protegerla. El primer relleno hasta 30 cm por encima
de la tubería debe compactarse manualmente en capas sucesivas de 10 cm de
material seleccionado y con el debido contenido de humedad utilizando para el
efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.

El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por
capas compactadas de 15 cm de espesor como máximo, pudiendo emplearse
la misma tierra de la excavación original, previamente tamizada.

Se tornarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que


protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el CONTRATISTA deberá
contar con la autorización de la SUPERVISION.
El relleno podrá realizarse con el material Propio de la excavación, siempre que
cumpla con las características establecidas en las definiciones del “Material
Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por
“Material de Préstamo”, previamente aprobado por el SUPERVISOR, con
relación a características y procedencia.

Definición
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben
cumplir con las siguientes características:

Físicas.- Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o


destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de
piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con
una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien
graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla Nº4
y no menos del 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla
Nº4 y sea retenida en la malla Nº200.

Químicas.-Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en


contacto con ella.
Material No selecto
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga
contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas
del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de
6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Material de préstamo
Es el material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para
reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características
apropiadas para el recubrimiento y relleno.

Control de Compactación:

El relleno de la zanja debe hacerse inmediatamente después de instalada la


tubería con la finalidad de protegerla. El primer relleno hasta 30 cm por encima
de la tubería debe compactarse manualmente en capas sucesivas de 10 cm de
material seleccionado y con el debido contenido de humedad utilizando para el
efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.

El control de compactación de zanjas que debe realizarse cada 30 conxiones


domiciliarias, la compactación se realiza en capas de 30 cm, hasta lograr un
nivel de compactación del 95%

METODO DE MEDICION

Se medirá por metro lineal (ML)

BASES PARA EL PAGO

El relleno y compactación con material propio, medido en la forma estipulada,


se pagará por metro lineal (ML) colocada y aceptada por el Ingeniero
Supervisor al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago
constituye compensación total por el material, mano de obra y herramientas
necesarios para completar el trabajo.

03.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435,


BIODIGESTOR

03.01 SUMINISTRO DE TUBERIA PVC, D=4"

03.02 SUMINISTRO DE TUBERIA PERFORADA PVC, D=2"

La presente partida consiste en el suministro é instalación de la tubería de 4” y


de 2” de diámetro requerida por el proyecto, debiéndose tener cuidado en todo
los lineamientos generales de brindar una mayor protección y seguridad a los
elementos que componen el sistema de alcantarillado.

MATERIALES A UTILIZAR.-

Para la realización de la presente partida, se empleará los siguientes


materiales y equipos, tubería PVC de 4” anillos de jebe de 4”, lubricante, hojas
de sierra, barretillas, tacos de madera, cordeles, nivel y mira topográfica, etc.

MÉTODO DE EJECUCION.-

La instalación de la misma comprende una serie de etapas que brinde


seguridad y cuidado en el momento de la instalación, por ser esta muy frágil si
es que no se tiene en cuenta los siguientes detalles:
La fabricación de la tubería para alcantarillado, se efectúa bajo un estricto
cumplimiento de Normas Técnicas Nacional ITINTEC y la adaptación de
exigentes estándares propios que garantizan la calidad de la tubería, traducida
a una eficiente tecnología de fabricación, calidad de materia prima, espesores
correctores y diámetros exactos que corresponden a cada necesidad.

Las condiciones de ofrecer tubos para alcantarillado fabricadas de acuerdo a


otra norma (ISO), y/o adecuarse a las consideraciones técnicas que las
condiciones de la Obra o del Organismo Normalizado o controlador, lo
requieran.

La Normalización establece las características dimensionales y de resistencia


para satisfacer las diversas exigencias de uso práctico.

CARACTERISTICAS TECNICAS

Peso específico 1.42 Gr/Cm3.


Coeficiente de fricción n=0.009 Manning
Coeficiente de dilatación 0.6-0.8 mm/m/10ºC
Módulo de elasticidad 30,000 Kg./cm2
Resistencia a la tracción 560 Kg./cm2
Resistencia a ácidos Excelente
Resistencia a álcalis Excelente
Resistencia a H2SO4 Excelente
Tensión de diseño 100 Kg./cm2.
Inflamabilidad Auto extinguible
Absorción de agua 4 mg./cm2.

ENSAMBLES

La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento del


requerimiento específico dados por el fabricante, considerando que no solo es
importante la estanqueidad del empalme sino que además, debe permitir cierta
flexibilidad y posibilidad de su rápida concreción en obra.

La tubería para alcantarillado de unión flexible, es suministrada con un extremo


biselado, a fin de facilitar la instalación.

SISTEMA DE EMPALME UNION FLEXIBLE

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo, e introdúzcalo en


la forma indicada en la figura (El alveolo grueso en el interior de la campana).

Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del


tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego 1.00 cm.

Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de


madera.

ALMACENAJE

Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y


en los proyectos de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños
que los mismos sufren durante el periodo de almacenaje.

Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir


daños en la tubería y accesorios complementarios.

Tubos.-

El almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca posible de la


obra.

El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable.


Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización, a medida
que se lo necesita.

Los tubos deben aplicarse en forma horizontal sobre maderas de 10.00 cm.
De ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m. de manera tal
que las campanas de los mismos queden alternados y sobresalientes, libres de
toda presión exterior. La altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y
medio (1.50 m).

Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol para lo cual es conveniente
usar lanas o fibras plásticas de color negro, dejando una ventilación adecuada
en la parte superior de la pila.

Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases.

Accesorios o piezas especiales de PVC, que son complementos de la tubería,


generalmente se despachan a granel debiendo almacenarse en bodegas
frescas o bajo techo hasta el momento de su utilización.

Anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre debiéndose proteger de


los rayos solares.

TRANSPORTE

La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos y los
tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte.
En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), éste no
deberá producir deflexiones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50
m. con la finalidad de proteger contra el aplastamiento de los tubos de las
camas inferiores.

En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberá


cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.

Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro
de otros, cuando los diámetros lo permitan.

INSTALACION DE LA LINEA

Para el transporte de los tubos a la zanja, se tendrán los mismos cuidados con
los tubos que fueron transportados y almacenados en obra, debiéndose
disponer a lo largo de la zanja y permanecer allí el menor tiempo posible, a fin
de evitar accidentes y deformaciones.

Asentamiento.- Los tubos son bajados a la zanja manualmente, teniendo en


cuenta que la generatriz interior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja
y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar
un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación.- A fin de mantener el adecuado nivel y


alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control permanente de
estos, conforme se va desarrollando el tendido de la línea.

Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo
con el nivel del proyecto (nivelado), por lo que con la ayuda de los cordeles es
posible controlar permanentemente el alineamiento y la nivelación de la línea.

Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el
lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del
tubo, con ello verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.

PRUEBA DE ALINEAMIENTO, Todos los tramos serán inspeccionados


visualmente para verificar la precisión del alineamiento y que la línea se
encuentre libre de obstrucciones.

El diámetro completo de la tubería podrá ser visto cuando se observe entre


buzones consecutivos, esta prueba debe ser efectuada mediante el empleo de
espejos colocados a 45º en el interior de los buzones.

PRUEBA DE NIVELACION (Pendiente), se efectuará nivelando los fondos


terminados de los buzones y la clave de la tubería cada 10 metros.

PRUEBAS DE DEFLEXION, Se verificará en todos los tramos que la


deflexión en la tubería instalada no supere el nivel máximo permisible del 7.5%
del diámetro interno del tubo (consultar la Norma Técnica Nacional al respecto).

Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de manera


compacta ó un cilindro metálico de 30 cm. de largo, con un diámetro
equivalente al 92.5% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar
libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un
cable desde el buzón extremo, en el caso de cilindro metálico.

Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al


relleno de la zanja.

Comportamiento Estructural de la Tubería PVC:

Deflexión en tuberías, cuando un tubo se encuentre instalado bajo tierra queda


sometido a un régimen de cargas que afectan su comportamiento mecanizo de
acuerdo a las propiedades físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el
tipo de suelo y el método de la instalación de la tubería.

El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas serán diferente,


dependiendo si es rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas
son absorbidas completamente por el tubo mientras que en las tuberías
flexibles parte de las cargas es absorbida por el tubo al tiempo que éste se
deforma trasmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a su
alrededor.

Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del
tubo como es el caso de las tuberías rígidas.

Tuberías Flexibles, son aquellas que permiten deformaciones transversales


de más de 30% sin que se fisure o rompa, por lo que los tubos PVC se
encuentran catalogados dentro de este grupo.

Deflexión en Tuberías Flexibles, al estar una tubería de PVC enterrada a


cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a una acción de cargas
externas, esta tendera a deformarse dependiendo del tipo de material de
relleno y su grado de compactación y rigidez de la tubería.

La deformación ocasiona un incremento del diámetro horizontal con lo cual el


diámetro vertical de la sección trasversal decrece. En el punto de falla
inminente, la parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y
un diferencial adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura
con la que la tubería colapsa.

Las deflexiones en tubos PVC deben ser controladas y se debe tener una
estimación de su magnitud de acuerdo a las condiciones de la zanja y
materiales de relleno, ya que puede ocasionar restricciones en el área de flujo
o filtraciones en las uniones. Así la tubería debe ser diseñada para soportar las
condiciones de cargas extremas para cada proyecto específico.

En la tabla de deducción del área de flujo, podemos apreciar que una


deformación vertical diametral hasta del 20% no es significativa ya que genera
una reducción del orden de 4% en el área de flujo del círculo perfecto. Además
de ello debemos tener en cuenta que de acuerdo a nuestro Reglamento
Nacional de Construcciones, el tirante máximo de flujo es 0.75 del diámetro de
la tubería.
De otro lado, las normas ASTM, recomiendan valores de deflexión máximo de
7.5% del diámetro del tubo, con lo cual se ha aprobado que las tuberías
trabajan en forma apropiada.

La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de


acuerdo con las especificaciones, las deflexiones no sobrepasan los límites
establecidos.

La diferencia substancial en el comportamiento de un tubo flexible y uno rígido


radica en el hecho de que conforme la tubería PVC (flexible) se va deformando
por acción de cargas externas, transfiere la carga vertical en reacciones
horizontales radiales y son resistidas por la presión pasiva del material
compacto alrededor del tubo.

Cuando la pared del tubo es rígida, lo anterior no ocurre sino que toda la carga
tiene que ser soportada por el tubo, a diferencia de tubería PVC que transfiere
parte de la carga al suelo alrededor del tubo.

Los detalles de lo que se está mencionando están descritos en los planos


respectivos, y su proceso constructivo dependerá de la calidad de la mano de
obra calificada para conseguir tal fin, y cumplir la meta de mejorar la salubridad
de la población.

Se ha contemplado en el proyecto, que para la seguridad del personal adscrito


a la obra, se empleen entibados, los mismos que mantendrán estables las
paredes laterales de las zanjas, los mismos que se ubicarán donde la altura
promedio de excavación supere los dos metros (2.00 mt), de profundidad.

La ejecución de los mismos también estará en función de la calidad de la mano


de obra calificada para que se cumpla dicha meta física.

UNIDAD DE MEDIDA.-

La unidad de medida para la presente partida será el metro lineal (Ml), el que
se obtiene de la suma total de los tramos entre buzón y buzón existentes en
el proyecto

BASE DE PAGO.-

El pago se hará por metro lineal (Ml), dicho precio y pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
incluyendo leyes sociales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
3.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE BIODIJESTOR
03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2., CON MEZCLADORA MURO

a) Caja de Registro:
La constituye una caja de registro, que podrá estar conformada por módulos
pre-fabricados y de dimensiones exteriores de 0.60 x 0.30 m. Si la caja fuera
de concreto esta será de f´c = 175 kg/cm2 y su acabado interior de
superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. El módulo base tendrá su fondo
en forma "media caña".
La tapa de la caja de registro, además de ser normalizada, deberá cumplir
también con las condiciones exigidas en el numeral (3). La caja de registro
deberá instalarse dentro del retiro de la propiedad y si no lo tuviese en un
patio o pasaje de circulación.
En caso de no poder instalarse la caja en un lugar de la propiedad que tenga
zona libre, se instalará en la vereda bajo el nivel de esta (0.05 m) con su
bruña de ubicación.

b) Tubería de Descarga:
La tubería de descarga comprende desde la caja de registro, hasta el
empalme al colector de servicio.
El acoplamiento de unión de la tubería a la caja se asignará con el elemento
recomendado por las fabricantes de las tuberías de descarga y autorizado
por la Empresa.

c) Caja de Registro de lodos:


Se debe instalar un Registro de Lodos que recibirá los sólidos que se
producen por el biodigestor . La caja de concreto será de f´c = 175 kg/cm2 y
su acabado interior de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. El módulo
base tendrá su fondo en forma "media caña".
Determine la posición de la válvula y cave un espacio donde se instalará el
registro de lodos. La distancia entre el biodigestor y el registro debe ser
menor a 2 metros, la pendiente de la tubería será del 2%.
La tabla 1 indica el volumen útil del registro, el cual se mide desde la válvula
de extracción hasta el fondo del registro.
El registro debe ser impermeable y contar con tapa pero no hermetica, para
ayudar el secado de lodos y evitar que estos se mojen durante la lluvia. Se
sugiere colocar esta tapa sobre calzas.
La dimensión del registro debe permitir colocar una cubeta.
d) Elemento de Empotramiento:
El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave
del tubo colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre ésta.
Para ello se perforará previamente el tubo colector, mediante el uso de
Plantillas permitiendo que el elemento a empalmar quede totalmente
apoyado sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente
puedan implicar riesgos para el sello hidráulico.
El acoplamiento de unión de la tubería de descarga al colector se asegurará
con el elemento recomendado por los fabricantes de las tuberías de
descarga y autorizado por la Empresa.

Condiciones que deberán reunir las Cajas de Registro de Desagüe


- Resistencia de abrasión (desgaste por fricción)
- Facilidad en su operación
- No propicio al robo.
- Concreto de f’c= 175 kg/cm2
PRUEBAS HIDRAULICAS
Las pruebas para conexiones domiciliarias, son las siguientes:
 Prueba de nivelación y alineamiento
 Prueba hidráulica a zanja abierta
 Prueba hidráulica con relleno compactado
 Prueba de Escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, los colectores con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
Método De Medición Y Forma De Pago
La unidad de medida de las partidas es según las características de las
actividades. Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar,
el precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de los trabajos.
Las partidas de excavación, refine, relleno suministro e instalación de
tuberías y las pruebas hidráulicas se medirá por metro lineal y se pagara de
la misma manera según los precios unitarios en el presupuesto.
Las partidas de suministro de elementos de empotramiento, suministro e
instalación de las cajas de concreto + tapa de concreto se medirá por unidad
y se pagara de la misma manera según los costos unitarios indicados en el
presupuesto.

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