FACULTAD DE INGENIERÍA

ESTABILIZACIÓN: SUELOS CON CAL

DOCENTE: ING. MAGDALENA ZAMBRANA ARZA

INTEGRANTES:

STEFFI CALVI ROCHA 2015112561

NADIA CESPEDES RODAS 2016112069
ROSA MARIA DIEDERICH RIVERO 2016115882
IRENE FRIAS HARRIAGUE 2016111259
RODRIGO LACIO SAUCEDO 2016112930

SANTA CRUZ-BOLIVIA

DEFINICIÓN SUELO-CAL (Rodrigo)

El tratamiento con cal transforma químicamente los suelos inestables en materiales
utilizables. Una mínima cantidad de cal para tratamiento se utiliza para secar y modificar
temporalmente los suelos. Tal tratamiento produce una plataforma de trabajo para la
construcción de caminos temporales. Un mayor grado de tratamiento – respaldado por las
pruebas, diseño y las técnicas apropiadas de construcción – producen la estabilización
estructural permanente del suelo. Para el tratamiento de suelos se puede utilizar cal viva,
cal hidratada o una lechada de cal.

La cal, sola o en combinación con otros materiales, puede ser utilizada para tratar una gama
de tipos de suelos. Las propiedades mineralógicas de los suelos determinarán su grado de
reactividad con la cal y la resistencia final que las capas estabilizadas desarrollarán. En
general, los suelos arcillosos de grano fino (con un mínimo del 25 por ciento que pasa el
tamiz 200 y un Índice de Plasticidad mayor que 10) se consideran buenos candidatos para
la estabilización. Los suelos que contienen cantidades significativas de material orgánico
(mayor que 1 por ciento) o sulfatos (mayor que el 0.3 por ciento) pueden requerir cal
adicional y/o procedimientos de construcción especiales.

Entrega y Preparación del Material

La cal viva o la cal hidratada seca, puede ser entregada en bolsas de papel o bien en
pipas. Ocasionalmente, la cal viva se entrega en el sitio en camiones de volteo. En este
caso, requieren cubiertas de lona fuerte para prevenir la pérdida de polvo durante el
tránsito.

La lechada de cal puede ser producida a partir de la cal viva o de la cal hidratada.
Puede ser entregada desde una planta de mezcla central o puede producirse en el lugar
de trabajo.

La lechada puede prepararse en un tanque de mezcla, con agitación para mezclar la cal
y el agua utilizando paletas deflectoras, aire comprimido, y/o bombas de recirculación.
Un segundo método de producción de lechada, que elimina tanques de producción por
lotes, implica el empleo de un mezclador compacto con motor. Se carga agua a una
presión de 70 psi y cal hidratada, en forma continua en una proporción de 65:35 (en
peso) en el mezclador, donde la lechada se produce instantáneamente. La lechada es
bombeada directamente en camiones para regarla en el lugar del proyecto.

Videos

https://www.youtube.com/watch?v=DtO2fMRaeCo
https://www.youtube.com/watch?v=B0wSysSCO7E
https://www.youtube.com/watch?v=YfGPLDkdns8

USOS (Rosita)

La cal puede ser utilizada para uno o varios de los siguientes casos: ayudar a la
compactación, secar las áreas húmedas; mejorar la capacidad soporte; proporcionar una
plataforma de trabajo para la construcción subsiguiente; y acondicionar el suelo (hacerlo
trabajable) para una posterior estabilización con cemento Portland o con asfalto.

El tratamiento con cal puede mejorar considerablemente la trabajabilidad y la resistencia a

corto plazo del suelo, de tal forma que permite que los proyectos puedan ser ejecutados
más fácilmente. Los ejemplos incluyen tratamiento de suelos finos o materiales de base
granular para construir caminos temporales u otras plataformas de construcción.

Subrasante (o subbase): La cal puede estabilizar permanentemente el suelo fino

empleado como una subrasante o subbase, para crear una capa con un valor estructural
significativo en el sistema del pavimento.

Bases: La cal puede estabilizar permanentemente materiales que no cumplen con las
características mínimas para funcionar como una base (como la grava con arcilla, gravas
"sucias", o bases contaminadas en general) que contienen al menos el 50 por ciento de
material grueso retenido en la malla o tamiz No. 4. La estabilización de bases es utilizada
para la construcción de caminos nuevos y para la reconstrucción de caminos deteriorados, y
generalmente requiere la adición de 2 a 4 por ciento de cal respecto al peso del suelo seco.

Secado: Si se usa la cal viva, la misma se hidrata inmediatamente (químicamente se

combina con el agua) y libera calor. Los suelos se secan, porque el agua presente en el
suelo participa en esta reacción y porque el calor generado puede evaporar la humedad
adicional. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales, posteriormente
reacciona con las partículas de arcilla. Estas reacciones subsecuentes, lentamente
producirán un secado adicional porque las mismas reducen la humedad, mejorando el
soporte. Si se utilizan la cal hidratada o la lechada de cal hidratada, en lugar de la cal viva,
el secado ocurre sólo por los cambios químicos del suelo, que reducen su capacidad para
retener agua y aumentan su estabilidad.

Modificación: Después de la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada
emigran a la superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. El
suelo se hace friable y granular, haciéndolo más fácil para trabajar y compactar. En esta
etapa, el Índice de Plasticidad del suelo disminuye drásticamente, así como lo hace su
tendencia a hincharse y contraerse. El proceso, llamado "floculación y aglomeración",
generalmente ocurre en el transcurso de horas.

Estabilización: Cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del suelo
aumenta rápidamente arriba de 10.5, lo que permite romper las partículas de arcilla. Se
liberan sílice y alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar hidratos de calcio-
silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH) que son productos cementantes
similares a aquellos formados en el cemento de Portland. Ellos forman la matriz que
contribuye a la resistencia de las capas de suelo estabilizadas con cal. Cuando se forma
esta matriz, el suelo se transforma de un material arenoso granular, a una capa dura
relativamente impermeable, con una capacidad de carga significativa. El proceso se inicia
en unas horas y puede continuar durante años, en un sistema diseñado correctamente. La
matriz formada es permanente, duradera, y significativamente impermeable, produciendo
una capa estructural que es tan fuerte como flexible.
Recuperación: La cal a menudo trabaja bien para estabilizar caminos que están siendo
reconstruidos utilizando "la recuperación de espesor total", pulverizando la capa de
superficie y mezclándola con la base existente y la subrasante, se puede lograr una base
estructuralmente mejorada para recibir un nueva capa. El empleo de cal puede contribuir al
empleo de los materiales que de otra manera serían desperdiciados, transformándolos en
materiales estructurales de alta calidad.

EJECUCIÓN (Steffi)

ESTABILIZACIÓN DE SUBRASANTE (O SUB-BASE)

1. Escarificación y pulverización inicial

Esta puede ser escarificada a la profundidad y ancho especificados y luego pulverizarse
parcialmente. Es deseable remover los materiales que no sean suelos y mayores que 3’’.
Una sub-base escarificada o pulverizada ofrece más área de contacto superficial de suelo
para la cal en el momento de la aplicación. En el pasado era una práctica común escarificar
antes de la aplicación. Hoy en día, debido a la disponibilidad de mezcladores superiores, la
cal a menudo es aplicada sin la escarificación.

2. Aplicación de la cal

Cal viva

Existen dos formas en que la cal viva seca puede ser aplicada.

- Los camiones auto-descargables pueden distribuir la cal viva neumática o

mecánicamente a la anchura completa del camión.

- Por gravedad, dejándola caer formando un camellón. Es usual utilizar camiones

graneleros con sistemas de compuertas inferiores neumáticas.

Cal hidratada seca

La cal hidratada debe ser uniformemente extendida en el porcentaje especificado desde

camiones adecuadamente equipados (aplicador aprobado para mejor distribución).

Lechada de cal

En este uso, el suelo generalmente es escarificado y la lechada se aplica con camiones

distribuidores. Debido a que la cal en la forma de lechada está menos concentrada que la
cal seca, a menudo se requiere dos o más pasadas para proporcionar la cantidad
especificada de sólidos de cal. Para prevenir la pérdida y la consecuente no uniformidad en
la distribución de cal, la lechada se mezcla con el suelo inmediatamente después de cada
pasada.
 3. Mezcla preliminar y aplicación de agua

Se requiere una mezcla preliminar para distribuir la cal dentro del suelo y para pulverizar
inicialmente el suelo para preparar la adición de agua que inicie la reacción química para la
estabilización. Durante este proceso o inmediatamente después, el agua deberá agregarse.

Las estabilizadoras de suelos pueden ser utilizadas para asegurar la mezcla cuidadosa de
la cal, el suelo, y el agua. Con muchas estabilizadoras de suelos, el agua puede añadirse al
tambor de mezcla durante el proceso, siendo ésta el método óptimo de adición de agua a la
cal (cal viva o hidratada) y al suelo seco, durante la mezcla preliminar y la etapa de riego.
Es esencial que la cantidad de agua agregada sea la adecuada para asegurar la completa
hidratación y llevar el contenido de humedad del suelo 3% arriba del óptimo, antes de la
compactación.

Es recomendable realizar verificaciones puntuales, utilizando una pala, para asegurar que
en el suelo no han quedado remanentes de cal viva sin hidratar. Si se observa cantidades
excesivas de cal viva, se requerirá agregar más agua y una mezcla adicional necesaria para
asegurar la completa hidratación y un proyecto de estabilización de calidad.

4. Período de fraguado

La mezcla de suelo y cal debería fraguar suficientemente para permitir la reacción química
que cambia las propiedades del material. La duración de este período depende del tipo de
suelo, pero comúnmente, es de 1 a 7 días. Después del fraguado, el suelo deberá ser
mezclado, de nuevo, antes de la compactación. Para suelos con Índice de Plasticidad bajos,
o cuando el objetivo es el secado o la modificación, por lo general, el fraguado no es
necesario.

5. Mezcla final y pulverización

Para alcanzar la estabilización completa, es esencial una adecuada pulverización final de la

fracción arcillosa y la completa distribución de la cal dentro del suelo. La mezcla y la
pulverización deberían continuar hasta que el 100% de material pase el tamiz de 1” y al
menos el 60% de material pase el tamiz No. 4.

6. Compactación

La mezcla suelo-cal deberá ser compactada a la densidad requerida por la especificación,

comúnmente, al menos, al 95 por ciento de la densidad máxima obtenida en el ensayo
AASHTO T99 (Proctor estándar). El valor de densidad deberá basarse en la curva Proctor
de una muestra representativa de la mezcla de suelo-cal – y no del suelo sin tratar.
La compactación deberá iniciar inmediatamente después de la mezcla final. Si esto no es
posible, los retrasos de hasta cuatro días no deberían ser un problema si la mezcla es
ligeramente compactada y se mantiene húmeda mientras se lleva a cabo la compactación.
Para demoras más largas, puede ser necesario incorporar una pequeña cantidad adicional
de cal en el suelo.

Equipo: el equipo deberá adaptarse a la profundidad de la capa. La compactación puede

lograrse utilizando compactador pesado de neumáticos o rodo vibratorio o una combinación
de la “pata de cabra” y un compactador ligero “de almohadilla”. Comúnmente, la superficie
final de compactación se completa utilizando un rodo liso.

7. Curado final

Antes de la colocación de la siguiente capa, se debe permitir que la subrasante compactada

(o sub-base) se endurezca. Durante este tiempo, la superficie de suelo tratado con cal
deberá mantenerse húmeda para ayudar al incremento de resistencia.

ESTABILIZACIÓN DE BASES

Los procedimientos de construcción son similares a los mencionados anteriormente:

1.Escarificación y pulverización – Comúnmente, se utiliza una recuperadora o

recuperadora-estabilizadora para romper el pavimento existente y mezclarlo con los
materiales de base y subrasante hasta el espesor completo de diseño. La mayoría de las
especificaciones requieren que la capa de asfalto sea pulverizado de modo que el 100 por
ciento pase un tamiz de 2’’.

2. Extensión de la cal – al igual que la aplicación de la cal viva de la capa subrasante.

3. Mezcla y adición de agua. Es importante mezclar completamente la cal en todas partes

de la nueva sección. El contenido de humedad final debería ser al menos al 2 por ciento
arriba del óptimo para proporcionar suficiente agua para que las reacciones químicas de
cal/suelo se lleven a cabo.

4. La compactación – La compactación inicial se realiza tan pronto sea posible después de

la mezcla, utilizando los compactadores mencionados anteriormente. Después que la
sección se afina, la compactación final puede ser alcanzada utilizando un rodo liso.

5. Curado - la superficie de la base recuperada deberá mantenerse húmeda hasta que esté
cubierta por la capa de rodadura. La capa deberá ser curada hasta que el equipo de
construcción pueda transitar sin dejar ahuellamiento.

Capa de base granular – Mezclado en planta

Pequeños porcentajes de cal (generalmente de 1- 2 %) pueden ser adicionados a la base
que contiene exceso de finos; transformando a menudo los materiales fuera de
especificación en bases de calidad superior. Si el exceso de finos es arcilloso, la cal
reacciona con ellos para transformarlos en aglomeraciones cementantes.

1. Mezcla - la cal puede ser medida en la faja transportadora del agregado de base,
inmediatamente seguida de la aspersión de agua para hidratar la cal (en el caso de cal viva)
y para promover su reacción química con las arcillas y otros finos. El agregado deberá ser
transportado hasta un mezclador para asegurar la mezcla adecuada antes de su
almacenamiento.

2. Colocación del material - la base tratada deberá colocarse sobre la plataforma de

terracería utilizando los métodos comunes.

3. Compactación y curado - al igual que el anterior.

CONSIDERACIONES ADICIONALES (Irene)

Los factores siguientes deberán ser considerados tanto por ingenieros como por contratistas
en el diseño y la construcción de caminos estabilizados con cal.

Mantenimiento de Tráfico
La solución ideal al problema de mantener el tráfico durante la construcción de
estabilización con cal es desviar el tráfico del área de trabajo hasta que una parte de la
superficie de rodadura haya sido aplicada. Si el tráfico debe ser acomodado durante el
curado y antes del uso de la superficie de rodadura, existe una menor probabilidad de daño
a la capa estabilizada si el número y el peso de vehículos pueden ser reducidos al mínimo.
Aunque los camiones que llevan cargas de 25 toneladas puedan ser soportados
adecuadamente por una base de arcilla-cal bien compactada con un día de curado, las
cargas muy pesadas pueden causar hundimientos localizados en bases recién
compactadas. Tal hundimiento por lo general revela una compactación inadecuada. Estos
ahuellamientos o puntos débiles deben ser retrabajados y recompactados.

Necesidad de capa de rodadura

Todas las bases estabilizadas con cal requieren una superficie de rodadura o al menos una
imprimación bituminosa porque una base estabilizada con cal sin protección tiene una
resistencia pobre a la acción abrasiva del tráfico continuo. Caminos de transporte de
construcción de acceso temporales son una excepción potencial. Sin embargo, si estos
caminos deben ser utilizados pesadamente más allá de un año, se recomienda una
imprimación.

Limitaciones Climáticas
La estabilización con cal requiere tiempo y un clima cálido para que se endurezca
adecuadamente. La regla general es que la temperatura del aire debe ser de 40 grados
Fahrenheit (60 grados centígrados) a la sombra y más, para la estabilización con cal.
Cuando el uso de cal es únicamente para secar suelos y no para la estabilización
permanente, la operación se puede llevar a cabo en climas más fríos. Sin embargo, en
ningún caso se debe de aplicar cal a suelos congelados.

Contingencias de clima frío

Cuando se dan heladas prematuras o los trabajos se retrasan y se desarrollan entrado el
invierno, el daño de una helada puede ser reducido con el siguiente procedimiento:
1. El día siguiente de la helada, vuelva a compactar la base tratada con cal. La
experiencia ha enseñado que heladas posteriores e intermitentes, tienen un efecto
 mínimo en la base. La primera helada normalmente causa un poco de
“arrugamiento” o distorsión en la pulgada superior de la base.

Flexibilidad de Construcción
La flexibilidad en la construcción también es posible porque las mezclas de suelo-cal
pueden ser retrabajadas si las contingencias causan retrasos mientras la estabilización con
cal está en progreso. Esto es cierto aún después de que la acción cementante o
endurecimiento haya iniciado.
La lluvia no es perjudicial
Durante las lloviznas, la extensión de la cal, la mezcla y la compactación pueden seguir su
operación normal. La extensión de cal seca utilizando una motoniveladora bajo la lluvia
puede ser difícil si no se hace rápidamente, ya que la cal se humedece. También, la lluvia
puede provocar pérdida de alcalinidad si la cal no está contenida en el suelo escarificado y
rápidamente incorporada en el mismo. Sin embargo, una vez que la cal ha sido mezclada
con el suelo, las lloviznas reducen la cantidad de agua que se requiere rociar para la
compactación.
Después de la compactación, la capa tratada con cal es impermeable a la humedad y el
agua de lluvia escurre en forma similar a un camino pavimentado. Esto significa que aún
con lluvias fuertes, por lo general sólo se dan retrasos mínimos antes de que la capa de
rodadura pueda ser aplicada (o en el caso de la estabilización de subrasante, la capa de
base o subbase colocada).

Precauciones de seguridad al utilizar cal

Las directrices de seguridad que se mencionan a continuación son generales. Las
precauciones para el producto de cal específico utilizado pueden encontrarse en la hoja de
seguridad (MSDS por sus siglas en inglés), que está disponible con el productor de cal o
proveedor.

Seguridad del trabajador

La cal, en particular la cal viva, es un material alcalino que es reactivo en presencia de
humedad. Los trabajadores que manipulan cal deben ser entrenados y utilizar el equipo
protector apropiado. Las aplicaciones en suelos pueden crear la exposición al polvo de cal a
través del aire, lo que debería ser evitado.

Riesgos para los ojos.

La cal puede causar la irritación severa de los ojos o quemaduras, incluyendo daño
permanente. La protección ocular (gafas protectoras químicas, gafas de seguridad y/o
careta) debería ser utilizada donde exista un riesgo de exposición a la cal. Los lentes de
contacto no se deben utilizar mientras se trabaja con cal.

Riesgos para la piel.

La cal puede causar irritación y quemaduras en la piel sin protección, especialmente en
presencia de humedad. El contacto prolongado con la piel sin protección debe evitarse. Se
recomienda la utilización de guantes protectores y ropa que cubra totalmente brazos y
piernas. Se debe prestar cuidado especial con la cal viva porque su reacción con la
humedad genera el calor suficiente para causar quemaduras.

Riesgos de inhalación.
El polvo de cal es irritante si se inhala. En la mayoría de casos, las mascarillas antipolvo
proporcionan la protección adecuada. En situaciones de alta exposición, es apropiado
contar con una mayor la protección respiratoria, dependiendo de la concentración y el
tiempo de exposición (consulte la MSDS para los límites de exposición aplicables).

Seguridad del Producto

Se debe tener cuidado para evitar la mezcla accidental de cal viva y agua (en cualquier
forma, incluyendo sustancias químicas que contienen agua de hidratación) para evitar crear
calor excesivo. El calor liberado por esta reacción puede encender materiales combustibles
o causar daño térmico a propiedades o personas.

Ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal (Nadia)

La téé cnica dé éstabilizacióé n cón cal utilizada én un próyéctó débéríéa éstar basada én
mué ltiplés cónsidéraciónés, talés cómó la éxpériéncia dél cóntratista, la dispónibilidad dé
équipó, la ubicacióé n dél próyéctó (rural ó urbanó) y la dispónibilidad dé una fuénté cércana
y adécuada dé agua.
Algunas véntajas y désvéntajas dé lós diféréntés méé tódós dé aplicacióé n dé cal són lós
siguiéntés:

Cal hidratada én pólvó

Ventajas: Puédé sér aplicada maé s raé pidaménté qué la léchada. La cal hidratada én pólvó
puédé sér utilizada para sécar arcillas, péró nó és tan éficaz cómó la cal viva.

Desventajas: Las partíéculas hidratadas dé cal són finas. Dé módó qué él pólvó puédé sér
un próbléma y ésté tipó dé usó généralménté és inadécuadó én aé réas póbladas.

Cal viva én sécó

Ventajas: Ecónóé mica pórqué la cal viva és una fórma maé s cóncéntrada dé cal qué la cal
hidratada, cónténiéndó dé 20 a 24 pór ciéntó maé s dé óé xidó dé calció "dispóniblé". Asíé,
apróximadaménté 3 pór ciéntó dé cal viva és équivalénté a 4 pór ciéntó dé cal hidratada,
cuandó las cóndiciónés pérmitén la hidratacióé n cómpléta dé la cal viva cón suficiénté
humédad. Débidó a su mayór dénsidad réquiéré dé ménós instalaciónés dé almacénajé.

El tiémpó dé éjécucióé n puédé ampliarsé débidó a qué la réaccióé n éxótéé rmica causada pór
él agua y la cal viva puédé caléntar él suéló. La cal viva séca és éxcélénté para sécar
suélós mójadós. Tamanñ ós dé partíécula maé s grandés puédén réducir la généracióé n dé
pólvó.

Desventajas: La cal viva réquiéré 32 pór ciéntó dé su pésó én agua para cónvértirsé én
cal hidratada y puédé habér péé rdida adiciónal pór la évapóracióé n significativa débidó al
calór dé hidratacióé n. Sé débé ténér cuidadó cón él émpléó dé la cal viva para aségurar
una adécuada adicióé n dé agua, fraguadó y mézcla. Estós mayórés réquérimiéntós dé
agua puédén plantéar un próbléma dé lógíéstica ó cóstós én aé réas rémótas sin una fuénté
cércana dé agua. La cal viva puédé réquérir maé s mézcla qué la cal hidratada séca ó qué
las léchadas dé cal, pórqué las partíéculas dé cal viva, qué són maé s grandés, priméró
débén réacciónar cón él agua para fórmar la cal hidratada y luégó débé sér mézclada cón
él suéló.

Léchada dé cal

Ventajas: Aplicacióé n libré dé pólvó. Es maé s faé cil lógrar la distribucióé n. Sé apróvécha la
aplicacióé n pór róciadó. Sé réquiéré ménós agua adiciónal para la mézcla final.

Desventajas: Vélócidad lénta dé aplicacióé n. Cóstós maé s altós débidó al équipó éxtra
réquéridó. Puédé nó sér praé cticó én suélós muy mójadós. Nó és praé cticó para sécar.