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    Balanceo de Linea-Aro Paola

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    Paola Nair Aro
    Este documento presenta un análisis de balanceo de línea para una producción de cinco operaciones. Se realizó el balanceo tradicional y flexible de la línea, considerando tiempos de operación con desviación estándar del 5%. Adicionalmente, se simuló ambos casos en Flexsim. Los resultados mostraron que el balanceo tradicional alcanzó una eficiencia del 77% mientras que el flexible no logró cumplir con la meta de producción de 150 piezas por hora debido posiblemente a datos incorrectos o distancias entre operaciones.

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    Balanceo de Linea-Aro Paola

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    Este documento presenta un análisis de balanceo de línea para una producción de cinco operaciones. Se realizó el balanceo tradicional y flexible de la línea, considerando tiempos de operación con desviación estándar del 5%. Adicionalmente, se simuló ambos casos en Flexsim. Los resultados mostraron que el balanceo tradicional alcanzó una eficiencia del 77% mientras que el flexible no logró cumplir con la meta de producción de 150 piezas por hora debido posiblemente a datos incorrectos o distancias entre operaciones.

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    BALANCEO DE LINEA-ARO PAOLA.docx

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    Este documento presenta un análisis de balanceo de línea para una producción de cinco operaciones. Se realizó el balanceo tradicional y flexible de la línea, considerando tiempos de operación con desviación estándar del 5%. Adicionalmente, se simuló ambos casos en Flexsim. Los resultados mostraron que el balanceo tradicional alcanzó una eficiencia del 77% mientras que el flexible no logró cumplir con la meta de producción de 150 piezas por hora debido posiblemente a datos incorrectos o distancias entre operaciones.

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    Este documento presenta un análisis de balanceo de línea para una producción de cinco operaciones. Se realizó el balanceo tradicional y flexible de la línea, considerando tiempos de operación con desviación estándar del 5%. Adicionalmente, se simuló ambos casos en Flexsim. Los resultados mostraron que el balanceo tradicional alcanzó una eficiencia del 77% mientras que el flexible no logró cumplir con la meta de producción de 150 piezas por hora debido posiblemente a datos incorrectos o distancias entre operaciones.

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    UNIVERSIDAD MAYOR

    DE SAN ANDRES
    FACULTAD DE INGENIERIA
    INGENIERIA INDUSTRIAL

    INGENIERIA DE METODOS

    Balanceo de línea

    DOCENTE:
    ING. JUAN PABLO FERNANDEZ R.
    ESTUDIANTE:
    ARO CORDERO PAOLA NAIR
    MATERIA:
    INGENIERIA DE METODOS
    FECHA DE PRESENTACION:
    10 DE DICIEMBRE DE 2018
    BALANCEO DE LÍNEA

     Realizar el balanceo tradicional y flexible de la siguiente línea de producción.


    Comente los resultados.
     Efectué la simulación en Flexsim, en ambos casos, considerando lo siguiente:
     Todos los tiempos de operación presentan una distribución normal con una
    desviación estándar del 5%.
     Cada operario asignado a la línea contribuye con la elaboración de una pieza, en el
    tiempo estándar establecido.
     Analice las estadísticas de simulación y presente sus conclusiones.
     De manera simplificada, la simulación podría realizarse de la siguiente manera:

    Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5

    T. Proc. = 1,25 min T. Proc. = 0,95 min T. Proc. = 2,18 min T. Proc. = 1,1 min T. Proc. = 0,83 min
    Piezas a procesar=4 Piezas a procesar=3 Piezas a procesar=6 Piezas a procesar=3 Piezas a procesar=5

    - Corra la simulación para una jornada de 8 horas y comprueba que es posible cumplir
    con el pedido de 1200 pzas por día.

    SOLUCION:
     REALIZAR EL BALANCEO TRADICIONAL Y FLEXIBLE DE LA
    SIGUIENTE LÍNEA DE PRODUCCIÓN. COMENTE LOS
    RESULTADOS.

    BALANCEO TRADICIONAL
    DEMANDA 1200 horas minutos
    HORAS DE TRABAJO EN UN DIA 8 480
    R 2.5
    INCREMENTO 95%
    EFICIENCIA
    REQUERIMIENTO: 0.4
    TIEMPO TIEMPO
    ESTANDAR Nº Nº
    OPERACIÓN ESTANDAR PERMITIDO
    CTU TEP
    TEORICO REAL
    (min) (min)
    1 1.25 2.18 3.289474 4 0.31 0.36
    2 0.95 1 2.5 3 0.32 0.36
    3 2.18 2.18 5.736842 6 0.36 0.36
    4 1.1 2.18 2.894737 8 0.14 0.36
    5 0.83 2.18 2.184211 3 0.28 0.36
    TOTAL 6.31 9.72 24 1.4067 1.817

    77%
    EFICIENCIA

    PRODUCTIVIDAD 6.881

    GRAFICA

    CTU
    0.40

    0.30

    0.20

    0.10

    0.00
    1 2 3 4 5

    BALANCEO FLEXIBLE

    DEMANDA 1200
    HORAS DE TRABAJO EN UN DIA 8 480
    META DE
    PRODUCCION POR 150
    HORA [u/Hora]
    R 2.5

    INCREMENTO EFICIENCIA 95%


    REQUERIMIENTO: 0.4
    TABLA DE BALANCEO DE LINEA META 150 [PIEZAS/HORA]
    NUMER MINUT
    TIEMP MINUTO O DE OS
    OPERAC O S OPERAR FALTAN OPERA CT CANTIDAD
    IÓN ESTAN NECESA IOS TES O RIO U ASIGNADO [u/Hr]
    DAR RIOS NECESA SOBRAN
    RIOS TES
    ES NECESARIO UN
    -127.50 48
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -67.50 48
    OPERARIO MAS
    1 1.25 187.5 3.125 0.4
    ES NECESARIO UN
    -7.50 48
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    48
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -82.50 63.1579
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -22.50 63.1579
    OPERARIO MAS
    2 0.95 142.5 2.375 0.4
    ES NECESARIO UN
    63.1579
    OPERARIO MAS
    NO SE NECESITA UN
    0
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -267.00 27.5229
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -207.00 27.5229
    OPERARIO MAS
    3 2.18 327 5.45 0.4
    ES NECESARIO UN
    -147.00 27.5229
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -87.00 27.5229
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -105.00 54.5455
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -45.00 54.5455
    OPERARIO MAS
    4 1.1 165 2.75 0.4
    ES NECESARIO UN
    54.5455
    OPERARIO MAS
    NO SE NECESITA UN
    0
    OPERARIO MAS
    ES NECESARIO UN
    -64.50 72.2892
    OPERARIO MAS
    5 0.83 124.5 2.075 0.4
    ES NECESARIO UN
    -4.50 72.2892
    OPERARIO MAS
    NO SE NECESITA UN
    0
    OPERARIO MAS
    NO SE NECESITA UN
    0
    OPERARIO MAS

    CANTIDAD DE OPERARIOS
    SUMA 6.31 946.5 NECESARIOS 16

    PRODUCTIVIDAD 9.375

     EFECTUÉ LA SIMULACIÓN EN FLEXSIM


    BALANCEO TRADICIONAL
    BALANCEO FLEXIBLE

     ANALICE LAS ESTADÍSTICAS DE SIMULACIÓN


     CONCLUSIONES
    En conclusión, para el balanceo flexible se realizó considerando la meta de 150 por hora Y
    el numero de operarios de la tabla con el cual no se llego al objetivo planteado las cuales una
    de las causas sea malos datos o las distancias que existen de operación a operación lo cual
    cabe mencionar que no existiria tiempos de oscio segun la simulacion pero si faltaria
    operarios para que se pueda cumplir con la meta.

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