Programa Lean Six Sigma
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SATCA1: 4-2-6
2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Esta materia se plantea como parte del módulo de Procesos Avanzados de Calidad ya que
contribuirá a que el egresado tenga una visión actualizada de las tendencias en el área de mejora
continua y el desarrollo de proyectos de Lean Seis Sigma en las organizaciones, lo que le
permitirá llevar a cabo aplicaciones innovadoras para lograr procesos de manufactura esbeltos.
A través de ésta asignatura el Ingeniero Industrial será capaz de comprender, analizar y diseñar
procedimientos de mejora continua de cualquier proceso, tomando como base datos estadísticos y
mediante la aplicación de herramientas relacionadas con el mejoramiento de la calidad, siguiendo
la metodología DMAIC (Definir, Medir , analizar, mejorar y controlar).
Lean Six Sigma es una metodología de mejora del negocio que proporciona enfoques en el flujo
continuo a través de la reducción de la variación y de aquellas actividades que no aportan valor.
Lean Six Sigma fusiona las prácticas de mejora de la calidad de Six Sigma, con las prácticas de
mejora en la velocidad de manufactura, de Lean. La combinación de ambos, puede aplicarse a
cualquier tipo de negocio y/o proceso, para incrementar la velocidad y calidad en la empresa de
sus procesos/productos.
Esta materia consiste en dar a conocer al alumno los pasos de la metodología de seis sigma, así
como los tipos de desperdicio que existe en los procesos y que no agregan valor al producto.
El alumno desarrollará un proyecto de Lean Six sigma en una empresa asesorado por su maestro
de la asignatura que trabajará en conjunto con el asesor designado en la empresa para llevar a
cabo el proyecto que generará conocimiento para el alumno y a su vez aportará beneficios a la
empresa.
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Esta materia se relaciona con temas vistos en asignaturas anteriores lo cual también permite que
se puedan generar proyectos integradores.
Intención didáctica
Se organiza el temario de Lean Six Sigma en cinco unidades:
La unidad uno permite al alumno introducirse al concepto de Lean Seis Sigma. El alumno conocerá
y analizará las características, estructura y etapas de implementación de una estrategia de
mejoramiento como lo es Lean seis-sigma, así como sus antecedentes y conceptos básicos para
su entendimiento.
El alumno en esta primera unidad será capaz de entender los elementos de desperdicio en un
proceso y la importancia de tener una fábrica visual habiendo implementado las 5´s, así como la
de identificar, analizar y potencializar las características de calidad del cliente con el fin de evaluar
la operatividad del proyecto de Lean seis-sigma .Teniendo seleccionado el proyecto que se
realizará durante el semestre, completará la fase de definir.
La unidad tres, permite que el alumno aprenda como la Organización debe determinar, recopilar y
analizar los datos y proyectar las características de calidad buscadas por el cliente mediante la
aplicación de herramientas para el mejoramiento y análisis de la calidad. En la unidad tres el
alumno desarrollara un VSM (Values Stream Map) dentro de su proyecto, con el objetivo de que
tenga un panorama detallado de su proceso.
La unidad cuatro, permite que el alumno aprenda cómo es que se determina qué variables tienen
mayor influencia en la variabilidad de los procesos así como los niveles en los que deben operar
para tener el mejor desempeño y como estos niveles se afinan para mejorar el desempeño del
proceso, aplicando las herramientas de SMED, Poka Yoke y Kanban
La unidad cinco, permite que el alumno aprenda cómo se utilizan las distintas herramientas de
control estadístico del proceso para controlar las variables críticas que causan la variabilidad de los
procesos, así como la manera en que se evalúan los resultados después de un cierto periodo del
proceso mejorado, tanto económica como en otros aspectos como calidad, productividad, seguridad,
ambiental, etc.
En esta unidad los alumnos entregarán los resultados de su proyecto y si la empresa lo requiere se
expondrá ante los administradores del proceso.
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Se revisan y reestructuran
Instituto Tecnológico de contenidos para atender los
Integrantes de la Academia de
Chihuahua, requerimientos detectados en
Ingeniería Industrial
Abril 2007 el entorno y por la ASQ sobre
el plan de estudios del 2004
4. Competencia(s) a desarrollar
Competencia(s) específica(s) de la asignatura
Aplica la metodología de Seis Sigma para conocer e implementar modelos de calidad en las
Organizaciones, con la finalidad de hacerlas más productivas en un entorno de competitividad y
sustentabilidad.
Utiliza la metodología seis sigma conocida por las siguientes etapas: definir, medir, analizar,
mejorar y controlar para resolver problemas de variabilidad excesiva de procesos.
Utiliza las herramientas básicas estadísticas y de control de cada una de las etapas mencionadas
anteriormente en el desarrollo de un proyecto en el que se aplique la metodología Seis Sigma.
Aplica las herramientas para eliminar los desperdicios dentro de una organización
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5. Competencias previas
Conocimiento de los sistemas.
Conocimiento de conceptos básicos de administración.
El alumno deberá tener conocimiento de estadística descriptiva e inferencial utilizada en el control
y mejora de la calidad, así como de algunas herramientas para la administración de proyectos de
mejora continua, control estadístico de calidad y manejo básico de Excel y Minitab.
Aplicar las herramientas de calidad para la solución de problemas
Aplicar los métodos y herramientas para la planeación y control de la producción
Administrar sistemas de inventarios
Diseñar y optimizar la distribución de planta
6. Temario
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2. Fase de Medir
Competencias Actividades de aprendizaje
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Específica(s):
Aplicara los conocimientos estadísticos
El estudiante conocerá y aplicará la etapa de adquiridos para el análisis de diversas variables
Análisis de la metodología Seis Sigma. para encontrar la causa – raíz de un problema
Desarrolla un caso práctico de aplicación de
El alumno analizará y aplicará las diferentes herramientas de análisis de proceso
herramientas de optimización de búsqueda de Analizar las diferentes metodologías para
variables con el fin de robustecer el proceso diseño de experimentos y características
productivo, así como, el rediseño del mismo. funcionales de aplicación.
Analizar las diferentes metodologías para el
análisis de regresión, con el fin de determinar
la regresión óptima.
Genéricas:
Realizar diferentes aplicaciones para el análisis
Capacidad para identificar, plantear y resolver de la capacidad del proceso en estudio.
problemas, capacidad de investigación, Realizar un análisis de los métricos de control
capacidad de aplicar los conocimientos en la del sistema seis-sigma aplicados a diferentes
práctica. proyectos.
Análisis y realización de la optimización de un
Habilidad para buscar, procesar y analizar
proyecto seis-sigma.
información procedente de fuentes diversas,
capacidad de investigación. Realizar ejercicios de ensayos de hipótesis con
pruebas paramétricas y no paramétricas.
4. Fase de Mejorar
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8. Práctica(s)
Analizar y evaluar los críticos de calidad del proyecto elegido de seis-sigma aplicando las
diferentes herramientas.
Evaluar y analizar el desempeño del proceso actual mediante la determinación de los niveles de
los críticos de calidad del cliente.
Investigar las características de los diferentes sistemas de medición estadísticos y analizar los
criterios de decisión para la evaluación de un sistema de medición
Realizar el análisis del plan de control obtenido en fases previas con el fin de visualizar los puntos
de autocontrol y precontrol futuros.
9. Proyecto de asignatura
El objetivo del proyecto que planteé el docente que imparta esta asignatura, es demostrar
el desarrollo y alcance de la(s) competencia(s) de la asignatura, considerando las
siguientes fases:
Planeación: con base en el diagnóstico en esta fase se realiza el diseño del proyecto
por parte de los estudiantes con asesoría del docente; implica planificar un proceso:
de intervención empresarial, social o comunitario, el diseño de un modelo, entre otros,
según el tipo de proyecto, las actividades a realizar los recursos requeridos y el
cronograma de trabajo.
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Son las técnicas, instrumentos y herramientas sugeridas para constatar los desempeños
académicos de las actividades de aprendizaje.
La evaluación debe ser continua y permanente por lo que se debe considerar el desempeño en
cada una de las actividades de aprendizaje, haciendo especial énfasis en:
Realizar una evaluación diagnóstica para identificar las áreas de oportunidad de los alumnos.
Revisión de los indicadores de desempeño del alumno a través de un instrumento de
evaluación). Revisión del desempeño individual y en equipo ( reportes de actividades).
Evaluación del proyecto considerando los factores de contenido, desarrollo, actitudinal,
habilidad del uso de las TIC´s en el diseño de su presentación y en el manejo de las mismas,
expresión oral, además de la conducción de su presentación.
11. Fuentes de información
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C.E.C.S.A. 1998.
14. Ohno, Taiichi. El Sistema de Producción Toyota, más allá de la Producción a Gran Escala,
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15. Schonberger, Richard J. Manufactura de Clase Mundial para el Nuevo Siglo, Colombia:
Editorial Grupo Editorial Norma, 1999.
16. Shingo, Shigeo. Tecnología para el Cero Defectos: Inspecciones en la fuente y el Sistema
Poka-Yoke, EUA.: Editorial Productivity Press, 1990.
17. Shingo, Shigeo. Una Revolución en la producción: El Sistema SMED, EUA.: Editorial
Productivity Press. 1985.
18. WOmack, Jim y Jones, Dan. El Pensamiento Esbelto. 1996.
19. Horta Santos, José J. Técnicas de Automatización Industrial, Editorial Limusa. 1982.
20. Cervera, Manuel. Globalización Japonesa, México: Editorial Siglo XXI. 1996.
21. Hernández, Arnoldo. Manufactura Justo a Tiempo, México: Editorial C.E.C.S.A.1995.
22. Schonberger, Richard J. Manufactura de Categoría Mundial, Colombia: Editorial Grupo
Editorial Norma. 1992.
23. Mikell P. Groover. Englewood Automation, Production System and Computer Integrated
Manufacturing, USA. New Jersey: Editorial Prentice may/Cliffs.1987.
24. Maynard. Manual del Ingeniero Industrial, 1996.
25. Manual de Entrenamiento del centro de desarrollo de FORD, Edición 2000.
26. Beatty, Carol A. "Implementing advanced manufacturing technologies: rules of the road,"
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27. Ben-Arieh, David and Wu, Chih-Hang, "Analogy-Based Multiple Process Planning System
with Resource Conflicts," 1999. International Journal of Flexible Manufacturing Systems,
Vol. 11, No. 1, pp. 63-82.
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