LODOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA

El lodo bentónico o lodo de perforación es una mezcla de agua con bentonita, un

tipo de arcilla muy densa. Es utilizado para perforar pozos de sondeo y muy
frecuentemente, mientras se perforan pozos de petróleo y gas natural. Además, se
usa para trabajos más sencillos como los pozos de agua. Una propiedad muy
importante de este tipo de lodos es que están constituidos por bentonita, que es una
arcilla que no pierde consistencia ni estabilidad aunque se le añada una gran
cantidad de agua. Esto permite que el lodo pierda resistencia al ser amasado sin
que el agua varíe y se comporte como fluido. Si se deja en reposo, vuelve a adquirir
resistencia. También puede tener otros aditivos como el sulfato de bario, el
carbonato de calcio o la hematita. Además, se usan adelgazadores para influir en la
viscosidad del fluido como goma xantana, goma guar, diol, almidón y otros. Los
lodos de perforación tienen una serie de propiedades que deben controlarse para
su buen funcionamiento. Una de ellas es la viscosidad, que es la resistencia del
fluido. De ella depende que el material de perforación tenga una buena limpieza,
además de permitir que el detritus esté suspendido y sea extraído. La densidad es
otra propiedad importante que permite que el lodo ejerza la contrapresión necesaria
en las paredes de la excavación o perforación. La tixotropía es la capacidad del lodo
bentonítico de cambiar de estado consistente a uno líquido al estar en movimiento
y volver a ser consistente al estar en reposo. También debe estar libre de arena
para ser de calidad. Sin embargo, al momento de perforar, las partículas arenosas
se van mezclando y afectan a la viscosidad y tixotropía y, por lo tanto, su calidad.
Otro factor que debe ser revisado constantemente es el pH, que debe ser
equilibrado para que el lodo sea estable y se evite la sedimentación. El lodo
bentonítico es ampliamente usado en construcción y especialmente en las
excavaciones. El lodo bentonítico permite que al excavar zanjas no se corra riesgo
de desprendimiento. Eso se produce llenando las zanjas del lodo, momento en el
que éste es fluido debido al movimiento continuo; luego, el lodo adquiere
consistencia al dejar de moverse, impidiendo que las paredes de la zanja o pozo se
desprendan. Otros usos del lodo bentonítico incluye la extracción del ripio de
perforación o detritus, la refrigeración de las brocas, la estabilización de la columna
de perforación y su lubricación para el roce con el terreno, el control de la presión
que se ejerce, la estabilización constante del pozo, minimización de los daños, el
control de corrosión, entre otros.
OBJETIVO GENERAL
Transmitir los conocimientos relativos del fluido de control base - agua del tipo
bentonítico, para dar a conocer su aplicación en las actividades de perforación,
terminación y mantenimiento de pozos.
Los diferentes tipos de fluidos de control Base - Agua que se usan comúnmente en
la perforación de pozos son: Espumas, Salmueras, que a su vez se clasifican en
Sódicas, Cálcicas, con polímeros y densificantes, fluido Bentonítico, fluido Ben - Pol
- At, fluido Cromolignosulfonato emulsionado y agua dulce.
FLUIDOS BASE - AGUA
Un fluido de control es una suspensión de sólidos, liquidos o gases en un líquido
que se emplea en los campos petroleros para cumplir ciertas funciones específicas.
El uso de fluidos de control Base - Agua por su bajo costo en la preparación, manejo
y mantenimiento son los comúnmente usados; debiéndose extremar cuidados en
aquellos que utilizan Base - Agua dulce ya que la pérdida de ésta causará daños al
yacimiento.
FLUIDO BENTONÍTICO
Es una mezcla de arcilla (sódica) en agua dulce. La concentración de los cloruros
no debe exceder de 5,000 ppm, con la finalidad de facilitar la hidratación (dispersión)
de la bentoníta. La densidad de la mezcla puede fluctuar entre 1.04gr/cm3 a 1.08
gr/cm3 dependiendo del rendimiento de la arcilla.
VENTAJAS
Alto poder de arrastre y suspensión
Fácil preparación
Bajo Costo
Permite buen control del filtrado
DESVENTAJAS
Al rebajar cementos se flocula fácilmente
Al usarse a temperaturas mayores de 180 °C, aumenta su viscosidad al
deshidratarse la arcilla, por lo cual no es recomendable utilizarlo a profundidades
que excedan esta temperatura.
APLICACIONES
a) Limpieza de pozos
b) Moliendas (cemento, fierro, etc.)
c) Control de pozos
PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL
Para preparar correctamente un fluido de control, es necesario conocer las
caracteristicas de los materiales que lo componen. Es necesario saber calcular las
proporciones necesarias para preparar los fluidos conforme a las funciones que
éstos deben desempeñar. Y finalmente, es necesario saber darles un buen
mantenimiento y lograr así su conservación. los materiales contenidos en los fluidos
de control pueden proporcionar daños severos e irreversibles, a los yacimientos
productores.
BENTONITA
MATERIALES VISCOSIFICANTES
Son arcillas coloidales o polimeros que al ser mezclado con fluido base agua
proporcionan a éstos mayor grado de viscosidad, los cuales se agrupan en
Bentonita, Atapulgita, Kelzan XCD, Politex HT y Biozan.
En este caso hablaremos de las características de la bentonita, así como las
cantidades y proporciones que se utilizan.
Caracteristicas- Es un material plástico coloidal sódico que imparte viscosidad
controla el fluido y proporciona poder de suspensión.
Se emplea en la preparación de fluidos bentoniticos su densidad relativa es igual a
2.5; cantidad a utilizar de 70 a 100 kg/m3, proporciona una densidad de 1.04 a 1.08
g/cm3 y una viscosidad Marsh de 40 a 50 segundos.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN
a) Ponga en las presas metalicas el volumen de agua
b) Agregar la bentonita por el embudo mezclador (un saco por cada 2 o 5 minutos)
manteniendo la agitación con las pistolas áreas y de fondo hasta homogenizar la
mezcla evitando así la formación de grumos.
MANTENIMIENTO
a) Al efectuar desarenamientos o moliendas de fierros, se recomienda vigilar la
limpieza de la malla en el vibrador, para que los recortes no vuelvan a recircularse.
b) Para la molienda de cemento es recomendable tratar el fluido antes de iniciar la
operación. los materiales por agregar son: Supercaltex, Lignex, Bicarbonato de
sodio en las concentraciones convencionales de cada material.
c) Cuando se tenga el fluido contaminado con gas y aceite, es mejor preparar un
fluido nuevo, ya que el gas disperso en el fluido a liberarse por pistoleo mantendra
constante un punto de explosión en el sistema circulatorio o bien pase el fluido a
través de un desgasificador si es que se tiene.
RECOMENDACIONES SOBRE LOS FLUIDOS DE CONTROL
a) Verificar las propiedades de los fluidos
b) Restringuir el uso de materiales sólidos un efecto de tapón en los yacimientos
c) Incrementar la utilización de salmueras por su compactibilidad con los fluidos y
no contener materiales sólidos en suspensión
d) Incrementar la preparación de fluidos de baja densidad en pozos depresionados
que permitan su uso
e) Continuar haciendo la preparación de salmueras y fluidos de baja densidad en
las plantas, para lograr mayor rendimiento de los materiales, ya que son de elevado
costo
f) Recuperar las salmueras y fluidos de baja densidad y su traslado despues de
cada intervención
Consisten en una mezcla de sólidos, líquidos y químicos, con agua siendo la fase
continúa.
2. Algunos de los sólidos reaccionan con la fase agua y químicos disueltos, por lo
tanto son llamados ‘sólidos reactivos’. La mayoría son arcillas hidratables.
3. Los químicos agregados al lodo restringen la actividad de estos, permitiendo que
ciertas propiedades del F.P. se mantengan dentro de límites deseados.
Los otros sólidos en un lodo no reaccionan con el agua y químicos de manera
significativa, siendo llamados ‘sólidos inertes’.
5. Cualquier aceite que se agregue a un lodo base agua es emulsificado dentro de
la fase agua, manteniéndose como pequeñas y discontinuas gotas (emulsión aceite
en agua).
Lodos Base Agua: Cuando se le agrega al agua a los productos químicos orgánicos
se les
Denomina lodos base agua con dispersantes orgánicos, y cuando se les agrega
aceite se
Denominan emulsionados. Los primeros son los más utilizados y se clasifican de
acuerdo al
Dispersante usado en su control. Los lodos base agua emulsionados requieren en
su
Preparación aceite, diesel o crudo en cantidad de 5 a 10% del volumen total del
lodo. Las
Ventajas de este tipo de lodo son:
• Aumentar el avance de la perforación.
• Prolongar la vida de la barrena.
• Reducir la torsión y embolamiento de la barrena.
• Prevenir pegaduras por presión diferencial.
• Mejorar el enjarre.
• Incrementar la lubricidad de la barrena.
Sin embargo los lodos base agua pueden provocar no sólo disminución de la
densidad y
el filtrado sino aumento de la viscosidad.
En las operaciones de perforación, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de
fluido de perforación base agua (lodos). Los sistemas básicos de fluido de
perforación son generalmente convertidos en sistemas más complejos a medida
que la profundidad y la temperatura y/o presión del pozo aumentan. Típicamente se
usan varios tipos de sistemas de fluido de perforación en cada pozo.
Varios factores claves afectan la selección del sistema o de los sistemas de fluido
de perforación para un pozo específico. El fluido de Sistemas Base Agua
CAPÍTULO 10
Sistemas Base Agua 10.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
Este sistema bási...perforación más rentable para un pozo o intervalo debería estar
basado en los siguientes criterios:
- Aplicación
• Intervalo superficial.
• Intervalo intermedio.
• Intervalo productivo.
• Método de completación.
• Tipo de producción.
- Geología
• Tipo de lutita.
• Tipo de arena.
• Permeabilidad.
• Otros tipos de formación.
- Agua de preparación
• Tipo de agua.
• Concentración de cloruro.
• Concentración de dureza.
- Problemas potenciales
• Problemas relacionados con la lutita.
• Embolamiento de la Barrena/Conjunto de Fondo (BHA).
• Tubería pegada.
• Pérdida de circulación.
• Arenas agotadas.
- Plataforma/equipo de perforación
• Locación remota.
• Capacidad limitada en la superficie.
• Capacidades de mezcla.
• Bombas de lodo.
• Equipo de control de sólidos
- Contaminación
• Sólidos.
• Cemento.
• Sal.
• Anhidrita/yeso.
• Gases ácidos (CO2, H2S)
- Datos de perforación
• Profundidad de agua
• Tamaño del pozo.
• Ángulo del pozo.
• Torque/arrastre.
• Velocidad de perforación.
• Peso del lodo.
• Temperatura máxima.
Los fluidos de perforación base agua pueden generalmente clasificarse en una de
las siguientes categorías:
• Sistemas base agua-arcilla no densificados.
• Sistemas base agua-arcilla densificados y desfloculados.
• Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio.
• Sistemas de agua salada.
• Sistemas inhibidos a base de potasio.
• Sistemas desfloculados de Alta Temperatura, Alta Presión (ATAP).
• Sistemas de polímeros ATAP.
• Sistemas de polímeros encapsuladores.
• Sistemas de polímeros catiónicos.
• Sistemas base arcilla extendidos o floculados.
• Sistemas mejorados con poliglicol.
• Sistemas inhibidos a base de silicato.
La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las
necesidades reológicas del lodo, así como para controlar las pérdidas de fluido;
obtiene su mejor desempeño en lodos que contengan menos de 10,000 ppm (partes
por millón) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades. Los
fosfatos (siendo el pirofosfato ácido de sodio (SAPP) el más usado) son químicos
inorgánicos usados para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan
mediante la contaminación con cemento o con sólidos perforados, sin embargo, no
reducen la pérdida de fluido y no son estables a temperaturas superiores a los
150°F.
Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, gracias a su facilidad
a ser contaminado.
El lodo bentonítico o lodo de perforación es una mezcla de agua con bentonita, un
tipo de arcilla muy densa. Es utilizado para perforar pozos de sondeo y muy
frecuentemente, mientras se perforan pozos de petróleo y gas natural. Además, se
usa para trabajos más sencillos como los pozos de agua.
Una propiedad muy importantede este tipo de lodos es que están constituidos por
bentonita, que es una arcilla que no pierde consistencia ni estabilidad aunque se le
añada una gran cantidad de agua. Esto permite que el lodo pierda resistencia al ser
amasado sin que el agua varíe y se comporte como fluido. Si se deja en reposo,
vuelve a adquirir resistencia. También puede tener otros aditivos como el sulfato de
bario, elcarbonato de calcio o la hematita. Además, se usan adelgazadores para
influir en la viscosidad del fluido como goma xantana, goma guar, diol, almidón y
otros.
Los lodos de perforación tienen una serie de propiedades que deben controlarse
para su buen funcionamiento. Una de ellas es la viscosidad, que es la resistencia
del fluido. De ella depende que el material de perforación tenga una buenalimpieza,
además de permitir que el detritus esté suspendido y sea extraído. La densidad es
otra propiedad importante que permite que el lodo ejerza la contrapresión necesaria
en las paredes de la excavación o perforación. La tixotropía es la capacidad del lodo
bentonítico de cambiar de estado consistente a uno líquido al estar en movimiento
y volver a ser consistente al estar en reposo. También debeestar libre de arena para
ser de calidad. Sin embargo, al momento de perforar, las partículas arenosas se van
mezclando y afectan a la viscosidad y tixotropía y, por lo tanto, su calidad. Otro
factor que debe ser revisado constantemente es el pH, que debe ser equilibrado
para que el lodo sea estable y se evite la sedimentación.
El lodo bentonítico es ampliamente usado en construcción y especialmenteen las
excavaciones. El lodo bentonítico permite que al excavar zanjas no se corra riesgo
de desprendimiento. Eso se produce llenando las zanjas del lodo, momento en el
que éste es fluido debido al movimiento continuo; luego, el lodo adquiere
consistencia al dejar de moverse, impidiendo que las paredes de la zanja o pozo se
desprendan. Otros usos del lodo bentonítico incluye la extracción delripio de
perforación o detritus, la refrigeración de las brocas, la estabilización de la columna
de perforación y su lubricación para el roce con el terreno, el control de la presión
que se ejerce, la estabilización constante del pozo, minimización de los daños, el
control de corrosión, entre otros.
Un lodo a base de agua que contiene cantidades variables de cloruro de sodio
disuelto, NaCl, como un componente principal. También puede haber sal sin disolver
presente en los lodos de sal saturada aumentando la densidad por encima de 10
lbm/gal o actuando como agente de obturación en zonas permeables. El almidón y
los derivados del almidón para control de pérdida de fluido y las gomas de xantano
para limpieza del agujero se encuentran entre los pocos aditivos altamente eficaces
para los lodos a base de agua salada. La atapulgita y la sepiolita se utilizan en lodos
a base de agua salada sólo para elevar los recortes de perforación. El uso primario
del lodo a base de agua salada es la perforación de estratos de sal que son
propensos a la disolución cuando son expuestos a otros tipos de fluido de
perforación. Se utiliza un lodo base sal saturada para perforar sal, a fin de prevenir
el agrandamiento del agujero. En zonas de sal calientes y plásticas, el agujero
puede cerrarse hacia el interior a menos que se mantenga el peso del lodo
extremadamente alto. Como alternativa a este elevado peso del lodo, mantener la
subsaturación del fluido permite una lixiviación controlada para compensar el cierre
del agujero mediante flujo plástico. Se utilizan partículas de sal dimensionadas en
los lodos a base de agua salada saturada, junto con polímeros, para obturar zonas
de producción permeables. La sal puede ser quitada después con un lavado de
agua. Los sólidos de sal pueden aumentar la densidad por encima de 10 lbm/gal,
hasta alrededor de 13 lbm/gal, si es necesario.
FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.
Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforación del tubo conductor del
pozo.
Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita, a
fin de proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y sustentación
de recortes perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de perforar
la longitud del conductor.
Por esta razón debe hacerse hincapié en que no deben ser contaminantes.
2.2. FLUIDOS BENTONÍTICOS
Los fluidos bentoníticos, de los más populares, es una mezcla de agua y bentonita.
Son los más sencillos, después de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los
mismos. Estos fluidos son excelentes para perforar zonas en las que no se tengan
pronósticos de problemas, en las que la tendencia de las presiones de formación
sea normal.
2.3. FLUIDOS CON DISPERSANTÉS
Los fluidos tratados con dispersantés se utilizan para reducir la viscosidad de los
fluid bentoníticos que han sido contaminados con sólidos de la formación o con
cemento. Los sólidos de la formación pueden ser, en este caso, en su mayoría
arcillas hidratables que aumentan la viscosidad del fluido original. También se
utilizan en la molienda de cemento. Los dispersantes más utilizados son los fosfatos.
No controlan el filtrado y son inestables a más de 65 ºC. Aún así, los fosfatos son
los dispersantés más económicos y sólo se requieren en pequeñas cantidades. Se
pueden utilizar en la parte superior del pozo, siempre y cuando no haya gradientes
anormales de temperatura. Sin embargo, para pozos más profundos y por supuesto
con mayor temperatura de fondo, se puede utilizar un fluido gelatinoso químico, el
cual es una mezcla de bentonita y lignosulfonato.
2.4. FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido
de sólidos aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas
sustancias en los fluidos ayudan a mantener las propiedades reológicas (punto de
cedencia y gelatinosidad) aún con alto contenido de sólidos perforados. Esto se
aprovecha para mejorar o aumentar las velocidades de penetración en las etapas
que así lo ameritan, como por ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda
ventaja importante es que dado que controlan la reología con alto contenido de
sólidos, es utilizada para incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos
con lignosulfonatos son resistentes a la contaminación con calcio o con cloruros.
Esto los hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua
salada, hasta cierto límite. También resisten la contaminación con cemento en
pequeña escala.
Otra característica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten
mayor temperatura, del orden de los 200 ºC.
FLUIDOS CÁLCICOS
Los fluidos cálcicos están saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio
(CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de
agua salada (cloruros) o de lutitas deleznables, sean estas arcillas sódicas, como la
bentonita, o cálcicas. En un fluido cálcico, las arcillas sódicas se convierten en
arcillas cálcicas mediante la adición de cloruro de calcio o de sulfato de calcio. Los
fluidos cálcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la adición
de hidróxido de amonio, adelgazantes orgánicos y cal hidratada a un fluido
bentonítico. Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm,
equivalentes a unos 30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de
que a altas temperaturas tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores de gel.
Los fluidos cálcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la
perforación de zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
2.6.FLUIDOS POLIMERICOS
Los fluidos poliméricos de bajo contenido de sólidos no dispersos se preparan con
agua, bentonita y polímeros. El contenido de sólidos de arcilla en estos fluidos se
reduce de dos maneras. Los polímeros mejoran el comportamiento de la bentonita
de tal manera que se requiere sólo la mitad aproximadamente de bentonita para
obtener las propiedades reológicas deseadas. Los polímeros floculan y cubren los
sólidos perforados de tal manera que puedan ser removidos mecánicamente.
El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de sólidos de
arcilla por medios mecánicos y químicos cuyo resultado sea una mayor velocidad
de penetración. Por otro lado, los sistemas dispersos se diseñan para tolerar
mayores concentraciones de sólidos de arcilla mediante la desintegración química
en partículas más que finas generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero
que resulta en menores velocidades de penetración.
Los fluidos poliméricos son estables a altas temperaturas (200º C), se pueden
densificar hasta 2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtración. Sin embargo,
no son resistentes a la contaminación de sal en concentraciones mayores de 10,000
ppm ni a la de calcio en concentraciones mayores de 100 ppm.
2.7.FLUIDOS SALADOS
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor
de saturación, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 ºC. La salinidad del
fluido puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de
sal de las formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales para propósitos
específicos. Entre ellas están el cloruro de sodio NaCl, el cloruro de calcio CaCl2,
cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl.
El componente básico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la
bentonita prehidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de filtración y
enjarres gruesos. Para control del filtrado se utilizan compuestos de almidón o
carboximetil celulosa CMC. El pH generalmente es mayor de 8. La suspensión de
recortes es difícil, debido a la floculación de la arcilla.
F.I.M.E. Tipo y clasificación de los fluidos de perforación.
Análisis de los fluidos de perforación en la industria petrolera. 51
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemáticas. También se utilizan para operaciones de reparación de pozos,
perforación marina y en áreas de lutitas en las que no se requieran altas densidades.
En estos casos se utilizan polímeros para aumentar la viscosidad.