TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS

CAPÍTULO 2. PRINCIPIOS DE LA
TERMINACIÓN DE POZOS

2.1 REQUERIMIENTOS DE UNA TERMINACIÓN

La información requerida para el diseño de una terminación puede ser diversa
y siempre debe estar disponible, por lo que el ingeniero debe utilizar su
criterio para determinar el tipo óptimo de terminación diseñar el tipo de
terminación más adecuado.

El adecuado diseño de la terminación de pozo debe considerar la obtención

de la información registrada durante la perforación de manera directa o
indirecta, la cual se evaluará para determinar las zonas de interés y mediante
un análisis nodal se diseñarán los diámetros de la tubería de producción y el
diámetro de los estranguladores con la finalidad de optimizar la producción.

Características Características de Características

Columna Geológica
Petrofísicas Fluidos Particulares de Pozo
•Núcleos •Porosidad •Densidad •Intervalos
•Muestras de Canal •Mineralogía •Viscosidad Delesnables
•Pruebas de •Permeabilidad •Presión •Intervalos Gasíferos
Formación •Presiones Capilares •Temperatura •Lutitas Hinchables
•Edad Geológica •Saturación •Pérdidas de Fluido
•Composición

Figura 7. Información Requerida.

2.2 CICLO OPERATIVO DE UNA TERMINACIÓN

El proceso de la terminación de un pozo inicia después de la cementación de
la última tubería de revestimiento. Operativamente la terminación de pozos se
ejemplifica en la siguiente figura, que muestra el ciclo de operaciones
requeridas para una exitosa terminación de pozos, a continuación se
mencionaran los aspectos técnicos que deben ser considerados durante cada
proceso.

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Lavado de Pozo

Fluido de Terminación

Fluido Empacador

Empacador de Producción

Aparejo de Producción

Medio Árbol de Válvulas

Disparo

Estimulación

Inducciones

Aislamiento de Intervalos

Figura 8. Ciclo Operativo.

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2.2.1 LAVADO DE POZO

El proceso de lavado de pozo tiene como objetivo desplazar el lodo y remover
los sólidos adheridos a las paredes de la tubería con efecto de eliminar las
partículas de barita, recortes y cemento, todo esto con la finalidad de obtener
un fluido dentro de la tubería libre de contaminantes y con ello evitar el daño
a la formación durante los disparos. Esto se realiza inyectando baches
lavadores viscosos, el diseño considera los siguientes fluidos:

1) Fluido espaciador (agua o diesel)

2) Fluido lavador
3) Fluido viscoso
4) Fluido de terminación

Se recomienda que el bache espaciador tenga una distancia suficiente para

mantener los fluidos alejados uno del otro, la regla establece un volumen
equivalente a 500 metros lineales en el espacio anular de mayor amplitud. El
desplazamiento más eficiente ocurre cuando el flujo alcanza el régimen
turbulento, debido a que la energía del flujo remueve fácilmente los sólidos
adheridos en las paredes del pozo. Para ello es sabido que se tiene que
alcanzar un régimen turbulento, en este tipo de fluido, se requieren alcanzar
valores del número de Reynolds mayores a 2100 es decir un número de
Reynolds crítico.

El aspecto a considerar durante la operación de lavado de pozo es alcanzar la

velocidad de desplazamiento requerida para transportar los sólidos
remanentes y colocar un fluido libre de impurezas, con efecto de evitar el daño
a la formación y posibles atascamientos de las herramientas durante las
operaciones de terminación.

2.2.2 FLUIDO DE TERMINACIÓN

El aspecto primordial para la selección del fluido de terminación consiste en

determinar la compatibilidad con la formación y con los fluidos existentes en
el fondo del pozo, considerando la presión-temperatura existente en el fondo
del pozo, para la seleccionar la densidad requerida.

Por lo general la implementación de fluidos limpios evita el daño a la

formación productora en comparación al utilizar fluidos con sólidos. Existe
una gran variedad de fluidos libres de sólidos de acuerdo a su formulación

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proporcionan la densidad requerida, a continuación se ilustra los fluidos con

sus respectivas densidades.

• Agua • Cloruro • Cloruro • Cloruro

Dulce de de Sodio de Calcio
Filtrada Potasio
1.0 gr/cc 1.16 gr/cc 1.19 gr/cc 1.39 gr/cc

• Bromuro • Bromuro • Bromuro

de Sodio de Calcio de Zinc

1.52 gr/cc 1.70 gr/cc 2.50 gr/cc

Figura 9. Densidades de los Fluidos de Terminación.

Los fluidos limpios tienen gran aplicación durante la terminación y reparación

de pozos productores de gas y aceite, estos a su vez son implementados
como:

1) Fluidos para control de presiones anormales

2) Fluidos de empaque
3) Fluidos de perforación
4) Fluidos de terminación

2.2.3 FLUIDO EMPACADOR

El fluido empacador es el fluido que se aloja en el espacio anular entre la
tubería de producción y la tubería de revestimiento, desde el empacador hasta
el árbol de producción. Dentro de las funciones del fluido empacador se
encuentran las siguientes:

1) Ejercer una columna hidrostática para control del pozo

2) Reducción de la presión diferencial entre la TP y TR
3) Reducir el efecto de corrosión
4) No dañar el elastómero del empacador
5) Aislante térmico

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Es primordial que el fluido empacador contenga aditivos anticorrosivos que

contengan la mínima cantidad de sólidos para una futura recuperación del
aparejo de producción, así también debe tener la densidad requerida para
eliminar los riesgos de colapso o ruptura de la tubería y ejercer la
contrapresión sobre el intervalo productor.

2.2.4 EMPACADOR DE PRODUCCIÓN

La selección del empacador de producción se define en base a los esfuerzos
ejercidos durante las operaciones de terminación ya sean: inducciones,
estimulaciones, fracturamiento y pruebas de admisión, así como las
condiciones de Presión-Temperatura durante la vida productiva del pozo. Otro
aspecto que debe ser considerado es la composición y propiedades de los
fluidos que se producen en el pozo.

Los empacadores de producción se clasifican en 2 grandes grupos; 1)

empacadores permanentes y 2) empacadores recuperables. Los nuevos
empacadores incluyen niples de asiento o receptáculos. El propósito de su
instalación es proteger la tubería de revestimiento del pozo, durante las
operaciones de estimulación y de los fluidos corrosivos. El empacador es
descrito como el dispositivo que bloquea el paso de los fluidos en el espacio
anular.

Diámetro de la Tubería de Revestimiento

Grado y Peso de la Tubería de Revestimiento

Temperatura del pozo

Presión de Operación

Tensión y Compresión

Figura 10. Parámetros para la Selección del Empacador.

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2.2.5 DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN

El diseño del aparejo de producción se realiza de manera dinámica y estática.
El diseño dinámico determina el diámetro y capacidad máxima de producción,
con efecto de asegurar los requerimientos de producción. El diseño estático
determina si la tubería seleccionada cumple con los requerimientos de
esfuerzos mecánicos (Presión interna, colapso y tensión), este análisis se
realiza considerando condiciones críticas durante la instalación.

En el diseño una de las consideraciones es el ángulo de los pozos, los fluidos

de perforación, peso, velocidad de la mesa rotaria y diversos procedimientos
de operación.

Propiedades de las Tuberías:

1) Esfuerzo del acero

2) Tipo de la conexión
3) Tipo de rosca
4) Coeficiente de fricción
Las clases de tubería existentes en la industria se mencionan a continuación:

•En esta tubería se •Se basa en una •Esta tubería tiene •Esta clase de tubería
presentan los datos tubería con un uso como mínimo un tiene un mínimo
de tensión, torsión, uniforme y un espesor de pared del espesor de pared del
colapso y presión mínimo espesor de 65%. 55% con el uso de un
interna. pared del 80%. solo lado.

Clase Clase
Clase 2 Clase 3
Nueva Premium

Figura 11. Clases de Tubería.

2.2.6 MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS

El diámetro del árbol de válvulas se selecciona de acuerdo al estado mecánico
del pozo, considerando la presión y temperatura máxima, así como también el
material requerido, el proceso se realiza bajo la Norma API 6-A que define el
nivel de especificación del producto y condiciones estándar de servicio.

La especificación API 6- A sirve como fuente de referencia para el diseño de

conexiones bridadas y salidas de los equipos en rangos de presión desde
2000 [psi] hasta 20000 [psi] el máximo rango de trabajo, no contempla
requerimientos para el uso en campo, pruebas o reparación de productos.

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2.2.7 DISPAROS
Cuando se tiene una terminación de pozo en agujero revestido, la operación
de los disparos es parte primordial a fin de obtener la producción de
hidrocarburos de la formación, la operación consiste en perforar la tubería de
revestimiento, el cemento y la formación con el fin de comunicar el pozo con
el yacimiento. Para una óptima operación durante los disparos se deben
considerar las propiedades de los fluidos, la litología del intervalo de interés,
tipo de terminación y características específicas de las pistolas.

Los factores que afectan el resultado de los disparos son:

1) Grado de la tubería
2) Humedad
3) Temperatura
4) Tipo de Formación

Disparo a Chorro Disparo de Bala

Pistola Cortador
Hidráulica Mecánico
Figura 12. Tipos de Disparos.

2.2.7.1 Disparo a Chorro

El proceso de disparo a chorro consiste en un detonador eléctrico que activa
un cordón explosivo y provoca una reacción en cadena, la alta presión
generada por el explosivo provoca la expulsión de un chorro de partículas con
presiones aproximadas de 5 millones de [lb/pg2].
2.2.7.2 Disparo de Bala
Las pistolas mayores a 3 1/2” de diámetro son implementadas en formaciones
con resistencia a la compresión inferior a 6000 [psi] estas proporcionan una
mayor penetración que la mayoría de las pistolas a chorro.
2.2.7.3 Pistola Hidráulica
Este tipo de disparo se realiza mediante la inyección a chorro de un fluido con
arena, a través de un pequeño orificio contra la tubería de revestimiento, la
presión del chorro se puede incrementar mediante la inyección de nitrógeno.

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La capacidad de penetración se reduce en función a la presión en el fondo del

pozo.
2.2.7.4 Cortador Mecánico
El cortador mecánico es una herramienta de molienda que permite la apertura
de ranuras para la comunicación del pozo con la formación. Ocasionalmente
para el control de la producción de arena se realiza la apertura de ventanas en
la tubería de revestimiento. Los factores que afectan calidad del disparo:

Taponamiento de los Disparos.

•El taponamiento ocurre cuando los disparos se llenan con roca triturada de la formación y residuos de las
cargas, en el momento que se dispara con el lodo. Debido a esto, los tapones no son fácilmente removidos
por el contraflujo.

Efecto de la Presión Diferencial.

•Cuando se dispara con una presión diferencial hacia la formación los disparos se llenan con partículas y los
tapones producidos por el lodo son difíciles de remover , produciendo en algunos casos un tponamiento
permanente y reduciendo la productividad de los pozos.

Densidad de los Disparos.

•Un factor a considerar es la densidad de los disparos que depende del ritmo de explotación requerido. Por
lo general son adecuados 4 disparos de 0.5 pg por pie; y para intervalos de baja productividad de 1 a 2
disparos por pie.

Desempeño de los Disparos.

•La capacidad de penetrar la formación es inversamente proporcional al esfuerzo de sobrecarga y resistencia
compresiva de la formación. El método propuesto para el cálculo fue propuesto por Thomson, que
relaciona la resistencia compresiva con los datos de pruebas en superficie.

Limitantes de Presión y Temperatura.

•Las presiones en el pozo pueden limitar las pistolas con cargas expuestas. En cuanto a la temperatura, las
cargas para alta temperatura proporcionan poca penetración, el explosivo es poco sensible y presentan
mayores fallas, así como mayores costos.

Figura 13. Factores que afectan la calidad del Disparo.

2.2.8 ESTIMULACIÓN
La estimulación de un pozo consiste en la inyección de un fluido de
tratamiento con efecto de remover el daño causado por la invasión de los
fluidos a la formación durante la perforación en su caso durante la vida
productiva del pozo. La estimulación es un proceso que permite crear o
limpiar los canales en la roca productora para facilitar el flujo de fluidos de la
formación al pozo, es la principal actividad para mejorar la productividad de
los pozos de aceite y gas.

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La clasificación general para la estimulación está constituida por

estimulaciones reactivas y estimulaciones no reactivas. Más adelante se
aborda el tema más a fondo.

2.2.9 INDUCCIONES
La operación de inducción se realiza cuando los hidrocarburos producidos de
la formación no llegan a superficie, las actividades consisten en disminuir la
presión hidrostática para permitir que se manifieste el pozo.

Inducción
Mecánica

Tipos de Inducción por

Inducción Desplazamiento

Inducción por
Empuje o
Implosión

Figura 14. Tipos de Inducción.

2.2.9.1 Inducción Mecánica

La operación consiste en desplazar una barra pesada con un empaque a
través del aparejo de producción. Durante el viaje ascendente el empaque se
ajusta al diámetro interior de la tubería de producción y con ello se permite el
desalojo del fluido que se encuentra encima de ellas. La principal desventaja
de este método es el alto riesgo operativo debido a que se realiza sin la
instalación de preventores.
2.2.9.2 Inducción por Desplazamiento
La inducción por desplazamiento consiste en abrir una camisa de circulación
y desplazar los fluidos alojados en la tubería de producción hacia el espacio

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TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS

anular por un fluido de menor densidad. Los fluidos desplazantes comunes

son agua dulce, salmueras y nitrógeno. Para la inducción debe ser
considerado el volumen de fluido por desplazar esto evitara que se realicen
operaciones inconclusas y fallas por falta de fluido. Debe ser considerada la
presión de bombeo permite seleccionar el equipo adecuado para el bombeo
esto con el fin de evitar riesgos durante el desarrollo de la operación.
2.2.9.3 Inducción por Empuje o Implosión
La inducción por empuje consiste en la inyección de fluidos contenidos en el
pozo en complemento con un volumen de nitrógeno hacia la formación a
través de un intervalo abierto. El nitrógeno es un gas inerte que no reacciona
con la formación y después de ser descargado produce un efecto de succión,
con ello proporciona un arrastre de sólidos y la disminución de la presión
hidrostática.

Para este proceso es necesario determinar el volumen total y gasto de

inyección del nitrógeno que se inyectará al pozo con el fin de generar una
presión menor en la cara del intervalo e inducir la producción del pozo. Por
otra parte es vital considerar el cambio de presiones en el sistema para evitar
rupturas de algún elemento del pozo (empacadores, aparejo de producción).

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CAPÍTULO 3. TIPOS DE TERMINACIÓN DE

POZOS

La terminación de un pozo petrolero complementa la perforación y es tan

importante como ésta. A través de esta se extraen los hidrocarburos del
yacimiento a superficie. La terminación se lleva a cabo después de cementar
la tubería de revestimiento o bien en agujero descubierto. Se debe planear y
elaborar un programa que indique la secuencia de trabajos que se deben
realizar. Se incluye el estado mecánico del pozo, así como los accesorios a
usar.

3.1 TERMINACIÓN EN AGUJERO DESCUBIERTO

3.1.1 TERMINACIÓN SENCILLA CON TUBERÍA FRANCA
La terminación en agujero descubierto con TP es el tipo de terminación con
menor grado de complejidad y menor costo, solo involucra la introducción de
la TP franca, sin ningún tipo de accesorio. Se aplica cuando:

 La formación productora no tenga presencia de contactos agua- aceite

o gas-aceite es decir la zona productora solo sea de aceite.
 La formación productora presente un grado alto de compactación.

Las principales ventajas y desventajas se presentan compiladas a

continuación:
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Comparado con otros tipos de terminación  Al no contar con accesorio de terminación
su realización es menos costosa y menos como empacadores, la TR se encuentra
tardada en operación. expuesta, y ante la presencia de fluidos
 Se puede producir tanto por tubería de corrosivos o altas presiones, está puede
producción o por el espacio anular. sufrir daños.
 Cuando el intervalo productor produce  Debido a las variaciones de temperatura
aceite viscoso, este tipo de terminación es de los fluidos, este tipo de terminación es
adecuada. susceptible a movimientos de la TP.
 Las operaciones de estimulación o algún
otro tratamiento de inyección a presión
mayor a la presión de resistencia inferior
no se pueden realizar.

Tabla 3. Ventajas y Desventajas de una Terminación Sencilla con TP Franca.

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3.1.2 TERMINACIÓN SENCILLA CON TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN,

ACCESORIOS Y EMPACADORES
Este tipo de terminación en agujero descubierto y sin tubería de revestimiento
se realiza tanto con empacador sencillo permanente como recuperable. La
selección del tipo de empacador depende de la profundidad de instalación,
presión esperada del yacimiento al momento de su explotación, de igual
manera operaciones posteriores a acidificaciones, estimulaciones, limpiezas
y terminaciones presentan un papel importante en la selección del tipo de
empacador. La terminación con TP, accesorios y empacadores se observa en
la siguiente ilustración.

En este tipo de terminación se debe considerar que la TP cuente con

accesorios como válvulas de circulación y niple de asiento para efectuar la
operación, así como tomar en cuenta el peso de la tubería de producción que
debe soportar el empacador. (Garaicochea & Benitez, 1983)

Las ventajas-desventajas de la terminación sencilla con TP, accesorios y

empacadores se presentan en la siguiente tabla:
VENTAJAS DESVENTAJAS
 La presión del yacimiento y la presencia  La presencia de carbonatos, sales y
de fluidos corrosivos no afectan la tubería parafinas puede ocasionar una reducción
de revestimiento debido a la protección y en la producción del pozo, dado que se
aislamiento del empacador. reduce el diámetro de la TP.
 Si una operación de estimulación se  El costo y tiempo de terminación es mayor
requiere, se puede efectuar alcanzando que en una terminación con TP franca,
presiones mayores que en los casos de causada por la instalación de los
terminación con tubería franca. accesorios como niples, camisas o
 La camisa de circulación se puede abrir si válvulas, empacadores, entre otros.
es necesario un gasto de circulación alto  Al tener aceites viscosos es más difícil la
con la finalidad de producción dual entre explotación.
espacio anular y TP.

Tabla 4. Ventajas y Desventajas de una Terminación Sencilla con TP, Accesorios y Empacadores.

3.1.3 TERMINACIÓN CON TUBERÍA RANURADA NO CEMENTADA

Esto consiste en la introducción de un liner ranurado después de perforarse
el intervalo productor. Este liner se caracteriza por no estar cementado, dado
que éste se ancla a la altura de la zapata de la TR localizada en la cima del
intervalo productor mediante un empacador hinchable (éste aumenta su
volumen por la acción del aceite o agua absorbido).

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El objetivo de los empacadores hinchables es realizar una explotación

selectiva y evitar problemas de conificación, ya que se aíslan las zonas
fracturadas que aportan fluidos indeseables, así como los contactos gas-
aceite y/o agua-aceite.

Las principales ventajas-desventajas en la terminación con tubería ranurada

no cementada se presentan en la siguiente tabla:

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Minimiza el daño a la formación y está en  No hay un buen control de inyección ni de
contacto directo con el yacimiento. volúmenes de los fluidos usados en la
 Los empacadores hinchables eliminan la estimulación y fracturamientos.
cementación y proporciona aislamiento de  El enjarre producido por los fluidos de
zonas. perforación dañan la formación.
 El daño generado por el lodo de
perforación puede eliminarse por medio
de una estimulación.
 Es más económico que un pozo con
agujero revestido.
 El liner ranurado proporciona seguridad
en caso de colapso y control de
producción de arena.
 Es efectivo y se obtiene una rápida
producción.
Tabla 5. Ventajas y Desventajas de la Terminación con Tubería Ranurada Cementada.

3.2 TERMINACIÓN EN AGUJERO ENTUBADO

3.2.1 TERMINACIÓN SENCILLA EN AGUJERO ENTUBADO CON TP
FRANCA
Este tipo de terminación es idéntica a la TP franca en agujero descubierto, a
diferencia de que, en ésta para entrar en contacto con el yacimiento, se
requiere disparar la TR en el intervalo productor.

El tipo de terminación sencilla en agujero entubado con TP franca ofrece las

mismas ventajas que una terminación en agujero descubierto con TP franca.

3.2.2 TERMINACIÓN SENCILLA EN AGUJERO ENTUBADO CON TP,

EMPACADOR Y ACCESORIOS
Este tipo de terminación se realiza con un empacador recuperable o
permanente, el yacimiento puede tener contactos Gas-Aceite o Aceite- Agua,
ya que mediante la cementación de la TR se puede seleccionar el intervalo

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TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS

para la terminación. Como en el caso de la terminación sencilla en agujero

entubado y TP franca, el tipo de empacador depende de las presiones que se
esperen del yacimiento, así como del tipo de hidrocarburo o gas.

Las ventajas de la terminación sencilla en agujero entubado con TP,

empacador y accesorios son las que se presentan anteriormente, atribuidas a
la terminación en agujero descubierto.

3.2.3 TERMINACIÓN SENCILLA SELECTIVA CON DOS

EMPACADORES Y TR CEMENTADA
Para llevar a cabo este tipo de terminación se debe contar con los dos
empacadores, superior recuperable e inferior permanente. Entre ambos
empacadores y sobre el empacador superior, la TP cuenta con accesorios.
Además, en esta terminación se cuenta con más de un yacimiento con su
respectiva TR cementada.

Las principales ventajas-desventajas en la terminación selectiva con dos

empacadores en agujero entubado se presentan en la siguiente tabla:
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Este tipo de terminación es óptima en  Representa un mayor costo que las
casos de pozos en los que su acceso es terminaciones anteriormente
complicado, en la zona marina esta mencionadas.
terminación se recomienda.  Se tiene mayor tiempo al realizar la
 Una de las grandes ventajas que tiene terminación con los accesorios en la TP,
esta terminación, es que se pueden hacer esto conlleva a realizar más viajes en la
producir dos intervalos productores al instalación y desmantelamiento de los
mismo tiempo, o individualmente. accesorios.
 Para realizar los disparos de los intervalos
elegidos, es necesario que el pozo se
encuentre lleno de lodo de perforación,
esto con la finalidad de evitar cualquier
tipo de brote o arranque del pozo,
derivado de un mayor daño a la
formación.

Tabla 6. Ventajas y Desventajas de la Terminación Sencilla Selectiva con dos Empacadores y TR

Cementada.

3.2.4 TERMINACIÓN DOBLE CON DOS TP Y DOS EMPACADORES

Este tipo de terminación se caracteriza por ser óptimo cuando se requiere
explotar al mismo tiempo dos intervalos productores en donde las
características de ambos son distintas.

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TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS

Las principales ventajas-desventajas en la terminación selectiva con dos

empacadores en agujero entubado se presentan a continuación:
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Cuando alguno de los dos intervalos  Existe daño a la formación por
empieza a producir fluidos no deseados penetración de los disparos el cual
(fluidos corrosivos, gas sulfhídrico, gases conlleva a que exista una mayor
combustibles, etc.) ésta terminación tiene complejidad para llevar a cabo una
la ventaja de que se puede cerrar dicho inducción del pozo.
intervalo (con el fluido indeseable) sin que  Mayor tiempo de operación.
el otro deje de estar produciendo.
 Tiene la facilidad de producir
independiente-mente y al mismo tiempo
dos intervalos, sin considerar las
diferencias existentes entre ambos.

Tabla 7. Principales Ventajas y Desventajas en la Terminación Doble con Dos TP y Dos Empacadores.

3.2.5 TERMINACIÓN DOBLE SELECTIVA CON DOS TP, UN

EMPACADOR DOBLE MÁS UN EMPACADOR SENCILLO Y
ACCESORIOS
De los tipos de terminación anteriormente mencionadas, esta terminación
resulta ser la más compleja de llevar a cabo. Mediante ésta, es posible explotar
más de uno o varios intervalos productores en forma independiente.

Las principales ventajas-desventajas en una terminación selectiva con dos

empacadores en agujero entubado se presentan en la tabla siguiente:
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Se puede seleccionar el intervalo a  Se tiene un mayor tiempo al realizar la
explotar deseado o explotar al mismo terminación por los múltiples accesorios
tiempo todos los intervalos. a usar.
 Tiene la ventaja de que, si un intervalo
comienza a producir fluidos no
deseados, éste se puede cerrar por un
período de tiempo sin que dejen de
producir los demás.

Tabla 8. Principales Ventajas y Desventajas en la Terminación Doble con dos TP y dos Empacadores.

3.3 TERMINACIÓN SIN TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

Un pozo con terminación sin tubería de producción o también llamado
Tubingless es aquel en donde la sarta de perforación, después de haber
perforado la última etapa, se cementa y a su vez se usa para producir, evitando

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TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS

así el uso de accesorios empleados en la terminación (empacador, camisa,

entre otros).

Esta terminación es la más económica, pero es aplicable únicamente para

profundidades someras y medianas sin rebasar los 4,000 m; son ideales para
pozos de un solo yacimiento, aunque se pueden explotar yacimientos
simultáneos. La profundidad y la temperatura son la mayor limitante en estas
terminaciones.

3.4 TERMINACIONES INTELIGENTES

Se le denomina terminación inteligente a la terminación de un pozo en la que
el control de flujo o inyección toma lugar en el fondo del pozo sin intervención
física, con o sin monitoreo activo, se aplica en pozos inteligentes, los cuales
tienen la finalidad de eliminar las intervenciones y de obtener información en
forma remota y en tiempo real que permita tomar acciones preventivas con
miras a maximizar el pozo y el yacimiento. Generalmente se usan sofisticados
medidores de fondo de pozo, los cuales suministran datos continuos y
proveen vínculos con los dispositivos remotos de control de flujo. Esta
instrumentación inteligente permite que el operador cambie las
características del flujo, controlando así los llamados flujos preferenciales y
es una realidad la caracterización del yacimiento y el manejo de la producción
en tiempo real con la aplicación de esta tecnología.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Mayor monitoreo y control sobre los  Altos costos de los equipos y
pozos. herramientas.
 Reducción del tiempo de respuesta.
 Flexibilidad a distancia en la toma de
decisiones.
 Reducción de operaciones complejas
durante las intervenciones.

Tabla 9. Principales Ventajas y Desventajas en las Terminaciones Inteligentes.

El principal propósito en la Terminación Inteligente consiste en lograr una

integración segura y confiable del aislamiento zonal, el control de flujo, el
monitoreo permanente y el control de la producción de arena.

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