Baca Ley de Stokes

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
LEY DE STOKES
Curso: Físico-química Metalúrgica
SEDIMENTACIÓN
Mecanismo de separación sólido-líquido, donde la concentración
de las partículas suspendidas en un líquido se produce por
asentamiento por gravedad.
Partículas discretas:
No cambian de características (forma, tamaño, densidad)

durante la caída.
Sedimentación simple:
Proceso de depósito de partículas discretas. Las partículas que

se depositan mantienen su individualidad, o sea, no se somete a
un proceso de coalescencia con otras partículas.
TEORIA DE SEDIMENTACIÓN DISCRETA
El fenómeno de sedimentación
El fundamento para la sedimentación de partículas discretas es la de partículas discretas por
caída libre, también
ley de Newton, que se basa en la suposición de que las partículas denominado en soluciones
diluidas, puede describirse por
son esféricas con diámetros homogéneos. medio de la mecánica clásica.
La partícula que cae a través de un liquido en reposo, va

acelerándose hasta que la resistencia a la fricción equilibra a la
fuerza impulsora que actúa sobre la partícula.
Cuando se llega a este equilibrio, la partícula alcanza una velocidad

de sedimentación constante, denominada velocidad final de 𝐹𝑟 = 6𝜋𝜇𝑉𝑠 𝑟
sedimentación de la partícula.
Ley de Stokes
LEY DE STOKES
Determinación de velocidad de sedimentación:
• 𝐹𝑖 = 𝑃 − 𝐸 𝐸 = 𝜌𝑔𝑉
Fuerza de Fuerza de
• 𝐹𝑖 = 𝜌𝑠 𝑔𝑉 − 𝜌𝑔𝑉 fricción flotación
1
𝐹𝑟 = 𝐶𝑑 𝐴𝜌𝑉𝑠 2 ②
2
𝐹𝑖 = 𝑔𝑉(𝜌𝑠 − 𝜌) ①
Donde: Donde:
𝑃 = 𝜌𝑠 𝑔𝑉
𝜌 = Densidad del agua 𝐹𝑟 = Fuerza de fricción Peso
𝜌𝑠 = Densidad de la partícula 𝐶𝑑 = Coeficiente de fricción de Newton

𝑉 = Volumen de la partícula A= Área transversal de la particular
𝑔 = Gravedad 𝑉𝑠 = Velocidad de asentamiento.
Igualaremos las ecuaciones ① y ② para hallar la velocidad límite:
1
𝑔𝑉(𝜌𝑠 − 𝜌)= 𝐶𝑑 𝐴𝜌𝑉𝑠 2
2
2𝑔 𝜌𝑠 −𝜌 𝑉
𝑉𝑠 = . .
𝐶𝑑 𝜌 𝐴
Caso particular de partículas esféricas:
𝜋𝑑 2 𝜋 3
𝐴= 𝑉 6𝑑 2
4 =𝜋 = 𝑑
𝜋𝑑 3 𝐴 𝑑2 3
𝑉= 4
6
Reemplazando:
2𝑔 𝜌𝑠 −𝜌 2 4 𝑔 𝜌𝑠 −𝜌
𝑉𝑠 = . . 𝑑 = . . .𝑑
𝐶𝑑 𝜌 3 3 𝐶𝑑 𝜌
Se puede obtener una aproximación:
𝑏
𝐶𝐷 = 𝑛
𝑁𝑅
Correlación entre el coeficiente de fricción 𝐶𝐷 para partículas esféricas y el

Número de Reynolds
24 3
• 𝐶𝑑 = + + 0.34 Región de flujo turbulento
𝑁𝑅 𝑁𝑅
• 𝐶𝑑 =
24 Región de flujo laminar
𝑁𝑅
𝑉𝑠 𝑑 𝜇
Donde: 𝑁𝑅 = < 0.5 𝜐 = = viscosidad cinemática
𝜐 𝜌
24 𝑉𝑠 𝑑 24𝜐 𝑔 𝜌𝑠 − 𝜌 𝑑 2
𝑁𝑅 = = 𝐶𝑑 = 𝑉𝑠 = ( )
𝐶𝑑 𝜐 𝑉𝑠 𝑑 18 𝜌 𝜐
Ecuación de Stokes
OBSERVACIONES
• La formula de Stokes se emplea para un flujo laminar de

sedimentación muy lenta compuesta por partículas
pequeñas.
• Las partículas en suspensión en el líquido rara vez tiene

forma esférica.
• La condición necesaria para que la partícula sedimente

es que la densidad del solido sea mayor que la de fluido.
• La mayoría de los sistemas de sedimentación están

proyectados para eliminar partículas de tamaño
pequeño y velocidad de sedimentación baja.
CONCLUSIONES
• A mayor tamaño de la partícula, mayor velocidad de
sedimentación.
• Se trata de aumentar el diámetro de la partícula

(coagulación y floculación) si se quiere favorecer el
proceso de sedimentación.
• A mayor temperatura, mayor velocidad de sedimentación,
ya que su viscosidad decrece.

APLICACIONES
• Verificar la viscosidad de algunos líquidos
• Diseño de sedimentadores
• Diseño de desaladoras de petróleo crudo para quitarle el
agua con sal que tiene emulsionada
• En estudio de aerosoles. En muchos tipos de caracterización

de materiales como catalizadores sólidos, polímeros, etc
SEDIMENTACIÓN EN PLANTA CONCENTRADORA
En el procesamiento de minerales, donde la La pulpa obtenida en el proceso de flotación contiene un alto

concentración por flotación es aplicada al beneficio, se porcentaje de agua, que debe ser reducida en la etapa de
requiere que el mineral, reducido a un determinado sedimentación posterior, con la finalidad de concentrarla
rango de tamaño, en la etapa de molienda, se encuentre hasta un nivel de sólido que permita transportarla
mezclado con agua, formando una pulpa que ingresa al hidráulicamente por mineroducto, obteniendo como
proceso de flotación, obteniéndose dos corrientes: beneficio secundario la recuperación de agua para proceso.
concentrado y relaves.
Las colas finales de una planta de flotación

constituyen el principal residuo en la actividad
de extracción del mineral de cobre y
corresponde a una mezcla de sólidos y agua en
una proporción aproximada de 1:1en masa,
por lo que se les debe recuperar el agua ante
de ser enviados a los tranques de relave.
BIBLIOGRAFÍA
• http://bohr.inf.um.es/miembros/moo/p Elaborado por:

-flr.pdf
• Operaciones Concentradora Laguna Milagros Baca Tapara (20160297F)
Seca-Modulo I Fundamentos teóricos de
Sedimentación.
• Capítulo II Sedimentación Tipo I
Fecha de presentación:
• Pérez, J. (1981). Manual de Tratamiento
de Aguas. UNAL. Medellin.
02 de Julio del 2018

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Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

No cambian de características (forma, tamaño, densidad)

Proceso de depósito de partículas discretas. Las partículas que

La partícula que cae a través de un liquido en reposo, va

Cuando se llega a este equilibrio, la partícula alcanza una velocidad

𝜌𝑠 = Densidad de la partícula 𝐶𝑑 = Coeficiente de fricción de Newton

Caso particular de partículas esféricas:

Correlación entre el coeficiente de fricción 𝐶𝐷 para partículas esféricas y el

• La formula de Stokes se emplea para un flujo laminar de

• Las partículas en suspensión en el líquido rara vez tiene

• La condición necesaria para que la partícula sedimente

• La mayoría de los sistemas de sedimentación están

• A mayor tamaño de la partícula, mayor velocidad de

• Se trata de aumentar el diámetro de la partícula

• A mayor temperatura, mayor velocidad de sedimentación,

ya que su viscosidad decrece.

• Verificar la viscosidad de algunos líquidos

• Diseño de desaladoras de petróleo crudo para quitarle el

agua con sal que tiene emulsionada

• En estudio de aerosoles. En muchos tipos de caracterización

En el procesamiento de minerales, donde la La pulpa obtenida en el proceso de flotación contiene un alto

Las colas finales de una planta de flotación

• http://bohr.inf.um.es/miembros/moo/p Elaborado por:

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