UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA.

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA.

CARRERA INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO.

"PROPUESTA TÉCNICA DE INYECCIÓN CAPILAR CON

SURFACTANTES, PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN
DE GAS EN EL POZO SNQ-3 CAMPO SAN ROQUE"

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE LICENCIATURA

EN INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

COCHABAMBA - BOLIVIA
2018
AGRADECIMIENTOS.

i
DEDICATORIA

ii
 ÍNDICE DE CONTENIDO

I CAPÍTULO
MARCO REFERENCIAL
1.1 INTRODUCCIÓN. ...................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES...................................................................................2
1.2.1 Antecedentes generales .......................................................................2
1.2.2 Antecedentes especificos ......................................................................4
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .....................................................7
1.3.1 Identificación del problema....................................................................7
1.3.2 Formulación del problema ................................................................... 10
1.4 OBJETIVOS ......................................................................................... 10
1.4.1 Objetivo general .................................................................................. 10
1.4.2 Objetivos específicos .......................................................................... 10
1.5 JUSTIFICACIÓN................................................................................... 12
1.5.1 Justificación del proyecto. ................................................................... 12
1.5.2 Justificación técnica. ........................................................................... 12
1.5.3 Justificación operacional ..................................................................... 13
1.5.4 Justificación económica. ..................................................................... 13
1.5.5 Justificación socio – ambiental ............................................................ 14
1.5.5.1 Justificación social ............................................................................ 14
1.5.5.2 Justificación ambiental ...................................................................... 14
1.6 ALCANCES .......................................................................................... 14
1.6.1 Alcance temático ................................................................................. 14
1.6.2 Alcance geográfico. ............................................................................. 15
1.6.3 Alcance temporal................................................................................. 15
II CAPITULO
MARCO TEÓRICO
2.1 CUENCA SEDIMENTARIA. ................................................................... 16
2.1.1 Reservorio. ........................................................................................ 16
2.1.2 Formación. ........................................................................................ 16
2.2 CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS DEL RESERVORIO................. 17
2.2.1 Roca reservorio ................................................................................... 17
2.2.1.1 Tipos de roca .................................................................................... 18
2.2.1.2 Porosidad. ......................................................................................... 18
2.2.1.2.1 Clasificación de la porosidad. ..................................................... 19
2.2.1.2.2 Clasificación geológica de la porosidad. ....................................... 20
2.2.1.3 Permeabilidad. .................................................................................... 20

iii
2.2.1.3.1 Clasificación de la permeabilidad.................................................. 23
2.2.1.4 Relación entre porosidad y permeabilidad. ......................................... 23
2.2.1.5 Saturación de hidrocarburos ............................................................... 24
2.3 CARGA DE LÍQUIDOS ......................................................................... 25
2.3.1 Flujos en yacimientos de gas .............................................................. 27
2.3.1.1 Flujo del yacimiento al pozo ................................................................ 27
2.3.1.2 Patrones de flujo vertical en pozos de gas .......................................... 27
2.3.1.3 Flujo burbuja. ...................................................................................... 28
2.3.1.4 Flujo tapón. ......................................................................................... 28
2.3.1.5 Transición............................................................................................ 29
2.3.1.6 Flujo niebla .......................................................................................... 29
2.4 PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS ............................................... 30
2.4.1 Producción primaria. ........................................................................... 30
2.4.2 Producción secundaria. ....................................................................... 31
2.4.3 Producción terciaria............................................................................. 31
2.5 ESTIMULACIÓN DE POZOS ................................................................ 31
2.5.1 Tipos de estimulación de pozos .......................................................... 31
2.5.1.1 Estimulación por fracturamiento. ......................................................... 32
2.5.1.2 Estimulación matricial.......................................................................... 32
2.5.1.2.1 Estimulación matricial reactiva (ácida). ......................................... 32
2.5.1.2.2 Estimulación matricial no-reactiva (no ácida) ................................ 32
2.6. TIPOS DE DAÑOS SUCEPTIBLES A SER REMOVIDOS POR LA
ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA… 32
1.1.1. Bloqueo por agua……………………………………………………………33
1.1.2. Bloqueo de aceite……………………………………………………………34
1.1.3. Bloqueo por emulsión……………………………………………………….34
1.1.4. Majamiento por aceite………………………………………………………34
1.1.5. Películas………………………………………………………………………35

1.1.6. Depósitos orgánicos…………………………………………………………35

2.7 EXPLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA A APLICAR. ................................ 35
2.7.1 Inyección de surfactantes .................................................................... 35
2.7.2 Características generales del equipo y Tecnología capilar. ................ 36
2.7.3 Equipos del sistema de inyección capilar con surfactantes
generadores de espuma .................................................................................. 37
2.7.3.1 Empacador o pack-off. ........................................................................ 37
2.7.3.2 Tubería capilar. ................................................................................... 38
2.7.3.3 Bomba texteam ................................................................................... 39
2.7.3.4 Tanque de productos químicos ........................................................... 40

iv
2.7.3.5 Panel solar. ......................................................................................... 40
2.7.3.6Control electrónico programable ........................................................... 41
2.7.3.6.1 Dosificadora de fondo. .................................................................... 41
2.7.4 Surfactantes .................................................................................... 42
2.7.4.1 Comportamiento de los surfactantes............................................... 44
2.7.4.2 Propiedades de los surfactantes ..................................................... 45
2.7.4.2.1 Aniónicos ........................................................................................ 46
2.7.4.2.2 Catiónicos ....................................................................................... 47
2.7.4.2.3 No-iónicos ....................................................................................... 47
2.7.4.2.4 Anfotéricos ...................................................................................... 48
2.8 SISTEMA DE INYECCIÓN CAPILAR CON SURFACTANTES ................ 49
2.8.1 INSTALACIONES DEL SISTEMA DE TUBERÍA CAPILAR
CONVENCIONAL ............................................................................................ 49

III CAPITULO
INGENIERÍA DEL PROYECTO
3.1 ANALIZAR LAS CONDICIONES PETROFÍSICAS Y GEOLÓGICAS DEL
POZO SAN ROQUE-3……………………………………………………..52
3.1.1 ESTRATIGRAFÍA DEL POZO SAN ROQUE – 3 (SNQ – 3). .................... 55
3.1.1.1 Formación yecua ................................................................................. 55
3.1.1.2 Formación petaca................................................................................ 55
3.1.2 INFORMACIÓN DEL POZO .................................................................... 56
3.1.2.1Propiedades y cromatografía del gas presente en el pozo
productor snq – 3 ...................................................................... 58
3.1.3 PRODUCCIÓN DEL POZO SNQ – 3. ...................................................... 58
3.1.4 CÁLCULOS SIN LA TÉCNICA. ................................................................ 60
3.1.4.1 Cálculo del índice de productividad................................................. 60
3.2 SELECCIONAR EL SURFACTANTE COMPATIBLE EN LA
FORMACIÓN YECUA
3.2.1 Planeación para el proceso de inyección con surfactantes ................... 61
3.2.1.1 Evaluación del tipo de daño. ............................................................... 64
3.2.1.2 Selección del surfactante generador de Espuma óptimo
para el pozo snq – 3. ........................................................................... 64
3.3 CÁLCULOS REQUERIDOS PARA LA APLICACIÓN DE LA TÉCNICA DE
INYECCIÓN CAPILAR CON SURFACTANTES

3.3.1. Gradiente de fractura 67

3.3.2. Presión de fractura ................................................................................. 67
3.3.3. Cálculo de la presión de inyección Máxima en la
superficie ............................................................................. 68

v
3.3.4. Cálculo del caudal de inyección máximo................................................ 69
3.3.5. Cálculo de la potencia hidráulica de la Bomba....................................... 70
3.3.6. Cálculo del volumen de fluido de Estimulación ...................................... 71
3.3.6.1. Cálculo del tiempo de inyección. ....................................................... 73

vi
 ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1. Equipo de la tecnología capilar en plena operación ..................................... 3

FIGURA 2. Vista de la instalación final del equipo de inyeccion capilar ........................... 4
FIGURA 3. Ubicación del campo san roque ................................................................... 6
FIGURA 4. Historial y declinación de producción del pozo SNQ – 3………………..8
FIGURA 6. Porosidad ...................................................................................................... 17
FIGURA 7. Pemeabilidad................................................................................................. 20
FIGURA 8. Regímenes de flujo multifásico vertical......................................................... 26
FIGURA 9. Regímenes de flujo multifásico en tubing de pozos gasíferos ...................... 27
FIGURA 10. Historia de vida de un pozo productor de gas .............................................. 28
FIGURA 11. Partes constituyentes de la unidad especial de coiled tubing ……….. 37
FIGURA 12. Pack-off roscado ........................................................................................ 38
FIGURA 13. Tubería capilar ........................................................................................... 39
FIGURA 14. Bomba dosificadora .................................................................................... 39
FIGURA 15. Tanque de almacenamiento de surfactante líquido ................................... 40
FIGURA 16. Panel solar.................................................................................................. 40
FIGURA 17. Control electrónico ...................................................................................... 41
FIGURA 18. Boquilla dosificadora................................................................................... 41
FIGURA 19. Representación esquemática de una molécula de surfactante ................ 43
FIGURA 20. Adsorción de surfactante en un interfaz superficial……………………… 43
FIGURA 21. Comportamiento de los surfactantes (agentes Tenso-activos). ………. 44
FIGURA 22. Sistema de inyección capilar simple........................................................... 50
FIGURA 23. Sistema de inyección con surfactantes mediante La tubería capilar…… . 51
FIGURA 24. Planta san roque ........................................................................................ 52
FIGURA 25. Mapa de ubicación y columna estratigráfica generalizada ....................... 53
FIGURA 26. Columna estratigráfica del pozo SNQ – 3. ..................................... 54
FIGURA 27. Esquema geológico del pozo SNQ – 3. ........................................ . 56

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1. Datos generales del pozo SNQ - 3. .................................................. 5

TABLA 2. Producción de gas del pozo SNQ – 3. .............................................. 7
TABLA 3. Árbol de problema del pozo SNQ – 3............................................... 9
TABLA 4. Criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación
mejorada basado en métodos químicos…………………………………….….12

TABLA 5. Coordenadas del pozo SNQ – 3. ................................................... 14

TABLA 6. Evaluación de permeabilidad y porosidad .................................................... 23
TABLA 7. Clasificación de los surfactantes según su carga iónica………………………46
TABLA 8. Datos de la formación yecua ......................................................................... 57
TABLA 9. Propiedades del gas del pozo productor SNQ - 3. ................................ 58
TABLA 10. Producción 2012 actual del pozo SNQ - 3. ..................................... 58
TABLA 11. Producción de gas ......................................................................................... 59
TABLA 12. Parámetros del indice de productividad ........................................................ 60

viii
 LISTA DE ABREVIATURAS

ABREVIATURA DESCRIPCIÓN UNIDADES

°API Grado del petróleo. API
Cp Centipoise cp
C Capacidad del volumen en fondo de Metros
pozo
D Profundidad del intervalo de interés Metros
H Espesor del intervalo de interés. Pie
IDH Impuesto Directo a los Hidrocarburos. %
IP=J Índice de productividad. Pc/d*psi
ºF Grados Fahrenheit. ⁰F
Ft Pies. Ft
Gf Gradiente de fractura Psi/pie
Jg Índice de productividad sin daño Mpc/d*psi
Jx Índice de productividad con daño Mpc/d*psi
K Permeabilidad. Md
kx Permeabilidad reducida por daño. md
Md Milidarcy. Md
M PCD Miles de pies cúbicos día. Mpc/d
MM Bbls Millones de barriles. MMBbl
Pc/d Pies Cúbicos por Día. Pc/d
Pf Presión de fractura. Psi
Pr Presión de reservorio. Psi
Ppg Libras por galón. Lb/gal
Psi Libras por pulgada al cuadrado. Lb/plg2
Psmax Presión máxima de inyección. Psi
Pwf Presión de fondo fluyente. Psi
Pwh Presión en la cabeza del pozo. Psi

ix
Px Presión de la zona dañada Psi
Qg Caudal de gas. Mpc/d
Qimax Gasto de inyección máxima. Bbls/min
RAP Relación agua petróleo. Adimensional
re Radio de drenaje. Pie
rw Radio del pozo. Pie
rx Radio de penetración de la zona Pie
dañada.
S Efecto skin o daño adimensional
Sg Saturación de gas. %
Sw Saturación de agua. %
T Temperatura. ⁰F
tiny Tiempo de inyección Min
TVD Profundidad del pozo. Pie
TIR Tasa interna de retorno. %
V Volumen de líquido acumulado en el Bbls
fondo de pozo
Vf Volumen del fluido a inyectar. Gal
VAN Valor actual neto. Sus
Ø Porosidad. %
γw Gravedad especifica del agua. Adimensional
Γg Gravedad especifica del gas. Adimensional
µo Viscosidad del petróleo. Cp
µf Viscosidad del fluido de tratamiento. Cp

x
 I. CAPÍTULO

MARCO REFERENCIAL

1.2. INTRODUCCIÓN

En todo el mundo, la industria del petróleo debido a su creciente escasez y demanda de los
combustibles, especialmente del petróleo y gas ha venido realizando investigaciones que tienden a
perfeccionar las técnicas de explotación de los yacimientos para obtener el máximo factor de
recobro, que depende en gran parte de la forma en cómo se lleven a cabo las operaciones de
completamiento y reacondicionamiento de pozos.
Hoy en día va cobrando mayor importancia la restitución y aumento en la producción de
hidrocarburos debido a la gran demanda que existe por el gas natural y por los productos derivados
de petróleo.
Cada vez es más difícil la extracción del petróleo, lo que ha llevado a esta industria a desarrollar e
innovar tecnologías y métodos que permiten recuperar el mayor volumen de hidrocarburos.
Tener muy claros los conceptos de productividad de pozos permitirá tener un mejor panorama
acerca de consideraciones que debemos tomar en cuenta al momento de ver si nuestro pozo es un
adecuado candidato para realizar esfuerzos de mejora de productividad, en caso de que este en
caída. Es importante de conocer su historia de producción, así como el historial de intervenciones
que se le ha realizado, lo que nos permitirá realizar una evaluación y así seleccionar el tratamiento
adecuado para el pozo.
En el campo Kanata los pozos enfrentan varios problemas de deterioro, por daño en las formaciones,
intrusión de arena y agua, por lo que la producción se ve disminuida y las tareas de limpieza y
remoción se realizan en forma periódica y con mucha frecuencia, lo que genera gastos adicionales
de producción.
El pozo KNE-1 que atravesó los reservorios Yantata y Petaca, se ve afectado por el daño que
produce árenamiento y la intrusión de agua, inducido por fallo mecánico debido a los esfuerzos
producidos a lo largo de su vida productiva.
Por lo que es pertinente, realizar la presente propuesta de reacondicionamiento, de modo que la
producción de gas y condensado mejore y se mantenga estable en el tiempo.

1
1.3. ANTECEDENTES

1.3.1. Antecedentes generales

La aplicación de la tecnología de inyección capilar con surfactantes (agentes
espumantes) que se toma como base fue realizada en el país de Argentina; pero
no se realizó en nuestro País, éste es una nueva técnica que se aplica para la
recuperación terciaria o mejorada de hidrocarburos. (Weatherford, Tecnología
capilar con espumantes.)
En la cuenca Neuquina Weatherford International De Argentina realizó la primera
operación de inyección con surfactantes (agentes espumantes) mediante la
Tecnología de la tubería Capilar. Los resultados obtenidos fueron altamente
satisfactorios ya que se logró triplicar la producción de gas del pozo intervenido.
La utilización de esta tecnología permite recuperar gran parte de la producción
real en pozos gasíferos que por efecto de acumulación de líquidos bajan su
producción.
El principio de este tipo de aplicación se basa en la instalación de una tubería
capilar de acero inoxidable mediante el cual se le inyecta un agente químico
(espumante), con el objetivo de alivianar la columna de líquido y permitir de esta
manera estabilizar la producción de gas.
Esta instalación se realiza con la Unidad de Coiled Tubing Capilar.
Luego de la instalación del Tubing Capilar ó tubería capilar con su respectiva
inyección del agente quimico, se registró un incremento en el caudal de gas de
10800 m³/día, siendo la producción previa al tratamiento de 5500 m³/día
posteriormente estabilizándose en 16300 m³/día.

La primera Instalación en Argentina, lugar donde se aplicó por primera vez el

sistema de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma la cual dio
buenos resultados.
Informe técnico de la aplicación del sistema de inyección capilar con espumas:
Pozo Sa - 6, Neuquén – Argentina.

2
A continuación se puede observar las FIGURAS 1 y 2 de la operación e
instalación final del Yacimiento Agua del Cajón del 16 de Febrero de 2006.

FIGURA 1. Equipo de la Tecnología Capilar en plena operación.

Fuente. Tecnología de inyección capilar Weatherford año 2012.

3
 FIGURA 2. Vista de la instalación final del equipo de inyeccion capilar.

Fuente. Tecnología de inyección capilar Weatherford año 2012.

1.3.2. Antecedentes específicos

El Campo San Roque fue descubierto en 1981; su explotación es mediante
agotamiento natural, cuenta con una planta para extraer gasolina natural y
acondicionar el gas para estar dentro de especificaciones requeridas para su
transporte.

4
En este campo se perforaron 21 pozos, de los cuales actualmente 9 son
productores y 12 están cerrados.
La profundidad promedio de estos pozos es de 2800 metros, profundidad a la
cual se encuentran los niveles productores: Yecua, Petaca, Castellón y Tapecua.

TABLA 1. Datos generales del pozo SNQ - 3.

Campo San Roque

Pozo San Roque No. 3 (SNQ - 3).
Operador YPFB-Chaco SA
Cuenca Pie De Monte
País Bolivia
Departamento Tarija
Provincia Gran Chaco
País Bolivia
Ubicación Fisiográfica Subandino Sur
X = 461820.23 M E Y
Coordenadas UTM = 7672418.44 M N
Zt = 561 Msnm
Fuente. Elaboracion propia en base a los datos otorgados
por la empresa de YPFB - CHACO S.A.

5
 FIGURA 3. Ubicación del Campo San Roque.

Campo San
Roque
actualmente
en producción.

Fuente: YPFB - CHACO S.A. Mapa del sitio - Mapa interactivo.

6
1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4.1. Identificación del problema

En base a análisis de los datos disponibles del pozo (características técnicas e
historial de producción), definición de la situación actual y potencial del pozo, con
valores medidos de presión (505 psi) y temperatura en el pozo (148 °F) y en la
medición de cada fluido en la superficie, se obtuvieron resultados de pérdidas de
gas y una declinación de producción de 1,6 Mpc/año debido al problema de carga
de líquido que es 65,78 bbl, confirmando a su vez los volúmenes extraídos según
el historial de la producción del pozo SNQ – 3 del campo San Roque la misma
que se ve en la FIGURA 4, por lo cuál surge la necesidad de aplicar la técnica de
inyección capilar para el incremento de su producción y reducir el problema de
carga de líquidos del mismo, utilizando surfactantes generadores de espuma.

TABLA 2. Producción de gas del Pozo SNQ – 3.

PRODUCCIÓN DE
GAS
AÑO CAUDAL (Mpc/d)
2013 121,8
2014 100,08
2015 82,23
2016 67,57
2017 55,53
Fuente. Ministerio de hidrocarburos.

7
FIGURA 4. Historial y declinación de producción del pozo SNQ – 3.

Fuente. YPFB – CHACO S.A.

8
 TABLA 3. Árbol de problema del Pozo SNQ – 3.

Pérdidas económicas y
Altos índices de cierre de pozo. Aumento de los volúmenes
fracturamiento
de agua en la producción

EFECTO

DECLINACION DE LA PRODUCCION
PROBLEM DEL POZO KANATA ESTE X-1(KNE-
A 1)

Formación
CAUSA estratigráfica no Daño en la formación Disminución de la presión
consolidada

Baja permeabilidad

Fuente. Elaboración propia.

 1.4.2. Formulación del problema
¿Mediante la aplicación de la técnica de inyección capilar con surfactantes se
podrá reducir la acumulación de líquidos del pozo SNQ-3; y como efecto
incrementar la producción de dicho pozo?

1.5. OBJETIVOS

1.5.1. Objetivo general

Propuesta por la técnica de inyección capilar con surfactantes, para incrementar
la producción de gas en el pozo SNQ-3 del campo San Roque.

1.5.2. Objetivos específicos

 Analizar las condiciones petrofísicas y geológicas del pozo SQN-3.
 Seleccionar el surfactante compatible en la formación (Yecua).
 Calcular los parámetros técnicos para realizar la inyección del surfactante
compatible.
 Realizar la gráfica del IPR antes y después de la aplicación de la técnica.
 Estimar los costos relacionados con la técnica de inyección.

10
1.6. JUSTIFICACIÓN

1.6.1. Justificación técnica

Para el sistema de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma se
cuenta con los equipos y maquinarias requeridas con tecnología básica y
requerida por normativa, para reducir la carga de líquidos en el fondo de pozo e
incrementar la producción de gas y condensado del pozo SNQ – 3, Campo San
Roque.
Dentro el desarrollo técnico del proyecto, se aplica la siguiente norma:

Reglamento De Normas Técnicas – DS 28397:

 Art. 149 Para realizar inyecciones.

 Art. 154 Diseñadas para soportar mezclas.
 Art. 180 (Fluidos adecuados para inyección).

La tecnología, que se emplea y se requiere en la aplicación de inyección capilar

con surfactantes generadores de espuma, se puede adquirir en Bolivia por medio
de contratos con las empresas de servicio especializados en la tecnología de
inyección capilar con surfactantes, como ser la empresa weatherford.

11
 1.6.2. Justificación operacional
Mediante el estudio que se realizó, la aplicación de la técnica de inyección capilar
con surfactantes generadores de espuma para el pozo SNQ – 3 del Campo San
Roque, si es viable operacionalmente ya que cumple con las condiciones
requeridas de la tabla 4.

TABLA 4. Criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de

recuperación mejorada basado en métodos químicos.

POZO SNQ – 3 CONDICIONES PARA LA

DATOS DE LA FORMACIÓN INYECCIÓN CAPILAR CON
CUMPLE
YECUA SURFACTANTES

Temperatura 148 (°F) 125 < T < 175 °F SI

Grados °API 67.5 > 50 SI
Viscosidad 0,30 (cp) µ < 15 cp SI
Espesor productor 13 ft 10 < h < 50 ft SI
Permeabilidad 24,2 (md) 20 < k < 500 md SI
Porosidad 19,9 % 10 < Ø < 25 % SI
Fuente. Weatherford – Capillary Technologies & Engineered Chemistry.

1.6.3. Justificación económica

El aprovechar al máximo la producción de la formación Yecua a partir del uso de
la técnica de inyección capilar con surfactantes, se genera ingresos económicos
que se incrementan en beneficios económicos a la empresa, Departamento y al
País; este hecho se da tanto para el mercado externo como para el mercado
interno, al resultado de los millones de pies cúbicos de gas y barriles de petróleo
adicionales producidos después del tratamiento.

12
 1.6.4. Justificación socio – ambiental

Justificación social
Al realizar la aplicación de la técnica de inyección capilar con surfactantes
generadores de espuma en la Formación Yecua del pozo SNQ – 3, se incrementa
el volumen de producción de gas y condensado, lo que significa un incremento
en los ingresos de la empresa y también al impuesto directo a los hidrocarburos
(IDH), que beneficia al Departamento y a su vez a la Provincia, por lo tanto esto
genera mayores empleos para el País, obras en los municipios, educación, salud,
servicios básicos mejorando el nivel de vida del país.

Justificación ambiental
Este tipo de tecnología reduce considerablemente el impacto ambiental puesto
que no habrá que purgar, ó sea ventear el pozo a la atmósfera para restaurar el
flujo temporalmente, lo cual produce emisiones sustanciales de metano al medio
ambiente.

1.7. ALCANCES

1.8.1. Alcance temático

Las áreas que se abarca para el desarrollo del proyecto de inyección capilar con
surfactantes generadores de espuma explícitamente son para el área
umpstream:

 Explotación de Hidrocarburos.
 Producción de Hidrocarburos.
 Sistemas de recuperación mejorada.

13
 1.8.2. Alcance geográfico
El Pozo SNQ – 3 del campo San Roque, lugar donde se pretende aplicar la
técnica de inyección capilar con surfactantes generadores de espuma es una
zona tradicional y se encuentra ubicado en la cuenca pie de monte en el
Departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco el cual tiene las siguientes
coordenadas:

TABLA 5. Coordenadas del pozo SNQ – 3.

X = 461820.23 m E

COORDENADAS UTM Y = 7672418.44 m N

Zt = 561 mnsm

Fuente. Google Earth.

--

1.8.3. Alcance temporal

El tiempo estimado para la realización del proyecto abarca desde la finalización
del semestre I/2018 a la conclusión del semestre lI/2018.

14
 II. CAPÍTULO

MARCO TEÓRICO

En el presente capítulo, se describe de forma general todos los conceptos y

bases teóricas que se aplican para realizar el presente proyecto, además el
método de reducción de carga de líquidos del pozo, mediante la técnica de
inyección capilar con surfactante generadores de espuma.

2.1. CUENCA SEDIMENTARIA

Las “cuencas sedimentarias” son cubetas rellenas de sedimentos, que son las
únicas rocas donde se pueden generar hidrocarburos (conforme a la teoría de
Engler) y donde en general se acumulan. En pocos casos se dan acumulaciones
de petróleo y gas en rocas graníticas que es una roca ígnea plutónica formada
por cuarzo y feldespatos.
El tamaño de estas cubetas varía en decenas de miles de kilómetros cuadrados,
y el espesor generalmente es de miles de metros, alcanzando hasta
7.000 metros. Estas cubetas se encuentran rodeadas por zonas de basamento
que corresponde normalmente a rocas ígneas o metamórficas más antiguas que
rara vez contienen petróleo y de bajo del cual las rocas sedimentarias no son
comunes. (Ortiz, Geologia del Petroleo, II/2011)

3.1.1. Reservorio
Uno o varios estratos o unidades geológicas bajo la superficie con límites y un
sistema común de presión en toda su extensión (conexión hidráulica) capaces de
almacenar y producir fluidos que estén completamente rodeados por roca
impermeable o agua. (Bolivia, 2011)

3.1.2. Formación
En términos geológicos, las capas subterráneas se llaman “formaciones” y están
debidamente identificadas por edad, nombre y tipo del material rocoso del cual
se formaron. Esto ayuda a identificar los mantos que contienen las ansiadas
rocas sedimentarias. (Ortiz, Geologia del Petroleo, II/2011)
15
Es una unidad litológica, de espesor variable entre algunos hasta centenares de
metros y de considerables extensión areal. Una formación tiene unidades
menores (miembros, horizontes, capas). (Bolivia, 2011)

3.2. CARACTERÍSTICAS PETROFÍSICAS DEL RESERVORIO

La petrofísica es el estudio de las propiedades físicas y químicas de las rocas y
la interconexión entre las rocas y los fluidos que contiene (hidrocarburos líquidos,
hidrocarburos gaseosos y soluciones acuosas).Debido a la importancia del
conocimiento de estas características, en esta sección se trataran algunas de las
características más importantes principalmente la composición mineralógicas de
las rocas, dando un enfoque principal a las rocas sedimentarias, ya que son las
que mayormente presentan características favorables para ser rocas reservorios.
(Angulo., Petrofísica de Reservorios.CAPITULO I, Pág. 1., 2008)

3.3.1. Roca reservorio

Una roca reservorio es una roca existente en el subsuelo con suficiente porosidad
y permeabilidad de modo que pueda almacenar y transmitir fluidos. Las rocas
reservorios también conocidas como rocas productivas comprenden de ciertas
características para almacenar cantidades comerciales de hidrocarburos, para
determinar si una roca es una buena roca reservorio se consideran las siguientes
características:

 Tipo de roca (clasificación).

 Capacidad de almacenar fluidos (porosidad).
 Capacidad de flujo (permeabilidad). (Angulo., Petrofísica de
Reservorios.CAPITULO I, Pág. 17., 2008)

16
 Tipos de roca
En la corteza terrestre se encuentran tres tipos de rocas estas son rocas ígneas,
rocas sedimentarias y rocas metamórficas. De los tres tipos principales de rocas
las que mayormente presentan características favorables para ser rocas
reservorios son las rocas sedimentarias porque estas tienen una porosidad mayor
a las rocas ígneas o metamórficas, además las rocas sedimentarias se presentan
en condiciones (presión y temperatura), donde los hidrocarburos pueden
generarse y conservarse. De aquí la importancia de conocer las propiedades de
este tipo de rocas. (Angulo., Petrofísica de Reservorios. CAPITULO I, Pág. 17.,
2008)

Porosidad
Es el espacio disponible en las rocas para que se acumulen los fluidos o es la
capacidad de almacenar fluidos. La porosidad es de gran importancia en los
cálculos de reservas de petróleo crudo y gas natural. La porosidad es la medida
de los espacios huecos en una roca, y resulta fundamental para que ésta actúe
como almacén (Freddy Humberto Escobar, 2005) (HALLIBURTON, 2001)

FIGURA 6. Porosidad.

Fuente. Petrofísica de reservorios, Franco F. Sivila Angulo, 2008.

17
La porosidad es considerada:

 Muy Baja cuando es =< 5%

 Baja cuando es >5% pero =<10%
 Promedio cuando es >10% pero =<20%
 Buena cuando es >20% pero =<30%
 Excelente cuando >30%

Clasificación de la porosidad
Durante el proceso de sedimentación y mitificación, algunos de los poros que se
desarrollaron inicialmente pudieron sufrir aislamiento debido a varios procesos
diagenéticos tales como cementación y compactación. Por ende, existirán poros
interconectados y otros aislados. (Freddy Humberto Escobar, 2005)
Esto conlleva a clasificar la porosidad en absoluta y efectiva dependiendo de qué
espacios porales se miden durante la determinación del volumen de estos
espacios porosos. (Freddy Humberto Escobar, 2005)
Porosidad absoluta (φ).
Es la razón del espacio poral total, respecto al volumen total de las roca, sin tomar
en cuenta si los poros están comunicados entre sí o no.
Porosidad efectiva (k).
Es la relación del volumen poroso interconectado con el volumen bruto o total de
la roca. Esta porosidad es una indicación de la habilidad de la roca para conducir
fluidos, sin embargo esta porosidad no mide la capacidad de flujo de una roca.

18
 Clasificación geológica de la porosidad
A medida que los sedimentos se depositaron en los mares antiguos, el agua fue
el primer fluido que llenó el espacio poroso. Esta agua se le denomina agua
connata.
Un método común de clasificación de la porosidad se basa en la condición si
porosidad se formó inicialmente o si fue producto de una diagénesis subsiguiente
(dolomitización), catagénesis, campo de esfuerzos o percolación de agua.
Porosidad primaria
La cual se desarrolló al mismo tiempo que los sedimentos fueron depositados.
Rocas sedimentarias con este tipo de porosidad son: areniscas (detríticas o
clásticas) y calizas (no detríticas). (Freddy Humberto Escobar, 2005)
Porosidad secundaria
Ocurre por un proceso geológico o artificial subsiguiente a la depositación de
sedimentos. Puede ser debida a la solución o fractura (artificial o natural) o
cuando una roca se convierte en otra (caliza a dolomita). La porosidad secundaria
es el resultado de un proceso geológico (diagénesis y catagénesis) que tomó
lugar después de la depositación de los sedimentos. La magnitud, forma, tamaño
e interconexión de los poros podría no tener relación directa de la forma de las
partículas sedimentarias originales. La porosidad secundaria se clasifica en:
porosidad de disolución y dolomitización (Freddy Humberto Escobar, 2005)

Permeabilidad
Es el segundo factor importante para la existencia de un almacén.

La permeabilidad (k) es la propiedad que permite el movimiento y pasaje de los

fluidos a través de los poros interconectados, también podemos decir que es la
facilidad con la cual el fluido fluye a través de los poros o capacidad de una roca
para que un fluido fluya a través de ella. (Ortiz, Geologia del Petroleo, II/2011)

Su unidad de medida es el Darcy, aunque se emplea con más frecuencia el

milidarcy que es la milésima parte de un Darcy. Habitualmente, debido a la baja

19
permeabilidad de las rocas, se usan los milidarcies. (Ortiz, Geologia del Petroleo,
II/2011)

FIGURA 7. Pemeabilidad.

Fuente. Petrofísica de reservorios, Franco F. Sivila Angulo, 2008.

Esta propiedad de las rocas está relacionada a la porosidad pero no es

dependiente de esta.

La permeabilidad es función de:

 Del tamaño de los pasajes que conectan los poros de la roca.

 El tamaño de los granos de la roca.
 La distribución de los granos.

20
El tamaño y la distribución de los granos que componen la roca es determinante
en la permeabilidad de la roca. Una formación compuesta por granos grandes y
cuya distribución de tamaño es buena resultaran en poros con diámetros de buen
tamaño, por lo tanto se tendrán conexiones más grandes entre los poros. Esto
resultara en una alta permeabilidad de la roca y una presión capilar baja.
Estos dos últimos permiten una fácil extracción de los fluidos del reservorio
reduciendo los costos de producción e incrementando el volumen de
recuperación final.
La permeabilidad de los reservorios puede ser obtenida de diferentes fuentes,
estas fuentes son:

 Análisis de muestras de núcleo.

 Análisis de pruebas de pozo.
 Datos de producción.
 Registros de pozo.

La permeabilidad es el parámetro más importante para determinar la capacidad

de producir fluidos de una formación. Estos puede ser analizado de mejor forma
en la ecuación de Darcy, la ecuación es:

Ecuación 1
Donde:
k = permeabilidad = md
μ = Viscosidad en la dirección de recorrido del fluido (cp)
L = Distancia que recorre el fluido = ft
A = Sección transversal ft2.
ΔP = Diferencia de Presión (P2 – P1) = psi
q = Tasa de producción = Mpc/d

21
 Clasificación de la permeabilidad
Permeabilidad efectiva
Es la permeabilidad de una roca a un fluido en particular cuando la saturación de
este es menor al 100%. (HALLIBURTON, 2001)
Permeabilidad relativa
Es la relación entre la permeabilidad efectiva a la permeabilidad absoluta.
(HALLIBURTON, 2001)

Relación entre porosidad y permeabilidad

Cada tipo de roca tiene una relación única entre su permeabilidad y porosidad.
Por lo tanto, no existe una correlación general que se pueda aplicar a todos los
reservorios.
En la práctica, los datos petrofísicos de la formación productora se obtienen a
partir de mediciones en el pozo. Entre los primeros estudios esta la realización
de un perfil (registro) de porosidad.
El cálculo de la permeabilidad a partir de las mediciones de porosidad obtenidas
de los perfiles es una práctica generalizada de la industria. Sin embargo, los
parámetros que definen la estructura de los poros están relacionados con la
porosidad y el tipo de roca de una forma compleja. Por esta razón, la
permeabilidad debe ser relacionada con la porosidad de una misma formación
utilizando un modelo que describa adecuadamente el medio poroso y que refleje
el tipo de roca.
Las relaciones entre permeabilidad y porosidad son de vital importancia para
determinar la clasificación de rocas (rock typing en Ingles). La clasificación de
rocas es un proceso que clasifica las rocas en distintas unidades de flujo
hidráulico (hydraulic flow units en Ingles).

22
Estas características de cada unidad de flujo hidráulico deben ser continuas tanto
lateralmente como verticalmente. Cuando los tipos de roca en un reservorio son
clasificados correctamente, se obtiene una caracterización del reservorio
representada por la relación permeabilidad – porosidad.
Como resultado de la caracterización del reservorio se puede obtener
estimaciones de la permeabilidad en intervalos donde no se tienen muestras de
la formación. (Angulo., Petrofísica de Reservorios.CAPITULO I, Pág. 171., 2008)

TABLA 6. Evaluación de Permeabilidad y Porosidad.

EVALUACIÓN DE PERMEABILIDAD
Regular 1 – 10 md
Buena 10 – 100 md
Muy Buena 100 – 1000 md
EVALUACIÓN PORCENTUAL DE LA POROSIDAD
Descartable 0–5%
Pobre 5 – 10 %
Regular 10 – 15 %
Buena 15 – 20 %
Muy Buena 20 – 25 %
Fuente: Elaborado por Boletín de Estimulación Acida.
BJ Hugues Services Company

Saturación de hidrocarburos
Debido a ciertas propiedades de los fluidos y de las rocas almacén o reservorios,
es común que al menos una parte del espacio poral esté ocupado por agua. La
saturación de hidrocarburos expresa el porcentaje del espacio poral que está
ocupado por petróleo o gas natural.

23
Si consideramos que básicamente el volumen poroso de una roca que contiene
hidrocarburos, está saturada con petróleo, gas y agua tenemos que:
(HALLIBURTON, 2001)

Ecuación 2
Dónde:
Sw = Saturación de Agua
So = Saturación de Petróleo
Sg = Saturación de Gas (Ortiz, Geologia del Petroleo, II/2011)

3.4. CARGA DE LÍQUIDOS

El término “Carga de líquidos” derivado del ingles “Liquid Loading”, o en algunos
casos referido como “Gas Well Dewatering”, es el término utilizado generalmente
para referirse a las tecnologías utilizadas para remover el agua o el condensado
en los pozos de gas.
Básicamente, esta relacionado cuando en los yacimientos de gas condensado o
gas seco, la velocidad del fluido (gas + liquido) a lo largo de la tubería de
producción, cae a un punto donde las partículas líquidas tienden a ser más
pesadas que las presentes en el torrente de gas, las cuales caen al fondo del
pozo y se acumulan entre si, formando una columna hidrostática que genera una
contra presión adicional hacia el yacimiento, obteniéndose como resultado final,
una disminución de la producción neta de gas.
Si se detecta carga de líquido en el fondo, el mismo puede producir por cierto
tiempo bajo estas circunstancias, pero generando problemas de reducción de
producción; y en aquellos casos donde la presión del yacimiento es muy baja, la
producción de gas puede comportarse intermitente, hasta el punto de matar el
pozo.

24
El fluido en su viaje desde el fondo hasta la superficie, presenta cambios en
presión y temperatura, de manera que el gas puede formar precipitados como
los condensados y agua condensada presente en la fase vapor.
El agua producida por su parte, puede presentar otras fuentes de
intrusión, tales como:

 Conificacion desde un acuífero en una zona superior o inferior a la zona

productora.
 Agua alcanzada en el pozo cuando el yacimiento presenta un soporte hidráulico.

En general, una distinción de estas aguas puede llevarse a cabo analíticamente

en el laboratorio (agua condensada versus agua de formación), debido a la gran
diferencia de concentración de sales entre ambas, donde prevalece la del agua
de formación (mas alta).
Algunos síntomas o técnicas de reconocimiento de la carga de líquido en un
pozo de gas, son las siguientes:
a) Picos abruptos o cambios con tendencia hacia abajo, en una curva típica de
declinación de producción.
b) Presencia de baches o tapones de líquidos fluyendo irregularmente en la
superficie del pozo.
c) Incremento en la diferencia de presiones en el tiempo, entre la presión de tubería
y la presión del revestidor (Pc – Pt), en el caso de pozos de gas completados
sin empacaduras.
d) Cambios de gradientes observados en un registro fluyente de presión.
La velocidad crítica se establece bajo un análisis nodal o evaluación de
comportamiento de producción, basado en el criterio de la velocidad mínima en
el fondo para acarrear los líquidos hasta la superficie.

25
Los problemas de carga de líquido no solo están limitados en pozos de bajo
potencial, sino que también puede extenderse hacia pozos de alto potencial y
con tuberías de producción de gran tamaño. (Montiel., Marzo 2010)

3.5.1. Flujos en yacimientos de gas

Flujo del yacimiento al pozo

La capacidad que tienen los yacimientos de gas para aportar fluidos al pozo
puede ser conocida por medio del análisis del comportamiento de afluencia. Este
método nos permitirá predecir los gastos que se tendrán en los pozos a un tiempo
determinado o a periodos futuros, y a su vez, en base a tales datos se puede
llevar a cabo la optimización de los componentes de sistema de producción.

Patrones de flujo vertical en pozos de gas

El flujo en pozos de gas de multifases en una tubería vertical está representado
por cuatro regímenes de flujo básicos, tal como se muestra en la figura 8 y 9.
(Juan Dupré)

FIGURA 8. Regímenes de flujo multifásico vertical.

Fuente. Tecpetrol Argentina tecnología capilar año 2002

26
 FIGURA 9.Regímenes de flujo multifásico en Tubing de pozos gasíferos.

Fuente. Tecpetrol Argentina tecnología capilar año 2002

Los regímenes de los flujos presentes en los pozos de gas en la tubería son:

 Flujo burbuja.
 Flujo tapón.
 Flujo transición.
 Flujo niebla.

Flujo burbuja
La tubería de producción está casi completamente llena de líquido. El gas libre
está presente en pequeñas burbujas, subiendo en el líquido.

Flujo tapón
Las burbujas de gas se expanden, se elevan y juntan dentro de largas burbujas,
tipo baches. La fase liquida es aun la fase continua. La película liquida alrededor
de los baches pueden bajar. Tanto la fase liquida como la gaseosa afectan el
gradiente de presión.

27
 Transición
Los cambios de flujo de líquido continuo a fase de gas continúan. Algunos
líquidos pueden ser atrapados como gotas en el gas. El gas domina el gradiente
de presión. Pero el líquido es aun significante.

Flujo niebla
La fase gaseosa es continua y más líquido está atrapado en el gas como niebla.
La pared de la tubería está cubierta con una delgada película de líquido, pero el
gradiente de presión es determinado primordialmente del flujo de gas. Un pozo
de gas puede tener alguno o todos estos regímenes de flujo durante su vida
productiva.
La Figura 10 muestra la progresión típica de un pozo de gas de producción desde
la producción inicial hasta el final de su vida.

FIGURA 10. Historia de vida de un pozo productor de gas.

Fuente. (Rowlan, 2006)

28
Inicialmente el pozo puede tener un alto gasto de gas, entonces el régimen de
flujo es flujo niebla en la tubería pero puede ser en burbuja, transición o flujo
bache del final de la tubería a los disparos. Así como el tiempo incrementa
también la producción declina, los regímenes de flujo de los disparos a la
superficie cambiaran dependiendo el decremento de la velocidad del gas. La
producción de líquido también puede incrementar cuando la del gas declina.
El flujo en la superficie permanecerá en flujo niebla hasta que las condiciones
cambien suficientemente en la superficie para forzar el régimen reflujo transición.
En este punto la producción del pozo se convierte en algo incierto, progresando
a flujo bache así como la producción de gas declina.
Finalmente, la inestabilidad del flujo tapón en la superficie pasara a estabilizarse,
esto ocurre cuando la producción de gas esta también bajo carga de líquidos en
la superficie. Si no se hace una acción correctiva el pozo seguira declinando en
producción y podría llegar a dejar de producir.

3.6. PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

La producción de hidrocarburos es el proceso de sacar de manera ordenada y
planificada el crudo que la naturaleza ha acumulado en yacimientos
subterráneos. Incluye la protección de que el pozo sea tapado por arena y
equitos, la protección ambiental de la superficie y acuíferos cercanos al pozo,
mantenimiento de las presiones y flujos de producción a niveles seguros, la
separación de gases, el bombeo en casos en que el petróleo no fluye solo, el
mantenimiento del yacimiento y múltiples técnicas de recuperación secundaria y
terciaria. (Ingeniería., 2008)

3.7.1. Producción primaria

Cuando el petróleo surge naturalmente, impulsado por la presión del gas o el
agua de la formación, o bien por la succión de una bomba. (MOUSALLI)

29
 3.7.2. Producción secundaria
Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones originales del
reservorio o para aumentar la presión de un reservorio poco activo. (MOUSALLI)

3.7.3. Producción terciaria

Cuando se utilizan otros métodos que no sean los antes descriptos, como por
ejemplo, inyección de vapor, combustión inicial, inyección de jabones, C02, etc.
En los procesos por miscibilidad se agregan detergentes que permiten un mejor
contacto agua/petróleo al bajar la tensión superficial. (MOUSALLI)
3.8. ESTIMULACIÓN DE POZOS
Entre los más importantes con que cuenta la ingeniería petrolera estan los
métodos de estimulación de pozos.
Los objetivos de la estimulación son: para pozos productores, incrementar la
producción de hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar la inyección de
fluidos como agua, gas o vapor, y para procesos de recuperación secundaria y
mejorada, optimizar los patrones de flujo. (Silva., Manual de estimulación
matricial de pozos petroleros.)

3.9.1. Tipos de estimulación de pozos

Se indica la existencia de las dos técnicas principales de estimulación de pozos:
la estimulación matricial y la estimulación por fracturamiento.
Estos dos tipos básicos de estimulación son caracterizados por los gastos y
presiones de inyección. (Silva., Manual de estimulación matricial de pozos
petroleros.)

30
 Estimulación por fracturamiento
La estimulación por fracturamiento son aquellos gastos y presiones superiores a
la que se encuentra la presion de fractura. (Silva., Manual de estimulación
matricial de pozos petroleros. )

Estimulación matricial
Se caracteriza la estimulación matricial a gastos de inyección y presiones
inferiores a la presión de fractura.
Los pozos requieren comunmente de estimulación al inicio de su explotación,
debido al daño ocasionado durante la perforación y la terminación. Es obvio que
la condición de daño debe ser removida antes de que el pozo produzca a su
potencial natural. Esta remoción es el objetivo principal de las estimulaciones
matriciales consistiendo en la inyeccion a gasto y presión bajas de pequeños
volumenes de soluciones de estimulación. (Silva., Manual de estimulación
matricial de pozos petroleros. )

Dependiendo de la interacción entre estas soluciones y el tipo de daño presente

en la roca, la estimulación se divide en dos grandes grupos:

a) La estimulación matricial reactiva (Ácida).

b) La estimulación matricial no-reactiva (No ácida).

Estimulación matricial reactiva (ácida)

En la cual los fluidos de tratamiento reaccionan químicamente disolviendo
materiales que dañan la formación y los propios sólidos de la roca. En este caso
se utilizan los sistemas ácidos. Esta estimulación se emplea para remover
algunos tipos de daños como los daños ocasionados por partículas solidas
(arcillas), precipitaciones inorgánicas.

31
En algunos casos, principalmente en formaciones de alta productividad, la
estimulación matricial reactiva se utiliza no solo para remover el daño, sino
también para estimular la productividad natural del pozo, a través del
mejoramiento de la permeabilidad de la formación en la vecindad del pozo. En
este caso se tienen técnicas de acidificación matricial en arenas, areniscas y en
rocas calcáreas. (Silva., Manual de estimulación matricial de pozos petroleros. )

Estimulación matricial no-reactiva (no ácida)

En la cual los fluidos de tratamiento no reaccionan quimicamente con los
meteriales o sólidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente soluciones
oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, y aditivos principalmente los
surfactantes. Estas estimulaciones comunmente se emplean para remover daños
por bloqueos de agua, aceite o emulsión; daños por perdida de lodo, por
depositos organicos. (Silva., Manual de estimulación matricial de pozos
petroleros.)
3.10. TIPOS DE DAÑOS SUSCEPTIBLES DE REMOVERSE CON
ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA
Varios tipos de daño a la formación pueden ser tratados con estimulación matricial
no-reactiva, a través de la acción efectiva de los surfactantes. Sin embargo, dado
que el uso de estos productos puede prevenir, remover, disminuir o agravar los
daños a la formación, no deben utilizarse sin el conocimiento del tipo de daño y
siempre previas pruebas de laboratorio. La remoción de los daños susceptibles
de ser removidos con surfactantes, generalmente es costosa y difícil, por lo que
el enfoque más efectivo es emplear los surfactantes para prevenir el daño que de
otra forma podría ocurrir durante casi todas las fases de las operaciones de pozos,
incluyendo la perforación, cementación, terminación, reparación, estimulación y
explotación. En el caso de que en cualquier operación del pozo se hayan utilizado
productos surfactantes que ocas ionaron daño a la formación, la remoción del
mismo puede ser posible con surfactantes más poderosos que revierten la acción
de los primeros. Lograr técnicamente esto, requiere concentraciones muy altas de
surfactantes y siempre se tendrá la incertidumbre de lograr remover efectivamente
el daño.

32
Es por ello que en cualquier operación de un pozo al seleccionarse los fluidos
debe tenerse presente el daño probable que se puede causar. Para ello, es
necesario realizar pruebas de laboratorio con los fluidos que se planea utilizar en
el pozo y fluidos representativos de la formación productora y muestras de la roca.
Los procedimientos de prueba pueden ser similares a los que el Instituto
Americano del Petróleo ha propuesto y que incluyen prácticas recomendadas que
permiten seleccionar surfactantes para la estimulación con ácido de pozos.
En conclusión, debe tenerse extremo cuidado en la selección y uso de los
surfactantes. Un surfactante específico puede prevenir o disminuir un tipo de daño
y crear otro.
Los daños que pueden removerse con estimulación matricial no ácida son:
2.6.1. Bloqueo por agua.
Como ya fue mencionado, el bloqueo de agua es causado por el incremento de
la saturación de agua en la vecindad del pozo, con la consecuente reducción de
la permeabilidad relativa a los hidrocarburos. El problema es mayor cuando se
pierden grandes cantidades de agua. La productividad en lo general se restablece
por si sola lentamente, pero puede persistir durante meses o años, siendo el
problema de mayor magnitud en formacione s de baja permeabilidad y/o en la
presencia de arcillas tipo Illita. Adicionalmente este bloqueo puede producirse
durante la producción del pozo por canalización o conificación del agua de
formación en el intervalo productor.
El bloqueo de agua puede prevenirse siempre y cuando en los fluidos acuosos
que invaden la formación se adicionen surfactantes bajotensores en
concentraciones del 0.1 al 0.2% en volumen.
Un bloqueo de agua usualmente puede ser removido inyectando a la formación
matricialmente una solución acuosa o ácido alcohólico, este último apropiado para
pozos de gas, con una concentración de 1a 3 % de un surfactante que permita
bajar efectivamente la tensión superficial e interfacial y asegure el mojamiento de
la formación por agua.

33
 2.6.2. Bloqueo de aceite.
En pozos de gas la invasión de fluidos base aceite causará que una nueva fase
invada la formación con la consecuente reducción drástica de la permeabilidad
relativa al gas. Este bloqueo causa mayor daño en formaciones de baja
permeabilidad y puede también presentarse en los casos de condensación
retrógrada. La inyección matricial de soluciones acuosas con solventes mutuos o
alcoholes, de surfactante de 1 a 3% en volumen disminuirá las fuerzas retentivas
del aceite que bloquea la formación, permitiendo una rápida disminución de la
saturación de la fase oleosa.
2.6.3. Bloqueo por emulsión.
La formación de emulsiones en el medio poroso causan en lo general altas
viscosidades, particularmente las emulsiones agua en aceite. Esto reduce
drásticamente la productividad de los pozos y en lo general es relativamente más
fácil prevenirlas que removerlas. La cantidad de surfactante requerida para
remover un bloqueo por emulsión debe ser usualmente unas 20 o 30 veces mayor
que el volumen necesario para prevenir su formación.
La inyección de soluciones de surfactantes desemulsificantes del 2 al 3% en
volumen en fluidos oleosos, acuosos o con solventes mutuos puede usarse para
romper una emulsión. Esto se logra permitiendo el contacto íntimo entre el
surfactante y cada gota dispersa de la emulsión.
La emulsión se rompe al adsorberse el surfactante en la interfase disminuyendo
la tensión interfacial y propiciando la consecuente coalescencia de las gotas de la
fase dispersa.
2.6.4. Mojamiento por aceite.
Cuando la formación en la vecindad del pozo queda total o parcialmente mojada
por aceite, se produce un daño significante a la productividad del pozo.
Además el mojamiento por aceite puede resultar en mayor tendencia al bloqueo
por agua o emulsión. Los mecanismos por los que esto sucede fueron discutidos
previamente.

34
Es común que los fluidos que invaden la formación en las diferentes operaciones
en los pozos, contengan surfactantes, los que dependiendo del tipo de surfactante
y los minerales que conforman la roca, pueden propiciar el mojamiento de la
misma por aceite.
Como en los casos anteriores la prevención del problema debe siempre
contemplarse. Los surfactantes catiónicos son difíciles de remover de rocas
silícicas. La remoción efectiva será siempre costosa e implica la inyección de
solventes mutuos para remover la fase mojante de aceite, seguida de una solución
acuosa de un surfactante con fuertes propiedades mojantes por agua.
2.6.5. Películas o membranas interfaciales
Para remover este tipo de daño, es necesario utilizar solventes con alta
concentración de surfactantes que permiten disminuir la consistencia de las
películas rígidas formadas en las interfases agua-aceite.
2.6.6. Depósitos orgánicos.
Como fue mencionado, algunos aceites crudos tienen tendencia a ocasionar
depósitos orgánicos formados por hidrocarburos de alto peso molecular (parafinas
o asfáltenos). Estos depósitos pueden formarse en la roca, en las perforaciones
y/o en la tubería de producción.
El daño ocasionado por los depósitos orgánicos es removido al resolubilizarlos
con solventes aromáticos y un surfactante dispersor. También es recomendable
la adición de pequeñas cantidades de alcoholes o solventes mutuos.

3.11. EXPLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA A APLICAR

3.12.1. Inyección de surfactantes

La espuma produce una mezcla menos densa del fluido, debido al incremento
del área de superficie del líquido con las burbujas, cuyo resultado se refleja en
una reducción de las partículas líquidas deslizándose hacia el fondo por las
paredes de la tubería, conocido como el “Slippage”. El gas en todo caso, puede
mas fácilmente viajar hacia la superficie con la mezcla del surfactante.
La utilización de esta aplicación de inyección de surfactantes permite recuperar
gran parte de la producción real en pozos gasíferos que por efecto de
acumulación de líquidos bajan su producción. (Juan Dupré)

35
Cuando el gas natural fluye hacia la superficie desde los yacimientos, cierta
porción de líquidos producidos, generalmente se refiere al agua que se forman
en el pozo producto de la caída de presión a lo largo de la tubería de producción,
no son capaces de llegar hasta la superficie debido a la velocidad del gas y por
ende, se acumulan en el fondo del pozo y aumentan la presión de fondo fluyente
(pwf).

Al aumentar esta presión, se incrementa la saturación de agua en el reservorio

del pozo, la cual reduce la permeabilidad efectiva al gas y por ende, se reduce
su producción. En este caso, si la producción de gas disminuye, mayor
acumulación de líquidos se genera en el fondo del pozo hasta el punto de poder
cesar o mermar totalmente la capacidad de producción del mismo. (Juan Dupré)

3.12.2. Características generales del equipo y tecnología capilar

La tecnología facilita la aplicación de diversos productos químicos en fondo de
pozo, a la profundidad deseada, permitiendo al operador no solo proteger la
instalación sino también maximizar la producción del pozo. Esto se logra
introduciendo un capilar de acero inoxidable (Dúplex 2205), de ¼”, ⅜” o ⅝” de
diámetro exterior hasta la profundidad deseada dentro del tubing de producción
o en el espacio anular. (Juan Dupré)
Esta tecnología permite bajar hasta profundidades del orden de 7.000 metros con
el pozo en producción y dejar el capilar instalado con un sistema de colgador
completo (con mordaza y sistema de empaquetado/Pack-Off), vinculándolo en
superficie a un sistema convencional de dosificación de productos químicos.
(Juan Dupré)
La instalación promedio demora menos de tres horas (dependiendo de la
profundidad) y debido a la naturaleza elástica y durabilidad del acero inoxidable
empleado, puede ser fácilmente retirado y vuelto a bajar en el mismo u otro pozo
por medio de la unidad móvil especial de Coiled tubing. (Juan Dupré)

En caso de pozos que requieran la instalación del capilar en el espacio anular

casing-tubing, no es necesaria la unidad de Coiled tubing ya que el capilar se
introduce en el pozo zunchado (o engrampado) al tubing de producción durante
una intervención del mismo con un equipo de workover.
36
 3.12.3. Equipos del sistema de inyección capilar con surfactantes generadores
de espuma
La característica compacta y versátil de la unidad especial de Coiled tubing puede
apreciarse en la figura 11.

FIGURA 11. Partes constituyentes de la unidad especial de coiled tubing.

Motor del Tanque de

Cabeza de Inyección Hidrogrúa sistema Fluido
Hidráulico Hidráulico

Capilar
Tanque de
Pack-Off Spool Gas Oil

Tanque de
Cabina de Comando Bomba Triplex Producto Químico
Fuente. Aplicación de productos químicos. DPF.

3.12.3.1. Empacador o pack-off

Cumple la función de empaquetar el capilar en boca de pozo (BOP). Se regula
hidráulicamente la presión de sello aplicada dependiendo del trabajo que se
desea realizar. (Juan Dupré)
La figura 12 muestra los detalles del modelo roscado de Pack-off.

37
 FIGURA 12. Pack-Off roscado.

Acople
Hidráulico

Válvula de
Alivio

Pack-Off

Boquilla
Centralizador
Dispersora

Fuente. Aplicación de productos químicos.

3.12.3.2. Tubería capilar

Tubería de acero inoxidable mediante por el cual se le inyecta un agente químico.
El acero inoxidable Dúplex 2205 es la aleación más versátil desde el punto de
vista de la resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, durabilidad y costo.
Las características de la tubería capilar se observa en el anexo D.

38
 FIGURA 13. Tubería Capilar.

Fuente. Tecpetrol instalación de tubería capilar año 2010.

3.12.3.3. Bomba texteam

Es la encargada de inyectar el producto químico en la dosificación
seleccionada.

FIGURA 14. Bomba dosificadora.

Fuente. Dresser solución técnicas de fluidos año 2012

39
3.12.3.4. Tanque de productos químicos
Se utiliza para almacenar el producto químico que se va a inyectar en el pozo.
FIGURA 15. Tanque de almacenamiento de surfactante líquido.

Fuente. S. Bumgardner, Advanced resources internacionales, inc.

3.12.3.5. Panel solar

Proporciona energía a la bomba para la inyección y al controlador electrónico.

FIGURA 16. Panel Solar.

Fuente: Dresser solución técnicas de fluidos año 2015

40
3.12.3.6. Control electrónico programable
Es el instrumentó que se programa para la dosificación para la inyección.
Funciones programable mediante el uso de la palanca de mando y el árbol de
menús o a través de un ordenador portátil a través del software de terminal de
usuario, o de forma remota a través de redes de comunicación.

FIGURA 17. Control electrónico.

Fuente: (Dresser solución técnicas de fluidos, 2015)

Dosificadora de fondo
Está constituido generalmente por una boquilla de dosificación (BHA) es la que
se encarga de dispersar el surfactante en el fondo de pozo.

FIGURA 18. Boquilla dosificadora.

Fuente. (Tecpetrol, 2013) Instalación de tubería capilar.

41
 3.12.4. Surfactantes
Los agentes activos de superficie o surfactantes son compuestos de moléculas
orgánicas, caracterizados por estar formados por dos grupos químicos, uno afín al agua
(polar), llamado hidrofílico, y otro afín al aceite (no polar) llamado tipofílico.
Estos productos, mezclados con fluidos acuosos, oleosos, alcoholes, o solventes
mutuos, pueden afectar favorablemente o desfavorablemente el flujo de hidrocarburos
hacia el pozo; consecuentemente es de gran importancia considerar su acción durante
los procesos de perforación, cementación, terminación, reparación, limpieza y
estimulación de pozos.
El hecho de que un surfactante busque una interfase implica que la tensión superficial
o interfacial, presión capilar y la mojabilidad de un líquido en un sólido se alteren en
mayor o menor grado. Estos efectos se manifiestan en cualquier interfase, ya sea entre
dos líquidos inmiscibles, entre un líquido y un sólido, etc. Debido a los surfactantes, una
concentra ción relativamente baja de estos en agua, permite reducir la tensión
superficial de 72 dinas/cm a 22 dinas/cm, o aún menos. Asimismo los surfactantes a
muy bajas concentraciones, pueden reducir la tensión interfacial entre el agua y el
aceite, por ejemplo en el ca so de kerosina y agua, se reduce la tensión interfacial de
49 dinas/cm a valores cercanos a cero. Por otra parte, dado que las rocas de
formaciones productoras de hidrocarburos son silícicas o calcáreas, los surfactantes
actuarán de acuerdo con el carácter eléctrico de estos minerales, pudiendo alterar las
condiciones de mojabilidad de un líquido en un sólido.
(Rodriguez, 2009) (Silva., Manual de estimulación matricial de pozos petroleros.)

42
 FIGURA 19. Representación esquemática de una molécula de surfactante.

Cabeza hidrofílica

Cabeza hidrofóbica

Grupo Grupo
soluble en soluble en
agua gas

Fuente. Tesis “modelo físico de la reducción de aceite remanente por

Desplazamiento con surfactantes” (Loredo., 2012)

Ellos se adsorben sobre el concentrado en un interfaz superficial o fluido/fluido

para cambiar las propiedades superficiales considerablemente; por consiguiente,
las moléculas se acumulan en la interfase agua-petróleo y reducen la tensión
interfacial entre las fases, como se muestra en la Figura 20.

FIGURA 20. Adsorción de Surfactante en un Interfaz Superficial.

Fuente. (Loredo., 2012)

43
 3.12.5.1. Comportamiento de los surfactantes
Los agentes tenso-activos proveen únicamente una reducción en la densidad del
líquido tanto que puede removerlo del pozo con el flujo del gas. El propósito es
generar espuma del flujo de gas. El burbujeo natural del gas a través de la
columna de líquido contiene agente tenso-activo produciendo espuma, el cual
ayuda a la remoción de líquidos en el pozo; como se muestra en la Figura 21.

FIGURA 21. Comportamiento de los surfactantes (agentes tenso-activos).

Fuente. Gas well Deliquification second edition (lea, 2008)

La acción espumante disminuye la contrapresión hidrostática, lo cual incrementa

la producción del gas. El incremento de producción de gas adicional intensifica la
acción surfactante y la descarga del pozo.
Los agentes espumantes o surfactantes son más aplicables en pozos de gas con
baja productividad y con producción de agua. Las moléculas de agua son polares
y pueden construir películas relativamente fuertes, mientras que los
hidrocarburos ligeros son no-polares y, por lo tanto, tienen menos fuerza de
atracción molecular.

44
3.12.5.2. Clasificación de los surfactantes
Debido a que la acción de los surfactantes depende principalmente de fuerzas
electrostáticas, estos se clasifican de acuerdo a la naturaleza iónica del grupo
soluble en agua. En esta forma los surfactantes se dividen en: aniónicos,
catiónicos, no iónicos y anfotéricos. La Tabla 7 muestra su clasificación incluyendo
su descripción esquemática, las características de carga del grupo soluble en
agua, los grupos químicos más importantes y sus usos principales.
Los surfactantes son compuestos que poseen una doble afinidad, están formados
por una parte que es afín a sustancias polares (como el agua) y otra parte que
posee mayor semejanza con sustancias apolares (como el aceite), los
compuestos orgánicos anfifílicos que en medios acuosos migran hacia las
superficies acuosas para que su componente hidrosoluble permanezca en la fase
acuosa y el hidrófobo quede fuera de esa fase.
Generalmente, se clasifica a los surfactantes, de acuerdo al tipo de disociación
del grupo hidrofílico en fase acuosa, las cuales se describen a continuación.
La cabeza del anfífilo o hidrófilico es la parte hidrófila y define el tipo de
surfactante porque puede ser:

 No-iónica (sin carga) en los surfactantes no iónicos.

 Iónica:
 Con carga negativa, en surfactantes aniónicos.
 Con carga positiva, en surfactantes catiónicos.
 Con carga tanto positiva como negativa, en surfactanes anfóteros.

45
 TABLA 7. Clasificación de los surfactantes según su carga iónica.

CARGA
CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN SOLUBLE EN APLICACIÓN
AGUA
No emulsificantes
retardadores.
ANIÓNICO Negativa
No emulsificantes
limpiadores.
-No emulsificante.
-Inhibidor de
CATIONICO Positivo
corrosión.
-Bacterisidas.
-No emulsificante.
-Inhibidores de
NO-IÓNICO Sin carga
corrosión.
-Espumantes.
La carga -Viscosificante.
ANFOTÉRICO depende del -Inhibidor de
ph del sistema corrosión.
Fuente. (Pemex, tabla de productos surfactante químicos, 2008)

3.12.5.2.1. Aniónicos
La molécula de surfactante está asociada con un metal inorgánico (un catión, el
cual es habitualmente sodio). En una solución acuosa la molécula se divide en
cationes libres (contraión, con carga positiva), y el monómero aniónico (con carga
negativa). La solución es neutra desde el punto de vista eléctrico, lo que significa
que existe un balance entre las cargas negativas y positivas.

46
Los surfactantes aniónicos presentan una relativa resistencia a la retención, son
estables, y su producción es relativamente económica. (Jean, 1991)
Acción del surafactante anionicos:
— Mojarán de aceite la caliza o dolomía, cuando su pH sea menor de 8
(condición normal).
— Mojarán de agua la caliza o dolomía, si el pH es 9.5 o mayor debido a que
estos sólidos cambian su carga superficial.
— Romperán emulsiones de agua en aceite.
— Emulsionarán el aceite en agua.
— Dispersarán las arcillas o finos en agua.

Catiónicos
En este caso la molécula de surfactante contiene un anión inorgánico para
balancear su carga eléctrica. La solución se ioniza en un monómero con carga
positiva, y el anión (contraión, con carga negativa). Los surfactantes catiónicos
son altamente adsorbidos por arcillas y por lo tanto no se utilizan mucho para la
recuperación de petróleo. (Jean, 1991)
Acción de los surfactantes catiónicos:
— Mojarán de aceite la arena, lutita o arcilla.
— Mojarán de agua la caliza o dolomía, cuando su pH sea menor de 8.
— Mojarán de aceite la caliza o dolomía, si el pH es 9.5 o mayor.
— Romperán emulsiones de aceite en agua.
— Emulsificarán el agua en aceite.
— Dispersarán las arcillas o finos en aceite.

No-iónicos
La molécula de surfactante no posee contracción, es decir, no posee enlaces
iónicos, pero cuando son disueltos en soluciones acuosas, exhiben propiedades
de surfactante principalmente por contrastes electronegativos a lo largo de sus
constituyentes. Los surfactantes no-iónicos son mucho más tolerantes a alta
salinidad que los aniónicos. (Jean, 1991)

47
Acción de los surfactantes no-ionicos:
Estos surfactantes son probablemente los más versátiles de todos para la
estimulación de pozos, ya que estas moléculas no se ionizan. En combinación
con otros productos químicos, los surfactantes no-iónicos pueden proporcionar
otras características, tales como alta tolerancia al agua dura y al pH ácido.
La mayoría de los no-iónicos son derivados de óxido de etileno o mezclas de
óxido de etileno-óxido de propileno. Ya que la solubilidad en agua de los no-
iónicos se debe a la formación de puentes de hidrógeno o a la atracción de agua
por el oxígeno del óxido de etileno, esta atracción se reduce a altas temperaturas
y/o altas concentraciones de sal, ocasionando que la mayoría de
los surfactantes no-iónicos se separen de la solución.
Acción de los surfactantes anfotéricos. Estos son moléculas conteniendo grupos
ácidos y básicos. En un pH ácido, la parte básica de la molécula se ioniza y
proporciona actividad superficial a la molécula. En un pH básico, la parte ácida
de la molécula se “neutraliza” y por lo general, tiene menos actividad superficial
que a otros valores de pH. Hay un uso limitado de los surfactantes anfotéricos;
sin embargo, algunos están siendo empleados como inhibidores de corrosión.

Anfotéricos
Esta clase de surfactantes contiene aspectos de dos o más de las clases
anteriores. Los surfactantes Anfotéricos, representan el tipo más versátil para la
formación de la espuma, debido a su propiedad de doble carga. Son muy estables
a altas temperaturas y tolerantes a altas concentraciones de sal (>10% en peso).
(Jean, 1991)
Son clasificados como buenos surfactantes avalados por estudio de laboratorio.
Los componentes anfóteros exhiben carácter catiónico en una solución ácida,
carácter aniónicos en soluciones básicas, y carácter no-iónico en soluciones
neutrales. Se dice que, son buenos agentes tenso-activos en pruebas de altas
temperaturas (350°F) con hasta 10% de sal en solución.

48
3.13. SISTEMA DE INYECCIÓN CAPILAR CON SURFACTANTES.

El principio de este tipo de sistema se basa en la instalación de un tubo capilar

de acero de ¼”, ⅜” o ⅝” de diámetro exterior hasta la profundidad deseada dentro
de la tubería de producción o en el espacio anular, mediante el cual se inyecta
un agente químico (espumante), con el objetivo de alivianar la columna de líquido
y permitir de esta manera estabilizar la producción de gas. Se puede bajar hasta
profundidades del orden de 7,000 metros con el pozo en producción.

La adición de surfactantes a los pozos de gas para intensificar la producción de

líquidos es un método utilizado para descargar líquidos en pozos de gas. Un
método común para desplegar surfactantes en pozos de gas es el uso de sartas
capilares, diámetros pequeños de tuberías tanto dentro como por fuera de la TP.

La instalación de la sarta de tubería capilar es un sistema de “microtubería” que

es colgada en el pozo mecánicamente a una TP.

Los sistemas de tubería capilar comúnmente son instalados usando dos técnicas
básicas que son:

 Sistema convencional colgado dentro de la sarta de tubería de producción.

 Instalaciones no convencionales que son asociadas por fuera de la tubería de
producción

3.13.1. Instalaciones del sistema de tubería capilar convencional

Son desairados y colgados en el pozo directamente adentro de la sarta de tubería

de producción. La tubería normal es instalada utilizando una unidad de tubería
flexible o capilar. Todos los componentes del sistema pueden ser lubricados y
desairados dentro del pozo bajo condiciones fluyentes en forma similar a la
operación de la tubería flexible, evitando los costos usuales de una unidad de
trabajo convencional. La Unidad de Tubería Flexible (UTF) generalmente puede
correr o tirar de la tubería capilar a velocidades por arriba de 130 pies/min, por lo
tanto, la instalación de un sistema de tubería capilar convencional (10,000 pies)

49
pueden estar listas en 2 o 3 horas con una UTF y dos cuadrillas de hombres.
(Weatherford, Instalación de tubería capilar, 2010)

FIGURA 22. Sistema de inyección capilar simple.

Gancho de
la tubería
capilar Bomba
del
químico
Tanque de
químicos

Manifold de
inyección química

Tubería
capilar

Boquilla
dosificadora

Fuente. Weatherford instalación de tubería capilar año 2010

50
FIGURA 23. Sistema de Inyección con Surfactantes mediante la tuberia capilar.

Entrada del químico

Tubería de producción

Packer de producción

Tubería capilar

Líquidos en el fondo de
pozo

Fuente. Pemex exploración y producción.

51
 III. CAPÍTULO

INGENIERÍA DEL PROYECTO

En el presente capítulo se detalla la secuencia de pasos para todas las
operaciones involucradas en el sistema de inyección capilar con surfactantes
generadores de espuma en el pozo SNQ - 3.
4.1. ANALIZAR LAS CONDICIONES PETROFÍSICAS Y GEOLÓGICAS DEL
POZO SAN ROQUE-3
El campo San Roque está ubicado en la provincia Gran Chaco del Departamento
de Tarija, que encuentra 110 km al Sur de Camiri y 29 km al Norte de Villa Montes.
Forma parte del grupo compuesto por los pozos Vuelta Grande, Ñupuco, La
Vertiente, y Escondido. Cuenta con una planta para extraer gasolina natural y
acondicionar el gas como se observa en la figura 24 para estar dentro de
especificaciones requeridas para su transporte. Fue descubierto en 1981; su
explotación es mediante agotamiento natural, su producción se inició en el mes
de abril de 1986, a través de líneas de producción doble y sencilla. En este campo
se perforaron 22 pozos, de los cuales actualmente 10 son productores y 12 están
cerrados por ser improductivos.
El conocimiento geológico del área de San Roque se remonta a los años 1954 y
1956, lapso en el que se iniciaron los primeros trabajos gravimétricos.
Posteriormente, en el año 1975, la empresa SEGEASA de México, dio inicio a los
primeros trabajos de sísmica en el área, y como resultado de su interpretación se
definieron varias culminaciones de interés para ser investigados, entre las que se
destaca la estructura de San Roque.
FIGURA 24. Planta San Roque.

Fuente. www.boletín/ypfb-chaco.com

52
 FIGURA 25. Mapa de ubicación y columna estratigráfica generalizada.

Fuente. Sistemas Petroleros de las Cuencas Andinas

53
 FIGURA 26. Columna estratigráfica del pozo SNQ – 3.

Fuente. Ministerio de Hidrocarburos.

54
 4.1.1. Estratigrafía del pozo san roque – 3 (snq – 3)
El reservorio del Pozo SNQ – 3, comprenden las formaciones Yecua y Petaca del
Terciario, el reservorio Ichoa y la discontinuidad del Castellón del grupo Tacurú y
Tapecua como se observa en la figura 26.
Una sección del reservorio Yecua está localizada justo encima de areniscas
fluviales con probable gradación con las areniscas subyacentes de la Formación
Petaca.
El espesor neto del reservorio de la Formación Yecua ha sido conformado sobre
la superficie estructural del Petaca. Se conformó un nuevo mapa estructural para
el reservorio de la Formación Yecua.
4.1.1.1. Formación yecua
El límite inferior de la Formación Yecua, es transicional hacia las unidades de la
Formación Petaca. Se caracteriza por constituir una secuencia con marcado
predominio sedimento fino, conformando un excelente sello para las unidades
psamíticas infrayacentes.
Está representada mayoritariamente por arcillas de coloración marrón rojiza,
verdosas con espesor de 1 a 5 metros, intercaladas con algunas capas delgadas
de areniscas, calizas y yesos. Pertenecen al paleógeno del sistema terciario
inferior de la era Cenozoica

4.1.1.2. Formación petaca

Espesor promedio 250 m, está constituida por una sucesión de areniscas
conglomerádicas, conglomerados y areniscas de grano fino a medio y grueso,
con regular y mala selección, cemento en partes calcáreo y ferrufinoso,
intercaladas e interdigitadas con limolitas masivas y arcillitas plásticas de
coloración marrón rojiza.

55
 FIGURA 27. Esquema geológico del Pozo SNQ – 3.

Fuente. YPFB – CHACO S.A.

4.1.2. Información del pozo

El último registro de presión de fondo se realizó en Mayo/2005, cuando el pozo
era inyector a los niveles del Yecua: 1835-68 m (3 Tramos); Cuya presión de
reservorio era: 1305 psi a 1802 m.
Los datos de la Formación Yecua del Pozo SNQ – 3, son mencionados en la tabla
9, 10 y 11.

56
 TABLA 8. Datos de la formación Yecua.

FORMACIÓN YECUA
Porosidad (Ø) 19,9 %
Permeabilidad 24,2 md
Gravedad API 67,5
Viscosidad del petróleo con gas en 0,3041 cp.
solución (Cp).
Densidad de gas (lbs/pc) 1,57 lbs/pc.
Saturación de agua Sw 43,9 %
Presión de reservorio 505 psi.
Presión de cabeza de pozo 45 psi.
Presión de fondo fluyente 210 psi
Temperatura del Pozo 148 ºF.
Profundidad TVD 9186,24 pies
Espesor de la formación (h) 500 m
Factor volumetrico Bg 0.0058
Radio de drenaje re 984 pie
Radio del pozo rw 0.354 pie
Factor skin (Daño) S 9,95
Coeficiente C 0.0012
Exponente n 1,0
Carga de líquidos del pozo 65,78 bbl
Caudal de gas (Mpc/d) 50,66 (Mpc/d)
Declinación de producción del pozo 1,6 Mpc/año
Fuente. Datos otorgados por la empresa YPFB–CHACO.

57
4.1.2.1. Propiedades y cromatografía del gas presente en el pozo productor
SNQ – 3

TABLA 9. Propiedades del gas del pozo productor SNQ - 3.

PROPIEDADES
Gravedad esp. 0,67270
Presión [psi] 117,00 Psi
Temperatura [°F] 64,000 °F
Fuente. Ministerio de hidrocarburos.

4.1.3. Producción del pozo snq – 3

El pozo SNQ - 3 está en actual producción, produciendo Gas y Condensado del
reservorio Yecua; pero tiene una baja productividad de gas la cual se ilustra en la
tabla 12 debido a la presencia de carga de líquidos presentes en dicho pozo
donde se encuentran en un nivel de líquidos acumulados 1836 metros con una
acumulación de líquidos de 65,78 bbl.
La producción certificada del campo San Roque para el año 2012 se observa en
la tabla 11. Con una reserva de Gas probada de 167.908 MMPC y una probable
de 74.217 MMPC.

TABLA 10. Producción 2012 actual del pozo SNQ - 3.

HIDROCARBUROS CAUDAL
Petróleo 7 BPD
Gas 202 MPCD
Agua 4 BPD
Fuente. Boletín estadístico YPFB – CHACO S.A.

58
 TABLA 11. Producción de gas.

PRODUCCIÓN DE Q (Mcf/d)
GAS 2013 2014 2015 2016 2017

ENERO 133,06 109,33 89,83 73,81 60,65

FEBRERO 130,90 107,56 88,38 72,62 59,67

MARZO 128,78 105,81 86,94 71,44 58,70

ABRIL 126,69 104,09 85,53 70,28 57,74

MAYO 124,63 102,40 84,14 69,14 56,81

JUNIO 122,61 100,74 82,78 68,01 55,88

JULIO 120,62 99,11 81,43 66,91 54,98

AGOSTO 118,66 97,50 80,11 65,82 54,08

SEPTIEMBRE 116,73 95,91 78,81 64,75 53,21

OCTUBRE 114,84 94,36 77,53 63,70 52,34

NOVIEMBRE 112,97 92,82 76,27 62,67 51,49

DICIEMBRE 111,14 91,32 75,03 61,65 50,66

Fuente. Ministerio de hidrocarburos.

59
 4.1.4. Cálculos sin la técnica

4.1.4.1. Cálculo del índice de productividad

Es la relación entre la tasa de producción de un pozo y la caída de presión en la
formación el índice de productividad se expresa como J o IP.
El índice de productividad es una medida de su capacidad de producir, y es una
propiedad de los pozos que es comúnmente medida.

TABLA 12. Parámetros del indice de productividad.

ESCALA TÍPICA DE VALORES DEL ÍNDICE

DE PRODUCTIVIDAD EN MPC/D*PSI.
Baja productividad J ˂ 0.5
Productividad media 0.5 ˂ J ˂
1
Alta productividad 1˂J˂
2.0
Excelente productividad J > 2.0
Fuente. (Maggiolo, 2008)

Dónde:
J = Índice de Productividad. Mpc/d*psi

Como se tiene como dato el caudal de producción así también como la

diferencia de presiones ya no es necesario calcular.

60
Reemplazando datos en la ecuación 3:

Según el índice de productividad obtenido de 0,17 Mpc/d*psi; y comparando con

los valores de referencia de la tabla 13, se puede establecer que el pozo se
encuentra con una productividad baja.
4.2. SELECCIONAR EL SURFACTANTE COMPATIBLE EN LA FORMACIÓN
YECUA
Como se mencionó anteriormente, los surfactantes en general alteran en forma
favorable o desfavorable el flujo de los fluidos en el medio poroso. En la mayor
parte de los casos es más difícil remover un daño que prevenirlo. Es por ello que
la selección de los surfactantes adecuados permite tanto prevenir como remover
determinados tipos de daño de las formaciones. En ambos casos para la selección
de los surfactantes deben efectuarse pruebas de laboratorio.
En lo general las areniscas son más susceptibles a ser dañadas que las rocas
calcáreas; sin embargo, en todos los casos es recomendable que los fluidos y
productos químicos utilizados en las diferentes operaciones de los pozos, se
sometan a pruebas de compatibilidad con los fluidos de la formación, y de ser
posible con núcleos representativos. Si en estas pruebas se promueve un daño,
es posible suponer que se pueda presentar en la formación. En estas condiciones
deben seleccionarse a través de pruebas de laboratorio, surfactantes que
permitan prevenir el daño.

4.3.1. Planeación para el proceso de inyección con surfactantes

La planeación y el diseño de una estimulación matricial no reactiva consiste, en
lo general, de los siguientes pasos:
1) Evaluación del daño. En caso de que el daño determinado sea susceptible
de removerse a través de una estimulación matricial no reactiva, se selecciona la

61
solución de tratamiento.
En el caso de no tener una identificación confiable del tipo de daño, la
estimulación matricial no reactiva no deberá aplicarse.
2) Selección de la solución de tratamiento. Si la estimulación matricial está
indicada, los fluidos de tratamiento y sus aditivos (surfactantes) deberán
seleccionarse de acuerdo con los procedimientos de laboratorio y los conceptos
previamente discutidos. La Tabla 5.6 presenta una guía general para seleccionar
el fluido de tratamiento.
3) Gasto y presión de inyección. Se obtienen según a través de la prueba de
inyectividad.
4) Volumen. La determinación del volumen de solución de tratamiento depende
de la longitud del intervalo a tratar y de la penetración de la zona dañada. Se
recomienda en lo general una penetración de 2 a 5 pies y asegurarse que el
intervalo tratado no exceda de 50 pies. En caso de que se tenga un intervalo
mayor a 50 pies deberán usarse técnicas de estimulación selectiva, haciendo la
estimulación por etapas, separadas por bolas selladoras o agentes desviadores.
5) Incremento de productividad. De ser posible deberá estimarse el incremento
de productividad esperado (ecuación 4.30).
6) Programa de la estimulación. Este programa consiste en especificar todas las
acciones que se tomarán, desde la planeación previa de la estimulación, antes,
durante y después de la misma. En este programa deben incluirse los volúmenes,
gastos, presiones, tiempos, tipos de fluidos y los antecedentes necesarios del
pozo, incluyendo su estado mecánico.
Es importante observar que realizada la estimulación matricial no reactiva, el
pozo debe cerrarse cuando menos 24 horas para permitir que el surfactante
alcance las interfases y actúe según la respuesta esperada.

62
ESTIMULACIÓN MATR I C I A L
Tipo de daño No reactiva Reactiva
Arcillas y finos Solo en formaciones de Indicada (en el
temperatura >300º F, con
agentes quilantes y capítulo IV se
surfactantes
dispersantes de finos tratara)
Bloqueo por agua Fluidos acuosos con o sin Recomendable
alcoholes o
solventes mutuos y
surfactantes bajotensores
Bloqueo por Fluidos acuosos u oleosos, No recomendable
con o sin alcoholes
emulsión o solventes mutuos y
surfactantes
desemulsificantes
Mojabilidad por Fluidos acuosos con No recomedable
surfactantes cambiadores
aceite de mojabilidad por agua.
(Pueden inyectarse
previamente solventes
mutuos)
Peliculas Fluidos oleosos No recomendable
(solventes), con o sin
interfaciales alcoholes
o solventes mutuos y
surfactantes
desemulsificantes
Incrustaciones de No indicada No recoemdable
sales
Depósitos Solventes aromáticos con No recomendable
surfactantes
orgánicos dispersantes y bajo
tensores y con o sin
solventes mutuos
Pérdida de lodo Fluidos acuosos y oleosos Puede ser
con surfactantes
dispersantes de finos recomendable

Tabla 13 Guía general para seleccionar la estimulación matricial y el fluido de

tratamiento para la remoción del daño (CARLOS ISLAS SILVA, 1991).

63
 4.3.1.1. Evaluación del tipo de daño

TABLA 14. Valores típicos de S y su significancia relativa.

DAÑO QUE
VALOR DEL
PRESENTA
TIPO DE DAÑO DAÑO
EL POZO
VERDADERO
SNQ – 3
Altamente dañado S > + 10
Dañado S>0
Sin daño S=0
9,95
Acidificado -1≤S≤-3
Fracturado -2≤S≤-4
Masivamente
S<-5
fracturado
Fuente. Manual de estimulación matracial de pozos
Petroleros, Carlos Islas silva.

Según el parámetro obtenido de 9,95; y comparando con los valores de

referencia de la tabla 14; se puede establecer que el pozo SNQ - 3 presenta un
daño somero.

4.3.1.2. Selección del surfactante generador de espuma óptimo para el pozo

SNQ – 3

En base a análisis existentes que se realizaron anteriormente por pruebas de

laboratorio presentado en el anexo D: para el presente proyecto se selecciona
el surfactante no-iónico en base a su carga iónica donde la cola y cabeza de la
molecula tiene la función de ser una es afin con el agua que es la parte hidrofílica
y la parte hidrófoba es afin con el condensado, es decir que es soluble en agua
y condensado ya que esta no tiene carga positiva ni negativa, es neutra.

64
 TABLA 15. Selección del surfactante según su carga iónica.

TIPO DE
CARACTERÍSTICAS DEL DATOS DEL
SURFACTANTE
SURFACTANTE POZO SNQ - 3
SEGÚN SU
CARGA IÓNICA
- Aplicable a formaciones
arenosas.
ANIÓNICO
Temperatura mayor a 300 ºF
- Soluble en agua al 30%.

Aplicable a formaciones arenosas con

bajo contenido de arcillas.
- Temperatura mayor a 300 ºF. - Areniscas con
CATIÓNICOS
- Soluble en petróleo. alto
contenido de
arcillas.
Aplicable a formaciones arenosas con - T = 148 ºF
alto contenido de arcillas.
- Temperatura 120 a 200 ºF.
NO IÓNICO
- Soluble en agua al 100%.

Para de formulaciones farmacéuticas.

ANFOTÉRICOS - Temperatura mayor a 350 ºF.

Fuente. (Silva., Manual de estimulación matricial de pozos petroleros. )

TABLA 16. Variables de referencia para aplicar el surfactante.

TIPO DE SURFACTANTE VARIABLES DE REFERENCIA

Temperatura
NO IÓNICO Tipo de formación
Solubilidad

65
 TABLA 17. Verificación del cumplimiento de parámetros en las variables de
referencia.

SURFACTANTE

SURFACTANTE
VARIABLES DE

PARÁMETROS

PARÁMETROS
REFERENCIA

DEL POZO

CUMPLE
TIPO DE

DEL
Temperatura 120 a 200 ºF 148 ºF SI
Arenosos con alto
NO Tipo de formación Arcilla y arena SI
contenido de arcillas
IÓNICO
Presencia de
Solubilidad En agua al 100% SI
agua
Fuente. Elaboración propia en base a datos del pozo e informe de
Weatherford.

Se utiliza el surfactante MF-3GL porque dio buenos resultados cuando se aplicó

en el yacimiento agua del cajón que presentó el mismo problema con carga de
líquidos y declinación de producción.

TABLA 18. Características del surfactante MF-3GL.

PROPIEDADES DEL SURFACTANTE MF-3GL

Densidad del agente espumante MF-3GL (ρ) 11,8 lb/galón
Viscosidad (µ) 0,72 cp
Soluble en agua de formación. 100%
Gravedad especifica 1,45
Fuente. Informe de Weatherford.

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4.3. CALCULAR PARÁMETROS TÉCNICOS PARA REALIZAR LA INYECCIÓN DEL
SURFACTANTE COMPATIBLE
La inyección de fluidos debe de ser realizada a presiones por debajo de la
presión de fractura.
La presión en el fondo no debe exceder la presión de fractura de la formación.

4.3.1. Gradiente de fractura

Gradiente de Presión de Fractura es el gradiente al cual la formación se fractura
hidráulicamente con los fluidos del pozo.
Para el cálculo de la gradiente de fractura se usa la constante de agua salada
de 0.465 psi/pie.
Si no se conoce la gradiente de fractura, se obtiene mediante la siguiente
ecuación:

Dónde:
Gf = Gradiente de fractura (Psi/pie).
Pr = Presión de reservorio (psi).
TVD = Profundidad del pozo (pie). H
0.465 = Constante del agua salada (Psi/pie).

Mediante la Ecuación 4 se obtiene la Gradiente de Fractura, reemplazando

datos se tiene:

A una profundidad de 2800 metros → 9186,24 ft.

67
 4.3.2. Presión de fractura

La presión que inducirá un sistema de inyección en la formación productora

puede calcularse mediante la gradiente de fractura.

Dónde:
Pf = Presión de fractura (Psi).
Gf = Gradiente de fractura (Psi/pie).
D = Profundidad del intervalo de interés (Pies).

Con la gradiente de fractura se cálcula la presión de fractura de la formación,

reemplazando datos en la Ecuación 5:

Con la profundidad del intervalo de interes 1851 metros → 6072,76 ft.

4.3.3. Cálculo de la presión de inyección máxima en la superficie

Es la presión de circulación del fluido en superficie que se usa para llevar el

control de la presión.

Para obtener la presión máxima en la superficie se tiene la siguiente ecuación:

68
Dónde:
PS Max = Presión máxima de inyección (Psi).
Pf = Presión de fractura (Psi).
ρf = Densidad (lb/galón).

La densidad del surfactante es 11,8 (lb/galón).

Reemplazando datos en la ecuación 6:

En caso de ser la presión de inyección máxima mayor a la presión de fractura; no

es posible realizar estimulación matricial, se requiere de una estimulación por
fracturamiento. Pero el parámetro obtenido es menor a presión de fractura.

4.3.4. Cálculo del caudal de inyección máximo

Dónde:
Qi max = Caudal de inyección maximo (bbl/min).
K = Permeabilidad de la formación (md).
h = Espesor del intervalo de interés (ft)
Pf = Presión de fractura (Psi).
µf = Viscosidad del fluido de tratamiento (cP).
re = Radio de drenaje (pie).
rw = Radio del pozo (pie).

69
Reemplazando datos en la Ecuación 7:

4.3.5. Cálculo de la potencia hidráulica de la bomba

Se realiza este cálculo para definir a cuantos Hp se debe bombear el surfactante

hacia el pozo SNQ – 3.

Dónde:
HHP = Potencia Hidráulica de la bomba (hp).
Qimax = Caudal de inyección máxima (m3/seg).
Psmax = Presión de inyección maxima en superficie (kg/m 2).
0,01315 = Factor de conversión a hp.

Para realizar el cálculo de la potencia hidráulica requerida primero se debe

realizar conversiones del caudal de inyección maxima y presión de inyección
maxima en superfice:

Se realiza la conversión del caudal de inyección maxima de (bbl/min) a (m 3/seg).

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Se realiza la conversión de la presión maxima de inyección en superficie de (psi)
a (kg/m2).

Reemplazando datos en la ecuación 8:

El surfactante seleccionado debe inyectarse a una potencia de 57 hp.

4.3.6. Cálculo del volumen de fluido de estimulación

Para el cálculo del volumen se considera en lo general un intervalo menor o
igual a 50 pies. (Silva., Manual de estimulación matricial de pozos petroleros. )

 Pero para el tratamiento la formación es de arenas con alto contenido de

arcillas y la profundidad del intervalo a inyectar es 13 pies.

Primeramente se calcula el radio de la zona de penetración del surfactante con

una de las siguientes ecuaciones:

Para daño somero: rx = 2 pie + rw Ecuación 9

Para daño profundo: rx = 5 pie + Ecuación 10

rw

71
El daño que tiene el pozo SNQ - 3 es somero entonces se considera la
ecuación 9:

Finalmente se calcula el volumen del surfactante a inyectar:

Dónde:
Vf = volumen de fluido a inyectar (gal)
Ø = porosidad de la formación
rx = radio daño (zona alterada) (ft)
rw = radio del pozo (ft)
re = radio de drenaje (ft)

Reemplazando datos en la ecuación 11:

Transformando a bbls

72
 4.3.7. Cálculo del tiempo de inyección

Dónde:

tiny = tiempo de inyección (min).

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