Defectos ocasionados por la

arena de moldeo
 Sopladura Desgarradura
Ampolla

Costra

Deslavado Llenado
incompleto

Junta fría
 Defectos ocasionados por la arena del molde

Costra Costra
Doblez
suelta sólida

Costra Venas y Cola de Costra

sólida aletas rata sólida
 Como ocurre el defecto de cola
de rata?
Es un defecto que se presenta en el molde de abajo
por el recorrido aleatorio del metal fundido, que
expande la arena y la rompe , creando fisuras que
son llenadas por el metal.

(Ver siguiente diapositiva)

Como se puede evitar las fallas de la
arena de la superficie del molde?
• Usar los metodos estandares basados en las
pruebas de control de la resistencia de la
arena.
• Aumentar la velocidad de vaciado.
• Usar recubrimientos reflectores de la
radiación en la parte superior del molde.
• Reducir la temperatura de vaciado.
• Ventear al molde.
 Otras alternativas
• Incrementar la arcilla. Especialmente la B.sódica, ya que se
contrae mas en el secado ayudando a contrarestar la expansión
del molde.
• Reducir el agua. La arena seca es resistente al desprendimiento.
• Usar aditivos de amortiguamiento (celulosa, harina de madera,
etc) que al quemarse dejan huecos que ayudan a contrarestar la
expansión de la arena.
• Fibras de reforzamiento. Ayudan a resistir mas los esfuerzos y a
evitar que si ocurre la fractura haya una separación.
• Usar aditivos para elasticidad como cereales y almidones,
dextrina y dextrosa se pueden usar.
• Aditivos pastificantes como polvo de carbon y brea.
• Usar arenas de expansión térmica reducida (cromita,
olivina,zirconia)
Porque es necesario controlar la
arena del corazón?
Por la expansión diferencial entre la
areana del molde y la arena del
corazon, que puede producir
problemas de dimensionamiento
 Defectos de fundición
Fenómeno Causas Contramedidas

Costras
Una parte de molde se raspa, flota, y (arena)
se adhiere a la superficie superior del 1. Añadir a la arena materiales
molde. Esto forma inclusiones de amortiguantes como harina de
arena. madera .
2. Montón de arena se debe usar
Por otro lado, el lugar desprendido se después del tratamiento.
llena de metal fundido y se vuelve (fundición)
una protuberancia 1. Correcta corredor y bebederos para
que el metal fundido puede fluir sin
Son causadas por la expansión de la problemas.
arena apisonada demasiado duro. 2. Tiempo verter debería acortarse.

Inclusiones de arena debido a caída de

arena dentro del molde
1. (incrementar la candidad de
aglutinante.
2. apisonar la arena con más firmeza.
Una porción del molde se rompe en el
3. reparar el molde perfectamente.
ensamblado, provocando caída de
4. tener sumo cuidado al momento de
arena y cavidades e inclusiones de
ensamlar el molde evitando la
arena en la pieza.
caída de arena .
5. Insertar refuerzos o clavos en el
corazón

(Arena)
Inclusiones de arena por ruptura del 1. aumentar la cantidad de
corazón aglutinante.
(Moldeo)
1. usar un refuerzo de metal dentro
Una parte del corazón se rompe por el
del corazón .
flujo de metal y la arena queda en la
2. apisonar la arena con fuerza en la
pieza como inclusión. Por otro lado la
caja de corazones.
parte rota es llenada por metal fundido
3. manejar cuidadosa-mente el
y se convierte en una protuberancia.
montaje al ensamblar el molde.
(Diseño)
1. Cambiar la posición de la entrada
para que no choque el metal
fundido en el corazón.
Inclusiones de arena por rompimiento
del molde.
Si durante el ensamble se rompe una
parte del molde, la arena queda molde
atrapada como inclusiones. 1.- Reparar perfectamente el molde
después de retirar el modelo.
Por otro otro lado, el metal fundido 2.- Tener cuidado en el montaje del
llena la parte rota y se forma una molde.
protuberancia
 Fenómeno Causas Contramedidas
Inclusión de arenas por empuje hacia [Moldura]
arriba del molde o por soltado. 1. Dimensiones del corazón y
molde deben ser mutuamente
correctos.
2. La cama de arena sobre la que
La pieza se transforma por el empuje descansa el molde, debe ser
hacia arriba de molde con inclusiones plana y con una dureza uniforme.
de arena por la arena caída. 3. El contrapeso del molde se debe
poner con cuidado.
4. El contrapeso del molde debe
distribuirse con travesaños etc.
5. Tablero del molde debe de ser
plano.
Arena
1 Disminuir la humedad en la arena .
2. Disminuir la cantidad de aditivos
tales como materiales
inflamables.
3. Aumentar la permeabilidad de la
Porosidad Huecos redondos con superficie interior arena mediante la eliminación de
lisa. Provocadas por las siguientes finos o usando arena de mayor
razones: tamaño de grano.
Molde
(1) Gas liberado durante la 1. Apisonar ligeramente la arena para
solidificación quedando en la lograr dureza uniforme.
pieza como burbujas. 2. Usar ventilaciones.
(2) Gas por descomposición, 3. El molde se debe secar
vaporización o reacción entre suficientemente
molde y metal Diseño
(3) Aire atrapado en el llenado. 1. Vaciado lento.
2. Checar y corregir el sistema de
llenado para suavizar el flujo del
metal fundido.
3. Aumentar el número de entradas
Vaciado
1. Vaciado a alta temperatura
(Arena)
1 Disminuir la humedad en la arena.
Sopladuras son burbujas redondas en 2. Disminuir aditivos como sustancias
la pieza. Su superficie interior es lisa. inflamables.
Sopladura Esto es causado por lo siguiente: 3. Aumentar la permeabilidad de la
arena eliminando finos y uso de
1.- El gas en el metal fundido se libera arena de mayor tamaño de
durante la solidificación, y grano.
permanece en la fundición en forma (Moldeo)
de burbujas. 1 -. Apisonar la arena para tener
2) El gas por descomposición, dureza uniforme.
vaporización , o por reacción molde 2 -. Usar ventilaciones.
con el metal fundido, entra en la 3 -. Molde debe ser mejor secado
fundición o permanece en la parte (Plan de diseño)
inferior 1 -. Aumentar tiempo de vaciado.
3) El aire en la cavidad del molde se 2.- Checar y corregir el sistema de
entremezcla con metal vertido y entradas ( flujo suave y
permanece como sopladuras. uniforme).
(vaciado)
1 -. Vaciar a mayor temperatura.
 Fenómeno Causas Contramedidas

(Arena)
1 Disminuir la humedad en la arena de
moldeo.
2. Disminuir la cantidad de aditivos
tales como sustancias inflamables.
Son poros no mayores a 2-3 mm que
3. Aumentar la permeabilidad de la
pueden estar en toda la pieza o en
arena mediante la eliminación de
algunas partes.
finos y el uso de arena de mayor
tamaño de grano.
Las causas son las siguientes:
Picaduras (Moldeo)
(pinholes) 1 -. Apisonar la arena para tener dureza
1.- El gas liberado durante la
uniforme.
solidificación se retiene como
2 -. Usar ventilaciones.
pequeños agujeros.
3 -. Molde debe ser secado
2.- Se forma gas por descomposición,
suficientemente.
vaporización o por reacción metal-
(Plan de diseño)
molde y se retiene en la
1 -. Aumentar tiempo de vaciado.
solidificación.
2.- Checar y corregir el sistema de
3.- Atrapado de aire durante el llenado.
entradas para tener un flujo suave
4.- Mala ventilación de gas .
del metal fundido.
5.- Demasiado baja la altura del
3 -. Para aumentar el número de
bebedero.
entradas para obtener un flujo
uniforme.
(vaciado)
1 -. Vaciar el metal fundido con alta
temperatura.
2.- Secar la olla de vaciado.

Arena.
1. Añadir material combustible a la
arena, como dextrina para
conseguir una buena colapsabilidad
Agrietamiento por distorsión
Moldeo.
Esta grieta se produce en una pieza de 1.- Apisonar ligeramente
fundición por tensiones internas de 2.- Usar refuerzos de corazón mas
solidificación. delgados.
1.- Aumentar número de entradas.
Esto puede ocurrir después de la 2.- Hacer el área transversal del
solidificación. corredor más pequeña para que no
afecte a la contracción de la pieza.
3.- Cambiar las posiciones de los
alimentadores para que la pieza
pueda solidificar mas libremente.
4.- Cambiar la posición de las entradas
para no afectar a la contracción
durante la solidificación.
Fenómeno Causas Contramedidas
Arena pegada
Defecto en la superficie de la pieza
Arena].
producido por una arena de baja
1. Usar grano fino de arena.
refractariedad o por ser una pieza de
2. Disminuir el contenido de arcilla y
gran espesor.
las impurezas de la arena.
3. Usar arena de alta refractariedad.
El defecto consiste en una mezcla de
arena y de metal.
[Moldeo].
Apisonar firmemente.
La eliminación es muy difícil.

(Arena)
1. Añadir materiales amortiguantes a la
Costras Una parte de molde que se raspa, flota,
arena de moldeo, como la harina de
y se adhiere a la superficie superior del
madera.
molde. Esto forma inclusiones de arena.
2. Después del tratamiento se puede
usar arena del sistema
Por otro lado, el lugar que se raspó, se
llena por el metal fundido, y se
(Moldeo)
convierte en una protuberancia.
Apisonado ligero y uniforme
Las costras son causadas por la
(Diseño)
expansión de la arena de moldeo
1.Corredor y entradas correctos para
apisonada demasiado duro.
flujo suave.
2. Disminuir tiempo de vaciado.

Cola de rata
Este defecto es superficial y tipo ranura Arena
direccional orienta en la superficie de la 6. agregar materiales amortiguantes
pieza fundida. como harina de madera a la arena
esto es causado por la expansión del del molde.
molde y el contacto de la arena con el
metal fundido. 7. apisonar arena uniformemente.

(Arena)
Doblez
1. Añadir a la arena materiales
Una capa del molde se desprende y se
amortiguantes como harina de
dobla al ponerse en contacto con el
madera.
metal fundido, sin flotar.
2. Después del tratamiento se puede
usar la arena normal del sistema.
(Moldeo)
El metal fundido penetra en este 1. Apisonar la arena para tener dureza
espacio y solidifica conteniendo a la uniforme.
arena. (Diseño)
1. Vaciado rápido.
2. Aumentar el número de entradas
(llenado uniforme).
 Fenómeno Causas Contramedidas
Aparece en las esquinas o paredes
delgadas como llenado incompleto.
[Arena]
Estas partes no se llenan
1.- usar arena con alta permeabilidad.
completamente con el metal fundido.
Llenado incompleto [Moldeo]
Las causas son las siguientes:
1.-Apisonado suave y uniforme.
2.-precalentar lo suficiente cuando se
1.- Espesor de pared muy delgado.
usan templaderas.
2.- Diseño no adecuado de entradas..
[Diseño]
3.- Temperatura de vertido demasiada
1.- Diseñar bien las entradas
baja.
2.- vierta mas rápidamente.
4.- mala ventilación de gas .
[Metal fundido]
5.- demasiado baja la altura del
1. No vierte el metal fundido oxidado
bebedero.

[Arena]
Superficie áspera 1. Utilizar arena fina.
2. Disminuir la cantidad de materiales
Este defecto es la penetración del metal combustibles en la arena como
fundido en la arena. dextrina o harina de madera.
3. Incrementar la cantidad de arcilla
ocurre cuando la temperatura del metal en la arena.
fundido es demasiado alta, el grano de [Moldura]
arena del molde es demasiado grande y 1. Apisonado firme.
la dureza del molde es demasiado baja. 2. Cambio de pintura
3. Tamizado de arena de careo.
[Vaciado]
1. Bajar temperatura de vaciado.

Dimensiones incorrectas
Arena
1. Aumentar la cantidad de arcilla en
Cuando el molde está demasiado la arena
apretado la pieza no puede contraerse 2. Añadir material combustible como
libremente, y se produce el producto como dextrina en la arena para
con dimensiones incorrectas. molde.
Moldeo
1. Hacer refuerzo del corazón mas
delgado y débil.
2. Apisonar la arena suavemente.
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offered at the Cast Metals Institute each year, as well as
instructs in CMI's continuing education programs.
Mark Nagel, Associate Director, joined the CMI staff in April 26-27, 2006
1996, after receiving a B.A. in Technology from Kent State
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Technology, Gating & Riser Design, Basic Foundry
Technology and Casting Defects.
Ian Kay, Vice President of Education, joined the Cast
Metals Institute in 1976. During his 30 years with CMI, he
has conducted hundreds of courses, seminars and work-
shops on all phases of the metalcasting process.
The Cast Metals Institute is an Authorized Provider of Continuing Co-Sponsored by the
Education & Training (AP # 621) member of the International Associa-
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TENTATIVE PROGRAM
DEFECTS REVIEW DEFECTS RELATED TO GATING & RISER DESIGN
▼ Source of Defects ▼ Misrun
▼ Defect Committee ▼ Slag & Dross
▼ Naming Defects ▼ Erosion
▼ Shrink
GREEN SAND MOLDING-RELATED DEFECTS
▼ Expansion Defects CORE SAND DEFECTS
▼ Hot Tears ▼ Penetration
▼ Burn-on, Burn-in & Penetration ▼ Veining
▼ Erosion ▼ Wash Practice
▼ Swell ▼ Gas
▼ Stickers ▼ Erosion
▼ Drops ▼ Lustrous Carbon
ATTENTION! Students are encouraged to bring ▼ Blow
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is acknowledged. Photos or drawings may be used
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MOLTEN METAL-RELATED DEFECTS ▼ Problem-Solving Approach
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portion of the class. ▼ Ladle Practice CASE PROBLEM - WORKSHOP ANALYSIS

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Course Hours The first day of the course is from 8:15 a.m. to 3:15 p.m. The
second day is from 8:30 a.m. to 2:15 p.m. CAST METALS INSTITUTE, INC. COURSE NO. I-208 ▼ April 26-27, 2006
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Analysis & Reduction Of Casting Defects (44-06)
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and coffee breaks. (Payable in U.S. dollars or equivalent.)
Member: $635 ▼ Non-member: $735
Tax Deduction of Expenses An income tax deduction is allowed for expenses Remit payment to: 35169 Eagle Way, Chicago, IL 60678-1351 Hampton Inn & Suites- Airport ▼ Providence, RI
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