UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EXACTAS

GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

CÓDIGO DE LA
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ASIGNATURA
ING AUTOMOTRIZ 2897 CIENCIA DE LOS MATERIALES I

PRÁCTICA LABORATORIO DE RESISTENCIA DURACIÓN

LABORATORIO DE:
N° DE MATERIALES (HORAS)
PREPARACION METALOGRAFICA DE
1 TEMA: 2
MATERIALES

1 INTRODUCCIO

Este informe presenta un estudio metalográfico hecho en un acero, realizando el proceso de

preparación metalográfica del material con la finalidad de poder observar la microestructura que lo
compone, básicamente el proceso que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la extracción,
preparación y ataque químico de la muestra, para terminar con la observación en el microscopio,

2 OBJETIVO
Objetivo General:

 Poner en práctica la técnica para preparar muestras metalográficas e interpretar los resultados
observados al microscopio metalográfico.

Objetivos Específicos:

 Obtener la estructura microscópica del material utilizado.

 Desarrollar todo el proceso de preparación metalográfica de materiales.
 Determinar el porcentaje de carbono en la muestra.

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 INSTRUCCIONES:
PRÉSTAMO DE MATERIALES Y EQUIPAMIENTO

A. El Jefe del Laboratorio es el responsable del préstamo de equipos,

B. El docente es el responsable de la supervisión en el Laboratorio y guiado de los alumnos en el uso de ciertos equipos o
instrumentos.
C. El material del Laboratorio sólo podrá ser utilizado por los usuarios inscritos en los cursos asociados al Laboratorio.
D. El material del Laboratorio sólo podrá ser utilizado en el Laboratorio.
E. El usuario deberá entregar su credencial de alumno para el préstamo de materiales y firmar la hoja de préstamo.
DAÑOS A LOS MATERIALES Y EQUIPAMIENTO
A. El daño o pérdida del material en préstamo es de entera responsabilidad de los usuarios (alumnos y/o investigadores) que
hayan solicitado el material prestado.
B. Los usuarios deberán pagar la reposición del material que solicitaron en caso que éste sea perdido o dañado

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD:
A. Revisar todos los equipos y materiales entregados para evitar malos entendidos posteriores.
B. Adecúe su puesto de trabajo, retirando y ordenando todos los elementos que no sean utilizados o estorben en el lugar.
C. Revise que los equipos de medición no estén averiados y se puedan encerar.
D. Evite golpear o dejar caer los elementos ya que sufrirán daños y deberán ser reemplazados por quien lo haya averiado.
E. Controle su zona de trabajo para que no afecte su labor o la de sus compañeros.

3. EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS

Material Características Cantidad Código

xxxxxxxxxx
a) Acero 1x1/2 pulgada 1
b) Microscopio 1 xxxxxxxxxx
Maquina cortadora de
c) 1 xxxxxxxxxx
metal
d) Lija 80 1 xxxxxxxxxx
e) Lija 240 1 xxxxxxxxxx
f) Lija 320 1 xxxxxxxxxx
g) Lija 400 1 xxxxxxxxxx
h) Lija 600 1 xxxxxxxxxx
i) Pulidora 1 xxxxxxxxxx
j) Embutidora 1 xxxxxxxxxx
k) HNO3 Al 2% 10ml xxxxxxxxxx
l) Guantes quirúrgicos xxxxxxxxxx

figura n° 1(materiales )

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 4. MARCO TEORICO

1. MARCO TEORICO
METALOGRAFÍA

Estudia la estructura interna de los metales y de sus aleaciones y relaciona esa estructura con sus
propiedades mecánicas. Para poder establecer las relaciones entre la composición química de los
metales o aleaciones con sus respectivas propiedades físicas, es necesario estudiar varias materias de
forma separada, entre estas se encuentran los ensayos mecánicos, los tratamientos térmicos, los
diagramas de equilibrio físico-químicos y las observaciones macro y microscópicas, entre otras
(Kehl, 1954).

El resultado de estos estudios, se relaciona finalmente entre sí y permite deducir las conclusiones
necesarias, ya sea en el campo de la investigación, en el control de los procesos metalúrgicos o en el
de la verificación de la calidad de los productos terminados, al igual determinar características como
el tamaño de grano, distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas
como sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden modificar las
propiedades mecánicas del metal.

PREPARACION METALOGRAFICA

ANÁLISIS DE LA TÉCNICA METALOGRÁFICA

Los ensayos metalográficos requieren la ejecución de las etapas siguientes:

a) Toma de muestras.
b) Preparación de las probetas.
c) Observación de las probetas.
d) Tratamiento de la información.

TOMA DE MUESTRAS.

La elección de la muestra que ha de ser examinada al microscopio es de gran importancia, ya que

ha de lograrse una probeta representativa del material a examinar; por desgracia, no se le suele
dar toda la importancia que merece. Las probetas seleccionadas deben ser características del metal
estudiado y servir para el fin a que se dirige tal estudio; por ejemplo, si se ha roto durante el
servicio una pieza y el objeto del estudio metalográfico es determinar las causas dela rotura, la
probeta debe seleccionarse y obtenerse de aquella región particular de la fractura que pueda dar el
máximo de información. Para poder hacer comparaciones, una probeta de esta naturaleza debe
complementarse con otra tomada en una sección normal y sana de la pieza en cuestión. El examen
de ambos tipos de probeta es deseable porque las inclusiones y otras características pueden no
observarse satisfactoriamente sobre probetas tomadas en una sola de estas direcciones.

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DESBASTE A MANO

DESBASTE GROSERO

La superficie que haya de observarse se debe de hacer primero plana mediante un desbaste grosero.
Cuando el área es grande, se puede terminar en un tiempo muy corto si se le gira ligeramente
mientras se desbasta. Ni durante el desbaste grosero, ni durante los posteriores, intermedio y final,
se debe aplicar la probeta contra el medio abrasivo con presión demasiado grande. La presión
excesiva no sólo produce rayas muy profundas, difíciles de eliminar después, sino que también
distorsiona intensamente el metal de la superficie de la probeta. La distorsión del metal superficial
no se puede evitar enteramente, pero se puede aminorar mucho mediante técnicas adecuadas de
desbaste y pulido; la presión de contacto en las operaciones citadas debe mantenerse baja, y en todo
caso, el metal distorsionado se elimina mediante varios ciclos de pulido y ataque. Biselando los
bordes d la probeta durante el desgaste grosero se evitan roturas y desgarrones de papeles y paños
en las operaciones posteriores. Cuando la superficie es completamente plana y se han eliminado sus
irregularidades, se da por terminado el desbaste grosero (Carvajal, 2012).

DESBASTE INTERMEDIO

El papel de esmeril se coloca sobre una placa o sobre cualquier superficie bien plana limpia. La
probeta se mueve longitudinalmente de un lado a otro del papel comprimiéndola con una presión
suave; la dirección del movimiento se mantiene constante, para que todas las rayas producidas sean
paralelas. El final dela operación sobre un papel está determinado por la desaparición de las rayas
producidas por el desbaste grosero o el papel anterior, y para poder reconocerlo fácilmente se opera
en forma que las nuevas rayas sean perpendiculares a las anteriores; así es más fácil ver cuándo
estas nuevas rayas sustituyen totalmente a las anteriores más gruesas.

PULIDO

GENERALIDADES

El pulido de una probeta metalográfica tiene por objeto eliminar de su superficie las rayas finas producidas en la última
operación de desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimiento.
El éxito del pulido y el tiempo empleado en la operación dependen en gran manera del cuidado con
que se haya realizado el desbaste. Si una probeta tiene rayas profundas y gruesas, que no se han
eliminado en la última de desbaste, se pierden el tiempo y el trabajo si se pretende eliminarlas en el
pulido fino. Mientras sea posible hay que tomar precauciones para que la operación se realice en un
ambiente relativamente limpio de polvo (GRAJALES, 2008).

PULIDORAS METALOGRÁFICAS

El pulido preliminar y el final de una probeta metalográfica desbastada serializan en uno o más
discos. Tales discos son, esencialmente, platos de bronce de 20 a 25 mm de diámetro, cubiertos con
un paño de calidad apropiada. Los discos giran, generalmente, en un plano horizontal, y es
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conveniente que cada disco posea su motor individual para facilitar el control y ajuste de la velocidad
de rotación. Los equipos de desbaste y pulido automáticos ahorran, sin duda alguna, mucho tiempo
y trabajo del operador en las operaciones rutinarias de preparación de las probetas metalográficas

ATAQUE DE LAS PROBETAS PARA SUEXAMEN MICROSCOPICO.

Nos ocuparemos ahora del ataque necesario para hacer visibles sus características estructurales,
discutiendo los principios en que se basa y las técnicas por las que se lleva acabo. Una probeta no
atacada revela pocos o ningún detalle estructural, a pesar de lo cual es de gran interés porque
permite observar detalles que ya son visibles tales como los defectos superficiales y las inclusiones
no metálicas (Shackelford, 2011). El objeto de mayoría de las investigaciones metalográficas es
determinar las características estructurales verdaderas dela probeta, es necesario que los diferentes
constituyentes estructurales que den delineados con precisión y claridad

figura n° 2 Ejemplo de un ataque con el reactivo adecuado

figura n° 3 reactivos de ataque.

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CLASIFICACION DE LOS ACEROS

De todas las formas para clasificar los aceros, tal vez la que más se emplea y sobre todo las más clara, es la norma SAE
ya que solo emplea cuatro digito para identificar los aceros: Los dos primeros indican el tipo de acero y los
dos últimos expresan el contenido de carbono del acero, multiplicando por 100.

Figura n° 4 Clasificación de los aceros.

Los aceros al carbón se clasifican en:
Bajo Carbono de 0.023 al 0.25 %
de C Mediano Carbono 0.25 al 0.55 %
de C Alto Carbono de 0.55 hasta 2.1%
de C Fundiciones arriba del 2.1% de

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5 METODOLOGIA

1) SELECCIÓN DE LA MUESTRA
Para este laboratorio utilizaremos un eje de acero de transmisión, el cual presenta una
longitud de unos 12 cm de largo y para poder realizar la práctica se necesita solo una
muestra pequeña

Figura n° 5 Eje de Acero

2) CORTE DE LA MUESTRA
Para la práctica se necesita una muestra de una pulgada de longitud, para realizar este
procedimiento se implementa la máquina de corte que posee el laboratorio de
materiales
Esta máquina funciona con un sistema de refrigeración, el cual le ayuda a prevenir que
con la temperatura de corte entre el disco y el elemento a cortar, se genere una
soldadura y se queden pegados entre ellos

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 Figura n° 6 Apriete del eje para cortar Figura n° 7 Corte de la pieza con el disco

3) EMBUTIDO DE LA MUESTRA

Fase de embutido, se lo conoce como el proceso que ayuda para dar el desbaste a la
muestra.
Este proceso se presenta cuando la muestra de dimensiones pequeñas como por
ejemplo tamaño de una monea, una guja o un alfiler en donde se hace difícil manipular
con las manos la muestra
Consiste en generar una capa de masa llamada black bakelite powder, que es de color
negro, en donde se inserta en un mini-horno el cual se calienta internamente y a través
de una manivela de lado derecho, se ejerce presión para que la masa para que esta
quede con un acabado brilloso y factible para poder trabajarlo

Figura n° 8 black bakelite powder Figura n° 9 horno Figura n° 10 Masa para

trabajar

4) DESBASTE GROSERO ( Lija 80)

Este es el primer tratamiento que se le da a la muestra una vez que ya ha pasado por el
proceso de selección y corte
Consiste en lijar de tal manera que forme un solo plano con respecto a la cara que se va
a tratar posteriormente con fin de ver su micro estructura y conocer qué porcentaje de
carbono posee el acero trabajado

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Se lija durante algún tiempo para quitar rebabas o limallas que hayan quedado después
del corte en caso de que existieran, o para limpiar las impurezas en su superficie

Figura n° 11 Desbaste grosero

5) DESBASTE INTERMEDIO
Este proceso está formado por 4 fases, cada fase se lo hace con una lija de distinto tipo,
las cuales dan distintos tipos de acabados en la superficie de la pieza
El proceso empieza con la lija 240, esta fase se caracteriza porque da un acabado
primario en la superficie de la pieza de acero, se busca hacer de tal manera que se
genere solo un plano
El siguiente proceso se realiza con la lija 320, se caracteriza por que el modo de lijar es
perpendicular al anterior puesto que se busca llegar a ver la microestructura que
conforma al eje
Los dos siguientes procesos se los realiza con las lijas 400 y 600 para determinar de
mejor manera el plano donde se va a poder visualizar la micro estructura

Figura n° 12 Lijas utilizadas en los procesos

6) PULIDO

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 En esta fase del proceso, se busca limpiar las impurezas que pudieron ser ocasionadas
por el rozamiento de las lijas con el eje de acero
Consiste en poner un poco de alumina (Al2O3) en un paño, este paño va a estar
girando con disposición de varias velocidades en la máquina denominada pulidora,
quien se encargará juntamente con la alumina de obtener el brillo y limpiar las
impurezas sobre la superficie trabajada del eje

Figura n° 13 Pulidora Figura n° 14 Paño pulidor

7) ATQUE QUIMICO

Para realizar el ataque químico, se implementa un ácido llamado Reactivo Nitral al 2%

(HNO3 + Alcohol), donde el eje de acero, especialmente la superficie trabajada deberá
permanecer sometida a sus efectos durante algún tiempo, este tiempo puede variar
dependiendo del desbaste que le hayamos dado con la utilización de lijas, una vez ya
sometido al agente químico, se lo deja secar al sol de manera inclinada, puesto que la
pieza pueda limpiarse libremente
Con este agente químico se enjuagara la superficie de tal manera que queda listo para
poder verlo en el microscopio

Figura n° 15 Agente Químico Figura n° 16 Microscopio

4 RESULTADOS OBTENIDOS

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Una ves obtenida la muestra lista despues del proceso de Metalurgía, se procede a insertarla en el
microscopio para obtener los resultados:
En los resultados obtenidos se pudo diferenciar claramete las dos partes de la microestructura que son
la PERLITA y FERRITA

En la muestra procesada por nuestro grupo se ontuvo un valor aproximado entre el 20 % y 25% de
composicion de carbono, indicando que el ácero no tenia una estructura muy dura en comparacion con
otros tipos de ácero

Figura n° 16 Microscopio

Claramente se puede diferenciar entre el porcentaje de la Ferrita y la Perlita que componen su

estructura, esta visualización se dio gracias a la ayuda microscópica

5 DISCUCION
El acero es un metal que puede venir con varias aleaciones que sirven para dar características
distintas y usos de distintas maneras, se dice que entre más porcentaje de carbono posea el
elemento a trabajar, se vuelve más rígido, es decir, más duro.
En el caso de nuestro acero de transmisión, encontramos un porcentaje de carbono medianamente
bajo con al redero de un 20% de Carbono en su composición estructural, el cual nos da a pensar
que se podría utilizar para la elaboración de piezas pequeñas exigidas al desgaste donde la dureza
del núcleo no es muy importante como por ejemplo: en levas, uniones, bujes, pines pivotes y
pernos grado 3

6 CONCLUSIONES

 Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de observar toda la información que es posible

encontrar en la estructura de los diferentes materiales y establecer posibles usos de este acero.

 Básicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la extracción,

preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la observación microscópica.

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  A Través de este estudio se pueden determinar características químicas del material como el

porcentaje de carbono y otros alientes para poder saber sus propiedades físicas.

7 RECOMENDACIONES

 Acondicionar la muestra de manera que quede plana porque los sistemas ópticos del microscopio
tienen muy poca profundidad de campo.

 Asegurarse que la muestra este bien pulida porque así se observara la estructura del metal y no
las marcas originales durante el corte u otros procesos previos.

 Tener cuidado al momento de pulir ya que la fuerza centrífuga que realiza el movimiento
giratorio impulsa la muestra hacia afuera.

 Utilizar guantes quirúrgicos durante el ataque químico.

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 8 REFERENCIAS

1. Bibliografía
Carvajal, L. (25 de 03 de 2012). scribd. Obtenido de scribd:
https://elrincondelquimicoblog.wordpress.com/2016/03/09/preparacion-de-una-muestra-
metalografica-y-observacion-al-microscopio/
GRAJALES, Y. N. (25 de 02 de 2008). scribd. Obtenido de scribd:
https://es.scribd.com/doc/81761476/PREPARACION-METALOGRAFICA
Kehl, G. L. (1954). FUNDAMENTOS DE LA PRACTICA METALOGRAFICA. Madrid: Aguilar.
Shackelford, J. F. (2011). Introducción A La Ciencia De Materiales Para Ingenieros. Pearson.
User-Guide. (s.f.). scribd. Obtenido de scribd: https://es.scribd.com/document/102024129/User-Guide
Vallejo Ayala, P. (2009). Laboratorio de Física. Quito, Ecuador.

Latacunga, 17 de Abril del 2019

Elaborado por: Aprobado por:

Sr. Boada Willians

Sr. Novoa Andres Doc. Laura Aurora Sáenz Palencia
Sr. Raza Nicolas

Estudiantes de Ing Automotriz

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