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ALMACENAMIENTO API-653

HOJA DE APROBACION

Aprobado por:

________________________________
Ing. José Guevara
Líder del Proyecto EPAF (Pequiven)

Aprobado por:

______________________________
Ing. Aníbal Cárdenas
Gte. de Aseguramiento y Control de Calidad Fertiven

Revisado por:

________________________________
Ing. Claudio Muñoz del C
Coord. de Aseguramiento y control de Calidad Fertiven

Realizado por:

_______________________________

T.S.U Alexander López Monagreda

Insp. de Aseguramiento y Control de Calidad

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INDICE

1. PROPÓSITO
2. DEFINICIONES
3. CÓDIGO O NORMA DE REFERENCIA
4. ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN
4.1. Revisión de Documentos y Planos como Construidos
4.2. Inspección Externa
4.3. Inspección Interna
4.4. Inspección de Materiales
4.5. Inspección de Alteración y Reparación del Tanque
4.6. Inspección de Desmantelamiento y Reconstrucción (API 653, sección10)
4.7. Inspección de Soldadura ( API 653, Sección 11)
4.8. Pruebas y Ensayos (API 653, Sección 12)
5. ACEPTACIÓN Y RECHAZO
6. REGISTROS DE LA CALIDAD

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11. PROPÓSITO
2
Establecer los lineamientos para la inspección de tanques de
almacenamiento, construidos según el código API 650, después que han
sido colocados en servicio.

2. DEFINICIONES

Alteración
Cualquier trabajo efectuado en un tanque que cambia sus dimensiones
físicas o configuración.
Reparar
Los trabajos para mantener o restaurar un tanque a su condición
adecuada para una operación segura.
Reconstrucción
Cualquier trabajo necesario para reensamblar un tanque despues que ha
sido desmantelado y relocalizado a un nuevo sitio.
Inspección Interna
Inspección completa de toda la superficie interna accesible de un tanque.
Inspección Externa
Inspección visual de un tanque sin suspender las operaciones o sacar
fuera de servicio el tanque.
HOT TAP
Es una técnica que consiste en instalar un ramal o boquilla sobre una
tubería/cañería o equipo en servicio y posteriormente se hace una

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perforación a la línea o equipo, sin sacarla de servicio, a través del

accesorio (ramal o boquilla) instalado.

13. CÓDIGO O NORMA DE REFERENCIA

2
1- API 653 Inspección de tanques, reconstrucción, alteración y
reparación.
2- API 650 Tanques de acero soldados para almacer petróleo.
3- API 2201 Procedimiento de soldaduras o Hot taping de equipos en
servicio.
34. ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN
4
La inspección de los Tanques de almacenamiento es realizada en las
siguientes etapas:
1- Revisión de documentación.
2- Inspección externa
3- Inspección interna.
4- Inspección de materiales.
5- Inspección de alteración y reparación del tanque.
6- Inspección del desmantelamiento y reconstrucción.
7- Inspección de soldadura.
8- Pruebas y ensayos.
9
54.1. Revisión de Documentos y Planos como Construidos
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El inspector hace una revisión de la documentación del equipo a

inspeccionar con la finalidad de recabar la siguiente información:
1- Nombre del fabricante
2- Serial del equipo
3- Año de construcción
4- Código aplicado para su construcción
5- Diámetro y altura del tanque
6- Capacidad
1- Tipo de techo (cónico o flotante)
2- Tipo de fundación
3- Aislamiento
4- Recubrimiento interno
5- Calidad del material del cuerpo, piso y techo
6- Producto que almacena
7- Gravedad específica del producto que almacena
8- Nivel del líquido para el que fue diseñado
9- Corrosión permitida en diseño
10- Espesor nominal de las láminas del :
11• Piso
12• Anillo anular
13• Techo
14- Todos los anillos del cuerpo
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A los equipos reconstruidos de acuerdo a API 653 se le coloca una nueva

placa de identificación, como se indica en la Fig 13-1 de API 653. Esta
nueva placa se coloca cerca de la placa existente, si existe .El marcaje y
los registros requeridos para los tanques reparados, alterados o
reconstruidos se especifican en la API 653, Sección 13.
4.2. Inspección Externa
Las inspecciones externa pueden ser efectuadas mientras el tanque esté
en operación. La frecuencia de estas inspecciones está indicada en API
653, 6.3.2.
En caso de que el tanque tenga aislamiento, se requiere que el
aislamiento sea removido solo en las áreas en que se verifica las
condiciones de las paredes o del techo.
El sistema de puesta a tierra del tanque también se verifica.
Mediciones del espesor de pared con ultrasonido son requeridas para
determinar la rata de corrosión. La extensión de estas mediciones
normalmente son las indicadas por el propietario u operador. Ver API
653, 6.3.3.
1
Las inspecciones se registran en el formato “Lista de Verificación de
Inspección de Tanques en Servicio API 653” Anexo N° 1.
4.3. Inspección Interna
La inspección interna es requerida para:
0 - Asegurar que el fondo del tanque no esté severamente corroído y
con fugas.

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1 - Recopilar la data necesaria de las mediciones de espesor del fondo

y pared, aunque el espesor de la pared se puede tomar externamente.
2 - Identificar y evaluar cualquier asentamiento del fondo del tanque.
2
Las inspecciones internas se efectúan periódicamente, a intervalos de
tiempo definidos por API 653, 6.4.2 y 6.4.3.
La inspección interna se efectúa después de que se tengan las permisos y
autorización de ingreso al tanque, emitidos por la Seguridad, Higiene y
Ambiente del Proyecto. Los inspectores deben cumplir con las normas
asociadas.
Las inspecciones se registran en el formato “Lista de verificación de
Inspección de Tanques fuera de Servicio API 653” Anexo N° 2.
4.4. Inspección de Materiales

14.4.1. Inspección de Materiales Nuevos. (API 653, 7.2)

El inspector realiza lo siguiente:
0 - Verificar que los materiales y sus certificados de calidad cumplan
con las normas y especificaciones correspondientes.
1 - Inspeccionar visual y dimensionalmente los materiales y que
cumplan con lo requerido en la orden compra/requisición de
materiales, normas y especificaciones correspondientes.
2 - Verificar el almacenamiento y preservación de los materiales.
3 - Verificar que los materiales para la soldadura cumplan con su
clasificación AWS y tengan sus certificados de calidad.

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14.4.2. Inspección de Materiales Originales para Tanques Reconstruidos. (API 653,

7.3)
El inspector realiza lo siguiente:
1- Verifica que todas las láminas estén identificadas. La identificación de
las láminas por los planos originales con identificación API o por
otra documentación adecuada no requiere posterior identificación de
las mismas.
2- Las láminas en las cuales no existe una identificación adecuada,
requieren que se le efectúen análisis químico y físicos de acuerdo a
lo indicado en ASTM A6 y A370 incluyendo prueba de impacto
Charpy. Los valores de impacto deben satisfacer los requerimientos
de API 650, para estos ensayos se debe conocer la dirección de
laminación.
3- Para láminas de material conocido, éstas deben cumplir como mínimo
con las propiedades físicas y químicas del material especificado por
API 650.
24.4.3. Acero Estructural
Los perfiles estructurales que se reutilicen deben cumplir como mínimo
con los requerimientos de ASTM A7. Para materiales nuevos deben
cumplir con ASTM A 36 o A 992 como mínimo.
4.4.4. Bridas y Elementos de Retención
El material de las bridas y los elementos de retención debe cumplir con
los requerimientos de las especificaciones del material. Ver API 651,
7.3.3.
4.4.5. Fondo, Techo y Anillos Rigidizador del Viento

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Si las planchas existentes se utilizan para la reconstrucción del tanque, se

inspeccionan para para descartar corrosión y picaduras. Ver API, 7.3.4.
14.5. Inspección de Alteración y Reparación del Tanque
El código base para la reparación y alteración de tanques es el API 650.
Los trabajos de reparación son autorizados por Ingeniería o por un
Inspector API autorizado. Todos los diseños propuestos, materiales,
procedimiento de soldadura, métodos de ensayos
y pruebas son aprobados por Ingeniería del Proyecto o el
inspector autorizado y deben cumplir con las especificaciones del
Proyecto y normas especificadas. (API 650, API 653).
14.5.1. Remoción y Reemplazo de Láminas del Cuerpo del Tanque

14.5.1.1. Espesor mínimo de las planchas de reemplazo del cuerpo (API 653, 9.2.1)
El espesor de las nuevas planchas a instalar en el cuerpo no tienen un
espesor menor que el mayor espesor nominal de cualquier lámina
adyacente del mismo anillo del tanque.
4.5.1.2. Dimensiones mínimas de las nuevas planchas a instalar del cuerpo (API
653, 9.2.2)
Las dimensiones mínimas son la mayor entre 12” o 12 veces el espesor
de la plancha a reemplazar. La plancha puede tener las siguientes formas:
circular, cuadrada con los bordes redondeados, oblonga o rectangular
con los bordes redondeados excepto cuando se reemplaza toda la
plancha.

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API 653, figura 9-1, da los detalles aceptables para la instalación,

separación entre soldadura y secuencia de soldadura (vertical y
horizontal) de las planchas reemplazo.
4.5.1.3. Diseño de la junta de soldadura (API 653, 9.2.3)
Las planchas de reemplazo se sueldan con juntas a tope de penetración
completa, excepto que sea permitido por las especificaciones el uso de
planchas solapadas (camisas) para las reparaciones.
El diseño de las juntas soldadas es de acuerdo a API 650, 3.1.5.1 hasta
3.1.5.3. Las juntas solapadas de acuerdo a API 653, 9.3.
La separación entre juntas de soldadura se muestra en la Fig 9-1 API
653.
0 4.5.2. Reparación del Cuerpo Utilizando Uniones a Solape (API 653,
9.3)
Las planchas solapadas es una forma aceptada para reparar juntas a tope,
a solape y tanques remachados , siguiendo las recomendaciones y
restricciones de API 653.
0 4.5.3. Reparación de Defectos en el Material de las Planchas del
Cuerpo (API, 9.4)
Indicaciones tales como: entallas, desgarres, grietas, picaduras, áreas
corroídas, encontradas en el cuerpo de un tanque se evalúan de acuerdo a
la API 653, sección 4. Si un ligera esmerilada en el contorno de la
superficie produce un espesor inaceptable de la plancha, se rellena con
soldadura y posteriormente se inspecciona siguiendo lo indicado en la
API 650, 12.1.8. Si el área es muy extensa se reemplaza el sector dañado
de la plancha.

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4.5.4. Alteración del Cuerpo del Tanque para Cambiar su Altura (API, 9.5)
El cuerpo del tanque se altera al añadir nuevas planchas para incrementar
su altura, estas modificaciones se hacen de acuerdo a los códigos
aplicables y teniendo en consideración las condiciones sísmicas y viento.
4.5.5. Reparación de Soldaduras Defectuosas (API, 9.6)
Los siguientes defectos de soldadura y no conformidades, generalmente
se requieren reparar: grietas, faltas de fusion, escorias rechazables,
porosidad excesiva, socavación excesiva, pérdidas de metal de soldadura
por corrosión y quemaduras por arco.
4.5.6. Reparación de Penetraciones al Cuerpo (Soldadura Boquilla - Cuerpo) (API
653, 9.7)
Las reparaciones de las penetraciones al cuerpo siguen los
requerimientos de API 650.
Planchas de refuerzo pueden ser instaladas en boquillas no reforzadas
cuando sea requerido.
La figura 9-3 A y 9-3B muestras detalles aceptables para API 653.
4.5.7. Adición o Reemplazo de Boquillas al Cuerpo (API 653, 9.8)
Nuevas boquillas (adición o reparación), deben cumplir con lo requerido
en API 650 y con API 653, 9.8.2 a 9.8.6, respecto a material, diseño y
alivio de tensiones.
14.5.8. Alteración de Boquillas Existentes (API 653, 9.9)
Las boquillas existentes del cuerpo pueden ser alteradas, si la alteración
cumple con API 650.

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Cuando se instala un nuevo fondo al tanque sobre el fondo existente,

puede ser necesario alterar las boquillas existentes, en API 653, 9.9.2.1 a
9.9.2.2 y la figura 9-4 se dan opciones para la alteración.
4.5.9. Reparación del Fondo del Tanque (API 653, 9.10)
24.5.9.1. Reparación de una porción del fondo el tanque (API 653, 9.10.1)
En API 653, figura 9.5 se dan los detalles aceptables para las soldadura,
tamaño y separación de las planchas solapadas que se instalan en el piso.
Si la reparación está en la zona crítica del piso, se siguen los
requerimientos de API 653, 9.10.1.2.
4.5.9.2. Reemplazo del fondo del tanque (API 653, 9.10.2)
Para la instalación de un nuevo fondo sobre un fondo existente, lo
requerimientos que gobiernan este reemplazo están dados en API 653,
9.10.2.1.1 hasta 9.10.2.1.5.
4.5.9.3. Adición de planchas de soporte en el piso (API 653, 9.10.3)
Cualquier plancha que se instale sobre el piso de un tanque existente, tal
como: planchas de soporte, placas de desgaste; ellas se instalan
siguiendo los requerimientos de API 653, 12.1.7. y si no cumple con lo
requerido por la fig 9-5, son requeridas líquidos penetrantes o partículas
magnéticas.
14.5.10. Reparación de Techos Fijos (API 653, 9.11)
El espesor mínimo de las nuevas láminas del techo debe cumplir con el
espesor mínimo requerido por el código. API 653 y API 650.
4.5.11. Techos Flotantes (API 653, 9.12)
Para el techo flotante externo, cualquier método de reparación es
aceptable con tal que restaure las condiciones de operación.

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La reparación de techos flotantes internos se efectúa siguiendo los
diseños originales si están disponibles y si no están disponibles se sigue
los requerimientos de API 650, apéndice H.
4.5.12. Reparación o Reemplazo de los Sellos Perimetrales del Techo Flotante
(API 653, 9.13)
La reparación de los sellos primarios, sellos secundarios, su instalación e
inspección están indicadas en API 653, 9.13.
4.5.13. Hot Taps (API 653, 9.14)
Los requerimientos para la instalación de hot- tap en las paredes de un
tanque, están indicados en API 653, 9.14. Hot taps no son permitidos en
tanques que cuyas láminas requieran tratamiento térmico según lo
indicado en API 650, 3.7.4., adicionalmente los hot taps no son
permitidos en el techo ni dentro del espacio vapor/gas de los tanques.
Para realizar los trabajos de hot taps se requiere un procedimiento
específico para documentar y describir el trabajo a realizar, este
procedimiento sigue las recomendaciones de API Púb. 2201.
La mínima distancia en cualquier dirección entre el hot tap y las
boquillas adyacentes es equivalente a la raíz cuadrada de RT, donde R es
el radio del tanque y T el espesor de la plancha en pulgadas.
Se requiere tomar como mínimo cuatro (04) mediciones del espesor de la
pared a lo largo de la circunferencia en donde se va a instalar la nueva
boquilla.
La preparación de biseles para soldadura y distancias a cordones de
soldadura sigue lo indicado en la fig 9-6.

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La secuencia de soldaduras, ensayos y pruebas está indicada en API 653,

9.14.5.
24.6. Inspección de Desmantelamiento y Reconstrucción (API 653, Sección 10)
Para el desmantelamiento y reconstrucción de tanques soldados
existentes, se sigue las indicaciones de API 653. Los trabajos de
reconstrucción son autorizados y aprobados por el Inspector autorizado o
por ingeniería del Proyecto. El inspector autorizado designa los puntos
de espera que son requeridos durante el proceso de reconstrucción.
El tanque debe estar limpio y libre de gases antes de comenzar con el
desmantelamiento.
Los métodos de desmantelamiento del fondo, paredes, techos y marcaje
de piezas, están indicados en API 653, 10.3.
La requerimientos de reconstrucción del tanque: tolerancia de las
fundaciones; separación de soldadura, tipo de electrodos, proceso de
soldadura; secuencia de soldadura, altura del refuerzo de soldadura,
desalineamiento de juntas, etc., están indicadas en API 653, 10.4.
Las tolerancias del tanque reconstruido se verifican antes de la prueba
hidrostática. Las tolerancias de verticalidad, redondez, deformaciones
localizadas en sentido horizontal/vertical y horizontalidad de la
fundación están indicadas en API 653, 10.3.
4.7. Inspección de Soldadura ( API 653, Sección 11)
Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS), las
calificaciones de los soldadores y operadores de máquinas de soldar se
califican siguiendo los requerimientos de ASME sección IX, API 650 y
API 653. Las soldaduras de miembros estructurales, tales como:

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plataformas, escaleras, barandas, etc., se pueden calificar siguiendo AWS

D1.1.
La soldabilidad del acero de los tanque existentes se verifica, si el
material es obsoleto o desconocido. Se requiere que se tomen probetas y
el procedimiento de soldadura (WPS) se califique con el material del
tanque.
A los soldadores se les asigna un código para identificar sus soldaduras.
4.8. Pruebas y Ensayos (API 653, Sección 12)

14.8.1. Ensayos No Destructivos (END)

Los END se ejecutan de acuerdo a API 650 y los requerimientos
adicionales indicados en API 653, sección 12 y apéndice F.
Los END son requeridos para examinar las nuevas boquillas (API 653,
12.1.2), para evaluar las reparaciones (12.1.3), para inspeccionar los
conexiones temporales (12.1.3), soldaduras de planchas del cuerpo
(12.1.5), soldadura de unión cuerpo-fondo (12.1.6), soldaduras del fondo
(12.1.7), soldaduras del
cuerpo (12.1.8) y del techo (121.8). Dentro de los NDT se tienen:
Partículas magnéticas secas y fluorescentes, líquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografía, inspección visual, pruebas de caja de vacío.
4.8.2. Radiografía
El número y localización de las radiografías para los cordones de
soldadura se efectúan de acuerdo a API 650 y los requerimientos de API
653, 12.2.
4.8.3. Prueba Hidrostática

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Cuando la Prueba Hidrostática es requerida (API 653, 12.3.1)

La Prueba Hidrostática es mantenida por 24 horas
Cuando la Prueba Hidrostática no es requerida (API 653, 12.3)
La prueba no es requerida cuando el dueño u operador del tanque
autoriza la excepción y el Inspector autorizado e Ingeniería autorizan la
excepción por escrito.
4.8.4. Pruebas de Fuga (API 653, 12.4)
Las planchas de refuerzo (nuevas o alteradas) de las boquillas se le
efectúan una prueba de fuga con aire de acuerdo a API 650.
4.8.5. Medición del Asentamiento Durante la Prueba Hidrostática (API 653, 12.5)
La medición del asentamiento se efectúa primeramente con el tanque
vacío, utilizando un número de mediciones de las placa de fondo N,
uniformemente distribuidas alrededor de la circunferencia.
En el Anexo B de API 653, se dan los criterios de evaluación.
Posteriores mediciones se efectúan durante el proceso de llenado del
tanque. Excesivos asentamiento pueden causar el paro de la llenada del
tanque.

15. ACEPTACIÓN Y RECHAZO

El inspector se asegura que los resultados de las inspecciones y pruebas
realizadas a la preparación superficial de las superficies metálicas y áreas
pintadas o al igual que a los materiales, estén conformes y aceptables
según los criterios de aceptación y

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 rechazo indicados en las especificaciones, códigos y normas del
Proyecto.

6. REGISTROS DE LA CALIDAD

Se elaboran los Registros de la Calidad de todas las inspecciones

llevadas a cabo, completando los formatos establecidos al inicio del
Proyecto y aprobados en el Plan de Inspección y Pruebas.
Los Registros de la Calidad permanecen en el archivo del Proyecto y
bajo la custodia del personal de QA/QC hasta el cierre del mismo.
Posteriormente pasan a la Gerencia del Proyecto donde quedan bajo
su custodia y responsabilidad para su disposición final.