Aditivos para El Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE
APURIMAC
FACULTAD DE INGENIERÍAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMAS: ADITIVOS PARA EL CONCRETO
TAREA: N°3
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE: ING.SAUL CHIPA CAHUANA
ALUMNO: DILMER PEDRO HUAMANI ARONE
CODIGO: 171316
SEMESTRE: tercer semestre
Abancay – Perú
AGOSTO- 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS
DEDICATORIA
A Dios, porque en todo momento me ha brindado el

bienestar físico y espiritual que necesito, y por la
fortaleza y seguridad que me da para poder realizar
este trabajo.
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Contenido
DEDICATORIA ................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 4
EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS ............................................................................................................ 5
ADITIVOS ............................................................................................................................................. 6
1. DEFINICION: ................................................................................................................................ 6
1.2. CLASIFICACION DE ADITIVOS ................................................................................................... 7
1.3. Efectos en las partículas de cemento. ..................................................................................... 8
2. CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMA:................................................................................................. 9
3. Tipo Características ..................................................................................................................... 9
3.1. Reductores de agua - plastificantes (ASTM C494 – Tipo A) ................................................. 9
3.2. Retardantes (ASTM C494 – Tipo B) ...................................................................................... 9
3.3. Acelerantes-resistencia temprana (ASTM C494 – Tipo C .......................................10
3.3.1. La norma ASTM C 494 clasifica los acelerantes así: ............................................11
3.4 Plastificante retardantes y reductor de agua (TIPO D) .................................................12
3.5. Plastificantes acelerante (TIPO E) ...................................................................................12
3.6. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPERPLASTIFICANTES) [TIPO F] ....................13
3.7. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y .......................................................13
RETARDANTES DE FRAGUADO (TIPO G)....................................................................................13
3.8. NCORPORADORES DE AIRE. TIPO AA. ................................................................................14
3.9. Superplastificantes (TIPO F2) ......................................................................................14
3.10. Plastificantes –plastificantes retardantes TIPO GE2 ..............................................15
4. ADITIVOS ADICIONALES SEGÚN LA NORMAS ASTM C 494 ...........................................................15
5. NORMAS NACIONALES ..................................................................................................................17
5.1. NORMAS INTERNACIONALES .....................................................................................................17
6. RECOMENDACIONES: ....................................................................................................................18
7. CONCLUSIONES DE ADITIVOS: ......................................................................................................19
8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................20
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INTRODUCCIÓN
Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han

sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de
productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los
usuarios de concreto.
 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada
elección del producto apropiado.
 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los usuarios se
informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.
 Daremos a conocer la definición de los aditivos, las empresas que fabrican, las
propiedades de los aditivos, sus características y sus comparaciones en el
mercado peruano. Además el éxito al usar los aditivos depende mucho de la
forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado.
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EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS
Hay quienes afirman que los primeros aditivos para el concreto fueron la clara del huevo
y la sangre.
Tiempo después de la reciente fabricación del cemento Portland, se le agregó yeso

crudo, con el fin de obtener fraguados más regulares, agregando al cemento en el
momento de su fabricación y luego al mismo concreto al momento de la mezclar.
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado,
tiempo después que JOSEPH ASPDIN patentó en Inglaterra el
21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó
la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el
hormigón.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos
que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para
reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener concretos más resistentes,
económicos y durables.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar
concretos fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la
construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales
hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del concreto proyectado que, a su vez,
requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción
eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzol añico
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima
resistencia y durabilidad del concreto.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y
1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.
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ADITIVOS
1. DEFINICION:
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de

formar la pasta de cemento y que modifican, algunas características del proceso de
hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
Añadir los aditivos para el concreto se utiliza con el propósito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o
mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa del cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado
fresco y/o en condiciones de trabajabilidad.
Desde la década de 1930, el uso de aditivos en el concreto se ha difundido, pero no es
hasta la década de 1970 cuando su uso se incrementó significativamente, sin embargo
en el Perú su uso aún no es generalizada de que su alto costo no justifica su utilización
en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento
en el costo del m3 de concreto y de la economía en mano de obra, horas de operación y
mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil
de las estructuras etc.
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Razones para el empleo de aditivos

Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del
concreto, tenemos:
• aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
• retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
• acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera etapa.
• modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
• reducir la exudación y sangrado.
• Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposición.
• Reducir la permeabilidad a los líquidos.
• Disminuir la segregación.
• Reducir la contracción.
• Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
• Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo de acero.
1.2. CLASIFICACION DE ADITIVOS

Los aditivos se clasifican por su naturaleza en:
 Aditivos Químicos.- Norma ASTM C-260-86 y C-1017-85
 Aditivos Minerales.- Norma ASTM C-618-94 y C-989-93
Los aditivos minerales están referidos a cenizas volcánicas, microsilice y la escoria de
producción de acero.
Los primeros aditivos súper plastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la
década de los años 60 a partir de los formaldehidos, naftalenos y sulfatados, a fin de
producir concretos de alta resistencia al permitir grandes reducciones en el contenido de
agua. En Alemania, desde 1972, a partir de los formaldeidos melamina sulfonados, a fin
de desarrollar concretos fluidos es decir concretos con asentamientos mayores de 200
mm (7.9”).
Durante más de 60 años la evaluación de los aditivos ha sido continua, desde los
primeros aditivos a base de lignosulfatos a los actuales policaborxilatos modificados en la
siguiente imagen se muestran la evolución de los aditivos plastificantes y
superplastificantes
Policarboxilatos modificados.
Los aditivos de tercera generación a base de policarboxilatos modificados fueron

especialmente desarrollados para concretos trabajables con bajas relaciones
agua/cemento están basados en cadenas de éter policarboxilico modificado, el excelente
efecto de dispersión realizado por estos aditivos, producen una buena retención de
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slump, alcanzando alta resistencia y durabilidad en el concreto. Estos aditivos cumplen la

norma ASTM C-494 y NTP- 334.088.
Los tradicionales aditivos superplastificantes, como la melamina y naftaleno sulfonado, se
basan en polímeros, los cuales son absorbidos por partículas de cemento.
Este mecanismo eléctrico causa la dispersión de la pasta, como consecuencia requiere
menos agua en la mezcla, obteniendo una buena trabajabilidad. Estos aditivos tienen
diferente estructura química, como el eter carboxílico de largas cadenas. Pero los lados
de cadena enlazada por la estructura polimerica, origina un efecto el cual estabiliza
la capacidad de las partículas para separase y dispersarse, con estos procesos se
obtiene gran fluidez y reducción de agua en el concreto. La alcalinidad creada en la
pasta permite que los polímeros, puedan abrirse y progresivamente adicionar más
cadenas de polímeros, que previenen la temprana floculación o endurecimiento de la
mezcla.
1.3. Efectos en las partículas de cemento.
Efecto de dispersión (A)
Las moléculas del aditivo son atraídas

inmediatamente por las suaves
partículas de cemento la envuelven
alrededor del cemento durante la
mezcla.
Efecto Esterico (B y C)
Las moléculas del aditivo tienen una larga cadena

lateral (B) construyen un efecto esterico que
mejoran la habilidad de la partícula de cemento de
seguir separándose (C). Estos aditivos pueden
proporcionar la trabajabilidad extendida debido a
un único rasgo llamó "el mecanismo de eficacia
sucesiva."
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2. CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMA:
Los aditivos plastificantes y superplastificantes han sido clasificados según la norma

ASTM C-494, donde se encuentran combinados con la acción de aditivos reductores y
aceleradores de fragua, en la siguiente tabla se muestra los diferentes tipos:
3. Tipo Características:
A Actúan como reductores de agua.

B Actúan como retardadores del tiempo de fraguado.
C Actúan como acelerantes.
D Actúan como reductores de agua y retardadores de fragua.
E Actúan como reductores de agua y acelerantes.
F Actúan como reductores de agua de alto rango.
G Actúan como reductores de agua de alto rango y retardadores.
A diferencia de los plastificantes (tipos A, D y E), los superplastificantes (tipos F y G)

pueden reducir el contenido de agua de una mezcla hasta un orden del 40%.
(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas

ASTM C 494 o C 1017 y normas NTP.)
La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos los aditivos
son considerados en la norma de acuerdo a la siguiente clasificación.
3.1. Reductores de agua - plastificantes (ASTM C494 – Tipo A)
Reducen el agua de amasado entre 5% a 12%. El propósito de los aditivos reductores de

agua está contemplado por el Comité ACI 212.3 R26, que dice: “Los aditivos reductores
de agua son usados para disminuir el requerimiento de agua de mezclado para una
consistencia dada, que produce un concreto de mayor resistencia, son aquellos que
permiten disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una determinada
consistencia del concreto, reflejada en su revenimiento, el aditivo toma el nombre de
plastificante y lo que se obtiene es un incremento en la manejabilidad de la mezcla sin
disminuir la resistencia a la compresión. El aumento en la trabajabilidad se debe a que
alteran las fuerzas FISICOQUIMICAS que actúan en las partículas de cemento, dándoles
cargas negativas, lo que hace que se rechacen entre ellas lubricando la mezcla.
3.2. Retardantes (ASTM C494 – Tipo B)
El uso combinado de un plastificante (reductor de cemento y agua) y un retardante de

fraguado, permite así cambiar en el tiempo el ritmo de hidratación.
Al igual que los plastificantes puros los aditivos exclusivamente restardantes son más
bien poco usados en la construcción. Sin embargo en algunos casos si se requieren
tiempos de transporte extremadamente largos, si la temperatura ambiente o del concreto
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son muy altas o si se trata de disminuir el calor de hidratación del concreto (como es el
caso de concretos masivos.
Los retardantes puros también han encontrado una aplicación clara en los morteros larga
vida donde regulan el tiempo de fraguado a edades que pueden ir desde 3 horas hasta
72 horas. Ejemplo de un retardante lo constituye el SikaTard E que se usa principalmente
en mortero larga vida, aunque también se ha usado con éxito en concreto. En sotreta o
lanzado en vía húmeda.
Ejecución de mezclas en climas cálidos.

 Transporte de mezclas a largas distancias.
 Disminuir el riesgo de juntas frías o de construcción.
 Controlar y variar el tiempo de fraguado.
 Controlar el calor de hidratación en la ejecución de grandes volúmenes de
concreto.
3.3. Acelerantes-resistencia temprana (ASTM C494 – Tipo C)
Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de

resistencia en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ASTM C 494 o C 1017, o de la Norma NTP 339.086 o 339.087.
Estas sustancias alteran la tasa de hidratación incrementando el número de hidratos que
nacen para una edad determinada dando un efecto general de aceleramiento del
proceso. Estas sustancias se conocen como acelerantes. De esta forma un acelerante es
adicionado al concreto, mortero o pasta de cemento con los siguientes propósitos:
1. Disminuir los tiempos de fraguado.
2. y/o incrementar las resistencias tempranas.
Principales beneficios de los acelerantes.
Dentro de los propósitos más frecuentes del uso de acelerantes así como las ventajas
más relevantes que estos permiten obtener, se encuentran:
En los que afectan el fraguado
 Acabado más rápido de superficies.
 Reducción de la presión del material en estado fresco sobre las formaletas.
 Liberación rápida de formaletas para desencofrado de elementos no
estructurales.
En los que afectan el endurecimiento
 Remoción de formaletas con cargas estructurales.
 Puesta en servicio de estructuras nuevas o reparaciones.
 Compensación de los efectos de bajas temperaturas o cementos con lento
desarrollo de resistencias.
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3.3.1. La norma ASTM C 494 clasifica los acelerantes así:

 Tipo C acelerante para concreto
 Tipo E Reductor de agua y acelerante para concreto
Los requerimientos para que un aditivo pueda ser llamado Tipo C o
Tipo E, de acuerdo a la ASTM C 494, se incluyen en la Tabla 2.
Tipo C Tipo E
Contenido de agua, % con respecto al testigo ……. 95%
Tiempos de fraguado, diferencia permisible con respecto al testigo h:min
Fraguado Inicial
Mínimo -1:00 -1:00
No más de -3:00 -3:00
Fraguado Final
Mínimo -1:00 -1:00
No más de …… ,…..
Resistencia a la compresión (% mínimo con respecto testigo)
1 día …… ,…..
3 días 125 125
7 días 100 110
28 días 100 110
6 meses 90 90
1 año 90 90
Resistencia a la flexión (% mínimo con respecto testigo)
3 días 110 110
7 días 100 100
28 días 90 100
Requerimientos alternativos
Cambio longitudinal máximo
Porcentaje del testigo (%) 135 135
Incremento sobre el testigo 0.01 0.01
Factor relativo de durabilidad (%) 80 80
Los requerimientos anteriores nos muestran que de un acelerante Tipo C o Tipo E, se
espera un efecto tanto sobre los fraguados. Como sobre las resistencias.
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Acelerante
de
Endurecimie
nto
Acelerante de
Fraguado
Concreto sin
Aditivo
3.4 Plastificante retardantes y reductor de agua (TIPO D)

Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (acción primaria necesaria para
obtener un hormigón de una determinada consistencia y retardar su fraguado (acción
secundaria)
Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de

éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.
• El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad y
fluidez adecuada mejorando las características del concreto tanto en estado plástico
como endurecido.
Principales aplicaciones.
 Concreto colocado en climas cálidos.
 Concreto que transporta a largo distancia.
 Concreto que requiere trabajabilidad: como bombeo y colocados en estructuras
estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardantes y como
fluidificantes.
3.5. Plastificantes acelerante (TIPO E)
Los aditivos acelerantes se usan en el concreto con el fin de provocar un más rápido
fraguado del mismo y un endurecimiento acelerado, lográndose resistencias más altas a
edades más tempranas
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El uso de estos aditivos son necesarios cuando se necesita hacer trabajos urgentes o
cuando se necesita desencofrar antes del tiempo que las especificaciones contractuales
fijan y se necesita avanzar en la obra o ganar tiempo
Los aditivos reductores de agua (plastificantes o plastificantesacelerantes), son una
variedad que cumplen una doble función:
Plastificar la mezcla: aumenta su trabajabilidad permitiendo una colocación y una

compactación de la mezcla mucho más fácil que con el concreto sin aditivos.Al usarse
como reductores, permiten disminuir el agua de amasado para alcanzar una misma
consistencia, beneficiando el concreto en lo que se refiere a su resistencia referente a su
temprana edad y a edades tardías.
Es necesario distinguir que dentro de los aditivos acelerantes y acelerantes plastificantes,

aquellos que aceleran el fraguado del concreto y su resistencia inicial (8-24 horas) que
podemos denominar acelerantes de fraguado y aquellos que no modifican los tiempos de
fraguado pero tienen una gran acción sobre el endurecimiento acelerado del concreto una
vez ha fraguado y que se denominan acelerantes de resistencias.
3.6. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPERPLASTIFICANTES) [TIPO F]

Se recomienda para concretos pretensado o postensado.es también muy compatibles
con agentes inclusores de aire, impermeables integrables y muchos otros aditivos sin
embargo cada material debe ser agregado al concreto por separado.
Los reductores de agua de alto poder son aditivos de una categoría superior a la de los
reductores de agua normales; su especial composición permite dosificaciones hasta 5
veces mayores que las usuales con un reductor normal, sin alterar significativamente el
tiempo de fraguado del concreto ni su contenido de aire.
La aplicación práctica de los reductores de agua de alto poder la encontramos entonces,

en la elaboración de concretos de altísimas resistencias, donde con un contenido
balanceado de cemento se consiguen valores de resistencia muy altos (400-700
Kg./cm2), sin los problemas de contracción y fisuramiento de las mezclas que contienen
cemento en exceso
3.7. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y
RETARDANTES DE FRAGUADO (TIPO G)

a. SIKAMENT 290N
b. SIKAMENT 306
c. SIKAMENT ECO-2
. Estos aditivos son de una categoría superior a los Reductores de agua retardadores
normales. Su efecto es un tanto diferente al de los reductores de agua de alto poder TIPO
F, los cuales no afectan el tiempo de fraguado y se usan en aplicaciones donde el tiempo
de manejabilidad no es problema, ya que la aplicación se hace muy cerca del sitio de
elaboración del concreto, como en las plantas de prefabricados.
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Estos aditivos (TIPO G), tienen el mismo poder reductor del agua que los aditivos TIPO F,
lográndose reducir hasta el 35% de agua de amasado. Cuando se requiere un concreto
de alta resistencia, con relaciones de agua-cemento muy bajas (0.35-0.45 por ejemplo),
es especialmente recomendado su uso, sobre todo por la menor pérdida de
manejabilidad
3.8. NCORPORADORES DE AIRE. TIPO AA.
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando está
saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.
Desde la década de 1930 se descubrió que la incorporación de una verdadera
constelación de esferas o burbujas de aire en el interior del concreto aumentaba de
manera espectacular la durabilidad del concreto frente al ataque de hielo-deshielo
Cuando la temperatura externa baja de 0 °C el agua al interior del concreto comienza a
congelarse y recordemos que el agua al convertirse en hielo aumenta en un 9% su
volumen. Este incremento en el volumen genera esfuerzos al interior de la red porosa
micro fisurando el material. Un concreto expuesto a cientos de ciclos de hielo y deshielo
termina desintegrándose.
 El volumen de aire y el factor de espaciamiento deben satisfacer las exigencias
mínimas asociadas al grado de exposición a congelamiento.
 Las características de las esferas de aire deben ser estables en el tiempo
3.9. Superplastificantes (TIPO F2)
Los superplastificantes en su origen fueron compuestos de Naftaleno sulfonado,

melaminas y vinilos.
Como su nombre lo dice superplastifica la mezcla reduciendo dramáticamente el agua de
mezcla.
Estos aditivos como su nombre lo describe, cumplen una función similar a los
plastificantes, es decir aumentan la manejabilidad de las pastas de cemento y por lo tanto
la manejabilidad del concreto. Este incremento en la manejabilidad hace posible disminuir
el contenido de agua y de cemento (son ahorradores de pasta) manteniendo la fluidez del
material y su resistencia
 características:
Repulsión electrostática inducida entre las partículas.
 Lubricación de la película existente entre las partículas de cemento.
 Dispersión de las partículas de cemento, liberando el agua atrapada entre los
flóculos de cemento.
 Inhibición de la hidratación del cemento en superficie, dejando más agua para
plastificar la mezcla.
 Cambio en la morfología de los productos de hidratación.
 Inducción de impedancia estérica previniendo el contacto entre partículas
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3.10. Plastificantes –plastificantes retardantes TIPO GE2

Los plastificantes han sido con cierta frecuencia subestimados pero son en realidad
sustancias cuya altísima eficiencia les permite perdurar en la producción actual de
concreto.
Basadas en compuestos orgánicos, los plastificantes logran optimizar los diseños de
concreto disminuyendo las necesidades de agua y cemento para alcanzar las
propiedades exigidas por la construcción.
4. ADITIVOS ADICIONALES SEGÚN LA NORMAS ASTM C 494
4.1. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA.
Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las
condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó
339.087, o de las Normas ASTM C 494 ó C 1017.
4.2ADITIVOS MINERALES.
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el

comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas muy finas y, en
algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas
deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno
finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como
adiciones.
• CHEMA PUZOLANA
4.2. GENERADORES DE GAS.
Los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento
mediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca.
4.3. ADITIVOS PARA INYECCIONES.
Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones

especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.
• CHEMA RENTRAMPLAST
4.4. PRODUCTORES DE EXPANSION.
Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por
secado del concreto.
• CHEMALLINIO
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4.5. LIGANTES.
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsión de un polímero orgánico.
4.6. AYUDAS PARA BOMBEO.
Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo de concreto por incremento
de la viscosidad del agua de la mezcla.
4.7. COLORANTES.
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla.
4.8. IMPERMEABILIZANTES.
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas,
reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al
lado seco.
 CHEMA 1 LIQUIDO
4.9. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD.
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a
través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida
externamente.
4.10. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO.
Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del
cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos
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5. NORMAS NACIONALES
 NTP 334.084:1998………………….CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse
en la producción de cementos Portland.
 NTP 334.085:1998…………………CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en
la producción de cementos Portland.
 NTP 334.087:1999……………………CEMENTOS. Adiciones minerales en
pastas, morteros y concretos; microsí
 lice, especificaciones.
 NTP 334.088:1999…………………CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,
morteros y hormigón (concreto); especificaciones.
 NTP 334.089:1999…………………..CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire

en pastas, morteros y hormigón (concreto); especificaciones.
5.1. NORMAS INTERNACIONALES
Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:
 Aditivos incorporadores de aire........................................ASTM C260
 Aditivos reductores de agua y controladores de fragua...ASTM C494
 Cloruro de calcio................................................................ASTM D98
 Aditivos a ser empleados en la producción de
 Concreto muy sueltos........................................................ASTM 1017
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6. RECOMENDACIONES:
 Algunos aditivos no toleran la exposición a temperaturas de congelación mientras
se almacenan y se vuelven inútiles; pero otros requieren descongelación y
remezclado y muy pocos son afectados por las temperaturas de congelación
 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce cuando se emplean separadamente,
pueden no ser compatibles cuando se utilizan juntos, por esta razón es esencial
una prueba de mezcla para cualquier combinación de aditivos.
 Al ser descargados dentro de la mezcladora los aditivos, no solo se han de medir
exactamente, también es importante que sean descargados de manera adecuada
durante el ciclo de mezclado y en la dosificación correcta. los cambios en el
procedimiento de mezclado pueden afectar el comportamiento de los aditivos.
 Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a temperatura
normal del ambiente pueden comportarse de manera diferente a temperaturas
muy altas o muy bajas.
 El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del
proyecto o a la aprobación previa de la Supervisión. Su empleo no autoriza a
disminuir el contenido de cementante de la mezcla. Los aditivos empleados
deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 o de las Normas
ASTM indicadas
 Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos, bajo
condiciones similares a las de obra.
 El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y
agua en la mezcla; el tipo y la granulometría del agregado; y la forma y los
aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen reagudización demasiado rápida o prolongación excesiva
del tiempo de fraguado. Siempre deben verificarse estos aspectos mediante
ensayos previos.
 En nuestro país no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia

generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de
manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en el costo
del m³. de concreto (incremente que normalmente oscila entre el 0.5 al 5%
dependiendo del producto en particular), y de la economía de mano de obra,
horas de operación y mantenimiento de equipo, reducción de plazos de ejecución
de labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el costo
extra es solo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran
cantidad de beneficios que se obtienen
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7. CONCLUSIONES DE ADITIVOS:
Un aditivo se define como un producto químico que se agrega a la mezcla de concreto en

cantidades no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante una
operación adicional antes de la colocación del concreto. Los aditivos pueden ser
orgánicos o inorgánicos en cuanto a su composición pero su carácter químico, que difiere
del mineral, es su característica esencial.
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o

endurecido, pueden mejorar las características.
En nuestro país no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de
que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se
hace un estudio detallado del incremento en el costo del m³. De concreto (incremente que
normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la
economía de mano de obra, horas de operación y mantenimiento de equipo, reducción de
plazos de ejecución de labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en
que el costo extra es solo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la
gran cantidad de beneficios que se obtienen.
pág. 19
8. BIBLIOGRAFIA
• Instituto Peruano de Norma Técnica (INDECOPI)
• www.unicon.pe
• Enrique Pasquel Carvajal.- Tópicos de la tecnología del concreto en el Perú.
pág. 20

Aditivos para El Concreto

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMAS: ADITIVOS PARA EL CONCRETO

A Dios, porque en todo momento me ha brindado el

Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han

EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS

Tiempo después de la reciente fabricación del cemento Portland, se le agregó yeso

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de

Razones para el empleo de aditivos

1.2. CLASIFICACION DE ADITIVOS

Los aditivos de tercera generación a base de policarboxilatos modificados fueron

slump, alcanzando alta resistencia y durabilidad en el concreto. Estos aditivos cumplen la

1.3. Efectos en las partículas de cemento.

Efecto de dispersión (A)

Las moléculas del aditivo son atraídas

Las moléculas del aditivo tienen una larga cadena

2. CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMA:

Los aditivos plastificantes y superplastificantes han sido clasificados según la norma

A Actúan como reductores de agua.

A diferencia de los plastificantes (tipos A, D y E), los superplastificantes (tipos F y G)

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas

3.1. Reductores de agua - plastificantes (ASTM C494 – Tipo A)

Reducen el agua de amasado entre 5% a 12%. El propósito de los aditivos reductores de

3.2. Retardantes (ASTM C494 – Tipo B)

El uso combinado de un plastificante (reductor de cemento y agua) y un retardante de

Ejecución de mezclas en climas cálidos.

3.3. Acelerantes-resistencia temprana (ASTM C494 – Tipo C)

Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de

Principales beneficios de los acelerantes.

3.3.1. La norma ASTM C 494 clasifica los acelerantes así:

3.4 Plastificante retardantes y reductor de agua (TIPO D)

Acción físico‐química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de

Plastificar la mezcla: aumenta su trabajabilidad permitiendo una colocación y una

Es necesario distinguir que dentro de los aditivos acelerantes y acelerantes plastificantes,

3.6. REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (SUPERPLASTIFICANTES) [TIPO F]

La aplicación práctica de los reductores de agua de alto poder la encontramos entonces,

3.7. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y

RETARDANTES DE FRAGUADO (TIPO G)

3.8. NCORPORADORES DE AIRE. TIPO AA.

3.9. Superplastificantes (TIPO F2)

Los superplastificantes en su origen fueron compuestos de Naftaleno sulfonado,

3.10. Plastificantes –plastificantes retardantes TIPO GE2

4. ADITIVOS ADICIONALES SEGÚN LA NORMAS ASTM C 494

4.1. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA.

Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el

4.2. GENERADORES DE GAS.

4.3. ADITIVOS PARA INYECCIONES.

Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones

4.4. PRODUCTORES DE EXPANSION.

4.6. AYUDAS PARA BOMBEO.

4.9. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD.

 NTP 334.089:1999…………………..CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire

5.1. NORMAS INTERNACIONALES

 En nuestro país no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia

Un aditivo se define como un producto químico que se agrega a la mezcla de concreto en

Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o

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