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    Planta de Procesamiento de Gas Tacobo

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    Jose Maria Porcel
    La planta Tacobo en Bolivia procesa gas natural de los campos Tacobo y Curiche para producir condensado estabilizado y gasolina natural. El objetivo es acondicionar el gas para su transporte a través de la deshidratación, remoción de CO2 y eliminación de hidrocarburos condensables. La planta tiene una capacidad de 100 millones de pies cúbicos de gas por día.

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    La planta Tacobo en Bolivia procesa gas natural de los campos Tacobo y Curiche para producir condensado estabilizado y gasolina natural. El objetivo es acondicionar el gas para su transporte a través de la deshidratación, remoción de CO2 y eliminación de hidrocarburos condensables. La planta tiene una capacidad de 100 millones de pies cúbicos de gas por día.

    Descripción original:

    Tacobooo

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    La planta Tacobo en Bolivia procesa gas natural de los campos Tacobo y Curiche para producir condensado estabilizado y gasolina natural. El objetivo es acondicionar el gas para su transporte a través de la deshidratación, remoción de CO2 y eliminación de hidrocarburos condensables. La planta tiene una capacidad de 100 millones de pies cúbicos de gas por día.

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    La planta Tacobo en Bolivia procesa gas natural de los campos Tacobo y Curiche para producir condensado estabilizado y gasolina natural. El objetivo es acondicionar el gas para su transporte a través de la deshidratación, remoción de CO2 y eliminación de hidrocarburos condensables. La planta tiene una capacidad de 100 millones de pies cúbicos de gas por día.

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    PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS “TACOBO”

    La Planta Tacobo diseñada para tratamiento de gas, está ubicada a 62° de latitud sud en
    el Departamento de Santa Cruz de la Sierra - Bolivia. Esta planta procesa Gas Natural
    proveniente de los campos Tacobo y Curiche, para producir Condenado estabilizado y
    Gasolina Natural, el gas residual se obtiene en el proceso que está dentro de las
    especificaciones para ser transportado y comprimido para su entrega

    El fin de la planta es el acondicionamiento del gas para su transporte en gasoducto, lo


    cual se logra a través de su deshidratación del gas con la remoción de CO2 con aminas
    y la eliminación de hidrocarburos condensables. (Ajuste del Punto de Rocío). Los
    hidrocarburos líquidos separados de la corriente gaseosa, son posteriormente
    estabilizados para permitir su almacenamiento y también cuenta con servicios auxiliares
    tales como Sala de generadores, sistemas contra incendiso, tanques de almacenaje de
    liquidos, circuitos de glicolm circuito de propano, sistema de regeneración de aminas

    CAPACIDAD INSTALADA
    La planta de gas Tacobo tiene una capacidad de tratamiento de 100 millones de pies
    cúbicos de gas por día.

    La característica del gas de estos yacimientos TCB X1001, TCB X1002 es su alto
    contenido de CO2. Sin embargo la producción de los pozos CUR X1001 y CUR X1002
    no contienen contenidos de sulfuro de hidrogeno y dióxido de carbono, por lo que no es
    necesario su tratamiento en la planta de Amina.
    POZOS PRODUCTORES TACOBO
    Pozos productores en el campo Tacobo son:

    POZOS PRODUCTORES CURICHE


    Pozos productores en la Batería Curiche:

    ESPECIFCACION DEL GAS A SER TRATADO A LA ENTRADA DE LA PLANTA


    COMPOSICION DE LA CROMATOGRAFIA DEL GAS A LA ENTRADA DE PLANTA

    ESPECIFICACION DEL GAS DE SALIDA A GASODUCTO

    COMPOSICION DE LA CROMATOGRAFIA DEL GAS A LA SALIDA DE PLANTA


    FACILIDADES DE PRODUCION
    El campo Tacobo es productor de Gas, e incremento su producción con la construcción
    de la nueva planta la cual está compuesta por las siguientes unidades o sistemas:
     Sistema de separación
     Sistema de endulzamiento con amina
     Sistema de propano
     Sistema de glicol
     Sistema de almacenaje
     Sistema de transferencia de condensado
     Sistema de separación
    Nunca un reservorio produce casi un solo tipo de fluido. Generalmente la producción es
    una mezcla de varios hidrocarburos íntimamente mezclados con agua, en los estados
    gaseosos y líquido.

    El área de separación es muy importante dentro de la planta ya que aquí se separa todas
    las fases que puedan provenir desde el pozo, mientras que sea más eficiente la
    separación se optimizarán los procesos en adelante y mejor será el producto de planta,
    además se trata de recuperar la mayor cantidad de líquidos posibles.

     Sistema de endulzamiento con amina


    La planta de Tratamiento de Amina tiene una capacidad para procesar 60 MMSFCD de
    Gas.
    Las líneas de gas están divididas en dos, la primera que es aproximadamente el 30% en
    Volumen, no necesita por sus características un tratamiento de Aminas y la segundad
    línea que es 70% del volumen total requiere y se procesa en la planta de Amina.
    El resultado del tratamiento debe estar con un porcentaje de CO2 menor al 2% molar
    cuando se mezclan las corrientes de salida de la planta de aminas y previo a su
    incorporación al sistema dew point.

    Fotografía Torre de Contacto


    Amina Gas T-203

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