PROFESOR:

Ing. Teresa Chu Esquerre

ALUMNOS:

Sánchez Marcelo, Carmen.

Salinas Aguilar, William
Quispe Villa, Ana Luz
Morales Broncales, Keila

TEMA:

CARBOQUIMICA

CICLO:

VII
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I. INTRODUCCIÓN
II. GRAFITO
III. DIAMANTE
3.1 DEFINICIÓN:

En mineralogía, el diamante (del griego antiguo ADÁMAS, que significa

"propio" o "inalterable") es el alótropo del carbono donde los átomos de carbono
están dispuestos en una variante de la estructura cristalina cúbica centrada en la
cara denominada red de diamante. El diamante es la segunda forma más estable
de carbono, después del grafito; sin embargo, la tasa de conversión de
diamante a grafito es despreciable a condiciones ambientales. El diamante tiene
renombre específicamente como un material con características físicas
superlativas, muchas de las cuales derivan del fuerte enlace covalente entre sus
átomos. En particular, el diamante tiene la más alta dureza y conductividad
eléctrica de todos los materiales comunes. Estas propiedades determinan que la
aplicación industrial principal del diamante sea en herramientas de corte, taladro y
de pulido. No es de sorprender que el 80 % de los diamantes que se extraen de
las minas sean destinados para este tipo de industria y solo el 20 % se designen
para ser tratados como joyas. Recientemente el intenso interés tecnológico en el
diamante ha ocasionado que se desarrollen numerosas técnicas para sintetizar
diamantes artificiales.

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El diamante se forma en el manto terrestre a una profundidad de 150-200 km. Esta

valiosa sustancia es transportada posteriormente a la superficie de la tierra por
rocas volcánicas como la lamproita y la kimberlita. Para que se forme un diamante
se requiere una presión atmosférica de 50.000 atm, 2.400 ºC de temperatura y un
período de 3 mil millones de años. Sin esta presión extrema y este largo período,
la sustancia que se forma mediante el carbono no será sino grafito.

A pesar de que se le pueda considerar al diamante como un material perfecto, en

realidad contiene una variedad de defectos y centros de color. Las impurezas en
los diamantes pueden alterar significativamente algunas de sus propiedades.
Algunas impurezas pueden alterar su dureza o convertirlos en semiconductores,
esto pasa por ejemplo en el caso de los diamantes azules que contienen
impurezas con boro. El cambio de color es solo estético, lo que realmente interesa
es el hecho de que muchos de estos defectos en el diamante, a los cuales se les
conoce como centros de color, están hechos de inclusiones atómicas que
muestran carácter ticas ópticas y de espín muy interesantes.

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3.2 PROPIEDADES:
 Dureza:

El diamante tiene una dureza de 10 (la máxima dureza) en la escala de Mohs de

dureza de minerales. La dureza de los diamantes contribuye a su aptitud como
gema. Debido a que sólo pueden ser rayados por otros diamantes, mantienen su
pulido extremadamente bien
Las adaptaciones industriales comunes de esta habilidad incluyen brocas y sierras,
y el uso de polvo de diamante como un abrasivo. Los diamantes de grado industrial
menos caros, conocidos como Bort, con muchas fallas y color más pobre que las
gemas, son usados para tales propósitos.
El diamante no es apto para maquinarias de aleaciones ferrosas a altas
velocidades, puesto que el carbono es soluble en hierro a las altas temperaturas
creadas por la maquinaria de alta velocidad, conduciendo a un desgaste
incrementado en las herramientas de diamante cuando se las compara con
alternativas.

 Conductividad eléctrica

Otras aplicaciones especializadas también existen o están siendo desarrolladas,

incluyendo su uso como semiconductores: algunos diamantes azules son
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semiconductores naturales, en contraste a la mayoría de otros diamantes, que son

excelentes aislantes eléctricos. La conductividad y color azul se originan de la
impureza de boro. El boro sustituye a átomos de carbono en la red de diamante,
donando un hueco en la banda de valencia.

 Tenacidad

La tenacidad se refiere a la habilidad del material de resistir la ruptura debido a un

impacto fuerte. La tenacidad del diamante natural ha sido medida como
2,0MPa·m1/2 y el factor de intensidad de tensión crítica es 3,4 MN·m−3/2. Estos
valores son altos comparados con otras gemas, pero bajos comparados con la
mayoría de materiales de ingeniería. Como con cualquier material, la geometría
microscópica de un diamante contribuye a su resistencia a la fractura. El diamante
tiene un plano de fractura y de ahí es más frágil en algunas orientaciones que en
otras. Los cortadores de diamantes usan este atributo para quebrar algunas
piedras, como paso previo al facetado.

3.3 DIAMANTE ARTIFICIAL:

Los diamantes sintéticos son diamantes producidos en procesos tecnológicos,
en oposición a los diamantes naturales, que son creados en procesos geológicos.
Los diamantes sintéticos también son conocidos como diamantes CVD, donde
CVD se refiere al método de producción, que son la síntesis de alta presión y alta
temperatura (en inglés: high-pressure high-temperature), y deposición química de
vapor(en inglés: chemical vapor deposition), respectivamente.
Las propiedades del diamante sintético dependen de los detalles de los procesos
de manufactura, y pueden ser inferiores o superiores a las de los diamantes
naturales: la dureza, conductividad térmica y movilidad electrónica son superiores
en algunos diamantes sintéticos (tanto HPHT o CVD). Consecuentemente, los
diamantes sintéticos son ampliamente usados en abrasivos, cortado y

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herramientas de pulido, y en disipadores térmicos. Están siendo desarrolladas

aplicaciones electrónicas de los diamantes sintéticos, incluyendo interruptores de
alto poder en centrales eléctricas, transistores de efecto de campo de alta
frecuencia, y LEDs. Se usan detectores de diamante sintético de
luz ultravioleta (UV) o de partículas de alta energía en centros de investigación de
alta energía, y están disponibles comercialmente. Debido a su combinación única
de estabilidad térmica y química, baja expansión térmica, y alta transparencia
óptica en un rango espectral amplio, los diamantes sintéticos están convirtiéndose
en el material más popular para la fabricación de ventanas ópticas en láser de
CO2 de alta potencia, y girotrones.

MÉTODOS DE OBTENCIÓN DEL DIAMANTE ARTIFICIAL O SINTÉTICO

a) El método de alta presión alta temperatura, HPHT

El carbono se somete durante un periodo prolongado a una alta
temperatura (1.400ºC) y una fuerte presión (58.000 ATM). A esta técnica
se la denomina HPHT, durante este proceso el carbono se mezcla con otros
metales de transición. El diamante artificial se forma por germinación y
crecimiento. Con el HPHT se obtienen diamantes artificiales de colores:
rosa, amarillo, azul y naranja.

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Fig. Prensa de Diamantes

fig. 2. Funcionamiento Prensa de

Diamantes

b) Deposición química de vapor

La deposición química de vapor es un método por el cual el diamante que
se crea a partir de una mezcla de gases de hidrocarburos. Desde la década
de 1980, este método ha sido objeto de intensiva investigación a nivel
mundial. Considerando que la producción en masa de cristales de diamante
de alta calidad hace que el proceso HPHT la elección más adecuada para
aplicaciones industriales, la flexibilidad y la simplicidad de la configuración
del ECV explican la popularidad de este método en los laboratorios de
investigación. Las ventajas de la ECV crecimiento del diamante incluyen la
capacidad de crecer diamantes sobre áreas grandes y en varios sustratos,
y el control preciso de las impurezas químicas y así producido propiedades
del diamante. A diferencia de HPHT, proceso CVD no requiere altas
presiones, como el crecimiento se produce normalmente a presiones
menores de 27 kPa.
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c) Detonación de explosivos
Se puede formar nano cristales de diamante (5 nm de diámetro) mediante
la detonación de ciertos explosivos que contienen carbono y son deficientes
en oxígeno en una cámara de metal. Estos nanos cristales reciben el
nombre de "nano diamantes de detonación". Durante la explosión, la
presión y la temperatura en la cámara es lo suficientemente alta como para
convertir el carbono de los explosivos en diamante. Estando inmersos en el
agua, la cámara se enfría rápidamente después de la explosión, y se
detiene la conversión del diamante recién producido a grafito más
estable. En una variación de esta técnica, un tubo de metal lleno de polvo
de grafito se coloca en la cámara de detonación. La explosión calienta y
comprime el grafito lo suficiente para su conversión en diamante. El
producto es siempre rica en formas de carbono grafito y otros no-diamante,
requiere una prolonga permanencia en ácido nítrico caliente (alrededor de
1 día a 250 ° C) para disolverlos. El polvo recuperado con nano diamantes
se usa principalmente en aplicaciones de pulido. Se produce principalmente
en China, Rusia y Bielorrusia, y comenzó a llegar al mercado en grandes
cantidades a principios de la década del 2000

d) Cavitación por ultrasonido

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Se puede sintetizar cristales de diamante, del tamaño del micrón a partir de

una suspensión de grafito en un líquido orgánico a presión atmosférica y
temperatura ambiente utilizando cavitación por ultrasonidos. El rendimiento
del diamante es de aproximadamente 10% del peso inicial de grafito. El
coste estimado de diamante producido por este método es comparable a la
del método HPHT; la perfección cristalina del producto es significativamente
peor en este método. Esta técnica requiere un equipo relativamente sencillo
y los procedimientos, pero sólo ha sido reportado por dos grupos de
investigación, y no tiene ningún uso industrial a partir de 2009. Numerosos
parámetros de proceso, tales como la preparación del polvo de grafito
inicial, la elección de energía ultrasónica, el tiempo de síntesis y el
disolvente, todavía no se han optimizado, dejando una ventana para la
mejora del potencial de la eficiencia y la reducción del coste de la síntesis
de ultrasonidos.

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MAPA DE LA UBICACIÓN DE LAS MINAS DE DIAMANTES

Mapa de los países productores de diamantes

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IV. TIPOS DE CARBÓN

Las variaciones en la edad y en la historia geológica del carbón ocasionan variaciones

en el rango. La clasificación general y básica del carbón es por rango o categoría,
desde turba y lignitos en el extremo inferior de la escala, pasan-do por los carbones
bituminosos hasta llegar a la antracita en el extremo superior. Por lo general, cuanto
más alto sea el rango del carbón, mayor será su edad, contenido de carbono y poder
calorífico, de igual modo, más bajo será su contenido de hidrógeno y materias
volátiles.

Los distintos sistemas de clasificación de carbón se basan en distintas propiedades,

que en esencia buscan determinar el poder calorífico del carbón. De esta forma es
posible construir un rango de clasificación que permite identificar la génesis, edad, tipo
de biomasa originaria, condiciones bioquímicas y fisicoquímicas que caracterizan el
desarrollo del carbón.

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A. Normas ASTM

Las normas ASTM fijan un estándar en la clasificación de carbones. Esta norma

define como carbones de bajo rango aquellos cuyo poder calorífico bruto, base
húmeda sea menor a 6.390 Kcal/Kg., en este rango están los carbones denominados
sub bituminosos y los lignitos. En los carbones de alto rango, con un poder calorífico
mayor a 6.390 Kcal/Kg., se incluyen los carbones bituminosos y antracitas.

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FUENTE: catamutun.com

B. Carbones Térmicos y Metalúrgicos

Los consumidores de carbón exigen distintas características al mineral, según las

formas y tecnologías de uso. La distinción más importante se hace entre carbón
térmico y metalúrgico. El primero se utiliza en la producción de calor, básicamente en
hornos, generación de vapor, y otros sistemas térmicos.

El carbón metalúrgico, se utiliza en el área siderúrgica para la producción de coque

(combustible sólido obtenido de la destilación de la hulla que se fabrica a partir de
carbones coquizables, los cuales tienen ciertas propiedades físicas que permiten su
ablandamiento, licuefacción y Re solidificación). Esto hace que ambos tipos se
carbón se transen en mercados diferentes.

En el mercado de los productos energéticos, el carbón térmico debe competir con

sustitutos, tales como el petróleo, la leña, la electricidad, el gas natural y otros. Sus
características físicas son relevantes sólo en la medida que ellas puedan afectar la
combustión en los quemadores. Por esta razón, más que referirse a un carbón de
“buena” o “mala” calidad, lo que cabe es considerar su aptitud para ser usado en un
determinado sistema térmico y, obviamente, sus costos y eficiencia de uso.

A diferencia del carbón térmico, en que importa principalmente el contenido

energético, en el carbón metalúrgico se destaca fundamentalmente su propiedad
coquizable, interesando en mucho mayor grado sus propiedades físicas y los
elementos químicos que lo integran. Los carbones coquizables deben tener bajos

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contenidos de azufre y fósforo, y al ser relativamente escasos, generalmente son

más caros que los carbones térmicos.

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU PODER CALORIFICO:

El carbón se clasifica en función de su poder calorífico (poder para producir

combustiones o quemar). Cuanta más proporción tienen de carbono mejor será.
Según esto tenemos:

o Turba: Es el de peor calidad y por tanto el que menos proporción de

carbono tiene (apenas el 55%). Es el primer carbón que se forma tiene
un color verde parduzco y el en momento de su extracción todavía
contiene mucho agua, por eso debe ser secado antes de usarse como
combustible. Cuando arde desprende mucho humo y cenizas. Se usa
como combustible de baja calidad, en jardinería para mejorar los suelos
por su alta capacidad de retener el agua e incluso para pintar.

o Lignito: Cuando la turba se va comprimiendo se va formando el lignito.

Es de color negro y suele tener una textura similar a la de la madera de
la que procede. Tiene un porcentaje en carbono entre el 60% y el 75%.
Es un combustible de calidad media. Es un carbón formado hace unas
cuantas decenas de millones de años. Se usa como combustible para
generar electricidad.

o Hulla: La hulla contiene entre el 75% y el 85% en carbono y es duro,

negro, opaco y graso. Se forma cuando se comprimen las capas de
lignito en la era primaria y es el tipo de carbón más abundante y el
llamado carbón de piedra más utilizado. Posee un alto poder calorífico
y es por eso que se utiliza principalmente para las Centrales Térmicas
en la producción de electricidad. También se usa para producir carbón
de coque usado en los altos hornos. La elaboración de coque genera a
su vez muchos derivados que se utilizan en la industria química;
benceno, naftaleno, fenoles, etc.
o Antracita: Procede de la transformación de la hulla. Es el mejor de
todos los tipos de carbones con un porcentaje en carbono que puede
llegar incluso al 95%. Es el menos contaminante (desprende poco
humo) y el que tiene mayor poder calorífico. Es negro, brillante y muy
duro (difícil de rayar). Se usa en las calderas de calefacción para las
viviendas y para generar electricidad, pero debido a su coste está
siendo desplazado por el gas natural. Su uso principal hoy en día es
para producir coque.

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V. LÍNEAS IMPORTANTES DE PRODUCCIÓN DEL CARBÓN

VI. PRINCIPALES TRATAMIENTOS DEL CARBÓN
VII. USOS DEL CARBÓN
VIII. CARBÓN EN EL PERÚ
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
 http://www.ige.org/gemologia/diamantes/diamantes-sinteticos/
 http://gemologiamllopis.com/diamantes-sinteticos-fabricados-por-
hpht-sabes-como-los-hacen/
 https://www.youtube.com/watch?v=mIqCVJjpXx0
 https://books.google.com.pe/books?id=ZzOM6ODbe34C&pg=PR8&dq
=tipos+de+diamantes&hl=es-419&sa=X&ei=1PyHVfDBC4j3-
QGksYFY&ved=0CBsQ6AEwAA#v=onepage&q=tipos%20de%20diam
antes&f=false
 http://www.catamutun.com/produc/carbon/compo.html

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