CONCRETO PROYECTADO Y JET GROUTING

 
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 1
CONCRETO PROYECTADO 2
JET GROUTING 11
CONCLUSIONES 17
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 18

 
 
 INTRODUCCIÓN

El concreto es un material compuesto formado esencialmente por un aglomerante, que en

la mayoría de los casos es cemento, al que se le añaden áridos (agregados), agua y aditivos
específicos. A la pasta resultante se le da forma mediante el empleo de moldes rígidos
denominados encofrados. Es el material más empleado en la industria de la construcción,
habitualmente en obras de arquitectura e ingeniería.
Al concreto se le considera un material muy versátil, con excelente adherencia a diferentes
sustratos como la roca y el acero, por lo que en este informe se va a estudiar la técnica del Concreto
Proyectado y la del Jet Grouting.
El concreto proyectado es un proceso por el cual se dispara concreto a alta velocidad sobre
una superficie, usando una manguera donde se impulsa mediante aire comprimido, para conformar
diversos elementos constructivos. La mezcla que se utiliza para este tipo de concreto es
relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una fuerza de
compresión similar al concreto normal o al concreto de alta resistencia, dependiendo de la
dosificación usada. Esta técnica se ha instalado como un verdadero aliado a la hora de ejecutar
distintos proyectos. Entre sus principales ventajas está que su colocación y compactación se
realizan de una sola vez, no requiere de moldajes, permite una rápida ejecución y puesta en servicio
además de acortar los ciclos de trabajo en obras de sostenimiento.
El Jet Grouting es una técnica de alta presión para desagregación del suelo o de roca poco
compacta, mezclándolo y sustituyéndolo por cemento, así se van llenando huecos y
discontinuidades. Básicamente se expulsan chorros de lechada de cemento (grout) a través de unas
toberas a velocidades muy altas, logrando así la rotura del terreno y su íntima mezcla con el mismo.
Sus aplicaciones se han extendido a una gran variedad de trabajos que incluyen: cimentaciones,
recalces, soporte de excavaciones, mejoras del terreno, obras auxiliares para la construcción de
túneles, estabilización de laderas, control del agua freática, etc. Las ventajas de aplicación de esta
técnica radican en su aplicabilidad a casi todos los tipos de suelos; tratamientos particularizados o
a estratos de suelos específicos; utiliza componentes inertes; su ejecución es sin vibraciones; puede
evitar instalaciones enterradas; y la posibilidad de trabajar con limitaciones de espacio.

1 
 
 CONCRETO PROYECTADO

El ACI (American Concrete Institute) define el concreto proyectado como un mortero o

concreto colocado por proyección neumática de alta velocidad desde una boquilla sobre una
superficie, la cual puede ser: concreto, piedra, terreno natural, mampostería, acero, madera,
poliestireno, etc. A diferencia del concreto convencional, que se coloca y luego se compacta
(vibrado) en una segunda operación, el concreto lanzado se coloca y se compacta al mismo tiempo,
debido a la fuerza con que se proyecta desde la boquilla.

También es conocido como:

 Concreto proyectado: tamaño máximo de áridos de 12 – 16 mm (inglés: Sprayed
Concrete).
 Mortero proyectado: tamaño máximo de árido 6 mm (inglés: Sprayed Mortar).
 Gunita: Nombre comercial para el concreto proyectado por vía seca, patentado por la
compañía estadounidense Cement Gun Company en 1907 (inglés: Gunite).

Figura Nº1. Concreto Proyectado (Shotcrete)

Fuente: (Hormigón proyectado, 2019)

 2 
 
 INGREDIENTES:

 AGREGADOS:
Los áridos constituyen alrededor del 75% del peso del shotcrete y del 65% de su volumen.
Su composición geológica influye en la facilidad de manejo y en las propiedades del concreto
endurecido.

 AGUA Y CEMENTO:
La relación agua/cemento, que corresponde a la masa de agua dividida por la masa total
del material cementante en la mezcla, es importante para la durabilidad del concreto. La relación
A/C está comprendida generalmente entre 0,40 y 0,50.

 ADICIONES (MATERIALES FINOS):

Los materiales finos complementarios (escorias, cenizas volantes y humo de sílice) se
utilizan en el shotcrete con diversos fines:
- Complementar el equilibrio de finos ≤0,125 mm.
- Mejorar las propiedades de durabilidad.
- Aumentar la capacidad de retención de agua.
- Reducir la presión de bombeo durante la aplicación.

 ADITIVOS QUÍMICOS:
- Acelerantes: Aceleran el fraguado de la mezcla y el desarrollo de la resistencia temprana.
Al contrario de los demás aditivos, se añaden a la mezcla inmediatamente antes de la
proyección.
- Plastificantes y superplastificantes: Aumentan la fluidez de la mezcla sin pérdida de
resistencia.
- Retardantes (controladores de hidratación): Sirven para mantener la consistencia de la
mezcla durante su transporte.
- Estabilizantes (de mezcla): Aumentan la cohesión interna de las partículas, evitando su
segregación, para asegurar la bombeabilidad de la mezcla.

 3 
 
  FIBRAS DE REFUERZO:
Se pueden utilizar fibras sintéticas o de acero, una de sus funciones es aumentar el refuerzo
estructural. El concreto proyectado reforzado con fibras se utiliza sobre todo para soporte de roca
en minería subterránea y estabilización de taludes.

Figura Nº2. Fibras de Refuerzo

Fuente: (Lazarovih, 2014)

PROPIEDADES:

 FLUIDEZ:
La fluidez o docilidad del concreto fresco se refiere a su capacidad de deformación. Se ve
afectada por la temperatura ambiente, la granulometría, y la forma y tipología de los áridos
utilizados. La fluidez adecuada contribuye a minimizar las pulsaciones de la bomba de concreto,
a optimizar la dispersión de acelerantes y fibras, y a asegurar la adhesión del concreto al sustrato.
El método de medición en campo es el ensayo de asentamiento o Cono de Abrams.

 RESISTENCIA TEMPRANA:
Para el soporte de excavaciones subterráneas se requiere una resistencia mínima durante
las primeras horas después de la proyección. Existen diferentes métodos de medición:
- Extracción de testigos: para resistir a partir de 10 MPa.

 4 
 
 - Penetración de aguja: en un intervalo de 0,2 a 1,2 MPa.
- Hincado del clavo: en un intervalo de 3 a 16 MPa.

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
La resistencia a la compresión simple es la propiedad del concreto en su estado endurecido
y uno de sus muchos indicadores de calidad. Se refiere a la resistencia del material a una fuerza de
aplastamiento aplicada axialmente. La medida más apropiada es la extracción in situ de testigos
de hormigón o desde un panel de prueba de producción.

 DURABILIDAD:
Capacidad del concreto proyectado para resistir las influencias agresivas del entorno al que
está expuesto. El principal factor que influye en la durabilidad del concreto endurecido es la
relación agua/cemento de la mezcla. Otros factores son los agregados, el material cementante, los
acelerantes de fraguado y el curado.

MÉTODOS DE COLOCACIÓN:

 SHOTCRETE POR VÍA SECA:

La mezcla se transporta mediante aire comprimido hasta la boquilla, donde se mezcla con
el agua y acelerante para se proyectado sobre el sustrato. La proyección puede ser realizada de dos
maneras:
- Equipo Robotizado: Se suele utilizar cuando se requiere un rendimiento más alto en
comparación con la proyección manual, pero las circunstancias logísticas no facilitan la
aplicación de la vía húmeda. El suministro del material seco es más flexible dado que
permite un tiempo de almacenado casi ilimitado y puede ser transportado sobre largas
distancias
- Manual: Con este método se suelen aplicar pequeñas cantidades de Shotcrete, por ejemplo,
para reparaciones, o en espacios restringidos.

 5 
 
 Figura Nº3. Shotcrete por Vía Seca

Fuente: (Lazarovih, 2014)

DESVENTAJAS:
 Altos costos operativos debido al desgaste y daños en las máquinas de rotor, especialmente
en los empaques de caucho y los discos de fricción. Para mantener estos costos dentro de
límites razonables, es necesario configurar bien las máquinas, hacer cambios oportunos de
piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverización.
 formación de polvo en la boquilla, el cual puede reducirse procurando un contenido
favorable de humedad natural (o pre-humidificación adecuada) y utilizando aglomerantes
de polvo.
 Es necesario también prestar atención al efecto que tiene el polvo del sistema de
alimentación sobre la máquina. En este particular, las máquinas tradicionales de doble
cámara o la versión moderna de la Schürenberg (SBS), son ventajosas. No obstante, las
máquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto (o incluso
totalmente).
 Otro problema importante del proceso de proyección en seco es el rebote relativamente
alto. Según la superficie de aplicación en cuestión (hastíales o bóveda), se pierde entre el
15 y35% del concreto. La pérdida promedio normal es del 20 al 25%.

 6 
 
  SHOTCRETE POR VÍA HÚMEDA:
El concreto ya mezclado con agua se transporta por la tubería hasta la boquilla donde se
mezcla con el aire comprimido y el acelerante para proyectarse sobre el sustrato. La proyección
puede ser realizada de dos maneras:
- Equipo Robotizado: Es el método más eficiente en proyectos con altos niveles de
producción. Los equipos robotizados se utilizan sobre todo en aplicaciones subterráneas,
para acortar los ciclos de trabajo y aumentar la seguridad del operador, controlando el brazo
proyector en remoto fuera de la zona de peligro.
- Manual: Se utiliza en espacios donde no cabe un equipo robotizado. Las bombas para la
proyección por vía húmeda también están disponibles con sistema de dosificación de
aditivos.

Figura Nº4. Shotcrete por Vía Húmeda

Fuente: (Lazarovih, 2014)

VENTAJAS
 Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado, se
obtienen pérdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyección
de concreto reforzado con fibras.
 Mejor ambiente de trabajo debido a la reducción del polvo.
 Capas más gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
 Dosificación controlada de agua (constante, relación agua/cemento definida).

 7 
 
  Mejor adherencia.
 Superior resistencia a la compresión, poca variación en los resultados.
 Producción muy superior, por lo tanto, más economía.
 Uso de fibras plásticas y nuevos aditivos.

DESVENTAJAS
 Distancia de transporte limitada (máximo 300 m).
 Mayores demandas en la calidad del agregado.
 Sólo se permiten interrupciones limitadas.

Figura Nº5. Métodos de colocación

Fuente: (¿Qué es el Shotcrete?, 2015)

 8 
 
 VENTAJAS EN LA CONSTRUCCIÓN PROYECTADO Y USOS:
La construcción en concreto proyectado tiene varias ventajas:
 Aplicación a cualquier altura, ya que el concreto de adhiere inmediatamente y sostiene su
propio peso.
 Puede aplicarse sobre superficies irregulares. Permite realizar proyectos que por métodos
convencionales de hormigonado, serían difíciles de ejecutar.
 Buena adherencia al substrato.
 Configuración totalmente flexible del espesor de capa en sitio.
 Concreto proyectado reforzado es también posible (refuerzo de fibra o malla).
 Pueden lograrse revestimiento con rápida capacidad de soporte a cargas, sin formaletas o
tiempos de espera prolongados.
 Mayores rendimientos de la puesta en obra al eliminar los encofrados y moldes.

El concreto proyectado es un método de construcción rápido, flexible y económico, pero

requiere un alto grado de mecanización y son esenciales operadores especializados. La flexibilidad
y economía de este material sobresale en edificaciones superficiales, túneles y en construcciones
subterráneas especiales, de hecho, en toda la industria de la construcción. Los siguientes usos son
los más difundidos:
 Estabilización de excavaciones en tunelería y construcción subterránea.
 Revestimiento de túneles y cámaras subterráneas. Revestimientos de canaletas y depósitos
sometidos a abrasión por arrastre de materiales: canales, piscinas estanques.
 Construcción de piscinas.
 Estabilización en la construcción de minas y galerías.
 Reparación de concreto (reemplazo de concreto y reforzamiento).
 Restauración de edificios históricos (estructuras de piedra).
 Trabajos de sello de filtraciones.
 Estabilización de zanjas.
 Estabilización de taludes.
 Revestimiento protector.
 Capas de desgaste.

 9 
 
  Estructuras especiales portantes livianas.
 Revestimiento y fortificación de pilares, vigas, túneles, obras de hormigón.

MATERIALES:
Los materiales usados en el proceso del concreto proyectado son generalmente iguales a
los usados para el hormigón normal: cemento convencional cemento Portland, áridos con calibres
entre 4 y 12mm, el agua, y aditivos a solicitud. En las obras que se utiliza el hormigón proyectado
se utilizan los mismos tipos de armadura o refuerzo especificados para el hormigón convencional,
incluyendo barras corrugadas, malla electrosoldada, y acero pretensado.

- Aplicaciones artísticas
En términos de importancia, encabezan la lista la tunelería, la minería y la reparación de
concretos. En tunelería y minería, los usos principales son la estabilización de la excavación, y los
arcos de revestimiento temporal o permanente. El concreto proyectado se emplea también en otros
trabajos, a menudo, por ejemplo, grandes cavidades se llenan con concreto proyectado. Este
material ha confirmado y reforzado su posicionamiento junto con las dovelas de revestimiento de
túneles (entubado) y el anillo interior de concreto como los principales métodos de colocación de
concreto. Las limitaciones de su utilización radican en aspectos técnicos y económicos comparados
con los otros procesos de colocación del concreto y/o métodos de construcción

Figura Nº5. Aplicaciones del Concreto Proyectado

Fuente: (¿Qué es el Shotcrete?, 2015)

 10 
 
 JET GROUTING

El Jet Grouting es una tecnología que utiliza la inyección radial de fluidos, a muy alta
velocidad, para desagregar (erosionar) el terreno, sustituyendo parcialmente el material erosionado
y mezclándolo con un agente de cementación para formar un nuevo material. La aplicación de esta
técnica, tan versátil, nos permite introducir en el terreno nuevos materiales en la forma de columnas
enteras o truncadas, que consiguen mejorar las características geotécnicas resistentes de la zona
tratada, reducir su deformabilidad, o disminuir su permeabilidad. Sus aplicaciones se han
extendido a una gran variedad de trabajos que incluyen: cimentaciones, recalces, soporte de
excavaciones, mejoras del terreno, obras auxiliares para la construcción de túneles, estabilización
de laderas, control del agua freática, etc.
Es una de las tecnologías más demandantes de los sistemas de mejora, requiriendo
excelencia técnica en el diseño y la construcción por parte de especialistas.
Las ventajas de aplicación de esta técnica radican en su aplicabilidad a casi todos los tipos
de suelos; tratamientos particularizados o a estratos de suelos específicos; utiliza componentes
inertes; su ejecución es sin vibraciones; puede evitar instalaciones enterradas; y la posibilidad de
trabajar con limitaciones de espacio.

SISTEMAS DE JET GROUTING:

Hay tres sistemas tradicionales de jet grouting. La selección del sistema más apropiado es
una función del suelo a tratar, la aplicación, y las propiedades del suelo tratado para el fin deseado.
Sin embargo, cualquier sistema puede ser utilizado en casi todas las aplicaciones si el diseño y la
ejecución son congruentes con el sistema elegido.

 Monofluido: La inyección de lechada de cemento es bombeada por el varillaje y sale por

la tobera horizontal del monitor con una alta velocidad (aprox. 200 m/s). Esta energía causa
la erosión, disgregación, mezcla y desplazamiento del suelo. Este sistema es el más antiguo
y simplificado. Se pueden emplear varias toberas.

 Doble fluido (agua): Un varillaje interno de dos fases es empleado para separar la
provisión de agua y lechada de cemento a dos toberas desplazadas verticalmente del suelo.

 11 
 
 La disgregación del terreno se realiza con agua a alta presión por la tobera superior y la
inyección de relleno de lechada por la tobera inferior.

 Triple fluido: Lechada, aire y agua son bombeadas a través de diferentes líneas al monitor
inferior. Agua a alta velocidad envuelta en un chorro de aire forman el medio erosivo. La
lechada sale a una velocidad menor por una tobera separada, debajo del jet de erosión. Esto
separa el proceso de erosión del proceso de inyección.

 Super-Jet (doble fluido, aire): este sistema utiliza la base de un sistema de doble fluido
(aire + lechada), pero con un monitor altamente sofisticado, especialmente diseñado para
gobernar y focalizar de una manera precisa la energía de la materia inyectada. La lechada
es empleada para erosionar y mezclarse con el suelo. El aire envuelve el jet de lechada para
incrementar la eficacia de la erosión. Valiéndose de una baja velocidad de rotación y
ascenso, se alcanzan grandes diámetros de columnas de suelo tratado.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO:

El procedimiento de ejecución comienza con la realización de una perforación en el terreno
hasta la profundidad requerida, que permite que el útil de inyección acceda al lugar deseado del
tratamiento. A continuación, se inicia la inyección para poder formar el cuerpo de suelo tratado,
mediante el desplazamiento vertical del monitor (la cabeza de inyección) y aplicando
simultáneamente rotación.
El jet rompe el terreno que es desplazando parcialmente hacia el exterior por el espacio
anular que queda disponible entre el varillaje y la perforación. La holgura entre el monitor y las
paredes de la perforación es de vital importancia para el tratamiento pues si se obtura este camino
el recinto perforado entrará en carga y podrá producirse una fracturación. La inyección de cemento
se mezcla con el terreno y también parte de la misma es expulsada. Todo el material expulsado a
la superficie constituye el material de resurgencia.
El monitor se extrae con una velocidad de ascenso y una velocidad de rotación por lo que
las formas constructivas habituales son “columnas”. También se puede programar el equipo para
realizar otras formas o porciones de la columna (restringiendo la rotación entre ciertos rangos) o
como paneles (ascenso casi sin rotación). Se comprende que, ejerciendo una acción constante con

 12 
 
el jet (chorro), la respuesta del terreno es variable según la resistencia que oponga al mismo, y por
ello el tamaño y forma del cuerpo tratado obtenido mostrará oscilaciones en dimensiones,
configuración, etc., en función del tipo de suelo encontrado.
Hay dos formas de ascenso del monitor, una en forma discontinua con etapas de
permanencia en cada escalón de ascenso y otra continúa formando, en conjunto con la rotación,
un espiral.
Las instalaciones para el equipamiento consisten habitualmente en: silos de cemento,
plantas automáticas (batch plants), especialmente diseñadas para facilitar una mezcla vigorosa de
las partículas coloidales, con proporciones exactas y con una producción suficiente (hasta 30
m3/hora), bombas hidráulicas capaces de suministrar los fluidos en los volúmenes y presiones
apropiados, perforadora hidráulica, varillaje y herramientas adecuadas tanto de perforación como
de inyección, mangueras de alta presión, etc. El método de perforación se elige de acuerdo a las
condiciones del terreno, los rasgos característicos del sitio de la obra, y las especificaciones de
diseño con relación a la longitud e inclinación de inyección. Los diámetros más habituales del
varillaje del tratamiento oscilan entre los 60 y los 114 mm, y los de los útiles de perforación entre
90 y 150mm.

APLICACIONES:

 ESTACIÓN MONCLOA – METRO DE MADRID:

Se muestra el diseño de la ejecución de un tratamiento de refuerzo bajo la solera del túnel
de la línea 3 existente en la estación de Moncloa. Este refuerzo se necesitaba por la presencia de
un suelo de relleno granular con presencia de finos de compacidad media, que no era adecuado
para que se excavaría un túnel por debajo de la misma estando la línea operativa. Se disponían de
15 días de trabajo con parada de tráfico y el proyecto original contemplaba la ejecución de
aproximadamente 500 columnas de jet tradicional. Dado que no era factible cumplir con el plazo,
se diseñó una alternativa con 65 columnas de Superjet Grouting de 2,80 metros de diámetro. Con
este cambio se pudo cumplir con el objetivo fijado. Para poder hacer un correcto manejo del
material de resurgencia se planteó la ejecución de las columnas con angulación desde la solera de
tránsito. Se empleó una mezcla de inyección de cemento con una relación a/c=1, trabajando a una

 13 
 
presión de 31 MPa y un caudal de 400 l/min. La resistencia a la compresión simple del producto
terminado fue mayor de 4 MPa.

Figura Nº6. Solera de protección de la estación Moncloa – Metro de Madrid

Fuente: (Vincent)

 PUERTO DE VALENCIA:
El Muelle de Levante, ubicado en el Puerto de Valencia, requirió de una mejora del terreno
en base a la técnica de Super Jet Grouting, con el fin de reforzar el terreno bajo la cimentación del
cajón (compuesto por gravas y arenas), para permitir la profundización del calado del puerto bajo
la cota de cimentación actual -14,0 hasta la cota -15,20.
Se colocó un tubo metálico por el interior de los cajones, para guiar tanto la perforación,
como para manejar la resurgencia. El trabajo se realizó con una mezcla de inyección de cemento
con una relación a/c=1, trabajando a una presión de 31 MPa y un caudal de 400 l/min. La
resistencia a la compresión simple del producto terminado fue mayor de 5 MPa. La presencia del
suelo tratado de mayor rigidez, bajo la cimentación, hace que al realizarse el dragado se concentren
las tensiones sobre ese macizo, trabajando a tensiones de servicio admisibles. Su presencia
condiciona la superficie potencial de falla aumentado la seguridad global a valores de diseño. El
macizo permite un dragado cuasi vertical y evita cualquier problema de erosión. El tratamiento
permitió realizar un aumento de calado del puerto sin condicionar la operación del puerto.

 14 
 
 Figura Nº7. Equipo de Super Jet Grouting durante el proceso de ejecución.

Fuente: (Vincent)

 ESTABILIZACIÓN Y MEJORA DEL TERRENO

Los trabajos de recalce y contenciones en las zonas con edificios medianeros representan
una de las principales funciones en la estabilización y mejora de terreno. Formación de barreras
hidráulicas y tapones de fondo representa otro de los amplios campos de aplicación de Soilcrete.
Además, con los avances tecnológicos se han abierto posibilidades de aplicación de estas técnicas
en las obras subterráneas.

Figura Nº8. Estabilización y mejora del terreno

Fuente: (Cimentaciones, Jet Grouting - Soilcrete, 2017)

 15 
 
  IMPERMEABILIZACIÓN
Mediante elementos de Soilcrete se pueden crear diferentes formas geométricas de barreras
hidráulicas o elementos reductores de permeabilidad. Los mismos pueden cumplir la función de
recalce y contención, permitiendo la excavación profunda de sótanos sin la necesidad de grandes
rebajes del nivel freático.

Figura Nº9. Impermeabilización

Fuente: (Cimentaciones, Jet Grouting - Soilcrete, 2017)

 16 
 
 CONCLUSIONES
El concreto proyectado se define como un mortero o concreto lanzado neumáticamente a
una gran velocidad contra una superficie. Este se puede colocar mediante dos métodos: por vía
seca y por vía húmeda, de forma manual o con equipo robotizado.
El concreto lanzado se utiliza en diversos trabajos como en la construcción de casas, en la
aplicación de recubrimientos, en la reparación y reforzamiento de estructuras, en la construcción
de albercas, ect., pero su principal aplicación es en el soporte de rocas y estabilización de taludes.
Este es un método que sólo representa un sistema de colocación, por lo que los principios
fundamentales de la tecnología del concreto convencional se aplican plenamente. Esto significa
que el concreto proyectado no debe diseñarse al azar; se debe emplear una mezcla para cumplir
los requerimientos técnicos a un costo razonable, lo que implica considerar los materiales
(cemento, agregados, agua, aditivos, fibras, acelerantes), las condiciones de aplicación, el método
de aplicación (vía húmeda o vía seca), la logística del concreto dentro de la obra, los requerimientos
de seguridad y salubridad, así como un control de calidad adecuado.
Es importante destacar que la tendencia mundial va hacia la implementación del concreto
lanzado vía húmeda, que en los últimos 15 a 20 años ha aumentado en forma exponencial. Además
del cambio a vía húmeda, está también transformándose la aplicación de la manera manual a la
robótica; todo por cuestiones de rendimiento y seguridad al poder colocar más metros cúbicos por
hora sin exponer al personal a terrenos inestables.
Por otro lado, el Jet Grouting es una tecnología que utiliza la inyección radial de fluidos, a
muy alta velocidad, para erosionar el terreno, sustituyendo parcialmente el material erosionado y
mezclándolo con un agente de cementación para formar un nuevo material el cual se denomina
Soilcrete. Esta técnica se utiliza con la finalidad de mejorar de las propiedades geomecánicas y
físicas de la zona inyectada una vez que el agente cementante haya fraguado, esto consigue
satisfactoriamente confinar el terreno circundante de forma significativa.

 17 
 
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

¿Qué es el Shotcrete? (Mayo de 2015). Obtenido el 23 de febrero de 2019 de

http://bestsupportunderground.com/wp-content/uploads/2015/05/que-es-el-shotcrete-
infografia1.jpg

Bracamontes, R. (30 de Enero de 2014). Concreto lanzado: en la industria minera. Obtenido el 23

de febrero de 2019 de http://www.revistacyt.com.mx/index.php/portada/141-concreto-
lanzado-en-la-industria-minera

Cimentaciones, K. (Mayo de 2017). Jet Grouting - Soilcrete. Obtenido el 23 de febrero de 2019

de https://keller-cimentaciones.com/wp-content/uploads/2017/05/Jet-Grouting-
Soilcrete_Keller_Cimentaciones.pdf

Cimentaciones, K. (s.f.). Jet-grouting. Obtenido el 23 de febrero de 2019 de https://www.keller-

cimentaciones.com/jet-grouting/#1502613691916-381f704e-de60

García, F. (01 de Abril de 2018). Equipos y aditivos: Aliados del shotcrete. Obtenido el 23 de
febrero de 2019 de https://www.construccionminera.cl/equipos-y-aditivos-aliados-del-
shotcrete/#.XHM51ORKjIU

geotecnia.ONLINE (Dirección). (2017). Jet Grouting - Inyecciones de Mejora del Terreno -

Geotecnia [Película].

Hormigón proyectado. (2019). Obtenido el 23 de febrero de 2019 de

https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_proyectado

Lazarovih, J. D. (27 de Febrero de 2014). Shotcrete Vía Húmeda. Su Importancia como Elemento
de Sostenimiento en Minería. Obtenido el 23 de febrero de 2019 de
http://www.iimp.org.pe/pptjm/jm20140227_shotcrete.pdf

Minera, S. (11 de Septiembre de 2017). Ventajas, usos y formas de aplicación del concreto
proyectado. Obtenido el 23 de febrero de 2019 de
http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/hormigon-proyectado-
ventajas-usos-y-aplicacion/

 18 
 
Santín, F. T. (25 de Septiembre de 2008). Mejora de suelos con la técnica de Jet Grouting.
Obtenido el 23 de febrero de 2019 de https://www.mygeoworld.com/file/118411/mejora-
de-suelos-con-la-tecnica-de-jet-grouting-francisco-j-tsao-santin/download

Vinatea, L. L. (3 de Noviembre de 2012). Shotcrete: ¿método por vía seca o vía húmeda? Obtenido
el 23 de febrero de 2019 de http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-
mineras/metodo-por-via-seca-o-via-humeda/

Vincent, J. M. (s.f.). Jet Grouting. Obtenido el 23 de febrero de 2019 de

https://www.terratest.cl/pdf/publicaciones/Jet_Grouting_Juan_Manuel_Fernandez.pdf

 19