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    Rap2 - Gestion Del Mantenimiento Industrial

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    El documento describe un ejercicio de programación de actividades de mantenimiento de maquinaria industrial utilizando los métodos PERT y CPM. Se proporcionan tablas con las actividades, tiempos estimados y diagramas de red para dos casos: la reparación de una fresadora y el mantenimiento de turbinas de gas. El estudiante debe calcular los tiempos más probables, definir las rutas críticas y completar las tablas de tiempos para ambos casos.

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    El documento describe un ejercicio de programación de actividades de mantenimiento de maquinaria industrial utilizando los métodos PERT y CPM. Se proporcionan tablas con las actividades, tiempos estimados y diagramas de red para dos casos: la reparación de una fresadora y el mantenimiento de turbinas de gas. El estudiante debe calcular los tiempos más probables, definir las rutas críticas y completar las tablas de tiempos para ambos casos.

    Descripción original:

    Gestion del mantenimiento industrial

    Título original

    Rap2_gestion Del Mantenimiento Industrial

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    El documento describe un ejercicio de programación de actividades de mantenimiento de maquinaria industrial utilizando los métodos PERT y CPM. Se proporcionan tablas con las actividades, tiempos estimados y diagramas de red para dos casos: la reparación de una fresadora y el mantenimiento de turbinas de gas. El estudiante debe calcular los tiempos más probables, definir las rutas críticas y completar las tablas de tiempos para ambos casos.

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    El documento describe un ejercicio de programación de actividades de mantenimiento de maquinaria industrial utilizando los métodos PERT y CPM. Se proporcionan tablas con las actividades, tiempos estimados y diagramas de red para dos casos: la reparación de una fresadora y el mantenimiento de turbinas de gas. El estudiante debe calcular los tiempos más probables, definir las rutas críticas y completar las tablas de tiempos para ambos casos.

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    GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

    MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
    Actividad de aprendizaje 2.
    280501007-02-01-TA

    Resultado de Aprendizaje:

    Elaborar las órdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la programación de las


    actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria.

    Descripción de la actividad.

    La programación de actividades permite determinar con anticipación el cómo


    hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Lo anterior con el
    propósito de contribuir al logro de los objetivos propuestos. Es la base para poder
    llevar a cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el
    mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para
    que se cumpla el trabajo en sinergia.

    Desarrolle completamente el análisis de las siguientes situaciones,


    implementando el método CPM y el método PERT en la programación de las
    actividades:

    Método PERT:
    A continuación se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación
    de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y teniendo en cuenta la
    siguiente tabla:

    Tabla 1.

    T. T.
    Actividad Actividad T. Optimista
    Normal Pesimista
    sucesora predecesora A
    M B

    A - 1 3 5

    B A 2 3 4

    C A 1 2 3

    D B,C 2 4 6

    E B 3 7 11
    F C 1 2 3

    G E 1 1 1

    H G,D,F 5 5 5

    I F 1 8 5

    J I 2 3 4

    K H 3 6 9

    Elabore:

    Calculo de los tiempos más probables para cada actividad. Recuerde que el
    tiempo más probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera:

     to  4  tm  tp
    1
    te 
    6
     El diagrama de red.
     Definir la ruta crítica.
     La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 2).

    1. Diagrama de red.

    2. Ruta crítica.

    La ruta crítica es A-B-E-G-H-K =25


    3. Tabla de tiempos.

    TAREA DURACIÓN HOLGURA PRIMERA ULTIMA FECHA


    FECHA
    INICIO FINAL INICIO FINAL
    A 3 0 0 3 0 3
    B 3 0 3 6 2 6
    C 2 5 3 5 8 10
    D 4 4 6 10 10 14
    E 7 0 6 13 6 13
    F 2 7 5 7 12 14
    G 1 0 13 14 13 14
    H 5 0 14 19 14 19
    I 6,3 8,7 7 13,3 15,7 22
    J 3 8,7 13,3 16,3 22 25
    K 6 0 19 25 19 25

    Método CPM:
    La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus
    características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la
    deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año.

    A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de


    mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus
    empleados no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se
    subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo
    cual el tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual
    pone en peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a
    futuro.

    Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted
    trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al
    personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y
    aprovechar el tiempo invertido.

    Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento,


    subdividió las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los
    tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma:

    Tareas
    Código Horas inmediatas
    de requeri precedent
    actividad Descripción de la actividad das es
    A Desconcertar y mover 6 --------
    B Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento 5 A
    C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B
    D Limpiar la caja espiral 3 G
    E Revisar unidades eléctricas 8 C
    F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C
    G Inspeccionar y probar las piezas mecánicas 7,2 F
    H Ordenar las piezas y suministros de se necesitan 12 G,L
    I Recibir las piezas y suministros 24 H
    J Cambiar o reforzar el pre distribuidor 20 G
    K Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) 28 J
    Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas
    L eléctricas a cambiar 24 E
    Abrir e inspeccionar partes eléctricas del tablero de
    M control 24 E
    N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D
    O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I
    P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I
    Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K
    Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero
    R de control 48 I,M
    S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I
    T Alinear y rectificar el rotor 44,5 O
    U Limpiar el tablero de control 3 R
    V Pintar el tablero de control 7,3 U
    W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K
    X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N
    Ensamblar rotor, tubo de aspiración y
    Y Predistribuidor 19,5 Z,T,P
    Z Pulir la soldadura 4 X
    AA Rectificar la turbina 9 AB
    AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC
    AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y
    AD Probar funcionamiento 4 AA
    AE Mover y reinstalar 6 AD

    De la actividad anterior, determine

     El diagrama de red.
     Definir la ruta crítica.
     La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 3).
    1. Diagrama de Red.
    2. Ruta crítica.

    La ruta crítica es A-B-C-F-G-J-K-Q-O-T-Y-AC-AB=218,8 horas

    3. Tabla de tiempos.
    Tabla 3.

    TAREA DURACIÓN HOLGURA PRIMERA ULTIMA FECHA


    FECHA
    INICIO FINAL INICIO FINAL
    A 6 0 0 6 0 6
    B 5 0 6 11 6 11
    C 5 0 11 16 11 16
    D 3 74,5 32,8 35,8 107,3 110,3
    E 8 2,8 16 24 18,8 26,8
    F 9,6 0 16 25,6 16 25,6
    G 7,2 0 25,6 32,8 25,6 32,8
    H 12 2,8 48 60 50,8 62,8
    I 24 2,8 60 84 62,8 86,8
    J 20 0 32,8 52,8 32,8 52,8
    K 28 0 52,8 80,8 52,8 80,8
    L 24 2,8 24 48 26,8 50,8
    M 24 98,5 24 48 122,5 146,5
    N 24 74,5 35,8 59,8 110,3 134,3
    O 36 0 86,8 122,8 86,8 122,8
    P 48 32,5 86,8 134,8 119,3 167,3
    Q 6 0 80,8 86,8 80,8 86,8
    R 48 62,5 84 132 146,5 194,5
    S 12,9 107,9 84 96,9 191,9 204,8
    T 44,5 0 122,8 167,3 122,8 167,3
    U 3 62,5 132 135 194,5 197,5
    V 7,3 62,5 135 142,3 197,5 204,8
    W 9,1 44,4 80,8 89,9 125,2 134,3
    X 29 44,4 89,9 118,9 134,3 163,3
    Y 19,5 0 167,3 186,8 167,3 186,8
    Z 4 44,4 118,9 122,9 163,3 167,3
    AA 9 0 218,8 227,8 218,8 227,8
    AB 14 0 204,8 218,8 204,8 218,8
    AC 18 0 186,8 204,8 186,8 204,8
    AD 4 0 227,8 231,8 227,8 231,8
    AE 6 0 231,8 237,8 231,8 237,8

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