Sitrans Transmisor de Presión SITRANS P320/P420 (mA/HART)

Getting Started (primeros
pasos) 1
Introducción 2
Consignas de seguridad 3
SITRANS
Descripción 4
Transmisor de presión
SITRANS P320/P420 (mA/HART)
Montar/adosar 5
Conexión 6
Instrucciones de servicio
Manejo 7
Puesta en marcha 8
Parametrización 9
Seguridad funcional 10
Servicio técnico y
mantenimiento 11
Diagnóstico y solución de
problemas 12
Datos técnicos 13
Croquis acotados 14
7MF03.0
7MF04.0
Anexo A
Lista de abreviaturas B
06/2018
A5E02344531-09
Notas jurídicas
Filosofía en la señalización de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de
daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia;
las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro
las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIÓN
Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.
ATENCIÓN
Significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con triángulo de advertencia de alarma de posibles daños personales, la misma consigna
puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentación sólo deberá ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentación correspondiente a la misma,
particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formación y experiencia,
el personal cualificado está en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o manipulación de dichos
productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto de los productos de Siemens
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la
documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. También deberán seguirse las indicaciones
y advertencias que figuran en la documentación asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exención de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin
embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia.
El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles correcciones se incluyen
en la siguiente edición.
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Division Process Industries and Drives Ⓟ 06/2018 Sujeto a cambios sin previo aviso Reservados todos los derechos
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ALEMANIA
Índice
1 Getting Started (primeros pasos)...............................................................................................................11

1.1 Puesta en marcha del aparato con display............................................................................11
1.2 Puesta en marcha del aparato sin display.............................................................................13
2 Introducción................................................................................................................................................15
2.1 Propósito de la presente documentación...............................................................................15
2.2 Historial de la documentación................................................................................................15
2.3 Compatibilidad del producto...................................................................................................15
2.4 Ámbito de validez de esta documentación.............................................................................15
2.5 Comprobar el suministro........................................................................................................16
2.6 Transporte y almacenamiento................................................................................................17
2.7 Otra información.....................................................................................................................17
3 Consignas de seguridad.............................................................................................................................19
3.1 Requisitos de uso...................................................................................................................19
3.1.1 Símbolos de advertencia en el aparato..................................................................................19
3.1.2 Leyes y directivas...................................................................................................................19
3.1.3 Conformidad con directivas europeas....................................................................................20
3.2 Requisitos para aplicaciones especiales...............................................................................20
3.3 Empleo en zonas con peligro de explosión............................................................................21
4 Descripción.................................................................................................................................................23
4.1 Campo de aplicación..............................................................................................................23
4.2 Estructura...............................................................................................................................25
4.3 Diseño de las placas de características.................................................................................26
4.4 Funcionamiento......................................................................................................................28
4.4.1 Resumen del funcionamiento.................................................................................................28
4.4.2 Funcionamiento de la electrónica..........................................................................................29
4.4.3 Funcionamiento del cabezal de medición..............................................................................30
4.4.3.1 Cabezal de medición para presión relativa............................................................................31
4.4.3.2 Cabezal de medición para presión relativa con membrana rasante......................................32
4.4.3.3 Cabezal de medición para presión absoluta de la serie de presión relativa..........................32
4.4.3.4 Cabezal de medición para presión absoluta con membrana rasante....................................33
4.4.3.5 Cabezal de medición para presión absoluta de la serie de presión diferencial.....................34
4.4.3.6 Cabezal de medición para presión diferencial y caudal.........................................................35
4.4.3.7 Cabezal de medición para nivel de relleno............................................................................36
4.5 Separador..............................................................................................................................37
4.6 Configuración del sistema......................................................................................................37

Instrucciones de servicio, 06/2018, A5E02344531-09 3
Índice
5 Montar/adosar............................................................................................................................................39
5.1 Consignas básicas de seguridad...........................................................................................39
5.1.1 Requisitos que debe cumplir el lugar de instalación..............................................................41
5.1.1.1 Aparatos con homologación marina.......................................................................................42
5.1.2 Montaje correcto....................................................................................................................42
5.2 Montaje (excepto nivel)..........................................................................................................43
5.2.1 Posición recomendada...........................................................................................................43
5.2.2 Montaje (excepto nivel)..........................................................................................................44
5.2.3 Fijación con escuadra............................................................................................................45
5.3 Montaje (nivel)........................................................................................................................46
5.3.1 Montaje en un depósito..........................................................................................................47
5.4 Montaje "sello separador"......................................................................................................50
5.4.1 Montaje del separador...........................................................................................................50
5.4.2 Montaje para separador con tubería capilar..........................................................................51
5.5 Desmontaje............................................................................................................................55
5.6 Giro del display......................................................................................................................55
5.7 Girar la caja............................................................................................................................57
6 Conexión....................................................................................................................................................59
6.2 Conexión del aparato.............................................................................................................62
6.2.1 Apertura del aparato..............................................................................................................62
6.2.2 Conexión del aparato.............................................................................................................63
6.2.3 Cierre del aparato..................................................................................................................64
6.3 Conectar al cable el conector aéreo Han...............................................................................65
6.4 Conectar el conector aéreo M12 al cable..............................................................................66
7 Manejo........................................................................................................................................................69
7.1 Introducción............................................................................................................................69
7.2 Mando del aparato con display..............................................................................................70
7.2.1 Display...................................................................................................................................70
7.2.2 Navegar por las vistas............................................................................................................71
7.2.3 Vista de valores medidos.......................................................................................................72
7.2.3.1 Visualización de los valores medidos....................................................................................73
7.2.3.2 Navegar por la vista de valores medidos...............................................................................74
7.2.4 Vista de parámetros...............................................................................................................74
7.2.4.1 Lista de parámetros en el display..........................................................................................74
7.2.4.2 Navegar por la vista de parámetros.......................................................................................76
7.2.5 Vista de edición......................................................................................................................76
7.2.5.1 Modificar valores de parámetros............................................................................................77
7.3 Mando remoto........................................................................................................................78
7.3.1 Requisitos..............................................................................................................................78
7.3.2 SIMATIC PDM........................................................................................................................78
7.4 Bloquear aparato....................................................................................................................79
7.4.1 Colocación del puente............................................................................................................80

4 Instrucciones de servicio, 06/2018, A5E02344531-09
Índice
7.4.2 Activar PIN usuario................................................................................................................81

7.4.3 Activar el bloqueo del teclado................................................................................................81
8 Puesta en marcha......................................................................................................................................83
8.2 Conectar la tensión de alimentación......................................................................................84
8.3 Puesta en marcha del aparato con display............................................................................85
8.4 Puesta en marcha del aparato sin display.............................................................................87
8.5 Ejemplos de aplicación..........................................................................................................89
8.5.1 Presión relativa, presión absoluta de la serie de presión diferencial y presión absoluta
de la serie de presión relativa................................................................................................89
8.5.1.1 Puesta en servicio cuando hay gases....................................................................................89
8.5.1.2 Puesta en servicio cuando hay vapor y líquido......................................................................90
8.5.2 Presión diferencial y caudal volumétrico................................................................................92
8.5.2.1 Puesta en servicio con gases................................................................................................92
8.5.2.2 Poner en marcha para líquidos..............................................................................................93
8.5.2.3 Puesta en servicio con vapor.................................................................................................94
9 Parametrización..........................................................................................................................................97
9.1 Sinopsis de parámetros y funciones......................................................................................97
9.2 Parametrizar en el aparato con display................................................................................102
9.2.1 Unidad de presión [01].........................................................................................................102
9.2.1.1 Indicación de la unidad de presión.......................................................................................103
9.2.1.2 Ajustar la unidad de presión.................................................................................................103
9.2.2 Ajuste del inicio de escala/rango [02]/Ajuste del fondo de escala/rango [03]......................104
9.2.2.1 Parámetro Ajustar inicio de escala/rango [02].....................................................................104
9.2.2.2 Parámetro Ajustar fondo de escala/rango [03].....................................................................104
9.2.2.3 Ajuste del inicio de escala/fondo de escala (sin presión aplicada)......................................105
9.2.3 Valor de amortiguamiento [04].............................................................................................106
9.2.3.1 Ajustar el valor de amortiguación.........................................................................................106
9.2.4 Aplicación [05]......................................................................................................................106
9.2.4.1 Medición de presión.............................................................................................................109
9.2.4.2 Medición de nivel.................................................................................................................109
9.2.4.3 Medición de caudal volumétrico y másico............................................................................111
9.2.4.4 Medición de volumen...........................................................................................................114
9.2.4.5 Ajustar aplicación.................................................................................................................115
9.2.5 Punto de aplicación [06].......................................................................................................115
9.2.6 Ajuste del punto cero [07]....................................................................................................116
9.2.6.1 Ajustar el punto cero (presión relativa)................................................................................116
9.2.6.2 Ajustar el punto cero (presión diferencial)............................................................................117
9.2.6.3 Ajustar el punto cero (presión absoluta)..............................................................................117
9.2.7 Aplicar inicio de escala/rango [08]/Aplicar fondo de escala/rango [09]................................118
9.2.7.1 Parámetro Aplicar inicio de escala/rango [08]......................................................................118
9.2.7.2 Parámetro Aplicar fondo de escala/rango [09].....................................................................118
9.2.7.3 Aplicar inicio de escala/rango/fondo de escala/rango (con presión aplicada).....................119
9.2.8 Seleccionar corriente de fallo [10]........................................................................................120
9.2.9 Corriente mínima de fallo [11]..............................................................................................121
9.2.10 Corriente máxima de fallo [12].............................................................................................121
9.2.11 Límite inferior de saturación [13]..........................................................................................122
9.2.12 Límite superior de saturación [14]........................................................................................122

Índice
9.2.13 Selección SV [15].................................................................................................................123

9.2.14 Unidad [16]...........................................................................................................................123
9.2.14.1 Unidad de nivel [16].............................................................................................................123
9.2.14.2 Unidades de volumen [16]...................................................................................................124
9.2.14.3 Unidades de caudal volumétrico [16]...................................................................................124
9.2.14.4 Unidad de caudal másico [16]..............................................................................................125
9.2.15 Unidades de temperatura [17]..............................................................................................126
9.2.16 Punto de escalado inferior [18]............................................................................................126
9.2.16.1 Ajustar punto de escalado inferior........................................................................................127
9.2.17 Punto de escalado superior [19]..........................................................................................128
9.2.17.1 Ajustar punto de escalado superior......................................................................................128
9.2.18 Corte caudal bajo [20]..........................................................................................................128
9.2.19 Dimensión A del depósito[21]..............................................................................................129
9.2.20 Dimensión L del depósito [22]..............................................................................................129
9.2.21 Bloqueo del teclado [23].......................................................................................................130
9.2.21.1 Activar el bloqueo del teclado..............................................................................................130
9.2.21.2 Desactivar el bloqueo del teclado........................................................................................131
9.2.22 Cambiar el PIN usuario [24].................................................................................................131
9.2.23 ID recuperación [25].............................................................................................................132
9.2.23.1 Ver ID de recuperación........................................................................................................132
9.2.24 Recuperación PIN [26].........................................................................................................133
9.2.24.1 Recuperar el PIN del usuario...............................................................................................133
9.2.25 PIN del usuario [27]..............................................................................................................134
9.2.25.1 Activar PIN usuario..............................................................................................................135
9.2.25.2 Desactivar PIN usuario........................................................................................................135
9.2.26 Modo dispositivo activo [28].................................................................................................136
9.2.27 Seguridad funcional [29]......................................................................................................136
9.2.28 Verificación de la pantalla [30].............................................................................................136
9.2.29 Verificación del lazo [31]......................................................................................................137
9.2.29.1 Verificación del lazo con valor de verificación del bucle predeterminado............................137
9.2.29.2 Verificación del lazo con valor de verificación del bucle personalizado...............................138
9.2.30 Pantalla de arranque [32].....................................................................................................138
9.2.31 Referencia de presión [33]...................................................................................................139
9.2.32 Identificar el dispositivo [34].................................................................................................139
9.2.33 Reset [35].............................................................................................................................140
9.2.33.1 Reset a la calibración del sensor.........................................................................................140
9.2.33.2 Restablecer el ajuste/compensación DAC al valor de fábrica.............................................140
9.2.33.3 Restablecer configuración de acuerdo con el pedido..........................................................141
9.2.33.4 Restablecer el ajuste de fábrica...........................................................................................141
9.3 Parametrizar desde el mando remoto..................................................................................142
9.3.1 Introducción..........................................................................................................................142
9.3.2 Arranque rápido...................................................................................................................142
9.3.3 Identificación........................................................................................................................143
9.3.4 Simulación............................................................................................................................143
9.3.4.1 Simular valores constantes de presión ...............................................................................144
9.3.4.2 Simular función de rampa....................................................................................................145
9.3.4.3 Simular diagnósticos............................................................................................................145
9.3.5 Curva característica personalizada......................................................................................146
9.3.5.1 Introducción..........................................................................................................................146
9.3.5.2 Parámetro "Unidades personalizadas"................................................................................147
9.3.5.3 Ajustar curva característica personalizada..........................................................................147
9.3.6 Calibración del sensor..........................................................................................................148

Índice
9.3.7 Funciones de diagnóstico....................................................................................................149

9.3.7.1 Vigilancia de valores límite y contador de eventos..............................................................149
9.3.7.2 Trend log..............................................................................................................................152
10 Seguridad funcional..................................................................................................................................155
10.1 Concepto de seguridad........................................................................................................155
10.1.1 Fallo aleatorios y sistemáticos.............................................................................................155
10.1.2 Variante de producto conforme a SIL..................................................................................156
10.1.3 Función de seguridad...........................................................................................................156
10.1.3.1 Estados del aparato.............................................................................................................158
10.1.3.2 Valores característicos de seguridad...................................................................................159
10.1.4 Modos de operación del aparato..........................................................................................159
10.1.5 Modo del aparato.................................................................................................................160
10.1.5.1 Validación.............................................................................................................................161
10.1.5.2 Parámetros relevantes para la seguridad............................................................................161
10.1.5.3 Modo del aparato "Seguridad funcional activada"...............................................................161
10.2 Activar la seguridad funcional..............................................................................................162
10.2.1 Activar la seguridad funcional en el aparato con display.....................................................163
10.2.2 Activar la seguridad funcional desde el mando remoto.......................................................166
10.3 Acusar fallos relevantes para la seguridad..........................................................................170
10.3.1 Modo del aparato "Fallo relevante para la seguridad".........................................................170
10.3.2 Acusar fallos relevantes para la seguridad a través del mando remoto..............................171
10.4 Desactivar la seguridad funcional en el aparato con display...............................................172
10.5 Desactivar la seguridad funcional desde el mando remoto.................................................173
10.6 Prueba periódica..................................................................................................................174
10.6.1 Intervalos y reglas para la prueba periódica........................................................................174
10.6.2 Documentar la prueba periódica..........................................................................................175
10.7 Reparación y servicio...........................................................................................................175
11 Servicio técnico y mantenimiento.............................................................................................................177
11.1 Consignas básicas de seguridad.........................................................................................177
11.2 Limpieza...............................................................................................................................178
11.2.1 Limpieza del encapsulado....................................................................................................178
11.2.2 Mantenimiento del sistema de medida con separador.........................................................178
11.3 Trabajos de mantenimiento y reparación.............................................................................179
11.3.1 Definir el intervalo de mantenimiento...................................................................................179
11.3.2 Control de las juntas............................................................................................................180
11.3.3 Comprobar las entradas de cables......................................................................................181
11.4 Procedimiento para devoluciones........................................................................................182
11.5 Eliminación de residuos.......................................................................................................182
12 Diagnóstico y solución de problemas.......................................................................................................183
12.1 Símbolos del estado del aparato..........................................................................................183
12.2 Avisos de diagnóstico..........................................................................................................186
12.3 Solución de problemas.........................................................................................................192
12.3.1 Solución de problemas de seguridad funcional...................................................................192

Índice
13 Datos técnicos..........................................................................................................................................193
13.1 Entrada.................................................................................................................................193
13.1.1 Presión relativa....................................................................................................................193
13.1.2 Presión relativa con membrana rasante..............................................................................194
13.1.3 Presión relativa de la serie de presión diferencial................................................................195
13.1.4 Presión absoluta de la serie de presión relativa..................................................................196
13.1.5 Presión absoluta con membrana rasante............................................................................197
13.1.6 Presión absoluta de la serie de presión diferencial..............................................................198
13.1.7 Presión diferencial y caudal.................................................................................................199
13.1.8 Nivel.....................................................................................................................................201
13.2 Precisión de medida de SITRANS P320..............................................................................201
13.2.1 Condiciones de referencia...................................................................................................201
13.2.2 Influencia de la alimentación auxiliar...................................................................................202
13.2.4 Presión relativa de la serie de presión diferencial................................................................203
13.2.5 Presión absoluta de las series de presión relativa y presión diferencial..............................204
13.2.9 Nivel.....................................................................................................................................210
13.3 Precisión de medida de SITRANS P420..............................................................................211
13.3.1 Condiciones de referencia...................................................................................................211
13.3.2 Influencia de la alimentación auxiliar...................................................................................211
13.3.4 Presión relativa de la serie de presión diferencial ...............................................................213
13.3.5 Presión absoluta de las series de presión relativa y presión diferencial..............................214
13.3.9 Nivel.....................................................................................................................................220
13.4 Salida...................................................................................................................................221
13.5 Condiciones de servicio.......................................................................................................222
13.6 Resistencia a las vibraciones...............................................................................................227
13.7 Construcción mecánica........................................................................................................228
13.8 Pares de apriete...................................................................................................................232
13.9 Indicador, teclado y energía auxiliar....................................................................................232
13.10 Certificados y homologaciones............................................................................................233
14 Croquis acotados......................................................................................................................................237
14.1 SITRANS P320/P420 para presión relativa y presión absoluta de la serie de presión
relativa..................................................................................................................................237
14.2 SITRANS P320/P420 para presión diferencial, presión relativa, caudal y presión
absoluta de la serie de presión diferencial...........................................................................239
14.3 SITRANS P 320/P420 para nivel.........................................................................................241
14.4 SITRANS P320/P420 (rasante)...........................................................................................242

Índice
14.4.1 Nota acerca de 3A y EHDG.................................................................................................243

14.4.2 Conexiones conforme a EN y ASME...................................................................................243
14.4.3 Brida para la industria alimentaria o farmacéutica...............................................................244
14.4.4 Estilo PMC...........................................................................................................................248
14.4.5 Conexiones especiales........................................................................................................249
A Anexo.......................................................................................................................................................251
A.1 Soporte técnico....................................................................................................................251
A.2 Certificados..........................................................................................................................252
A.3 Etiqueta código QR..............................................................................................................252
A.4 Lista de comprobación de seguridad funcional....................................................................252
B Lista de abreviaturas................................................................................................................................255
B.1 Abreviaturas del transmisión de presión..............................................................................255
Glosario....................................................................................................................................................257
Índice alfabético........................................................................................................................................261

Índice

Getting Started (primeros pasos) 1
1.1 Puesta en marcha del aparato con display
Introducción
En este capítulo aprenderá paso a paso a realizar la puesta en marcha del aparato.
Antes de empezar, tenga en cuenta las siguientes consignas de seguridad:
● Consignas de seguridad generales (Página 19)
● Consignas básicas de seguridad: Montar/adosar
● Consignas básicas de seguridad: Conexión
● Consignas básicas de seguridad: Puesta en marcha
Para obtener la funcionalidad plena del aparato, lea atentamente las instrucciones de servicio.
Procedimiento
1. Monte el aparato.
Montaje (excepto nivel) (Página 43)
Montaje (nivel) (Página 46)
2. Cierre el aparato.
Conexión del aparato (Página 62)
3. Conecte la tensión de alimentación.
Conectar la tensión de alimentación (Página 84)

Getting Started (primeros pasos)
4. Abra la tapa de los botones:
Figura 1-1 Vista en planta
5. Ajuste el rango de medida.

Ajuste del inicio de escala/fondo de escala (sin presión aplicada) (Página 105)
Aplicar inicio de escala/rango/fondo de escala/rango (con presión aplicada) (Página 119)
6. Ajuste la unidad de presión.
Ajustar la unidad de presión (Página 103)
7. Ajuste la aplicación del aparato.
Ajustar aplicación (Página 115)
8. Cree los puntos de escalado.
Ajustar punto de escalado inferior (Página 127)
Ajustar punto de escalado superior (Página 128)
9. Ajuste el punto cero.
Ajustar el punto cero (presión relativa) (Página 116)
Ajustar el punto cero (presión diferencial) (Página 117)
Ajustar el punto cero (presión absoluta) (Página 117)
10.Bloquee el aparato.
Bloquear aparato (Página 79)
11.Active la seguridad funcional (en los aparatos con seguridad funcional).
Activar la seguridad funcional en el aparato con display (Página 163)
Encontrará más funciones en el capítulo Parametrización (Página 97).

1.2 Puesta en marcha del aparato sin display
Introducción
Procedimiento

5. Pulse los botones de la siguiente manera:
Aplicar inicio de escala/rango (con presión apli‐ Mantenga pulsado el botón durante 3 segun‐
cada) dos.
Aplicar fondo de escala/rango (con presión apli‐ Mantenga pulsado el botón durante 3 segun‐
cada) dos.
Ajuste del punto cero Mantenga pulsados los botones y duran‐
te 3 segundos.
Ajustar la corriente mínima de fallo Mantenga pulsado el botón durante 3 segun‐
dos.
dos.
Puede acceder a otras funciones por mando remoto.

Parametrización (Página 97)
Consulte también

Introducción 2
2.1 Propósito de la presente documentación
Estas instrucciones contienen toda la información necesaria para poner en servicio y utilizar
este aparato. Lea las instrucciones detenidamente antes de proceder a la instalación y puesta
en marcha. Para poder garantizar un manejo correcto, familiarícese con el modo de
funcionamiento del aparato.
Las instrucciones están dirigidas a las personas que realizan la instalación mecánica del
aparato, conectándolo electrónicamente, configurando los parámetros y llevando a cabo la
puesta en servicio inicial, así como para los ingenieros de servicio y mantenimiento.
2.2 Historial de la documentación

La siguiente sinopsis muestra los principales cambios en la documentación con respecto a la
edición anterior.
Edición Nota
06/2018 Primera edición
2.3 Compatibilidad del producto

La tabla siguiente describe la compatibilidad entre la edición de estas instrucciones, la revisión
del aparato, el sistema de ingeniería y la EDD correspondiente.
Edición Observacio‐ Compatibilidad del producto Compatibilidad del paquete de in‐

nes tegración del aparato
06/2018 Primera edi‐ HART 7 SIMATIC PDM V9.0 o superior
ción FW: 1.00.08 o superior AMS Device Manager V13 o supe‐
HW: 1.00.00 o superior rior
Versión del dispositivo 1 DTM Pactware V4.1 SP4
FC475 V3.9 o superior
2.4 Ámbito de validez de esta documentación
Variante SITRANS P320 mA/HART SITRANS P420 mA/HART

Presión relativa 7MF0300 7MF0400
Presión relativa de la serie de presión 7MF0310 7MF0410
diferencial
Presión absoluta de la serie de presión 7MF0320 7MF0420
relativa

Introducción
2.5 Comprobar el suministro
Variante SITRANS P320 mA/HART SITRANS P420 mA/HART

Presión absoluta de la serie de presión 7MF0330 7MF0430
diferencial
Presión diferencial y caudal, PN 160 7MF0340 7MF0440
(MAWP 2320 psi)
Presión diferencial y caudal, PN 420 7MF0350 7MF0450
(MAWP 6092 psi)
Nivel 7MF0360 7MF0460
2.5 Comprobar el suministro

1. Compruebe si el embalaje y los artículos entregados presentan daños visibles.
2. Notifique inmediatamente al transportista todas las reclamaciones por daños y perjuicios.
3. Conserve las piezas dañadas hasta que se aclare el asunto.
4. Compruebe que el volumen de suministro es correcto y completo comparando los
documentos de entrega con el pedido.
ADVERTENCIA
Empleo de un aparato dañado o incompleto
Riesgo de explosión en áreas peligrosas
● No ponga en marcha ningún aparato dañado o incompleto.
Consulte también
Procedimiento para devoluciones (Página 182)
Datos técnicos (Página 193)

Introducción
2.7 Otra información
2.6 Transporte y almacenamiento

Para garantizar un nivel de protección adecuado durante las operaciones de transporte y
almacenamiento, es preciso tener en cuenta lo siguiente:
● Debe conservarse el embalaje original para transportes posteriores.
● Los distintos aparatos y piezas de repuesto deben devolverse en su embalaje original.
● Si el embalaje original no está disponible, asegúrese de que todos los envíos estén
adecuadamente empaquetados para garantizar su protección durante el transporte.
Siemens no asume responsabilidad alguna por los costes en que se pudiera incurrir debido
a daños por transporte.
ATENCIÓN
Protección inadecuada durante el transporte
El embalaje ofrece una protección limitada frente a la humedad y las filtraciones.
● Si es necesario, debe utilizarse embalaje adicional.
En Datos técnicos (Página 193) se enumeran las condiciones especiales de almacenamiento

y transporte del dispositivo.

El contenido de estas instrucciones no forma parte de ningún acuerdo, garantía ni relación
jurídica anteriores o vigentes, y tampoco los modifica en caso de haberlos. Todas las
obligaciones contraídas por Siemens AG se derivan del correspondiente contrato de
compraventa, el cual también contiene las condiciones completas y exclusivas de garantía.
Las explicaciones que figuran en estas instrucciones no amplían ni limitan las condiciones de
garantía estipuladas en el contrato.
El contenido refleja el estado técnico en el momento de la publicación. Queda reservado el
derecho a introducir modificaciones técnicas en correspondencia con cualquier nuevo avance
tecnológico.

Introducción

Consignas de seguridad 3
3.1 Requisitos de uso
Este aparato ha salido de la fábrica en perfecto estado respecto a la seguridad técnica. Para
mantenerlo en dicho estado y garantizar un servicio seguro del aparato, es necesario respetar
y tener en cuenta las presentes instrucciones y todas las informaciones relativas a la seguridad.
Tenga en cuenta las indicaciones y los símbolos del aparato. No retire las indicaciones o los
símbolos del aparato. Las indicaciones y los símbolos siempre deben ser legibles.
3.1.1 Símbolos de advertencia en el aparato
Símbolo Explicación
Observar las instrucciones de servicio
3.1.2 Leyes y directivas

Observe las normas de seguridad, las normativas y leyes del país correspondiente durante
la conexión, el montaje y la utilización. Entre otras se incluyen:
● Código Eléctrico Nacional (NEC - NFPA 70) (EE. UU.)
● Código Eléctrico Canadiense (CEC) (Canadá)
Normativas adicionales para aplicaciones en áreas peligrosas, como por ejemplo:
● IEC 60079-14 (internacional)
● EN 60079-14 (UE)

Consignas de seguridad
3.2 Requisitos para aplicaciones especiales
3.1.3 Conformidad con directivas europeas

El marcado CE del aparato muestra la conformidad con las siguientes directivas europeas:
Compatibilidad electromagnética Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a la armonización de
(CEM) las legislaciones de los Estados miembros en materia de compatibilidad elec‐
2014/30/UE tromagnética.
Atmosphère explosible ATEX Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, relativa a la armonización de
2014/34/UE las legislaciones de los Estados miembros sobre aparatos y sistemas de pro‐
tección para uso en atmósferas con peligro de explosión.
Directiva de equipos a presión Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a la armonización de
2014/68/UE las legislaciones de los Estados miembros sobre la comercialización de equi‐
pos a presión.
Las directivas aplicadas figuran en la declaración de conformidad UE del aparato en cuestión.
ADVERTENCIA
Modificaciones indebidas del dispositivo
Una modificación indebida del dispositivo puede suponer un riesgo para el personal, el
sistema y el medio ambiente, especialmente en áreas con peligro de explosión.
● No efectúe otras modificaciones que las descritas en las instrucciones del dispositivo. La
no observación de este requisito se extingue la garantía del fabricante y las
homologaciones del producto.
3.2 Requisitos para aplicaciones especiales

Debido al gran número de posibles aplicaciones, no es posible considerar en las instrucciones
cada detalle de las versiones del dispositivo descrito para cada escenario posible durante la
puesta en marcha, funcionamiento, mantenimiento u operación de los sistemas. Si necesita
información adicional que no esté incluida en estas instrucciones, póngase en contacto con
su oficina local de Siemens o la empresa representativa.
Nota
Funcionamiento en condiciones ambientales especiales
Se recomienda ponerse en contacto con un representante de Siemens o con nuestro
departamento de aplicaciones antes de poner en marcha el dispositivo en condiciones
ambientales especiales como, por ejemplo, en plantas nucleares o en caso de que el
dispositivo sea utilizado con propósitos de investigación y desarrollo.

3.3 Empleo en zonas con peligro de explosión
PELIGRO
Uso de aparatos con limitaciones por motivos de homologación
Peligro de explosión y daños materiales debido a estados operativos no conformes a la
homologación (p. ej., rebases de temperatura y presión)
● Antes de usar el aparato, tenga en cuenta las siguientes limitaciones por motivos de
homologación. Encontrará más información al respecto en los certificados actuales.
Consulte también
Certificados (Página 252)
Personal cualificado para aplicaciones en zonas Ex

El personal que efectúa los trabajos de montaje, conexión, puesta en servicio, operación y
mantenimiento del aparato en zonas con peligro de explosión debe contar con las siguientes
cualificaciones especiales:
● Ha sido autorizado, formado o instruido para el manejo y el mantenimiento de aparatos y
sistemas según la normativa de seguridad para circuitos eléctricos, altas presiones y fluidos
agresivos y peligrosos.
● Se le ha autorizado, formado o instruido para trabajar con circuitos eléctricos para sistemas
peligrosos.
● Está formado o instruido para el cuidado y uso correctos del equipo de seguridad adecuado
de acuerdo con las disposiciones de seguridad correspondientes.
ADVERTENCIA
Uso en zonas peligrosas
Riesgo de explosión
● Se debe utilizar únicamente equipos homologados y respectivamente etiquetados para
el uso en las áreas potencialmente explosivas previstas.
● No usar dispositivos que hayan sido utilizados fuera de las condiciones especificadas
para áreas peligrosas. Si ha utilizado el dispositivo fuera de las condiciones establecidas
para las áreas peligrosas, en la placa de características haga irreconocible de forma
permanente todo el marcado Ex.

ADVERTENCIA
Pérdida de seguridad del aparato con el tipo de protección "Seguridad intrínseca Ex i"
Si el aparato ya ha funcionado en circuitos de seguridad no intrínseca o las especificaciones
eléctricas no se han tenido en cuenta, la seguridad del aparato ya no se garantiza para el
uso en áreas potencialmente explosivas. Existe riesgo de explosión.
● Conecte el aparato con el tipo de protección "Seguridad intrínseca" únicamente a un
circuito de seguridad intrínseca.
● Tenga en cuenta las especificaciones de los datos eléctricos recogidas en el certificado
y/o en Datos técnicos (Página 193).
ADVERTENCIA
Uso de componentes inadecuados en zonas con peligro de explosión
Los aparatos y sus respectivos componentes o bien son adecuados para distintos tipos de
protección o bien no disponen de protección contra explosión. Existe peligro de explosión
cuando se utilizan componentes (p. ej. cubiertas) en aparatos que, a pesar de estar dotados
con protección contra explosión, no son apropiados expresamente para el tipo de protección
correspondiente. En caso de inobservancia quedarán sin validez tanto los certificados de
prueba como la responsabilidad del fabricante.
● En zonas con peligro de explosión utilice únicamente componentes apropiados para el
tipo de protección permitido. Las cubiertas que no son apropiadas para el tipo de
protección contra explosión "envolvente antideflagrante" están marcadas en su interior,
p. ej., con una placa de advertencia con "Not Ex d Not SIL".
● No está permitido intercambiar los componentes de distintos aparatos mientras su
compatibilidad no esté expresamente garantizada por el fabricante.
ADVERTENCIA
Elección de material inadecuado para la membrana en la zona 0.
Peligro de explosión en atmósfera potencialmente explosiva. Si se trabaja con alimentadores
de seguridad intrínseca de la categoría "ib" o con aparatos con envolvente antideflagrante
"Ex d" y, al mismo tiempo, se utilizan en una zona 0, la protección contra explosión del
transmisor de presión dependerá de la estanqueidad de la membrana.
● Asegúrese de que el material de la membrana sea apropiado para la sustancia a medir.
Tenga en cuenta las indicaciones al respecto del capítulo "Datos técnicos (Página 193)".

Descripción 4
4.1 Campo de aplicación
Resumen
Según el modelo, el transmisor de presión mide gases, vapores y líquidos que pueden ser
corrosivos, no corrosivos y peligrosos.
El transmisor de presión se puede emplear para las siguientes tareas de medición:
● Presión relativa
● Presión absoluta
● Presión diferencial
Con la parametrización correspondiente y los accesorios necesarios (p. ej., placas de orificio
y sellos separadores), el transmisor de presión también se puede emplear para las siguientes
tareas de medición:
● Nivel
● Caudal volumétrico
● Caudal másico
● Volumen
● Curva característica personalizada
La señal de salida para todas las tareas de medición es una corriente continua de 4 a 20 mA.
Los transmisores de presión en la variante con tipo de protección "Seguridad intrínseca" o
"Envolvente antideflagrante" se pueden montar en atmósferas potencialmente explosivas. Los
aparatos disponen de un certificado de prueba y cumplen las normas correspondientes.
Los transmisores de presión con separadores también están disponibles en distintas formas
constructivas para casos de aplicación especiales. Un caso de aplicación especial, por
ejemplo, es la medición de sustancias altamente viscosas.
Utilice el aparato conforme a lo indicado en el capítulo Datos técnicos (Página 193).
Presión relativa
Esta variante mide la presión relativa de gases, vapores y líquidos agresivos, no agresivos y
peligrosos.
Existen dos series constructivas: "Presión diferencial" y "Presión relativa". La serie "Presión
diferencial" se caracteriza por una mayor capacidad de sobrecarga.

Descripción
4.1 Campo de aplicación
Presión diferencial y caudal

Este modelo mide gases, vapores y líquidos que pueden ser agresivos, no agresivos y
peligrosos. Se puede emplear para los siguientes tipos de medición:
● Presión diferencial, por ejemplo, presión efectiva
● Presión relativa, muy adecuada para pequeñas presiones positivas o negativas
● En combinación con un órgano deprimógeno: caudal q ~ ∆p
Nivel
Este modelo con brida de montaje mide el nivel de los líquidos no agresivos, agresivos y
peligrosos en depósitos abiertos y cerrados.
El diámetro nominal de la brida de montaje varía entre DN 40 y DN 125 o entre 1 1/2" y 5".
La conexión negativa de la célula de medida permanece abierta durante la medición del nivel
en depósitos abiertos. Este tipo de medición se denomina "medición contra atmósfera". La
conexión negativa suele estar conectada al depósito, cuando la medición se realiza en
depósitos cerrados. Esto garantiza la presencia de presión por en ambos lados.
Las piezas en contacto con la sustancia a medir están fabricadas en distintos materiales, en
función de la resistencia a la corrosión que deban presentar.
Presión absoluta
Este modelo mide la presión absoluta de gases, vapores y líquidos no agresivos, agresivos y
peligrosos.
Existen dos series constructivas: "Presión diferencial" y "Presión relativa". La serie "Presión
diferencial" se caracteriza por una mayor capacidad de sobrecarga.

Descripción
4.2 Estructura
4.2 Estructura
Según el pedido específico del cliente, el aparato puede estar formado por distintos
componentes.

① Tapa de botones y placa de características con información general ⑨ Tornillo para la tapa de los botones
② Cubierta (delante), opcionalmente con mirilla ⑩ Tapa (detrás) del compartimento de cone‐
xión eléctrica
③ Display (opcional) ⑪ Compartimento de conexión eléctrica
④ Seguro de tapa (delante) ⑫ Seguro de tapa (detrás)
⑤ Tornillo de retención para girar la caja (Página 57) ⑬ Borne de puesta a tierra
⑥ Conexión al proceso ⑭ Placa de características con información
sobre el sello separador
⑦ Placa de características con información sobre homologaciones ⑮ Tapón ciego
⑧ Entrada del cable, opcionalmente con pasacables
Figura 4-1 Ejemplo
● La caja del sistema electrónico está fabricada en fundición de aluminio o fundición de

precisión de acero inoxidable.
● En la parte anterior y posterior de la caja se halla una tapa desatornillable.
● Según la ejecución del aparato, la tapa frontal ② puede estar diseñada como una mirilla.
● En el lateral (se puede elegir entre el izquierdo o el derecho) se encuentra la entrada de
cables ⑧ hacia el compartimento de conexión eléctrica. El orificio que no se utilice deberá
cerrarse con un tapón ⑮.
● En el lateral está dispuesto el borne de puesta a tierra ⑬.
● Al desatornillar la tapa posterior ⑩ queda accesible el del compartimento de conexión
eléctrica ⑪ para la energía auxiliar y l pantalla de cables.
● En la parte inferior de la caja se encuentra la célula de medida con conexión al proceso
⑥.
La célula de medida está protegida contra giro mediante un tornillo de retención ⑤.

Descripción
4.3 Diseño de las placas de características
● El diseño modular del transmisor permite sustituir, de ser necesario, la célula de medida y
el sistema electrónico de aplicación o el compartimento de conexión.
● En la parte superior de la caja se encuentra la tapa de los botones①, que protege 4
botones. En la tapa de los botones está ubicada la placa de características con información
general.
Placa de características con información general

En la tapa de los botones se halla la placa de características, que incluye la referencia y otra
información importante, como los detalles constructivos o los datos técnicos.

① Referencia (número MLFB) ⑦ Conformidad con directivas nacionales

② Número de serie ⑧ Código QR para la web móvil con informa‐
ción específica del aparato
③ Material, conexión, membrana, junta tórica, acei‐ ⑨ Observar las instrucciones de servicio,
te de relleno certificaciones y homologaciones
④ Alcance de medida mínimo/máximo ⑩ Código interno con información para el fa‐
bricante
⑤ Presión nominal ⑪ Identificación del firmware y el hardware
⑥ Grado de protección
Figura 4-2 Ejemplo

Descripción
Placa de características con información sobre homologaciones

En la parte delantera de la caja está ubicada la placa de características con información sobre
homologaciones.
,,*([LD,,&777*D*E
D E F G H
1a Características para áreas con peligro de explosión

1b Modo de protección
1c Grupo (gas, polvo)
1d Temperatura superficial máxima (clase de temperatura)
1e Nivel de protección de aparatos
Figura 4-3 Ejemplo
Placa del punto de medición

La placa del punto de medición está fijada con un alambre debajo de la tapa frontal.
Y01 (máx. 5 caracteres) máx. 10 caracteres
Y99 : 1234
.... a .... mbar
Identificador de instalación (TAG)
<P£[FDUDFWHUHV Descripción del punto de medición
Y16 (máx. 32 caracteres)
Figura 4-4 Ejemplo

Descripción
4.4 Funcionamiento
Placa de características con información sobre los sellos separadores

En la parte posterior de la caja está ubicada la placa de características con información sobre
los sellos separadores.

01&35&.1ާ 4JFNFOT"(
%*"1)3"(.4&"-44"/%8*$)5:1& 7"$$6.4&37*$&/0]09:(&/ࣙާࣙCBS %&
1
.'""""; /0.*4*;&13&4‫&ܝ‬95&/4*0/‫ܞ‬$-"44 ,BSMTSVIF
$$& '*--*/(-*26*%'00%(3"%&0*- '%"(3"%&
"TTFNCMFEJO$BOBEB
4/+ 8&55&%."5%*"1)'-"/%61-&9 $PNQPOFOUTPG'SBODF

① Sellos de membrana separadora tubular ⑦ Ancho nominal/Presión nominal: 4 pulgadas, tu‐

tipo célula bo extensor de 50 mm, CLASE 600
② Referencia (número MLFB) ⑧ Líquido de relleno: aceite alimentario (conforme
a FDA)
③ Opciones de pedido ⑨ Piezas en contacto con el fluido: membrana dú‐
plex, 1.4462
④ Número de serie ⑩ Código QR a la página web móvil con informa‐
ción específica del producto
⑤ Temperatura de servicio ⑪ Lugar de montaje y fabricación
⑥ Servicio con vacío: no, oxígeno ≤
60 °C; ≤ 50 bar
Figura 4-5 Ejemplo
4.4 Funcionamiento
4.4.1 Resumen del funcionamiento

En este capítulo se describe cómo funciona el transmisor de presión.
En primer lugar se describe el sistema electrónico y, a continuación, el principio físico de los
sensores que se emplean en las distintas ejecuciones del aparato para cada uno de los tipos
de medición.

Descripción
4.4 Funcionamiento
4.4.2 Funcionamiento de la electrónica
Descripción
((3520

,$
$ '
& & 8+
' $

0µGHP+$57
6HQVRUHV ((3520

(OHFWUµQLFDGHODF«OXODGHPHGLGD (OHFWUµQLFDGHODDSOLFDFLµQ
① Sensor de la célula de medida ⑧ Botones

② Amplificador de instrumentación ⑨ Display
③ Convertidor analógico-digital ⑩ Conexión para un amperímetro ex‐
terno
④ Microcontrolador ⑪ EEPROM
⑤ Convertidor digital-analógico IA Corriente de salida
⑥ EEPROM UH Alimentación auxiliar
⑦ Módem HART
Figura 4-6 Funcionamiento de la electrónica
Función
● El sensor ① transforma la presión de entrada en una señal eléctrica.
● Esta señal se amplifica con el amplificador ② y se digitaliza en un convertidor analógico-
digital ③.
● La señal digital se evalúa en un microcontrolador ④ y se corrige para cumplir determinada
linealidad y comportamiento térmico.
● Después, la señal digital se tranaforma, en un convertidor digital-analógico ⑤, en una
corriente de salida de 4 a 20 mA.
Un diodo en el circuito de entrada protege contra una posible polaridad incorrecta.

Descripción
4.4 Funcionamiento
● En la conexión ⑩ es posible medir ininterrumpidamente la intensidad con un amperímetro

de baja impedancia.
● Los datos específicos de la célula de medida, los datos de la electrónica y los de la
parametrización quedan guardados en dos memorias EEPROM. La primera memoria
EEPROM ⑥ está conectada a la célula de medida; la segunda ⑪, a la electrónica.
Manejo
● Los botones⑧ permiten activar distintas funciones.
● Si el aparato incorpora un display ⑨, podrá ver los valores medidos, los valores de los
parámetros y los avisos.
● Con un ordenador y el módem HART ⑦ se puede manejar el aparato a través del sistema
de ingeniería (p. ej., SIMATIC PDM).
4.4.3 Funcionamiento del cabezal de medición
ADVERTENCIA
Destrucción de la membrana separadora
Peligro de lesiones y daños del aparato
Si se destruye la membrana separadora también se destruirá el sensor. Si se destruye la
membrana separadora no será posible emitir valores de medida confiables.
Es posible que se liberen sustancias calientes, tóxicas y corrosivas.
● Asegúrese de que el material de las piezas en contacto con el fluido sea compatible con
él. Tenga en cuenta las indicaciones al respecto en el capítulo Datos técnicos
(Página 193).
● Asegúrese de que el aparato sea apropiado para la presión de servicio máx. admisible
de la instalación. Tenga en cuenta las indicaciones en la placa de características y/o en
el apartado Datos técnicos (Página 193).
● En función del uso del aparato y basándose en los valores obtenidos por experiencia
propia, especifique un intervalo de mantenimiento para las pruebas que se repiten con
mayor frecuencia. Según el lugar de instalación, el intervalo de mantenimiento puede
variar por la resistencia a la corrosión, por poner un ejemplo.
ADVERTENCIA
Piezas en contacto con el fluido incompatibles con el fluido
Peligro de lesiones y daños en el aparato.
Si el fluido es incompatible con las piezas que están en contacto con él, es posible que se
liberen sustancias calientes, tóxicas o agresivas.
● Asegúrese de que el material de las piezas en contacto con el fluido sea compatible con
él. Tenga en cuenta las indicaciones al respecto en el capítulo Datos técnicos
(Página 193).
En los apartados siguientes, la variable de proceso a medir se denomina presión de entrada.

Descripción
4.4 Funcionamiento
Resumen
A continuación se describen los siguientes modos:
● Presión relativa
● Presión absoluta
● Presión diferencial y caudal
● Nivel
Están disponibles, por ejemplo, las siguientes conexiones al proceso:
● G1/2 B, 1/2-14 NPT
● Rosca exterior: M20
● Conexión por brida según EN 61518
● Conexiones a proceso rasantes
4.4.3.1 Cabezal de medición para presión relativa

SH
① Orificio de presión de referencia ⑤ Líquido de relleno

② Cabezal de medición ⑥ Sensor de presión relativa
③ Conexión al proceso pe Presión de entrada
④ Membrana separadora
Figura 4-7 Diagrama de función del cabezal de medición para presión relativa
La presión de entrada pe se trasmite a través de la membrana separadora ④ y del líquido de

relleno ⑤ hasta el sensor de presión relativa ⑥ y su membrana de medición sufre una
desviación. Esa desviación modifica el valor de resistencia de las cuatro piezorresistencias
(conectadas en puente) del sensor de presión relativa. La modificación de la resistencia
produce una tensión de salida de puente proporcional a la presión de entrada.
Los transmisores de presión con alcances de medida ≤ 63 bar miden la presión de entrada
respecto a la atmósfera, mientras que aquellos que tienen alcances de medida ≥ 160 bar la
miden respecto al vacío.

Descripción
4.4 Funcionamiento
4.4.3.2 Cabezal de medición para presión relativa con membrana rasante

SH
① Orificio de presión de referencia ⑤ Líquido de relleno

② Cabezal de medición ⑥ Sensor de presión relativa
③ Conexión al proceso pe Presión de entrada
④ Membrana separadora
Figura 4-8 Diagrama de función del cabezal de medición para presión relativa con membrana rasante
La presión de entrada pe se trasmite a través de la membrana separadora ④ y del líquido de

relleno ⑤ hasta el sensor de presión relativa ⑥ y su membrana de medición sufre una
desviación. Esa desviación modifica el valor de resistencia de las cuatro piezorresistencias
(conectadas en puente) del sensor de presión relativa. La modificación de la resistencia
produce una tensión de salida de puente proporcional a la presión de entrada.
Los transmisores de presión cuyos span son ≤ a 63 bar miden la presión de entrada respecto
a la atmósfera, mientras que aquellos cuyos span son ≥ a 160 bar, la miden respecto al vacío.
4.4.3.3 Cabezal de medición para presión absoluta de la serie de presión relativa

SH
① Célula de medida ④ Líquido de relleno

② Conexión al proceso ⑤ Sensor de presión absoluta
③ Membrana separadora Pe Presión de entrada
Figura 4-9 Diagrama de función de la célula de medida para presión absoluta

Descripción
4.4 Funcionamiento
● La presión de entrada pe se trasmite a través de la membrana separadora ③ y del líquido

de relleno ④ hasta el sensor de presión absoluta ⑤ y su membrana de medición sufre
una desviación.
● Esta desviación modifica el valor de resistencia de las cuatro piezorresistencias
(conectadas en puente) del sensor de presión absoluta.
● La modificación de la resistencia produce una tensión de salida de puente proporcional a
la presión de entrada.
4.4.3.4 Cabezal de medición para presión absoluta con membrana rasante

SH
① Célula de medida ④ Líquido de relleno

② Conexión al proceso ⑤ Sensor de presión absoluta
③ Membrana separadora pe Presión de entrada
Figura 4-10 Diagrama de función de la célula de medida para presión absoluta con membrana rasante
● La presión de entrada (pe) se trasmite a través de la membrana separadora ③ y del líquido

de relleno ④ hasta el sensor de presión absoluta ⑤ y su membrana de medición sufre
una desviación.
● Esta desviación modifica el valor de resistencia de las cuatro piezorresistencias
(conectadas en puente) del sensor de presión absoluta.
la presión de entrada.

Descripción
4.4 Funcionamiento
4.4.3.5 Cabezal de medición para presión absoluta de la serie de presión diferencial
SH

① Cubierta a presión ⑥ Membrana de sobrecarga

② Membrana separadora en el cabezal de ⑦ Líquido de relleno del cabezal de medi‐
medición ción
③ Anillo toroidal ⑧ Presión de referencia
④ Cuerpo del cabezal pe Magnitud de entrada: presión
⑤ Sensor de presión absoluta
Figura 4-11 Diagrama de función del cabezal de medición para presión absoluta
● La presión absoluta se transmite a través de la membrana separadora ② y del líquido de

relleno ⑦ hasta el sensor de presión absoluta ⑤.
● Al sobrepasarse los límites de medida, la membrana de sobrecarga ⑥ se desvía hasta
que la membrana separadora ② entra en contacto con el cuerpo del cabezal ④. De este
modo, la membrana separadora protege el sensor de presión absoluta ⑤ contra
sobrecarga.
● La diferencia de presión entre la presión de entrada (pe) y la presión de referencia ⑧ en
el lado negativo del cabezal provoca la desviación de la membrana separadora ②. Esta
desviación modifica el valor de resistencia de las cuatro piezorresistencias (conectadas en
puente) del sensor de presión absoluta.
la presión absoluta.

Descripción
4.4 Funcionamiento
4.4.3.6 Cabezal de medición para presión diferencial y caudal

① Presión de entrada P+ ⑥ Líquido de relleno

② Cubierta a presión ⑦ Membrana separadora
③ Junta toroidal ⑧ Presión de entrada P-
④ Cuerpo de la célula de medida ⑨ Sensor de presión diferencial
⑤ Membrana de sobrecarga
Figura 4-12 Diagrama de función de la célula de medida para presión diferencial y caudal
● La presión diferencial se transmite a través de las membranas separadoras ⑦ y del líquido

de relleno ⑥ hasta el sensor de presión diferencial ⑨.
● Al sobrepasarse los límites de medida, la membrana separadora ⑦ se desvía hasta que
entra en contacto con el cuerpo de la célula de medida ④. Así se protege contra
sobrecargas el sensor de presión diferencial ⑨ pues la membrana de sobrecarga ⑤ ya
no puede desviarse más.
● La presión diferencial provoca la desviación de la membrana separadora ⑦. Esta
desviación modifica el valor de resistencia de las cuatro piezorresistencias (conectadas en
puente) del sensor de presión diferencial.
la presión diferencial.

Descripción
4.4 Funcionamiento
4.4.3.7 Cabezal de medición para nivel de relleno

① Presión de entrada P+ ⑦ Membrana de sobrecarga

② Membrana separadora en la célula de ⑧ Presión de entrada P-
medida
③ Cubierta a presión ⑨ Líquido de relleno de la célula de medida
④ Junta toroidal ⑩ Tubo capilar con líquido de relleno de la brida de
montaje
⑤ Sensor de presión diferencial ⑪ Brida con tubo
⑥ Cuerpo de la célula de medida ⑫ Membrana separadora en la brida de montaje
Figura 4-13 Diagrama de función de la célula de medida para nivel
● La presión de entrada (presión hidrostática) ① actúa a través de la membrana separadora

de la brida de montaje ⑫ y tiene un efecto hidráulico sobre la célula de medida.
● La presión diferencial existente en la célula de medida se transmite al sensor de presión
diferencial ⑤ a través de las membranas separadoras ② y el líquido de relleno ⑨.
● Al sobrepasarse los límites de medida, la membrana de sobrecarga ⑦ se desvía hasta
que una de las membranas separadoras ② o ⑫ entra en contacto con el cuerpo de la
célula de medida ⑥. De este modo, las membranas separadoras ② protegen el sensor
de presión diferencial ⑤ contra sobrecarga.
● La presión diferencial provoca la desviación de la membrana separadora ②. Esa
desviación modifica el valor de resistencia de las cuatro piezorresistencias dotadas
conectadas en puente.
la presión diferencial.

Descripción
4.6 Configuración del sistema
4.5 Separador
Descripción del producto

● El sistema de medida de un separador está formado por los componentes siguientes:
– Separador
– Conducto de transmisión, por ejemplo, tubería capilar
– Transmisor de presión
Nota
Fallo de funcionamiento del sistema de medida del separador
Si los componentes del sistema de medida del separador se separan, se producen
fallos de funcionamiento del sistema.
Estos componentes no se deben separar bajo ningún concepto.
● El sistema de medida funciona con hidráulica para transmitir la presión.

● La tubería capilar y la membrana del separador son unos componentes especialmente
sensibles del sistema de medida del separador. La membrana del separador tiene un
grosor de material de sólo ~ 0,1 mm.
● La más mínima falta de estanqueidad en el sistema de transmisión provoca la fuga del
líquido de transmisión.
● Las imprecisiones de medida o los fallos en el sistema de medida son las consecuencias
que produce la fuga del líquido de transmisión.
● Para evitar fugas y errores de medición, observe las indicaciones de montaje y de
mantenimiento, así como las indicaciones de seguridad.
ADVERTENCIA
Uso de un sello separador en los aparatos con seguridad funcional
Los sellos separadores no se tienen en cuenta para la evaluación de los aparatos en lo que
respecta a la seguridad funcional.
Puede solicitar más información sobre la evaluación de la seguridad funcional al soporte
técnico.
Resumen
El transmisor de presión se puede emplear en gran variedad de configuraciones de sistema:
● Como versión independiente, alimentado con la energía auxiliar necesaria
● Como parte de un sistema complejo, p. ej., SIMATIC S7

Descripción
Comunicación del sistema

La comunicación se lleva a cabo mediante el protocolo HART con un:
● Comunicador HART (carga de 230 ... 1100 Ω)
● PC con módem HART, dotado del software adecuado como, p. ej., SIMATIC PDM (carga
de 230 ... 600 Ω)
● Sistema de control capaz de comunicarse a través del protocolo HART como, por ejemplo,
SIMATIC PCS7
6LVWHPDGHFRQWURO
6,0$7,&3'0
6
(70
$

&DUJD
WUDQVPLVRU $OLPHQWDFLµQDX[LOLDU
&RPXQLFDGRU R 0µGHP
+$57 +$57 3&/DSWRSFRQ
6,0$7,&3'0
Figura 4-14 Posible configuración del sistema

Montar/adosar 5
5.1 Consignas básicas de seguridad
PELIGRO
Aplicaciones con presión
El desmontaje incorrecto puede poner en peligro el personal, el aparato y el ambiente.
● No intente nunca soltar, retirar o desarmar conexiones del proceso mientras el contenido
del depósito está bajo presión.
ADVERTENCIA
Piezas no aptas para el contacto con los medios a medir
Riesgo de lesiones o daños en el aparato.
Es posible que se emitan medios calientes, tóxicos y corrosivos si el medio a medir no es
apto para las piezas en contacto con el mismo.
● Asegúrese de que el material de las piezas del aparato que están en contacto con el
medio a medir es adecuado para el mismo. Consulte la información que se da en Datos
técnicos (Página 193).
ADVERTENCIA
Piezas de conexión inapropiadas
Riesgo de lesiones o intoxicación.
En caso de montaje inadecuado es posible que se emitan medios calientes, tóxicos o
corrosivos en las conexiones.
● Asegúrese de que las piezas de conexión, tales como la junta de la brida y los pernos,
son adecuadas para la conexión y los medios de proceso.
ADVERTENCIA
Se ha excedido la presión de servicio máxima admisible
Riesgo de lesiones o intoxicación.
La presión de servicio máxima admisible depende de la versión del aparato, el límite de
temperatura y la clase de temperatura. El aparato se puede dañar si se excede la presión
de servicio. Existe la posibilidad de que se emitan medios calientes, tóxicos y corrosivos.
Asegúrese de no exceder la presión de servicio máxima admisible del aparato. Consulte la
información en la placa de características y/o en Datos técnicos (Página 193).

Montar/adosar
ADVERTENCIA
Elección de material inadecuado para la membrana en la zona 0.
Peligro de explosión en atmósfera potencialmente explosiva. Si se trabaja con alimentadores
de seguridad intrínseca de la categoría "ib" o con aparatos con envolvente antideflagrante
"Ex d" y, al mismo tiempo, se utilizan en una zona 0, la protección contra explosión del
transmisor de presión dependerá de la estanqueidad de la membrana.
● Asegúrese de que el material de la membrana sea apropiado para la sustancia a medir.
Tenga en cuenta las indicaciones al respecto del capítulo "Datos técnicos (Página 193)".
ADVERTENCIA
Pérdida de seguridad para aparatos con el modo de protección "envolvente antideflagrante"
Peligro de explosión en atmósferas potencialmente explosivas. Si escapan gases calientes
de la envolvente antideflagrante y la distancia a partes fijas (p. ej. paredes o tubos) es
insuficiente, puede producirse una explosión.
● Asegúrese de que se cumpla la distancia mínima de 40 mm entre los intersticios de
seguridad (a prueba de propagación de llamas) y partes fijas.

① Intersticio de seguridad (a prueba de propagación de llamas)
ADVERTENCIA
Vibraciones en la instalación
Peligro de lesiones y daños del aparato.
Las vibraciones producen fatiga del material, p. ej. grietas o rotura de cordones de soldadura.
Es posible que se liberen fluidos calientes, tóxicos y agresivos.
● Asegúrese de montar el transmisor de presión (y todos los accesorios) de forma que las
vibraciones sean mínimas.
Tenga en cuenta los datos de resistencia a las vibraciones del capítulo Datos técnicos.

Montar/adosar
PRECAUCIÓN
Superficies calientes debido a medios a medir calientes
Riesgo de quemaduras debido a temperaturas de la superficie superiores a los 65 °C
(149 °F).
● Tome medidas de protección apropiadas, por ejemplo, protección de contacto.
● Asegúrese de que las medidas de protección no provoquen el rebase de la temperatura
ambiente máxima permitida. Consulte la información en Datos técnicos (Página 193).
PRECAUCIÓN
Esfuerzos y cargas externos
Daño del dispositivo por grandes esfuerzos y cargas externas (dilatación o tensión de la
tubería, por ejemplo). Es posible que haya fugas del medio a medir.
● Evite que el dispositivo esté sometido a grandes esfuerzos y cargas externos.
Nota
Compatibilidad de los materiales
Siemens puede proporcionarle soporte sobre la selección de los componentes del sensor que
están en contacto con los medios a medir. Sin embargo, usted es responsable de la selección
de los componentes. Siemens no acepta ninguna responsabilidad por daños o averías
derivados por el uso de materiales incompatibles.
5.1.1 Requisitos que debe cumplir el lugar de instalación
ADVERTENCIA
Alimentación de aire insuficiente
El dispositivo se puede sobrecalentar si no hay suficiente alimentación de aire.
● Instale el dispositivo de modo que haya suficiente alimentación de aire en la sala.
● Respete la temperatura ambiente máxima admisible. Consulte la información que se da
en el apartado Datos técnicos (Página 193).
PRECAUCIÓN
Atmósferas agresivas
Avería del aparato por penetración de vapores agresivos.
● Asegúrese de que el aparato sea adecuado para la aplicación.

Montar/adosar
ATENCIÓN
Radiación solar directa
Mayor número de errores de medición.
● Proteja el aparato de la radiación solar directa.
Asegúrese de que no se exceda la temperatura ambiente máxima permitida. Tenga en cuenta
las indicaciones al respecto en el capítulo Datos técnicos (Página 193).
5.1.1.1 Aparatos con homologación marina
Nota
En caso de vibraciones en el sentido de la membrana de la célula de medida, es posible que
la precisión de medida del transmisor de presión con membrana rasante difiera de la
especificación correspondiente en un 0,2 % como máximo.
● Monte el aparato de forma que no se produzcan vibraciones en el sentido de la membrana,
o bien que estas sean mínimas.
● Para evitar valores medidos con grandes oscilaciones, utilice la función de atenuación.
Encontrará indicaciones sobre la resistencia a las vibraciones en el certificado de
homologación marina.
5.1.2 Montaje correcto
ADVERTENCIA
Montaje erróneo en la zona 0
● Asegure una impermeabilidad suficiente en la conexión del proceso.
● Tenga en cuenta la norma IEC/EN 60079-14.
PRECAUCIÓN
Pérdida del tipo de protección
Avería del aparato si la envolvente está abierta o no está cerrada de forma adecuada. El tipo
de protección especificado en la placa de características o en Datos técnicos (Página 193)
ya no está garantizado.
● Asegúrese de que el aparato está cerrado de forma segura.

Montar/adosar
5.2 Montaje (excepto nivel)
ATENCIÓN
Montaje incorrecto
El dispositivo puede averiarse, destruirse o ver disminuida su funcionalidad debido a un
montaje erróneo.
● Antes de la instalación, asegúrese de que no haya ningún daño visible en el dispositivo.
● Asegúrese de que los conectores del proceso estén limpios y de utilizar las juntas y los
pasacables adecuados.
● Monte el aparato usando las herramientas adecuadas. Consulte la información en Datos
ATENCIÓN
Uso de pasacables de plástico en atmósferas potencialmente explosivas
Daños en el aparato debido a impactos a temperaturas inferiores a -20 °C.
● Asegúrese de que los pasacables están protegidos contra impactos.
5.2.1 Posición recomendada

El transmisor de presión se puede colocar encima o debajo del punto de toma de presión. La
posición recomendada depende del estado de agregación del fluido a medir.
Posición recomendada con gases

Instale el transmisor de presión por encima del punto de toma de presión.
Coloque la tubería de presión con una caída constante respecto al punto de toma de presión
para que el condensado generado pueda salir por la tubería principal y el valor de medición
no resulte falseado.
Posición recomendada con vapor o líquido

Instale el transmisor de presión por debajo del punto de toma de presión.
Coloque la tubería de presión con una caída constante respecto al punto de toma de presión
para que las inclusiones gaseosas puedan escapar por la tubería principal.

Montar/adosar
5.2.2 Montaje (excepto nivel)
Lugar de montaje
Asegúrese de que el lugar de montaje cumple las condiciones siguientes:
● debe ser accesible
● debe estar cerca del punto de medición
● debe estar exento de vibraciones
● debe encontrarse dentro de los valores permitidos de temperatura ambiente
Proteja al transmisor de presión de:
● la radiación solar directa
● los cambios bruscos de temperatura
● la suciedad acusada
● los daños mecánicos
Requisitos
● Se han comparado los datos de servicio deseados con los datos que constan en la placa
de características.
● De estar montado un sello separador, se han observado los datos que figuran en este.
Procedimiento
1. Fije el transmisor de presión a la conexión al proceso.
Utilice para ello una herramienta adecuada (p. ej. llave fija del 36). En caso contrario, puede
dañar la célula de medida.
2. Gire solo en las caras de aplicación de la llave situadas por encima de la conexión al
proceso.
Atención: Si gira el transmisor de presión por la caja, puede dañar la célula de medida.
3. Para garantizar un montaje seguro y con pocas vibraciones del transmisor de presión, fíjelo
a una escuadra de fijación (Página 45).
Consulte también
Puesta en marcha del aparato con display (Página 11)

Montar/adosar
5.2.3 Fijación con escuadra
Introducción
Para montar el transmisor de presión a una escuadra de fijación, proceda del siguiente modo:
● En un bastidor de montaje
● En un tubo horizontal o vertical (Ø de 50 a 60 mm)
Para la fijación tenga en cuenta los pares de apriete indicados en el capítulo Pares de
apriete (Página 232).
Nota
Monte el aparato de forma que el transmisor de presión y las tuberías de presión diferencial
no estén sometidas a distintas vibraciones. De lo contrario, existe el peligro de que se rompan
las tuberías de presión diferencial.
Ejemplo 1: montaje del transmisor de presión a una tubería (serie de presión relativa)
Con la escuadra de fijación para la serie de presión relativa se incluyen, entre otros:
● 2 tornillos
● una abrazadera de tubo con tuercas
● arandelas
Monte el transmisor de presión del siguiente modo:

Montar/adosar
5.3 Montaje (nivel)
Ejemplo 2: montaje del transmisor de presión a una tubería (serie de presión diferencial)
Con la escuadra de fijación para la serie de presión diferencial se incluyen, entre otros:
● 4 tornillos
● una abrazadera de tubo con tuercas
● arandelas
Con ellos puede montar el transmisor de presión en diferentes posiciones:
5.3 Montaje (nivel)
Lugar de montaje
Asegúrese de que el lugar de montaje cumple las condiciones siguientes:
● debe ser accesible
● debe estar cerca del punto de medición
● debe estar exento de vibraciones
● debe encontrarse dentro de los valores permitidos de temperatura ambiente
Proteja al transmisor de presión de:
● los cambios bruscos de temperatura
● la suciedad acusada
● los daños mecánicos
Nota
Elija la altura de la brida de montaje de tal manera que el transmisor de presión siempre esté
montado por debajo del nivel mínimo a medir.

Montar/adosar
5.3 Montaje (nivel)
Requisitos
● Se han comparado los datos de servicio deseados con los datos que constan en la placa
de características.
● De estar montado un sello separador, se han observado los datos que figuran en este.
Procedimiento
Para montar el transmisor de presión para medir el nivel, proceda de la siguiente manera:
1. Monte la junta en la contrabrida del depósito.
Asegúrese de que la junta se encuentra centrada y de que no limita por ningún punto la
movilidad de la membrana separadora de la brida. De lo contrario, no quedará garantizada
la hermeticidad de la conexión al proceso.
2. Atornille la brida del transmisor de presión.
3. Tenga en cuenta la posición de montaje.
Consulte también
Puesta en marcha del aparato con display (Página 11)
5.3.1 Montaje en un depósito
Montaje en un depósito abierto

Si la medición tiene lugar en un depósito abierto, no se requiere tubería, ya que el lado negativo
está conectado a la atmósfera.
Proteja la conexión del transmisor que queda abierta para que no penetre suciedad. P. ej.
utilizando tornillos de cierre con válvula de purga de aire 7MF4997-1CP.
Fórmula:
)LQGHODPHGLFLµQ Inicio de escala: pIE = ρ · g · hU
Fondo de escala: pFE = ρ · g · hO
K2
,QLFLRGHODPHGLFLµQ
K8
Montaje en un depósito abierto

Montar/adosar
5.3 Montaje (nivel)
hU Nivel inferior ΔpIE Inicio de escala

hO Nivel superior ΔpFE Fondo de escala
p Presión ρ Densidad del fluido en el depósito
g Aceleración de la gravedad
Montaje en un depósito cerrado

Si la medición tiene lugar en un depósito cerrado y con condensación mínima o nula, la tubería
de presión negativa permanece sin llenar. Tienda la tubería de modo que no se puedan formar
bolsas de condensado. En caso necesario, monte un depósito de condensación.
3UHVLµQ Fórmula:
HVW£WLFD
WXEHU¯DGHSUHVLµQ Inicio de escala: ΔpIE = ρ · g · hU
QHJDWLYDOOHQDGHJDV
Fondo de escala: ΔpFE = ρ · g · hO
1LYHOP£[LPR
)LQGHODPHGLFLµQ
,QLFLRGHODPHGLFLµQ
K2
K8
/¯QHDGHUHIHUHQFLD
GHWUDQVPLVRU
Montaje en un depósito cerrado (formación de condensado

mínima o nula)

p Presión ρ Densidad del fluido en el depósito
Para medir en un depósito cerrado con fuerte formación de condensado, la tubería de presión
negativa deberá estar llena (en su mayor parte, con el condensado del fluido a medir) y

Montar/adosar
5.3 Montaje (nivel)
también deberá haber un depósito de compensación montado. Cierre el aparato, por ejemplo,
con el manifold de 2 vías 7MF9017-..A.
3UHVLµQ Fórmula:
HVW£WLFD 1LYHOGH
FRPSDUDFLµQ Inicio de escala:
FRQVWDQWH
ΔpIE = g · (hU · ρ - hV · ρ')
1LYHOP£[LPR Fondo de escala:
ΔpIE = g · (hO · ρ- hV · ρ')
)LQGHODPHGLFLµQ 7XEHU¯DGHSUHVLµQ
QHJDWLYD
OOHQDGHO¯TXLGR
,QLFLRGHODPHGLFLµQ KY
'
K2
K8
/¯QHDGH -
UHIHUHQFLD
GHWUDQVPLVRU
Montaje en un depósito cerrado (fuerte formación de condensado)

hV Distancia de piezas de conexión ρ Densidad del fluido en el depósito
p Presión ρ' La densidad del fluido en la tubería de
presión negativa corresponde a la tem‐
peratura imperante
La conexión al proceso en el lado negativo es una rosca interior 1/4-18 NPT o bien una brida
ovalada.
Para la tubería de presión negativa use, por ejemplo, tubo de acero sin soldadura de 12 mm
x 1,5 mm.

Montar/adosar
5.4 Montaje "sello separador"
5.4.1 Montaje del separador
Indicaciones de montaje generales

● Conserve el sistema de medida dentro del embalaje de fábrica para protegerlo contra
daños mecánicos hasta el momento del montaje.
● Durante la extracción del embalaje de fábrica y el montaje: evite causar daños y
deformaciones mecánicas en las membranas.
● Nunca afloje los tapones de llenado sellados del separador o del instrumento de medida.
● No cause daños en las membranas del separador. Los arañazos en las membranas del
separador, por ejemplo, causados por objetos de aristas vivas, son los puntos principales
que quedan expuestos a la oxidación.
● Seleccione unas empaquetaduras adecuadas para la obturación.
● Para embridar utilice una empaquetadura con un diámetro interior lo suficientemente
grande. Coloque la empaquetadura en el centro, ya que los contactos de la membrana
provocan desviaciones de medida.
● Uso de empaquetaduras de material blando o de PTFE: observe las instrucciones del
fabricante de la empaquetadura, en especial, en referencia al par de apriete y a los ciclos
de establecimiento.

Montar/adosar
● En el montaje se deben utilizar piezas de fijación aptas según las normas de empalme y
de bridas, por ejemplo, los tornillos y las tuercas.
● Si el pasacables se aprieta demasiado en la conexión al proceso, puede ocurrir que el
punto cero se desplace en el transmisor.
Nota
puesta en servicio
Si hay una válvula de cierre, en la puesta en marcha ábrala lentamente para evitar golpes
de presión.
Nota
Temperaturas ambiente y de servicio admisibles
Ajuste el transmisor de presión, de modo que no sea posible quedar por debajo o
sobrepasar los límites admisibles de temperatura del fluido a medir y de la temperatura
ambiente, teniendo en cuenta también la influencia de la convección y de la radiación
térmica.
● Observe la influencia de la temperatura en la precisión de la medida.
● A la hora de elegir un separador, tenga en cuenta la resistencia a la presión y a la
temperatura de las piezas para racores y bridas mediante la selección del material y
del rango de presión. El rango de presión indicado en el separador es válido para las
condiciones de referencia según IEC 60770.
● Consulte la presión máxima admisible a temperaturas altas en la norma que se
especifica en el separador.
Uso de separadores con transmisores de presión para áreas con peligro de explosión:
● Si se utilizan sellos separadores con transmisores de presión en atmósferas
potencialmente explosivas no se deberán sobrepasar los límites permitidos de las
temperaturas ambiente del transmisor. Las superficies calientes en el tramo de
enfriamiento (capilares o elemento de enfriamiento) pueden constituir una fuente de
ignición. Tome las medidas adecuadas.
● En el montaje de los separadores con bloqueo de llama, la temperatura ambiente admisible
se determina mediante el transmisor de presión adosado. Con atmósfera explosiva, la
temperatura no debe sobrepasar los +60 °C alrededor del bloqueo de paso de llama
(intersticio de seguridad).
5.4.2 Montaje para separador con tubería capilar
Indicaciones
● La tubería capilar no debe soportar la disposición de medición.
● No doble las tuberías capilares: riesgo de fugas o peligro por un aumento significativo del
tiempo de ajuste del sistema de medida.
● Debido al riesgo de torsión o de rotura, en especial, en los puntos de conexión entre la
tubería capilar y el separador, así como entre la tubería capilar y el instrumento de medida,
asegúrese de que no exista una sobrecarga mecánica.

Montar/adosar
● Arrolle las tuberías capilares sobrantes con un radio mínimo de 150 mm.
● Fije la tubería capilar sin vibraciones.
● Diferencias de altura admisibles:
– En el montaje del transmisor de presión por encima del punto de medición se deben
observar los aspectos siguientes:
la diferencia máxima de altura en los sistemas de medida del separador con relleno de
aceite de silicona, glicerina o parafina no debe sobrepasar una H1max = 7 m.
– Si se utiliza aceite halocarbonado como líquido de relleno, la diferencia máxima de
altura sólo es de H1max = 4 m; véase el tipo de montaje G.
Si durante la medida se produce una sobrepresión negativa, reduzca convenientemente la
diferencia de altura admisible.
Tipo de montaje para mediciones de presión diferencial y caudal
Tipo de montaje D
Principio de la medición:
pPM = pPrincipio - ρAceite * g * HV
Final de la medición:
pFM = pFinal - ρAceite * g * HV
+ +9
+
Leyenda
pPM Principio de la medición por ajustar
pFM Final de la medición por ajustar
pPrincipio Principio de la medición
pFinal Final de la medición
ρAceite Densidad del aceite de llenado en la tubería capilar hacia el separador
g Aceleración terrestre local
HV Distancia de racor

Montar/adosar
Tipos de montaje para mediciones de nivel de relleno (depósito cerrado)
Tipo de montaje E
pPM = ρFL * g * HU - ρAceite * g * HV
pFM = ρFL * g * HU - ρAceite * g * HV
+
+9
+2
+8
Leyenda
ρFL Densidad del medio a medir en el depósito
HU Principio de la medición
HO Final de la medición
Tipo de montaje G
H1 ≤ 7 m(23 ft), si el líquido de relleno es aceite
halocarbonado, entonces sólo H1 ≤ 4 m (13.1 ft)
+ Final de la medición:
pFM = ρFL * g * HO - ρAceite * g * HV
+ +
+9
+R
+X
Transmisor de presión para presión

diferencial por encima del punto de
medición superior, sin vacío

Montar/adosar
Tipo de montaje H
+
+
Por debajo del punto de medición in‐

ferior
Tipo de montaje J
H2 ≤ 7 m(23 ft), si el líquido de relleno es aceite
halocarbonado, entonces sólo H1 ≤ 4 m (13.1 ft)
+
+
Entre los puntos de medición, sin va‐

cío
Leyenda
ρFL Densidad del medio a medir en el depósito
HU Principio de la medición
HO Final de la medición

Montar/adosar
5.6 Giro del display
5.5 Desmontaje
ADVERTENCIA
Desmontaje incorrecto
Un desmontaje incorrecto puede suponer los riesgos siguientes:
- Daños por choque eléctrico
- Riesgo de derrame de fluidos al conectarse al proceso
- Riesgo de explosión en áreas potencialmente explosivas
Para realizar un desmontaje correcto, tenga en cuenta lo siguiente:
● Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de haber desconectado todas las variables
físicas como la presión, temperatura, electricidad, etc. o que el valor de las mismas sea
inocuo.
● Si el dispositivo contiene fluidos peligrosos, debe vaciarse antes de desmontarlo.
Asegúrese de que no se ha emitido ningún medio que sea peligroso para el medio
ambiente.
● Asegure las conexiones restantes de modo que no se produzcan daños si el proceso se
inicia involuntariamente.

Para poder leer el display en cualquier posición de montaje, existe la posibilidad de girarlo
escalonadamente hasta 360°.
Procedimiento
1. Desconecte la alimentación eléctrica.
2. Afloje el seguro delantero de la tapa con una llave Allen de 3 mm.
3. Desatornille la tapa delantera.
4. Saque el display de su soporte.

Montar/adosar
5. Gire el display hasta la posición deseada.

Al girarlo, asegúrese de que el cable plano del display permanezca en todo momento detrás
del soporte.
6. Introduzca el display a presión en el soporte hasta que encaje.

Montar/adosar
5.7 Girar la caja
5.7 Girar la caja
Introducción
Para poder manejar el aparato más fácilmente en cualquier posición de montaje, existe la
posibilidad de ajustar la posición de la caja dentro de un rango de 360°.
① Tornillo de retención
Con un tornillo de retención ① en la caja de aluminio y dos (delante y detrás) en la caja de

acero inoxidable, se evita que el cable plano se dañe al girar la caja.
El cable plano conecta el sensor con la electrónica.
Los pares de apriete de los tornillos de retención son distintos en la caja de aluminio y en la
caja de acero inoxidable. Encontrará los pares de apriete de los tornillos de retención en el
capítulo Pares de apriete (Página 232).
Requisitos
Se dispone de una llave Allen de 2,5 mm.

Montar/adosar
5.7 Girar la caja
Girar la caja de aluminio

1. Desenrosque el tornillo de retención ① media vuelta.
2. Gire la caja hasta la posición deseada (como máximo hasta el tope).
3. Apriete el tornillo de retención.
Girar la caja de acero inoxidable

1. Desenrosque el tornillo de retención delantero media vuelta.
2. Desenrosque el tornillo de retención trasero media vuelta.
3. Gire la caja hasta la posición deseada (como máximo hasta el tope).
4. Apriete los tornillos de retención delantero y trasero.
Para evitar que la caja gire al producirse vibraciones, asegúrese de que los tornillos de
retención delantero y trasero estén apretados.

Conexión 6
ADVERTENCIA
Cables inapropiados, pasacables y/o conectores
● Solo deben usarse pasacables y conectores que cumplan con los requisitos
correspondientes al tipo de protección.
● Apriete los pasacables de acuerdo con los pares especificados en Datos técnicos
(Página 193).
● Cierre las entradas de cable no empleadas de las conexiones eléctricas.
● Si se desea reemplazar los pasables, utilice únicamente pasacables del mismo tipo.
● Después de la instalación compruebe que los cables estén colocados firmemente.
ADVERTENCIA
Sistema de conductos erróneo
Riesgo de explosión en áreas potencialmente explosivas debido a una entrada de cables
abierta o a un sistema de conductos erróneo.
● En caso de un sistema de conductos, monte una barrera de seguridad a una distancia
definida respecto a la entrada del dispositivo. Tenga en cuenta las normas nacionales y
los requisitos indicados en las homologaciones pertinentes.
ADVERTENCIA
Falta la conexión equipotencial
Riesgo de explosión por intensidades de compensación o de encendido debido a la falta de
conexión equipotencial.
● Asegúrese de que el aparato dispone de conexión equipotencial.
Excepción: se permite omitir la conexión equipotencial para los aparatos con el tipo de
protección "Seguridad intrínseca Ex i".

Conexión
ADVERTENCIA
Extremos del cable sin protección
Riesgo de explosión debido a los extremos del cable sin protección en áreas potencialmente
explosivas.
● Proteja los extremos del cable que no se utilicen conforme a la norma IEC/EN 60079-14.
ADVERTENCIA
Tendido incorrecto de cables apantallados
Riesgo de explosión por intensidades de compensación entre áreas con y sin peligro de
explosión.
● Los cables apantallados que cruzan áreas con peligro de explosión solo deben ponerse
a tierra por un extremo.
● Si es necesario poner a tierra los dos extremos, utilice un conductor de conexión
equipotencial.
ADVERTENCIA
Conexión del aparato bajo tensión
Peligro de explosión en atmósferas con peligro de explosión.
● En atmósferas potencialmente explosivas, conecte los aparatos únicamente sin tensión.
Excepciones:
● Los aparatos con clase de protección "Seguridad intrínseca Ex i" también pueden abrirse
bajo tensión en atmósferas potencialmente explosivas.
● Para la clase de protección "Seguridad aumentada ec" (zona 2), las excepciones están
reguladas en el certificado correspondiente.
ADVERTENCIA
Selección incorrecta del tipo de protección
Riesgo de explosión en áreas potencialmente explosivas.
Este dispositivo está homologado para varios tipos de protección.
1. Seleccione un tipo de protección.
2. Conecte el dispositivo conforme al tipo de protección seleccionado.
3. Con el fin de evitar un uso incorrecto más adelante, los tipos de protección que no se
utilizan de forma permanente deben tacharse en la placa de características de modo que
no sean reconocibles.

Conexión
ATENCIÓN
Temperatura ambiente demasiado alta
Daño en el revestimiento del cable.
● A una temperatura ambiente ≥ 60 °C (140 °F), use sólo cables resistentes al calor
apropiados para una temperatura ambiente al menos 20 °C (36 °F) más alta.
ATENCIÓN
Condensación en el aparato
Avería del aparato debida a la formación de condensación cuando la diferencia de
temperatura entre el transporte o almacenamiento y el lugar de montaje sobrepasa los 20
°C (36 °F).
● Antes de poner en marcha el aparato, espere a que se adapte al nuevo ambiente durante
algunas horas.
ATENCIÓN
Valores medidos incorrectos por puesta a tierra incorrecta
No está permitido poner el aparato a tierra a través del borne "+". Esto podría provocar un
malfuncionamiento con daños irreversibles en el aparato.
● Si fuera necesario, ponga el aparato a tierra a través del borne "-".
Nota
Compatibilidad electromagnética (CEM)
Este aparato se puede usar en viviendas, entornos industriales y pequeños negocios.
Para carcasas de metal hay una mayor compatibilidad electromagnética en comparación con
la radiación de alta frecuencia. Esta protección puede incrementarse mediante la puesta a
tierra de la carcasa, consulte Datos técnicos (Página 193).
Nota
Mejora de la inmunidad a perturbaciones
● Tienda cables de señales por separado de los cables con tensiones > 60 V.
● Use cables con hilos trenzados.
● Mantenga el aparato y los cables alejados de campos electromagnéticos fuertes.
● Tenga en cuenta las condiciones de comunicación especificadas en Datos técnicos
(Página 193).
● Use cables apantallados para garantizar todas las especificaciones conforme a HART/PA/
FF.

Conexión
6.2 Conexión del aparato
6.2.1 Apertura del aparato
Procedimiento
① Seguro de la tapa (opcional)

② Tapa del compartimento de conexión eléctrica
Figura 6-1 Vista posterior del transmisor de presión
1. Afloje el seguro de la tapa ① con una llave Allen de 3 mm.

2. Desatornille la tapa del compartimento de conexión eléctrica ②.

Conexión
6.2.2 Conexión del aparato
Procedimiento

˖

- Test +

① Aislador de alimentación con carga incorporada ⑥ Seguro de tapa

② Tensión de alimentación ⑦ Conexión al proce‐
so
③ Pasacables de alimentación/salida de corriente ⑧ Conexión del con‐
ductor de protec‐
ción/borne de co‐
nexión equipoten‐
cial
④ Bornes de conexión ⑨ Borne de puesta a
tierra
⑤ Conector de prueba para aparato de corriente continua.
Figura 6-2 Ejemplo: conexión eléctrica con aislador de alimentación

Conexión
1. Introduzca el cable de conexión a través del pasacables ③.

2. Conecte el aparato a la instalación por la conexión del conductor de protección ⑧
disponible.
3. Conecte los hilos a los bornes ④ "+" y "-".
Al hacerlo, respete la polaridad.
4. Contacte la pantalla en el tornillo del borne de puesta a tierra ⑨.
El tornillo del borne de puesta a tierra está conectado eléctricamente con la conexión
externa del conductor de protección.
ATENCIÓN
Valores medidos incorrectos por puesta a tierra incorrecta
No está permitido poner el aparato a tierra a través del borne "+". Esto podría provocar
un malfuncionamiento con daños irreversibles en el aparato.
● Si fuera necesario, ponga el aparato a tierra a través del borne "-".
6.2.3 Cierre del aparato
Procedimiento

① Tapa de los botones ⑤ Tapón ciego

② Pasacables ⑥ Seguro de tapa (delante)
③ Seguro de tapa (detrás) ⑦ Tapa (delante), opcionalmente con mirilla
④ Tapa (detrás) para el compartimento de conexión
eléctrica
Figura 6-3 Vista del transmisor de presión: Izquierda: Vista posterior, derecha: Vista frontal

Conexión
6.3 Conectar al cable el conector aéreo Han
1. Atornille las tapas ④ y ⑦ hasta el tope.

Asegúrese de que no quede ningún intersticio entre la caja y la tapa.
2. Inmovilice ambas tapas con los seguros ③ y ⑥ desatornillando el tornillo.
3. Cierre la tapa de los botones①.
4. Apriete el tornillo para la tapa de los botones.
5. Compruebe la estanqueidad de los tapones ciegos ⑤ y el pasacables ② conforme al
grado de protección.
6.3 Conectar al cable el conector aéreo Han
ADVERTENCIA
Pérdida de la seguridad exigida para la homologación debido al uso de un conector Han
El conector Han solo se debe utilizar para aparatos con protección Ex tipo "ia" y sin protección
Ex, ya que de lo contrario no se puede garantizar la seguridad exigida para la homologación.
Nota
A la hora de seleccionar la clase de protección, tenga en cuenta la del conector Han.
Las piezas de contacto para el conector aéreo se incluyen en el suministro.

En los aparatos que llevan montado un conector Han en la caja, la conexión se establece
mediante un conector aéreo.
Requisitos
● La sección de aprisionamiento del conector aéreo es adecuada para cables de entre 6 y
12 mm de diámetro.
● Se utilizan conductores flexibles de 1 mm2 como conductores individuales ("+", "-" y puesta
a tierra).
● Se utiliza una tenaza de engastar de HARTING (referencia 09 99 000 0110).
Procedimiento
1. Inserte en el cable el manguito externo y el pasacables.
2. Pele aprox. 8 mm de los extremos del cable.
3. Engaste las piezas de contacto en los extremos del cable.
4. Ensamble el conector aéreo.

Conexión
6.4 Conectar el conector aéreo M12 al cable
IA Corriente de salida

UH Alimentación auxiliar

,$
8+
Asignación de pines en conector Han 7D,

Han 8D o conector aéreo
Procedimiento
ADVERTENCIA
Pérdida de la seguridad exigida para la homologación debido al uso de un conector Han
El conector solo se debe utilizar para aparatos con protección Ex tipo "ia" y sin protección
Ex, ya que de lo contrario no se puede garantizar la seguridad exigida para la homologación.
Nota
No debe existir ninguna conexión conductora entre la pantalla y la caja del conector.
Nota
A la hora de seleccionar el modo de protección, tenga en cuenta el del conector fijo M12.
En los aparatos que ya llevan montado un conector en su caja, la conexión se establece

mediante un conector aéreo.
1. Inserte en el cable las piezas del conector aéreo como lo describe su fabricante.
2. Pele 18 mm ① del cable de bus.
3. Retuerza la pantalla.
4. Inserte la pantalla en el tubo aislante.
5. Pase 8 mm de tubo termorretráctil por el cable, los hilos y la pantalla hasta el borde de
referencia ②.

Conexión
6. Atornille los extremos del cable y la pantalla en el inserto macho.

7. Fije las piezas del conector aéreo como lo describe su fabricante.

Figura 6-4 Preparación del cable de conexión
① Borde de referencia para pelado ③ Manguera aislante sobre el apantallado

② Borde de referencia para dimensiones ④ Manguera retráctil
en la instalación del cable
Asignación

Plano de asignación del conector fijo M12 Plano de asignación del conector aéreo M12
① Rosca M12x1 ① Ranura de posición
② Punta de posición
1 + 1 +
2 No conectado 2 No conectado
3 - 3 -
4 Pantalla 4 Pantalla
Contacto central del conector aéreo
no conectado

Conexión

Manejo 7
7.1 Introducción
Introducción
El aparato se maneja con botones.
Si el aparato incorpora un display, podrá ver los valores medidos, los valores de parámetros
y los avisos.
Si el aparato no dispone de display, se dispone igualmente de varias funciones:
Puesta en marcha del aparato sin display (Página 87)
Botones
Los cuatro botones se encuentran debajo de la tapa:

Manejo
7.2 Mando del aparato con display
7.2.1 Display
El display ofrece tres vistas distintas:
● Vista de valores medidos
● Vista de parámetros
● Vista de edición

① Visualización de:
● Nombre y unidad de los valores medidos (vista de valores medidos)
● Nombre y unidad de los parámetros (vista de parámetros, vista de edición)
② Indica si existen parámetros anteriores o posteriores.
③ Visualización de:
● Número de valor medido
● Número de parámetro
● ID de los avisos ⑦
④ El aparato está protegido contra escritura.
⑤ Aparato en vista de parámetros: Si pulsa el botón en la vista de parámetros, puede editars un
parámetro y parpadea la indicación "EDIT".
⑥ La seguridad funcional está activada.
⑦ El ID ③ y la indicación "INFO" visible sirven para identificar el aviso de diagnóstico.
Encontrará los ID de los avisos y su significado en "Diagnóstico y solución de problemas (Pági‐
na 183)".
⑧ Símbolos de NE 107. Encontrará su descripción y prioridad en "Diagnóstico y solución de proble‐
mas (Página 183)".
⑨ Vista de barra para valores medidos o para la indicación de progreso en asistentes.
⑩ Línea principal; valores medidos y de parámetro con 5 dígitos.
⑪ Signo aritmético del valor medido.

Manejo
7.2.2 Navegar por las vistas
Requisitos
Se ha abierto la tapa de los botones:

Manejo
Procedimiento
Los botones permiten navegar por las vistas:
Vistas Botones
Vista de valores Tras la inicialización se muestra la vista de valores medidos.
medidos 1. Escoja un valor medido con los botones o .
2. Pase a la vista de parámetros con el botón .
3. Con el botón puede volver a la vista de valores medidos.
Vista de paráme‐ La indicación "EDIT" está siempre activada.

tros 1. Escoja un parámetro con los botones o .
2. Pase a la vista de edición con el botón .
Vista de edición La indicación "EDIT" parpadea.

1. Modifique el valor del parámetro con los botones o .
2. Acepte la modificación con el botón .
Se encuentra en la vista de parámetros.
Vista de paráme‐ Si no desea modificar parámetros, puede pulsar el botón para volver de la
tros vista de edición a la vista de parámetros.
7.2.3 Vista de valores medidos
La vista de valores medidos muestra los valores medidos actuales y los avisos de estado y
diagnóstico:

① Nombre y unidad del valor medido (alternándose)

② Valor medido
③ ID del valor medido
④ Vista de barra
Figura 7-3 Ejemplo de vista de valores medidos
① muestra alternativamente el nombre del valor medido o la unidad ajustada.

Manejo
Los ID de valor medido ③ empiezan con "P".

La vista de barra muestra la siguiente información:
● La posición de un valor medido dentro del alcance de medida ajustado (p. ej., presión)
● La posición del valor de temperatura dentro de los límites del sensor.
● La escala de los valores de proceso calculados a partir de valores de presión (p. ej., el
caudal volumétrico).
7.2.3.1 Visualización de los valores medidos

Los siguientes valores medidos se muestran siempre:
● Presión (P1)
● Temperatura del sensor (P2)
● Temperatura del sistema electrónico (P3)
● Porcentaje del rango (P9)
● Corriente del lazo (PA)
● Tensión en bornes (PB)
Los siguientes valores se calculan a partir del valor medido de presión y se visualizan en
función de su aplicación:
● Nivel (P4)
● Volumen (P5)
● Caudal volumétrico (P6)
● Caudal másico (P7)
● Curva característica personalizada (P8)
ID del valor Nombre del valor medido Significado

medido
P1 PRESSURE Presión
PRESS GAUGE Presión relativa
PRESS ABS Presión absoluta
P2 SENSOR TEMP Temperatura del sensor
P3 ELECTR TEMP Temperatura del sistema electrónico
P4 LEVEL Nivel
P5 VOLUME Volumen
P6 VOLUME FLOW Caudal volumétrico
P7 MASS FLOW Caudal másico
P8 USER DEFINED Curva característica personalizada
P9 % OF RANGE Porcentaje del rango
PA LOOP CURRENT Corriente del lazo
PB CURR VOLTAGE Tensión en bornes

Manejo
Por medio del parámetro "Pantalla de arranque" [32] se selecciona el valor medido que se
mostrará en primer lugar en la vista de valores medidos.
Pantalla de arranque [32] (Página 138)
7.2.3.2 Navegar por la vista de valores medidos
Requisitos
Se ha desactivado el bloqueo del teclado.
Desactivar el bloqueo del teclado (Página 131)
Procedimiento
1. Puede navegar por la vista de valores medidos con los botones o .
2. Para pasar a la vista de parámetros, pulse el botón .
7.2.4 Vista de parámetros
La vista de parámetros muestra los parámetros, los valores de estos y los asistentes del
aparato.
① Nombre y unidad del parámetro (alternándose)

② Valor de parámetro
③ ID de parámetro
④ Indicación "EDIT" (siempre activada)
Figura 7-4 Ejemplo de vista de parámetros
Para parámetros con unidad asociada , en ① se muestra alternadamente el nombre del

parámetro y la unidad. Ejemplo: Inicio de escala en mA.
7.2.4.1 Lista de parámetros en el display

Los parámetros se muestran con el ID y el nombre del parámetro.

Manejo
En función de los ajustes de parámetros del aparato, algunos parámetros no son visibles.
ID de pa‐ Nombre del paráme‐ Significado

rámetro tro en el display
01 PRESS UNITS Unidad de presión (Página 102)
02 LOWER RANGE Ajuste del inicio de escala/rango (sin presión aplicada) (Página 104)
03 UPPER RANGE Ajuste del fondo de escala/rango (sin presión aplicada) (Página 104)
04 DAMPING Valor de amortiguación (atenuación) (Página 106)
05 APPLICATION Aplicación 1) (Página 106)
06 SQRT POINT Punto de aplicación para caudal volumétrico y másico (VSLN y MSLIN) (Página 115)
07 ZERO POINT Ajuste del punto cero (Página 116)
08 APPLY LRV Aplicar inicio de escala/rango (con presión aplicada) (Página 118)
09 APPLY URV Aplicar fondo de escala/rango(con presión aplicada) (Página 118)
10 FAULT CURR Seleccionar corriente de fallo (Página 120)
11 LO FAULT CUR Corriente mínima de fallo (Página 121)
12 UP FAULT CUR Corriente máxima de fallo (Página 121)
13 SATURAT LOW Límite inferior de saturación (Página 122)
14 SATURAT HI Límite superior de saturación (Página 122)
15 SV SELECT Selección SV, ajustar variable secundaria (Página 123)
16 LEVEL UNITS Unidad de nivel (Página 123)
16 VOL UNITS Unidad volumétrica (Página 123)
16 VFLOW UNITS Unidad de caudal volumétrico (Página 123)
16 MFLOW UNITS Unidad de caudal másico (Página 123)
17 TEMP UNITS Unidad de temperatura del sensor y del sistema electrónico (Página 126)
18 LOWER SCALNG Punto de escalado inferior (Página 126)
19 UPPER SCALNG Punto de escalado superior (Página 128)
20 LOW FLOW CUT Corte caudal bajo para caudal volumétrico y másico (VSOFF y MSOFF) (Página 128)
21 VESSEL DIM A Dimensión A del depósito (Página 129)
22 VESSEL DIM L Dimensión L del depósito (Página 129)
23 BUTTON LOCK Activar y desactivar el bloqueo del teclado (Página 130)
24 CHANGE PIN Cambiar el PIN usuario (Página 131)
25 RECOVERY ID Ver ID de recuperación (Página 132)
26 PIN RECOVERY Recuperación de PIN (Página 133)
27 USER PIN Activar y desactivar PIN del usuario (Página 134)
28 DEVICE MODE Modo dispositivo activo (Página 136)
29 FUNCT SAFETY Activar y desactivar seguridad funcional (Página 136)
30 DISPLAY TEST Verificación de la pantalla (Página 136)
31 LOOP TEST Verificación del lazo (Página 137)
32 START VIEW Pantalla de arranque (Página 138)
33 PRESSURE REF Referencia de presión (Página 139)
34 IDENTIFY Identificación del aparato (Página 139)
35 RESET Reset (Página 140)
1) En algunas herramientas de parametrización, el parámetro "Aplicación" se denomina

también "Función de transferencia".

Manejo
En lo sucesivo se indica el ID de parámetro entre paréntesis detrás de cada nombre de

parámetro. Ejemplo: Parámetro "Valor del amortiguamiento" [04].
Consulte también
Parametrizar en el aparato con display (Página 102)
7.2.4.2 Navegar por la vista de parámetros
Requisitos
Procedimiento
1. Puede navegar por la vista de parámetros con los botones o .
Para navegar más deprisa, mantenga pulsados el botones o .
Tras el último parámetro se vuelve al primer parámetro, y a la inversa.
2. Para pasar a la vista de edición, pulse el botón .
3. Para volver a la vista de parámetros, pulse el botón .
7.2.5 Vista de edición
En la vista de edición se pueden modificar los valores de los parámetros. Para algunos
parámetros se ofrecen asistentes.
Valores de parámetros
Existen distintos valores de parámetros:
● Listas de alternativas (p. ej., unidad)
● Valores numéricos (p. ej., Atenuación)

Manejo

① Nombre del parámetro y unidad, si ④ Indicación "EDIT" (parpadeante)

la hay (alternativamente)
② Flechas de desplazamiento (solo ⑤ Valor de parámetro
para listas de alternativas)
③ ID de parámetro
Figura 7-5 Ejemplo de vista de edición
Para parámetros con unidad asociada , en ① se muestra alternadamente el nombre del

parámetro y la unidad. Ejemplo: Inicio de escala/rango en mA.
7.2.5.1 Modificar valores de parámetros
Requisitos
Procedimiento
1. Pase a la vista de parámetros (Página 71).
2. Seleccione el parámetro deseado con los botones o .
Confirme pulsando el botón .
Se encuentra en la vista de edición.
3. Modifique el valor del parámetro con los botones o .
Para navegar más deprisa, mantenga pulsados el botones o .
4. Acepte la modificación con el botón .
O bien cancele la modificación con el botón .

Manejo
7.3 Mando remoto
7.3 Mando remoto
7.3.1 Requisitos
El equipo se puede manejar mediante comunicación HART. Para ello se necesita lo siguiente:
● Un dispositivo portátil (p. ej., FC475) o un software para PC como SIMATIC PDM.
● Un módem HART para conectar el PC con el aparato, o bien un cable de conexión para
conectar el dispositivo portátil con el aparato.
7.3.2 SIMATIC PDM
Resumen
SIMATIC PDM (Process Device Manager) es una herramienta no propietaria, universal para
configuración, parametrización, puesta en marcha, diagnóstico y mantenimiento de aparatos
de campo inteligentes y componentes de campo. Encontrará más información sobre
reinstalación y SIMATIC PDM en la dirección de Internet SIMATIC PDM (www.siemens.com/
simatic-pdm).
SIMATIC PDM vigila los valores de proceso, alarmas y señales de estado del aparato. El
software permite ver, comparar, ajustar, comprobar y simular datos del aparato, así como
ajustar plazos de calibración y mantenimiento.
Encontrará más información, por ejemplo, sobre la instalación e integración de aparatos o
sobre la puesta en marcha del software en el manual del usuario "Ayuda de SIMATIC PDM".
El manual se suministra junto con el software SIMATIC PDM. Tras instalar SIMATIC PDM en
su ordenador, encontrará el manual en: Inicio > Programas > Siemens Automation > SIMATIC
> Documentación. Enlace a nuestra web: SIMATIC PDM Instrucciones y manuales (https://
support.industry.siemens.com/cs/products?dtp=Manual&pnid=16983&lc=es-WW).
Nota
Parámetros de aparato de campo
● En el capítulo "Parametrización (Página 97)" encontrará una lista de parámetros e
información adicional.
● Mientras se parametriza el aparato de campo, este permanece en modo de medición.
Comprobar la versión de SIMATIC PDM

Si se producen problemas durante el uso de SIMATIC PDM, compruebe en la dirección de
Internet www.siemens.de/simatic-pdm (www.siemens.com/simatic-pdm) si posee la última
versión de SIMATIC PDM, el paquete de servicio (SP) más reciente y el hotfix (HF) más
reciente.

Manejo
7.4 Bloquear aparato
Actualización de la Electronic Device Description (EDD)

El número de revisión de la EDD debe coincidir con la versión de firmware del aparato según
la tabla del capítulo Compatibilidad del producto (Página 15). Para instalar una nueva EDD:
1. Acceda a la página web de soporte por una de las siguientes vías:
– A través de Aplicación móvil "Industry Online Support" (https://
support.industry.siemens.com/cs/ww/de/sc/2067)
Cargue la aplicación y escanee el código QR de la placa de características del
aparato (Página 26).
– A través de Descargas de software (http://www.siemens.de/prozessinstrumentierung/
downloads)
En el campo "Introducir expresión de búsqueda...", introduzca el nombre del producto.
En el menú desplegable del campo "Tipo de entrada", seleccione la opción "Descarga".
2. Descargue la EDD desde Internet.
3. Inicie el "Device Integration Manager" de SIMATIC PDM, navegue hasta el archivo de EDD
y selecciónelo.

Para bloquear el aparato existen las siguientes posibilidades:
● Activar la protección contra escritura por medio de puentes.
● Activar la protección contra escritura por medio de PIN usuario.
● Activar la protección contra escritura por medio del bloqueo del teclado.
Protección contra escri‐ Sím‐ ID Visualizar valores medidos Leer parámetros en el Modificar parámetros
tura bolo en el display display por medio del aparato
con display
Puente colocado L Sí No No
PIN de usuario activado
1)
LP Sí Sí Sí, tras introducir el
PIN usuario
Bloqueo de teclado acti‐ LL Sí No No
vado
El PIN de usuario 2457 viene ajustado de fábrica. De fábrica está desactivada la protección
1)
contra escritura por medio de PIN del usuario.
Aparatos con seguridad funcional

Para activar la seguridad funcional, active previamente el PIN de usuario.
Consulte también
Colocación del puente (Página 80)
PIN del usuario [27] (Página 134)
Bloqueo del teclado [23] (Página 130)

Manejo
7.4.1 Colocación del puente
Introducción
El puente sirve para activar la protección contra escritura.
Procedimiento
1. Desconecte la alimentación eléctrica.
2. Desatornille la tapa delantera del aparato.
3. Saque el display de su soporte.
Figura 7-6 Posición de fábrica del puente ① en la placa del aparato
4. Colocar el puente ① de la siguiente manera:

Manejo
Resultado
Cuando el puente está así colocado, solo es posible leer los valores medidos.
La visualización alterna automáticamente entre los valores medidos.
El mando con botones está bloqueado.
7.4.2 Activar PIN usuario
Requisitos
El PIN del usuario está desactivado.
Procedimiento
1. Pase a la vista de parámetros.
AUTOHOTSPOT
2. Seleccione el parámetro "PIN usuario" [27].
3. Confirme pulsando el botón .
Aparecerá durante 2 segundos el aviso "USER PIN ON" (PIN usuario activado).
Resultado
El PIN del usuario está activado.
7.4.3 Activar el bloqueo del teclado
Procedimiento
Navegar por las vistas (Página 71)
2. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Bloqueo del teclado" [23].
3. Pulse el botón .
La indicación "EDIT" parpadea.

Manejo
4. Seleccione ON con los botones o .
Resultado
● El display volverá automáticamente a la vista de valores medidos.
● La visualización alterna automáticamente los valores medidos cada 12 segundos.
● Se muestran alternadamente el icono del bloqueo del teclado "LL" y el ID del valor medido.
Nota
En los aparatos sin display, el bloqueo del teclado se activa desde el mando remoto.

Puesta en marcha 8
PELIGRO
Gases y líquidos tóxicos
Peligro de intoxicación cuando el dispositivo se purga: si se miden medios tóxicos, pueden
emitirse gases y líquidos tóxicos.
● Antes de purgar el dispositivo, asegúrese de que no haya gases ni líquidos tóxicos en él,
o tome las medidas de protección adecuadas.
ADVERTENCIA
Puesta en servicio incorrecta en áreas potencialmente explosivas
Fallo del dispositivo o riesgo de explosión en áreas potencialmente explosivas.
● No ponga en marcha el dispositivo hasta que haya sido montado completamente y
conectado conforme a la información indicada en Datos técnicos (Página 193).
● Antes de la puesta en marcha tenga en cuenta el efecto en otros dispositivos del sistema.
ADVERTENCIA
Puesta en marcha y funcionamiento con error pendiente
Si aparece un mensaje de error, no se garantizará un funcionamiento correcto en el proceso.
● Compruebe la gravedad del error.
● Corrija el error.
● Si el error persiste:
– ponga el dispositivo fuera de servicio.
– Evite una nueva puesta en marcha.
ADVERTENCIA
Pérdida de la protección contra explosión
Riesgo de explosión en áreas potencialmente explosivas en caso de que el dispositivo esté
abierto o no esté cerrado de forma adecuada.
● Cierre el dispositivo tal y como se describe en Conexión (Página 59).

Puesta en marcha
8.2 Conectar la tensión de alimentación
ADVERTENCIA
Abrir el aparato bajo tensión
● Abra el dispositivo únicamente sin tensión.
● Antes de la puesta en marcha compruebe que la tapa, los seguros de la tapa y las entradas
de cables estén montadas de acuerdo con las directivas.
Excepción: los aparatos con el tipo de protección "Seguridad intrínseca Ex i" también pueden
abrirse en estado activado en áreas potencialmente explosivas.
ADVERTENCIA
Tensión de contacto peligrosa
Riesgo de lesiones debido al contacto peligroso con la tensión cuando el aparato está abierto
o no está completamente cerrado.
El grado de protección especificado en la placa de características o en el apartado Datos
técnicos (Página 193) no se garantiza si el aparato está abierto o no está completamente
cerrado.
● Asegúrese de que el aparato está cerrado de forma segura.
Nota
Superficies calientes
Si la temperatura ambiente y la temperatura del fluido a medir es elevada, las superficies se
calientan y puede haber peligro de sufrir quemaduras.
● Por ello, tome las medidas de protección pertinentes, p. ej. utilice guantes protectores.
8.2 Conectar la tensión de alimentación
Requisitos
● El aparato se ha conectado correctamente.
● La tensión en los bornes del aparato es correcta. (Página 232)

Puesta en marcha
Procedimiento
Conecte la tensión de alimentación.
● El nombre del producto y la versión de firmware se muestran brevemente en la pantalla.
● Los valores medidos se muestran en el display.
Si el aparato no tiene display, la salida de corriente se lee del siguiente modo:
– Desde el mando remoto (p. ej. SIMATIC PDM).
– Con un amperímetro de corriente continua.
Resultado
El aparato queda ya operativo.
Introducción
Procedimiento

Puesta en marcha
5. Ajuste el rango de medida.

Aplicar inicio de escala/rango/fondo de escala/rango (con presión aplicada) (Página 119)
6. Ajuste la unidad de presión.
Unidad de presión [01] (Página 102)
7. Ajuste la aplicación del aparato.
Aplicación [05] (Página 106)
8. Cree los puntos de escalado.
Punto de escalado inferior [18] (Página 126)
Punto de escalado superior [19] (Página 128)
9. Ajuste el punto cero.
Ajustar el punto cero (presión relativa) (Página 116)
Ajustar el punto cero (presión diferencial) (Página 117)
Ajustar el punto cero (presión absoluta) (Página 117)
10.Bloquee el aparato.
Bloquear aparato (Página 79)
11.Active la seguridad funcional (en los aparatos con seguridad funcional).
Activar la seguridad funcional en el aparato con display (Página 163)
Encontrará más funciones en el capítulo Parametrización (Página 97).

Puesta en marcha
Introducción
Procedimiento

Puesta en marcha
5. Pulse los botones de la siguiente manera:
Aplicar inicio de escala/rango (con presión apli‐ Mantenga pulsado el botón durante 3 segun‐
cada) dos.
Aplicar fondo de escala/rango (con presión apli‐ Mantenga pulsado el botón durante 3 segun‐
cada) dos.
Ajuste del punto cero Mantenga pulsados los botones y duran‐
te 3 segundos.
dos.
dos.
Puede acceder a otras funciones por mando remoto.

Parametrización (Página 97)

Puesta en marcha
8.5 Ejemplos de aplicación
8.5.1 Presión relativa, presión absoluta de la serie de presión diferencial y presión

absoluta de la serie de presión relativa
8.5.1.1 Puesta en servicio cuando hay gases
Requisitos
Todas las válvulas están cerradas.
Procedimiento

Ejemplo: Medición de gases por encima del Ejemplo: Medición de gases por debajo del
punto de toma de presión punto de toma de presión

Puesta en marcha
① Transmisor de presión ⑤ Tubería de presión

② Llave de paso ⑥ Válvula de cierre
③ Válvula de cierre al proceso ⑦ Válvula de cierre (opcional)
④ Válvula de cierre para la conexión de ⑧ Depósito de condensado (opcional)
prueba ⑨ Válvula de evacuación
o para el tornillo de purga
Para poner el transmisor de presión en servicio para gases, proceda de la siguiente manera:
1. Abra la válvula de cierre de la conexión de prueba ④.
2. Aplique al transmisor de presión la presión que corresponde al inicio de escala a través de
la conexión de prueba de la llave de paso ②.
3. Asegúrese de que el inicio de escala corresponda al valor deseado. En caso contrario,
corrija el valor.
4. Cierre la válvula de cierre de la conexión de prueba ④.
5. Abra la válvula de cierre ⑥ en el punto de toma de presión.
6. Abra la válvula de cierre al proceso ③.
8.5.1.2 Puesta en servicio cuando hay vapor y líquido
Requisitos

Puesta en marcha
Procedimiento

① Transmisor de presión
② Llave de paso
③ Válvula de cierre al proceso
④ Válvula de cierre para la conexión de prueba o para el tornillo de purga
⑤ Tubería de presión
⑥ Válvula de cierre
⑦ Válvula de descarga
⑧ Depósito de compensación (solamente con vapor)
Para poner en marcha el transmisor de presión cuando hay vapor y líquido, proceda de la
siguiente manera:
1. Abra la válvula de cierre de la conexión de prueba ④.
2. Aplique al transmisor de presión la presión que corresponde al inicio de escala a través de
la conexión de prueba de la llave de paso ②.
3. Asegúrese de que el inicio de escala corresponda al valor deseado. En caso contrario,
corrija el valor.
4. Cierre la válvula de cierre de la conexión de prueba ④.
5. Abra la válvula de cierre ⑥ en el punto de toma de presión.
6. Abra la válvula de cierre al proceso ③.

Puesta en marcha
8.5.2 Presión diferencial y caudal volumétrico
8.5.2.1 Puesta en servicio con gases
Requisitos
Todas las válvulas de cierre están cerradas.
Procedimiento

Transmisor de presión por encima del elemento

primario Transmisor de presión por debajo del elemento
primario
① Transmisor de presión ⑦ Válvulas de evacuación
② Válvula de compensación ⑧ Depósitos de condensado (opcio‐
nal)
③, ④ Válvulas de presión diferencial ⑨ Elemento primario
⑤ Tuberías de presión diferencial ⑩ Manifold de 3 vías
⑥ Válvulas de cierre
Para poner el transmisor de presión en servicio para gases, proceda de la siguiente manera:
1. Abra las dos válvulas de cierre ⑥ en la toma de presión.
2. Abra la válvula de compensación ②.
3. Abra la válvula de presión diferencial (③ o ④).
4. Compruebe el cero (4 mA) para un inicio de escala de 0 bar y, en caso necesario, corríjalo.

Puesta en marcha
5. Cierre la válvula de compensación ②.

6. Abra la otra válvula de presión diferencial (③ o ④).
8.5.2.2 Poner en marcha para líquidos
Requisitos
PELIGRO
Líquidos tóxicos
Peligro de intoxicación al purgar el aparato.
Si se miden fluidos tóxicos, pueden liberarse líquidos tóxicos cuando se purga el aparato.
● Antes de purgar el aparato asegúrese de que no hayan líquidos tóxicos o tome las
medidas de seguridad adecuadas.
Procedimiento

Transmisor de presión por debajo delelemento Transmisor de presión por encima del elemento
primario primario
① Transmisor de presión ⑦ Válvulas de descarga
② Válvula de compensación ⑧ Colector de gas (opcional)
③, ④ Válvulas de presión diferencial ⑨ Elemento primario
⑤ Tuberías de presión diferencial ⑩ Válvulas de purga de aire
⑥ Válvulas de cierre ⑪ Manifold de 5 vías

Puesta en marcha
Para poner el transmisor de presión en servicio con líquidos, proceda de la siguiente manera:
3. Si el transmisor está por debajo del elemento primario, abra un poco las dos válvulas de
descarga ⑦, sucesivamente, hasta que empiece a salir líquido sin aire.
Si el transmisor está por encima del elemento primario, abra un poco las dos válvulas de
purga de aire ⑩, sucesivamente, hasta que empiece a salir líquido sin aire.
4. Cierre las dos válvulas de descarga ⑦ o las válvulas de purga de aire ⑩.
5. Abra un poco la válvula de presión diferencial ③ y la válvula de purga de aire (tapón de
cierre con válvula de purga de aire) en el lado positivo del transmisor de presión, hasta
que empiece a salir líquido sin aire.
6. Cierre la válvula de purga de aire (tapón con válvula de purga de aire).
7. Abra un poco la válvula de purga de aire (tapón de cierre con válvula de purga de aire) en
el lado negativo del transmisor de presión, hasta que empiece a salir líquido sin aire.
8. Cierre la válvula de presión diferencial ③.
9. Abra un poco la válvula de presión diferencial ④, hasta que empiece a salir líquido sin aire.
10.Cierre la válvula de presión diferencial.
11.Cierre la válvula de purga de aire (tapón con válvula de purga de aire) en el lado negativo
del transmisor de presión.
12.Abra la válvula de presión diferencial ③ dándole media vuelta.
13.Si el inicio de escala es 0 bar compruebe el cero (4 mA) y corrija el inicio de escala en caso
de presentar desviaciones.
14.Cierre la válvula de compensación ②.
15.Abra por completo las válvulas de presión diferencial (③ y ④).
8.5.2.3 Puesta en servicio con vapor
Requisitos
ADVERTENCIA
Vapor caliente
Peligro de lesiones y daños del aparato.
Si estando las válvulas de cierre ⑥ y las válvulas de presión diferencial ③ abiertas
simultáneamente se abre además la válvula de compensación ②, el vapor en circulación
puede provocar daños en el transmisor de presión ①.
● Durante la puesta en marcha observe los pasos descritos del procedimiento.

Puesta en marcha
ADVERTENCIA
Vapor caliente
Peligro de lesiones.
Para limpiar las tuberías, puede abrir las válvulas de descarga ⑦ temporalmente; es posible
que haya un escape de vapor caliente.
● Las válvulas de descarga ⑦ se abren y cierran temporalmente antes de que se escape
el vapor.
Procedimiento

① Transmisor de presión ⑦ Válvulas de descarga

② Válvula de compensación ⑧ Depósitos de compensación
③, Válvulas de presión diferencial ⑨ Elemento primario/placa de orificio
④
⑤ Tuberías de presión diferencial ⑩ Aislamiento
⑥ Válvulas de cierre ⑪ Manifold de 3 vías
Para poner el transmisor de presión en servicio cuando hay vapor, proceda de la siguiente
manera:
3. Espere a que el vapor se haya condensado en las tuberías de presión diferencial ⑤ y en
los depósitos de compensación ⑧.

Puesta en marcha
4. Abra un poco la válvula de presión diferencial ③ y la válvula de purga de aire (tapón de

cierre con válvula de purga de aire) en el lado positivo del transmisor de presión, hasta
que empiece a salir condensado sin aire.
5. Cierre la válvula de purga de aire (tapón de cierre con válvula de purga de aire).
6. Abra un poco la válvula de purga de aire (tapón de cierre con válvula de purga de aire) en
el lado negativo del transmisor de presión, hasta que empiece a salir condensado sin aire.
7. Cierre la válvula de presión diferencial ③.
8. Abra un poco la válvula de presión diferencial ④, hasta que empiece a salir condensado
sin aire.
9. Cierre la válvula de purga de aire con tapón ciego en el lado negativo ①.
10.Cierre la válvula de presión diferencial.
11.Abra la válvula de presión diferencial ③ dándole media vuelta.
12.Compruebe el cero (4 mA) si el inicio de escala es 0 bar.
El resultado de medición es correcto si en las tuberías de presión diferencial ⑤ hay
columnas de condensado igual de altas y con la misma temperatura. En caso contrario,
repita el ajuste del cero.
13.Cierre la válvula de compensación ②.
14.Abra por completo las válvulas de presión diferencial ③ y ④.
Limpiar la tubería del proceso

1. Para limpiar la tubería, abra brevemente las válvulas de descarga ⑦.
2. Cierra la válvula de descarga ⑦ antes de que empiece a salir vapor.

Parametrización 9
9.1 Sinopsis de parámetros y funciones
Introducción
El aparato se puede parametrizar localmente o por mando remoto (p. ej., comunicador HART
o SIMATIC PDM).
● Los parámetros modificables directamente en el aparato con display se identifican por la
ID de parámetro. En lo sucesivo se indica el ID de parámetro entre paréntesis detrás de
cada nombre de parámetro. Ejemplo: Parámetro "Valor del amortiguamiento" [04].
● Desde el mando remoto se puede acceder a la totalidad de los parámetros.
Los parámetros específicos del aparato están disponibles en todas las herramientas de
parametrización.
El manejo de las distintas herramientas de parametrización se describe en las instrucciones
o en la ayuda en línea de dichas herramientas.
Lista de parámetros y funciones

Por mando local o mando remoto (p. ej., SIMATIC PDM) se puede acceder a los siguientes
parámetros.
La sinopsis muestra los parámetros agrupados por funciones:
Arranque rápido SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display
Asistente inicio rápido Opción de menú "Apa‐ - -
rato > Asistente inicio
rápido..."
Salida de corriente SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display
(mando local) (mando local)
Aplicar inicio de escala/rango (con presión apli‐Opción de menú "Apa‐ Parámetro Aplicar ini‐ Puesta en marcha del
cada) rato > Aplicar valores" cio de escala/rango aparato sin display (Pá‐
Aplicar fondo de escala/rango (con presión apli‐ [08] (Página 118) gina 13)
cada) Parámetro Aplicar fon‐
do de escala/rango
[09] (Página 118)
Ajuste del inicio de escala/rango (sin presión Grupo de parámetros Parámetro Ajustar ini‐ -
aplicada) "Ajuste > Salida de co‐ cio de escala/rango
Ajuste del fondo de escala/rango (sin presión rriente" [02] (Página 104)
aplicada) Parámetro Ajustar fon‐
do de escala/rango
[03] (Página 104)

Parametrización
Salida de corriente SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display
Ajustar el valor de amortiguación Grupo de parámetros Valor de amortigua‐ -
"Ajuste > Salida de co‐ miento [04] (Pági‐
rriente" na 106)
Ajustar la corriente de fallo Grupo de parámetros Seleccionar corriente Puesta en marcha del
"Ajuste > Salida de co‐ de fallo [10] (Pági‐ aparato sin display (Pá‐
rriente" na 120) gina 13)
Corriente mínima de fa‐
llo [11] (Página 121)
Corriente máxima de
fallo [12] (Página 121)
Ajustar los límites de saturación Grupo de parámetros Límite inferior de satu‐ -
"Ajuste > Salida de co‐ ración [13] (Pági‐
rriente" na 122)/Límite supe‐
rior de saturación [14]
(Página 122)
Calibración del convertidor digital-analógico Opción de menú "Apa‐ - -
rato > Ajuste/compen‐
sación DAC"
Verificación del lazo Opción de menú "Apa‐ Verificación del lazo -
rato > Verificación del [31] (Página 137)
lazo"
Aplicación SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Seleccionar unidad de presión Grupo de parámetros Indicación de la unidad -
"Ajuste > Unidad" de presión (Pági‐
na 103)
Seleccionar unidad de temperatura del sensor y Grupo de parámetros Unidades de tempera‐ -
del sistema electrónico "Ajuste > Unidad de tura [17] (Página 126)
temperatura del sen‐
sor"
Seleccionar tarea de medición adicional (p. ej., Grupo de parámetros Aplicación [05] (Pági‐ -
nivel, caudal volumétrico, caudal másico, volu‐ "Ajuste > Seleccionar na 106)
men, ajustar curva característica personalizada) salida > Aplicación"
Ajustar curva característica personalizada Opción de menú "Apa‐ - -
rato > Curva caracte‐
rística personalizada"
Configurar puntos de escalado Grupo de parámetros Punto de escalado in‐ -
"Ajustes > Salida de ferior [18] (Página 126)/
corriente > Escala" Punto de escalado su‐
perior [19] (Página 128)
Seleccionar la unidad del valor escalado Grupo de parámetros Unidad [16] (Pági‐ -
"Ajustes > Salida de na 123)
corriente > Escala >
Unidad"

Parametrización
Calibración SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Corregir error de cero Opción de menú "Apa‐ Ajuste del punto cero Puesta en marcha del
rato > Ajuste del punto [07] (Página 116) aparato sin display (Pá‐
cero" gina 13)
Aplicar inicio de escala/rango Opción de menú "Apa‐ Parámetro Aplicar ini‐ Puesta en marcha del
Aplicar fondo de escala/rango rato > Aplicar valores" cio de escala/rango aparato sin display (Pá‐
[08] (Página 118) gina 13)
Parámetro Aplicar fon‐
do de escala/rango
[09] (Página 118)
Simulación SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Simular valor de presión fijo/Simular rampa Opción de menú "Apa‐ - -
rato > Simulación > Va‐
lores de proceso"
Identificación SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Leer y configurar datos de identificación del apa‐ Grupo de parámetros - -
rato "Identificación"
Diagnóstico SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Leer registro de diagnósticos Opción de menú "Apa‐ - -
rato > Registro diag‐
nósticos"
Visualización de los diagnósticos Diagnóstico y solución de problemas (Pági‐ -
na 183)
Simular diagnóstico Opción de menú "Apa‐ - -
rato > Simulación >
Diagnóstico"
Vigilancia de valores límite y contador de even‐ Opción de menú "Apa‐ - -
tos rato > Vigilancia de va‐
lores límite y contador
de eventos"
Mantenimiento de aparatos, mantenimiento de Comando de menú - -
sensores, servicio, calibración "Mantenimiento"
Ver tiempo de funcionamiento Opción de menú "Diag‐ - -
nóstico > Estado del
aparato > Estado
HART"

Parametrización
Diagnóstico SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Ajustar valores picos Grupo de parámetros - -
Restablecer valores picos "Mantenimiento y diag‐
nóstico > Valores pi‐
cos"
Opción de menú "Apa‐
rato > Restablecer va‐
lores picos"
Configurar registro de tendencias Opción de menú "Apa‐ - -
Ver registro de tendencias rato > Configuración
del registro de tenden‐
cias"
Opción de menú "Diag‐
nóstico > Registro de
tendencias"
Comunicación HART SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display
Configurar dirección HART Opción de menú "Apa‐ - -
rato > Asignar direc‐
ción"
Ajustar corriente del lazo en modo multidrop Grupo de parámetros - -
"Ajuste > Salida de co‐
rriente Valor corriente
del lazo en modo multi‐
drop"
Activar o desactivar identificación del aparato a Opción de menú "Apa‐ Identificar el dispositi‐ -
través de HART rato > "Squawk" vo [34] (Página 139)
Seleccionar variable secundaria (SV) Grupo de parámetros Selección SV [15] (Pá‐ -
"Ajuste > Seleccionar gina 123)
salida > Selección SV"
Seleccionar variable terciaria (TV) Grupo de parámetros - -
"Ajuste > Seleccionar
salida > Selección TV"
Seleccionar variable cuaternaria (QV) Grupo de parámetros - -
"Ajuste > Seleccionar
salida > Selección QV"
Protección contra escritura SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display
Activar y desactivar PIN usuario Opción de menú "Apa‐ PIN del usuario [27] -
rato > Seguridad" (Página 134)
Cambiar el PIN usuario Opción de menú "Apa‐ Cambiar el PIN usuario -
rato > Seguridad Cam‐ [24] (Página 131)
biar PIN usuario"
Ver ID de recuperación Opción de menú "Apa‐ ID recuperación [25] -
rato > SeguridadRecu‐ (Página 132)
peración PIN"

Parametrización
Protección contra escritura SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display
Recuperar el PIN usuario Opción de menú "Apa‐ Recuperación PIN [26] -
rato > SeguridadRecu‐ (Página 133)
peración PIN"
Activar y desactivar el bloqueo del teclado Grupo de parámetros Bloqueo del teclado -
"Seguridad > Bloqueo [23] (Página 130)
del teclado"
Display SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Ajustar la referencia de presión (absoluta, relati‐ Grupo de parámetros Referencia de presión -
va) "Display > Referencia [33] (Página 139)
de presión"
Ajustar pantalla de arranque - Pantalla de arranque -
[32] (Página 138)
Verificación de la pantalla Opción de menú "Apa‐ Verificación de la pan‐ -
rato > Destacar" talla [30] (Página 136)
Reset SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display

Reiniciar el aparato Opción de menú "Apa‐ - -
rato >Reiniciar el apa‐
rato"
Restablecer la calibración del convertidor digital- Opción de menú "Apa‐ Restablecer el ajuste/ -
analógico al ajuste de fábrica rato > Reset > Resta‐ compensación DAC al
blecer valores de fábri‐ valor de fábrica (Pági‐
ca calibración DAC" na 140)
Restablecer configuración de acuerdo con el pe‐ Opción de menú "Apa‐ Restablecer configura‐ -
dido rato > Reset > Resta‐ ción de acuerdo con el
blecer configuración pedido (Página 141)
de acuerdo con el pe‐
dido"
Reinicialización de fábrica Opción de menú "Apa‐ Restablecer el ajuste -
rato > Reset > Reinicia‐ de fábrica (Página 141)
lización de fábrica"
Reset a la calibración del sensor Opción de menú "Apa‐ Reset a la calibración -
rato > Reset > Reset a del sensor (Pági‐
la calibración del sen‐ na 140)
sor"

Parametrización
9.2 Parametrizar en el aparato con display
Seguridad funcional
En los aparatos con seguridad funcional se dispone además de la siguiente funcionalidad:
Seguridad funcional SIMATIC PDM Aparato con display Aparato sin display
Activar y desactivar seguridad funcional Opción de menú "Apa‐ Seguridad funcional -
rato > Seguridad fun‐ [29] (Página 136)
cional"
Introducción
Este capítulo describe todos los parámetros a los que se puede acceder a través del aparato
con display.
Encontrará más información sobre el manejo del aparato en el capítulo Mando del aparato
con display (Página 70).
Encontrará la lista de los parámetros disponibles con la ID y el nombre del parámetro en el
capítulo Lista de parámetros en el display (Página 74).
9.2.1 Unidad de presión [01]
Introducción
Con el parámetro "Unidad de presión" [01] se ajusta la unidad del valor medido "Presión" (P1),
que se muestra en la vista de valores medidos.
Encontrará una descripción de las unidades de presión disponibles en el capítulo Indicación
de la unidad de presión (Página 103).
Con el parámetro "Referencia de presión" [33] se ajusta en caso necesario la visualización de
la unidad de presión en función de la aplicación (presión absoluta o relativa).
Ambos parámetros son accesibles vía mando local o mando remoto.
Ejemplo

Unidad de presión ① y referencia de presión ② (alternándose)

Parametrización
Consulte también
Referencia de presión [33] (Página 139)
9.2.1.1 Indicación de la unidad de presión

Determinadas unidades se muestran de manera distinta en el display y en el mando remoto.
Ejemplo: Indicación de la unidad "mmH2O" en

el display

Unidad ① en la barra de título Unidad como ② alternativa
Rango de ajuste: Display (barra de título) Display (lista de alterna‐ Mando remoto
tivas)
mbar mbar mbar
bar bar bar
Pa Pa Pa
KPa KPa kPa
MPa MPa MPa
PSI PSI psi
G/cm2 G/cm2 g/cm2
KG/cm2 KG/c2 kg/cm2
KGF/cm2 KF/c2 kgf/cm²
mmH2O mmW68 mmH2O
mH2O(4 °C) mW4 mH2O (4 °C)
inH20 inW68 inH2O
inH2O(4 °C) inW4 inH2O (4 °C)
mmHG mmHG mmHg
inHG inHG inHg
hPa hPa hPa
atm atm atm
torr torr torr
Ajuste de fábrica: mbar o según lo especificado en el pedido
9.2.1.2 Ajustar la unidad de presión
Requisitos
Se conocen los valores del parámetro "Unidad de presión". (Página 103)

Parametrización
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Unidad de presión" [01].
4. Seleccione la unidad deseada con los botones o .
El valor medido de presión se convierte a la nueva unidad de presión.
6. Pase al parámetro "Referencia de presión" [33].
8. Seleccione la unidad específica para su aplicación (presión absoluta, presión relativa,
ninguna) con los botones o .
Resultado
● La unidad de presión seleccionada y la referencia de presión aparecerán en la vista de
valores medidos alternándose.
● Si el valor medido de presión consta de más de 5 dígitos, en la vista de valores medidos
aparece "#####".
9.2.2 Ajuste del inicio de escala/rango [02]/Ajuste del fondo de escala/rango [03]
9.2.2.1 Parámetro Ajustar inicio de escala/rango [02]

Ajusta el inicio de escala/rango sin presión aplicada.
Rango de ajuste: Dentro de los límites de medida

Ajuste de fábrica: 0 bar o según indicaciones en el pedido
9.2.2.2 Parámetro Ajustar fondo de escala/rango [03]

Ajusta el fondo de escala/rango sin presión aplicada.

Ajuste de fábrica: Límite superior del rango de medida o según indicaciones en el pedido

Parametrización
9.2.2.3 Ajuste del inicio de escala/fondo de escala (sin presión aplicada)
Introducción
El inicio de escala/rango (4 mA) equivale al 0% del rango de medida. El fondo de escala/rango
(20 mA) equivale al 100% del rango de medida.
Sin presión aplicada, existen las siguientes posibilidades para asignar al inicio de escala/rango
y al fondo de escala/rango los valores medidos de presión deseados:
Aparato sin display Aparato con display Mando remoto

Ajuste del inicio de es‐ - Parámetro "Inicio de es‐ Ajuste > Salida de co‐
cala/rango cala/rango" [02] rriente > Inicio de esca‐
la/rango
Ajuste del fondo de es‐ - Parámetro "Fondo de Ajuste > Salida de co‐
cala/rango escala/rango" [03] rriente > Fondo de es‐
cala/rango
No se debe rebasar por defecto el rango de medida mínimo admisible de la célula de medida.
Encontrará el alcance de medida mínimo admisible de la célula de medida en el capítulo Datos
Requisitos
● No hay presión aplicada.
● Se dispone de un aparato con display
Procedimiento
2. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Ajustar inicio de escala/rango " [02].
4. Escoja un valor dentro de los límites de medida con los botones o .
Se ha ajustado el inicio de escala/rango. Asegúrese de que el fondo de escala/rango no
se desplace automáticamente.
6. Pase al parámetro "Ajustar fondo de escala/rango" [03].
7. Escoja un valor dentro de los límites de medida con los botones o .
9. Ajuste el fondo de escala con los botones o .
10.Confirme pulsando el botón .
Se ha ajustado el fondo de escala/rango.

Parametrización
Resultado
Se ha ajustado el rango de medida.
● Si se rebasa por defecto el rango de medida mínimo admisible, aparece el aviso "FAILD"
(fallo).
9.2.3 Valor de amortiguamiento [04]
Ajusta la amortiguación (atenuación o filtrado) que se usará para compensar las oscilaciones
bruscas de valores del proceso.
Rango de ajuste: 0,01 ... 100 s, en escalones de 0,01 s

Ajuste de fábrica: 2 s o según lo especificado en el pedido
La amortiguación afecta al tiempo de respuesta del aparato: Si se aumenta el valor de

amortiguación, se prolonga el tiempo de respuesta del transmisor de presión a los cambios
del valor medido de presión.
● Si desea tiempos de respuesta más breves, reduzca el valor de amortiguación. Determine
un valor que satisfaga las exigencias de estabilidad de señal y tiempo de respuesta.
9.2.3.1 Ajustar el valor de amortiguación
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Valor de amortiguación".
4. Ajuste la amortiguación con los botones o .
5. Para ajustar la amortiguación en escalones de 0,10 s, mantenga los botones pulsados de
manera prolongada.
Resultado
Se ha ajustado el valor de amortiguación.
9.2.4 Aplicación [05]
Con el parámetro "Aplicación" se ajusta el aparato para las siguientes tareas de medición.
● Medición de presión
● Medición de nivel

Parametrización
● Medición de caudal volumétrico

● Medición de caudal másico
● Medición de volumen
● Curva característica personalizada (disponible solo desde el mando remoto).
(Página 146)
Curvas características
Para la medición de presión y nivel, el aparato utiliza una característica lineal.
Para la medición de caudal volumétrico y caudal másico, el aparato utiliza funciones de raíz
ajustables.
Para la medición de volumen, el aparato utiliza curvas características de depósito para
distintas geometrías de depósito.
En la aplicación "Curva característica personalizada", introduzca los puntos de ruptura de la
curva característica desde el mando remoto (p. ej., SIMATIC PDM).
La aplicación ajustada se aplica inmediatamente a la salida de corriente:
3UHVLµQ39
3UHVLµQ 9DORUGHDPRUWLJX
GHSURFHVR DFLµQDWHQXDFLµQ
,QLFLRGHHVFDODUDQJR
)RQGRGHHVFDODUDQJR
'LVSOD\
+$57
SHMQLYHOFDXGDOYROXP«WULFR
$SOLFDFLµQ
3XQWRGHHVFDODGR GHODOFDQFHGHPHGLGDFRUULHQWHGHOOD]R
VXSHULRULQIHULRU
Figura 9-1 Diagrama de flujo
Hay distintas maneras de ajustar la tarea de medición del aparato:
Aparato con display Mando remoto

Parámetro "Aplicación" [05] Ajuste > Seleccionar salida > Aplicación o con
ayuda del Asistente de inicio rápido

Parametrización
Rango de ajuste: Aplicación Curva característica

Presión PRESS Lineal, proporcional a la presión
Nivel LEVEL Lineal, proporcional al nivel
Caudal volumétrico VSLN Lineal, raíz cuadrada
Proporcional al caudal, lineal hasta
el punto de aplicaciónPunto de apli‐
cación [06] (Página 115)
VSOFF Mantener a 0, raíz cuadrada
Proporcional al caudal, desconec‐
tada hasta el punto de aplica‐
ciónCorte caudal bajo [20] (Pági‐
na 128)
VSLN2 Dos etapas, lineal, raíz cuadrada
Proporcional al caudal, lineal en
dos etapas hasta el punto de apli‐
cación
VSL2B Dos etapas, lineal, raíz cuadrada
(bidireccional)
Volumen CYLIN Depósito cilíndrico
SPHER Depósito cónico
VLIN Depósito lineal
CONIC Depósito con base cónica
PARAB Depósito con base parabólica
HALF Depósito con base semiesférica
FLAT Depósito con extremos planos
PARAE Depósito con extremos parabólicos
Caudal másico MSLN Lineal, raíz cuadrada
Proporcional al caudal, lineal hasta
el punto de aplicaciónPunto de apli‐
cación [06] (Página 115)
MSOFF Mantener a 0, raíz cuadrada
Proporcional al caudal, desconec‐
tada hasta el punto de aplica‐
ciónCorte caudal bajo [20] (Pági‐
na 128)
MSLN2 Dos etapas, lineal, raíz cuadrada
Proporcional al caudal, lineal en
dos etapas hasta el punto de apli‐
cación
MSL2B Dos etapas, lineal, raíz cuadrada
(bidireccional)
Curva característica per‐ CUSTM Personalizado(a)
sonalizada
Ajuste de fábrica: PRESS o según indicaciones en el pedido

Parametrización
9.2.4.1 Medición de presión

Para ajustar la aplicación del aparato para la medición de presión, seleccione por medio del
parámetro "Aplicación" la curva característica "lineal" (PRESS).
● El aparato utiliza una característica lineal:

3EDU
● Cuando el aparato está ajustado para medición de presión, no hay otras magnitudes
disponibles (p. ej., caudal volumétrico).
Ejemplo
Para la medición de presión, ajuste, p. ej., los siguientes valores:
Valor de amortiguación: 2,0 s

Inicio de escala/rango: 0,0 bar
Fondo de escala/rango: 5,0 bar
Aplicación: Presión: lineal (PRESS)
Unidad: bar
Punto de escalado inferior: -
Punto de escalado superior:-
9.2.4.2 Medición de nivel

Para ajustar la aplicación del aparato para la medición de nivel, seleccione por medio del
parámetro "Aplicación" la curva característica "Nivel" (LEVEL).
Para la medición de nivel, el aparato calcula la altura de llenado y la presión hidrostática. La
geometría del depósito no se incluye en este cálculo.
● El aparato utiliza una característica lineal:

Parametrización

3EDU
Ejemplo
Para la medición de nivel, ajuste, p. ej., los siguientes valores:

Inicio de escala/rango: 0,0 bar
Aplicación: Nivel (LEVEL)
Unidad: m
Punto de escalado inferior: 0,0 m
Punto de escalado superior:49 m

Parametrización
9.2.4.3 Medición de caudal volumétrico y másico

Para la medición de caudal volumétrico y másico se dispone de las siguientes curvas
características:
● Mantener a 0, raíz cuadrada (VSOFF para caudal volumétrico y MSOFF para caudal
másico)
La corriente del lazo es de 4 mA hasta el punto de aplicación (supresión de caudales
lentos (Página 128)). A partir del punto de aplicación, la escala sigue la función de raíz
cuadrada:

SDUDSXQWRGHDSOLFDFLµQ

5DQJRGHDMXVWH
; 3XQWRGHDSOLFDFLµQ

EDU
Y Corriente del lazo o caudal

X Alcance de medida ajustado
● Lineal, raíz cuadrada (VSLN para caudal volumétrico y MSLN para caudal másico)
La corriente del lazo varia linealmente con la presión diferencial hasta el punto de
aplicación (Página 115) . A partir del punto de aplicación, la escala sigue la función de raíz
cuadrada:


5DQJRGHDMXVWH

OLQHDO

EDU


Parametrización
● Dos etapas, lineal, raíz cuadrada (VSLN2 para caudal volumétrico y MSLN2 para caudal
másico)
La corriente del lazo varía proporcionalmente con el caudal, linealmente en dos etapas
hasta el punto de aplicación (Página 115).
La función de raíz SLIN2 tiene un punto de aplicación invariable del 10 %. Lo anterior
contiene dos secciones lineales en la curva característica. La primera sección discurre
desde el punto cero hasta el 0,6 % del valor de salida y el 0,6 % del valor de presión. La
segunda sección muestra una mayor pendiente hasta el punto de aplicación en el 10 %
del valor de salida y el 1 % del valor de presión.
<

5DQJRGHDMXVWH
OLQHDO
OLQHDO ;

● Dos etapas, lineal, raíz cuadrada o medición bidireccional de flujo (VSL2B para caudal
volumétrico y MSL2B para caudal másico))
En la medición bidireccional de flujo deben introducirse valores de escalado simétricos.
Seleccione un valor de escalado inferior simétrico al valor de escalado superior.
Ejemplo:
Valor de escalado superior: 1000 m3/s
Valor de escalado inferior: -1000 m3/s
La corriente de salida en el rango de 4 a 20 mA se divide por la mitad y se asigna una
mitad para la medida hacia delante y la otra para la medida hacia atrás.
– La corriente de salida de 4 a 12 mA se emplea para la medida hacia atrás.
– La corriente de salida de 12 a 20 mA se emplea para la medida hacia delante.

Parametrización
<
P$
P$

P$
;


Ejemplo: Caudal volumétrico (lineal)

Para la medición de caudal volumétrico, ajuste, p. ej., los siguientes valores:

Inicio de escala/rango: 0,0 mbar
Aplicación: Lineal, raíz cuadrada (VSLN)
Unidad: m3/h
Punto de escalado inferior: 0,0 m3/h
Punto de escalado superior:300 m3/h
Ejemplo: Caudal másico (lineal)

Para la medición de caudal másico, ajuste, p. ej., los siguientes valores:
Valor de amortiguación: 1s
Fondo de escala/rango: 600 mbar
Aplicación: Lineal, raíz cuadrada (MSLN)
Unidad: t/h
Punto de escalado inferior: 0,0 t/h
Punto de escalado superior:300 m3/ s

Parametrización
9.2.4.4 Medición de volumen

Para medir volúmes, el aparato utiliza curvas características de diferentes geometrías de
depósito.
Display Depósito Descripción

CYLIN Depósito cilíndrico
SPHER Depósito cónico
LINR Depósito lineal
CONIC Depósito con base cónica

①:Dimensión A del depósito
PARAB Depósito con base parabólica

HALF Depósito con base semiesférica

FLAT Depósito con extremos planos

PARAE Depósito con extremos parabólicos

②:Dimensión L del depósito


Parametrización
Ejemplo
Para la medición de volumen, ajuste, p. ej., los siguientes valores:

Fondo de escala/rango: 500,0 mbar
Aplicación: Depósito cilíndrico (CYLIN)
Unidad: m3
Punto de escalado inferior: 0,0 m3
Punto de escalado superior:10,0 m3
9.2.4.5 Ajustar aplicación
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Aplicación" [05].
3. Seleccione el valor del parámetro.
Resultado
Se ha ajustado la aplicación del aparato.
9.2.5 Punto de aplicación [06]

Ajusta el punto de aplicación a partir del cual el escalado sigue una curva de raíz cuadrada.
Antes del punto de aplicación, la escala es lineal respecto a la presión diferencial.
Este parámetro solo es visible si se ha seleccionado con el parámetro "Aplicación" la curva
característica "Lineal, raíz cuadrada" (VSLIN o MSLIN) o "Mantener a 0, raíz cuadrada"
(VSOFF o MSOFF).
Rango de ajuste: 5 a 15 %
Ajuste de fábrica: 10 %
Consulte también
Medición de caudal volumétrico y másico (Página 111)

Parametrización
9.2.6 Ajuste del punto cero [07]
Introducción
Los errores de cero pueden obedecer a toda una serie de factores, p. ej., el montaje, la presión
estática, la temperatura o la estabilidad a largo plazo.
Existen las siguientes posibilidades para corregir los errores de cero:

Mantener pulsado el botón 3 Parámetro "Ajuste del punto ce‐ Aparato > Ajuste del punto cero
segundos. ro"
Para aplicaciones especiales (p. ej., medición de nivel en depósito cerrado), existe la
posibilidad de desplazar el punto cero a un valor de presión deseado por medio del parámetro
"Ajuste del punto cero".
El procedimiento para ello varía en función de la versión del aparato.
9.2.6.1 Ajustar el punto cero (presión relativa)
Requisitos
El valor medido de presión es estable.
Procedimiento
1. Ventile la conexión de presión del aparato.
3. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Ajuste del punto cero" [07].
5. Ajuste el punto cero a 0.
6. Cambie a la vista de valores medidos con el botón .
Nota
En función de la atenuación ajustada, deberá pasar un tiempo de estabilización antes de que
aparezca el valor medido de presión 0 en la vista de valores medidos.
● Por ello, ventile la conexión de presión del aparato hasta el final de la operación.

Parametrización
Resultado
● El aparato mostrará el valor medido de presión 0 en la unidad ajustada.
● El rango de medida útil se reduce en el valor de la presión previa.
Ejemplo: Con una presión previa de 100 mbar, el rango de medida útil de un transmisor
de presión de 1 bar se reduce a un valor entre 0 y 0,9 bar.
9.2.6.2 Ajustar el punto cero (presión diferencial)
Requisitos
El valor medido de presión es estable.
Procedimiento
1. Asegúrese de que la presión sea idéntica en ambas conexiones al proceso.
5. Ajuste el punto cero a 0.
Nota
En función de la atenuación ajustada, deberá pasar un tiempo de estabilización antes de que
aparezca el valor medido de presión 0.
● Asegúrese de que la presión sea idéntica en ambas conexiones al proceso hasta el final
de la operación.
Resultado
● El aparato mostrará el valor medido de presión 0 en la unidad ajustada.
● El rango de medida útil se reduce en el valor de la presión previa.
Ejemplo: Con una presión previa de 25 mbar, el límite del rango de medida superior de un
transmisor de 250 mbar se reduce a 225 mbar.
9.2.6.3 Ajustar el punto cero (presión absoluta)
Requisitos
Se ha aplicado una presión de referencia situada dentro de los límites de medida.

Parametrización
Procedimiento
4. En el display aparece el valor "0".
5. Confirme el valor pulsando el botón .
Resultado
El aparato mostrará el valor medido de presión 0,0 en la unidad ajustada.
En función de la atenuación ajustada, deberá pasar un tiempo de estabilización más largo
antes de que aparezca el valor medido de presión 0.
Nota
En los aparatos para presión absoluta, la escala se inicia a partir del vacío (0 bar a).
En los aparatos para presión absoluta que no miden la presión absoluta (0 bar a), el ajuste
del punto cero da lugar a errores de configuración.
Nota
El rango de medida útil se reduce en el valor de la presión previa.
Ejemplo: Con una presión previa de 10 mbar, el rango de medida útil de un transmisor de
presión de 1300 mbar se reduce a un valor entre 0 y 1290 mbar.
9.2.7 Aplicar inicio de escala/rango [08]/Aplicar fondo de escala/rango [09]
9.2.7.1 Parámetro Aplicar inicio de escala/rango [08]

Ajusta el inicio de escala/rango a la presión de referencia aplicada en el momento concreto.

Ajuste de fábrica: Ver placa de características (según célula de medida)
9.2.7.2 Parámetro Aplicar fondo de escala/rango [09]

Ajusta el fondo de escala/rango a la presión de referencia aplicada en el momento concreto.

Ajuste de fábrica: Ver placa de características (según célula de medida)

Parametrización
9.2.7.3 Aplicar inicio de escala/rango/fondo de escala/rango (con presión aplicada)
Introducción
El inicio de escala/rango (4 mA) equivale al 0% del rango de medida. El fondo de escala/rango
(20 mA) equivale al 100% del rango de medida.
Con presión aplicada, existen las siguientes posibilidades para asignar al inicio de escala/
rango y al fondo de escala/rango los valores medidos de presión deseados:

Aplicar inicio de escala/ Mantenga pulsado el Parámetro "Aplicar ini‐ Menú "Aparato > Apli‐
rango botón durante 3 se‐ cio de escala/rango" car valores"
gundos. [08]
Aplicar fondo de escala/ Mantenga pulsado el Parámetro "Aplicar fon‐ Menú "Aparato > Apli‐
rango botón durante 3 se‐ do de escala/rango" [09] car valores"
gundos.
No se debe rebasar por defecto el rango de medida mínimo admisible de la célula de medida.
Encontrará el alcance de medida mínimo admisible de la célula de medida en el capítulo Datos
Ejemplo: Célula de medida de 0 a 16 bar

1. El rango de medida va de 0 a 16 bar.

S>EDU@

,>P$@
2. Reajusta el inicio de escala de 0 bar a 1 bar.

Para que el alcance de medida permanezca constante, el fondo de escala de 16 bar se
desplaza automáticamente a 17 bar.

S>EDU@

,>P$@
3. Reajusta el fondo de escala de 17 a 15 bar.

S>EDU@

,>P$@
El alcance de medida será de 14 bar.

Parametrización
Requisitos
● Hay una presión aplicada, p. ej., el aparato ya está montado.
● La presión se encuentra dentro de los límites de medida.
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Aplicar inicio de escala/rango" [08].
Se muestra la presión aplicada.
Se iniciará el asistente.
El asistente finalizará con el aviso "COMPL" (realizado con éxito).
5. Pase al parámetro "Aplicar fondo de escala/rango" [09].
Se muestra la presión aplicada.
El asistente finalizará con el aviso "COMPL" (realizado con éxito).
Nota
El asistente finalizará con el aviso "FAILD" (fallo) en los siguientes casos:
● La presión rebasa por exceso o por defecto los límites de medida.
● Se ha rebasado por defecto el alcance de medida mínimo admisible.
9.2.8 Seleccionar corriente de fallo [10]

Selecciona si, en caso de avería (p. ej., fallo de hardware o error de firmware, avería del
sensor) se emitirá la corriente de fallo mínima o máxima.
Rango de ajuste: UPPER Corriente máxima de fallo

LOWER Corriente mínima de fallo
Ajuste de fábrica: LOWER o según lo especificado en el pedido
Aparatos con seguridad funcional

Cuando se detecta en el aparato un fallo relevante para la seguridad en el modo de operación
"Seguridad funcional activada", la señal de salida de corriente corresponde a la corriente
máxima de fallo ≤3,55 mA.

Parametrización
9.2.9 Corriente mínima de fallo [11]

Ajusta el nivel de la corriente mínima de fallo ②.
Rango de ajuste: Entre 3,55 mA y el límite inferior de saturación ③

Ajuste de fábrica: 3,55 mA o según indicaciones en el pedido
3.55 mA 3.8 mA 4 mA 20 mA 20.5 mA 22.8 mA

① Modo normal
② Corriente mínima de fallo (ajuste de fábrica)
③ Límite inferior de saturación (ajuste de fábrica)
④ Límite superior de saturación (ajuste de fábrica)
⑤ Corriente máxima de fallo (ajuste de fábrica)
9.2.10 Corriente máxima de fallo [12]

Ajusta el nivel de la corriente máxima de fallo ⑤.
Rango de ajuste: Entre el límite superior de saturación ④ y 22,8 mA

3.55 mA 3.8 mA 4 mA 20 mA 20.5 mA 22.8 mA

① Modo normal

Parametrización
9.2.11 Límite inferior de saturación [13]

Ajusta el valor límite inferior para el límite inferior de saturación③.
La corriente del lazo no puede caer por debajo del valor límite ajustado.
Rango de ajuste: Entre la corriente mínima de fallo② y 4 mA

3.55 mA 3.8 mA 4 mA 20 mA 20.5 mA 22.8 mA

① Modo normal
9.2.12 Límite superior de saturación [14]

Ajusta el valor límite para el límite superior de saturación④.
Rango de ajuste: Entre 20 mA y la corriente máxima de fallo

3.55 mA 3.8 mA 4 mA 20 mA 20.5 mA 22.8 mA

① Modo normal

Parametrización
9.2.13 Selección SV [15]

Ajusta un valor medido como variable secundaria (SV).
Rango de ajuste: TEMP Temperatura del sensor

ETEMP Temperatura del sistema electrónico
LEVEL Nivel
VOL Volumen
VFLOW Caudal volumétrico
USER Personalizado(a)
MFLOW Caudal másico
Ajuste de fábrica: Según lo especificado en el pedido
9.2.14 Unidad [16]
Introducción
En función de la aplicación del aparato que se haya ajustado con el parámetro "Aplicación",
existe la posibilidad de seleccionar una unidad:
● Nivel
● Volumen
● Caudal volumétrico
● Caudal másico
La unidad seleccionada se muestra en la vista de valores medidos.
Para la aplicación "Curva característica personalizada", ajuste la unidad correspondiente a
través del mando remoto.
Consulte también
9.2.14.1 Unidad de nivel [16]

Selecciona la unidad para el valor medido de nivel.

Parametrización
Este parámetro solo es visible si se ha seleccionado la curva característica "Nivel" con el

parámetro "Aplicación".
Rango de ajuste: m
cm
mm
in
ft
Ajuste de fábrica: m
9.2.14.2 Unidades de volumen [16]

Selecciona la unidad para el valor medido de volumen.
Este parámetro solo es visible si se ha seleccionado una curva característica de volumen con
el parámetro "Aplicación".
(Página 103)
tivas)
Gal Ga gal
Gal [UK] IGa gal (UK)
l l l
hl hl hl
m3 m3 m3
in3 in3 in3
Ft3 Ft3 ft3
bu bu bu
Yd3 Yd3 yd3
bbl bbl bbl
bbl [US] Ubb bbl (US)
Nl Nl Nl
Nm3 Nm3 Nm3
SCF SCF SCF
Ajuste de fábrica: m3
9.2.14.3 Unidades de caudal volumétrico [16]

Selecciona la unidad para el valor medido de caudal volumétrico.
Este parámetro solo es visible si se ha seleccionado una curva característica de caudal
volumétrico con el parámetro "Aplicación".

Parametrización

(Página 103)
tivas)
m3/sec m3/S m³/s
m3/min m3/m m³/min
m3/h m3/h m³/h
m3/d m3/d m³/d
l/Sec l/S l/s
l/min l/m l/min
l/h l/h l/h
Ml/d Ml/d Ml/d
FT3/Sec Ft3/S ft³/s
Ft3/min Ft3/m ft³/min
Ft3/h Ft3/h ft³/h
Ft3/d Ft3/d ft³/d
SCF/min SCF/m SCF/min
SCF/h SCF/h SCF/h
Nl/h Nl/h Nl/h
Nm3/h Nm3/h Nm³/h
Gal[UK]/Sec IGa/S gal (UK)/s
Gal[UK]/min IGa/m gal (UK)/min
Gal [UK]/h IGal/h gal (UK)/h
Gal[UK]/d IGa/d gal (UK)/d
Gal/Sec Ga/S gal/s
Gal/min Ga/m gal/min
Gal/h Ga/h gal/h
Gal/d Ga/d gal/d
Mgal/d MGI/d Mgal/d
bbl/d bbl/d bbl/d
bbl/h bbl/h bbl/h
bbl/min bbl/m bbl/min
bbl/Sec bbl/S bbl/s
Ajuste de fábrica: m³/s
9.2.14.4 Unidad de caudal másico [16]

Selecciona la unidad para el valor medido de caudal másico.
Este parámetro solo es visible si se ha seleccionado una curva característica de caudal másico
con el parámetro "Aplicación".

Parametrización

(Página 103)
tivas)
KG/Sec KG/S kg/s
Gr/Sec G/S g/s
Gr/min G/m g/min
Gr/h G/h g/h
KG/min KG/m kg/min
KG/h KG/h kg/h
KG/d KG/d kg/d
t/min t/m t/min
t/h t/h t/h
t/d t/d t/d
lb/Sec lb/S lb/s
lb/min lb/m lb/min
lb/h lb/h lb/h
lb/d lb/d lb/d
ton/min sto/m ton/min
ton/h sto/h ton/h
ton/d sto/d ton/d
ton(UK)/h Lto/h ton (UK)/h
ton(UK)/d Lto/d ton (UK)/d
Ajuste de fábrica: kg/s
9.2.15 Unidades de temperatura [17]

Selecciona la unidad de temperatura para los valores medidos de temperatura del sensor y
temperatura del sistema electrónico que se muestra en la vista de valores medidos.
Rango de ajuste: K
°C
°F
°R
Ajuste de fábrica: °C
9.2.16 Punto de escalado inferior [18]
Ajusta el inicio de escala.

En función de la aplicación del aparato, ajuste el punto de escalado inferior de la siguiente
manera:

Parametrización
Nivel
Rango de ajuste: Valor numérico libremente elegible

Ajuste de fábrica: 0m
Volumen

Ajuste de fábrica: 0 m3
Caudal volumétrico

Ajuste de fábrica: 0 m3/s
Ajuste de fábrica: 0
Caudal másico

Ajuste de fábrica: 0 kg/s
Unidades personalizadas

Ajuste de fábrica: USER DEFINED (personalizada) o según indicaciones en el pedido
Nota
Medición bidireccional de caudal volumétrico y másico
Seleccione un valor de escalado inferior simétrico al valor de escalado superior. Ejemplo:
● Valor de escalado superior: 1000 m3/s
● Valor de escalado inferior: -1000 m3/ss
9.2.16.1 Ajustar punto de escalado inferior
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Punto de escalado inferior" [18].
4. Ajuste el punto de escalado inferior.

Parametrización
9.2.17 Punto de escalado superior [19]
Ajusta el fondo de escala.

En función de la aplicación del aparato, ajuste el punto de escalado superior de la siguiente
manera:
Nivel

Ajuste de fábrica: 100 m
Volumen

Ajuste de fábrica: 1000 m3
Caudal volumétrico

Ajuste de fábrica: 1000 m3/s
Caudal másico

Ajuste de fábrica: 1000 kg/s
Unidades personalizadas

Ajuste de fábrica: USER DEFINED (personalizada) o según indicaciones en el pedido
9.2.17.1 Ajustar punto de escalado superior
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Punto de escalado superior" [19].
4. Ajuste el punto de escalado superior.
9.2.18 Corte caudal bajo [20]

Ajusta el valor de caudal a partir del cual actúa la función de corte por caudal demasiado bajo.
Se suprime el valor de caudal hasta un determinado porcentaje del valor de salida.

Parametrización
Este parámetro es visible si se ha seleccionado con el parámetro "Aplicación" la curva

característica "Mantener a 0, raíz cuadrada" (VSOFF o MSOFF).
Rango de ajuste: 0 % - 100 %

Ajuste de fábrica: 10 %
Consulte también
Medición de caudal volumétrico y másico (Página 111)
9.2.19 Dimensión A del depósito[21]

Ajusta la altura de la base del depósito para las siguientes geometrías:
● Depósito con base cónica (CONIC)
● Depósito con base parabólica (PARAB)
● Depósito con base semiesférica (HALF)
● Depósito con extremos planos (FLAT)
En un depósito horizontal con extremos parabólicos (PARAE), el valor ajustado corresponde
a la altura de la pieza terminal.
Encontrará una representación de las distintas formas de depósito en "Medición de volumen
(Página 114)".

Ajuste de fábrica: 0%
Para que el volumen calculado coincida con el volumen real del depósito, ajuste los
parámetros Dimensión A del depósito y Dimensión L del depósito de la siguiente manera:
● Dimensión L del depósito + 2 • dimensión A del depósito = 100%.
Ejemplo: La dimensión L del depósito es el 80 % y la dimensión A del depósito es el 10%.
9.2.20 Dimensión L del depósito [22]

Ajusta la longitud de la base del depósito para un depósito horizontal con extremos parabólicos
(PARAE).
Encontrará una representación de las distintas formas de depósito en "Medición de volumen
(Página 114)".

Ajuste de fábrica: 0%
Para que el volumen calculado coincida con el volumen real del depósito, ajuste los
parámetros Dimensión A del depósito y Dimensión L del depósito de la siguiente manera:
● Dimensión L del depósito + 2 • dimensión A del depósito = 100%.
Ejemplo: La dimensión L del depósito es el 80 % y la dimensión A del depósito es el 10 %.

Parametrización
9.2.21 Bloqueo del teclado [23]
Activa el bloqueo del teclado. Puede seguir manejando el aparato a través de HART.
Rango de ajuste: ON Bloqueo de teclado activado

OFF Bloqueo de teclado desactivado
Ajuste de fábrica: OFF
9.2.21.1 Activar el bloqueo del teclado
Procedimiento
2. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Bloqueo del teclado" [23].
La indicación "EDIT" parpadea.
4. Seleccione ON con los botones o .
Resultado
● El display volverá automáticamente a la vista de valores medidos.
● La visualización alterna automáticamente los valores medidos cada 12 segundos.
● Se muestran alternadamente el icono del bloqueo del teclado "LL" y el ID del valor medido.
Nota
En los aparatos sin display, el bloqueo del teclado se activa desde el mando remoto.

Parametrización
9.2.21.2 Desactivar el bloqueo del teclado
Procedimiento
Para desactivar el bloqueo del teclado, mantenga pulsado el botón durante 5 segundos.
Resultado
● Desaparecerá la indicación de bloqueo del teclado "LL".
● Puede manejar el aparato con los botones.
Nota
En los aparatos sin display, el bloqueo del teclado se desactiva desde el mando remoto.
9.2.22 Cambiar el PIN usuario [24]
Se utiliza para cambiar el PIN usuario.
Rango de ajuste: 1 a 65535

Requisitos
El parámetro "PIN usuario" [27] está activado.
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Cambiar PIN usuario" [24].
4. Introduzca el anterior PIN del usuario.

Parametrización
5. Introduzca el nuevo PIN del usuario, con un valor comprendido entre 1 y 65535.
Modificar valores de parámetros (Página 77)

7. Vuelva a introducir el nuevo PIN usuario y confirme pulsando lel botón .
Resultado
● Si los dos PIN del usuario coinciden, aparece el aviso "COMPL" (completado
correctamente)
Se ha cambiado el PIN del usuario correctamente.
● Si los dos PIN del usuario no coinciden, aparece el aviso "FAILD" (fallo)
En tal caso, repita el procedimiento descrito.
9.2.23 ID recuperación [25]
Muestra el ID de recuperación.
Si ha olvidado su PIN de usuario, necesitará un ID de recuperación. El parámetro "ID
recuperación" muestra el número que se le exigirá para poder recuperar el PIN de usuario.
Figura 9-2 Ejemplo
9.2.23.1 Ver ID de recuperación
Requisitos
El parámetro "PIN usuario" [27] está activado.

Parametrización
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "ID recuperación" [25].
Se mostrará el ID de recuperación.
Resultado
Con el ID de recuperación visualizado y el número de serie del aparato, diríjase al soporte
técnico (Página 251).
El número de serie del aparato puede leerse en la placa de características o a través del
mando remoto.
El soporte técnico le facilitará un PUK (PIN Unlock Key) con el que podrá devolver el PIN del
usuario al ajuste de fábrica 2457.
9.2.24 Recuperación PIN [26]
Se utiliza para restablecer el ajuste de fábrica del PIN de usuario.

El aparato viene con el PIN de usuario 2457 preajustado de fábrica.
9.2.24.1 Recuperar el PIN del usuario
Requisitos
● El soporte técnico le ha facilitado el PUK. (Página 132)
● El parámetro "PIN usuario" [27] está activado.
Procedimiento
1. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Recuperación PIN" [26].
El cursor y la indicación "EDIT" parpadearán.

Parametrización
3. Introduzca los dígitos del PUK:

– Para editar, use los botones o .
– Confirme pulsando el botón .
– Para borrar, use el botón .
El PUK completo aparece en la línea superior del display.
4. Cuando haya acabado de introducir el PUK, confirme pulsando el botón .
Resultado
● Si ha introducido el PUK correctamente, aparecerá el aviso "NEW PIN - 2457".
Se ha restablecido el ajuste de fábrica 2457 del PIN del usuario.
● Si no se ha introducido el PUK correctamente, aparecerá el aviso "FAILD" (fallo).
En tal caso, repita el procedimiento descrito.
9.2.25 PIN del usuario [27]
Se utiliza para activar o desactivar el PIN usuario.
Rango de ajuste: ON Activar PIN usuario

OFF Desactivar PIN usuario
Ajuste de fábrica: PIN del usuario desactivado
Si el PIN del usuario está activado, los valores medidos y los valores de parámetros solo se
pueden leer:
● Para modificar los parámetros y manejar las funciones del aparato, es necesario introducir
el PIN usuario.
El aparato viene con el PIN de usuario 2457 ajustado de fábrica.
Nota
10 minutos después de la última pulsación de un botón se activa automáticamente la
protección contra escritura.
● Introduzca el PIN usuario.

Parametrización
9.2.25.1 Activar PIN usuario
Requisitos
El PIN del usuario está desactivado.
Procedimiento
Aparecerá durante 2 segundos el aviso "USER PIN ON" (PIN usuario activado).
Resultado
9.2.25.2 Desactivar PIN usuario
Requisitos
Procedimiento
4. Seleccione SÍ con los botones o .

Aparecerá durante 2 segundos el aviso "USER PIN OFF" (PIN del usuario desactivado).

Parametrización
Resultado
El PIN usuario está desactivado.
9.2.26 Modo dispositivo activo [28]

Muestra el modo en el que está funcionando el aparato.
Este parámetro solo es visible en los aparatos con seguridad funcional.
Rango de ajuste: STD La seguridad funcional está desactivada

FUNCT Se validan los parámetros relevantes para la seguridad o la
función de seguridad
SAFE La seguridad funcional está activada
ERROR Fallo crítico de seguridad en el dispositivo
O/S Modo fuera de servicio, modo no seguro
Ajuste de fábrica: STD
Consulte también
Modo del aparato (Página 160)
9.2.27 Seguridad funcional [29]

Activa la seguridad funcional.
Este parámetro solo es visible en los aparatos con seguridad funcional.
Consulte también
Seguridad funcional (Página 155)
9.2.28 Verificación de la pantalla [30]

Se utiliza para comprobar que los números, textos y símbolos se visualicen correctamente en
el display.
● Para iniciar la verificación de la pantalla, pulse el botón y seleccione "START".
Una vez finalizada la verificación de la pantalla, aparecerá el aviso "COMPL".
● Para cancelar la verificación de la pantalla, pulse el botón .

Parametrización
9.2.29 Verificación del lazo [31]
Ajusta una corriente del lazo constante para fines de verificación.

Puede seleccionar los valores predeterminados o introducir un valor personalizado.
Rango de ajuste: 3,55 mA

4 mA
12 mA
20 mA
22,8 mA
USER Definido por el usuario
Ajuste de fábrica: 12 mA
9.2.29.1 Verificación del lazo con valor de verificación del bucle predeterminado
Procedimiento
2. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Verificación del lazo" [31].
Se iniciará la verificación del lazo:

– La indicación "EDIT" parpadea.
– Aparece la indicación "Control de funcionamiento".
– Aparece la indicación "Co" (modo de corriente constante).
4. Puede cambiar el valor preajustado con los botones o .
Se iniciará la verificación del lazo.
6. Para finalizar la verificación del lazo, pulse el botón .

Parametrización
9.2.29.2 Verificación del lazo con valor de verificación del bucle personalizado
Procedimiento
2. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Verificación del lazo" [31].
Se iniciará la verificación del lazo:

– La indicación "EDIT" parpadea.
– Aparece la indicación "Control de funcionamiento".
– Aparece la indicación "Co" (modo de corriente constante).
4. Pase a "USER" con los botones o .
6. Ajuste un valor entre 3,6 mA y 22,8 mA con los botones o .
Se iniciará la verificación del lazo.
8. Para finalizar la verificación del lazo, pulse el botón .
9.2.30 Pantalla de arranque [32]

Selecciona el valor que se mostrará en primer lugar en la vista de valores medidos.
Para que la selección sea efectiva, pase de la vista de parámetros a la vista de valores medidos
o reinicie el aparato.
Rango de ajuste: Vista de edición Vista de valores medidos

PRESS Presión (P1)
STEMP Temperatura del sensor (P2)
ETEMP Temperatura del sistema electrónico (P3)
LEVEL Nivel (P4)
VOL Volumen (P5)
VFLOW Caudal volumétrico (P6)
MFLOW Caudal másico (P7)
USER Curva característica personalizada (P8)
% Porcentaje del rango (P9)

Parametrización
LOOPC Corriente del lazo (PA)

CVOLT Tensión en bornes (PB)
Ajuste de fábrica: PRESS
Nota
Para que el valor de proceso correspondiente a "Nivel", "Volumen", "Caudal másico", "Caudal
volumétrico" y "Curva característica personalizada" pueda mostrarse como "Pantalla de
arranque", previamente debe ajustarse la curva característica por medio del parámetro
"Aplicación" (Página 106).
9.2.31 Referencia de presión [33]

Se utiliza para modificar la visualización de la unidad de presión en función de la aplicación.
Rango de ajuste: NONE No se especifica

GAUGE Presión relativa
ABS Presión absoluta
Ajuste de fábrica: NONE
Consulte también
Unidad de presión [01] (Página 102)
9.2.32 Identificar el dispositivo [34]

Activa o desactiva la identificación del aparato a través de HART.
Con la identificación del aparato activa, el aparato comunica sus datos de identificación a
través de HART.
Con la identificación activa, el aparato responde a una consulta con el comando HART "Find
device" (Encontrar dispositivo).
Rango de ajuste: ON Identificación del aparato activada

OFF Identificación del aparato desactivada
Ajuste de fábrica: OFF

Parametrización
9.2.33 Reset [35]
Se utiliza para restablecer los siguientes ajustes:
Rango de ajus‐ Restablecer configuración de acuerdo con el pedido CUST

te: Reset a la calibración del sensor SENSR
Restablecer el ajuste/compensación DAC al valor de fábrica DAC
Reinicialización de fábrica FACT
9.2.33.1 Reset a la calibración del sensor

Restablece la calibración de cero y del sensor al estado de fábrica.
9.2.33.2 Restablecer el ajuste/compensación DAC al valor de fábrica

Restablece el ajuste/compensación DAC (calibración del convertidor digital-analógico) al
estado de fábrica.
El ajuste/compensación DAC se utiliza para calibrar los puntos finales de 4 mA y 20 mA de
la salida analógica con una referencia externa (p. ej., un amperímetro).
El ajuste/compensación DAC es accesible a través del mando remoto.

Parametrización
9.2.33.3 Restablecer configuración de acuerdo con el pedido

Con esta función se restablece el estado de suministro del aparato.
● Se restablece la configuración de pedido de los siguientes parámetros:
– Unidad de presión
– Pantalla de arranque
– Referencia de presión
– Tag (TAG)
– Tag (TAG), corto
– Inicio de escala/rango
– Fondo de escala/rango
– Límite inferior del rango de medida
– Límite superior del rango de medida
– Valor de amortiguación (atenuación)
– Aplicación y valores correspondientes (p. ej.: formas de depósitos y puntos de
aplicación)
– Selección de corriente de fallo
– Corriente mínima de fallo
– Corriente máxima de fallo
– Límite inferior de saturación
– Límite superior de saturación
– Unidades personalizadas
● Los parámetros que no se han configurado a través del pedido se restablecen al estado
de fábrica.
9.2.33.4 Restablecer el ajuste de fábrica

Con esta función se restablece la configuración de fábrica del aparato.
Se restablecen al ajuste de fábrica, entre otros, los siguientes ajustes:
● Calibración del sensor
● Ajuste/compensación DAC
● Los ajustes estándar configurados a través del pedido.
En este caso, estos ajustes estándar pueden diferir de la configuración de pedido. Para
restablecer la configuración pedida, utilice el parámetro "Restablecer configuración de
acuerdo con el pedido (Página 141)".

Parametrización
9.3 Parametrizar desde el mando remoto
9.3.1 Introducción
Introducción
Este capítulo describe los parámetros y funciones más importantes a los que se puede acceder
también a través del mando remoto:
● Asistente "Arranque rápido"
● Identificación (TAG)
● Simulación
● Curva característica personalizada
● Calibración del sensor
● Funciones de diagnóstico
– Vigilancia de valores límite y contador de eventos
– Trend log (no disponible con SITRANS P320)
9.3.2 Arranque rápido

El asistente "Arranque rápido" permite configurar el aparato para la aplicación deseada en 5
pasos:
● Paso 1: Identificación
● Paso 2: Aplicación
● Paso 3: Escalado
La unidad de presión visualizada debe ajustarse a través del parámetro "Unidad de
presión" (Página 103) y no a través del asistente.
Ajuste la unidad de la aplicación elegida (p. ej., volumen, caudal másico) también a través
del grupo de parámetros "Ajuste > Salida de corriente > Escalado > Unidad".
Paso 4: Corriente de fallo
● Paso 5: Resumen
En el resumen se ofrece una sinopsis de los parámetros nuevos y antiguos.
Para guardar los parámetros en SIMATIC PDM y transferirlos al aparato, haga clic en el
botón "Aplicar".

Parametrización
9.3.3 Identificación
En el grupo de parámetros "Identificación" se definen los datos necesarios para la
identificación del aparato. Se diferencia entre los datos que puede crear usted mismo y los
valores que estarán ajustados de manera predeterminada de fábrica. Los valores
predeterminados están protegidos contra escritura y no se podrán modificar por parte del
usuario. La distribución correspondiente se representa de la siguiente manera:
Nombre Configura‐ Predeter‐ Ajuste de fábrica

ble minado
Tag X -
Tag (TAG) X -
Descriptor X -
Aviso X -
Fecha de instalación X - dd.mm.aaaa
Dispositivo
ID de fabricante - X Siemens
Nombre del producto - X SITRANS P4201)
Referencia - X p. ej., 7MF0440-1GL01-5AF2-Z1)
Opción de pedido 1/ Opción de - X p. ej., A01+C11+C12+C14+C20+E00+H01+Y01+Y15+Y211)
pedido 2
Número de serie - X según célula de medida seleccionada/fabricación del aparato
Número de montaje final X -
Número de serie del sensor - X según célula de medida seleccionada/fabricación del aparato
Versión de hardware - X según célula de medida seleccionada/fabricación del aparato
Versión de firmware - X según célula de medida seleccionada/fabricación del aparato
Versión de EDD - X
Número de serie del sensor - X según célula de medida seleccionada/fabricación del aparato
Tipo de sensor - X según célula de medida seleccionada/fabricación del aparato
Alcance máximo de medida - X según célula de medida seleccionada/fabricación del aparato
1)
según pedido
9.3.4 Simulación
Con el aparato puede simular lo siguiente desde el mando remoto (p. ej., Field Communicator,
SIMATIC PDM):
● Valores de entrada y salida
– Valores constantes de presión
– Función de rampa
● Diagnósticos

Parametrización
ATENCIÓN
Timeout de la simulación
10 después de modificarse (editarse) un parámetro de simulación (con la excepción del
parámetro "Valor de simulación"), la simulación se desactiva automáticamente y el aparato
vuelve al modo normal de medición. Al producirse un timeout, el parámetro "Modo
simulación" pasa a "Desactivado" y el código de error "Cb" no aparece más en el display.
(Las condiciones de estado del aparato se restablecen también en PDM, AMS, FDT y
FC375/475.)
9.3.4.1 Simular valores constantes de presión
Procedimiento
Para simular un valor constante de presión desde el mando remoto (p. ej., SIMATIC PDM),
haga lo siguiente:
1. Ajuste para el parámetro "Modo simulación" la opción "Activado" para simular un valor
constante de presión.
2. Seleccione el valor de presión que desea simular ("Valor de proceso") en la lista
desplegable del parámetro "Selección de la simulación".
3. Ajuste para el parámetro "Valor de simulación" el valor constante de presión deseado para
la simulación.
4. Ajuste para el parámetro "Estado PV" el estado que desea simular.
5. Para iniciar la simulación, haga clic en el botón "Transferir".
6. Ajuste para el parámetro "Modo simulación" la opción "Desactivado" para finalizar la
simulación.
Resultado
El valor medido se sustituye por un valor constante de simulación. De este modo, la simulación
afecta a la señal de salida. 　
Se visualiza en el aparato el ID de diagnóstico "Cb".
Nota
El valor de presión simulado afecta directamente al valor de proceso configurado (p. ej.,
volumen o caudal) y, en consecuencia, a la salida de corriente que depende de él.

Parametrización
9.3.4.2 Simular función de rampa
Procedimiento
Para simular una función de rampa desde el mando remoto (p. ej., SIMATIC PDM), haga lo
siguiente:
1. Ajuste para el parámetro "Modo de simulación" la opción "Rampa" para simular un valor
cambiante de presión.
2. Seleccione el valor de presión que desea simular ("Valor de proceso") en la lista
desplegable del parámetro "Selección de la simulación".
3. Ajuste para el parámetro "Valor de simulación" el valor inicial deseado para la simulación.
4. Ajuste para el parámetro "Estado PV" el estado que desea simular.
5. Ajuste el parámetro "Fin rampa".
6. Ajuste el parámetro "Etapas rampa" para definir el número de etapas de la simulación de
rampa.
7. Ajuste el parámetro "Duración rampa" para definir el intervalo de tiempo (en segundos)
asignado a cada paso de la simulación.
8. Para iniciar la simulación, haga clic en el botón "Transferir".
9. Ajuste para el parámetro "Modo simulación" la opción "Desactivado" para finalizar la
simulación.
Nota
El valor de presión simulado afecta directamente al valor de proceso configurado (p. ej.,
volumen o caudal) y, en consecuencia, a la salida de corriente que depende de él.
9.3.4.3 Simular diagnósticos
Procedimiento
Para simular un diagnóstico desde el mando remoto (p. ej., SIMATIC PDM), haga lo siguiente:
1. En SIMATIC PDM, pase al menú "Aparato" y seleccione "Simulación > Diagnósticos".
2. Para poner el aparato en modo de simulación, seleccione el botón "Activar" en la ficha
"Simulación diagnósticos".
(El botón alterna entre "Activar" y "Desactivar").
3. En la lista desplegable del campo "Diagnósticos", seleccione el diagnóstico que desea
simular.
4. Para cada diagnóstico seleccionado, elija la "Acción" que debe simularse: "ON" u "OFF".
5. Para iniciar la simulación, haga clic en el botón "Aplicar y transferir".

Parametrización
El estado de diagnóstico de la simulación seleccionada para cada diagnóstico aparecerá en

fichas adicionales del cuadro de diálogo. El diagnóstico simulado se identifica por medio de
una marca en la casilla de verificación.
Finalizar simulación de diagnóstico

La simulación se finaliza desde la ficha "Simulación de diagnóstico":
● Para desactivar un diagnóstico concreto, haga clic en el botón "OFF" (en el campo
"Acción").
● Para finalizar la simulación de diagnósticos, haga clic en el botón "Desactivar".
ATENCIÓN
El display del aparato mostrará un estado de diagnóstico simulado y no responderá a los
eventos de diagnóstico del funcionamiento normal.
Con la simulación de diagnósticos activada, no se registran ni se evalúan los eventos de
diagnóstico del funcionamiento normal.
Con la simulación de diagnósticos activada, el display del aparato muestra el estado de
diagnóstico simulado más crítico en cada momento.
● Finalice la simulación de diagnósticos inmediatamente después de su uso de la siguiente
manera:
– Haga clic en el botón de "Desactivar" de la ficha "Simulación de diagnóstico" antes de
cerrar el cuadro de diálogo "Diagnósticos".
– También puede reiniciar el aparato.
9.3.5 Curva característica personalizada
9.3.5.1 Introducción
Para aplicaciones especiales puede usarse una curva característica personalizada.
Esta aplicación se utiliza, p. ej., para la medición de volumen en caso de formas poco
habituales.
Con ella se determina la relación entre la presión de entrada y la corriente de salida de acuerdo
con los requisitos del usuario.
Para ello puede usar hasta 32 puntos de ruptura que se introducen a través del sistema de
ingeniería y se representan gráficamente.
Ejemplo
Para la medición con curva característica personalizada, ajuste, p. ej., los siguientes valores:

Inicio de escala/rango: 0 bar

Parametrización
Fondo de escala/rango: 10 bar

Aplicación: Personalizada (CUSTM)
Unidad: Dosis
Punto de escalado inferior: 0 dosis
Punto de escalado superior:250 dosis
Valores x: 0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 %
Valores y: 0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 %
9.3.5.2 Parámetro "Unidades personalizadas"

Selecciona una unidad personalizada.
La unidad seleccionada se muestra en la vista de valores medidos (Página 73).
Rango de ajuste: Hasta 12 caracteres

Ajuste de fábrica: 0 o según lo especificado en el pedido
Este parámetro solo es visible si se ha seleccionado una curva característica personalizada

con el parámetro "Aplicación".
9.3.5.3 Ajustar curva característica personalizada
Requisitos
● Se ha ajustado la aplicación "Curva característica personalizada".
● Se ha ajustado una unidad personalizada.
● Se ha ajustado el punto de escalado inferior y el punto de escalado superior.
Procedimiento
1. Seleccione el menú "Curva característica personalizada".
2. Lea los datos del aparato.
3. Introduzca el número deseado de puntos de ruptura (nodos de interpolación).
Puede usar como mínimo dos y como máximo 32.
4. Introduzca los valores x y los valores y.
Nota
Los valores x deben ascender monótonamente. De lo contrario, el aparato no los aceptará.
La curva característica se muestra en forma de diagrama.
Los valores x se muestran en forma de valor de presión o porcentaje del rango de presión
ajustado.
Los valores y se muestran en la unidad personalizada o como porcentaje del rango
personalizado ajustado.
5. Transfiera la curva característica al aparato.

Parametrización
Resultado
La corriente de salida seguirá la curva característica ajustada.
Los valores situados por debajo del primer punto de ruptura o por encima del último se
extrapolarán.
Consulte también
9.3.6 Calibración del sensor
Con la compensación del sensor se define la curva característica del sensor en dos puntos
de calibración. Los resultados son valores medidos correctos en los puntos de calibración.
Los puntos de calibración se pueden seleccionar libremente dentro del rango nominal.
Los aparatos a los que no se les ha aplicado una reducción de fábrica se calibran con 0 bar
y el límite superior del rango nominal.
Los aparatos a los que sí se les ha aplicado la reducción de fábrica se calibran con los límites
inferior y superior del rango de medida ajustado.
Ejemplos
● Un aparato al que no se le haya aplicado ninguna reducción de fábrica (p. ej., 63 bar)
presenta un valor medido típico de 50 bar. Para lograr la máxima precisión posible en dicho
valor, ajuste la calibración superior del sensor en 50 bar.
● Supongamos que a un transmisor de presión de 63 bar se le ha aplicado una reducción
comprendida entre 4 y 7 bar. Para conseguir la máxima precisión posible, seleccione el
punto de calibración inferior en 4 bar y el superior en 7 bar.
● Un transmisor de presión absoluta para 250 mbar indica 25 mbar para 20 mbar. Se dispone
de una presión de referencia de 20 mbar. Para corregir el punto cero, realice una
compensación del sensor a 20 mbar en el punto de calibración inferior.
Nota
Utilice un dispositivo de ensayo con una precisión como mínimo tres veces superior a la
del transmisor de presión.
Compensación del sensor en el punto de compensación inferior

1. Aplique al aparato la presión para la compensación inferior del sensor.
2. A través del menú "Aplicar valores", indique el valor de presión que ha aplicado y asigne
el valor de presión al aparato.
El aparato se adaptará al valor introducido.
El aparato ejecutará una corrección de offset de la curva característica.

Parametrización
Compensación del sensor en el punto de compensación superior

1. Aplique al aparato la presión para la compensación superior del sensor.
El punto de compensación superior debe ser mayor que el punto de compensación inferior.
2. A través del menú "Aplicar valores", indique el valor de presión que ha aplicado y asigne
el valor de presión al aparato.
El aparato se adaptará al valor introducido.
Se corrige la pendiente de la curva característica.
El punto de compensación inferior del sensor no se ve afectado por ello.
Resultado
$% 'HVSOD]DPLHQWRSDUDOHOR
3UHVLµQ
PHGLGDS % %& &DPELRGHSHQGLHQWH
&
3XQWRGHFDOLEUDFLµQ 3XQWRGHFDOLEUDFLµQ 3UHVLµQDSOLFDGD

LQIHULRU VXSHULRU
A Curva característica inicial

B Curva característica después de la compensación inferior del sensor
C Curva característica después de la compensación superior del sensor
Consulte también
Aplicar inicio de escala/rango [08]/Aplicar fondo de escala/rango [09] (Página 118)
9.3.7 Funciones de diagnóstico
9.3.7.1 Vigilancia de valores límite y contador de eventos

Sirve para vigilar valores de proceso seleccionados, para contar los eventos correspondientes
en función de valores límite configurados, y para disparar, acusar y restablecer alarmas y
advertencias.

Parametrización
Configurar variables para la vigilancia

Configure un valor de proceso para cada ficha "Vigilancia de valores límite". Seleccione en la
lista desplegable "Valor monitoreado" el valor de proceso que debe vigilarse. Introduzca los
valores de Límite superior, Límite inferior e Histéresis que dispararán un evento.
Valores límite
A cada valor de proceso (valor monitoreado) se le asignan unos valores límite. Están
disponibles los siguientes parámetros de valores límite:
● Límite superior
● Límite inferior
● Histéresis
Histéresis
La histéresis funciona de la siguiente manera:
/¯PLWHVFRQKLᚔ«UHVLV $ %
9DORUPRQLWRUHDGR
/¯PLWHVXSHULRU
+Lᚔ«UHVLV
+Lᚔ«UHVLV
/¯PLWHLQIHULRU
7LHPSR

/¯PLWHVVLQKLᚔ«UHVLV
& '
9DORUPRQLWRUHDGR
/¯PLWHVXSHULRU
/¯PLWHLQIHULRU
7LHPSR

A: Límite superior con histéresis

Se contabiliza un evento de rebase por exceso cuando el valor de proceso sube por encima
del límite superior (1). Se contabiliza el siguiente evento de rebase por exceso cuando el valor
de proceso cae por debajo del límite inferior menos la histéresis (2) y a continuación sube por
encima del límite superior (3).

Parametrización
Con la histéresis activada (es decir, si se ha introducido un valor distinto de cero), dentro del
intervalo de tiempo definido por "A" se contabilizan dos eventos.
B: Límite inferior con histéresis
Se contabiliza un evento de rebase por defecto cuando el valor de proceso cae por debajo
del límite inferior (1). Se contabiliza el siguiente evento de rebase por defecto cuando el valor
de proceso sube primero por encima del límite inferior más la histéresis (2) y a continuación
cae por debajo del límite inferior (3).
C: Límite inferior sin histéresis
Se contabiliza un evento de rebase por defecto cuando el valor de proceso cae por debajo
del límite inferior (1). Se contabiliza el siguiente evento de rebase por defecto cuando el valor
de proceso sube por encima del límite inferior con un valor cualquiera (ya que la histéresis
está ajustada a cero) (2) y a continuación cae por debajo del límite inferior (2).
Con la histéresis desactivada (es decir, si no se ha introducido ningún valor), se contabilizan
tres eventos dentro del intervalo de tiempo definido por "C".
D: Límite superior sin histéresis
Se contabiliza un evento de rebase por exceso cuando el valor de proceso sube por encima
del límite superior (1). Se contabiliza el siguiente evento de rebase por exceso cuando el valor
de proceso cae por debajo del límite inferior con un valor cualquiera (ya que la histéresis está
ajustada a cero) (2) y a continuación sube por encima del límite superior (2).
Vigilancia de valores límite sin acuse obligatorio
Cuando está activada la visualización de la vigilancia de valor límite, se emite una "Alarma de
valor de proceso" a cada vulneración de valor límite (rebase por defecto o por exceso).
Esta alarma de valor de proceso se retira cuando el valor de proceso vigilado vuelve a
encontrarse dentro de los valores límite. No es necesario acusar la alarma de valor de proceso.
Vigilancia de valor límite de acuse obligatorio con contador de eventos
En este tipo de vigilancia, el diagnóstico configurado (p. ej., Mantenimiento necesario) no se
dispara hasta que se alcanza el número especificado de vulneraciones del valor límite.
Este aviso de diagnóstico es de acuse obligatorio. Al acusar el aviso, se reinician los
contadores de eventos del valor de proceso vigilado y los avisos de diagnóstico.
Eventos y acciones
Cuando el valor de proceso supera el límite superior (rebase por exceso) o cae por debajo
del límite inferior (rebase por defecto), se contabiliza un evento, sea cual sea la histéresis
ajustada.
Las alarmas de proceso y las advertencias aparecen en el sistema de ingeniería y el display
del aparato en forma de indicaciones de estado.
Todas las alarmas y advertencias disparadas siguen presentes hasta que se reinicia el
contador de eventos. Al desactivar una acción, no se dispararán nuevas alarmas ni
advertencias para los valores límite ajustados, aunque el contador siga en funcionamiento.
Acciones y modo de seguridad

Las alarmas de proceso pueden provocar una respuesta de seguridad en la salida de señal,
mientras que las advertencias de proceso solo transmiten información accesible a través del
mando local y el sistema de ingeniería. Los valores de proceso ponen la salida de señal en
modo de seguridad cuando:

Parametrización
– Se producen determinados fallos (la salida mA pasa al modo de seguridad). (Ver Avisos de
diagnóstico (Página 186).)
– Se dispara una alarma de mantenimiento para un valor de proceso seleccionado en la salida.
Activar monitorización
En cuanto la variable vigilada está configurada, es necesario comprobar que la vigilancia de
valores límite esté Activada, y a continuación aplicar y transferir al aparato. Para poner bajo
vigilancia otro valor de proceso, repita estos mismos pasos en otra ficha de vigilancia de
valores límite.
Ver y reiniciar el contador de eventos

Si durante el funcionamiento del aparato se disparan alarmas o advertencias, vuelva a este
cuadro de diálogo y selecciones Reset y confirmación. El contador de eventos se reiniciará
y las alarmas de proceso y advertencias se acusarán y se borrarán.
9.3.7.2 Trend log
Requisitos
Se dispone de la versión de producto SITRANS P420.
Ajustar Trend log

El Trend log se configura en SIMATIC PDM a través de la opción de menú "Aparato >
Configuración del registro de tendencias".
1. Para activar el registro, defina en el parámetro "Número de valores de registro" el número
de valores que se registrarán.
2. En el parámetro "Número de puntos registrados", introduzca el número de puntos que se
registrarán.
3. En el parámetro "Intervalo de registro", introduzca el intervalo en segundos entre las
entradas de registro.
4. En el parámetro "Comportamiento de registro", defina el comportamiento del búfer cuando
el registro esté lleno.
5. En los parámetros "Valor de registro 1" y "Valor de registro 2", defina los valores de proceso
que se registrarán.
6. Para guardar los ajustes de registro en el aparato, haga clic en el botón "Transferir".
Puede ver el Trend log a través de la opción de menú "Diagnóstico > Registro de tendencias".
Ver registro de tendencias

PV y SV (ajustados en el parámetro "Selección PV" y en el parámetro "Selección SV) se
registran en los intervalos especificados, y el Trend log muestra hasta 300 puntos de datos
desde la última conexión.
Se muestra el número de puntos ya registrados y la hora de inicio.

Parametrización
Haga clic en el botón "Leer" para actualizar el informe. Se abre un cuadro de diálogo en el
que se puede definir el número de puntos que se leerán, la densidad de puntos y la hora de
inicio de la lectura. (Ejemplo de ajuste de densidad de puntos: Si se ajusta el valor 2 para la
densidad de puntos, se mostrará uno de cada dos valores).
Una vez realizados todos los ajustes, haga clic en el botón "Transferir".
Para ver las líneas de tendencias, elija la opción de menú "Ver > Valores de proceso" en la
ficha "Tendencia".

Parametrización

Seguridad funcional 10
Introducción
Este capítulo contiene la información complementaria necesaria para la parametrización,
puesta en marcha y mantenimiento del aparato en un sistema de seguridad.
10.1 Concepto de seguridad

El aparato ha sido desarrollado de acuerdo con el nivel de integridad de seguridad (SIL), que
se define como el grado relativo de reducción de riesgo que una función de seguridad es
capaz de proporcionar.
El aparato individual presenta una tolerancia a fallos de hardware de 0 (HFT = 0) y una aptitud
sistemática de 3. El aparato está clasificado como aparato de tipo B.
● El aparato cumple los requisitos de SIL 2 en sistemas de seguridad monocanal.
● El aparato cumple los requisitos de SIL 3 en sistemas de seguridad bicanal cuando se
implementa una función de comparación para la comprobación de la salida de los dos
aparatos redundantes que componen un sistema redundante.
10.1.1 Fallo aleatorios y sistemáticos

Los fallos aleatorios pueden producirse en cualquier momento y causar, p. ej., el fallo
inmediato de un circuito electrónico.
Los fallo sistemáticos se producen en determinadas circunstancias y son reproducibles en
idénticas condiciones; un ejemplo puede ser un error de software que se produce siempre
que concurren determinadas circunstancias.
En el hardware existen fallo aleatorios y sistemáticos, mientras que en el software solo existen
errores sistemáticos.
Nota
Limitaciones en sistemas redundantes
La redundancia permite reducir notablemente la probabilidad de fallo de la función de
seguridad a causa de fallos aleatorios, pero no la probabilidad de fallos sistemáticos.

Seguridad funcional
10.1.2 Variante de producto conforme a SIL

Encontrará datos sobre las versiones concretas autorizadas para el uso en sistemas de
seguridad según la norma IEC 61508 en la declaración del fabricante del aparato (declaración
de conformidad SIL, Seguridad funcional según IEC 61508).
Consulte también
Seguridad funcional general (http://www.siemens.com/safety)
Seguridad funcional en la instrumentación de procesos (http://www.siemens.com/SIL)
10.1.3 Función de seguridad
La función de seguridad del aparato es la medición de presión o la medición de determinados

valores de proceso que pueden calcularse a partir del valor de presión.
La salida analógica de 4 a 20 mA puede usarse como parte de una función de seguridad (SIF).
Asegúrese de que solo se haya conectado un aparato por cada canal y de que el aparato no
se encuentre en modo multidrop.
Además de los errores de medición específicos de cada aplicación en condiciones de
referencia normalizadas, es necesario agregar una precisión de seguridad de ± 2 % del rango
máximo de medida:
Tolerancia total (función de seguridad) = ± [error experimental específico de la aplicación
+ 2 % de precisión de seguridad].
Ejemplo
En un silo debe vigilarse de forma segura el rebase de un nivel de 10 metros.
Error de medida específico de la aplicación: 0,1 %
Precisión de seguridad: 2,0 %
Tolerancia total: 2,1 %
El 2,1 % de 10 metros son 21 centímetros. Si la vigilancia del proceso se ajusta a 9,79 metros,
se garantiza una desconexión segura incluso si se produce un solo fallo aleatorio dentro de
la precisión de seguridad.
Nota
Uso de sellos separadores
Si se utilizan sellos separadores, el error de medida específico de la aplicación se compondrá
de los errores del transmisor de presión y del sello separador.

Seguridad funcional
Margen de seguridad
La función de diagnóstico responde en un plazo de 2 segundos tras la detección de un fallo.
Nota
Si debe usarse fuera de las condiciones de referencia normalizadas, consulte a Siemens para
definir una precisión de seguridad adicional.
Consulte también
Separador (Página 37)
Sistema relacionado con la seguridad en modo monocanal (SIL 2)
Transmisor Sistema de automatización Actuador
P$ P$
Figura 10-1 Sistema vinculado a la seguridad en modo monocanal
El transmisor de presión, el sistema de automatización y el actuador constituyen en su

conjunto un sistema relacionado con la seguridad que ejecuta una función de seguridad. La
presente descripción se centra en el transmisor de presión. Puede consultar los requisitos del
sistema de automatización o del actuador en las normas correspondientes.
El transmisor de presión genera un valor medido referido al proceso, que se transmite al
sistema de automatización. El sistema de automatización vigila dicho valor medido. Si se
rebasa por exceso o defecto el valor límite correspondiente, el sistema de automatización
genera una señal de desconexión para el actuador implicado que lleva la válvula respectiva
a la posición de seguridad especificada.
Para el modo monocanal de SIL 2 solo es necesario un aparato SITRANS P.
Sistema vinculado a la seguridad en modo multicanal (SIL 3)
Transmisor Sistema de automatización Actuadores
P$ P$
Figura 10-2 Sistema vinculado a la seguridad en modo multicanal
El transmisor, el sistema de automatización y el actuador constituyen juntos un sistema

vinculado a la seguridad, que ejecuta una función de seguridad. El punto principal de esta

Seguridad funcional
descripción se centra en el transmisor. Puede consultar los requisitos del sistema de

automatización o del actuador en las normas correspondientes.
Los transmisores generan valores medidos relacionados con el proceso, que se transfieren
al sistema de automatización. El sistema de automatización vigila estos valores medidos. En
caso de avería, el sistema de automatización genera señales de desconexión para los
actuadores conectados que llevan la válvula respectiva a la posición de seguridad
especificada. Los casos de avería son los siguientes:
● Rebase por exceso o defecto de los valores límite preconfigurados
● Los dos valores medidos difieren entre sí.
El programa del sistema de automatización tiene que vigilar los valores medidos de ambos
aparatos SITRANS P. En cuanto los valores medidos se desvíen en un 2 % o más, por ejemplo,
se tiene que llevar al sistema a un estado seguro y localizar el error.
Para el modo multicanal de SIL 3 son necesarios dos aparatos SITRANS P. El funcionamiento
con un aparato no es admisible.
Nota
Desconexión del sistema con alta precisión de supervisión
Los dos transductores de medida están conectados al proceso en puntos diferentes. Al
arrancar el proceso o cuando se produzcan otras fluctuaciones de presión, es posible que se
den diferencias de presión reales que son ≥ que la tolerancia total (función de seguridad). Una
diferencia de presión que sea ≥ que la tolerancia total (función de seguridad) provoca la
desconexión del sistema.
● Adapte la precisión de supervisión del sistema de automatización al proceso.
● Instale los dos transductores de medida en condiciones idénticas.
10.1.3.1 Estados del aparato

En la tabla siguiente encontrará la definición de los estados del aparato:
Estado del aparato Descripción Clase de error

Funcionamiento normal (4 - 20 La salida segura de corriente -
mA) emite el valor medido dentro de
la precisión de seguridad defini‐
da.
Fallo detectado (estado seguro) La salida segura de corriente es (λDD) tasa de fallos peligrosos de‐
≤ 3,6 mA o ≥21 mA (definida co‐ tectados
mo señal de fallo).
Estado peligroso Existe un estado peligroso cuan‐ (λDU) tasa de fallos peligrosos no
do una salida de corriente de 4 detectados
a 20 mA se desvía del valor de
proceso correcto por un valor su‐
perior a la precisión de seguri‐
dad definida (Página 156) duran‐
te más de 2 segundos.

Seguridad funcional
10.1.3.2 Valores característicos de seguridad

Encontrará los valores característicos de seguridad en el certificado de seguridad funcional
según IEC 61508.
Nota
Vida útil
El cálculo de PFD/SFF se ha realizado a partir de una tasa de fallos constante. Este supuesto
es válido para las condiciones ambientales típicas de un entorno industrial según IEC 60654-1
class C (ubicaciones de uso protegidas contra la intemperie) a una temperatura media de 40
°C durante un periodo prolongado. Sin embargo, al cabo de 15 años, las tasas de fallos pueden
incrementarse.
Consulte también
10.1.4 Modos de operación del aparato

El aparato puede operarse de las siguientes maneras:
● "Seguridad funcional desactivada" sirve para el funcionamiento en aplicaciones no
relevantes para la seguridad.
● "Seguridad funcional activada" sirve para el funcionamiento en aplicaciones relevantes
para la seguridad.
Consulte también
Activar la seguridad funcional (Página 162)

Seguridad funcional
10.1.5 Modo del aparato
Cuando la seguridad funcional está desactivada, se muestran los siguientes modos del
aparato en el display o en el mando remoto:
Modo del aparato Descripción Valor de salida de co‐ Salida segura de co‐
rriente rriente
Seguridad funcional de‐ Sirve para el funciona‐ Señal de funcionamien‐ No
sactivada miento en aplicaciones to
no relevantes para la (4 a 20 mA)
seguridad.
Se ajustan los paráme‐
tros relevantes para la
seguridad del aparato.
Se validan los paráme‐
tros relevantes para la
seguridad y la función
de seguridad
Fuera de servicio, modo El aparato está fuera de Señal de fallo No
no seguro servicio (p. ej., durante (≤ 3,6 mA o ≥ 21 mA)
una actualización de
firmware)
Cuando la seguridad funcional está activada, se muestran los siguientes modos del aparato
en el display o en el mando remoto:
Modo del aparato Descripción Valor de salida de co‐ Salida segura de co‐
rriente rriente
Seguridad funcional ac‐ Garantiza la emisión se‐ Señal de funcionamien‐ Sí
tivada gura de datos de medi‐ to
ción por la salida de co‐ (4 a 20 mA)
rriente.
Fallo relevante para la El sistema ha detectado Señal de fallo Sí
seguridad un fallo relevante para (≤ 3,6 mA o ≥ 21 mA)
la seguridad en el modo
del aparato "Seguridad
funcional activada". Los
fallos se muestran en la
lista de fallos del apara‐
to. Una vez subsana‐
dos los fallos, el aparato
solo puede devolverse
al modo seguro median‐
te una validación de se‐
guridad.
Encontrará cómo se muestarn los modos del aparato en el display en el capítulo Modo
dispositivo activo [28] (Página 136).
Consulte también
Parámetros relevantes para la seguridad (Página 161)

Seguridad funcional
10.1.5.1 Validación
En el modo del aparato "Seguridad funcional desactivada" existe la posibilidad de realizar
validaciones antes de activar la seguridad funcional:
● Validación de parámetros relevantes para la seguridad.
Esta validación garantiza que todos los parámetros relevantes para la seguridad se
transfieran al aparato correctamente.
● Validación de la función de seguridad (prueba de función).
Consulte también
10.1.5.2 Parámetros relevantes para la seguridad

Estos son los parámetros relevantes para la seguridad del aparato:
ID de pará‐ Nombre del paráme‐ Significado

metro tro en el display
S1 PV SELECT La variable primaria es la presión. El parámetro no se puede
modificar.
S2 DAMPING Valor de amortiguamiento [04] (Página 106)
S3 UPPER RANGE Parámetro Ajustar fondo de escala/rango [03] (Página 104)
S4 LOWER RANGE Parámetro Ajustar inicio de escala/rango [02] (Página 104)
S5 APPLICATION Aplicación [05] (Página 106)
Para ajustar estos parámetros, pase al modo del aparato "Seguridad funcional desactivada".
10.1.5.3 Modo del aparato "Seguridad funcional activada"

En el modo del aparato "Seguridad funcional activada", un proceso interno de diagnóstico del
aparato lleva a cabo las siguientes comprobaciones relevantes para la seguridad:
● Vigilancia de rotura del sensor
● Comprobación continua de la ejecución y la respuesta lógica de la CPU, el convertidor
analógico-digital y la memoria
● Vigilancia de temperatura
● Monitoreo de presión
● Integridad de los parámetros relevantes para la seguridad
● Prueba de coherencia de la salida de corriente
Cuando se detecta en el aparato un fallo relevante para la seguridad, la señal de salida de
corriente equivale a la corriente inferior de fallo (≤3,55 mA) y es independiente de los ajustes
de los siguientes parámetros:
Seleccionar corriente de fallo [10] (Página 120),
Corriente mínima de fallo [11] (Página 121),

Seguridad funcional
10.2 Activar la seguridad funcional
Corriente máxima de fallo [12] (Página 121),

Límite inferior de saturación [13] (Página 122),
Límite superior de saturación [14] (Página 122)
Nota
Mientras el aparato se encuentra en el modo "Seguridad funcional activada", todos los
parámetros están protegidos contra modificación.
● Para cambiar los parámetros, desactive la seguridad funcional.

Se puede activar o desactivar la seguridad funcional por medio del asistente "Seguridad
funcional".
El asistente está disponible desde el aparato con display y desde el mando remoto (p. ej., a
través de la opción de menú "Aparato > Seguridad funcional" de SIMATIC PDM).
En los aparatos sin display, la seguridad se activa desde el mando remoto.
Existen las siguientes posibilidades para activar la seguridad funcional:
1. Activación de la seguridad funcional tras la validación de los parámetros relevantes para
la seguridad y la función de seguridad (recomendado).
2. Activación de la seguridad funcional tras la validación de los parámetros relevantes para
la seguridad y sin validación de la función de seguridad.
3. Activación de la seguridad funcional sin validación.
Consulte también
Lista de comprobación de seguridad funcional (Página 252)

Seguridad funcional
10.2.1 Activar la seguridad funcional en el aparato con display
Requisitos
● Se han comprobado los ajustes de los parámetros relevantes para la seguridad.
Nota
La línea principal del display muestra los valores medidos con un máximo de 5 dígitos.
● Para que los valores medidos entre el fondo [S3] y el inicio de escala/rango [S4] se
visualicen por completo con los 5 dígitos disponibles, puede ser necesario ajustar
adecuadamente la unidad de presión (Página 103).
● Se ha seleccionado una de las siguientes curvas características por medio del parámetro
"Aplicación" [05]:
– Lineal, proporcional a la presión (PRESS).
– Lineal, proporcional al nivel (LEVEL).
– Proporcional al caudal, dos etapas, lineal, hasta el punto de aplicación (VSLN2 o
MSLN2).
● Se ha activado el parámetro "PIN usuario" [27].
El PIN usuario que se utiliza no es el PIN usuario predefinido (2457).
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Seguridad funcional" [29].
3. Para iniciar el asistente, introduzca el PIN del usuario si se le solicita.
La verificación de la pantalla se realiza automáticamente.
5. Compruebe que los números, textos y símbolos se visualicen correctamente.
6. Una vez finalizada la verificación de la pantalla, se inicia la validación de los parámetros
relevantes para la seguridad y la función de seguridad.
Al seleccionar "ENABL" se activa directamente la seguridad funcional sin validar los
parámetros relevantes para la seguridad y la función de seguridad.

Seguridad funcional
Validación de los parámetros relevantes para la seguridad

1. Seleccione "VALID".

3. Pase a los parámetros relevantes para la seguridad con el botón .
Para corregir los parámetros relevantes para la seguridad, salga del asistente con el botón
. O bien confirme pulsando el botón .
Nota
10 minutos después de la última pulsación de un botón, se activa automáticamente la
protección contra escritura mediante PIN usuario. Por ello se cancela el asistente y se
pierde la validación de los parámetros relevantes para la seguridad.
● Para volver a iniciar el asistente, introduzca el PIN usuario.
4. Para concluir la validación de los parámetros relevantes para la seguridad, confirme con
SÍ.
5. Para validar la función de seguridad, inicie la prueba de función con "START".

Al seleccionar "SKIP" se omite la prueba de función y se activa la seguridad funcional sin
validar la función de seguridad.
Validar la función de seguridad

1. Compruebe la ejecución correcta de la función de seguridad en la que se utiliza el aparato.
2. En la vista de parámetros, seleccione el parámetro "Seguridad funcional" [29].
3. Para continuar con el asistente, introduzca el PIN usuario si se le solicita.
4. Seleccione "START".

Seguridad funcional
6. Una vez validada correctamente la función de seguridad, inicie de nuevo el asistente y

seleccione "PASSD".
Aparecerá el aviso "SAFETY MODE ON" (Seguridad funcional activada).
Resultado
El aparato se encuentra en el modo "Seguridad funcional activada".
● Se muestra la indicación "SIL".

● Aparece el comando "DSABL" (Desactivar la seguridad funcional).
● Todos los parámetros están protegidos contra modificación.
● Cuando se detecta en el aparato un fallo relevante para la seguridad, el aparato pasa al
modo "Fallo relevante para la seguridad" (Página 170).
Consulte también
Solución de problemas de seguridad funcional (Página 192)

Seguridad funcional
10.2.2 Activar la seguridad funcional desde el mando remoto
Requisitos
● Se ha documentado la identificación del aparato:
– En el momento del montaje, se ha leído y anotado el nombre del producto y el número
de serie que figura en la placa de características.
– Se ha definido y documentado un tag (Página 143).
● Se han comprobado los ajustes de los parámetros relevantes para la seguridad.
● Se ha seleccionado una de las siguientes curvas características por medio del parámetro
"Aplicación" [05]:
– Lineal, proporcional a la presión.
– Lineal, proporcional al nivel.
– Caudal volumétrico: dos etapas, lineal, raíz cuadrada.
– Caudal másico: dos etapas, lineal, raíz cuadrada.
● Se ha activado el parámetro "PIN usuario" [27].
El PIN usuario que se utiliza no es el PIN usuario predefinido (2457).
Procedimiento
1. Seleccione el comando de menú "Seguridad funcional".
2. Introduzca el PIN usuario.

Seguridad funcional
3. Active los ajustes siguientes:

– Datos identificativos del aparato: Tag, nombre del producto, número de serie.
– Ajustes de los parámetros relevantes para la seguridad
Para modificar los ajustes, salga del asistente con "Cancelar".
4. Anote la huella dactilar.

Cada vez que se inicia la validación, el aparato genera una huella dactilar. Comparando
la huella dactilar se comprueba si el aparato y los parámetros relevantes para la seguridad
han sido modificados erróneamente durante la activación de la seguridad funcional.

Seguridad funcional
5. Para confirmar la validación, introduzca la clave de validación.
6. Para validar la función de seguridad, inicie la prueba de función.

El aparato cambia al modo "Validación de seguridad".
7. Confirme con "Aceptar".
Validar la función de seguridad

1. Compruebe la ejecución correcta de la función de seguridad en la que se utiliza el aparato.
2. Seleccione el asistente "Seguridad funcional".

Seguridad funcional
4. Valide los datos identificativos del aparato.

5. Compruebe que la huella dactilar que se visualiza coincida con la huella dactilar anotada.
6. Confirme la realización correcta de la prueba de función.
Resultado
● Todos los parámetros están protegidos contra modificación.

● Cuando se detecta en el aparato un fallo relevante para la seguridad, el aparato pasa al
modo "Fallo relevante para la seguridad" (Página 170).
Nota
El sistema muestra datos inesperados o se comporta de modo distinto al descrito en este
procedimiento.
● Repita la totalidad del procedimiento.

Seguridad funcional
10.3 Acusar fallos relevantes para la seguridad
10.3.1 Modo del aparato "Fallo relevante para la seguridad"

Introducción
Cuando se detecta en el aparato un fallo relevante para la seguridad, la señal de salida de
corriente equivale a la corriente de fallo o defecto y se muestra el aviso de diagnóstico
correspondiente.
Figura 10-3 Vista de parámetros del display
Acuse los fallos relevantes para la seguridad con el parámetro "Seguridad funcional" [29] a
través del mando local o la opción de menú "Seguridad funcional" a través delmando
remoto. (Página 171)
Tras ello, el aparato se reiniciará y volverá al modo "Seguridad funcional desactivada".
Nota
procedimiento.
Nota
Aparato dañado
● Sustituya el aparato.
Consulte también
Seleccionar corriente de fallo [10] (Página 120)

Seguridad funcional
10.3.2 Acusar fallos relevantes para la seguridad a través del mando remoto
Procedimiento
3. Valide los datos identificativos del aparato: tag, nombre de producto y número de serie.
4. Para acusar el fallo relevante para la seguridad, haga clic en "Confirmar".

Seguridad funcional
10.4 Desactivar la seguridad funcional en el aparato con display
5. Valide de nuevo los datos identificativos del aparato: tag, nombre de producto y número
de serie.
6. Haga clic en "Aceptar".

Se desactiva la seguridad funcional.
El aparato se reinicia automáticamente.
Resultado
● Se ha acusado el fallo relevante para la seguridad.
● El aparato volverá al modo "Seguridad funcional desactivada".
Nota
procedimiento.
10.4 Desactivar la seguridad funcional en el aparato con display
Requisitos

Seguridad funcional
10.5 Desactivar la seguridad funcional desde el mando remoto
Procedimiento
2. Seleccione el parámetro "Seguridad funcional" [29].
4. Pulse inmediatamente SÍ y confirme pulsando el botón .
Resultado
El aparato pasa al modo "Seguridad funcional desactivada".
Nota
Si la seguridad funcional permanece activada, repita el procedimiento descrito sin
interrupciones.
10.5 Desactivar la seguridad funcional desde el mando remoto
Requisitos
Procedimiento
3. Valide los datos identificativos del aparato: tag, nombre de producto y número de serie.
4. Pulse "Aceptar" para confirmar que desea desactivar la seguridad funcional.
5. Valide de nuevo los datos identificativos del aparato: tag, nombre de producto y número
de serie.
6. Confirme con "Aceptar".

Seguridad funcional
10.6 Prueba periódica
Resultado
El aparato se encuentra en el modo "Seguridad funcional desactivada".
Nota
procedimiento.
10.6 Prueba periódica

Las pruebas periódicas permiten descubrir fallos que no se detectan durante el diagnóstico
integrado del aparato.
Las pruebas periódicas realizadas a intervalos regulares descubren fallos no detectados que,
de lo contrario, podrían impedir el funcionamiento previsto de las funciones de seguridad.
El intervalo entre dos pruebas periódicas varía en función del sistema de seguridad y se basa
en los cálculos combinados de las tasas de fallos del sistema.
10.6.1 Intervalos y reglas para la prueba periódica

Para garantizar el funcionamiento fiable de la función de seguridad, realice las siguientes
pruebas periódicas en los intervalos siguientes:
Todos los aparatos

Tenga en cuenta la información sobre intervalos de mantenimiento y sobre revisión de juntas
y entradas de cables del capítulo Trabajos de mantenimiento y reparación (Página 179).
Aparatos de presión absoluta

Ajuste el punto cero cada 5 años en las siguientes variantes.
Célula de medida Presión absoluta de la serie de Presión absoluta de la serie de

presión relativa/presión absoluta presión diferencial
con membrana rasante
250 mbar a/25 kPa a/100 H2O 7MF0.2. - .F ... - .... 7MF0.3. - .G ... - ....
1300 mbar a/130 kPa a/525 H2O 7MF0.2. - .L ... - .... 7MF0.3. - .L ... - ....
5000 mbar a/500 kPa a/72.5 psi a 7MF0.2. - .P ... - .... 7MF0.3. - .P ... - ....
30 bar a/3 MPa a/435 psi a 7MF0.2. - .R ... - .... 7MF0.3. - .R ... - ....

Seguridad funcional
10.7 Reparación y servicio
El modo de ajustar el punto cero para la presión absoluta se describe en el capítulo Ajustar
el punto cero (presión absoluta) (Página 117).
Nota
Para ajustar el punto cero, desactive previamente la seguridad funcional.
10.6.2 Documentar la prueba periódica

La documentación de los resultados de la prueba periódica debe formar parte del sistema de
gestión de seguridad de la instalación. Los fallos de importancia significativa para la seguridad
funcional deben notificarse al soporte técnico de Siemens (Página 251).
ATENCIÓN
Reparación y servicio
Los trabajos de reparación y servicio debe realizarlos siempre personal autorizado por
Siemens.

Seguridad funcional

Servicio técnico y mantenimiento 11
ADVERTENCIA
Uso de un PC en un área potencialmente explosiva
Si la interfaz hacia el PC se usa en un área potencialmente explosiva, existe riesgo de
explosión.
● Asegúrese de que la atmósfera no sea explosiva (permiso de trabajo en zona restringida).
ADVERTENCIA
Capas de polvo de más de 5 mm
Riesgo de explosión en áreas peligrosas El dispositivo puede sobrecalentarse debido a la
acumulación de polvo.
● Elimine las capas de polvo que sobrepasen los 5 mm.
PRECAUCIÓN
Desbloqueo de teclas
La modificación incorrecta de los parámetros puede influir en la seguridad del proceso.
● Asegúrese de que sólo el personal autorizado puede anular el bloqueo de teclas de los
aparatos para aplicaciones de seguridad.
ATENCIÓN
Entrada de humedad en el dispositivo
Avería del dispositivo.
● Al realizar las tareas de limpieza y mantenimiento, asegúrese de que no entre humedad
en el dispositivo.

Servicio técnico y mantenimiento
11.2 Limpieza
11.2 Limpieza
11.2.1 Limpieza del encapsulado
Limpieza del encapsulado

● Limpie el exterior del encapsulado con las inscripciones y el display usando un paño
humedecido con agua o jabón suave.
● No utilice productos de limpieza agresivos ni disolventes, como acetona. Los componentes
de plástico o superficies pintadas podrían dañarse. Las inscripciones podrían volverse
ilegibles.
ADVERTENCIA
Carga electroestática
Riesgo de explosión en áreas potencialmente explosivas si se produce una carga
electroestática, p. ej., al limpiar superficies de plástico con un paño seco.
● Evite la carga electroestática en áreas potencialmente explosivas.
11.2.2 Mantenimiento del sistema de medida con separador

Normalmente, el sistema de medida del separador no requiere ningún mantenimiento.
En caso de medios a medir que estén sucios, viscosos o cristalizantes, puede ser necesario
limpiar las membranas de vez en cuando. Elimine las incrustaciones de la membrana sólo
con un disolvente adecuado. No utilice detergentes que corroan el material. Tenga cuidado
en no dañar las membranas con herramientas de aristas vivas.
ATENCIÓN
Limpieza incorrecta del diafragma
Avería del dispositivo. El diafragma puede dañarse.
● No utilice objetos afilados o duros para limpiar el diafragma.

11.3 Trabajos de mantenimiento y reparación
PRECAUCIÓN
Superficies calientes
Riesgo de quemaduras al realizar tareas de mantenimiento en piezas con temperaturas
superficiales superiores a 70 °C (158 °F).
● Tome las medidas de protección correspondientes, por ejemplo, vistiendo guantes de
protección.
● Después de realizar el mantenimiento, monte nuevamente las medidas de protección.
11.3.1 Definir el intervalo de mantenimiento
ADVERTENCIA
Intervalo de mantenimiento no definido
Fallo del aparato, daños del aparato y peligro de lesiones.
● En función del uso del aparato y basándose en los valores empíricos propios, especifique
un intervalo de mantenimiento para las pruebas periódicas.
● Según el lugar de instalación, el intervalo de mantenimiento puede variar por la resistencia
a la corrosión, por poner un ejemplo.
ADVERTENCIA
Mantenimiento durante el funcionamiento continuo en un área potencialmente explosiva
Existe riesgo de explosión si se realizan tareas de reparación y mantenimiento en el
dispositivo en un área potencialmente explosiva.
● Desconecte el dispositivo de la alimentación.
-o-
● Asegúrese de que la atmósfera no sea explosiva (permiso de trabajo en zona restringida).
ADVERTENCIA
Accesorios y repuestos no admisibles
● Use únicamente accesorios y repuestos originales.
● Tenga en cuenta las instrucciones de instalación y seguridad pertinentes descritas en las
instrucciones del dispositivo o del encapsulado con los accesorios y los repuestos.

ADVERTENCIA
Medios a medir calientes, tóxicos y corrosivos
Riesgo de lesiones durante el mantenimiento.
Durante el proceso de conexión pueden liberarse medios calientes, tóxicos o corrosivos.
● Mientras el aparato se encuentre bajo presión, no afloje conexiones de proceso y no retire
ninguna de las partes que están bajo presión.
● Antes de abrir o retirar el aparato, asegúrese de que no pueden liberarse medios a medir.
ADVERTENCIA
Conexión incorrecta después del mantenimiento
● Conecte el dispositivo correctamente después del mantenimiento.
● Cierre el dispositivo después de las tareas de mantenimiento.
Consulte Datos técnicos (Página 193).
11.3.2 Control de las juntas
Inspeccione las juntas con regularidad
Nota
Sustitución incorrecta de las juntas
Se indican valores medidos incorrectos. Al sustituir las juntas de una cubierte a presión con
célula de medida para presión diferencial puede desplazarse el inicio de escala.
● Por ello, únicamente personal autorizado por Siemens debe sustituir las juntas de aparatos
equipados con célula de medida para presión diferencial.
Nota
Utilización incorrecta de las juntas
Si se utilizan juntas inapropiadas en conexiones al proceso rasantes pueden producirse
errores de medida y/o dañarse la membrana.
● Utilice únicamente juntas apropiadas de acuerdo con las normas que rigen para las
conexiones al proceso o bien juntas recomendadas por Siemens.
1. Limpie la caja y las juntas.

2. Verifique que ni la caja ni las juntas presenten fisuras o daños.
3. Engrase las juntas o sustitúyalas si es necesario.

11.3.3 Comprobar las entradas de cables

● Verifique la estanqueidad de las entradas de cables a intervalos regulares.
● Reapriete las entradas de cables si es necesario.

11.5 Eliminación de residuos
11.4 Procedimiento para devoluciones

Adjunte el albarán de entrega, el documento de devolución y la declaración de
descontaminación en una funda transparente y fíjela bien en la parte exterior del embalaje.
Formularios requeridos
● Albarán
● Hoja de ruta para productos devueltos (http://www.siemens.com/processinstrumentation/
returngoodsnote)
Con la siguiente información:
– Descripción del producto
– Número de unidades/recambios devueltos
– Motivo de devolución
● Declaración de descontaminación (http://www.siemens.com/sc/
declarationofdecontamination)
Mediante esta declaración usted garantiza "que el dispositivo/recambio se ha limpiado
cuidadosamente y no presenta residuos. El dispositivo/recambio no supone un peligro para
las personas ni el medio ambiente".
Si el dispositivo/recambio devuelto debe entrar en contacto con sustancias tóxicas,
corrosivas, inflamables o contaminantes para el agua, debe limpiarlo y descontaminarlo
minuciosamente antes de devolverlo, a fin de asegurar que todas sus zonas huecas están
libres de sustancias peligrosas. Compruebe el producto después de limpiarlo.
Todo dispositivo/recambio devuelto sin la correspondiente declaración de
descontaminación será limpiado a cargo suyo antes de iniciar cualquier operación.
11.5 Eliminación de residuos
Los aparatos descritos en este manual son reciclables. No deben eliminar‐

se a través de los servicios municipales de recogida de basuras, de acuerdo
con la Directiva 2012/19/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y elec‐
trónicos (WEEE).
Pueden devolverse al fabricante en el territorio de la CE o bien entregarse
a un servicio de recogida local autorizado. Tenga en cuenta la normativa
específica vigente en su país.
Encontrará más información sobre los dispositivos con baterías en: Infor‐
mación sobre la devolución de baterías/productos (WEEE) (https://
support.industry.siemens.com/cs/document/109479891/)
Nota
Eliminación especial requerida
El dispositivo incluye componentes que requieren una eliminación especial.
● Deseche el dispositivo correctamente y de forma no contaminante a través de un contratista
local de eliminación de residuos.

Diagnóstico y solución de problemas 12
12.1 Símbolos del estado del aparato
El estado del aparato se muestra en el display por medio de símbolos. Los símbolos y los
avisos de texto correspondientes a cada estado del aparato están disponibles también en la
ingeniería remota, en el Asset Management o en sistemas de control de procesos.
A través del mando local, las alarmas de la vista de valores medidos se muestran como
símbolos en la fila inferior del display. Si hay varios estados de diagnóstico presentes al mismo
tiempo, se muestra el símbolo correspondiente al estado más crítico.
Propiedades del estado del aparato

La tabla siguiente muestra las causas posibles de los estados del aparato y las acciones que
debe realizar el usuario o el servicio técnico.
Los símbolos utilizados en el display se basan en las señales de estado NAMUR, mientras
que los símbolos utilizados en SIMATIC PDM se basan en las clases de diagnóstico estándar
de Siemens.
Nota
Conflicto de prioridades en el estado del aparato: Namur o estándar de Siemens
Si hay varios eventos de diagnóstico presentes al mismo tiempo, puede producirse un conflicto
de prioridades. En tal caso, el símbolo Namur del display es distinto al que aparece en
SIMATIC PDM.
● Ejemplo: Cuando están presentes al mismo tiempo los estados de diagnóstico
"Mantenimiento solicitado" y "Error de configuración"
– El display (que utiliza símbolos Namur) muestra el "Error de configuración" con prioridad
más alta.
– SIMATIC PDM (que utiliza símbolos estándar de Siemens) muestra el "Mantenimiento
solicitado" con prioridad más alta.
Tenga en cuenta la prioridad del estado del aparato según la interfaz utilizada.
Nota
Propiedades del estado del aparato Namur
Este aparato utiliza las prioridades del estado del aparato Namur, basadas en la especificación
HCF.
El orden de los símbolos en la tabla corresponde a la prioridad del estado del aparato,
empezando por el aviso más crítico.

Diagnóstico y solución de problemas
Símbolos del estado del aparato
Display: NAMUR SIMATIC PDM/PLC

NAMUR NE 107 – HCF
Símbolo Estado del apa‐ Prioridad * Prioridad * Símbolo Estado del apa‐ Prioridad *
rato rato
Fallo 1 1 Alarma de man‐ 1
tenimiento
Causa: Señal de salida no válida debido a una avería del aparato de campo o de la periferia.
Solución: Se requiere mantenimiento inmediato.
Mantenimiento 3 4 Mantenimiento 2
necesario solicitado
Causa: La señal de salida todavía es válida, pero la reserva de desgaste está casi agotada, o una función va a verse limitada
dentro de poco.
Solución: Se recomienda realizar mantenimiento lo antes posible.
Mantenimiento 3 4 Mantenimiento 3
necesario necesario
Causa: La señal de salida todavía es válida. No se ha detectado ninguna limitación funcional, pero se espera la reserva de
desgaste en las próximas semanas.
Solución: Debe planificarse el mantenimiento del aparato.
Prueba de fun‐ 2 2 Mando manual 4

cionamiento
Causa: Señal de salida no válida de manera transitoria (p. ej., congelada) debido a trabajos en el aparato.
Solución: Desactivar el mando manual desde HMI o sistema de ingeniería.
Prueba de fun‐ 2 2 Modo simula‐ 5

cionamiento ción
Causa: La señal de salida no refleja actualmente el proceso porque la salida se basa en una simulación.
Solución: Desactivar el modo de simulación desde HMI o sistema de ingeniería o reiniciar el aparato.
Fallo 1 1 Fuera de servi‐ 6

cio
Causa: La señal de salida no refleja el valor de proceso. El modo del aparato está ajustado a "Fuera de servicio".
Solución: Desactivar "Fuera de servicio" y activar el funcionamiento normal.
Fallo 1 1 Error de confi‐ 7

guración
(rojo)
Causa: Señal de salida no válida debido a un ajuste de parámetro, un error de interconexión o un error de configuración
hardware.
Solución: Revisar la configuración hardware o los ajustes de parámetros en el HMI o sistema de ingeniería.

Display: NAMUR SIMATIC PDM/PLC

NAMUR NE 107 – HCF
Símbolo Estado del apa‐ Prioridad * Prioridad * Símbolo Estado del apa‐ Prioridad *
rato rato
Fuera de espe‐ 4 3 Alarma de valor 8

cificación de proceso
Causa: Las desviaciones detectadas por el aparato (mediante autovigilancia o a causa de fallos en el propio aparato)
respecto a las condiciones ambientales o de proceso admisibles indican que el valor medido es inestable, o que las des‐
viaciones respecto al valor de ajuste en los actuadores son probablemente mayores de lo que cabría esperar en condiciones
normales de operación.
Las condiciones de proceso o ambientales dañarán el aparato o darán lugar a una salida de datos inestable.
Solución: Revise la temperatura ambiente o las condiciones de proceso. Si es posible, instale el aparato en otro lugar.
Prueba de fun‐ 2 2 Advertencia de 9

cionamiento configuración
(amarillo)
Causa: Validación de seguridad no finalizada.
Solución: Acusar el evento de seguridad en el menú Seguridad funcional y repetir la puesta en marcha de seguridad.
Fuera de espe‐ 4 3 Advertencia de 10

cificación valor de proce‐
so
Causa: Las desviaciones detectadas por el aparato (mediante autovigilancia o a causa de advertencias en el propio aparato)
respecto a las condiciones ambientales o de proceso admisibles indican que el valor medido es inestable, o que las des‐
viaciones respecto al valor de ajuste en los actuadores son probablemente mayores de lo que cabría esperar en condiciones
normales de operación.
Las condiciones de proceso o ambientales pueden dañar el aparato o darán lugar a una salida de datos inestable.
Solución: Revise la temperatura ambiente o las condiciones de proceso. Si es posible, instale el aparato en otro lugar.
No aparece nin‐ Tolerancia de 11

guna indicación valor de proce‐
so
Causa:
Solución:
No aparece nin‐ No aparece nin‐ Configuración 12

guna indicación guna indicación modificada
Causa: La configuración del aparato ha cambiado debido a una operación.
Solución:
No aparece nin‐ Bueno, correcto No aparece nin‐ Ninguna asig‐ 13

guna indicación guna indicación nación
Causa:
Solución:
* El número más bajo representa el máximo grado de gravedad de fallo.

12.2 Avisos de diagnóstico
** En SIMATIC PDM se muestran el símbolo estándar de Siemens y el correspondiente

símbolo NAMUR (del display del aparato).

La tabla siguiente muestra las ID de los avisos de diagnóstico con las posibles causas e
instrucciones para la resolución de problemas.
ID Símbolos Aviso Causa/solución

A0 Contador de eventos 1 El número de rebases por exceso del valor de proceso (que se indica en
Número de rebases por ex‐ los parámetros "Valor límite superior" y "Valor monitoreado") ha alcanzado
ceso del valor límite el valor límite.
Alarma de mantenimiento Reiniciar el contador de eventos y confirmar.
Revisar las condiciones del proceso.
Revisar la vigilancia de valores límite y los ajustes del contador de eventos.
A1 Contador de eventos 1 El número de rebases por defecto del valor de proceso (que se indica en
Número de rebases por los parámetros "Valor límite inferior" y "Valor monitoreado") ha alcanzado
defecto del valor límite el valor límite.
Alarma de proceso Reiniciar el contador de eventos y confirmar.
Mantenimiento necesario Reiniciar el contador de eventos y confirmar.


AA Vida útil del aparato: man‐ Se aproxima el final de la vida útil configurada del aparato.
tenimiento urgente Se recomienda encarecidamente realizar mantenimiento lo antes posible.
Ab Vida útil del aparato: man‐ Se aproxima el final de la vida útil configurada del aparato.
tenimiento necesario Debe planificarse el mantenimiento del aparato.
AC Vida útil del sensor: man‐ Se aproxima el final de la vida útil configurada del sensor.
tenimiento urgente Se recomienda encarecidamente realizar mantenimiento lo antes posible.
AD Vida útil del sensor: man‐ Se aproxima el final de la vida útil configurada del sensor.
tenimiento necesario Debe planificarse el mantenimiento del aparato.
AE Servicio: mantenimiento Se aproxima el final del intervalo de servicio configurado.

urgente Se recomienda encarecidamente realizar mantenimiento lo antes posible.
AF Servicio: mantenimiento Se aproxima el final del intervalo de servicio configurado.

necesario Debe planificarse el mantenimiento del aparato.


AG Calibración: mantenimien‐ Se aproxima el final del intervalo de calibración.
to urgente Se recomienda encarecidamente realizar mantenimiento lo antes posible.
AH Calibración: mantenimien‐ Se aproxima el final del intervalo de calibración.

to necesario Debe planificarse el mantenimiento del aparato.
AJ Vigilancia de valores límite El valor vigilado se encuentra por encima del valor límite (que se indica en
1 el parámetro "Valor límite superior").
Por encima del valor límite
AL Vigilancia de valores límite El valor vigilado se encuentra por debajo del valor límite (que se indica en
1 el parámetro "Valor límite inferior").
Por debajo del valor límite
An Vigilancia de valores límite El valor vigilado se encuentra por encima del valor límite (que se indica en
2 el parámetro "Valor límite superior").
Por encima del valor límite
Ao Vigilancia de valores límite El valor vigilado se encuentra por debajo del valor límite (que se indica en
2 el parámetro "Valor límite inferior").
Por debajo del valor límite
AU Contador de eventos 1 El número de rebases por exceso del valor de proceso (que se indica en
AY Contador de eventos 1 El número de rebases por exceso del valor de proceso (que se indica en
bE Fuera de servicio La señal de salida no refleja el valor de proceso. El modo del aparato está
ajustado a "Fuera de servicio".
Reparación necesaria. Póngase en contacto con el soporte técnico.


bL Reinicio aparato debido a La función de watchdog ha detectado un error interno del dispositivo.
un error inesperado del Reinicie el despositivo.
programa
Si el problema persiste, póngase en contacto con el soporte técnico.
bn Alarma de límite de sensor El valor de proceso ha alcanzado el límite del sensor.

excedido Revise las condiciones del proceso comparándolas con las especificacio‐
nes del producto.
bS Contador de eventos 2 El número de rebases por defecto del valor de proceso (que se indica en
CA Modo simulación El dispositivo está en modo de simulación y una o varias de sus variables
de dispositivo no son representativas del proceso.
Desactive la simulación para regresar al funcionamiento normal.
Cb Diagnósticos simulados El dispositivo está en modo de simulación.

Co Corriente del lazo fija La corriente de bucle/lazo se mantiene en un valor fijo y no responde a las
variaciones del proceso.
Introduzca el valor de salida de la corriente de bucle para la simulación.
CP Corriente del lazo en satu‐ La corriente de bucle ha alcanzado su límite superior (o inferior) de satura‐
ración ción y no puede subir (o bajar) más.
Ajuste la escala de la corriente de bucle.
CU Estado PV: inestable El valor está fuera del rango físico del sensor. Podría reducirse la precisión.
CY Estado PV: malo El valor medido es un 10 % mayor que el rango físico del sensor.
Revise las condiciones del proceso comparándolas con las especificacio‐
nes del producto.
Utilice un dispositivo que cumpla las condiciones del proceso.


Fb Tensión de alimentación La tensión de alimentación es insuficiente.
por debajo del límite. Asegúrese de que la tensión de entrada está dentro de la especificación
del producto.
FC Tensión de alimentación La tensión de alimentación es excesiva.

por encima del límite Asegúrese de que la tensión de entrada está dentro de la especificación
del producto.
FE Error de verificación de lec‐ La corriente de bucle (lazo) no se corresponde con el valor previsto.
tura de la corriente del lazo Compruebe las preferencias del ajuste DAC.
Restablezca la calibración de fábrica DAC.
FJ Condiciones del proceso Valores inciertos debido a las condiciones del proceso.
fuera de especificación Compruebe la instalación por si hubiera condiciones de funcionamiento
fuera de lo normal.
Fn Fallo de conexión a subsis‐ El producto podría sufrir daños.

tema sensor. Reinicie el dispositivo.
Si el error persiste, es posible que el subsistema del sensor esté averiado.
Fo Rotura del sensor El producto podría sufrir daños.

El sensor ha fallado.
Se recomienda sustituir el sensor.
Póngase en contacto con el soporte técnico.
Fr La alimentación interna es‐ Se recomienda sustituir el aparato.

tá fuera del rango permiti‐ Póngase en contacto con el soporte técnico.
do.
FS Defecto de la electrónica Fallo de la electrónica del dispositivo.

Se recomienda sustituir el aparato.
Póngase en contacto con el soporte técnico.
SA Fallo de test de memoria Error de la electrónica del dispositivo.

no volátil Reinicie el dispositivo.
Si el error persiste, es posible que la electrónica del dispositivo esté ave‐
riada.


Sb Fallo de test de memoria Error de la electrónica del dispositivo.
volátil Reinicie el dispositivo.
Si el error persiste, es posible que la electrónica del dispositivo esté ave‐
riada.
SC Configuración del equipo Uno o varios parámetros están ajustados a valores no válidos.
no válida Revise los valores de configuración y ajústelos si fuera necesario.
(rojo)
St Modo de validación de se‐ El dispositivo está en modo de validación de seguridad.
guridad Complete la prueba de función y confirme en el asistente de seguridad
funcional que la prueba ha sido superada.
SU Fallo crítico de seguridad Acuse el error en el menú "Seguridad funcional" y active el modo de segu‐
en el dispositivo ridad funcional.
Acusar fallos relevantes para la seguridad (Página 170)
Los siguientes símbolos se usan también en el display y en SIMATIC PDM.
Display SIMATIC PDM/

PLC
Símbolo Símbolo Descripción
- Datos sustituidos
- Sin datos sustituidos
- Protección contra escritura desactivada
EDIT - ● En la vista de parámetros, 'EDIT' está siempre activado. Se puede leer el

parámetro.
● En la vista de edición, 'EDIT' parpadea. Se puede modificar el parámetro.
L El aparato está protegido contra escritura por medio de un puente.
LL Bloqueo del teclado del aparato activado
LP Los parámetros y las funciones del aparato están protegidos contra escritura por
medio de un PIN usuario.
SIL - La seguridad funcional está activada
Co - La corriente de salida es constante (p. ej., durante una verificación del lazo)

12.3 Solución de problemas
12.3 Solución de problemas
12.3.1 Solución de problemas de seguridad funcional

A continuación se ofrecen explicaciones para la eliminación de problemas en la activación de
la seguridad funcional.
Aviso informati‐ Causa del error Remedio

vo en el display
INVALID CFG Protección contra escritura por medio de PIN Active la protección contra escritura por medio de PIN
ACCES del usuario, desactivada. del usuario.
Activar PIN usuario (Página 135)
INVALID CFG Se han seleccionado curvas características Seleccione una de las siguientes curvas características:
TRNFK erróneas. ● Lineal, proporcional a la presión (PRESS).
● Lineal, proporcional al nivel (LEVEL).
● Proporcional al caudal, dos etapas, lineal, hasta el
punto de aplicación (VSLN2 o MSLN2).
INVALID CFG Corriente del lazo fija. La verificación del lazo Para volver al funcionamiento normal, desactive la veri‐
LOOPT o el modo multidrop están activados. ficación del lazo o el modo multidrop.
Verificación del lazo [31] (Página 137)
INVALID CFG Aparato en modo simulación: Se simula el va‐ Para regresar al funcionamiento normal, desactive la si‐
SIMUL lor medido de presión. mulación.
Simular valores constantes de presión (Página 144)
INVALID CFG Aparato en modo simulación: Se simulan los Para regresar al funcionamiento normal, desactive la si‐
STSIM diagnósticos. mulación.
Simular diagnósticos (Página 145)
INVALID CFG Los ajustes de fábrica para la seguridad fun‐ Sustituya el aparato.
PARAM cional son incorrectos.

Datos técnicos 13
13.1 Entrada
13.1.1 Presión relativa
Entrada para presión relativa

Magnitud medida Presión relativa
Alcance (ajustable gradual‐ Alcance de medida Presión de servicio Presión de ensayo
mente) o rango de medida, máx. admisible MAWP (PS) máx. admisible
presión de servicio máx. ad‐ 8,3 ... 250 mbar 4 bar 6 bar
misible (conforme a la Direc‐
tiva de equipos a presión 0,83 ... 25 kPa 0,4 MPa 0,6 MPa
2014/68/UE) y presión de en‐ 0,12 ... 3,6 psi 58 psi 87 psi
sayo máx. admisible (confor‐ 0,01 … 1 bar 6 bar 9 bar
me a DIN 16086) (al medir
1 ... 100 kPa 0,6 MPa 0,9 MPa
oxígeno máx. de 100 bar y
60 °C de temperatura am‐ 0,15 … 14,5 psi 87 psi 130 psi
biente/temperatura del fluido 0,04 … 4 bar 20 bar 30 bar
a medir)
4 ... 400 kPa 2 MPa 3 MPa
0,58 … 58 psi 290 psi 435 psi
0,16 … 16 bar 45 bar 70 bar
0,016 ... 1,6 MPa 4,5 MPa 7 MPa
2,3 … 232 psi 652 psi 1015 psi
0,63 … 63 bar 80 bar 120 bar
0,063 ... 6,3 MPa 8 MPa 12 MPa
9,1 … 914 psi 1160 psi 1740 psi
1,6 … 160 bar 240 bar 360 bar
0,16 ... 16 MPa 24 MPa 36 MPa
23 … 2321 psi 3480 psi 5221 psi
4 … 400 bar 400 bar 600 bar
0,4 ... 40 MPa 40 MPa 60 MPa
58 … 5802 psi 5802 psi 8702 psi
7 ... 700 bar 800 bar 800 bar
0,7 ... 70 MPa 80 MPa 80 MPa
102 ... 10153 psi 11603 psi 11603 psi
Límites de medición para presión relativa

Límite inferior de medición1)
● Célula de medida con relleno de aceite de 30 mbar a/3 kPa a/0,44 psi a
silicona

Datos técnicos
13.1 Entrada
Límites de medición para presión relativa

● Célula de medida con aceite de relleno 30 mbar a/3 kPa a/0,44 psi a
inerte
● Célula de medida con aceite de relleno 100 mbar a/10 kPa a/1,45 psi a
conforme a FDA
Límite superior de medición 100 % del alcance de medida máximo (al medir oxígeno máx. 100 bar/
10 MPa/1450 psi y 60 °C de temperatura ambiente/temperatura del fluido a
medir)
Inicio de escala Entre los límites de medición (ajustable gradualmente)
1)
En células de medida de 250 mbar/25 kPa/3,6 psi, el límite inferior de medición es de
750 mbar a/75 kPa a/ 10,8 psi a. La célula de medida es resistente al vacío hasta 30 mbar a/
3 kPa a/0,44 psi a.
13.1.2 Presión relativa con membrana rasante
Entrada para presión relativa con membrana rasante

Magnitud medida Presión relativa
presión de servicio máx. ad‐ 0,01 … 1 bar Tenga en cuenta las indicaciones de la placa de característi‐
misible y presión de ensayo cas del transmisor de presión y los datos de la brida de mon‐
máx. admisible 1 ... 100 kPa
taje1)
0,15 … 14,5 psi
0,04 … 4 bar
4 ... 400 kPa
0,58 … 58 psi
0,16 … 16 bar
0,016 ... 1,6 MPa
2,3 … 232 psi
0,6 … 63 bar
0,063 ... 6,3 MPa
9,1 … 914 psi
1)
El valor MAWP del transmisor de presión puede ser inferior al valor PN de la brida de montaje
y viceversa. Para determinar la presión de servicio máxima admisible y la presión de ensayo
máxima admisible, tome el valor menor como referencia.
Límites de medición para presión relativa con membrana ra‐

sante
Límite inferior de medición
● Célula de medida con relleno de aceite de silicona 100 mbar a/10 kPa a/1,45 psi a
● Célula de medida con aceite de relleno inerte 100 mbar a/10 kPa a/1,45 psi a

Datos técnicos
13.1 Entrada
Límites de medición para presión relativa con membrana ra‐

sante
● Célula de medida con aceite de relleno conforme a FDA 100 mbar a/10 kPa a/1,45 psi a
Límite superior de medición 100 % del alcance de medida máx.
13.1.3 Presión relativa de la serie de presión diferencial
Entrada para presión relativa de la serie de presión diferencial

Magnitud medida Presión relativa y presión diferencial
mente) o rango de medida y máx. admisible MAWP (PS) máx. admisible
presión de servicio máx. ad‐
misible (conforme a la Direc‐ 1 ... 20 mbar 160 bar 240 bar
tiva de equipos a presión 0,1 ... 2 kPa 16 MPa 24 MPa
2014/68/UE) 0,4015 … 8,031 inH2O 2320 psi 3480 psi
1 … 60 mbar 160 bar 240 bar
0,1 ... 6 kPa 16 MPa 24 MPa
0,4015 … 24,09 inH2O 2320 psi 3480 psi
2,5 … 250 mbar 160 bar 240 bar
0,2 ... 25 kPa 16 MPa 24 MPa
1,004 … 100,4 inH2O 2320 psi 3480 psi
6 … 600 mbar 160 bar 240 bar
0,6 ... 60 kPa 16 MPa 24 MPa
2,409 … 240,9 inH2O 2320 psi 3480 psi
16 … 1600 mbar 160 bar 240 bar
1,6 ... 160 kPa 16 MPa 24 MPa
6,424 … 642,4 inH2O 2320 psi 3480 psi
50 … 5000 mbar 160 bar 240 bar
5 ... 500 kPa 16 MPa 24 MPa
20,08 … 2008 inH2O 2320 psi 3480 psi
0,3 … 30 bar 160 bar 240 bar
0,03 ... 3 MPa 16 MPa 24 MPa
4,35 … 435 psi 2320 psi 3480 psi
5 … 100 bar 160 bar 240 bar
0,5 ... 10 MPa 16 MPa 24 MPa
76,9 … 1450 psi 2320 psi 3480 psi
Límites de medición para presión relativa de la serie de pre‐

sión diferencial
● Célula de medida con relleno de aceite de silicona 30 mbar a/3 kPa a/0,44 psi a
● Célula de medida con aceite de relleno inerte 30 mbar a/3 kPa a/0,44 psi a

Datos técnicos
13.1 Entrada
Límites de medición para presión relativa de la serie de pre‐

sión diferencial
● Célula de medida con aceite de relleno conforme a FDA 100 mbar a/10 kPa a/1,45 psi a
Límite superior de medición 100 % del alcance de medida máximo (al medir oxígeno máx.
100 bar/10 MPa/1450 psi y 60 °C de temperatura ambiente/
temperatura del fluido a medir)
13.1.4 Presión absoluta de la serie de presión relativa
Entrada para presión absoluta de la serie de presión relativa

Magnitud medida Presión absoluta
presión de servicio máx. ad‐ 8,3 … 250 mbar a 4 bar a 6 bar a
misible (conforme a la Direc‐
tiva de equipos a presión 0,83 ... 25 kPa a 0,4 MPa a 0,6 MPa a
2014/68/UE) y presión de en‐ 3 … 100 inH2O a 58 psi a 87 psi a
sayo máx. admisible (confor‐ 43 ... 1300 mbar a 6,6 bar a 10 bar a
me a DIN 16086)
4,3 ... 130 kPa a 0,66 MPa a 1 MPa a
17 … 525 inH2O a 95 psi a 145 psi a
166 ... 5000 mbar a 20 bar a 30 bar a
16,6 ... 500 kPa a 2 MPa a 3 MPa a
2.41 … 72.5 psi a 290 psi a 435 psi a
1 … 30 bar a 65 bar a 100 bar a
0,1 ... 3 MPa a 6,5 MPa a 10 MPa a
14,5 … 435 psi a 942 psi a 1450 psi a
5,3 … 160 bar a 240 bar a 380 bar a
0,53 ... 16 MPa a 24 MPa a 38 MPa a
77 … 2321 psi a 3480 psi a 5511 psi a
13,3 … 400 bar a 400 bar a 600 bar a
1,3 ... 40 MPa a 40 MPa a 60 MPa a
192 ... 5801 psi a 5801 psi a 8702 psi a
23,3 ... 700 bar a 800 bar a 800 bar a
2,3 ... 70 MPa a 80 MPa a 80 MPa a
337 ... 10152 psi a 11603 psi a 11603 psi a
Límites de medición para presión absoluta de

la serie de presión relativa
● Célula de medida con relleno de aceite de 0 mbar a/kPa a/psi a
silicona

Datos técnicos
13.1 Entrada

la serie de presión relativa
● Célula de medida con aceite de relleno
inerte
Para temperatura del fluido a 30 mbar a/3 kPa a/0.44 psi a
medir -20 °C < ϑ ≤ 60 °C (-4 °F
< ϑ ≤ +140 °F)
Para temperatura del fluido a 30 mbar a + 20 mbar a • (ϑ - 60 °C)/°C
medir 60 °C < ϑ ≤ 100 °C 3 kPa a + 2 kPa a • (ϑ - 60 °C)/°C
(máx. 85 °C para célula de
0.44 psi a + 0.29 psi a • (ϑ - 140 °F)/°F
medida de 30 bar) (140 °F < ϑ
≤ 212 °F (máx. 185 °F para
célula de medida de 435 psi))
medir)
Inicio de escala/rango Entre los límites de medición (ajustable gradualmente)
13.1.5 Presión absoluta con membrana rasante
Entrada para presión absoluta con membrana rasante

presión de servicio máx. ad‐ 43 ... 1300 mbar a Tenga en cuenta las indicaciones de la placa de característi‐
misible y presión de ensayo cas del transmisor de presión y los datos de la brida de mon‐
máx. admisible 4,3 ... 130 kPa a
taje1)
17 … 525 inH2O a
166 ... 5000 mbar a
16,6 ... 500 kPa a
2.41 … 72.5 psi a
1 … 30 bar a
0,1 ... 3 MPa a
14,5 … 435 psi a
El alcance de medida puede diferir de estos valores, dependiendo de la conexión al proceso
1)
El valor MAWP del transmisor de presión puede ser inferior al valor PN de la brida de montaje
y viceversa. Para determinar la presión de servicio máxima admisible y la presión de ensayo
máxima admisible, tome el valor menor como referencia.
Límites de medición para presión absoluta con membrana

rasante
● Célula de medida con relleno de aceite de silicona 0 mbar a/kPa a/psi a

Datos técnicos
13.1 Entrada
13.1.6 Presión absoluta de la serie de presión diferencial
Entrada para presión absoluta de la serie de presión diferencial

misible (conforme a la Direc‐ 8,3 … 250 mbar a 160 bar a 240 bar a
tiva de equipos a presión 0,83 ... 25 kPa a 16 MPa a 24 MPa a
2014/68/UE) 3 … 100 inH2O a 2320 psi a 3480 psi a
43 ... 1300 mbar a 160 bar a 240 bar a
4,3 ... 130 kPa a 16 MPa a 24 MPa a
17 … 525 inH2O a 2320 psi a 3480 psi a
166 ... 5000 mbar a 160 bar a 240 bar a
16,6 ... 500 kPa a 16 MPa a 24 MPa a
2,41 … 72,5 psi a 2320 psi a 3480 psi a
1 … 30 bar a 160 bar a 240 bar a
0,1 ... 3 MPa a 16 MPa a 24 MPa a
14,5 … 435 psi a 2320 psi a 3480 psi a
5 … 100 bar a 160 bar a 240 bar a
0,5 ... 10 MPa a 16 MPa a 24 MPa a
76,9 … 1450 psi a 2320 psi a 3480 psi a

la serie de presión diferencial
● Célula de medida con relleno de aceite de 0 mbar a/kPa a/psi a
silicona
● Célula de medida con líquido inerte
Para temperatura del fluido a me‐ 30 mbar a/3 kPa a/0,44 psi a
dir -20 °C < ϑ ≤ 60 °C (-4 °F < ϑ
≤ +140 °F)
Para temperatura del fluido a me‐ 30 mbar a + 20 mbar a • (ϑ - 60 °C)/°C
dir 60 °C < ϑ ≤ 100 °C (máx. 85 °C 3 kPa a + 2 kPa a • (ϑ - 60 °C)/°C
para célula de medida de 30 bar)
0,44 psi a + 0,29 psi a • (ϑ - 140 °F)/°F
(140 °F < ϑ ≤ 212 °F (máx. 185 °F
para célula de medida de 435 psi))
medir)

Datos técnicos
13.1 Entrada
13.1.7 Presión diferencial y caudal
Entrada para presión diferencial y caudal

Magnitud medida Presión diferencial y caudal
misible (conforme a la Direc‐ 1 ... 20 mbar 160 bar 240 bar
tiva de equipos a presión 0,1 ... 2 kPa 16 MPa 24 MPa
2014/68/UE) 0,4015 … 8,031 inH2O 2320 psi 3480 psi
1 … 60 mbar 160 bar 240 bar
0,1 ... 6 kPa 16 MPa 24 MPa
0,4015 … 24,09 inH2O 2320 psi 3480 psi
2,5 … 250 mbar 160 bar 240 bar
0,2 ... 25 kPa 16 MPa 24 MPa
1,004 … 100,4 inH2O 2320 psi 3480 psi
6 … 600 mbar 160 bar 240 bar
0,6 ... 60 kPa 16 MPa 24 MPa
2,409 … 240,9 inH2O 2320 psi 3480 psi
16 … 1600 mbar 160 bar 240 bar
1,6 ... 160 kPa 16 MPa 24 MPa
6,424 … 642,4 inH2O 2320 psi 3480 psi
50 … 5000 mbar 160 bar 240 bar
5 ... 500 kPa 16 MPa 24 MPa
20,08 … 2008 inH2O 2320 psi 3480 psi
0,3 … 30 bar 160 bar 240 bar
0,03 ... 3 MPa 16 MPa 24 MPa
4,35 … 435 psi 2320 psi 3480 psi
2,5 … 250 mbar 420 bar 630 bar
0,25 ... 25 kPa 42 MPa 63 MPa
1,004 … 100,4 inH2O 6091 psi 9137 psi
6 … 600 mbar 420 bar 630 bar
0,6 ... 60 kPa 42 MPa 63 MPa
2,409 … 240,9 inH2O 6091 psi 9137 psi
16 … 1600 mbar 420 bar 630 bar
1,6 ... 160 kPa 42 MPa 63 MPa
6,424 … 642,4 inH2O 6091 psi 9137 psi
50 … 5000 mbar 420 bar 630 bar
5 ... 500 kPa 42 MPa 63 MPa
20,08 … 2008 inH2O 6091 psi 9137 psi
0,3 … 30 bar 420 bar 630 bar
0,03 ... 3 MPa 42 MPa 63 MPa
4,35 … 435 psi 6091 psi 9137 psi

Datos técnicos
13.1 Entrada
Límites de medición para presión diferencial y caudal

● Célula de -100 % del rango de medida máx. o 30 mbar a /3 kPa a /0,44 psi a
medida con
relleno de
aceite de
silicona
● Célula de medida con aceite de relleno inerte
Para temperatura del fluido a -100 % del rango de medida máx. o 30 mbar a /3 kPa a /0,44 psi a
medir -20 °C < ϑ ≤ 60 °C (-4 °F
< ϑ ≤ +140 °F)
Para temperatura del fluido a -100 % del rango de medida máx. o 30 mbar a /3 kPa a /0,44 psi a
medir 60 °C < ϑ ≤ 100 °C (máx. 30 mbar a + 20 mbar a • (ϑ - 60 °C)/°C
85 °C para célula de medida de
3 kPa a + 2 kPa a • (ϑ - 60 °C)/°C
30 bar con PN420) (140 °F < ϑ
≤ 212 °F (máx. 185 °F para cé‐ 0,44 psi a + 0,29 psi a • (ϑ - 140 °F)/°F
lula de medida de 435 psi))
● Célula de Para temperatura del fluido a -100 % del rango de medida máx. o 100 mbar a /10 kPa a /14,5 psi a
medida con medir -10 °C < ϑ ≤ 100 °C
aceite de (-14 °F < ϑ ≤ +212 °F)
relleno
conforme a
FDA
Límite superior de 100 % del alcance de medida máximo (al medir oxígeno máx. 100 bar/10 MPa/1450 psi y 60 °C de
medición temperatura ambiente/temperatura del fluido a medir)

Datos técnicos
13.2 Precisión de medida de SITRANS P320
13.1.8 Nivel
Entrada para nivel

Magnitud medida Nivel
misible (conforme a la Direc‐ 25 … 250 mbar Véase brida de montaje
tiva de equipos a presión 2,5 ... 25 kPa
2014/68/UE) 10 … 100 inH2O
25 … 600 mbar
2,5 ... 60 kPa
10 … 240 inH2O
53 … 1600 mbar
5,3 ... 160 kPa
21 … 640 inH2O
166 … 5000 mbar
16,6 ... 500 kPa
2.41 … 72.5 psi
Límites de medición para nivel

Célula de medida con relleno -100 % del rango de medida máx. o 30 mbar a/3 kPa a/0.44 psi a, según la
de aceite de silicona brida de montaje
Célula de medida con aceite de -100 % del rango de medida máx. o 30 mbar a/3 kPa a/0.44 psi a, según la
relleno inerte brida de montaje
Célula de medida con aceite de -100 % del rango de medida máx. o 100 mbar a /10 kPa a /1.45 psi a
relleno conforme a FDA
13.2.1 Condiciones de referencia

● Según EN 60770-1/IEC 61298-1
● Curva característica ascendente
● Inicio de escala 0 bar/kPa/psi
● Membrana separadora de acero inoxidable
● Célula de medida con relleno de aceite de silicona
● Temperatura ambiente de 25 °C (77 °F)

Datos técnicos
13.2.2 Influencia de la alimentación auxiliar

0,005 % por 1 V (en porcentajes por cambio de tensión)
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión relativa
Relación entre alcances r (turn-down ratio, turn-down) r = alcance máx./alcance ajustado y rango nominal de medida
● Característica lineal r ≤ 1,25 1,25 < r ≤ 30
250 mbar/25 kPa/3.6 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,008 • r + 0,055) %
● Característica lineal r≤5 5 < r ≤ 100
1 bar/100 kPa/14.5 psi ≤ 0,065 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
4 bar/400 kPa/58 psi
16 bar/1,6 MPa/232 psi
160 bar/16 MPa/12321 psi

400 bar/40 MPa/5802 psi ≤ 0,075 % 0,005 • r + 0,05
700 bar/70 MPa/10152 psi
Influencia de la temperatura ambiente para presión relativa

En porcentaje por 28 °C (50 °F)
250 mbar/25 kPa/3.6 psi ≤ (0,16 • r + 0,1) %
1 bar/100 kPa/14.5 psi ≤ (0,05 • r + 0,1) %
4 bar/400 kPa/58 psi ≤ (0,025 • r + 0,125) %
160 bar/16 MPa/2321 psi
400 bar/40 MPa/5802 psi
700 bar/70 MPa/10152 psi ≤ (0,08 • r + 0,16) %
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para presión relativa

250 mbar/25 kPa/3.6 psi Por año ≤ (0,25 • r) %
1 bar/100 kPa/14.5 psi En 5 años ≤ (0,25 • r) %
En 10 años ≤ (0,35 • r) %

Datos técnicos

4 bar/400 kPa/58 psi En 5 años ≤ (0,125 • r) %
16 bar/1,6 MPa/232 psi En 10 años ≤ (0,15 • r) %
160 bar/16 MPa/2321 psi
400 bar/40 MPa/5802 psi
700 bar/70 MPa/10152 psi En 5 años ≤ (0,25 • r) %
En 10 años ≤ (0,35 • r) %
Tiempo de respuesta transitoria T63 (sin atenuación eléctrica) para presión relativa
aprox. 0,105 s
Influencia de la posición de montaje para presión relativa

≤ 0,05 mbar/0,005 kPa/0.000725 psi cada inclinación de 10°
(corrija el cero mediante compensación del error de posición)
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión relativa de la serie
de presión diferencial
Relación entre alcances r (turn-down ratio, turn-down) r = alcance máx./alcance ajustado y rango nominal
de medida
20 mbar/2 kPa/8,031 inH2O ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
60 mbar/6 kPa/24,09 inH2O ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ 0,065 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
600 mbar/60 kPa/240,9 inH2O
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
30 bar/3 MPa/435 psi
● Característica lineal 100 bar/10 MPa/1450,3 psi r ≤ 10 10 < r ≤ 30
≤ 0,1 % ≤ 0,2 %
Influencia de la temperatura ambiente para presión relativa de la serie de presión diferencial

20 mbar/2 kPa/8,031 inH2O ≤ (0,15 • r + 0,1) %
60 mbar/6 kPa/24,09 inH2O ≤ (0,075 • r + 0,1) %

Datos técnicos

250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ (0,025 • r + 0,125) %
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
100 bar/10 MPa/1450,3 psi ≤ (0,08 • r + 0,16) %
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para presión relativa de la serie de presión diferencial
20 mbar/2 kPa/8,031 inH2O Por año ≤ (0,2 • r) %
60 mbar/6 kPa/24,09 inH2O En 5 años ≤ (0,25 • r) %
250 mbar/25 kPa/3,6 psi En 5 años ≤ (0,125 • r) %
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
En 10 años ≤ (0,35 • r) %
100 bar/10 MPa/1450,3 psi En 5 años ≤ (0,25 • r) %
Tiempo de respuesta a escalón T63 (sin atenuación eléctrica) para presión relativa de la serie de presión diferencial
20 mbar/2 kPa/8,031 inH2O aprox. 0,160 s
250 mbar/25 kPa/3,6 psi aprox. 0,135 s
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
100 bar/10 MPa/1450,3 psi aprox. 0,145 s
Influencia de la posición de montaje para presión relativa de la serie de presión diferencial

≤ 0,7 mbar/0,007 kPa/0,01015266 psi cada inclinación de 10°
(corrija el cero mediante compensación del error de posición)
13.2.5 Presión absoluta de las series de presión relativa y presión diferencial
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión absoluta de las
series de presión relativa y presión diferencial
● Característica lineal r ≤ 10 10 < r ≤ 30
Todas las células de medida ≤ 0,1 % ≤ 0,2 %

Datos técnicos
Influencia de la temperatura ambiente para presión absoluta de las series de presión relativa y presión diferencial
250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ (0,15 • r + 0,1)
1300 mbar a/130 kPa a/18,8 psi a ≤ (0,08 • r + 0,16) %
5 bar a/500 kPa a/72,5 psi a
30 bar a/3000 kPa a/435 psi a
100 bar a/10 MPa a/1450,3 psi a
160 bar a/16 MPa a/2321 psi a
700 bar a/70 MPa a/10152,6 psi a
Influencia de la estabilidad a largo plazo a ±30 °C (±54 °F) para presión absoluta de las series de presión relativa y presión
diferencial
En 5 años ≤ (0,25 • r) %
Tiempo de respuesta transitoria T63 (sin atenuación eléctrica) para presión absoluta de las series de presión relativa y presión
diferencial
Serie de presión relativa
Todas las células de medida aprox. 0,105 s
Serie de presión diferencial
1300 mbar a/130 kPa a/18,8 psi a aprox. 0,145 s
100 bar a/10 MPa a/1450,3 psi a
Influencia de la posición de montaje para presión absoluta de las series de presión relativa y presión diferencial
En la presión por variación angular
● Para presión absoluta (de la serie de presión relativa): 0,05 mbar/0,005 kPa/
0,000725 psi cada inclinación de 10°
● Para presión absoluta (de la serie de presión diferencial): 0,7 mbar/0,07 kPa/
0,001015 psi cada inclinación de 10°
(posibilidad de corrección del cero mediante ajuste del cero)

Datos técnicos
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad

Característica lineal r ≤ 10 10 < r ≤ 30
Influencia de la temperatura ambiente

Todas las células de medida ≤ (0,16 • r + 0,24)
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F)

Todas las células de medida En 5 años ≤ (0,25 • r) %
Tiempo de respuesta transitoria T63 (sin atenuación eléctrica)

aprox. 0,105 s
Influencia de la posición de montaje

0,04 kPa/0,4 mbar/0,006 psi cada inclinación de 10°
(posibilidad de corrección del cero mediante compensación
del error de posición)
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión relativa con
membrana rasante
1 bar/100 kPa/14,5 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %

Datos técnicos
Influencia de la temperatura ambiente para presión relativa con membrana rasante

1 bar/100 kPa/14,5 psi ≤ (0,08 • r + 0,16) %
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para presión relativa con membrana rasante
1 bar/100 kPa/14,5 psi En 5 años ≤ (0,25 • r) %
Tiempo de respuesta a escalón T63 (sin atenuación eléctrica) para presión relativa con membrana rasante
aprox. 0,105 s
Influencia de la posición de montaje para presión relativa con membrana rasante

Desviación de característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión diferencial y caudal
Relación entre alcances r (turn-down ratio, turn-down) r = alcance máx./alcance ajustado y rango nominal de
medida
Característica lineal r≤5 5 < r ≤ 20
20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ 0,065 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
600 mbar/60 kPa/8,70 psi
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Característica radicada r≤5 5 < r ≤ 20
Caudal > 50 %
20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %

Datos técnicos
Caudal > 50 %
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
Caudal > 50 %
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ 0,065 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Caudal 25 ... 50 %
20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ 0,15 % ≤ (0,01 • r + 0,1) %
Caudal 25 ... 50 %
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ 0,15 % ≤ (0,01 • r + 0,1) %
Caudal 25 ... 50 %
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ 0,13 % ≤ (0,008 • r + 0,09) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Influencia de la temperatura ambiente para presión diferencial y caudal

20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ (0,15 • r + 0,1) %
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ (0,075 • r + 0,1) %
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ (0,025 • r + 0,125) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi

Datos técnicos
Influencia de la presión estática para presión diferencial y caudal

● Sobre el inicio de escala
20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ (0,15 • r) % cada 70 bar (posibilidad de correc‐
ción del cero mediante compensación del error
de posición)
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ (0,1 • r) % cada 70 bar (posibilidad de correc‐
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ción del cero mediante compensación del error
600 mbar/60 kPa/8,70 psi de posición)
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi ≤ (0,15 • r) % cada 70 bar (posibilidad de correc‐
ción del cero mediante compensación del error
de posición)
● Sobre el alcance de medida
20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ 0,2 % cada 70 bar
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para presión diferencial y caudal
Presión estática máx. 70 bar/7 MPa/1015 psi
20 mbar/2 kPa/0,29 psi Por año ≤ (0,2 • r) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
En 10 años ≤ (0,35 • r) %
Tiempo de respuesta a escalón T63 (sin atenuación eléctrica) para presión diferencial y caudal (PN160)
250 mbar/25 kPa/3,63 ps aprox. 0,135 s

1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi

Datos técnicos
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Influencia de la posición de montaje para presión diferencial y caudal

Influencia de la posición de montaje En la presión por variación angular
≤ 0,7 mbar/0,07 kPa/0,028
inH2O cada 10° de inclinación
(posibilidad de corrección del cero
mediante compensación del error
de posición)
13.2.9 Nivel
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para nivel
Relación entre alcances r (turn- r = alcance máx./alcance ajustado y rango nominal de medida
down ratio, turn-down)
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ 0,065 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
Influencia de la temperatura ambiente1) para nivel

250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ (0,025 • r + 0,125) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi

Datos técnicos
1)
Este dato afecta únicamente al aparato básico. El error del sello separador debe
considerarse de forma aditiva.
Influencia de la presión estática para nivel

250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ (0,1 • r) % cada 70 bar (posibilidad de corrección del cero mediante compen‐
600 mbar/60 kPa/8,70 psi sación del error de posición)
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi ≤ (0,15 • r) % cada 70 bar (posibilidad de corrección del cero mediante com‐
pensación del error de posición)
● Sobre el alcance de medida ≤ (0,1 • r) % cada 70 bar
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para nivel

Todas las células de medida En 5 años ≤ (0,25 • r) % presión estática máx. 70 bar/7 MPa/
1015 psi
Influencia de la posición de montaje para nivel

Depende del líquido de relleno en la
brida de montaje
13.3.1 Condiciones de referencia

● Según EN 60770-1/IEC 61298-1
● Curva característica ascendente
● Inicio de escala 0 bar/kPa/psi
● Membrana separadora de acero inoxidable
● Célula de medida con relleno de aceite de silicona
● Temperatura ambiente de 25 °C (77 °F)
13.3.2 Influencia de la alimentación auxiliar

0,005 % por 1 V (en porcentajes por cambio de tensión)

Datos técnicos
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión relativa
● Característica lineal r ≤ 1,25 1,25 < r ≤ 30
250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ 0,065 % ≤ (0,008 • r + 0,055) %
1 bar/100 kPa/14,5 psi ≤ 0,04 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
160 bar/16 MPa/12321 psi
400 bar/40 MPa/5802 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
700 bar/70 MPa/10152 psi
Influencia de la temperatura ambiente para presión relativa

250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ (0,16 • r + 0,1) %
1 bar/100 kPa/14,5 psi ≤ (0,05 • r + 0,1) %
4 bar/400 kPa/58 psi ≤ (0,025 • r + 0,125) %
160 bar/16 MPa/2321 psi
400 bar/40 MPa/5802 psi
700 bar/70 MPa/10152 psi ≤ (0,08 • r + 0,16) %

En 10 años ≤ (0,35 • r) %
4 bar/400 kPa/58 psi En 5 años ≤ (0,125 • r) %
160 bar/16 MPa/2321 psi
400 bar/40 MPa/5802 psi
En 10 años ≤ (0,35 • r) %
Tiempo de respuesta a escalón T63 (sin atenuación eléctrica) para presión relativa
aprox. 0,105 s

Datos técnicos
Influencia de la posición de montaje para presión relativa

Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión relativa de la serie
de presión diferencial
medida
20 mbar/2 kPa/8,031 inH2O ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
60 mbar/6 kPa/24,09 inH2O ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ 0,04 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
● Característica lineal 100 bar/10 MPa/1450,3 psi r ≤ 10 10 < r ≤ 30
≤ 0,1 % ≤ 0,2 %

20 mbar/2 kPa/8,031 inH2O ≤ (0,15 • r + 0,1) %
60 mbar/6 kPa/24,09 inH2O ≤ (0,075 • r + 0,1) %
250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ (0,025 • r + 0,0625) %
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
600 mbar/60 kPa/240,9 inH2O ≤ (0,0125 • r + 0,0625) %
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
100 bar/10 MPa/1450,3 psi ≤ (0,08 • r + 0,16) %
20 mbar/2 kPa/8,031 inH2O Por año ≤ (0,2 • r) %

Datos técnicos
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
En 10 años ≤ (0,35 • r) %
Tiempo de respuesta a escalón T63 (sin atenuación eléctrica) para presión relativa de la serie de presión diferencial
1600 mbar/160 kPa/642,4 inH2O
5000 mbar/500 kPa/2008 inH2O
100 bar/10 MPa/1450,3 psi aprox. 0,145 s

13.3.5 Presión absoluta de las series de presión relativa y presión diferencial
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión absoluta de las
series de presión relativa y presión diferencial
● Característica lineal r ≤ 10 10 < r ≤ 30

Datos técnicos
Influencia de la temperatura ambiente para presión absoluta de las series de presión relativa y presión diferencial
250 mbar/25 kPa/3,6 psi ≤ (0,15 • r + 0,1)
1300 mbar a/130 kPa a/18,8 psi a ≤ (0,08 • r + 0,16) %
100 bar a/10 MPa a/1450,3 psi a
700 bar a/70 MPa a/10152,6 psi a
Influencia de la estabilidad a largo plazo a ±30 °C (±54 °F) para presión absoluta de las series de presión relativa y presión
diferencial
En 5 años ≤ (0,25 • r) %
Tiempo de respuesta transitoria T63 (sin atenuación eléctrica) para presión absoluta de las series de presión relativa y presión
diferencial
Serie de presión relativa
Todas las células de medida aprox. 0,105 s
Serie de presión diferencial
1300 mbar a/130 kPa a/18,8 psi a aprox. 0,145 s
100 bar a/10 MPa a/1450,3 psi a
Influencia de la posición de montaje para presión absoluta de las series de presión relativa
y presión diferencial
● Para presión absoluta (de la serie de presión relativa):
0,05 mbar/0,005 kPa/0,000725 psi cada inclinación de 10°
● Para presión absoluta (de la serie de presión diferencial):
0,7 mbar/0,07 kPa/0,001015 psi cada inclinación de 10°

Datos técnicos
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad

Característica lineal r ≤ 10 10 < r ≤ 30
Influencia de la temperatura ambiente

Todas las células de medida ≤ (0,16 • r + 0,24)
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F)

Todas las células de medida En 5 años ≤ (0,25 • r) %
Tiempo de respuesta transitoria T63 (sin atenuación eléctrica)

aprox. 0,105 s

0,04 kPa/0,4 mbar/0,006 psi cada inclinación de 10°
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para presión relativa con
membrana rasante
1 bar/100 kPa/14,5 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %

Datos técnicos
Influencia de la temperatura ambiente para presión relativa con membrana rasante

1 bar/100 kPa/14,5 psi ≤ (0,08 • r + 0,16) %
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para presión relativa con membrana rasante
Tiempo de respuesta a escalón T63 (sin atenuación eléctrica) para presión relativa con membrana rasante
aprox. 0,105 s
Influencia de la posición de montaje para presión relativa con membrana rasante

medida
20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %

Datos técnicos
250 mbar/25 kPa/3,63 psi (PN160) ≤ 0,04 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
250 mbar/25 kPa/3,63 psi (PN420) ≤ 0,065 %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Caudal > 50 %
● 20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
Caudal > 50 %
● 60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ 0,075 % ≤ (0,005 • r + 0,05) %
Caudal > 50 %
● 250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ 0,04 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Caudal 25 ... 50 %
● 20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ 0,15 % ≤ (0,01 • r + 0,1) %
Caudal 25 ... 50 %
● 60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ 0,15 % ≤ (0,01 • r + 0,1) %
Caudal 25 ... 50 %
● 250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ 0,08% ≤ (0,008 • r + 0,09) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi

20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ (0,15 • r + 0,1) %
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ (0,075 • r + 0,1) %
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ (0,025 • r + 0,0625) %

Datos técnicos

600 mbar/60 kPa/8,70 psi ≤ (0,0125 • r+0,0625)%
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi ≤ (0,025 • r + 0,0625) %
30 bar/3 MPa/435,11 psi ≤ (0,0125 • r+0,0625)%
Influencia de la presión estática para presión diferencial y

caudal
20 mbar/2 kPa/0,29 psi ≤ (0,15 • r) % cada 70 bar (posibilidad de corrección del cero
mediante compensación del error de posición)
60 mbar/6 kPa/0,87 psi ≤ (0,1 • r) % cada 70 bar (posibilidad de corrección del cero
250 mbar/25 kPa/3,63 psi mediante compensación del error de posición)
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi ≤ (0,15 • r) % cada 70 bar (posibilidad de corrección del cero
mediante compensación del error de posición)
● Sobre el alcance de medida

1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para presión diferencial y caudal
Presión estática máx. 70 bar/7 MPa/1015 psi
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
En 10 años ≤ (0,35 • r) %

Datos técnicos
250 mbar/25 kPa/3,63 ps aprox. 0,135 s

1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi
30 bar/3 MPa/435,11 psi
Influencia de la posición de montaje para presión diferencial y caudal

Influencia de la posición de montaje En la presión por variación angular
≤ 0,7 mbar/0,07 kPa/0,028
inH2O cada 10° de inclinación
(posibilidad de corrección del cero
mediante compensación del error
de posición)
13.3.9 Nivel
Desviación de la característica con ajuste de punto límite, incluidas histéresis y repetibilidad, para nivel
Relación entre alcances r (turn- r = alcance máx./alcance ajustado y rango nominal de medida
down ratio, turn-down)
250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ 0,04 % ≤ (0,004 • r + 0,045) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
5 bar/500 kPa/72,52 psi

Datos técnicos
13.4 Salida
Influencia de la temperatura ambiente1) para nivel

250 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ (0,025 • r + 0,0625) %
5 bar/500 kPa/72,52 psi
600 mbar/60 kPa/8,70 psi ≤ (0,125 • r + 0,0625) %
1600 mbar/160 kPa/23,21 psi
1)
Este dato afecta únicamente al aparato básico. El error del sello separador debe
considerarse de forma aditiva.
Influencia de la presión estática para nivel

50 mbar/25 kPa/3,63 psi ≤ (0,1 • r) % cada 70 bar (posibilidad de corrección del cero mediante compen‐
600 mbar/60 kPa/8,70 psi sación del error de posición)
600 mbar/160 kPa/23,21 psi
≤ (0,15 • r) % cada 70 bar (posibilidad de corrección del cero mediante com‐
5 bar/500 kPa/72,52 psi pensación del error de posición)
● Sobre el alcance de medida ≤ (0,1 • r) % cada 70 bar
Estabilidad a largo plazo ±30 °C (±54 °F) para nivel

Todas las células de medida En 5 años ≤ (0,25 • r) % presión estática máx. 70 bar/7 MPa/
1015 psi
Influencia de la posición de montaje para nivel

Depende del líquido de relleno en la
brida de montaje
13.4 Salida
Salida
HART
Señal de salida 4 … 20 mA
● Valor límite inferior de saturación 3,55 mA, ajuste de fábrica de 3,8 mA
(ajustable gradualmente)
● Valor límite superior de saturación 22,8 mA, ajuste de fábrica de 20,5 mA u, opcionalmente, de 22,0 mA
(ajustable gradualmente)
● Ondulación (sin comunicación HART) ISS ≤ 0,5 % de la corriente de salida máx.
amortiguación (atenuación) ajustable 0 … 100 s, ajustable gradualmente desde el mando remoto
0 ... 100 s, en escalones de 0,1 s, ajustable con el display
● Sensor de corriente 3,55 … 22,8 mA
● Señal de fallo 3,55 … 22,8 mA

Datos técnicos
13.5 Condiciones de servicio
Salida
HART
Carga Resistencia R [Ω]
● Sin comunicación HART 8+9
5
P$
UH Energía auxiliar en V
● Con comunicación HART
Comunicador HART (Handheld) R =230 … 1100 Ω
SIMATIC PDM R =230 … 600 Ω
Curva característica ● Lineal ascendente o lineal descendente
● Lineal ascendente o descendente o bien ascendente según la raíz
cuadrada (solo para presión diferencial y caudal)
Física de bus –
Independiente de inversión de polaridad –
Condiciones de servicio para presión relativa y presión absoluta (de la serie de presión relativa)
Condiciones ambientales
● Temperatura ambiente
Nota Respete la clase de temperatura en las zonas con peligro de explosión.
Caja
Célula de medida con re‐ -40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
lleno de aceite de silicona
Célula de medida con -40 ... +85 °C (-40 ...+185 °F)
aceite de relleno inerte pa‐
ra células de medida de
presión relativa de 1, 4, 16
y 63 bar
Célula de medida con -20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
aceite de relleno inerte
Célula de medida con -10 ...+85 °C (14 ... +185 °F)
aceite de relleno confor‐
me a FDA
Display -20 … +80 °C (-4 … +185 °F)
● Temperatura de -50 … +85 °C (-58 … +185 °F)
almacenamiento (con aceite de relleno conforme a
FDA: -20 ... + 85 °C (-4 ... +185 °F))
Categoría climática según 4K4H
IEC 60721-3-4

Datos técnicos
Condiciones de servicio para presión relativa y presión absoluta (de la serie de presión relativa)
Grado de protección según Caja con pasacables adecuado IP66/Type 4X
IEC/EN 60529/UL50-E IP68 (2 horas con 1,5 m)
Caja con conector M12 montado y/o IP66/Type 4X
protección contra rayos
Caja con conector HAN montado IP65
Compatibilidad electromag‐
nética
Emisión de perturbacio‐ Conforme a las normas EN 61326 y
nes e inmunidad a pertur‐ NAMUR NE 21
baciones
Condiciones del fluido a medir
● Temperatura del fluido a
medir
Célula Presión Rango de temperatura
Célula de medida con 1 bar/100 kPa/3.6 psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
4 bar/400 kPa/58 psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
16 bar/1,6 MPa/232 psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
63 bar/6,3 MPa/914 psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
160 bar/16MPa/2321 psi -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
400 bar/40 MPa/5802 psi -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
700 bar/70 MPa/10152 psi -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
Célula de medida con -10 ... +100°C (14 ... +212°F)
me a FDA
Condiciones de servicio para presión relativa y presión absoluta con

membrana rasante
Nota Respete la clase de temperatura en las zonas con peligro de explosión.

Datos técnicos
Condiciones de servicio para presión relativa y presión absoluta con

membrana rasante
Caja
Célula de medida con 1 bar/100 kPa/3.6 psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
aceite de relleno inerte (di‐ 4 bar/400 kPa/58psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
ferentes clases de pre‐
sión) 16 bar/1,6 MPa/232 psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
63 bar/6,3 MPa/914 psi -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
160 bar/16 MPa/2321 psi -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
400 bar/40 MPa/5802 psi -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
700 bar/70 MPa/10152 psi -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)
Célula de medida con -10 … +85 °C (14 … 185 °F)
me a FDA
Display -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
FDA: -20 ... + 85 °C (-4 ... +185 °F))
IEC 60721-3-4
IEC/EN 60529/UL50-E IP68 (2 horas a 1,5 m)
Compatibilidad electromagné‐
tica
● Emisión de Conforme a las normas EN 61326 y
perturbaciones e NAMUR NE 21
inmunidad a
perturbaciones
Temperatura del fluido a me‐
dir1)
● Célula de medida con -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
relleno de aceite de -40 … +200 °C (-40 … +392 °F) con
silicona desacoplador de temperatura
● Célula de medida con -20 … +100 °C (-4 … +212 °F)

● Célula de medida con -10 … +150 °C (14 … 302 °F)
aceite de relleno -10 … +200 °C (14 … 392 °F) con
conforme a FDA desacoplador de temperatura
1)
En lo que respecta a la temperatura máx. del fluido a medir en conexiones al proceso rasantes, observe las restricciones
de temperatura pertinentes de las normas que regulan las conexiones al proceso (p. ej. DIN32676 o DIN11851).

Datos técnicos
Condiciones de servicio para presión relativa y absoluta (de la serie

de presión diferencial), presión diferencial y caudal
Condiciones de montaje
● Observación de montaje Cualquiera
Nota Respete la clase de temperatura en
las zonas con peligro de explosión.
Caja
● Célula de medida de ● -20 … +85°°C (-4 … +185°°F)
30 bar (435 psi), ● Para caudal: -20 … +85 °C (-4 …
PN420 +185 °F)
Célula de medida con -10 … +85 °C (14 … 185 °F)
me a FDA
Display -20 … +80 °C (-4 … +185 °F)
FDA: -20 ... + 85 °C (-4 ... +185 °F))
IEC 60721-3-4
IEC/EN 60529/UL50-E IP68 (2 horas a 1,5 m)
tica
baciones
medir
● Célula de medida de -20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
30 bar (435 psi),
PN420

Datos técnicos
Condiciones de servicio para presión relativa y absoluta (de la serie

de presión diferencial), presión diferencial y caudal
● Célula de medida de -20 … +85 °C (-4 … +185 °F)
30 bar (435 psi),
PN420
Célula de medida con -10 ... +100°C (14 ...+212°F)
me a FDA
En relación con la protec‐ -40 … +85 °C (-4 … +185 °F)
ción contra explosión por
polvo
Condiciones de servicio para nivel de relleno

Condiciones de montaje
● Observación de montaje Está especificado por la brida usada
Nota Respete la asignación de la tempe‐
ratura de servicio máx. admisible a
la presión de servicio máx. admisible
de la unión por bridas.
Caja
Display -20 … +80 °C (-4 … +185 °F)
almacenamiento
IEC 60721-3-4
IEC/EN 60529/UL50-E IP68 (2 horas con 1,5 m)
tica
baciones
medir
Célula de medida con re‐ ● Lado positivo: véase brida de
lleno de aceite de silicona montaje
● Lado negativo: -40 … +100 °C
(-40 … +212 °F)

Datos técnicos
13.6 Resistencia a las vibraciones
13.6 Resistencia a las vibraciones
Condiciones de servicio generales Serie de presión relativa1) Serie de presión diferencial2)

Caja de aluminio y acero inoxidable Caja de aluminio y acero inoxidable
Vibraciones (sinusoide) 2 ... 9 Hz con 0,3 mm

IEC 60068-2-6 9 ... 200 Hz con 5 m/s²
1 octava/min
5 ciclos/eje
Choques continuos (semisinusoide) 70 m/s²
IEC 60068-2-27 30 ms
6 choques/eje
IEC 60068-2-27 6 ms
1000 choques/eje
1) Con escuadra de fijación

2) Sin escuadra de fijación
Condiciones de servicio según KTA Serie de presión relativa1) Serie de presión diferencial1)
3503 Caja de aluminio y acero inoxidable Caja de aluminio y acero inoxidable
Vibraciones (sinusoide) 9 ... 35 Hz a 10 m/s²

IEC 60068-2-6 1 octava/min
1 ciclo/eje
Vibraciones (sinusoide) 5 ... 7 Hz en 20 mm
IEC 60068-2-6 9 ... 100 Hz a 20 m/s²
10 octavas/min
1 ciclo/eje
IEC 60068-2-27 11 ms
6 choques/eje
Condiciones de servicio según IEC Serie de presión relativa1)

61298-3 (2g-normal) Caja de aluminio y acero inoxidable
Vibraciones (sinusoide) 10 ... 58 Hz en 0,3 mm
IEC 60068-2-6 58 ... 1000 Hz a 20 m/s²
1 octava/min
20 ciclos/eje


Datos técnicos
13.7 Construcción mecánica
Condiciones de servicio según IEC Serie de presión diferencial1)

61298-3 (5g-enhanced) Caja de aluminio y acero inoxidable
Vibraciones (sinusoide) 10 ... 58 Hz en 0,7 mm
IEC 60068-2-6 58 ... 1000 Hz a 50 m/s²
1 octava/min
20 ciclos/eje
Condiciones de servicio marino (solo en Serie de presión relativa1)2) Serie de presión diferencial3)
combinación con la opción de pedido E):
DNV-GL (Det Norske Veritas/Germanis‐ 2 ... 25 Hz en 3,2 mm
cher Lloyd) 25 ... 100 Hz a 40 m/s²
Lloyd’s Register 0,5 octavas/min
Bureau Veritas 1 barrido de frecuencias/eje
ABS (American Bureau of Shipping) Factor de calidad (Q) < 2, 30 Hz/90 min
RINA (Registro Italiano Navale) Factor de calidad (Q) > 2, frecuencia de resonancia/90 min
CCS (China Classification Society)
1) Sin escuadra de fijación, caja de aluminio

2) Con escuadra de fijación, caja de aluminio y acero inoxidable
3) Sin escuadra de fijación, caja de aluminio y acero inoxidable
Construcción mecánica para presión relativa y presión absoluta (de la serie de presión relativa)
Peso aprox. 1,8 kg (3,9 lb) con caja de aluminio
aprox. 3,8 kg (8,3 lb) con caja de acero inoxidable
Material
● Material de piezas en
contacto con el fluido
Conexión al proceso Acero inoxidable, n.º mat. 1.4404/316L o Alloy C22, n.º mat. 2.4602
Brida ovalada Acero inoxidable, n.º mat. 1.4404/316L
Membrana separadora Acero inoxidable, n.º mat. 1.4404/316L o Alloy C276, n.º mat. 2.4819
● Material de las piezas que no
están en contacto con el
fluido
Caja del sistema electrónico ● Fundición de aluminio inyectado con baja aleación de cobre GD-AlSi 12 o fundición
fina de acero inoxidable, n.º mat. 1.4409/CF-3M
● Estándar: Pintura en polvo con poliuretano
Opción: puntura de 2 capas: Capa 1: con base de epoxi; capa 2: poliuretano
● Placa de características de acero inox. (1.4404/316L)
Escuadra de fijación Acero electrogalvanizado, acero inoxidable 1.4301/304, acero inoxidable 1.4404/316L

Datos técnicos
Construcción mecánica para presión relativa y presión absoluta (de la serie de presión relativa)
Conexión al proceso ● Boquilla de conexión G1/2A según EN 837-1
● Rosca interna 1/2-14 NPT
● Brida ovalada (PN 160 (MAWP 2320 psi g)) con rosca de fijación:
– 7
/16-20 UNF según EN 61518
– M10 conforme a la norma DIN 19213
● Brida ovalada (PN 420 (MAWP 2320 psi g)) con rosca de fijación:
– 7
/16-20 UNF según EN 61518
– M12 según DIN 19213
● Rosca externa M20 x 1,5 y 1/2-14 NPT
Conexión eléctrica Entrada de cables por los siguientes pasacables:
● M20 x 1,5
● ½-14 NPT
● Conector Han 7D/Han 8D1)
● Conector M12
1)
Han 8D es idéntico a Han 8U.
Construcción mecánica para presión relativa con membrana rasante

Peso (transmisor de presión sin brida aprox. 1,8 kg (3,9 lb) con caja de aluminio
de montaje) aprox. 3,8 kg (8,3 lb) con caja de acero inoxidable
Material
● Material de piezas en contacto
con el fluido
Conexión al proceso Acero inoxidable, n.º mat. 1.4404/316L
Membrana separadora Acero inoxidable, n.º mat. 1.4404/316L o Alloy C276, n.º mat. 2.4819
están en contacto con el fluido
Caja del sistema electrónico ● Fundición de aluminio inyectado con baja aleación de cobre GD-AlSi 12 o
fundición fina de acero inoxidable, n.º mat. 1.4409/CF-3M
Opción D20: puntura de 2 capas: Capa 1: con base de epoxi; capa 2: poliuretano
Escuadra de fijación Acero electrogalvanizado, acero inoxidable 1.4301/304, acero inoxidable
1.4404/316L

Datos técnicos
Construcción mecánica para presión relativa con membrana rasante

Conexión al proceso ● Bridas conforme a EN y ASME
● Bridas para uso alimentario y farmacéutico
● BioConnect/BioControl
● Estilo PMC
Conexión eléctrica Entrada de cables por los siguientes pasacables:
● M20x1,5
● ½-14 NPTM
● Conector M12
1)
Construcción mecánica para presión relativa y absoluta (de la serie de presión diferencial), presión diferencial y caudal
Peso aprox. 3,9 kg (8,5 lb) con caja de aluminio
aprox. 5,9 kg (13 lb) con caja de acero inoxidable
Material
con el fluido
Membrana separadora Acero inoxidable, n.º mat. 1.4404/316L, Alloy C276, n.º mat. 2.4819, Monel 400, n.º
mat. 2.4360, tantalio u oro
Cubiertas a presión y tapones de Acero inoxidable, n.º mat. 1.4408 hasta PN 160, n.º mat. 1.4571/316Ti para PN 420,
cierre Alloy C22, 2.4602 o Monel 400, n.º mat. 2.4360
Junta tórica FKM (Viton) u opcionalmente: PTFE, FEP, FEPM y NBR
Caja del sistema electrónico ● Fundición de aluminio inyectado con baja aleación de cobre GD‑AlSi 12 o
Tornillos de las cubiertas a pre‐ Acero inoxidable ISO 3506-1 A4-70
sión
Escuadra de fijación Acero electrogalvanizado, acero inoxidable 1.4301/304, acero inoxidable
1.4404/316L
Conexión al proceso Rosca interna 1/4‑18 NPT y unión embridada con rosca de fijación 7/16-20 UNF con‐
forme a EN 61518 o M10 conforme a DIN 19213 (M12 con PN 420 (MAWP 6092 psi))
Conexión eléctrica Bornes de tornillo
Entrada de cables por los siguientes pasacables:
● M20 x 1,5
● ½-14 NPT
● Conector M12
1)

Datos técnicos
Construcción mecánica para nivel

Peso
● Según EN (transmisor de presión aprox. 11 … 13 kg (24,2 … 28,7 lb) con caja de aluminio
con brida de montaje, sin tubo) aprox. 13 … 15 kg (28,7 … 33 lb) con caja de acero inoxidable
● Conforme a ASME (transmisor de aprox. 11 … 18 kg (24,2 … 39,7 lb) con caja de aluminio
presión con brida de montaje, sin aprox. 13 … 20 kg (28,7 … 44 lb) con caja de acero inoxidable
tubo)
Material
con el fluido
Lado positivo
● Membrana separadora en la Acero inoxidable, n.º mat. 1.4404/316L, Monel 400, n.º mat. 2.4360, Alloy B2, n.º
brida de montaje mat. 2.4617, Alloy C276, n.º mat. 2.4819, Alloy C22, n.º mat. 2.4602, tantalio, PTFE
● Superficie de obturación Lisa según EN 1092‑1, forma B1 o ASME B16.5 RF 125 … 250 AA para acero
inoxidable 316L, EN 2092‑1 forma B2 o ASME B16.5 RFSF para los demás mate‐
riales
Material de obturación en las cu‐
biertas a presión
● Para aplicaciones estándar FKM (Viton)
● Para aplicaciones de vacío Cobre
en la brida de montaje
Lado negativo
● Membrana separadora Acero inoxidable, nº‑mat. 1.4404/316L
● Cubiertas a presión y tornillos Acero inoxidable, nº‑mat. 1.4408
tapón
● Tornillo tapón Acero inoxidable ISO 3506-1 A4-70
● Junta tórica FKM (FKM (Viton))
Caja del sistema electrónico ● Fundición de aluminio inyectado con baja aleación de cobre GD-AlSi 12 o
Tornillos de las cubiertas a pre‐ Acero inoxidable ISO 3506-1 A4-70
sión
Relleno de la célula de medida Aceite de silicona
● Líquido de relleno en la brida de Aceite de silicona u otros modelos
montaje
Conexión al proceso
● Lado positivo Brida conforme a EN y ASME

Datos técnicos
13.9 Indicador, teclado y energía auxiliar
Construcción mecánica para nivel

● Lado negativo Rosca interna 1/4‑18 NPT y unión embridada con rosca de fijación M10 conforme a
DIN 19213 (M12 con PN 420 (MAWP 6092 psi)) o bien 7/16-20 UNF conforme a
EN 61518
Conexión eléctrica Bornes de tornillo
Entrada de cables por los siguientes pasacables:
● M20 x 1,5
● ½-14 NPT
● Conector M12
1)
13.8 Pares de apriete
Pares de apriete
Pasacables/tapones ciegos
● Par de roscado para pasacables de plástico en todas las 4 Nm (3 ft lb)
cajas
● Par de enroscado para pasacables de metal/acero 6 Nm (4,4 ft lb)
inoxidable en cajas de aluminio/acero inoxidable
● Par de enroscado para adaptadores NPT de metal/acero 15 Nm (11,1 ft lb)
inoxidable en cajas de aluminio/acero inoxidable
● Par de apriete para tuerca racor de plástico 2,5 Nm (1,8 ft lb)
● Par de apriete para tuerca racor de metal/acero inoxidable 4 Nm (3 ft lb)
Tornillos para escuadra de fijación (opcional)
● Par de apriete para rosca M8 o 5/16-24 UNF 18 Nm
● Par de apriete para rosca M10 o /16-20 UNF
7 36 Nm
Tornillos de retención para girar la caja
● Par de apriete con caja de aluminio 3,8 Nm
● Par de apriete con caja de acero inoxidable 3,5 Nm
13.9 Indicador, teclado y energía auxiliar
Indicador e interfaz de usuario

Botones 4 botones para manejo directamente en el aparato
Display ● Con o sin display integrado (opcional)
● Tapa con mirilla (opcional)

Datos técnicos
13.10 Certificados y homologaciones
Energía auxiliar UH
HART
Tensión en los bornes del transmisor de presión ● 10,5 V … 45 V DC
● Con servicio de seguridad intrínseca 10,5 V … 30 V DC
Ondulación USS ≤ 0,2 V (47 … 125 Hz)
Ruido Uef ≤ 1,2 mV (0,5 … 10 kHz)
Energía auxiliar –
Tensión de alimentación separada –
Certificados y homologaciones
Clasificación según la Directiva de equipos a presión ● Para gases del grupo de fluidos 1 y líquidos del grupo de fluidos
(DEP 2014/68/UE) 1; cumple los requisitos conforme al artículo 4, párrafo 3
(buenas prácticas de ingeniería)
● Aplicable solo al caudal:
para gases del grupo de fluidos 1 y líquidos del grupo de fluidos
1; cumple los requisitos de seguridad básicos conforme al
artículo 3, párrafo 1 (anexo 1); clasificado en la categoría III,
declaración de conformidad del módulo H expedida por TÜV
Nord
Agua potable En preparación
● WRAS (Inglaterra)
● ACS (Francia)
● DVGW (Alemania)
● NSF (EE.UU.)
CRN (Canadá) En preparación
Protección contra explosiones según NEPSI (China) En preparación
Protección contra explosiones según INMETRO (Bra‐ En preparación
sil)
BAM (Alemania), aplicaciones de oxígeno En preparación
Protección contra explosión
● Seguridad intrínseca "i"

Datos técnicos
Marcado II 1/2 G Ex ia/ib IIC T4/T6 Ga/Gb
Temperatura ambiente permitida -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) clase de temperatura T4
-40 … +70 °C (-40 … +158 °F) clase de temperatura T6
Temperatura admisible del fluido -40 … +100 °C (-40 … +212 °F) clase de temperatura T4
Conexión A circuito de seguridad intrínseca certificado con valores máximos:
Ui = 30 V, Ii = 101 mA, Pi = 760 mW
Ui = 29 V, Ii = 110 mA, Pi = 800 mW
Capacidad interna efectiva Ci = 3,29 nF
Inductancia interna efectiva Li = 0,24 µH
● Envolvente antideflagrante "d"
Marcado II 1/2G Ex ia/db IIC T4/T6 Ga/Gb
Temperatura ambiente permitida -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) clase de temperatura T4
Conexión A circuito con valores de servicio:
UH = 10,5 … 45 V DC, 4 ... 20 mA
● Protección contra explosión por polvo para zonas
20, 21, 22
Marcado II 1D Ex tb IIIC T120 °C Da
II 2D Ex tb IIIC T120 °C Db
II 3D Ex tc IIIC T120 °C Dc
Temperatura ambiente permitida -40 ... +80 °C (-40 ... +176 °F)
Temperatura admisible del fluido -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
Temperatura superficial máx. 120 °C (248 °F)
Conexión A circuito con valores de servicio:
UH = 10,5 … 45 V DC, 4 ... 20 mA
● Protección contra explosión por polvo para zonas
20, 21, 22
Marcado II 1D Ex ia IIIC T120 °C Da
II 2D Ex ib IIIC T120 °C Db
II 3D Ex ic IIIC T120 °C Dc
Temperatura ambiente permitida -40 ... +80 °C (-40 ... +176 °F)
Temperatura admisible del fluido -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
Conexión A circuito de seguridad intrínseca certificado con valores máximos:
Ui = 30 V, Ii = 101 mA, Pi = 760 mW
Ui = 29 V, Ii = 110 mA, Pi = 800 mW
● Modo de protección para zona 2

Datos técnicos
Marcado II 3G Ex ec IIC T4/T6 Gc
II 3G Ex ic IIC T4/T6 Gc
Temperatura ambiente permitida "ec" -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) clase de temperatura T4
Temperatura ambiente permitida "ic" -40 … +80 °C (-40 … +176 °F) clase de temperatura T4
Conexión "ec" A circuito con valores de servicio:
Un = de 10,5 a 30V, 4 ... 20 mA
Conexión "ic" A circuito de seguridad intrínseca certificado con valores máximos:

Ui = 30 V, Ii = 101 mA, Pi = 760 mW
Ui = 29 V, Ii = 110 mA, Pi = 800 mW
● Protección contra explosión conforme a FM En preparación
Marcado (XP/DIP) o bien IS; NI; S CL I, DIV 1, GP ABCD T4 ... T6; CL II, DIV 1, GP EFG; CL III; CL
I, ZN 0/1 AEx ia IIC T4 ... T6; CL I, DIV 2, GP ABCD T4 ... T6; CL
II, DIV 2, GP FG; CL III
● Protección contra explosión conforme a CSA En preparación
Marcado (XP/DIP) o bien (IS) CL I, DIV 1, GP ABCD T4 ... T6; CL II, DIV 1, GP EFG; CL III; Ex ia
IIC T4 ... T6: CL I, DIV 2, GP ABCD T4 ... T6; CL II, DIV 2, GP FG;
CL III

Datos técnicos

Croquis acotados 14
14.1 SITRANS P320/P420 para presión relativa y presión absoluta de la
serie de presión relativa

5

1 approx. 96 (3.78) 17 (0.67)
2

6

7

3 4 3

237 (9.33)
9
6:

120 (4.72)

DSSUR[
PLQ 105 (4.13)

① Lado del sistema electrónico, display

(mayor longitud de diseño si dispone de tapa con mirilla)1)
② Lado de conexión
③ Conexión eléctrica:
● Pasacables M20 x 1,53)
● Pasacables ½-14 NPT
● Conector Han 7D/Han 8D2) 3)
● Conector M122)3)
④ Adaptador Harting
⑤ Tapa de botones y placa de características con información general
⑥ Tapón ciego
⑦ Seguro de cubierta
(solo para envolvente antideflagrante)
⑧ Conexión al proceso: Boquilla de conexión G½B o brida ovalada
⑨ Escuadra de fijación (opcional)
1)
Al desatornillar la tapa, considere también una longitud de rosca de aprox. 22 mm (0.87 pulgadas)

Croquis acotados
14.1 SITRANS P320/P420 para presión relativa y presión absoluta de la serie de presión relativa
2)
No con el tipo de protección "envolvente antideflagrante"
3)
No con el tipo de protección "FM + CSA [is + XP]"
Figura 14-1 Transmisores de presión SITRANS P320 y SITRANS P420 para presión absoluta, de la serie de presión
relativa, dimensiones en mm (pulgadas)

Croquis acotados
14.2 SITRANS P320/P420 para presión diferencial, presión relativa, caudal y presión absoluta de la serie de
presión diferencial
14.2 SITRANS P320/P420 para presión diferencial, presión relativa,

caudal y presión absoluta de la serie de presión diferencial

5

1

6

3
7
2 8
PLQ

12 9

11 10

DSSUR[

3 4


● Pasacables M20 x 1,5
⑥ Tapón ciego
(solo para el tipo de protección "envolvente antideflagrante")
⑧ Purga de aire lateral para medición de líquido (estándar)
⑨ Purga de aire lateral para medición de gas (código K85)
⑩ Escuadra de fijación (opcional)
⑪ Tapón de cierre con válvula (opcional)
⑫ Conexión al proceso: 1/4-18 NPT (EN 61518)
1)
2)
3)
No con el modo de protección "FM + CSA [IS + XP]"

Croquis acotados
14.2 SITRANS P320/P420 para presión diferencial, presión relativa, caudal y presión absoluta de la serie de
presión diferencial
Figura 14-2 Transmisores de presión SITRANS P320 y SITRANS P420 para presión diferencial y caudal, dimensiones en
mm (pulgadas)
5
2.6 146 (5.75)

(0.1) 61 (2.4) approx. 96 (3.78) 17 (0.67) 27 (1.06) 84 (3.31)
1 6
52(2.05)
7
Ø81 (3.19)
135 (5.31)
3 4 3
approx. 224 (8.82) 6)

2
min. 92 (3.6) 8
8
approx. 85 (3.35) 5)
10
60 (2.36) 4) approx. 85 (3.35)

65 (2.56)

● Conector Han 7D/Han 8D2)3)
⑥ Tapón ciego
⑧ Tapón de cierre con válvula (opcional)
⑨ Conexión al proceso: ¼-18 NPT (IEC 61518)
⑩ Espacio libre para girar la caja
1)
2)
3)
4)
74 mm (2.9 pulgadas) para PN ≥420 (MAWP ≥6092 psi)
5)
6)
Figura 14-3 Transmisores de presión SITRANS P320 y SITRANS P420 para presión diferencial y caudal, con tapas para
tuberías de presión diferencial verticales (suplemento K81), medidas en mm (pulgadas)

Croquis acotados
14.3 SITRANS P 320/P420 para nivel
14.3 SITRANS P 320/P420 para nivel

2
27 (1.06) 84 (3.31)
29 (1.14) 146 (5.75)
74 (2.31) 61 (2.4)
3 5
6
4

172 (6.77)
1
135 (5.31)
min. 92 (3.62)
7 54 (2.13) 108 (4.25)
n x d2
approx. 96 (3.78) 17 (0.67)
1 8
① Conexión eléctrica:
② Tapa de botones y placa de características con información general
③ Tapón ciego
④ Seguro de cubierta
⑤ Lado de conexión
⑥ Lado del sistema electrónico, display
⑦ Tornillo tapón
⑧ Adaptador Harting
1)

Croquis acotados
14.4 SITRANS P320/P420 (rasante)
2)
3)
Figura 14-4 Transmisores de presión SITRANS P320 y SITRANS P420 para nivel, incl. brida de montaje, dimensiones en
mm (pulgadas)

2.6 146 (5.74) 4
(1.06)
(0.1) 74 (2.9) 61 (2.4) 27 (1.06) 84 (3.31)
27
1
52 (2.04)
5
H1 = approx. 138 (5.43)

6
2
50 (1.97)
H 2 = approx.
55 (2.17)
7
min. 92 (3.6)

④ Tapa de botones y placa de características con información general
⑤ Tapón ciego
⑥ Seguro de cubierta
⑦ Conexión al proceso
1)
2)
3)
Figura 14-5 Transmisores de presión SITRANS P320 y SITRANS P420 (rasante), medidas en mm (pulgadas)

Croquis acotados
14.4.1 Nota acerca de 3A y EHDG
Nota
Homologaciones
Las indicaciones relativas a las homologaciones para "EHEDG" y "3A" se refieren a la
conexión al proceso correspondiente y son independientes del aparato. Para saber si el
certificado deseado para su combinación de aparato y brida está disponible, consulte los datos
técnicos del transmisor de presión en cuestión.
14.4.2 Conexiones conforme a EN y ASME
Brida según EN
EN 1092-1
DN PN ⊘D H2
25 40 115 mm (4.5'') Aprox. 52 mm (2'')
40 40 150 mm (5.9'')
40 100 170 mm (6.7'')
+
50 16 165 mm (6.5'')
'
50 40 165 mm (6.5'')
80 16 200 mm (7.9'')
80 40 200 mm (7.9'')
Conexiones roscadas
G3/4", G1" y G2" según DIN 3852

DN PN ⊘D H2
¾" 60 37 mm (1.5'') Aprox. 45 mm (1.8'')
1" 60 48 mm (1.9'') Aprox. 47 mm (1.9'')
2'' 60 78 mm (3.1'') Aprox. 52 mm (2'')
+
'

Croquis acotados
Brida según ASME
ASME B 16.5
DN CLASS ⊘D H2
1'' 150 110 mm (4.3'') Aprox. 52 mm (2'')
1½'' 150 125 mm (4.9'')
+
1½'' 300 155 mm (6.1'')
' 2'' 150 150 mm (5.9'')

2'' 300 165 mm (6.5'')
3'' 150 190 mm (7.5'')
3'' 300 210 mm (8.1'')
4'' 150 230 mm (9.1'')
4'' 300 255 mm (10.0'')
14.4.3 Brida para la industria alimentaria o farmacéutica
Conexiones conforme a la norma DIN
DIN 11851
DN PN ⊘D H2
50 25 92 mm (3.6 ') Aprox. 52 mm (2'')
80 25 127 mm (5,0'')
+
'
DIN 11864-1 Form A - Conectores roscados asépticos

DN PN ⊘D H2
50 25 78 mm (2'') Aprox. 52 mm (2'')
65 25 95 mm (3.7'')
80 25 110 mm (4.3'')
100 25 130 mm (5,1'')
+
'
Homologaciones EHEDG

Croquis acotados
DIN 11864-2 Form A - Brida suelta aséptica

DN PN ⊘D H2
50 16 94 mm (3,7'') Aprox. 52 mm (2'')
65 16 113 mm (4,4'')
80 16 133 mm (5,2'')
+
100 16 159 mm (6,3'')
'
DIN 11864-2 Form A - Brida ranurada aséptica

DN PN ⊘D H2
50 16 94 mm (3,7'') Aprox. 52 mm (2'')
65 16 113 mm (4,4'')
80 16 133 mm (5,2'')
+
100 16 159 mm (6,3'')

'
DIN 11864-3 Form A - Conector suelto aséptico

DN PN ⊘D H2
50 25 77,5 mm (3,1'') Aprox. 52 mm (2'')
65 25 91 mm (3.6'')
80 16 106 mm (4.2'')
100 16 130 mm (5,1'')
+
'
Tri Clamp conforme a la norma DIN 32676

DN PN ⊘D H2
50 16 64 mm (2.5'') Aprox. 52 mm (2'')
65 16 91 mm (3.6'')
+
'

Croquis acotados
Otras conexiones
Conexión Varivent®
DN PN ⊘D H2
40-125 40 84 mm (3.3'') Aprox. 52 mm (2'')
+
'
Conexión según DRD

DN PN ⊘D H2
65 40 105 mm (4,1'') Aprox. 52 mm (2'')
+
'
Conexiones BioConnectTM
Pasacables BioConnectTM
DN PN ⊘D H2
50 16 82 mm (3,2'') Aprox. 52 mm (2'')
65 16 105 mm (4,1'')
80 16 115 mm (4,5'')
100 16 145 mm (5,7'')
+
2" 16 82 mm (3,2'')
2½" 16 105 mm (4,1'')
' 3" 16 105 mm (4,1'')
4" 16 145 mm (5,7")

Croquis acotados
Conexión de brida BioConnectTM

DN PN ⊘D H2
50 16 110 mm (4,3'') Aprox. 52 mm (2'')
65 16 140 mm (5,5'')
80 16 150 mm (5,9'')
+
100 16 175 mm (6,9'')

' 2" 16 100 mm (3,9'')
2½" 16 110 mm (4,3'')
3" 16 140 mm (5,5'')
4" 16 175 mm (6,9'')
Conexión de grapa BioConnectTM

DN PN ⊘D H2
50 16 77,4 mm (3,0") Aprox. 52 mm (2'')
65 10 90,9 mm (3,6'')
80 10 106 mm (4,2'')
100 10 119 mm (4,7'')
+
2" 16 64 mm (2,5")
2½" 16 77,4 mm (3,0'')
' 3" 10 90,9 mm (3,6'')
4" 10 119 mm (4,7'')
Conexión de brida Connect STM

DN PN ⊘D H2
50 16 125 mm (4,9'') Aprox. 52 mm (2'')
65 10 145 mm (5,7'')
80 10 155 mm (6,1'')
+
100 10 180 mm (7,1'')

' 2" 16 125 mm (4,9'')
2½" 10 135 mm (5,3'')
3" 10 145 mm (5,7'')
4" 10 180 mm (7,1'')

Croquis acotados
Otras conexiones
Conexión BioControlTM
DN PN ⊘D H2
50 16 90 mm (3,5'') Aprox. 52 mm (2'')
65 16 120 mm (4,7'')
+
'
14.4.4 Estilo PMC
Conexiones de la industria papelera
Estilo PMC estándar

DN PN ⊘D H2
– – 40,9 mm (1.6'') Aprox. 36,8 mm (1.4'')
Tuerca de racor M44x1,25
+
'
Estilo PMC Minibolt

DN PN ⊘D H2
– – 26,3 mm (1,0'') Aprox. 33,1 mm (1.3'')
+
'

Croquis acotados
14.4.5 Conexiones especiales
Conexión de depósito
TG52/50 y TG52/150
DN PN ⊘D H2
TG52/50
25 40 63 mm (2.5'') Aprox. 63 mm (2.5'')
TG52/150
25 40 63 mm (2.5'') Aprox. 170 mm (6.7'')
+
'
Conexiones SMS
Conector SMS con tuerca de racor

DN PN ⊘D H2
2" 25 84 mm (3.3'') Aprox. 52 mm (2.1'')
2½" 25 100 mm (3.9'')
3" 25 114 mm (4.5'')
+
'
Conector roscado SMS

DN PN ⊘D H2
2" 25 70 x 1/6 mm (2.8") Aprox. 52 mm (2.1'')
2½" 25 85 x 1/6 mm (3.3")
3" 25 98 x 1/6 mm (3.9")
+
'

Croquis acotados
Conexiones IDF
Conector IDF con tuerca de racor

DN PN ⊘D H2
2" 25 77 mm (3.0'') Aprox. 52 mm (2.1'')
2½" 25 91 mm (3.6'')
3" 25 106 mm (4.2'')
+
'
Conector roscado IDF

DN PN ⊘D H2
2" 25 64 mm (2.5'') Aprox. 52 mm (2.1'')
2½" 25 77,5 mm (3.1')
3" 25 91 mm (3.6'')
+
'

Anexo A
A.1 Soporte técnico
Asistencia técnica
Si esta documentación no ofrece respuesta clara a las preguntas técnicas que puedan surgir,
póngase en contacto con el Technical Support en:
● Support Request (http://www.siemens.com/automation/support-request)
● Encontrará más información sobre nuestro soporte técnico en
Soporte técnico (http://www.siemens.com/automation/csi/service)
Internet Service & Support

Además de nuestra documentación, Siemens ofrece una solución de asistencia integral en:
● Service & Support (http://www.siemens.com/automation/service&support)
Persona de contacto
Si tiene más preguntas sobre el aparato, póngase en contacto con su persona de contacto
en Siemens:
● Partner (http://www.automation.siemens.com/partner)
Para encontrar la persona de contacto para su producto, vaya a "Todos los productos y rubros"
y seleccione "Productos y servicios > Automatización Industrial > Instrumentación de
procesos".
Documentación
Encontrará la documentación de los diferentes productos y sistemas en:
● Instrucciones y manuales (http://www.siemens.com/processinstrumentation/
documentation)
Consulte también
Información de producto del SITRANS P en Internet (http://www.siemens.com/sitransp)
Catálogo de instrumentación de procesos (http://www.siemens.com/processinstrumentation/
catalogs)
E-mail (mailto:support.automation@siemens.com)

Anexo
A.4 Lista de comprobación de seguridad funcional
A.2 Certificados
Encontrará certificados vía Internet en Certificados (http://www.automation.siemens.com/net/
html_78/support/printkatalog.htm) o en el DVD adjunto.
A.3 Etiqueta código QR

El dispositivo lleva una etiqueta de código QR. Con el uso de un smart phone, el código QR
proporciona un enlace directo a datos específicos del dispositivo, por ejemplo instrucciones
de servicio, FAQ y certificados.

En esta lista de comprobación pueden documentarse los pasos para la activación de la
seguridad funcional.
Paso 1: PIN del usuario

Cambiar el PIN del usuario predeterminado 2457 ● Sí
● Rango de ajuste: 1 a 65535 ● No

Anexo
Paso 2: Validar los valores a través del Valores para la validación Introducir valor validado
asistente "Seguridad funcional"
① Datos identificativos del aparato (con Encontrará los valores en la placa
activación de la seguridad funcional de características del aparato o a
desde el mando remoto) través del asistente.
● Tag
● Nombre del producto
● Número de serie
② Parámetros relevantes para la segu‐
ridad
S1 Variable primaria Presión (parámetro no modificable)
S2 Valor de amortiguación (ate‐ 0,01 ... 100 s, en escalones de
nuación) 0,01 s
S3 Inicio de escala/rango El valor se encuentra dentro de los
límites de medida. Encontrará la in‐
formación en la placa de caracte‐
rísticas del aparato o en el capítulo
S4 Fondo de escala/rango El valor se encuentra dentro de los

límites de medida. Encontrará la in‐
formación en la placa de caracte‐
rísticas del aparato o en el capítulo
S5 Aplicación ● Lineal, proporcional a la presión
(PRESS).
● Lineal, proporcional al nivel
(LEVEL).
● Proporcional al caudal, dos
etapas, lineal, hasta el punto de
aplicación (VSLN2 o MSLN2).
③ Huella dactilar (solo con activación El valor que se muestra a través del
de la seguridad funcional desde el asistente "Seguridad funcional".
mando remoto)
Paso 3: Función de seguridad

Validar la función de seguridad a través del asistente "Seguridad funcional" ● Sí
● No
Introducir la fecha de la validación de la función de seguridad
Fecha de activación de la seguridad funcional Firma

Anexo

Lista de abreviaturas B
B.1 Abreviaturas del transmisión de presión
Directorio de abreviaturas
Tabla B-1 Unidades

Abrevia‐ Indicación en Término completo Significado
tura la vista de
edición
bar bar bar
bar a bar absoluto Unidad de presión absoluta
bar g bar gauge Unidad de presión relativa
mbar mbar milibar
torr torr torr
atm atm atmósferas
inH20 a pulgadas de colum‐ Unidad de presión absoluta

na de agua absolu‐
tas
inH20 g pulgadas de colum‐ Unidad de presión relativa
na de agua mano‐
métricas
inH2O inW60 inches of water at
(60 °F) 60 °F
inH2O (4 inW4 inches of water at 4
°C) °C
inH2O inW68 inches of water at
68 °F
mmH2O mmW4 millimeters of water
(4 °C) at 4 °C
mmH2O mmW68 millimeters of water
at 68 °F
FtH2O FtW68 feet of water at 68
°F
inHg inHG inches of mercury
at 0 °C
mmHg mmHG millimeters of mer‐
cury at 0 °C
g/cm² G/cm2 grams per cm2
lb libra (ingl.: Pound) Unidad de peso
psi PSI pounds per square
inch
psi a psi absoluto Unidad de presión absoluta
psi g psi gauge Unidad de presión relativa
Pa Pa pascal

Lista de abreviaturas
B.1 Abreviaturas del transmisión de presión
Abrevia‐ Indicación en Término completo Significado

tura la vista de
edición
kPa KPa kilopascal
MPa MPa megapascal
hPa hPa hectopascal
Pa a pascal absoluto Unidad de presión absoluta
Pa g pascal manométri‐ Unidad de presión relativa
co
Tabla B-2 Otras abreviaturas

Abreviatura Término completo Significado
DGRL Directiva de equipos a presión
HART Highway Adressable Remote Transducer Protocolo normalizado para transmitir información entre el aparato
de campo y el sistema de automatización.
LRL Ingl.: Lower Range Limit Límite inferior del rango de medida
LRV Ingl.: Lower Range Value Límite inferior del alcance de medida ajustado
IE Inicio de escala/rango Límite inferior del alcance de medida ajustado
FE Fondo de escala/rango Límite superior del alcance de medida ajustado
MAWP Ingl.: Maximum Allowable Working Preassure Presión de servicio máx. admisible
(PS)
NFPA National Fire Protection Association Organización estadounidense de protección contra incendios
NuG Alimentos y bebidas
PDM Ingl.: Process Device Manager Herramienta para la comunicación con aparatos HART (fabricante:
Siemens)
URL Ingl.: Upper Range Limit Límite superior del rango de medida
URV Ingl.: Upper Range Value Límite superior del alcance de medida ajustado

Glosario
Actuador
Convertidor que transforma las señales eléctricas en magnitudes mecánicas o de otro tipo
que no sea eléctrico.
ATEX
ATEX es la abreviatura del término francés "atmosphère explosible". ATEX es el nombre de
las dos directivas de la Comunidad Europea que regulan la protección contra explosiones: la
directiva de productos ATEX 94/9/CE y la directiva de operación ATEX 1999/92/CE.
EEPROM
EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory; literalmente: memoria
programable sólo de lectura que se puede borrar eléctricamente) es un componente de
memoria electrónico no volátil.
Las memorias EEPROM se utilizan con frecuencia cuando es necesario modificar bytes de
datos específicos en intervalos de larga duración y guardarlos de forma que queden protegidos
contra posibles fallos en la red, p. ej. datos de configuración o contadores de horas de
funcionamiento.
Energía auxiliar
La energía auxiliar es una tensión eléctrica de suministro o de referencia que algunos circuitos
eléctricos necesitan además de la alimentación eléctrica normal. La energía auxiliar puede,
por ejemplo, ser particularmente estable, poseer una altura o polaridad especial y/o presentar
otras características que resulten decisivas para el correcto funcionamiento de los
componentes del circuito.
Error total
Error total es la adición de Total Performance y la estabilidad de largo plazo.
Errores
→ Fallo/error
Fallo con peligro asociado

Fallo que potencialmente puede llevar al sistema vinculado a la seguridad a un estado de
funcionamiento peligroso o no funcional desde un punto de vista de la seguridad.

Glosario
Fallo/error
Fallo:
terminación de la capacidad que tiene un equipo para ejecutar la función solicitada.
Error:
en un equipo, estado indeseado que se caracteriza por no poder ejecutar la función solicitada.
Firmware
Firmware (FW) es el software que los aparatos electrónicos llevan incorporado en un chip, a
diferencia del software guardado en discos duros, CD-ROM u otros medios. Hoy en día, el
firmware se suele guardar en una memoria flash o en una memoria EEPROM.
El firmware contiene por lo general funciones elementales de mando del aparato, así como
rutinas de entrada y salida.
Frequency Shift Keying (FSK)

→ Modulación por desplazamiento de frecuencia
Función de seguridad
Función definida ejecutada por un sistema vinculado a la seguridad con el fin de alcanzar o
mantener un estado seguro de la instalación partiendo de un evento peligroso predefinido.
Ejemplo:
supervisión de presión límite
HART
HART (Highway Addressable Remote Transducer) es un sistema de comunicación
estandarizado y ampliamente difundido que sirve para construir buses de campo industriales.
Este sistema permite la comunicación digital de varios nodos (aparatos de campo) a través
de un bus de datos común. HART se basa especialmente en un estándar también muy
difundido, el 4/20 mA, para transmitir señales de sensor analógicas. Los cables del sistema
más antiguo se pueden utilizar directamente y los dos sistemas se pueden emplear
paralelamente.
HART especifica varios niveles de protocolo en el modelo OSI. HART permite transmitir
información de proceso y diagnóstico, así como señales de mando, entre aparatos de campo
y un sistema de control superior. Los bloques de parámetros estandarizados permiten utilizar
todos los dispositivos HART independientemente de su fabricante.
Una de las aplicaciones más típicas son los transmisores para medir magnitudes mecánicas
y eléctricas.
Huella dactilar
Valor numérico que el aparato genera cuando se inicia la validación de seguridad a través del
asistente "Seguridad funcional". Comparando la huella dactilar se comprueba si el aparato y
los parámetros relevantes para la seguridad han sido modificados erróneamente durante la
activación de la seguridad funcional.

Glosario
Memoria no volátil
→ EEPROM
Modulación por desplazamiento de frecuencia

La modulación por desplazamiento de frecuencia es una forma simple de modulación en la
que los valores digitales 0 y 1 se modulan por medio de dos frecuencias diferentes en la propia
señal de corriente.
Riesgo
Combinación de la probabilidad de que aparezcan daños y de la magnitud de los mismos.
Safety Integrity Level

→ SIL
Sensor
Convertidor que transforma las magnitudes mecánicas o de otro tipo que no sea eléctrico en
señales eléctricas.
SIL
La norma internacional IEC 61508 define cuatro niveles de integridad de seguridad (SIL)
discretos, que van del SIL 1 al SIL 4. Cada uno de estos niveles corresponde a un área de
probabilidad para el fallo de una función de seguridad. Cuanto más alto sea el SIL en el sistema
vinculado a la seguridad, más alta será la probabilidad de que la función de seguridad
solicitada funcione.
El SIL alcanzable se determina mediante las siguientes características técnicas de seguridad:
● Probabilidad media de fallos peligrosos en una función de seguridad en caso de solicitud
(PFDAVG)
● Tolerancia a fallos de hardware (HFT)
● Proporción de fallos no peligrosos (SFF)
Sistema vinculado a la seguridad

Un sistema vinculado a la seguridad (SIS, Safety Instrumented System) ejecuta las funciones
de seguridad necesarias para alcanzar o mantener el estado seguro de una instalación. Se
compone de sensor, unidad lógica/sistema de control y actuador.
Ejemplo:
un transmisor de presión, un transmisor de señal límite y una válvula de control forman un
sistema vinculado a la seguridad.

Glosario
Tensión auxiliar
→ Energía auxiliar
Total Error (en)

→ Error total
Total Performance
Total Performance es la raíz de la suma de los cuadrados de las tres desviaciones que
provienen de la influencia de la presión estática, de la temperatura y de la desviación de la
curva característica.
TP
→ Total Performance

Índice alfabético
CONIC, 108
Corte caudal bajo, 111, 128
3 CUSTM, 108
CYLIN, 108
3A, 243
D
A
DAMPING, 75
ACCES
Datos de identificación
INVALID CFG, 192
Definir, 143
Aplicación, (Función de transferencia)
de acuerdo con la función de raíz cuadrada
APPLICATION, 75
ver con raíz cuadrada, 111
APPLY LRV, 75
Desmontaje, 55
APPLY URV, 75
DEVICE MODE, 75
Área con peligro de explosión
Diagrama de función, 32
Leyes y directivas, 19
Diseño, 25
Asistencia, 251
Diseño de la placa de características con información
Asistencia al cliente, (Consultar con asistencia
general, 26
técnica)
Display, 70
Asistencia técnica, 251
DISPLAY TEST, 75
Partner, 251
Documentación, 251
Persona de contacto, 251
Asistente inicio rápido, 97
Avisos de diagnóstico, 186
E
EHEDG, 243
B ETEMP, 123
Etiqueta código QR, 252
Brida, 46
Brida de montaje, 36
BUTTON LOCK, 75
F
FAULT CURR, 75
C FLAT, 108
Función de raíz
Cabezal de medición
Dos etapas, lineal, raíz cuadrada, 112
Presión relativa, 31
Lineal, raíz cuadrada, 111
Carga, 222
Mantener a 0, raíz cuadrada, 111
Célula de medida
Función de seguridad, 156
Nivel, 36
FUNCT SAFETY, 75
Presión absoluta, 32
Presión diferencial y caudal, 35
CEM, 223, 224, 225, 226
Certificados, 19, 252
G
Certificados de prueba, 19 Garantía, 17
CHANGE PIN, 75
Compatibilidad electromagnética, 223, 224, 225,
226 H
Conexión al proceso, 26
HALF, 108
Conexión de depósito, 249

Índice alfabético
HART MWP, (Véase MAWP)

Módem, 38
Historial de la documentación, 15
Homologación N
3A, 243
Nivel, 24
EHEDG, 243
Huella dactilar, 167
P
I PARAB, 108
PARAE, 108
ID recuperación, 132
PARAM
IDENTIFY, 75
INVALID CFG, 192
Instalación, 43
Parámetros relevantes para la seguridad, 161
Instrucciones de servicio, 251
Personal cualificado, 21
Instrucciones de servicio resumidas, 251
PIN del usuario, 134
Instrucciones y manuales, 251
Ajuste de fábrica, 131
PIN RECOVERY, 75
Placa de características, 26
L Presión diferencial, 24
LEVEL, 108, 123 PRESS, 108
LEVEL UNITS, 75 PRESS UNITS, 75
Leyes y directivas PRESSURE REF, 75
Desmontaje, 19 Protección contra escritura, 79
Personal, 19 Puente, 80
Línea directa, (Consultar la solicitud de asistencia)
Líquido de relleno, 31, 34, 36
LO FAULT CUR, 75 R
LOOP TEST, 75
Radiación solar directa, 42
LOOPT
RECOVERY ID, 75
INVALID CFG, 192
Referencia de presión, 102
LOW FLOW CUT, 75
RESET, 75
LOWER RANGE, 75
LOWER SCALNG, 75
S
M SATURAT HI, 75
SATURAT LOW, 75
Manuales, 251
Sello separador
MAWP, 256
Montaje, 50
Medición bidireccional de flujo, 112
Separador
MFLOW, 123
Descripción, 37
MFLOW UNITS, 75
Mantenimiento, 178
Modificaciones
Service & Support, 251
Indebidas, 20
Internet, 251
Uso correcto, 20
Servicio, 251
Modo multicanal, 157
SIL 2
Montaje, 43
Funcionamiento monocanal, 157
Sello separador, 50
SIL 3, 157
MSL2B, 108
SIMUL
MSLN, 108
INVALID CFG, 192
MSLN2, 108
Sinopsis de parámetros y funciones, 97
MSOFF, 108

Índice alfabético
Solicitud de asistencia, 251 VSOFF, 108

SPHER, 108
SQRT POINT, 75
START VIEW, 75 Z
STSIM
ZERO POINT, 75
INVALID CFG, 192
Zona peligrosa
SV SELECT, 75
Personal cualificado, 21
T
Tag, (ETIQUETA)
TEMP, 123
TEMP UNITS, 75
Temperatura ambiente, 222, 223, 225, 226
Influencia, 206, 216
Tensión de salida de puente, 31, 35, 36
TRNFK
INVALID CFG, 192
U
Unidad de presión, 102
UP FAULT CUR, 75
UPPER RANGE, 75
UPPER SCALNG, 75
USER, 123
USER PIN, 75
V
Valores característicos de seguridad, 159
Válvula de cierre, 91, 92, 94, 95
Válvula de compensación, 92, 93, 94, 95
Válvula de evacuación, 90
Válvula de purga de aire, 94, 96
Válvulas de evacuación, 92
VESSEL DIM A, 75
VESSEL DIM L, 75
VFLOW, 123
VFLOW UNITS, 75
Vida útil, 159
Vista de edición, 76
Vista de parámetros, 74
Vista de valores medidos, 72
VLIN, 108
VOL, 123
VOL UNITS, 75
Volumen de suministro, 16
VSL2B, 108
VSLN, 108
VSLN2, 108

Índice alfabético


Sitrans Transmisor de Presión SITRANS P320/P420 (mA/HART)

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Getting Started (primeros

Siemens AG Referencia del documento: A5E44852869 Copyright © Siemens AG 2018.

1 Getting Started (primeros pasos)...............................................................................................................11

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

7.4.2 Activar PIN usuario................................................................................................................81

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

9.2.13 Selección SV [15].................................................................................................................123

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

9.3.7 Funciones de diagnóstico....................................................................................................149

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

14.4.1 Nota acerca de 3A y EHDG.................................................................................................243

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

4. Abra la tapa de los botones:

Figura 1-1 Vista en planta

5. Ajuste el rango de medida.

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

1.2 Puesta en marcha del aparato sin display

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

4. Abra la tapa de los botones:

Figura 1-2 Vista en planta

5. Pulse los botones de la siguiente manera:

Puede acceder a otras funciones por mando remoto.

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

2.2 Historial de la documentación

2.3 Compatibilidad del producto

Edición Observacio‐ Compatibilidad del producto Compatibilidad del paquete de in‐

2.4 Ámbito de validez de esta documentación

Variante SITRANS P320 mA/HART SITRANS P420 mA/HART

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

Variante SITRANS P320 mA/HART SITRANS P420 mA/HART

2.5 Comprobar el suministro

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

2.6 Transporte y almacenamiento

En Datos técnicos (Página 193) se enumeran las condiciones especiales de almacenamiento

2.7 Otra información

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

3.1.1 Símbolos de advertencia en el aparato

3.1.2 Leyes y directivas

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

3.1.3 Conformidad con directivas europeas

3.2 Requisitos para aplicaciones especiales

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

3.3 Empleo en zonas con peligro de explosión

Personal cualificado para aplicaciones en zonas Ex

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

Presión diferencial y caudal

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

● La caja del sistema electrónico está fabricada en fundición de aluminio o fundición de

SITRANS P320/P420 (mA/HART)

4.3 Diseño de las placas de características

Placa de características con información general

① Referencia (número MLFB) ⑦ Conformidad con directivas nacionales