BANCO DE GENERADOR DE VAPOR

PRACTICA Nº 1

RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO, ACCESORIOS Y FUNCIONAMIENTO DE UN

CALDERO

FUNDAMENTO TEÓRICO

La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.

Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el
fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de

cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores

de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión, por lo
cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es
muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental; también en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es
muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de
las centrales termoeléctricas.

Tipos de Calderos

 Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos
durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.

 Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente

atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un
proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a
la circulación de los gases de escape.

Elementos, térmicos y componentes de un caldero

 Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua

de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.

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 Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa
la calidad del vapor.
 Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones.
 Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de
alcalinidad elevada.
 Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
 Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución de vapor.
 Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
 Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
 Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.
 Fogón u hogar: alma de combustión del sistema para buscar una mejora continua de los
recipientes y circuitos establecidos por la caldera.

 Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.

 Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas características dependen
de los ciclos y del agua de entrada.
 Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de caldera respecto
del agua de alimentación.
 Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una
concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de
funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5.
 Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.
 Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de
sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento
de la caldera.
 Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos descohesionados ante un evento
de incrustación.
 Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos permanecer incrustantes en
solución.
 Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de películas de
protección ante iones corrosivos presentes en el agua.
 Corrosión: véase Corrosión
 Índice de vapor/combustible: índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera.

OBJETIVOS:

 Reconocer el equipo principal, así como determinar sus principales características de

operación.
 Reconocer los principales accesorios que forman parte del módulo, así como determinar
sus parámetros de funcionamiento.

RECOMENDACIONES:

 Ser observador al momento de ingresar al área del módulo.

 Tomar la mayor cantidad de datos visibles en los componentes.
 Tener mucha precaución con las líneas de flujo así como la alimentación de energía
eléctrica de la bomba de agua.

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 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Determinar mediante la observación detallada el tipo de equipo, principales características

de construcción así como toma de datos de placa.
2. Observar y determinar los parámetros de operación de termómetros
3. Observar y determinar los parámetros de operación de termómetros
4. Observar y determinar el funcionamiento de las diversas válvulas instaladas.
5. Observar y determinar los parámetros de funcionamiento de la bomba de agua así
como toma de datos de placa.
6. Puesta en marcha de la bomba de agua para lo cual:

 Verifique el correcto abastecimiento de energía eléctrica.

 Verifique el cierre total de la válvula de desfogue del sistema ubicada en la
derivación entre la bomba y en PHE.
 Verificar que el sistema este cebad, de lo contrario hacerlo por el tapón
superior de la línea de succión de la bomba.
 Verificar la total apertura de la válvula ubicada a la salida del flujo.
 Verificar que el recipiente de agua este a un nivel adecuado para evitar la
succión de aire al sistema.
 Poner en marcha la bomba accionando el interruptor del tablero.

CUESTIONARIO:

1. Hacer un listado de los principales componentes del modulo y ubicarlos en la gráfica.

Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del

combustible utilizado y la generación de los gases calientes.

Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se
efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.

Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua liquida con
los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de

haber cedido calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

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 2. ¿Qué tipos de equipo es el caldero, cuáles son sus datos de placa y cuáles son sus
principales características de operación?

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado

para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde
el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía
utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

3. ¿Cuál es el funcionamiento de este tipo de caldero?

El vapor, que es producido por un generador, avanza a alta presión a través de tuberías.
Las calderas industriales, calientan agua y generan vapor, utilizando para ello dos métodos
muy comunes: el tubo de humo y el tubo de agua.

Los gases calientes del fuego, hecho con carbón o madera, pasaban a través de tuberías para
calentar el agua en el tanque, generando vapor para su uso en procesos industriales.

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 4. Mencione 5 aplicaciones industriales de este caldero.

 Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías, procesos de rendering,

fabricación de comida procesada y comida para bebés, bebidas y productos lácteos.
 Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.
 Industria química: reactores y almacenaje.
 Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes, vacunas, vapor estéril.
 Cosmética: perfumes, cremas.
 Industria papelera / de impresión: túneles de secado, secado de impresión, cartón
ondulado.
 Industria cementera: fabricación de piezas de cemento.
 Industria aceitera: distribución y almacenaje de aceites pesados.
 Industria maderera: procesos de melanina y madera contrachapada.
 Hospitales / Hoteles: lavandería, cocina.
 Industria automovilística y tratamiento de superficies: acabado del metal,
electrodepósitos.

5. ¿Cuáles son los instrumentos de medición instalados de que tipo son y cuáles son sus
rangos de funcionamiento, así como indique la precisión en esta clase de instrumentos?
6. ¿Cuáles son los datos principales de la bomba y sus datos de placa?

CONCLUSIONES

Escriba en forma clara y concisa 03 conclusiones de la experiencia realizada.

BIBLIOGRAFIA.

1.-Frank P. I INCROPERA , David P. De Witt :Fundamentos de Transferencia de calor “

Editorial Prentice Hill , Cuarta Edicion 1999.

2.- T. Kuppan : “ Heat Rxchanger Design Handbook “ Editorial. Marcel Dekker Inc. , New York

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 PRACTICA Nº 2

GENERACIÓN DE VAPOR Y USOS

OBJETIVO

Estudiar un ciclo real de una planta térmica de vapor productora de potencia usando la caldera
Promecan y la turbina de vapor Westinghouse de laboratorio de máquinas térmica e hidráulicas
(FIM-UNI).

TEORÍA BÁSICA

El ciclo RANKINE, fue en un principio el ciclo de referencia para la comparación de las plantas
productoras de potencia.

En el diagrama siguiente, en el plano ST muestra los procesos del ciclo con

Sobrecalentamiento.

Correspondientes a una planta cuyo esquema es el siguiente:

Relacionando ambos esquemas se puede decir que: el vapor sale de las calderas en un estado
“a”, luego es sobrecalentado hasta el estado 1, luego es conducido hacia la turbina sin pérdida
alguna, donde se expansiona isotrópicamente hasta el estado 2, luego pasa por el
condensador(o a la atmosfera) donde el agua se refrigeración condensa el vapor hasta. Liquido
saturado en 3 desde cuyo estado es bombeado isotrópicamente para introducirlo a la caldera
en un estado 4 de líquido subenfriado o comprimido. El líquido comprimido en 4 es calentado

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hasta su temperatura de saturación en b, después de lo cual se evapora y sobrecalienta 1
iniciándose el ciclo nuevamente.

CONSIDERACIONES QUE CONVIERTEN EL CICLO IDEAL EN CICLO REAL:

 A excepción de los 𝑄𝐴 , 𝑄𝑆 𝑦 𝑄𝑅 no se manifiestan otras perdidas de calor cero.

 El trabajo consumido por la bomba es despreciable (se considera para presiones
mayores a 28 bar).
 Existen perdidas de presión en el caldero (el proceso no es isobárico)
 En la turbina la expansión no es isotrópica (existen perdidas)

Luego el ciclo real será: 1, 2`, 3, 4`, b, a, 1 esquematizado en el diagrama ST siguiente:

Los calores entregados en el caldero y el sobrecalentado, en el ciclo real descritos son:

𝑄𝐴1 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = ℎ𝑎 − ℎ3

𝑄𝐴2 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = ℎ1 − ℎ𝑎

El calor rechazado (en valor absoluto) del ciclo en el condensador es :

𝑄𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = ℎ2` − ℎ3

El trabajo neto entregado por el ciclo es:

𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑊𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 = 𝑄𝐴1 + 𝑄𝐴2 − 𝑄𝑅

La eficiencia de la turbina es:

ℎ1 − ℎ2`
𝜂𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎 =
ℎ1 − ℎ2

La eficiencia de la planta es:

ℎ2 − ℎ2`
𝜂𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 =
ℎ1 − ℎ3

EQUIPO:

CALDERO PROMECAN:

 Tipo piro tubular : Pasos 03

 Combustible : Diesel 2

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  HP caldera : 40
 Presión máxima de trabajo : 150 psi

Área de calefacción : 200 pies2

TURBINA WESTINGHOUSE:

 Tipo : de acción
 Etapas :1
 Vapor de alimentación : Sobrecalentado

SOBRECALENTADOR:

 Tipo : Eléctrico
 2 x 1305 W : 2610 W
 220 voltios

GENERADOR

 Tensión : 110 VDC

 RPM : 3750

PROCEDIMIENTO:

1. Realizar todas las operaciones necesarias en la caldera para tener vapor a condiciones
de uso.
2. Abrir la válvula de acceso de agua de refrigeración del condensador.
3. Abrir la válvula de acceso de vapor a la turbina.
4. Encender el motor de la bomba de condensado.
5. Realizar las purgas en el sobrecalentado y la turbina.
6. Regular las rpm de la turbina hasta obtener 110 V en el voltímetro para 3 corrientes 4,6
y 8 A por vez.

DATOS A TOMAR:

 Presión después de la bomba de la bomba de alimentación de agua de caldero

 Presión en el caldero
 Temperatura después del sobre calentador
 Presión en la salida de la turbina
 Temperatura en la salida de la turbina
 Temperatura del condensado
 Temperatura del agua de refrigeración
 Temperatura de salida del agua de refrigeración
 Masa de condensado