HUACHIPATO

Reseña Histórica
Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. pertenece al grupo Empresas CAP. Se sitúa en la

Bahía de San Vicente, 14 Km. al noroeste de la ciudad de Concepción, comenzó a ser
construida a mediados de 1947, poniéndose en actividad el 25 de noviembre de 1950.
En 1959 se incorpora actividades mineras, cuando adquiere el yacimiento "El Algarrobo",
luego en 1971 compra la mina de hierro " El Romeral ".
En 1978 se inaugura la Planta de Pellets en Huasco.
En 1987 se privatiza el 100% del capital de la Compañía, poniendo fin a este proceso
iniciado en 1985.
Se inauguran la Planta de Coque y la Línea de Zincalum en 1990.
En 1996 se inicio oficialmente el funcionamiento de las nuevas instalaciones de
terminación y laminación de productos planos de la Compañía.
En 1997 por primera vez en su historia, los despachos de la Compañía. superan 1 millón
de toneladas de acero terminado en el año.
En 2000 se inaugura las Instalaciones de Colada Continua de Palanquillas en la Planta.
Estructura Organizacional
Altos ejecutivos
Directores
Eddie Navarrete
Presidente
Héctor Reitich
Roberto de Andraca
Sven von Appen
Barbás Felipe Montt
Juan Carlos Méndez
VicePresidente
Juan Rassmuss
Proveedores
Para la fabricación de sus productos, se utilizan granzas de hierro provenientes de El
Romeral, en la IV Región, y pellets de hierro que provienen de Huasco, III Región. La
piedra caliza que se utiliza en el proceso proviene de la Isla Guarello, XII Región y el
carbón metalúrgico se importan principalmente desde Canadá y Australia. Todos los
insumos son recibidos de Abastecimientos CAP (Abcap), empresa también perteneciente
al grupo CAP.
Distribuidores
Huachipato utiliza medios de distribución tanto propios como de arrendamiento, el
despacho de sus productos se realiza a través de su muelle mecanizado de 370 metros,
también utiliza un ferrocarril propio y uno externo, además una moderna flota de
camiones. . La distribución es directa al cliente, la empresa se encarga de todo el proceso
de distribución.
Clientes
Principales Clientes Nacionales por Producto.
Alambrón Barra Gruesa
 INCHALAM  MOLYCOP S.A

 ACMA S.A  A.S ANA DE BOLUETA Ltda.
 ARMACERO Ltda  CODELCO
 INDURA S.A
Barra Hormigón Laminado en Frio
 SODIMAC S.A  SODIMAC S.A

 CONSTRUMART S.A  CINTAC S.A
 ACMA S.A  CONSTRUMART S.A
 PRODALAM  VH S.A
 COMERCIAL A Y B Ltda.  CENTRO ACERO S.A
 CARLOS HERRERA A Ltda.  CARLOS HERRERA A Ltda.
 SALOMON SACK S.A  GARIBALDI S.A
 ARMACERO Ltda.  SALOMON SACK S.A
 EASY  IMEL
 EBEMA S.A  DUCASSE
Zincalum Laminado en Caliente
 SODIMAC S.A  SODIMAC S.A

 CONSTRUMART S.A  CINTAC S.A
 PRODALAM  CONSTRUMART S.A
 CARLOS HERRERA A Ltda.  VH S.A
 SALOMON SACK S.A  CENTRO ACERO S.A
 EBEMA S.A  CARLOS HERRERA A Ltda.
 Grupo IMSA Chile  GARIBALDI S.A
 EASY  SALOMON SACK S.A
 FORMACIÓN DE ACEROS S.A
 IMEL
Hojalata Subproductos
 INESA S.A  Cementos Bio Bío S.A

 NESTLE Chile S.A
Productos Elaborados
Productos:
Barras
1.- Alambrón en rollo con acero limpio.
2.- Barras gruesas para la molienda de minerales.
3.- Barras de hormigón CAP
Planos
1.- Laminados en caliente en rollos negros o decapados.
2.- Laminados en frío: Rollos o planchas cortadas
3.- Hojalata electrolítica en rollos o planchas cortadas.
4.- Planchas de acero zincalum
Subproductos:
Caliza
Cal viva
Proceso Productivo
Huachipato es una siderúrgica integrada que, a partir de minerales de hierro, produce

arrabio en los Altos Hornos, luego transforma este arrabio en acero líquido en la acería,
partiendo de éste obtiene planchones y palanquillas en las coladas continuas, los cuales
pueden ser utilizados directamente o pueden ser sometidos a procesos de
transformaciones posteriores.
Fabricación de Hierro y Acero
Paso 1. Materia Prima
En esta parte del proceso se realiza la preparación de materias primas, la que incluye
descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para
la fabricación del acero, que básicamente son : mineral de hierro, carbón mineral y caliza.
 CARBON: Que se convierte en Coque, se importa desde países como Australia,

Canadá y Estados Unidos.
 MINERAL DE HIERRO: Pellets desde Huasco y Los Colorados (III Región) y Granzas
producidos en Mina El Romeral (IV Región).
 CALIZA: Esta materia prima se extrae desde Isla Guarello, cuya planta de
procesamiento tiene una capacidad de producción de 650.000 ton/año, de las cuales
320.000 se venden a terceros y 330.000 son para el proceso de CSH.
Paso 2. Planta de Coque y Sub-Productos
La mezcla de carbonos metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca que lo
transforma en cocque matalúrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque la que
cuenta con 58 hornos.
La coquificación del carbón mineral deja, como subproductos, gas de alto poder calorifico,
que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria
Paso 3. Altos Hornos
Esta etapa corresponde a la reducción del mineral para obtener arrabio que se realiza en
los Altos Hornos. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los
minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC, aproximadamente, facilita la combustión del
coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el mineral
y la caliza, transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en escoria, respectivamente.
La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior
de los altos hornos), se efectúa aproximadamente cada dos horas. El arrabio es recibido
en carros torpedo para ser transportado a la Acería de Convertidores al Oxígeno; la
escoria, separada del arrabio por su menor densidad, se hace fluir hacia un foso donde es
"apagada" y granulada por un chorro de agua.
Paso 4. Acería de Convertidores al Oxigeno
Se cuenta con dos convertidores de 100 toneladas cada uno. El arrabio proveniente de
los Altos Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por la acción del oxígeno puro que
se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas
reacciones son exotérmicas y causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de
agregar ningún combustible y, por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan las
impurezas oxidadas. Se agregan también las ferroaleaciones que imparten las
características principales a los diversos tipos de aceros.
El tiempo requerido para procesar una hornada de 100 toneladas en aproximadamente 50
minutos. El acero líquido así producido se recibe en cucharadas de 100 toneladas de
capacidad. Este acero puede enviarse a la colada continua o vaciarse en moldes para
fabricar los lingotes que se envían al Laminador Debastador.
Paso 5. Estación de ajuste Metalúrgico.
Esta unidad cuenta con 2 hornos de cuchara para homogeneizar las hornadas de acero
provenientes de la Acería. Aquí se le ajusta la composición química final y la temperatura
requerida; se limpia de impurezas y ajusta su colabilidad mediante la interacción con
escorias metalúrgicas y la inyección de materiales encapsulados.
Cumplida esta operación, la cuchara con acero se transporta a la torre de carga, para
vaciar el acero a una artesa que comunica por el fondo con la máquina de colada.
Paso 5. Colada continua de planchones y palanquillas.
Colada Continua de planchones
El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con
un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso de
solidificación del acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la
máquina.
El planchón que se produce es una cinta continua con un espesor de 156 mm., un ancho
que varía entre 800 y 1.050 mm. y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.
Colada continua de palanquillas.
La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 líneas conformadas por
tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración interna por agua, con sistema de
enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagnético al final de la
hebra para prevenir segregación en aceros alto carbono.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la hebra
inicia su recorrido curvo dentro de la máquina, sometida a la acción de rociadores de agua
controlados en función de la velocidad de la máquina.
Al término de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la
dimensión especificada por sopletes de oxígeno-propano para terminar siendo estampada
con un número identificador.
La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. de sección y 6,70 metros de largo, es
trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante hasta la
zona de despacho desde donde es cargada mediante una grúa dotada de electroimanes a
carros de ferrocarril o camiones según su destino final.
Proceso de laminación.
Existen tres tipos de laminación en Huachipato.
Laminador de barras.
Las palanquillas son productos semi-terminados con secciones entre 60 x 60 mm y 150 x
150 mm, y largos variables entre 1.500 y 7.000 mm.
Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual después de ser recalentadas
en un horno se laminan en pasos sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o
con resaltes para hormigón, barras cuadradas; todos ellos, productos terminados
ampliamente utilizados como materiales de construcción y en la manufactura de
alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos, etc.
Laminador de planos en caliente.
Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación en caliente,
con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud.
El proceso comienza calentando el material en un horno con una capacidad de 150
toneladas / hora. Una vez alcanzada la temperatura requerida, los planchones son
reducidos en su espesor, primero en un Laminador Trio, el que mediante pases sucesivos
entrega un semilaminado de 25 mm (plancha gruesa), para pasar posteriormente al
laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de
peso, cuyas dimensiones finales van de 725 a 1.070 mm de ancho por 1,8 a 12,7 mm de
espesor.
Una parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al mercado,
tanto en forma de rollos o planchas, donde encuentra una gran aplicación en la industria,
y la otra parte de rollos, continúa su proceso en el Laminador de Planos en Frío.
Productos Tubulares.
De la producción de planchas gruesas del laminador de Planos en Caliente, una parte se
destina a la fabricación de tubos de gran diametro, soldados por arco sumergido de 256 a
2210 mm de diametro.
Laminador de planos en frío.
A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricación de productos planos
laminados en frío, se les somete al proceso de decapado para eliminar los óxidos y
laminación en frío para disminuir el espesor. En esta etapa, una parte de los rollos son
procesados en la línea Zinc-Alum, para obtener productos recubiertos con una aleación
de Zinc y Aluminio, necesarios en la construcción.
El resto de los rollos son sometidos a limpieza electrolítica para eliminar el aceite
empleado en la laminación en frío; recocido en atmósfera protectora, que puede ser en
Hornos o en línea de recocido continuo para eliminar la acritud dada por el trabajo
mecánico realizado en frío, y laminador de temple para eliminar las líneas de fluencia,
corregir la forma y dar la terminación superficial requerida.
Una fracción de los rollos templados que resultan se despacha a los clientes, como tales o
cortados previamente en planchas, para ser usados en la industria metalmecánica. Otra
fracción de ellos es estañada en la línea de Estañado Electrolítico para obtener hojalata
apta para la industria conservera.

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Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. pertenece al grupo Empresas CAP. Se sitúa en la

 INCHALAM  MOLYCOP S.A

 SODIMAC S.A  SODIMAC S.A

Zincalum Laminado en Caliente

 SODIMAC S.A  SODIMAC S.A

 INESA S.A  Cementos Bio Bío S.A

Huachipato es una siderúrgica integrada que, a partir de minerales de hierro, produce

 CARBON: Que se convierte en Coque, se importa desde países como Australia,

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