DETERMINACION DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS SUSTANCIAS

MIGRANTES DE POLIETILENO, POLIPROPILENO Y SUS LAMINADOS UTILIZADOS

EN EL ENVASADO DEL PAN TAJADO CONVENCIONAL.

Gerardo Castañeda
José Mauricio Martín

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
FACULTAD DE INGENIERIA
BOGOTÁ
2010

1
DETERMINACION DEL NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LAS SUSTANCIAS MIGRANTES
DE POLIETILENO Y POLIPROPILENO Y SUS LAMINADOS UTILIZADOS EN EL
ENVASADO DEL PAN TAJADO CONVENCIONAL.

GERARDO CASTAÑEDA ERAZO

JOSÉ MAURICIO MARTIN

Proyecto de grado presentado como requisito para

optar al título de Ingeniero de Alimentos

Director:
ISMAEL POVEA GARCERANT
Profesor, Programa Ingeniería Alimentos
Food Packaging Specialist

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
BOGOTÁ
2010

2
Nota de aceptación:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

_____________
Ing. Ismael Povea Garcerant
Director

__________________________________
Ing. Patricia Chaparro
Firma del jurado

___________________________________
Ing. Germán Castro
Firma del jurado

Bogotá, Marzo 25 de 2010

3
 A nuestro Dios,
nuestros padres y familiares
que siempre nos han apoyado
en toda nuestra trayectoria
de vida personal y profesional.

4
 AGRADECIMIENTOS

Nuestra gratitud a las siguieentes personas por haber colaborado en la elaboración y

culminación del siguiente trabajo:

• Ismael Povea Garcerant. Profesor Universidad de la Salle.

• Rafael Guzmán. Profesor Universidad de la Salle.

• Germán Castro. Profesor Universidad de la Salle.

• Patricia Chaparro. Profesor Universidad de la Salle.

• Juan Carlos Poveda Laboratorista Universidad de la Salle.

5
 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCION 11

JUSTIFICACION 13

OBJETIVOS 15

GLOSARIO 16

1. GENERALIDADES 18

1.1. MARCO REFERENCIAL 18

1.2 MARCO LEGAL 22

1.2.1 LEGISLACION ALIMENTARIA COLOMBIANA 22

2. METODOLOGIA 24

2.1. DESARROLLO DE LA METODOLOGIA 26

2.1.1. DETERMINACION DE LAS MUESTRAS A EVALUAR 26

2.1.2. DISEÑO EXEPRIMENTAL 26

2.1.3. APLICACIÓN DE LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS

EN LA NTC 5022 28

2.1.3.1. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS 28

2.1.4. RECOPILACION DE LOS DATOS OBTENIDOS 33

3. RESULTADOS 35

3.1. ANALISIS ESTADISTICO 36

3.1.1. PRUEBA ESTADISTICA PARAMETRICA

(ANALISIS DE VARIANZA) 37

3.1.2. PRUEBA ESTADISTICA PARAMETRICA

(TEST-JICUADRADO) 39

6
 3.1.3 PRUEBA NO PARAMETRICA
(KRUSKAL WALLIS) 41

4. CONCLUSIONES 43

4.1 RECOMENDACIONES 44

BIBLIOGRAFIA 45

ANEXOS 47

7
 LISTA DE TABLAS
Pág.

Tabla 1. Ensayos de migración más significativos de cada

tratamiento. (Expresados en mg/dm2). 35

Tabla 2. Estadística descriptiva de cada tratamiento. 36

Tabla 3. ANOVA SIMPLE. 37

Tabla 4. Test ji-cuadrado para polietileno. 39

Tabla 5. Test ji-cuadrado para polipropileno. 40

Tabla 6. Test ji-cuadrado para laminado. 40

Tabla 7. Prueba de Kruskall Wallis realizada por el programa

SPSS versión numero 18 41

Tabla 8. Resultados Kruskal Wallis para muestras independientes. 42

8
 LISTA DE FIGURAS

Pág.
Figura 1. Polietileno. 27

Figura 2. Polipropileno. 27

Figura 3. Laminado (polietileno, polipropileno). 27

Figura 4. Contacto del espécimen con el líquido simulante. 28

Figura 5. Lavado especimenes. 29

Figura 6. Incubadora. 29

Figura 7. Desecador. 30

Figura 8. Simulación del ensayo. 31

Figura 9. Sequedad del líquido simulante. 31

Figura 10. Residual de la sustancia del material polimérico. 32

Figura 11. Histograma análisis de varianza. 38

9
 LISTA DE ANEXOS

Pág.
ANEXO I. Resultados obtenidos durante la experimentación
para los ensayos de los materiales poliméricos. 47

ANEXO II. Valores de los 95-ésimos percentiles

para la distribución F (2 grados de libertad
en el numerador y 12 grados en el denominador). 56

ANEXO III. Valores percentiles para la distribución

Ji-cuadrado con dos grados libertad. 57

ANEXO IV. Prueba de Kruskal Wallis. 58

ANEXO V. Apartes de la NTC 5022. 61

10
 INTRODUCCIÓN

Los envases y embalajes son elementos consustanciales del modo de vida actual de las
sociedades avanzadas. La generalización del uso de envases junto al desarrollo de las
modernas técnicas de fabricación y comercialización han hecho posible la
universalización del consumo de todo tipo de productos, con precios asequibles en
cualquier mercado. 1

Los Polímeros representan en la actualidad uno de los principales materiales para envase
y embalaje, utilizados principalmente en forma de bolsas, botellas, frascos y tubos,
sustituyendo materiales como el acero, la madera y el vidrio; estos materiales Poliméricos
son materiales sintéticos hechos a partir del carbón o gas natural.2

La introducción de los materiales de origen Polimérico (comúnmente plásticos) ha

revolucionado el diseño de los envases y en los equipos de envasado. El control de las
sustancias migrantes de los diferentes materiales utilizados en la elaboración y fabricación
de envases, es fundamental en la vigilancia y determinación de contaminación
organoléptica durante el tiempo de utilización o comercialización de aquellos envases que
poseen dichas sustancias o productos provenientes de los mismos, en cantidad que
signifique un riesgo para la salud humana, pudiendo esto ser perjudicial para la salud del
consumidor.

La determinación de migración global, se basa en la cuantificación total de las sustancias

trasferidas desde los materiales o artículos plásticos hacia el alimento o sus simulantes en
condiciones reales o equivalentes de envasado o almacenamiento y se debe realizar en
todos los materiales y artículos plásticos destinados a estar en contacto con alimentos y
bebidas.

1
CATALA R, GAVARA. R. “Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos”.
IATA. España. 1 edición, 2002, p. 9.
2
CENTRO DE COMERCIO INTERNACIONAL. “Envase y embalaje de alimentos: Manual para
instructores”. Ginebra, 1999, p. 55.
11
En principio, la determinación de migración global, consiste en simular o reproducir las
condiciones reales de contacto de material o artículo plástico con el alimento o bebida,
durante un periodo de tiempo y a una temperatura, elegidos de acuerdo con las
condiciones de contacto con el uso real. Al final del periodo prescrito se mide la cantidad
de sustancia extraída.3

La finalidad de este proyecto de investigación es determinar el nivel de cumplimiento de

las sustancias migrantes del Polietileno, el Polipropileno y sus Laminados (Polietileno-
Polipropileno) utilizados para la elaboración del envase respectivo del pan tajado
convencional, ya que este producto alimenticio es de alto consumo en la canasta familiar
de los colombianos por su alto grado de asequibilidad en cuanto al precio y disponibilidad,
además de la importancia en el cumplimiento de las normas establecidas para materiales
Poliméricos que se encuentran en contacto con los alimentos y que tenga una buena
influencia en salud humana para así garantizar la seguridad alimentaría.

3
GALOTTTO, M.J, GARDE, J.A. “Interacción envase-producto, proceso de migración del envase al
alimento”. Ed. itene, España. 1edicion, 1996. p. 8-10.
12
 JUSTIFICACIÓN

Los materiales Poliméricos utilizados como envases, no constituyen con el producto que
contienen sistemas totalmente estáticos desde el punto de vista de la transferencia de
masa, sino que forman sistemas dinámicos caracterizados por un intercambio de
compuestos de bajo peso molecular entre el envase, su contenido y el entorno que los
rodea. Este intercambio consiste en movimiento de moléculas relativamente pequeñas,
mediante fenómenos de difusión, adsorción y desorción de gases, vapores y líquidos, que
irreversiblemente conducirán a cambios presentes en la composición del alimento y del
material del envase.4

El envase es un elemento clave en la vida útil del producto, que se encuentra en una
constante evolución para cumplir con las demandas cambiantes de nuestra sociedad.

El establecimiento de los límites de migración de sustancias permitidas suele verificarse

mediante ensayos físico-químicos, los cuales se pueden efectuar a nivel de laboratorio
con el uso de sustancias simulantes. El proceso de verificación de los límites máximos
permitidos para sustancias presentes en los Polímeros en estudio que están en contacto
directo con el pan tajado convencional, y que pueden ser absorbidos por el mismo y por
ende ser ingeridos en el organismo humano, se establecen en las normas nacionales e
internacionales.

Se escoge el pan tajado convencional como alimento objeto de este estudio debido a que
por su textura, composición y pH relativamente neutro, es susceptible a absorber un alto
grado de sustancias migrantes y aromas del ambiente, es por ello que se estima, este
alimento se comercializa en un área especial en las cadenas de supermercados e
inclusive las tiendas de barrio. De otra parte el consumo de pan en Colombia es de 24
kg/año per cápita5.

La necesidad de realizar diferentes estudios entre la interacción envase-producto para la

selección adecuada de un material de envase, y que además asegure la protección de

4
POVEA GARCERANT ISMAEL. “Interacción entre loes envases poliméricos y el alimento”. Disponible en
“Revista virtual pro, procesos industriales”. año 2008.
5
http://www.abitrigo.com.br/ppt/seminario/4%20El%20futuro%20de%20la%20panaderia.ppt.Accesada en
03 febrero.2009
13
las características del producto envasado durante su vida útil, es una exigencia
gubernamental que se está manejando en la actualidad, con el objeto de proteger la salud
de los consumidores, permitiendo visualizar los limitantes de los diferentes materiales
utilizados en la fabricación de envases. Algunas de las enfermedades que se pueden
producir por el consumo de un alimento con un alto contenido de materiales migrantes es
el cáncer (sustancias como los ftalatos) y afecciones en la genoma sexual ya que los
materiales plásticos son sensibles al calor, tanto en su elaboración como en su sellado.6

En este caso los Polímeros en estudio que se transforman para la elaboración del envase
utilizados en la industria panificadora, especialmente en el pan tajado convencional,
permiten el paso de sustancias de bajo peso molecular como lo son el Oxígeno, la
humedad, los aromas, agentes antiestáticos, tintas de impresión, entre otros, a través de
las paredes del material. Lo anterior se presenta como consecuencia de mecanismos de
transferencia de masa, y por tal motivo el nivel de cumplimiento de las normas
relacionadas con la migración, ya sea global o específica, debe ser muy riguroso y
efectivo.

Por tal motivo, se desarrolla este proyecto, con el fin de verificar si los productores de
materiales Poliméricos utilizados para el envasado del pan tajado convencional, cumplen
con lo especificado en la norma que rige el control de la migración de sustancias de estos
materiales. En este caso verificar si los materiales Poliméricos, Polietileno, Polipropileno
y sus laminados (Polietileno-Polipropileno) utilizados en el envasado del pan tajado
convencional están cumpliendo con lo exigido en la norma, o de lo contrario afirmar que
no hay un cumplimiento de esta, con una deficiente vigilancia por parte de los entes
gubernamentales encargados de la seguridad alimentaría.

6
INSTITUTO DEL TERCER MUNDO. “Equipo de la guía del mundo”. 1edición, 2001-2002. p.41
14
 OBJETIVOS

GENERAL:

Determinar el nivel de cumplimiento de las sustancias migrantes permitidas para el

Polietileno, Polipropileno y sus laminados (Polietileno-Polipropileno), utilizados en el
envasado del pan tajado convencional, aplicando los criterios establecidos en la Norma
Técnica Colombiana (NTC 5022 y 5023).

ESPECIFICOS:

Determinar las muestras a evaluar para establecer la migración global del material
Polimérico utilizado en el envasado del pan tajado convencional.

Aplicar los criterios establecidos en la norma Técnica Colombiana 5022 que con lleve a la
determinación de la cantidad de sustancias que puedan migrar del material de envase
analizado utilizado en el pan tajado convencional.

Establecer el nivel de cumplimiento de cada uno de los materiales Poliméricos analizados

y compararlos en relación a las sustancias migrantes de acuerdo a lo establecido en las
normas técnicas colombianas 5022 y 5023.

15
 GLOSARIO

ENVASE PRIMARIO: Un envase es un contenedor interior o primer contenedor, que está

directamente en contacto con el producto (alimento o bebida) y además lo protege.7

MIGRACION: Se define como la transferencia de masa entre el material del envase y el

alimento envasado bajo condiciones especificas.8

MIGRACION GLOBAL: La migración global representa la cantidad total de componentes,

conocidos o no, del material de envase que son transferidos al alimento en las
condiciones de preparación y almacenamiento menos favorables.9

ARTICULOS PLASTICOS (Polímeros): Se entiende por artículos los envases, recipientes

domésticos, materiales de embalaje, utensilios y cualquier otro artículo plástico elaborado
para aplicaciones en contacto con alimentos o bebidas.10

LIQUIDO SIMULANTE: líquido cuya composición simula al alimento o bebida que entra en
contacto con el material o artículo plástico, en condiciones establecidas de tiempo y
temperatura.

APTITUD SANITARIA: Los envases y materiales no deben ceder sustancias en

cantidades que sean un riesgo para la salud del consumidor, modifiquen la composición
de los alimentos y a su vez modifiquen los caracteres sensoriales en forma inaceptable. 11

7
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS CERTIFICADAS. Materiales y artículos
plásticos destinados a estar en contacto con alimentos y bebidas. Determinación de migración global. Primera
actualización. Bogotá: ICONTEC. 2003. p 2. (NTC 5022).
8
GALOTTTO, M.J, GARDE, J.A. Op. cit., p. 8-10.
9
Enero 21 del 2009. www.abc-pack.com. Inmaculada Angulo y Mª José Suárez Gaiker. “Materiales Plásticos
para usos alimentarios”.
10
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS CERTIFICADAS. Op. cit., p. 3
11
ARIOSTI ALEJANDRO. “Taller de capacitación en aptitud sanitaria y aspectos legislativos en envases
alimentarios”. Dirección nacional de planeación, USAID, Programa midas, Bogotá 21 y 22 de Agosto de
2008.
16
PAN TAJADO CONVENCIONAL: Producto farináceo seco, de alto consumo humano por
su composición y aporte de nutrientes; porcionado en tajadas y envasado en materiales
poliméricos; de fácil asequibilidad.

17
 1. GENERALIDADES

En el presente capítulo se exponen unas generalidades que se toman como referencia

para elaborar el respectivo proyecto.

1.1 MARCO REFERENCIAL

Si se tiene en cuenta que la principal propiedad de un alimento es aportar energía y

nutrientes para el consumidor, el envase cobra un papel fundamental durante su
comercialización, ya que éste se convierte en la principal barrera entre el medio ambiente
y el producto. No en vano el 60% de los materiales de envasado que se producen se
destinan para los alimentos pues, desde el momento en el cual abandona su medio
natural hasta su consumo, los alimentos son “atacados” por microorganismos,
macroorganismos, malas prácticas de manipulación, factores físicos y químicos, así como
por los cambios propios del producto (reacciones internas) que lleva a su deterioro, fallos
o cambios en sus propiedades organolépticas y microbiológicas, llevando a la terrible
consecuencia del rechazo por parte del consumidor. Lo anterior permite deducir la
importancia que tiene el envase en la cadena de comercialización de los alimentos y en el
incremento de la competitividad de las empresas, ya que éste se convierte en una
herramienta fundamental para la consecución de nuevos mercados gracias a su función
como ”vendedor silencioso”.12

La elección del tipo y material de envase, es pues, un aspecto fundamental del que
depende la adecuada conservación y comercialización del producto envasado. El envase
no siempre cumple o puede cumplir todas las exigencias que se le imponen. Un producto
envasado es un sistema ternario en el que intervienen el envase, el producto envasado y
el medio ambiente o entorno que lo rodea, aportando, cada una de las partes, la
complejidad propia de los elementos que la componen. Al margen de posibles defectos,
en general, cualquiera que sea el material de envase hay siempre una interacción

12
POVEA GARCERANT ISMAEL. ”La importancia de los empaques y los envases para alimentos”.
Disponible en “Revista virtual pro, procesos industriales”. Volumen 81, año 2008. p. 4.
18
(incidencia mutua del envase con el alimento y con su entorno), que puede ser muy
significativa para la propia conservación del producto envasado.

El Polímero en sí, es una molécula de elevado peso molecular, inerte y de solubilidad

limitada tanto en solventes lipófilos como hidrófilos. Por ello, es difícil que sea transferido
del envase al alimento, e incluso si fuesen ingeridos accidentalmente, no serian
absorbidos en el tracto gastrointestinal, comportándose inertes desde el punto de vista
fisiológico. Sin embargo, en cuanto a la seguridad de uso de los materiales Poliméricos,
hay que tener en consideración las sustancias de menor peso molecular (migrantes
potenciales), muchas veces desconocidas, que pueden pasar al alimento durante su
procesado y/o almacenamiento, comprometiendo la seguridad durante el uso del material
de envasado.

Según un estudio realizado por los estudiantes de este proyecto, realizando visitas a los
diferentes establecimientos que expenden pan tajado en la ciudad de bogota se observó
que los principales materiales Poliméricos utilizados para el envasado del pan tajado
convencional son el Polietileno, Polipropileno y sus Laminados (Polietileno-Polipropileno).

El Polietileno, Polímero del Etileno (PE), es el plástico más utilizado en el envasado del
pan tajado convencional, principalmente en forma de películas, mediante las conocidas
bolsas, por su versatilidad y economía, y representa el grado de Polietileno más
económico el cual es utilizado para el envasado de este alimento. El Polietileno, en todas
sus formas ofrece una buena protección contra la humedad, es fácil de sellar en caliente y
conserva su flexibilidad en temperaturas muy bajas. Además su curva de viscosidad
presenta un aspecto uniforme en distintas temperaturas; ello permite manejarlo y
transformarlo fácilmente. Sin embargo el Polietileno, especialmente el de baja densidad,
es muy permeable al oxigeno y presenta muy baja resistencia a las grasas. Si este
material está mal convertido libera un olor desagradable cuando la temperatura de
destrucción es muy alta; además el Polietileno de baja densidad es difícil de manejar en la
maquinaria de envasado, sobre todo a su baja rigidez.13

13
CENTRO DE COMERCIO INTERNACIONAL. Op.cit., p. 56.
19
El Polipropileno (PP) es otro tipo de plástico olefinico, más rígido que el Polietileno, y
ofrece mayor resistencia a la ruptura. También es más transparente y menos permeable
que el Polietileno, el Polipropileno puede romperse a temperaturas muy bajas, aunque
resiste a esas condiciones cuando esta copolimerizado con Etileno. El Polipropileno,
principalmente utilizado como película ofrece una variedad de aplicaciones más o menos
análogas a las del Polivinilo de Cloruro (PVC Retractil), sobre todo debido a su excelente
transparencia. La película de Polipropileno puede manejarse con facilidad por numerosas
maquinas de envasado, gracias a su estabilidad. Es perfectamente transparente e
impermeable a la humedad y la mayoría de los aromas. Sin embargo, es difícil de
termosellar, a menos que esté coextruido con Polietileno.14

De las diferentes interacciones que tiene lugar en el sistema alimento-envase-entorno, la

migración de residuos y aditivos del material de envase alcanza particular relevancia
práctica, por su incidencia en la calidad y seguridad de los alimentos envasados. Es
necesario, por tanto, conocer en profundidad los posibles problemas de migración que
puedan darse en los distintos materiales de envase para reducir al mínimo su incidencia,
seleccionando el material que permita mantener la calidad y seguridad del producto
envasado, durante el periodo de comercialización previsto.15

El término migración define la transferencia de masa de una fuente externa al producto

envasado por un proceso submicroscopico. Las consecuencias de la migración provienen
básicamente, de la interacción envase alimento, lo que repercute en cambios en la
composición de este último, debido a la incorporación de sustancias migrantes
provenientes del ambiente o del envase mismo, considerándose en algunos casos de
carácter toxico para el organismo humano, limitando la aptitud sanitaria.

El término migración global se refiere a la cantidad total de los componentes del material
de envase que son transferidos al alimento, sean conocidos o no, en las condiciones de
preparación y almacenamiento menos favorables. Así pues, esta definición engloba a
todos los compuestos que son transferidos al alimento, independientemente de que

14
Ibíd., p. 57.
15
CATALA RAMON Y GAVARA RAFAEL. “Migración de componentes y residuos de envases en
contactos con alimentos”, Ed. IATA, España. Año 2002. P.2.
20
presente un interés particular, como pueden ser sus características toxicológicas, e
incluirá sustancias que resulten Fisiológicamente inertes.16

En los materiales Poliméricos, se produce la interacción mediante un mecanismo de

transferencia, a través de la matriz Polimérica por lo que, los componentes, aditivos y
residuos presentes en el material se incorporarían al producto envasado, con secuencia
de la tendencia al equilibrio de todo sistema químico, y como tal está controlada por dos
mecanismos: Difusión y Sorcion.17

El equilibrio y la cinética están presentes en todos los procesos de transporte de masa.

Por tanto, el proceso de transporte de componentes, aditivos o residuos del polímero al
alimento será dependiente de aquellas variables que afecten a la sorcion o a la difusión,
es decir, la migración no es solo una propiedad de un aditivo o componente englobado en
un Polímero, si no que se ven involucrados las sustancias transferibles, la matriz
Polimérica, el alimento, el producto envasado, así como el entorno.

Los análisis de laboratorio para verificar el nivel de cumplimiento de las sustancias

migrantes permitidas de un material polimérico específico, se efectúa mediante la
determinación de la cantidad de dichas sustancias que pasan del material de envase
hacia el simulante objeto del estudio, siempre que se haya definido una relación entre
dicha cantidad y el valor máximo permitido para migración global de la sustancia
analizada. Para ello se aplica una experimentación adecuada o modelos de difusión
comúnmente reconocidos, basados en pruebas científicas.18Estos resultados se soportan
en pruebas estadísticas, paramétricas (ANOVA, Test de ji cuadrado) y no paramétrica
como la Prueba de Kruskall Wallis, que sustentan la validez de los resultados.

La situación ideal para evaluar la migración de un material, sería poner a éste en

contacto con el propio producto que va a contener. En general, las legislaciones
establecen la evaluación de la migración mediante ensayos de migración en condiciones
controladas. Básicamente, un ensayo de migración consiste en la cuantificaron de las
sustancias que se transfieren al poner en contacto una cantidad o superficie conocida del

16
Ibíd., p. 4.
17
Ibíd., p. 5.
18
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS CERTIFICADAS. Op.cit., p. 4.
21
material de envase a evaluar, con un medio o un alimento, en unas condiciones de tiempo
y temperatura predeterminadas, y determinar posteriormente el contenido de compuestos
en el medio.19

Sin embargo, debido a la complejidad de los productos alimenticios, es necesario

simplificar los sistemas por las limitaciones prácticas que se plantean, como son el
desconocimiento, en muchas ocasiones, de la naturaleza de los migrantes, las bajas
concentraciones de los mismos dentro de matrices complejas como los alimentos o la
posibilidad de utilizar un mismo material de envase para productos de características muy
dispares en condiciones de contacto muy diversos. Así, en la práctica los ensayos de
migración se llevan a cabo con sustancias simples, conocidos como simulantes y que se
caracterizan por tener un poder extractivo similar a los alimentos.

1.2. MARCO LEGAL

1.2.1. LEGISLACION ALIMENTARIA COLOMBIA

En Colombia las entidades que han expedido leyes, normas, decretos o resoluciones en
las cuales se hace referencia a empaques de alimentos son, el Congreso de la República,
el Ministerio de la Protección Social y el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación (ICONTEC).

La Legislación Alimentaria Colombiana está regida por las siguientes normas:

• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5022. Materiales y artículos plásticos

destinados a estar en contacto con alimentos y bebidas. Determinación de
migración global.

• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5023. Materiales, compuestos y artículos

plásticos para uso en contacto con alimentos y bebidas.

• RESOLUCIÓN DEL INVIMA EN BORRADOR. por medio de la cual se establece el

reglamento técnico sobre los requisitos que deben cumplir los materiales, objetos y

19
CATALA RAMON Y GAVARA RAFAEL. Op. cit., p. 128.
22
equipamientos destinados a entrar en contacto con los alimentos para consumo
humano. el Ministro de la Protección Social, en ejercicio de sus atribuciones
legales, en especial las conferidas por el artículo 267 de la ley 09 de 1979 y el
artículo 2º del decreto 205 de 2003.

23
 2. METODOLOGIA

El tipo de estudio empleado en este proyecto, es exploratorio de tipo cuasi experimental

que pretende establecer el cumplimiento de la normatividad vigente (NTC 5022, primera
actualización año 2003) del país en cuanto al cumplimiento de los parámetros de
migración de los materiales Poliméricos, utilizados en la industria panificadora. Para este
estudio se empleó la siguiente metodología:

En primera medida se realizó una documentación, para esto, se planteó un compendio de

las leyes, normas, decretos o resoluciones Colombianas relacionadas con envases de
alimentos, necesarias para realizar un diagnóstico pertinente. Por tal motivo fue necesario
remitirse a las entidades en las cuales existe tal información, dichas instituciones son el
INSTITUTO NACIONAL DE VIGILANCIA DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTOS (INVIMA)
y el Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC).

Luego se continuó con el ensayo pertinente descrito en la NTC 5022, el cual consiste en
simular o reproducir las condiciones reales de contacto del material o artículo Plástico con
el alimento en estudio, durante un periodo de tiempo (10 días) y a una temperatura
(49ºC), con las condiciones de contacto de uso real. Al final del período prescrito se mide
la cantidad de la sustancia extraída, y de esta manera obtener el resultado. Según la
Norma Técnica Colombiana los diferentes simulantes utilizados para el desarrollo del
ensayo son los siguientes:

¾ Simulante A: Etanol 8% (v/v) en solución acuosa.

¾ Simulante B: acido acético 3%(p/v) en solución acuosa.
¾ Simulante C: etanol al 15% (v/v) en solución acuosa.
¾ Simulante D: n-heptano p.a, pureza analítica.
¾ Simulante E: Agua destilada o su equivalente.
¾ Simulante F: Etanol 50% (v/v) en solución acuosa.

24
En el caso específico del pan tajado convencional se utilizó el simulante Agua destilada o
su equivalente, ya que este compuesto es el simulante utilizado para productos de
panadería frescos y secos. 20

De acuerdo al estudio a realizar se determinaron las muestras a evaluar para establecer

la migración global del material Polimérico utilizado en el envasado del pan tajado
convencional aplicando un muestreo que garantizó la validez del ensayo, de esta manera
se adquirieron las muestras del material para el análisis respectivo con el fin de establecer
las muestras más significativas para la experimentación. Teniendo las muestras
respectivas se realizó el ensayo según la norma técnica colombiana 5022, mencionada
anteriormente, para obtener los resultados de migración global, los cuales se cuantificaron
para la determinación del nivel de cumplimiento según la Norma Técnica Colombiana
5022.

La finalidad de este proyecto, es determinar si se presenta una migración total o global de

los materiales Poliméricos en contacto con el alimento que se encuentren por encima de
los niveles permitidos por la Norma Técnica Colombiana 5022, y no la determinación de la
migración especifica, es decir la determinación de la clase de sustancias que se
encuentran migrando del material Polimérico al alimento, que para este caso es el pan
tajado convencional.

Una vez se realizó la fase experimental, se comenzó la etapa de análisis y cuantificación

de los datos obtenidos, a partir del desarrollo de pruebas estadísticas como lo fueron, la
estadística descriptiva, un Análisis de Varianza simple, una prueba de ji-cuadrado y un
Análisis t-student a partir del Método Kruskal Wallis.

La última etapa del proyecto consistió en la interpretación del análisis estadístico, dando
desarrollo al objetivo general del proyecto.

20
NTC 5022, Materiales y artículos plásticos destinados a estar en contacto con alimentos y bebidas.
Determinación de migración global, Primera actualización. Editada 4/25/2003; Tabla 1, p. 10.
25
2.1 DESARROLLO DE LA METODOLOGIA.

2.1.1 DETERMINACION DE LAS MUESTRAS A EVALUAR

Los materiales Poliméricos utilizados en el envasado del pan tajado convencional son, el
Polietileno y Polipropileno, los cuales presentan características totalmente diferentes en
cuanto a protección, conservación y apariencia. Teniendo en cuenta las características de
los materiales mencionados anteriormente, se decidió utilizar un material laminado
(polietileno-polipropileno) que presenta unas características de mayor protección,
conservación y apariencia, para realizar la comparación respectiva con los otros
materiales analizados. Es de vital importancia aclarar que las muestras utilizadas son
vírgenes, es decir no habían tenido contacto con el alimento.

Dada las características del mercado se decidió realizar un muestreo diseccionado con
proveedores que facilitaron las muestras para la realización de este estudio los cuales
solicitaron confidencialidad de nombres en los resultados.

2.1.2 DISEÑO EXPERIMENTAL

Fue necesario aplicar una matriz 3 X 5, dando como resultado tres ensayos, uno por
cada material y 5 repeticiones por ensayo, aplicando este diseño experimental por
triplicado, es decir tres pruebas por material polimérico. De esta manera se garantiza la
validez de la experimentación.

Se tomaron muestras de los materiales Poliméricos, con las mismas medidas de calibre y
área, para que de esta manera no se presentaran diferencias de tamaño entre los
materiales. Para la adquisición de los materiales Poliméricos utilizados en la
experimentación fue necesario acudir a los fabricantes de cada uno de los materiales, los
cuales se muestran en las figuras 1, 2 y 3, respectivamente identificadas.

26
 FIGURA 1. Polietileno

FIGURA 2. Polipropileno

FIGURA 3. Laminado (polietileno-polipropileno)

27
Los especímenes de ensayo se dispusieron de manera que el contacto del material
Polimérico con el alimento simulara de la forma más semejante posible las condiciones
reales de utilización, como se puede observar en la figura 4.

FIGURA 4. Contacto de los materiales poliméricos con el líquido simulante

2.1.3. APLICACIÓN DE LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS EN LA NORMA

TECNICA COLOMBIANA 5022

2.1.3.1 DESARROLLO DEL ENSAYO

Primero se lavó muy bien el material utilizado (Erlenmeyer 250 ml) y luego se realizó la
respectiva tara.
Antes de realizar los ensayos, se aseguró que los especimenes estuvieran éxentos de
toda traza de polvo e impurezas. Se lavaron cuidadosamente con agua corriente a
presión, agua a 50 grados centígrados y se enjuagó con agua destilada como se muestra
en la figura 5.

28
 FIGURA 5. Lavado especímenes

Los especímenes de ensayo obtenidos se colocaron en contacto con el simulante bajo las
condiciones de 10 días a 49°C de temperatura establecidas para productos frescos de
panadera, galletería y pastelería.

El equipo utilizado para poder dar las condiciones de temperatura adecuada a los
especimenes fue una incubadora de marca BINDER modelo IP 20, BIN 12880, la cual se
muestra en la figura 6.

FIGURA 6. Incubadora

29
Una vez colocado el espécimen en contacto con el simulante, dentro de un erlenmeyer
de 250 ml de capacidad, se cubrió con un sistema de cierre adecuado de material inerte
para evitar o disminuir la evaporación del líquido, que en este caso fue un desecador de
vidrio con silica gel para garantizar la ausencia de humedad en el sistema, como se
muestra en la figura 7.

FIGURA 7. Desecador

A continuación se colocó el conjunto del material en una incubadora a la temperatura

prescrita y tiempo señalado anteriormente. Durante los 10 días del ensayo no se presentó
evaporación del líquido en más de un 10%. Al final del periodo de ensayo se retiró el
cierre respectivo y se lavaron las muestras con el mismo líquido simulante, y se recogió
con el líquido que se encontraba en contacto, tal como se muestra en la figura 8.

30
 FIGURA 8. Simulación del ensayo

El volumen recogido se llevó a sequedad empleando la incubadora descrita

anteriormente, como se muestra en la figura 9, cuidando que no ebullera el liquido.
Finalmente, el recipiente de la evaporación se llevó a 100ºC por 30 mins y a continuación
se enfrió en un desecador hasta obtener peso constante, es decir la diferencia entre dos
pesadas consecutivas no introduzca en el resultado final un error mayor de 2mg/dm2.
La diferencia entre la lectura y el peso tarado es el valor del peso del residuo (Pm).

FIGURA 9. Sequedad del líquido simulante

31
 FIGURA 10. Residual de la sustancia del material polimérico

Como se muestra en la figura 10, luego de llevar el líquido simulante a sequedad y

realizar las respectivas pesadas se observa el alto nivel de migración que aportan las
tintas de los materiales Poliméricos analizados en este estudio.

Simultáneamente se realizó un ensayo en blanco con el simulante, empleando el mismo

método descrito anteriormente. El resultado obtenido es el peso (Pb).

Cada recipiente de las respectivas muestras fue pesado inicialmente, con el fin de
obtener una diferencia entre el peso inicial y el peso final del recipiente (cuando el
resultado fue constante, es decir no presentó diferencia de mas de 2mg entre la última
pesada y el peso que lo antecede), para efectos de la experimentación fue un tiempo de
2,5 h, y de esta manera obtener el peso neto. Posteriormente se realizó una diferencia del
peso neto de la respectiva muestra (Pm) con el peso neto del blanco (Pb). El resultado
obtenido se llevó a miligramos y se divide sobre el diámetro de la muestra (en este caso 1
dm2), el cual da como resultado la migración global para cada muestra (M).

32
De acuerdo a la Norma Técnica Colombia 5022, el ensayo es válido cuando 3
determinaciones de las 5 hechas por el mismo analista, para un conjunto de especímenes
tan idénticos como sea posible, dan resultados que no se desvíen del valor medido en
mas de 1mg/dm2 o 6mg/Kg es decir, cuando el objetivo del experimento es el tamizado
de los factores o caracterización del proceso, por lo general es mejor mantener reducido
el número de niveles de los factores.21

En todos los casos el resultado final del ensayo será la media aritmética de todos los
valores obtenidos en el ensayo.

2.1.4. RECOPILACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

Para establecer el nivel de cumplimiento de cada uno de los materiales Poliméricos

analizados y compararlos en relación a las sustancias migrantes de acuerdo a lo
establecido en las Normas Técnicas Colombianas 5022 y 5023, fue necesario aplicar
ecuaciones matemáticas para determinar la migración global de cada uno de los
materiales.

La determinación de la migración en materiales o artículos en los cuales no se conoce el

peso total del alimento que va a estar en contacto, está dada por resultado de la prueba
de migración que viene compuesta por la siguiente expresión:

m
M =
a1
En donde:

M = Migración global expresada en mg/dm2.

m = Residuo seco en miligramos (diferencia entre Pm Y Pb).

a1 = Superficie del material o artículo en contacto con el simulante en dm2.

21
DOUGLAS C MONTGOMERY, “Diseño y análisis de experimentos”. 2 edición. Ed, Limusa Wiley,
Universidad estatal de Arizona, 2007, P.15.
33
En las pruebas estadísticas y con el objeto de comprobar el comportamiento de los
resultados se realizaron dos pruebas paramétricas y una no paramétrica para validar los
resultados obtenidos.

Se realizó una prueba paramétrica asumiendo que los resultados de la prueba tiene un
comportamiento de una distribución normal, para ello se realizó un análisis de varianza de
un factor con 5 Muestras de cada material. Se realizó la prueba paramétrica de ji-
cuadrado, para comparar el nivel de migración entre los materiales en prueba. Como
prueba no paramétrica se empeló el método de Kruskal Wallis, para los 3 tipos de
material.

34
 3. RESULTADOS

En las tablas presentadas en el Anexo I, se muestran los resultados obtenidos en los

ensayos de los materiales Poliméricos, donde cada ensayo tiene definido un blanco y 5
muestras utilizadas en éste, se observan los diferentes tiempos y pesos los cuales indican
el período de tiempo transcurrido hasta obtener pesos constantes, es decir a las 2,5 h.
El residuo seco expresado en gramos (m), es el resultado de la migración global, el cual
fue convertido a (M) en miligramos, por especificación de la Norma Técnica Colombiana
5022. De allí se escogieron los ensayos más significativos ya que se rechazaron los datos
anómalos, los cuales se muestran en las tablas presentadas en el Anexo I.

Tabla 1. Ensayos de migración más significativos de cada tratamiento. (Dados en

mg/dm2).

LAMINADO
POLIETILENO POLIPROPILENO (Polietileno-
(mg/dm2) (mg/dm2) Polipropileno)
(mg/dm2)
6 3,6 0,6
6,8 2,9 0,5
7,1 3,8 0,7
6,7 3,6 0,4
7 3 0,1
FUENTE: Los autores.

En la tabla 1, se muestran los resultados de los ensayos válidos para el análisis

estadístico de los materiales poliméricos (Polietileno, Polipropileno y Laminado
(Polietileno-Polipropileno)).

35
3.1. ANALISIS ESTADISTICO

Tabla 2. Estadística descriptiva de cada tratamiento.

LAMINADO
POLIETILENO POLIPROPILENO (Polietileno-
Polipropileno)
Moda - 3,6 -
Media 6,72 3,38 0,46
Mediana 6,8 3,6 0,5
Error tipico 0,193390796 0,18 0,102956301
desviacion estandar 0,432434966 0,402492236 0,230217289
Variacion de la
muestra 0,187 0,162 0,053
Coeficiente de
asimetría -1,524757109 -0,447827057 -1,032658539
Rango 1,1 0,9 0,6
Mínimo 6 2,9 0,1
Máximo 7,1 3,8 0,7
Suma 33,6 16,9 2,3
Nivel de confianza
(95,0%) 0,379038995 0,352793517 0,201790643
Coeficiente de
variabilidad 6,43504414 11,90805432 50,04723666
FUENTE: Los autores.

La tabla 2 muestra los resultados de la estadística descriptiva, se evidencia que el

material que presentó mayor migración es el polietileno y el de menor migración global es
el laminado, lo cual se puede explicar posiblemente debido a la estructura molecular de
cada uno de los materiales.22

El Polipropileno se comportó de manera intermedia en todos sus valores, lo cual ayuda a

confirmar la influencia de la estructura molecular en la migración global de los aditivos.23

De acuerdo a los resultados del rango el material con mayor tendencia a presentar
migración es el Polietileno, y el de menor migración es el material Laminado (Polietileno-
Polipropileno), dados por los intervalos de los datos mínimos y máximos de cada material.
Los resultados obtenidos se encuentran dentro del requerimiento normativo de no
presentar una diferencia mayor a 1mg/dm2.

22
WILLIAM E. BROWN. “Plastics in food packaging: properties, design, and fabrication”. Ed, Marcel
Dekker INC. New York, año 1992, P. 57.
23
Ibid,. P. 57.
36
3.1.1. PRUEBA ESTADÍSTICA PARAMETRICA (Análisis de varianza)

Se realiza una prueba paramétrica asumiendo que los resultados de la prueba tiene un
comportamiento de una distribución normal.

Hipótesis nula: Los materiales poliméricos cumplen con la Norma Técnica Colombiana
5022

Hipótesis alterna: Por lo menos uno de los materiales poliméricos no cumple con la
Norma Técnica Colombiana 5022.

Tabla 3. ANOVA SIMPLE.

ANOVA
MIGRACION
Suma de Media
cuadrados gl cuadrática F Sig.
Inter- 98,116 2 49,058 366,104 ,000
grupos
Intra- 1,608 12 ,134
grupos
Total 99,724 14
FUENTE: Los autores.

En la tabla 12 se observan los grados de libertad que existen entre el tipo de material, y
los grados de libertad de cada material. De esta manera se puede identificar a partir de
tablas, si se acepta la hipótesis nula o la hipótesis alterna, a partir del F tabulado (F en
tablas estadísticas) y el F calculado (F expresado en el ANOVA simple). Ver anexo II.

37
 FIGURA 11. Histograma analisis de varianza

Como se muestar en la figura 11, se establece que el material que posee un mayor nivel
de migracion es el Polietileno, con un valor promedio de 6,7 mg/dm2, seguido por el
Polipropileno con un valor promedio de 3,3 mg/dm2 y por ultimo con un nivel bajo de
migracion el Laminado (Polietileno-Polipropileno) con un valor promedio de 0,4 mg/dm2.

De acuerdo a los resultados se muestra que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la

hipótesis alterna comprobando de que los materiales no están cumpliendo lo especificado
en la Norma Técnica Colombiana 5022, esto a partir de el valor de F tabulado y F
calculado, dado por los grados de libertad del ANOVA y el anexo II. (Ver Anexo II).

38
3.1.2. PRUEBA ESTADISTICA PARA METRICA (TEST JI-CUADRADO)

( oj )
2
− ej
X 2
= ∑ ej
J

Donde:

Oj = Frecuencia Observada (Resultado del ensayo mg/dm2).

ej = Frecuencia Esperada (Valor máximo de migración mg/dm2).

El nivel que presenta la tabla de valores para la distribución de ji-cuadrado, nos dice que
para dos grados de libertad es de 5,99. (Ver Anexo 2).

Tabla 4. Test ji-cuadrado para polietileno.

TEST JI-CUADRADO POLIETILENO
Oj ej Oj-ej (Oj-ej)^2 (Oj-ej)^2/ej
6 1 5 25 25
6,8 1 5,8 33,64 33,64
7,1 1 6,1 37,21 37,21
6,7 1 5,7 32,49 32,49
7 1 6 36 36

164,34
FUENTE: Los autores.

Según la tabla 4, el test de ji-cuadrado para el material Polietileno es de 164,34, lo cual

indica que su nivel se encuentra por fuera del intervalo ya mencionado para dos grados
de libertad, por lo cual se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna.

39
 Tabla 5. Test ji-cuadrado para polipropileno.
TEST JI-CUADRADO POLIPROPILENO
Oj ej Oj-ej (Oj-ej)^2 (Oj-ej)^2/ej
3,6 1 2,6 6,76 6,76
2,9 1 1,9 3,61 3,61
3,8 1 2,8 7,84 7,84
3,6 1 2,6 6,76 6,76
3 1 2 4 4

28,97
FUENTE: Los autores.

Según la tabla 5, el test de ji-cuadrado para el material Polipropileno es de 28,97, lo cual

indica que su nivel se encuentra por fuera del intervalo ya mencionado para dos grados
de libertad, por lo cual se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna.

Tabla 6. Test ji-cuadrado para laminado.

TEST JI-CUADRADO LAMINADO
Oj ej Oj-ej (Oj-ej)^2 (Oj-ej)^2/ej
0,6 1 -0,4 0,16 0,16
0,5 1 -0,5 0,25 0,25
0,7 1 -0,3 0,09 0,09
0,4 1 -0,6 0,36 0,36
0,1 1 -0,9 0,81 0,81

1,67
FUENTE: Los autores.

Según la tabla 6, el test de ji-cuadrado para el material Laminado (Polietileno-

Polipropileno) es de 1,67, lo cual indica que su nivel se encuentra dentro del intervalo ya
mencionado para dos grados de libertad, por lo cual se acepta la hipótesis alterna y se
rechaza la hipótesis nula, ya que uno de los materiales ya no cumple con la igualdad.

40
3.1.3. PRUEBA ESTADISTICA NO PARAMETRICA (KRUSKAL WALLIS)

La prueba no parametrica seleccionada fue la de Kruskal Wallis que se presenta a

continuación.

Hipótesis nula: Los materiales poliméricos cumplen con la Norma Técnica Colombiana
5022

Hipótesis alterna: Por lo menos uno de los materiales poliméricos no cumple con la
Norma Técnica Colombiana 5022.

Tabla 7. Prueba de Kruskall Wallis realizada por el programa SPSS versión numero 18

41
 TABLA 8. Resultados kruscal wallis para muestras independientes

Número total 15
Estadística de contraste 12,522
Grados de libertad 2
FUENTE: Los autores.

En el anexo numero IV se muestran los cálculos realizados teóricamente para la prueba

de Kruskal wallis, los cuales confirman los resultados anteriormente expuestos. Además
en el anexo numero III se compara el valor obtenido, con el valor de F tabulado de las
tablas de distribución para dos grados de libertad.

De acuerdo a los resultados con un nivel de confiabilidad del 95% se demuestra que hay
diferencias significativas con respecto a la normativa y por lo tanto se acepta la hipótesis
alterna.

42
 4. CONCLUSIONES

Los niveles de migración obtenidos por material (Polietileno, Polipropileno y Laminado

(Polietileno-Polipropileno)), expresados en mg/dm2, son 6,72; 3,38 y 0,46,
respectivamente.

Los materiales estudiados, Polietileno y Polipropileno, no cumplen con lo establecido en la

Norma Técnica Colombiana NTC 5022, con respecto a la migración global de sustancias
permitidas, esto dado por las tres pruebas estadísticas realizadas que han confirmado lo
mencionado anteriormente, a partir de las hipótesis planteadas.

El material Polimérico Polietileno es el que presenta mayor nivel de migración (6,72

mg/dm2) de sustancias con relación a los otros dos materiales analizados, Polipropileno y
Laminado (Polietileno-Polipropileno), esto se evidencia por medio del análisis estadístico
realizado y las directrices teóricas que se establecen para cada material, de acuerdo a
sus características fisicoquímicas.

El material Polimérico Polipropileno presentó un nivel de migración intermedio (3,38

mg/dm2) entre el Polietileno y el Laminado (Polietileno-Polipropileno).

El material Polimérico Laminado (Polietileno-Polipropileno), presenta la migración global

mas baja de sustancias (0,46 mg/dm2), esto dado porque ofrece y garantiza mayor
barrera a las diferentes sustancias que se encuentran en la matriz Polimérica del material,
permitiendo mantener las características del alimento contenido en este envase, por eso
es esencial que los productores de la industria panadera utilicen este material Polimérico
para el envasado del pan tajado convencional.

Se observa una alta variabilidad en los resultados obtenidos, lo cual hace pensar que la
producción de estos materiales Poliméricos (PE, PP) requiere un mayor control de los
productores.

43
 4.1 RECOMENDACIONES

Estudiar las materias primas y la tecnologías empleadas en la elaboración de los tres

tipos de envases (PE, PP y PE/PP) usados para la industria panificadora.

Estudiar el posible cambio que presentan los aditivos, tales como agentes antiblocking,
agentes antioxidantes, lubricantes, agentes antiestáticos, usados para la elaboración de
los envases utilizados para el pan tajado convencional.

Realizar un estudio de migración específica para determinar las sustancias y la cantidad

de ellas que están migrando al alimento.

Dar continuidad a los estudios de migración global en otros tipos de materiales de

envasado utilizados en la industria de alimentos, así como la migración específica de cada
uno de ellos.

Incentivar el estudio de los envases para alimentos dentro de la formación de los

ingenieros de alimentos de la universidad de la Salle.

Solicitar al gobierno nacional por conducto del ministerio de la protección social, se inicie
la aplicación de la normatividad en lo relativo a envases de Origen Polimérico en contacto
con los alimentos para consumo humano.

44
 BIBLIOGRAFIA

ARIOSTI ALEJANDRO. Taller de capacitación en aptitud sanitaria y aspectos legislativos

en envases alimentarios. Dirección Nacional de Planeación, USAID, Programa Midas,
Bogotá 21 y 22 de Agosto de 2008.

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45
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2001. Ed. 35

REVISTA EcoPlast® N°4. Contribución de los Plásticos en la industria de la Alimentación.

2005. Ed. 2

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16

WILLIAM E. BROWN. Plastics in food packaging: properties, design, and fabrication.

Marcel Dekker INC. New York. Primera edición, 1992. p. 14

46
 ANEXOS

ANEXO I

Tabla A. Resultados obtenidos durante la experimentación para el primer ensayo del material Polimérico Polietileno (PE).
(mg/dm2)

PRUEBAS PESO
POLIETILENO INICIAL PESOS FINALES
1 HORA Y
30 2 HORAS Y m=(Pm- M= (m/a1)
1 HORA 30 Peso Neto
MINUTOS 30 MINUTOS Pb)(g) (mg/dm2)
MINUTOS
PB1 188,6642 188,5899 188,5956 188,6083 188,6089 -0,0553
P1 185,1796 185,3273 185,3453 185,3454 185,3448 0,1652 0,2205 220,5
P2 188,1796 188,1042 188,1176 188,1226 188,1232 -0,0564 -0,0011 -1,1
P3 186,6383 186,5749 186,5768 186,5842 186,5828 -0,0555 -0,0002 -0,2
P4 200,8767 200,7979 200,8098 200,8211 200,8209 -0,0558 -0,0005 -0,5
P5 186,6642 186,2536 186,2538 186,2618 186,2625 -0,4017 -0,3464 -346,4

La tabla A, muestra los resultados obtenidos en el primer ensayo de la muestra Polietileno, donde PB1 es el blanco respectivo
para el ensayo y P1, P2, P3, P4 y P5 son las cinco muestras utilizadas en el ensayo.

47
 Tabla B. Resultados obtenidos durante la experimentación para el segundo ensayo del material Polimérico Polietileno.
(mg/dm2)
PRUEBAS PESO
PESOS FINALES
POLIETILENO INICIAL
1 HORA Y
30 2 HORAS Y m=(Pm- M= (m/a1)
1 HORA 30 Peso neto
MINUTOS 30 MINUTOS Pb)(g) (mg/dm2)
MINUTOS
PB2 110,6749 110,679 110,676 110,6759 110,6755 0,0006
P6 107,7499 107,7478 107,7494 107,7497 107,7565 0,0066 0,006 6
P7 137,5529 137,554 137,5569 137,5612 137,5603 0,0074 0,0068 6,8
P8 136,5766 136,5787 136,5794 136,5817 136,5843 0,0077 0,0071 7,1
P9 117,8666 117,8711 117,873 117,8756 117,8739 0,0073 0,0067 6,7
P10 109,2565 109,2576 109,2574 109,2625 109,2641 0,0076 0,007 7

La tabla B, muestra los resultados obtenidos en el segundo ensayo de la muestra Polietileno, donde PB2 es el blanco
respectivo para el ensayo y P6, P7, P8, P9 y P10, son las cinco muestras utilizadas en el ensayo.

48
Tabla C. Resultados obtenidos durante la experimentación para el tercer ensayo del material Polimérico Polietileno. (mg/dm2).

PRUEBAS PESO
POLIETILENO INICIAL PESOS FINALES
30 2 HORAS Y m=(P1- M= (m/a1)
1 HORA Peso neto
MINUTOS 30 MINUTOS P2)(g) (mg/dm2)
PB3 139,942 139,9383 139,9416 139,9433 0,0013
P11 112,1943 112,1962 112,2037 112,1992 0,0049 0,0036 3,6
P12 109,3290 109,3298 109,3294 109,3292 0,0002 -0,0011 -1,1
P13 136,5934 136,5893 136,5898 136,5984 0,005 0,0037 3,7
P14 139,7229 139,7239 139,728 139,7279 0,005 0,0037 3,7
P15 107,7553 107,7564 107,7595 107,7598 0,0045 0,0032 3,2

La tabla C, muestra los resultados obtenidos en el tercer ensayo de la muestra Polietileno, donde PB3 es el blanco respectivo
para el ensayo y P11, P12, P13, P14 y P15, son las cinco muestras utilizadas en el ensayo.

49
 Tabla D. Resultados obtenidos durante la experimentación para el primer ensayo del material Polimérico Polipropileno.
(mg/dm2)

PRUEBAS PESO
PESOS FINALES
POLIPROPILENO INICIAL
1 HORA Y
30 2 HORAS Y Peso neto m (P1- M= (m/a1)
1 HORA 30
MINUTOS 30 MINUTOS (mg) P2) (mg/dm2)
MINUTOS
PB1 138,7241 138,7168 139,932 138,7234 138,7246 0,0005
P1 107,6953 107,6929 107,6933 107,696 107,6994 0,0041 0,0036 3,6
P2 137,1105 137,1057 137,1075 137,1082 137,1139 0,0034 0,0029 2,9
P3 139,1203 139,117 139,1189 139,12 139,1246 0,0043 0,0038 3,8
P4 139,7181 139,7134 139,7142 139,7171 139,7222 0,0041 0,0036 3,6
P5 111,5411 111,5369 111,537 111,5384 111,5446 0,0035 0,003 3

La tabla D, muestra los resultados obtenidos en el primer ensayo de la muestra Polipropileno, donde PB1 es el blanco
respectivo para el ensayo P1, P2, P3, P4 y P5 que son las cinco muestras utilizadas en el ensayo.

50
 Tabla E. Resultados obtenidos durante la experimentación para el segundo ensayo del material Polimérico Polipropileno.
(mg/dm2)
PRUEBAS PESO
PESOS FINALES
POLIPROPILENO INICIAL
1 HORA Y
30 2 HORAS Y Peso neto m (P1- M= (m/a1)
1 HORA 30
MINUTOS 30 MINUTOS (mg) P2) (mg/dm2)
MINUTOS
PB2 110,7213 110,7169 110,721 110,7207 110,7257 0,0044
P6 137,9634 137,9584 137,9615 137,9637 137,9691 0,0057 0,0013 1,3
P7 109,3245 109,3183 109,3214 109,3254 109,3296 0,0051 0,0007 0,7
P8 112,1916 112,1858 112,1862 112,187 112,1987 0,0071 0,0027 2,7
P9 139,2852 139,2795 139,2838 139,2832 139,2898 0,0046 0,0002 0,2
P10 138,6189 138,6126 138,6133 138,6147 138,6237 0,0048 0,0045 4,5

La tabla E, muestra los resultados obtenidos en el segundo ensayo de la muestra Polipropileno, donde PB2 es el blanco
respectivo para el ensayo y P6, P7, P8, P9 y P10, que son las cinco muestras utilizadas en el ensayo.

51
Tabla F. Resultados obtenidos durante la experimentación para el tercer ensayo del material Polimérico Polipropileno.
(mg/dm2)

PRUEBAS PESO
PESOS FINALES
POLIPROPILENO INICIAL
1 HORA Y
30 2 HORAS Y 30 Peso neto m (P1- M= (m/a1)
1 HORA 30
MINUTOS MINUTOS (mg) P2) (mg/dm2)
MINUTOS

PB3 111,1007 111,0956 111,0961 111,0973 111,101 0,0003

P11 140,463 140,4572 140,457 140,4562 140,4681 0,0051 0,0048 4,8
P12 139,9376 138,7215 138,7222 139,9302 139,9416 0,004 0,0037 3,7
P13 138,6825 138,6746 138,6772 138,6793 138,6865 0,004 0,0037 3,7
P14 129,5787 129,5724 129,5746 129,5745 129,584 0,0053 0,005 5
P15 108,5827 108,5802 108,5813 108,5815 108,5884 0,0057 0,0054 5,4

La tabla F, muestra los resultados obtenidos en el tercer ensayo de la muestra Polietileno, donde PB3 es el blanco respectivo
para el ensayo y P11, P12, P13, P14 y P15, que son las cinco muestras utilizadas en el ensayo.

52
 Tabla G. Resultados obtenidos durante la experimentación para el primer ensayo del material Polimérico Laminado
(Polietileno-Polipropileno). (mg/dm2).

PRUEBAS PESO
PESOS FINALES
LAMINADO INICIAL
30 2 HORAS Y 30 Peso m (P1-P2) M= (m/a1)
1 HORA
MINUTOS MINUTOS neto (g) (mg/dm2)

PB1 111,1033 111,1025 111,1062 111,1053 0,002

P1 109,2684 109,2642 109,2728 109,271 0,0026 0,0006 0,6
P2 138,6846 138,6817 138,6912 138,6871 0,0025 0,0005 0,5
P3 137,9711 137,9673 137,9752 137,9725 0,0014 0,0007 0,7
P4 108,5881 108,5901 108,5928 108,5905 0,0024 0,0004 0,4
P5 140,4654 140,4629 140,4712 140,4675 0,0021 0,0001 0,1

La tabla G, muestra los resultados obtenidos en el primer ensayo de la muestra Laminado (Polietileno-Polipropileno), donde
PB1 es el blanco respectivo para el ensayo P1, P2, P3, P4 y P5 que son las cinco muestras utilizadas en el ensayo

53
 Tabla H. Resultados obtenidos durante la experimentación para el segundo ensayo del material polimérico Laminado
(Polietileno-Polipropileno). (mg/dm2).

PRUEBAS PESO
PESOS FINALES
LAMINADO INICIAL
30 2 HORAS Y 30 Peso m (P1-P2) M= (m/a1)
1 HORA
MINUTOS MINUTOS neto (g) (mg/dm2)
PB2 138,3311 138,3244 138,3295 138,3328 0,0017
P6 138,6222 138,6215 138,6244 138,6239 0,0017 0 0
P7 107,6981 107,6985 107,706 107,7012 0,0031 0,0014 1,4
P8 129,5813 129,582 129,5893 129,5871 0,0058 0,0041 4,1
P9 137,5633 137,5634 137,5699 137,5659 0,0026 0,0009 0,9
P10 139,2892 139,29 139,293 139,2914 0,0022 0,0005 0,5

La tabla H, muestra los resultados obtenidos en el segundo ensayo de la muestra Laminado (Polietileno-Polipropileno), donde
PB2 es el blanco respectivo para el ensayo y P6, P7, P8, P9 y P10, que son las cinco muestras utilizadas en el ensayo.

54
Tabla I. Resultados obtenidos durante la experimentación para el tercer ensayo del material polimérico Laminado (Polietileno-
Polipropileno). (mg/dm2).

PRUEBAS PESO
PESOS FINALES
LAMINADO INICIAL
30 2 HORAS Y 30 Peso m (P1-P2) M= (m/a1)
1 HORA
MINUTOS MINUTOS neto (g) (mg/dm2)
PB3 110,6833 110,6821 110,687 110,684 0,0007
P11 137,1136 137,113 137,1179 137,1144 0,0008 0,0001 0,1
P12 117,8793 117,8783 117,8855 117,881 0,0017 0,001 1
P13 138,7278 138,725 138,7336 138,7327 0,0049 0,0029 2,9
P14 110,7248 110,7259 110,7261 110,7255 0,0007 0 0
P15 139,1259 139,1261 139,1327 139,1291 0,0032 0,0025 2,5

La tabla I, muestra los resultados obtenidos en el tercer ensayo de la muestra Laminado (Polietileno-Polipropileno), donde PB3
es el blanco respectivo para el ensayo y P11, P12, P13, P14 y P15, que son las cinco muestras utilizadas en el ensayo

55
 ANEXO II

Valores de los 95-esimos percentiles para la distribución F (2 grados de libertad en

el numerador y 12 grados en el denominador)

El valor obtenido para 2 grados de libertad en el numerador y 12 grados en el

denominador, es 3,89, lo cual nos indica que nuestro valor obtenido para F (399), según
el Anova simple, no se encuentra dentro del intervalo establecido para un nivel de
significancia del 95% y un error del 5 %.

56
 ANEXO III.

Valores percentiles para la distribución ji-cuadrado con dos grados de libertad

El valor obtenido para dos grados de libertad es 5,99 lo cual nos indica que valores que se
encuentren por encima de este valor, no se encuentra dentro del intervalo de la
distribución de ji-cuadrado, para un nivel de significancia del 95% y un error del 5%.

57
 ANEXO IV.

PRUEBA DE KRUSKAL WALLIS

Cálculo de los rangos para cada observación

Para cada observación se le asigna el rango según el orden que ocupa la observación en
el conjunto total de los datos, asignando el rango medio en caso de empates:

Tabla. Rangos para método Kruskall Wallis

Tratamiento Migración Rango
LAMINADO
(Polietileno-Polipropileno) 0,1 1
LAMINADO
0,4 2
(Polietileno-Polipropileno)
LAMINADO
0,5 3
(Polietileno-Polipropileno)
LAMINADO
0,6 4
(Polietileno-Polipropileno)
LAMINADO
0,7 5
(Polietileno-Polipropileno)
POLIPROPILENO 2,9 6
POLIPROPILENO 3 7
POLIPROPILENO 3,6 8,5
POLIPROPILENO 3,6 8,5
POLIPROPILENO 3,8 10
POLIETILENO 6 11
POLIETILENO 6,7 12
POLIETILENO 6,8 13
POLIETILENO 7 14
POLIETILENO 7,1 15

Cálculo de la suma de rangos Rm:

Para cada grupo m = 1,…,r, siendo r el número de grupos, se define Rm como la suma de
rangos de cada grupo m, que para los datos obtenidos resultan ser:

58
 R1 = 1+2+3+4+5 = 15
R2 = 6+7+8,5+8,5+10 = 40
R3 = 11+12+13+14+15 = 65

Cálculo del valor medio de los rangos E[Rm]:

El valor medio de los rangos E[Rm] se calcula como:

E[R1] = 40
E[R2] = 40
E[R3] = 40

Siendo nm el numero de muestras de cada tratamiento, en este caso 5 y n el numero de

muestras analizadas, en este caso 15.

ESTADISTICO DE CONTRASTE H’
El estadístico de contraste H’ se calcula como:

Siendo dj el numero de empates en j = 1,….,k siendo k el numero de valores distintos de

la variable respuesta, que para este caso k = 1 ya que solo se presentó un empate en el
rango.

59
 ∑ ( d 3j − dj ) = ( 2 3 − 2 ) = 6

Obteniendo lo anterior se reemplazan los datos en la ecuación de H’, con lo que:

⎛1 ⎛1 2⎞ 2⎞
⎜⎜ [15 − 40] + ⎜ [40 − 40] ⎟ + [65 − 40] ⎟⎟
12 2 1
15 * (15 + 1) ⎝ 5 ⎝5 ⎠ 5 ⎠
H'=
6
1− 3
15 − 15

H ' = 12 , 522361

60
 ANEXO V.

APARTES NORMA TECNICA COLOMBIANA 5022

61
PROCEDIMIENTO DE LA EXPERIMENTACION

62
SIMULANTES UTILIZADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE ALIMENTOS

63
TEMPERATURAS Y TIEMPOS DE USO EN LA EXPERIMENTACION

64