Base Granular

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Sección 305

BASE GRANULAR

DESCRIPCIÓN

305.01 Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación


de material de base granular aprobado sobre una capa granular existente, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto
u ordenados por el Supervisor.

MATERIALES
305.02 Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los
siguientes requisitos de calidad:

(a) Granulometría

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría


continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos
que se indican en la Tabla 305-1.
Tabla 305-1

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso


Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 µm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 µm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características
físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Valor Relativo de Soporte, CBR (1) Mín 100%


(1)
Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la
determinada por el Supervisor.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia


exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Ejecutor deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de
la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
un tamiz adyacente o viceversa.

(b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de


partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características:

Tabla N° 305 – 2
Requerimientos Agregado Grueso

Norma Norma Norma


Ensayo Requerimientos
MTC ASTM AASHTO
Partículas con una cara
MTC E 210 D 5821 -.- 80% min.
fracturada
Partículas con dos
MTC E 210 D 5821 -.- 40% min.
caras fracturadas

Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx.

Partículas Chatas y
-.- D 4791 -.- 15% máx.
Alargadas (1)

Sales Solubles MTC E 219 D 1888 -.- 0.5% máx.


(1)
La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de


fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 305 - 3
Requerimientos Agregado Fino

Ensayo Norma Requerimientos

Índice de Plasticidad MTC E 111 4% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín.

Sales solubles MTC E 219 0,5% máx

EQUIPO
305.03 Se aplican las condiciones generales establecidas en la Subsección 300.03 de
las EG-2000.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

305.04 Explotación de materiales y elaboración de agregados

Se aplica lo indicado en la Subsección 300.04 de las EG-2000.


La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar
dentro del rango dado por el huso granulométrico adoptado.

305.05 Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la


superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y/o las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe
en la unidad de obra correspondiente, el Ejecutor hará las correcciones necesarias a
satisfacción del Supervisor.
305.06 Tramo de Prueba

Se aplica lo descrito en la Subsección 300.05 de las EG-2000.

305.07 Transporte y colocación de material

El Ejecutor deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca


segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.

Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir


el trabajo.

305.08 Extensión y mezcla del material

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su


homogeneidad.

En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad
de compactación, el Ejecutor empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.
Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos.

305.09 Compactación

Una vez que el material de base granular tenga la humedad apropiada, se conformará
y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.

Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras


de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades
que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes


exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.

No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la


nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente (base
existente).

En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente,
deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente
para este tipo de residuos, según se indica en la Sección 906 de las EG-2000.

305.10 Apertura al tránsito

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. El Ejecutor deberá responder por los daños
producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con
arreglo a las indicaciones del Supervisor.

305.11 Conservación

Si después de aceptada la base granular, el Ejecutor demora por cualquier motivo la


construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los
daños en la capa base granular y restablecer el mismo estado en que se aceptó.

305.12 Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Se aplica lo indicado en la Subsección 300.07(a) de las EG-2000, de acuerdo a lo
estipulado en la presente sección.
(b) Calidad de los agregados
Deben cumplir lo indicado en la Subsección 305.02.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.

305.13 Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa
no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien,
además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

(a) Compactación

Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una


proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m2) de área tratada o una determinación cuando el área sea
menor a 250 m2, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al cien por cientos (100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo
Próctor (De)

Di > 100% De

La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido


de Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo tratado.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de
partículas gruesas (Extradimensionadas). Previamente al cálculo de los
porcentajes de compactación.

(b) Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se


determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al indicado en el croquis de secciones más o menos 10 milímetros (
mm).

Todas las irregularidades que excedan la tolerancia mencionada, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones,
deberán ser corregidas por el Ejecutor, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.

305.14 Ensayo de deflectometría sobre la base terminada


No se estipula para el presente proyecto.

MEDICIÓN

305.15 Se aplica lo indicado en la Subsección 300.08 de las EG-2000.

PAGO

305.16 Se aplica lo especificado en la Subsección 300.10 de este documento.

Ítem de Pago Unidad de Pago


305.A Base granular Metro cúbico (m3)

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