5.

Distribuyendo Aire Comprimido

PROFESIONAL

ESPECIAL EFICIENCIA

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 1

 5.1 Diseño de la Red
Linea Principal de Aire: Conecta los estanques acumuadores con los centros principales de
consumo.

Linea de Ditribucion: Distribuye el aire comprimido dentro de una red de consumo.

Anillo Ramal
Red Combinada
Línea de Alimentacion : Entre la linea de distribución y los puntos de salida.

En redes humedas de aire: Conecte las lineas de alimentacion desde arriba

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 2 Chapter 5 Distributing compressed air

5.2 Prevención de Caídas de Presión
en la red de tuberias
Pérdida de eficiencia en una
Causas de las Caídas de Presión: herramienta por caídas de presion

Dimensionamiento insuficiente de las
Entrega Disponible
tuberias de aire comprimido.
Presion Trabajo

Curso no lineal en las tuberias (codos, % kW
bar (g)
curvas)

Conexiones y uniones 6,0 100 3,0

Turbulencia 5,5 86 2,6

Tuberias muy largas
5,0 74 2,2

Friccion en las paredes
4,5 62 1,9

4,0 52 1,6

Las caídas de presión reducen la salida de aire comprimido en los puntos de consumo y/o
incrementan el costo de la generacion del aire comprimido y por ende la produccion!

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 3 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.2 Prevención de Caídas de Presión
Compensar las caídas de presión incrementando la presión es costoso!

Ejemplo: V = 30 m3/min
a 6 bar (g) se requieren 160 kW

a 7 bar (g), se requiere aproximadamente 6 % más potencia,

= 9.6 kW adicionales para la generación de aire comprimido

Costos adicionales:
9.6 kW x € 0.15 /kWh x 4.000 h/año= € 5,760.00/año

Red de distribución de aire:

En redes de aire correctamente diseñadas, una caida de presion de 0.1 bar
para la red de distribucion de aire es lo adecuado.

Presion de trabajo (por ej.), para herramientas neumáticas: 6 bar (g)

Una caída de presión de 0.1 bar es una pérdida de energia mas significativa en un
sistema de baja presion a 3 bar (g) por ejemplo, que en un sistema mas usual de 7 bar.

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 4 Chapter 5 Distributing compressed air

5.2 Prevención de Caídas de Presión
Caídas de presión en un sistema de aire correctamente diseñado

Linea principal: 0.03 bar

Linea de distribución: +0.03 bar 0.1 bar
Linea de alimentacion : +0.04 bar
Secador refrigerativo: +0.2 bar
Unidad de servicio
y manguera: +0.5 bar
Caida de presion total: 0.8 bar

Ajuste de presión máxima

en el compresor, por ej. 7.3 bar (g)
Diferencial de control: -0.5 bar
Caida de presión total: -0.8 bar
Presión en el consumidor: 6.0 bar (g)

La máxima caída de presión permisible en una red es < 1.5 % de la presión de trabajo

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 5 Chapter 5 Distributing compressed air

5.2 Prevención de Caídas de Presión
Minimizando las caídas de presión usando las uniones correctas

Tipo frencuente de instalación:

C G
E

A A Valvula (recomendada valvula de bola)

B Filtro (remover agua y óxido)
B C Regulador de presión (presion de trabajo constante)
D Lubricador (usualmente de neblina)
E Acople rápido (flexibilidad en la estación de trabajo)
F Manguera (longitud: 3-5 m)
G Balanceador (comodidad al trabajar)
F

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 6 Chapter 5 Distributing compressed air

5.3 Medición de Fugas
Las pérdidas por fugas son costosas.

Ejemplo:
Una fuga con un diámetro de 2 mm se traduce en una pérdida de aire de 0.257 m3/min a
6 bar(g)
Esto significa:
0.257 m3/min x 60 min/h = 15.42 m3/h
15.42 m3/h x 8,760 h/año = 135,080 m3/año
135,080 m3/año x (7 kW/(m³/min) / 60 (min/h)) x 0.15 €/kWh = € 2,364.00 €/año
Diametro Consumo de Aire Pérdida
Correspondiente a 6 bar(g)
del Agujero m3/min kW €/año*)
1 mm 0,065 0,46 604,-
2 mm 0,257 1,80 2.364,-
4 mm 1,03 7,21 9.474,-
6 mm 2,31 16,17 21.247,-

* Costo de potencia eléctrica: 0.15 €/kWh

Potencia específica asumida del compresor: 7 kW/(m³/min)
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 7 Chapter 5 Distributing compressed air
5.3 Medición de Fugas
Medicion de descarga del recibidor de aire

Consumidores
apagados

500 l x (9 - 7)
VL = = 333 l/min
3 min
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 8 Chapter 5 Distributing compressed air
 5.3 Medición de Fugas
Por tiempo de operación del compresor

Midiendo el tiempo de carga del compresor con

los consumidores desactivados:
VK x tX
VL =
T

Presión de Trabajo p
VL = Volumen de flujo de fugas (m3/min)
VK = Entrega del compresor (m3/min)
tX = Total de unidades de tiempo, durante las
cuales el compresor operó en carga
T = Tiempo total de medición

Tiempo t

Ejemplo:
VK = 3 m3/min VK x tX 3 m³/min x 120 s
tX = t1 + t2 + t3…= 120 seg VL = = = 0.6 m3/min
T 600 s 20 % Fugas
T = 600 seg
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 9 Chapter 5 Distributing compressed air
 5.3 Medición de Fugas
Detección y evaluación usando ultrasonido

Siguiendo el curso de la líneas, se

"escuchan" las tuberías.
El sonido de las fugas es aumentado
para detectarlas con precisión.

Gracias a su intensidad, el tamaño de
la fuga puede ser estimado.
- Fuga individual
- Sumatoria

Se pueden determinar los ahorros
potenciales usando un programa de
evaluación.

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 10 Chapter 5 Distributing compressed air

5.3 Medición de Fugas
Pérdidas por fugas en puntos de consumo

Las compañias manufactureras que usan una gran cantidad de herramientas

neumáticas, máquinas y dispositivos, experimentan con frecuencia pérdidas
significantes por fugas debido a conexiones de mangueras y válvulas.

Se deben realizar dos mediciones:

A Fugas totales B Fugas de sistema

Herramientas, maquinas y equipos Las valvulas de cierre arriba de las

(consumidores) se conectan para conexiones de los consumidores están
operación normal. cerradas.

A - B = perdidas por fugas en los consumidores de aire

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 11 Chapter 5 Distributing compressed air

5.4 Dimensionamiento de Tuberías
Lista de Chequeo – para tener en cuenta

Sección transversal de la Layout: Uniones y conexiones:

tubería:  Anillo principal  Metodos de conexión de las
 Consumo de aire  Linea de conexión líneas de consumo a la linea
 Longitud de la tubería  Ramal principal principal.
 Presión de trabajo  Conexiones de tubería  Válvulas de cierre
 Caída de presión  Instrumentos  Tapones de cierre
 Resistencia de flujo  Separadores de condensado
 Lubricadores de herramientas
 Filtros de polvo
Selección de material:
 Filtros de aceite
 Condiciones ambientales
 Regulador de presión
(humedad, temperatura,
contaminantes químicos en el aire)  Mangueras
 Requerimientos de calidad del  Acoples
aire comprimido (contenido de
humedad y aceite, temperatura) En operaciones en crecimiento, la longitud de la
 Costos tubería se incrementa con frecuencia pero no el
 Ciclo operacional esperado diámetro nominal.

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 12 Chapter 5 Distributing compressed air

5.4 Dimensionamiento de Tuberías
Resistencia al flujo de uniones

Convertido a " longitudes de tubería equivalente"

Longitud equivalente de tubería en m

Unión Diámetro interno de tubería en mm
25 40 50 80 100 125 150

6 10 15 25 30 50 60

3 5 7 10 15 20 25

0,3 0,5 0,6 1 1,3 1,6 1,9

Longitud Total de Tubería: Lconsolidado= Lrecta + Lequivalente

o aproximadamente: Ltotal = 1.6 x Lrecta

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 13 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.4 Dimensionamiento de Tuberías
Diámetro Mínimo
Pérdida de Presión
(bar)
1,2 Dimensionamiento correcto de
acuerdo a
1

Flujo de aire
0,8
Presión de diseño

Longitud
0,6 DN 40
Material
DN 50
0,4 Ejemplo: 10 m³/min a 7 bar

Para el cálculo, use el toolbox

0,2
suministrado en Internet bajo "Servicios
Longitud
en Línea" en www.kaeser.de ó
0
www.kaeser.com
20 40 60 80 100 120 de tubería
(m)

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 14 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.4 Dimensionamiento de Tuberías
Calculando el diámetro interno de la tubería
Longitud del Tubo en [m]
Diámetro de Tubería
[mm]
Perdida Presión
Caudal [bar]
[m³/h] [m³/min]
Presión de
Formula de Aproximación:
Sistema
[bar (g)]
1 4 1.6 x 103 x V1.85 x L
di = 5
∆p x ps
2 8
7 6

5 di = Diámetro interno del tubo (m)

3 ps = Presión de sistema (absoluto, en Pa)
L = Longitud nominal (m)
V = Volumen de flujo (m³/s)
∆p = Caída de presión (Pa)

Use el KAESER Toolbox en www.kaeser.com

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 15 Chapter 5 Distributing compressed air
5.5 Elección de Material
Material de Tubería

Influencia de la temperatura en la presión máxima permisible

Presión Nominal Tuberia acero liso Presión de Trabajo Max. Permisible [bar(g)]
Para aire comprim. Para aire compr.
(bar) a DIN EN 10220 a 200 oC
a 120 oC

2.5 E235+C (St 35) 2.5 2

6 E235+C (St 35) 6 5
10 E235+C (St 35) 10 8
16 E235+C (St 35) 16 13
25 E235+C (St 35) 25 20
40 P235GH-TC1 (St 35.8) 40 36
64 P235GH-TC1 (St 35.8) 64 50
100 P235GH-TC1 (St 35.8) 100 80

El punto de fluencia de los materiales decrece cuando la temperatura aumenta

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 16 Chapter 5 Distributing compressed air

5.5 Elección de Material
Tuberias de aire comprimido de acero

Tubos Acero Liso Tubos Roscados

Negro o galvanizado de acuerdo a Trabajo medio, trabajo pesado de acuerdo

Ejecución: DIN EN 10220 a DIN EN 10255 negro o galvanizado

Sin costura o soldado

Material: e.g., numero de material 1.0037
número de material 1.0033

Dimensiones 10.2 – 558.8 mm 1/8" - 6"

Sobrepresión: 12.5 -25 bar 10 bar

Acabados tubos: Plano Cónico, plano o roscado

Conexión Tubos: Soldado Roscado o soldado

Muchas piezas preformadas

Ventajas: Uniones libres de fugas
(cuando son roscadas)
Corrosión (posiblemente galvanizada también)
Alta resistencia al flujo y fricción
Corrosión (en tubería negra)
Fugas despues de largo tiempo de servicio
Notas: La instalación requiere personal
La instalación toma tiempo, por corte y
experimentado
roscado o instalacion de soldadura por
personal experto

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 17 Chapter 5 Distributing compressed air

5.5 Elección de Material
Tuberias de aire comprimido de acero inoxidable, cobre, aluminio.

Tubos Acero Inox Tubos Cobre Tubos Aluminio

Suave en anillos DIN EN
Sin costura o soldado de En longitudes rectas
Ejecución: acuerdo a DIN EN ISO 1127
ISO 1057, dura en longitudes
(6 m) similar to DIN 1795
rectas DIN 12449
e.g., material número Aleación de Al, cámara
Material: 1.4301, 1.4541, 1.4571
Cobre
presurizada sin costura

6 - 22 mm suave
Dimensiones: 6 - 273 mm
6 - 131 mm duro
a 32 mm

Dependiendo del modelo

Sobrepresión: Hasta 80 bar y mayor
16 - 140 bar
Hasta 15 bar

Acabados Tubos: Plano Plano Plano

Soldadura Conexiones atornilladas, Anillo de cierre o

Conexión Tubos: (revestida) Soldadura (uniones) sistma plug-in

Uniones libres de fuga Paredes interiores suaves

no hay corrosion
Ventajas: no corrosión Paredes internas lisas
instalación simple
no corrosión
La instalación requiere Instalación requiere En tuberías no tratadas,
Notas: personal experimentado, especialista , posible posible formación de oxido
partes preformadas limitadas generación de sulfato cúprico de aluminio

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 18 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.5 Elección de Material
Tuberías plásticas
Plástico Polietileno
Poliamida Polietileno
polimerizado polimerizado
16 – 110 mm 2 - 40 mm 10 – 160 mm 10 – 160 mm
Dimensiones:
DIN 8061/62 (DIN 16982) (DIN 8074) (DIN 16893)
Presión de trabajo
12.5 bar Hasta 100 bar 10 bar hasta 20 bar
a 20 ℃:
Acabados tubos: plano plano plano plano

Unión de tubos:: soldadura Union roscada o

Pegado Uniones roscadas
de compresion
Sistema libre de fugas,
Sistema libre de fugas, Tuberías y partes Alta resistencia a
Tuberías y partes formadas Altas presiones, formadas desde una sola temperatura,
desde un solo material, Alta resistencia química Alta resistencia
Ventajas: pieza,
No inflamable No inflamable quimica

Instalación sencilla, bajo peso, resistente a la corrosión

Rango limitado de tamaños
Mayor expansión longitudinal Verifique
Desventajas: Parcialmente inflamable circunstancias
Posible carga electrostática individuales.
Algunas partes preformadas de metal

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 19 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.5 Eleccion de Material
Tabla de comparación de materiales
Requirement criteria Individual Steel pipes DIN 2440, 2441, 2448 Copper Stainless steel Plastic
requirements black, screwed black, welded galvanised, screwedgalvanised, welded DIN 1786, 17545 DIN 2462, 2463 Airline/Airpipe, ABS
Dimension range
a 50 mm * x x x x x x x
a 100 mm x x x x x x x
sobre 100 mm (x) x (x) x (x) x x
Rango de presión
a 10 bar * x (DIN2440/41) x (DIN2440/41) x (DIN2440/41) x (DIN2440/41) x x x
a 12.5 bar x 1)
x1) x1) x1) x x (x)
sobre 12.5 bar x 1)
x1) x1) x1) x x (x)
Corrosión/ * 3 3 2 2 2 1 1
Calidad del aire
Rango temperatura
a 20 °C * x x x x x x x
a 50 °C x x x x x x (x) a 8 bar
a 480 °C x x x x x x /
sobre 80 °C x x x x x x /
Comportamiento flujo * 2 2 2 2 1 1 1
Toxicologico 3 3 3 3 3 1 1
Comportamiento
Anti-estatica 1 1 1 1 1 1 3
Coso instalación 3 2 3 2 2 2 1
Especialista x x x x x x /
Otro personal / / / / / / x
Peso 3 3 3 3 3 3 1
Mantenimiento 3 2 3 2 1 1 1
Ajuste * 3 1 3 1 1 1 1
ADICION - items
del criterio *- 8 6 7 5 4 3 3
* = Designacion del criterio relevante para la selección individual Tecnicamente benefico

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 20 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.6 Instalación
Sistema sin secador refrigerativo

Unidad de servicio: Filtro, Drenaje

Filtro, Regulador Regulador presión condensado
de presión, lubricador

Compresor Acumulador de aire- galvanizado

(incl. Drenaje de condensado)

Grandes porciones del condensado son precipitadas dentro de la red de aire.

Inclinación de la tuberia, drenajes de condensado, todas las conexiones con cuello de ganso!

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 21 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.6 Instalación
Sistema de aire comprimido con secador refrigerativo

Regulador presión

Regulado presión,
lubricador

Compresor Acumulador de aire - galvanizado Secador

(incl. Drenaje condensado) (incl. Drenaje condensado)

Instalacion tubería
- No es necesaria inclinación
- Posible salida vertical en redes secas: cuello de ganso es la mejor opción
- Conexión del compresor sin separador ciclónico con cuello de ganso
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 22 Chapter 5 Distributing compressed air
5.6 Instalación
Tuberías instaladas a intemperie

La operación en invierno es posible con tuberías externas

cortas y un secador refrigerativo para llevar el punto de rocío
hasta +3 °C donde se tiene que:

Las tuberías son más gruesas (no congelación)

Recalentamiento subsecuente del aire comprimido, con la
instalación de un separador/filtro en la re-entrada a un
cuarto con tempertatura controlada como medida de
prevención

La tubería debe ser despresurizada durante periodos de no
operación.
Temperatura ambiente

Aislamiento de la tubería

Secciones de la tuberia externa
calentada

En tuberías más largas, se requiere

Meses
un punto de rocío menor; conseguido
con secador de adsorción, por Frost limit
ejemplo.

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 23 Chapter 5 Distributing compressed air

5.7 Identificación de Líneas de Aire Comprimido
Tuberias: Codigo de color de acuerdo a DIN 2403
Medio Grupo Color Grupo Color no. Color adicion. Color letra
agua, condesado 1 verde RAL 6018 / blanco
Vapor de agua 2 rojo RAL 3003 / blanco
Aire 3 gris RAL 7001 / negro
Gases inflamables 4 amarillo RAL 1012 rojo negro
Gases no inflamables 5 amarillo RAL 1012 negro negro
Acido 6 naranja RAL 2000 / negro
Base 7 purpura RAL 4001 / blanco
Liquidos inflamables 8 café RAL 8001 rojo blanco
Liquidos no inflamables 9 café RAL 8001 negro blanco
Oxigeno 0 azul RAL 5015 / blanco

Etiquetas
Etiquetado con códigos O texto simple
Aire Comprimido
3.1 8 bar 8 bar
Dirección de flujo
Número sub-categoría
Número grupo Tipo material para aire comprimido
Gtis = color de grupo 3 „aire" RAL 7001
 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 24 Chapter 5 Distributing compressed air
5.8 Notas a BSVO y DGRL
Regulación de seguridad industrial alemana
(BSVO – „Betriebs-Sicherheits-Verordnung“)

Debe ser aplicado para la operación de sistemas que

requieren monitoreo (compresores, tanques pulmon, etc.)

Obligación del operador:

− Evaluación de riesgos
− Inspección antes de puesta en marcha
− Inspecciones recurrentes

Enfoque: Seguridad y protección de la salud del personal en el trabajo

Para mas detalles, vea el anexo: „BSVO Aspects“

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 25 Chapter 5 Distributing compressed air

 5.8 Notas a BSVO y DGRL
Directiva de Equipos de Presión (DGRL - „Druckgeräterichtlinie“  PED)

Regula la ubicación de equipos de presión en el mercado y

debe ser aplicado desde Mayo 29, 2002.

Dispositivos de presión son , e.g., Tanques, filtros, tuberías, componentes

de equipos con función de seguridad y componentes de equipos
retenedores de presión.

Los componentes siempre son dispositivos de presión si son sujeto de el enfoque

de la DGRL (e.g., una excepción: „tanques de presión simple")

Para detalles, vea el anexo: „FAQ Pressure Equipment Directive“

Atención: Los compresores no son automáticamente sujeto del enfoque de la DGRL,

porque se deben aplicar las llamadas razones de exclusión. La directiva de
maquinaria tambien es relevante para compresores (2006/42/EC Nueva Directiva
de Maquinaria).

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 26 Chapter 5 Distributing compressed air

Distribución de Aire Comprimido – Resumen

Dimensione correctamente a tubería (evite caídas de presión).

Conecte las lineas de derivación a anillos ó sistemas combinados.

Caídas de presión en sistema de tunerías max. 1.5 % de la presión de sistema.

Evite fugas.

Evite „sistemas húmedos"– Planee con pendientes y drenajes.

Seleccione el material de acuerdo a los requerimientos (sistema húmedo/seco,

temperaturas,...)

Tuberías externas deben ser ejecutadas con protección anticongelamiento

Identifique las tuberías.

 Kaeser Kompressoren GmbH / www.kaeser.com / Page 27 Chapter 5 Distributing compressed air