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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INACAP

Minería y Metalurgia
Ingeniería en Minas

SCOOP

Asignatura Taller minero 1

Pablo Pérez
1050

Profesor
Cristofer Menacho

Antofagasta, Chile
2019
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Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Introducción e información general…………………………………………3,4

Objetivos………………………………………………………………………………..4
Capítulo 2 Scoop……………………………………………………………………...5-10
Scoop…………………………………………………………………………………5,6
Tipos de Scoop…………………………………………………………………….6,7
Modelos de Scoop…………………………………………………………………...8
Metodos de Explotacion donde se emplea el Scoop………………………………8,9
Selección de Scoop en minería……………………………………………………..10
Características del Scoop…………………………………………………………...10
Capítulo 3 Conlusión…………………………………………………………………….11
Bibliografia......................................................................................................................12
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Capítulo 1
Introducción e información general

En la explotación de una mina subterránea es muy importante el uso de equipos de

acarreo ya que cumplen la función de mover el mineral o desmonte producido por Una
voladura controlada.
Con el transcurso de los años es posible ver como los avances tecnológicos han sido
incluidos en las distintas etapas del proceso minero lo que ha generado mejoras
sustanciales en la elaboración, desarrollo y resultados del proceso. A su vez, las
dimensiones del negocio han ido aumentando con el transcurso de los años lo que ha
transformado el desarrollo de las etapas del proceso minero en un desafío mucho más
complejo de resolver.
La minería subterránea es una de las operaciones de la minería que requiere de mayor
especialización por parte de sus ejecutores, entre otras cosas, debido al gran número de
operaciones unitarias que la componen, tales como; perforación y tronadura, manejo de
materiales, ventilación, geo mecánica, entre otras.
En la mina subterránea, se deben conocer muy bien los parámetros geo mecánicos, como
así mismo sus dimensiones para que los equipos de carguío trabajen sin problema, no
obstruyendo su radio de giro dentro de la galería, haciéndolos agiles y prácticos en
dimensiones pequeñas donde no caben equipos de grandes dimensiones. En la mina
subterránea son túneles estrechos, sin espacio lateral para realizar giros a 180º, del cual
derivan galerías perpendiculares al eje del túnel, con cambios de dirección a 90º con
cortos radios de curvatura que dificultan el desplazamiento aún para vehículos pequeños.
La minería se constituye de variadas etapas, por lo que referirse a ella se puede abordar
desde distintos puntos de vista. Se puede hablar de ésta referente a su método de
extracción de mineral, en donde se puede clasificar en dos grandes divisiones: la minería
a cielo abierto y la minería subterránea. A su vez esta última la podemos clasificar de
acuerdo a su método de extracción en autosoportada, soportada o “caving”.
Dentro de las operaciones mineras la actividad de manejo y gestión de minerales es una
de los más incidentes en el costo de operación general, principalmente por la gran
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cantidad y variabilidad de recursos involucrados en ella. Gran parte de las innovaciones

tecnológicas apuntan a esta actividad, tanto por la importancia de ella en el costo de
operación como en la cantidad de etapas involucradas. La gestión en el manejo de
minerales, o de materiales en general, busca optimizar los recursos para lograr un
objetivo simple pero a la vez complejo que es el traslado de un material desde un punto a
otro cumpliendo con ciertas exigencias de calidad y cantidad en un período de tiempo
definido y al mínimo costo.

Objetivos

 Conocer las partes que componen un scoop

 Conocer las dimensiones de un scoop
 Identificar qué tipo de scoop para la minería subterránea
 Ventajas y Desventajas
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Capítulo 2

Scoop

Un scoop es un vehículo trackless de bajo perfil, para carga y acarreo de minerales,

diseñado sobre todo para realizar trabajos en minas de subsuelo, subterráneas, o en zonas
con limitaciones de espacio.
Los scoop están diseñados para operar en estas condiciones por lo que tienen las
siguientes características:
 Son de dimensiones pequeñas, relativamente angostos y de baja altura para poder
ingresar a los túneles. Esta última característica es la que les da el nombre de
“bajo perfil”. Tienen un cucharón articulado para recoger y cargar una cantidad
relativamente grande de material
 Pueden desplazarse en reversa con la misma facilidad con la que avanzan, lo que
les permite ingresar y salir de túneles angostos o sin espacio para girar.
Simplemente retroceden.
 Tienen ruedas con neumáticos, lo que les permite desplazase en cualquier
dirección, es decir no está limitado a recorridos de rieles o troles.

Los Scoop se utilizan para:

 Cargar una cantidad grande de material
 Transportar el material a un área específica
 Descargar la carga en un área específica o en un camión.

Ventajas y Desventajas de un Scoop

Ventajas:
 Está diseñado para realiza tres operaciones a la vez (carga-transporta-descarga).
 Es dinámico para diferentes secciones.
 Cuenta con sistema automatizado.
 Reduce tiempos de limpieza.
 Reduce trabajos de mano de obra.
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 Se usa tanto en preparación y producción.

Desventajas:
 Altos Costes de Inversión inicial Elevados costos de manteniendo
 Requiere de personal muy capacitado para su operación.
 Para equipos diésel se requiere de un control adecuado de la ventilación.
 Los equipos Eléctricos se ven limitados por su fuente de corriente eléctrica.
 En terrenos rugosos se disminuye la vida útil de los neumáticos.

Tipos de Scoop

En la minería subterránea el proceso de extracción del mineral es un trabajo arduo, ya que

consta con parámetros geo mecánicos que se deben tener en cuenta según lo describa el
macizo rocoso,
En los distintos tipos de minas subterráneas (grande, mediana o pequeña) existen desafíos
de diversa naturaleza, pero uno que es transversal a toda la explotación bajo tierra es la
necesidad de aumentar la productividad por medio de sistemas apropiados y, en algunos
casos, más vanguardistas.

Los tipos de Scoop utilizados en minería subterránea son:

 Diésel (sistema de potencia): al ejecutarse en una explotación subterránea, este
tipo de equipo necesita de una ventilación constante para que pueda ejercer la
combustión del motor sin mayor inconveniente, de igual forma son equipos más
flexibles y táctiles de mover, puede ser usado fácilmente para ejercer tareas de
limpieza en muchos sectores de la faena. Se puede ejecutar además una reducción
secundaria detrás de las maquinas.
 Eléctrico (sistema de potencia, Sistema hidrostático): Maquinaria que no presenta
libre movilidad en faenas debido a que son alimentadas por un cable conductor.
Se limita el uso de los equipos casi solo a las zonas de producción, no necesita
suministro de aire constante, puesto que no realizan tareas de combustión, al ser
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eléctrico, garantiza un mejor aguante, por ende carga mejor, no genera ruido y son
más baratas que sus pares que funcionan con diésel.
 Batería

Eléctrico vs Diésel

Imagen 1: cuadro comparativo de LHD diésel y LHD eléctrico

Partes Principales de un Scoop

Imagen 2: Scoop
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Modelos de Scoop

Gran parte de las innovaciones tecnológicas apuntan a esta actividad que son los modelos
dependiendo la minería en que se encuentre, como también la importancia de ella en el
rendimiento mismo de las máquinas para eso se describen algunos modelos de Scoop:

 FAML- 0.75 (1 Yd3 - 0.75 Mt3)

 FAML- 1 (1,3 Yd3 - 1 Mt3)
 FAML- 1,5 (2 Yd3 – 1,5 Mt3)
 FAML-2 (2,5 Yd3 – 2 Mt3)
 FAML-3 (4 Yd3 – 3 Mt3)
 FAML-4 (5,2 Yd3 – 4 Mt3)

Imagen 3: Cuadro de medidas (capacidad de cuchara).

Métodos de Explotación en donde se emplea Equipos Scoop

 Room And Pillar: Método de explotación el cual consiste en ir dejando pilares

para soportar el techo de la galería que se está explotando, este método consiste
como lo indica su nombre en la explotación de caserones separado por pilares
para el sostenimiento del techo.
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 Sublevel Stoping: Es un método de aplicación ejecutada generalmente en

mediana y pequeña minería, por su alto rendimiento debido a la aplicación de
equipos montados sobre ruedas, se extrae el mineral por tajadas verticales dejando
el caserón vacío, por lo general este último es de grandes dimensiones.
 Cut and Fill: En este método se aplica a yacimientos en los cuales poseen
minerales u menas de baja ley mayoritariamente, consiste en avanzar con cortes
horizontales accediendo a la veta.
 Método Shrinkage: Este método de explotación vertical es aplicado a vetas que
van desde abajo hacia arriba mayoritariamente, iniciando la explotación
justamente debajo de ellas, es un método de destrucción de niveles el cual es
controlado mediante tronaduras controladas.
 Panel caving: Es un método de hundimiento, mediante los esfuerzo naturales que
ejercen los terrenos alrededor del sector de interés, es masivo y generalmente se
ocupa en roca primaria.
 Sublevel caving: Es un método de hundimiento, único método de explotación que
deja de forma artificial un cráter en la superficie, también es un método de alta
capacidad productiva.

Factores que afectan el rendimiento del Equipo

 Iluminación.
 Visibilidad.
 Condiciones en áreas de carguío.
 Factor Humano.
 Granulometría del mineral a cargar.
 Altura sobre el nivel del mar
 Perdida de potencia maquinaria.
 Temperatura
 Condiciones en áreas de descargas
 Perdida de Potencia
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Selección de Scoop en minería

 El tamaño del Scoop es función de layout (cantidad de galerías).

 Establilidad: El tamaño de labores se determina por el área máxima que puede ser
expuesta sin soporte durante la etapa de desarrollo.
 Se debe considerar las dimensiones según la legislación minera.
 Se debe considerar la ruta por la cual el equipo será inducido a la mina.

Características del Scoop

 Capacidad: 2-66 ton

 Pendientes: 15 %
 Motor (diésel o eléctrico): 20-350 HP
 Sistema de volteo (descarga): 10-30 segundos para descarga
 Pesos: 8-32 ton
 Carrete de cable eléctrico: 60 m
 Velocidades (curva de rendimientos)
 Frenos (curva de desempeño).
 Convertidor de torque.
 Transmisión.
 Ejes.
 Neumáticos.
 Suspensión.
 Dirección.
 Sistema hidráulico.
 Articulación.
 Capacidad de tanques de combustible y aceite hidráulico.
 Equipamientos estándar y opcionales.
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Capítulo 3

Conclusión

Desde la aplicación de sistemas artesanales, hasta hoy, la construcción subterránea se ha

tecnologizado y ha migrado hacia el uso de maquinarias y equipos electrónicos, que
facilitan la ejecución de la obra. La mecanización de los trabajos de excavación minera
apunta a optimizar los tiempos de trabajo, obtener mayor eficiencia y lograr una mejor
seguridad para el personal minero.
Si bien los métodos de explotación de minería subterránea siguen siendo los
tradicionales, en la minería bajo tierra, hoy en día existen una clara tendencia enfocada en
la seguridad, medio ambiente y en la eficiencia y productividad de esta, gracias al diseño
del scoop minero que permite operar en labores subterráneas con seguridad debido al
avance tecnológico de hoy en dia.
La principal tendencia en el desarrollo de equipos y soluciones para minería subterránea
es la de alejar a los operadores de tareas peligrosas o de ambientes adversos y/o
contaminados, y además mejorar la calidad de los puestos de trabajo. Por este motivo
vemos un creciente uso de equipos teleoperados y automatizados
Los equipo scooptram son de uso preferencial en los trabajos de minería subterránea
debido a su adaptabilidad. Su uso es amplio en minería mecanizada, se pueden adaptar en
secciones pequeñas ya que cuenta con modelos de diferentes dimensiones, y su
rendimiento es alto para distancias menores a 200m.
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Bibliografía

Coviel S.A: maquinaria & ingeniería,

http://www.edinetwork.net/w8/z/028/index.asp?seccion1=contenido&id_web=300&sec=
7&id_articulo=914&key=
C.A, 2015, LHD o SCOPP, https://prezi.com/gnithvwm2juo/lhd-o-scoop/
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