República de Panamá

Universidad Tecnológica de Panamá

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Elaborado por:
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5

Profesor:

Luis López

4II121

2019
 INTRODUCCIÓN

Cuando una estructura o una construcción mecánica está compuesta de muchas

partes especialmente cuando está formada por planchas, laminados, perfiles, y en

general, por piezas que se hayan de juntar por medio de dos bordes de espesor

uniforme, superpuestos uno a otro, de modo rígido y definitivo (sin que por ello se

excluya la posibilidad de desmontaje eventual de una de las partes), se recurre

generalmente a la soldadura y el remachado (elementos de sujeción permanentes).

Mientras que por el contrario si la unión estará susceptible a montajes y

desmontajes se recurre a los elementos de sujeción removibles.

 ELEMENTOS DE SUJECIÓN

Son aquellos que comprende cualquier tipo de producto diseñado para conectar
mecánicamente dos o más partes estructurales mediante una junta sólida o móvil,
tales como tornillos, tuercas, arandelas, pasadores, remaches.

En este contexto, las normas relevantes son la DIN EN ISO 9015-1 y -2, así como
la DIN EN ISO 14271 y la DIN ISO 22826.

IMPORTANCIA

La importancia de los elementos de sujeción radica en que sin ellos sería imposible
realizar montajes eléctricos y electrónicos, así como rematar aplicaciones en el
ámbito de la construcción. El material del cual están hechos y el acabado de los
sujetadores son características claves para garantizar que cada elemento cumpla
de manera exitosa la función para la cual fue diseñado.

Antes de elegir cualquier tipo de sujeción es necesario tomar en cuenta:

 Facilidad de disponibilidad del material

 Capacidad del material para soportar los esfuerzos esperados cuando es en
servicio
 Capacidad para conservar el tamaño y la forma durante largo periodo de
servicio.
 Capacidad de amortiguación
 Resistencia a la corrosión
 TIPOS DE SISTEMAS DE SUJECIÓN

PERMANENTES

ROBLÓN O REMACHE

El remache consiste en un tubo cilíndrico con una cabeza al final y esta es de mayor
diámetro que el resto del remache.se pueden emplear en una gran variedad de
sectores; los que más utilizan esta técnica de montaje, son: automotriz, industria,
electrodomésticos, climatización y calefacción, tejados, etc.

Aplicaciones
Automoción
Caravanas

Trabajos de construcción (tabiquería,

revestimientos, aislamientos. etc.)
Tapicería

Componentes plásticos
Industria de la madera
Electrodomésticos.

Carrocerías - vehículos industriales

Electrónica
Climatización y Calefacción

Industria metálica
Mobiliario metálico
Partes de un remache:

 Cuerpo del remache: de forma cilíndrica conocido como

vástago o espiga. Esta parte es la que queda insertada
entre las piezas de unidas.
 Cabeza: esta cuenta con un diámetro superior al resto
del cuerpo. Sirve para sujetar de forma óptima ambas
piezas por un agujero realizado previamente.
 El mandril: es la parte larga y central del remache. Esta
parte es la que se inserta en la remachadora y que,
además quedara excluida de la unión.

Los remaches generalmente están fabricados a base de aluminio, acero, cobre o

latón.

Tipos de Remaches

 Remache estándar o de cabeza avellanada

Están concebidos para la unión, de una forma rápida y

fácil, de todo tipo de materiales cuando no se requiere una
fuerza de apriete extrafuerte.

Materiales a remachar. Metal a Metal: Aluminio, Acero,

Acero Inoxidable, Cobre. Plástico a Metal.

 Remache flor o trébol o matrícula

Este tipo de remache es perfecto para las aplicaciones con

materiales blandos o de baja resistencia a la presión, como, por
ejemplo, plásticos, fibra y madera. También, es útil para hacer
uniones entre materiales rígidos con materiales blandos.

Materiales a remachar: Metal a Plástico, Metal a Madera.}

  Remache Hardvex

El remache Hardvex Bralo es un remache de acero con

comportamiento multiespesor de alta resistencia que puede
utilizarse para sustituir distintos remaches de espesor
estándar. Un solo remache puede utilizarse para sustituir
varios remaches de espesor estándar, reduciendo así el
inventario de remaches.

 Remache paraguas

Se adapta a variaciones de espesor al remachar

elementos. Este remache es ideal para las aplicaciones
de material blando o materiales de baja resistencia.
Asimismo, tiene una alta resistencia a la corrosión.

 Remache Estanco

Los remaches estancos son remaches ciegos de rotura de

vástago que garantizan una fijación sólida y de gran calidad.
Las uniones son completamente herméticas a los fluidos,
evitando las fugas de líquidos o vapores, gracias a la
retención de la cabeza del vástago en el interior del cuerpo
del remache

Materiales a remachar: metal a metal, aluminio, acero, acero,

inoxidable, plástico a metal.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Remache de alta resistencia o macizos

Son todos aquellos que tienen un barreno, pueden ser

completamente sólidos o escalonados o con cuello.

 Remache rosca

Se usan para cuando se tiene que roscar, además es complejo

hacer la tuerca.

LA SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricación en

donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos),
normalmente lograda a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un
material de relleno o de aportación fundido para
conseguir un baño de material fundido (el baño de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unión fija.

Existen dos tipos de soldaduras

 Homogénea

Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza, pero es de la

misma naturaleza que las piezas que se van a unir.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Heterogénea

Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de

aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal
de aportación.

Tipos de soldadura según materiales y fuente de energía

 Soldadura con energía

Este tipo de soldadura moderno también es conocido como

soldadura de electrones o haz láser. Las soldaduras de haz
de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico
altamente enfocados.

Este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento

térmico, algo que ocurre cuando exponemos el metal a
cambios de temperatura muy extremos.

 Soldadura oxi-etílica

Se utiliza un soplete que combina oxígeno (como

comburente) y acetileno (como combustible).
Aplicaciones : Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en
construcción, en la industria naval y en la
automovilística.

Tipo : Homogénea y heterogénea.

Material de aportación: El mismo que el de las
piezas que se van a unir.
Temperatura : Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

Soldadura eléctrica

 Soldadura de resistencia

También conocida como , este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica
entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una
sección muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión,
consiguiendo sellarlos juntos.

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa

fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.

Tipo: Homogénea.
Material de aportación: No hay.
Temperatura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir.

 Soldadura por Puntos

Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los

electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la
corriente eléctrica para que funda los puntos.

 Soldadura por Costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo

principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las
puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas
a soldar.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Soldadura por arco eléctrico
El sistema de soldadura eléctrica con electrodo
recubierto se caracteriza por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla
metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar.

 Soldadura de estado sólido

La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante

vibración y presión, sin utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los
metales utilizados. Una alta presión y vibración consigue que los metales
intercambien átomos entre ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos
pedazos en uno solo.

Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

 La soldadura ultrasónica

 Soldadura de la explosión

 Soldadura de la de fricción

 Soldadura del rodillo

 Soldadura de pulso electromagnético

 Soldadura de co-extrusión

 Soldadura en frío

 Soldadura de difusión

 Soldadura exotérmica

 Soldadura de alta frecuencia

 Soldadura de presión caliente

 Soldadura de inducción

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de soldadura,
está que requiere una gran preparación de la superficie del metal, para conseguir
poder comenzar la soldadura de estado sólido, con lo que representará esto en los
costes.

 Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas
galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de
plomo y componentes electrónicos y eléctricos.

Tipo : Heterogénea.
Material de aportación : Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura : 400ºC.
Instrumento : Soldador eléctrico.
Una vez caliente se coloca el estaño en la punta y se
fundirá sobre las partes a unir.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 ELEMENTOS DE SUJECIÓN REMOVIBLES

Son elementos de sujeción removibles aquellos que son susceptibles de

modificaciones sin afectar la integridad del material: pernos, tornillos, espárragos,
tuercas, pasadores y cuñas.

PERNOS Y TORNILLOS

Generalmente están hechos de alambre de acero al carbono, de bajo a medio;

aunque también se suelen utilizar otros metales resistentes y económicos, como
acero inoxidable, latón, aleaciones de níquel o aleación de aluminio. La calidad del
metal utilizado es de suma importancia para evitar el agrietamiento. Si se aplica un
acabado al tornillo, éste debe ser de un recubrimiento compatible. El acero puede
estar recubierto o chapado con zinc, cadmio, níquel o cromo, para una mayor
protección.

Diferencias entre un tornillo y un perno

Los tornillos, se utilizan con Un perno pasa a través de un sustrato

componentes, al menos uno de los y toma una tuerca del otro lado, es decir
cuales contiene su propia rosca interna, los pernos son para el ensamblaje de
que incluso puede formarse mediante la dos componentes sin rosca, con la
instalación del propio tornillo. ayuda de una tuerca.
Los tornillos también suelen tener algún Los pernos generalmente no tienen
tipo de cavidad en forma de línea recta cavidades y en su lugar tienen cabezas

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 o cruz, en la parte superior de la que tienen forma para aceptar una
cabeza, lo que permite conducirlo a un llave.
material con un destornillador o un
taladro eléctrico.

Partes de un tornillo y perno

Para introducirlos o sacarlos, es necesario aplicar una fuerza de torsión en su

cabeza con la llave adecuada o con un destornillador; también se pueden introducir
agujeros roscados a su medida, o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Existe diferentes tipos de pernos que se desglosan a continuación:

 Pernos de contacto
Los pernos de contacto radiales son para usos generales
como puntos de contacto sobre los sujetadores de empuje
de cuerpo roscado, cilindros en bloque, cilindros roscados
y otros sujetadores.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Pernos de Expansión

Es una pieza formada alrededor del anclaje

asegurando la expansión completa.
Los valores de carga máximo fueron obtenidos
usando hormigón de 2000 y 4000 psi.

TIPOS DE TORNILLOS

Clasificación de tornillos según su cabeza

 Tornillos de cabeza hexagonal con valona

Permite aplicar un gran apriete, sin necesidad de utilizar

arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Tornillos de cabeza hexagonal con pivote
Permiten uniones con gran apriete, y además es posible
realizar la inmovilización de la unión mediante el empleo de un
pasador en el pivote.

 Tornillos de cabeza hexagonal con extremo en punta

También llamado tornillo prisionero, debido a que impide el
movimiento relativo entre las piezas unidas.

 Tornillos de cabeza con prisionero

Se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión

de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin
rosca previamente.

 Tornillos de cuello cuadrado

Se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión de piezas

sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente.
Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a
rotación se refiere, al quedarse alojado el cuello cuadrado en un
alojamiento prismático embutido o que ya viene de fundición.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Tornillo de cabeza cuadrada

Se usan para casos donde es necesario aplicar un gran momento de

apriete, por ejemplo, para la fijación de herramientas de corte.

 Tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono

interior (Allen)
Se usan en uniones que se necesiten grandes
aprietes y que resulten estrechos.

 Tornillos de cabeza moleteada

Se usan en aquellas uniones que no precisen de un

gran apriete, con frecuentes procesos de montajes y
desmontajes manuales.

 Tornillos de mariposa

Igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones las

cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y
además están sometidos a frecuentes montajes y
desmontajes manuales.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Tornillos autorroscantes para chapa

También llamados de rosca cortante, y se usan para la unión de

chapas metálicas de pequeño espesor o también de piezas hechas
de material blando, como el plástico. En este caso, la rosca hembra
la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en
la chapa.

 Tornillos autorroscantes para madera

También llamados de rosca cortante o tirafondos, y se
usan para la unión de piezas de madera. En este caso,
la rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar
en el taladro liso practicado en la pieza.

ESPÁRRAGOS

Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos

extremos con diferente longitud rocada, entre los
cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El
extremo roscado corto permanece atornillado en la
pieza que se considera fija, mientras que en el otro
extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión.

Se emplean principalmente para asegurar piezas

acopladas, que no deban desplazarse
longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio
suficiente para disponer la cabeza de un tornillo.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

Tuercas

La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca

del tornillo para hacer la sujeción o el ajuste de la
pieza que queremos unir. Tiene un agujero
circular en el medio labrado en forma helecoidal-
espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su
forma exterior puede ser diferente para cada
rosca, pero las más utilizadas son las
hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4
lado

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

PASADORES.

Un pasador es una varilla metálica

que sirve para inmovilizar una pieza
respecto a otra o para asegurar la
posición relativa de dos piezas. En
determinadas ocasiones el pasador
también puede ejercer la función de
elemento guía o de articulación.

Los pasadores más normales son:

Los pasadores cónicos (DIN 1) permiten inmovilización de

casquillos, tuercas, empuñaduras, etc. sobre un eje.

Los pasadores de aletas tienen forma de horquilla. Una vez

introducidos en su alojamiento se doblan los extremos impidiendo
su desmontaje. Estos pasadores se utilizan principalmente como
inmovilizadores de tuercas.

CUÑAS

La cuña es una máquina simple que consiste en una pieza de madera

o de metal terminada en ángulo diedro muy agudo. Sirve para hender
o dividir cuerpos sólidos, para ajustar o apretar uno con otro, para
calzarlos o para llenar alguna raja o círculo.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

Casquillos cónicos

Estos son cuerpos troncocónicos con conos interiores y

exteriores que se emplean para unir piezas de máquinas
directamente. Se emplean principalmente en los husillos de
máquinas donde se colocan herramientas con vástago
cónico. Para soltar la unión se encunan chavetas
transversales en agujeros largos laterales en el casquillo cónico.

Casquillos cónicos y casquillos tensores

Pasadores cónicos

Estas se emplean en uniones que se elaboran muy

simplemente, que se sueltan rara vez y solamente
deben transmitir fuerzas de rotación pequeñas, por ej:
palancas sobre ejes.

Cuñas de ajuste

Son cuerpos rectangulares con una o dos superficies

inclinadas y una perforación roscada pasante en
sentido longitudinal.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

ANILLOS DE SEGURIDAD

Un circlip (acrónimo en inglés unión de círculo y pinza),

también conocido como anillo de seguridad, anillo
elástico o anillo Seeger es un tipo de anillo de acero
usado para la sujeción o de retención de algún tipo de
pieza, que consiste en un aro de un metal semi-flexible
con extremos abiertos que puede ser encajado en una
ranura mecanizada, sobre un pasador o en alguna otra
parte, de manera que permite la rotación de dicha pieza,
pero evitando su movimiento lateral. Hay dos tipos
básicos: internos y externos, en referencia a si se montan
dentro de un agujero cilíndrico o sobre un eje.

GRAPAS

Pieza de metal cuyos extremos se clavan para unir dos superficies.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 APLICACIONES GENERALES DE LOS ELEMENTOS DE SUJECIÓN

Muchos productos se ensamblan principalmente (si no es exclusivamente) mediante

métodos de sujeción mecánica: automóviles, aparatos eléctricos, teléfonos,
muebles, utensilios e incluso vestidos se ensamblan por medios mecánicos.

Además de los productos industriales, que van desde aparatos electrónicos hasta
equipos de construcción, casi siempre implican cierto ensamble mecánico.

La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fabricación de

juguetes hasta de motores de aviones y vehículos espaciales.

El remache es una forma de unión permanente que tiene muchos años de

existencia. Se ha utilizado para unir piezas de acero en estructuras de puentes,
edificios, tanques, todo lo construible en que se pueda pensar, son sujetadores que
se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente sujetada en forma
mecánica. Ofrece altas velocidades de producción, simplicidad, confiabilidad y bajo
costo.

Los tornillos o pernos como elementos de unión, se diferencian de los remaches y

la soldadura en que son reversibles, es decir una vez puestos en su sitio definitivo
se pueden extraer, por lo que sirven para unir elementos y subensambles donde se
requiere su desmontaje para tareas de mantenimiento u operación normal.

Las remachadoras se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo las

pastillas de freno para vehículos comerciales, aviones y locomotoras, productos
textiles y de cuero, soportes de metal, ventanas y muebles de la puerta, cierres e
incluso teléfonos móviles.

Por otro lado, no son tan baratos como los remaches, pero sí soportan cargas más
elevadas; en comparación con la soldadura, las uniones pernadas requieren más
espacio, pero son más baratas y no requieren equipos especiales como soldadores.
Los tornillos y pernos son unos de los elementos de máquina más comunes.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 HERRAMIENTA DE SUJECIÓN

Encontramos herramientas con formas muy variadas donde la mayoría posee unas
mordazas dentadas para que las piezas una vez sujetadas no puedan resbalar

-Gato o Sargento: herramienta que permite sujetar

cualquier tipo de pieza al banco de trabajo o mantener
dos piezas unidas Sus extremos o mandíbulas permiten
ejercer una presión sobre la pieza que se introduce
entre sus bocas, gracias al tomillo del que va provisto.

-Tornillo de Banco: sirve para inmovilizar las piezas sobre

el banco de trabajo. Está formado por dos bocas, una fija y
otra desplaza ble mediante un eje roscado.Los tornillos de
banco se caracterizan por la medida de las mordazas, la
forma de las guías, la longitud de las bocas y el tipo de base,
fija o móvil.

-Pinza: tipo de maquina simple cuyos extremos se

aproximan para sujetar algo. Mecanismo de palancas
simples, que pueden ser accionadas manualmente o con
mecanismos hidráulicos, neumáticos o eléctricos. Existen
pinzas para diferentes usos: corte, sujeción, prensa.

-Tenaza Ajustable: herramienta de bocas anchas

con gran capacidad para trabajos duros en garajes,
talleres mecánicos etc.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

Mordaza: herramienta que mediante un mecanismo de
husillo o de otro tipo permite sujetar por fricción una
pieza presionándola en forma continua. En varios tipos
de máquinas herramienta de mecanizado, como
fresadoras o taladradoras, vienen incorporadas, aunque
también pueden ir fijas a un banco de trabajo (en este
caso se denominan tornillo de banco).

-Alicate Universal: herramienta para el trabajo

manual. Se compone de dos piezas de metal,
conectadas de una manera similar a las tijeras,
formando una especie de pinzas se utilizan
para manipular el objeto para sostenerlo como
si fuera una mordaza, doblarlo, cortarlo o pelarlo en el caso de cables eléctricos.

-Mordaza grip: herramienta que a un lado

del mango está provisto de un perno que
sirve para fijar la separación entre sus
mordazas. Del otro lado de la agarradera
se incluye regularmente una palanca para hacer presión sobre ambas empuñaduras
y desenganchar los alicates.

-Llave sueca: herramienta con mordaza móvil

o ajustable normalmente en "S" y estriada, de
forma que garantiza el agarre en varios puntos
de contacto y se adapta en tamaño para
facilitarnos el trabajo de ajuste, apretar o aflojar
especialmente tubos y tuberías en una amplia gama de tamaños.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

-Stilson: llamada también de grifa, es una
herramienta manual que es utilizada para ajustar o
aflojar piezas de diferentes dimensiones, tales como
tornillos, tuercas, tubos, cañerías, etc.

-Remachadora: es un dispositivo mecánico constituido por

un conjunto de máquinas simples; palancas, cuñas, tornillos,
resortes, etc., que se utiliza para colocar remaches, ya sea
en procesos industriales o en aplicaciones auxiliares o
domésticas, que sirve para fijar con remaches elementos
que no se tengan que desmontar más adelante.

Diseño para ensamble automático

Además de los métodos de ensamble manual, hay diversos sistemas automatizados

para realizar operaciones de ensamble mecánico, entre ellos están:

 Máquinas de propósito especial

 Sistemas programables.

Las máquinas de propósito especial generalmente consisten en una serie de

estaciones de trabajo, en las cuales se añaden partes y/o se ejecutan operaciones
de unión. Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una
variedad limitada de ensambles distintos.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

Materiales Utilizados

Para la fabricación de dispositivos de sujeción se utiliza un gran número de

materiales, como hierro fundido, metales ligeros, bronce, latón, acero, etc.

La elección del material apropiado solo se puede realizar cuando se conocen las
condiciones de operaciones.

El hierro se utiliza ampliamente en dispositivos de sujeción debido a las siguientes

razones:

 Es relativamente barato
 Se puede fundir con facilidad para darle formas simples e intricadas
 Tiene buena capacidad de amortiguación
 Adquiere buen acabado superficial
 El hierro fundido aleado tiene buena resistencia a la tensión y a la
comprensión.

Con frecuencia son aceros con grado bajo de carbono y se emplean en condiciones
derolado en caliente, estirado en frio y normalizados en donde se necesitan
superficies duras, se utilizan componentes de acero de bajo carbono endurecidos
superficialmente.

Los metales ligeros que se utilizan en el diseño de dispositivos de sujeción son

principalmente aleaciones de aluminio y de magnesio, tienen una buena resistencia-
peso y además, son ligeras y reducen la fatiga del operario. La principal desventaja
de estos materiales es su comparativamente baja dureza y resistencia al desgaste.

La ubicación también resulta ser un aspecto importante debido ayuda a establecer

una relación correcta entre la pieza de trabajo y el soporte o el accesorio de fijación.
La precisión de un producto terminado depende principalmente de la ubicación
correcta. La precisión requiere de una ubicación y operaciones exactas.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 SEGURIDAD EN ELEMENTOS DE SUJECIÓN

 Los dispositivos de sujeción deben dimensionarse de acuerdo con los

cálculos del proveedor del equipo.
 La calidad de los materiales utilizados debe ser coherente en todo el
ensamblaje.
 Todos los conectores hechos de acero resistente al ácido (AISI 316) y deben
tener seguros de rosca y ojales
 Grilletes usados con los dispositivos de sujeción deben tener tuercas y
pasadores.
 La longitud del cable de fijación debe ser lo más corto posible para minimizar
la energía de una potencial de caída.
 Los dispositivos de sujeción deben ser instalados, mantenidos e
inspeccionados de acuerdo con las instrucciones indicadas en las
instrucciones del manual de usuario o de mantenimiento del proveedor.
 Garantizar que los dispositivos son adecuados para la operación y el medio
ambiente, teniendo debidamente en cuenta la posible corrosión galvánica.
 Cuando se utilicen cables de sujeción de auto ensamblado, estos deben ser
montados y engarzados por una persona competente.
 Todos los dispositivos de sujeción y todos los accesorios de las herramientas
y equipos deben ser documentados y deben tener información rastreable.
Como mínimo, esto incluirá el marcado de lote, el nombre del fabricante /
importador, año de producción, y la información sobre la carga máxima /
WLL.
 Además, la información sobre el tipo de material, el estándar del producto,
se debe tener la guía de instalación / mantenimiento.
 Siempre revise los límites de diseño del equipo antes de la instalación de
dispositivos de sujeción ya que la integridad puede verse comprometida.
 Nunca reutilice cables de seguridad, conectores o cadenas que hayan
sostenido cargas de choque.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

  Para alcanzar una conexión atornillada estable se requerirá una evaluación
cualificada de los siguientes factores:
 Diseño de carga
 Elección de los materiales considerando las propiedades mecánicas y
resistencia a la corrosión.
 En su caso, el uso de lubricante.
 Pre-carga (tensión previa) y el uso de los equipos de torque correcto.
 Las razones por las que tantos tornillos y conexiones atornilladas fallas son:
 Uso incorrecto.
 Instalación y manejo del perno.
 Vibraciones.
 Golpes.
 cargas (fuera de diseño).
 Desgastes.
 Corrosión.
 Las arandelas Nord-Lock aseguran con seguridad las conexiones
atornilladas contra el aflojamiento debido a la flexión, vibraciones y choques
de carga. El sistema asegura las conexiones atornilladas con tensión y no
con fricción, lo que permite la lubricación para facilitar el montaje y el
mantenimiento.

En términos simples, el aseguramiento confiable es la adecuada selección,

aplicación y gestión de todos los elementos. Para lograr y asegurar los niveles
requeridos de desempeño, estos deben ser diseñados con precisión, bien
instalados, y mantenimiento constantemente.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 CONCLUSIONES

Todos estos elementos cumplen una función determinado, están deben estar
sujetas entre ellos para poder completar su función de forma efectiva, estos tipos
de herramientas se utilizan comúnmente en el área de ingeniería de casi cualquier
producto o estructura.

En el trabajo podemos apreciar que los tornillos, pernos, tuercas, etc. Se emplean
para unir multitud de cosas. Estos elementos son comunes en todo tipo de
maquinarias, independientemente del tamaño o del uso, generalmente utilizadas en
el área de construcción, pero, también pueden ser usados en la industria
electrónica.

Estos elementos de sujeción los pudimos clasificar en sujeción permanente y

sujeción re-movibles.

Podemos decir que estos elementos de sujeción son de gran importancia a nivel
industrial, ya que sin ellos sería imposible ensamblar piezas mecánicas, realizar
montajes eléctricos y electrónicos, y rematar aplicaciones en el ámbito de la
construcción.

ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

 WEB GRAFÍA
Dirección web Página web Editor

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sujecion/amp/ Torres

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ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN

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Bravo
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ELEMENTOS MECÁNICOS DE SUJECIÓN