Trabajo Termodinámica
Trabajo Termodinámica
Trabajo Termodinámica
Integrantes:
Eduardo Mejías CI: 26.183.643
1. Criterios de equilibrio
2. Reglas de fases
Sin embargo, las condiciones estándar de una reacción química duran únicamente
un instante, ya que medida que la reacción evoluciona, varía la concentración de
los reactivos y el sistema ya no tiene una energía libre de ΔG o sino ΔG. Ambas
magnitudes se relacionan según la expresión:
ΔG = ΔGo + RT·lnQ
0 = ΔGo + RT·lnKp
ΔGo = -RT·lnKp
Le Châtelier.
Efecto de la variación de la Temperatura
A + B + calor ↔ C + D
A + B ↔ C + D + calor
Efecto de la presión
Refrigeración
1. Ciclos de refrigeración
El Compresor
El Condensador
La válvula de expansión
El evaporador
Estos son los cuatro elementos principales que componen el ciclo de refrigeración,
sin alguno de ellos el ciclo es imposible que se lleve a cabo.
El compresor:
El condensador:
La válvula de expansión:
El evaporador:
La licuación de los gases, fue descubierta por el físico y químico británico Michel
Faraday en 1818.
Proceso Hampson:
Aire limpio y seco con presión entre los 2000 - 3000 libras por pulgada cuadrada
entra al cambiador de contracorriente, el fluido pasa a alta presión por el cambiador,
y es expandido aproximadamente sobre la presión atmosférica pasando a través de
la válvula de expansión.
Este proceso es más avanzado en cuanto a eficiencia, y más barato que el proceso
de Hampson.
En este proceso el aire que circula es expandido desde 200 atm hasta 40 atm y
devuelto vía intercambiador de calor al compresor. Entonces el trabajo de
compresión es aproximadamente proporcional al logaritmo de la razón de las
presión p2/p1, mientras el enfriamiento Joule - Thomson es proporcional a la
diferencia de las presiones, éste proceso, por incremento de p1, produce
refrigeración más barato que en el proceso de Hampson.
Proceso de Claude:
En este proceso una gran parte del aire es expandido en un motor, el cual transfiere
la energía producida por la expansión fuera del sistema. El diseño es el más
eficiente porque la energía producida por la expansión del motor es usada para
ayudar la compresión del aire entrante.
Proceso Cascada:
El sistema de cascada es un proceso que consume una potencia más baja que los
procesos ya descritos. Es un sistema donde una serie de líquidos con puntos de
ebullición progresivamente más bajos son condensados bajo presión, en la
temperatura producida por la evaporación del líquido de ebullición más alta.
4. Estudio de refrigerantes
Tipos de refrigerantes:
Los primeros refrigerantes utilizados por reunir varias de estas características y ser
los únicos disponibles cuando aparecieron las primeras máquinas de producción
mecánica de frío (1867) fueron el amoniaco (NH3), el dióxido de carbono (CO2) y el
dióxido de azufre (SO2). Pero estos refrigerantes presentaban grandes problemas
de toxicidad, explosión y corrosión en las instalaciones de modo que su utilización
estaba restringida a usos industriales. Con excepción del amoniaco todos estos
refrigerantes han dejado de usarse siendo reemplazados por otros denominados
freones que aparecen en el mercado a partir del año 1928 y no presentan los
inconvenientes de los primeros.
Hasta ahora no hay ninguno que reúna todas las propiedades deseables.
El refrigerante que se usa para temperaturas menores de –40°C. Deberá tener las
siguientes características:
- La conductividad térmica debe ser lo más alta posible para que pueda
transferir calor más rápidamente, ahorrando espacio y material en las áreas
del evaporador y condensador son mínimas.
- El calor latente de evaporación debe ser lo más alto posible para reducir el
tamaño de los componentes (menor masa de refrigerante) y ahorrar energía.
Refrigerante ideal:
Aunque desgraciadamente no existe en el momento actual ninguna sustancia que
pueda ser considerada como refrigerante ideal, se pasará, sin embargo, revista a
las propiedades que deberán poseer una tal sustancia, a efectos de estudiar
posteriormente la mejor o peor adaptación a la mismas de los distintos
refrigerantes empleados usualmente.
- Solubilidad con aceite. A ser posible, el refrigerante debe ser inmiscible con
el aceite y en su defecto se prefiere que sea totalmente miscible. La
miscibilidad parcial crea problemas de depósitos de aceite en el evaporador
cuya solución requiere además del empleo de separador de aceite,
velocidades altas en la línea de aspiración.