Corte - Directo A Gran Escala

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil
LABORATORIO GEOTÉCNICO - CISMID

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN EQUIPO DE CORTE
DIRECTO PARA SUELOS GRAVOSOS EN EL LABORATORIO
Ing. Daniel Basurto
CENTRO PERUANO JAPONÉS DE INVESTIGACIONES SÍSMICAS Y

MITIGACIÓN DE DESASTRES CISMID
INTRODUCCIÓN
 El ensayo de corte directo es comúnmente usado en
nuestro medio por los diferentes laboratorios geotécnicos,
para determinar la resistencia cortante de los suelos.
Estos ensayos son ejecutados siguiendo los
procedimientos descritos en la Norma ASTM D 3080.
 ¿Pero, que sucede si al analizar la zona de

emplazamiento de una cimentación o al realizar el estudio
de estabilidad de un talud, encontramos terrenos
aluvionales y fluviales constituidos por materiales gruesos
como bolones y gravas inmersos en una matriz mas fina
que puede estar constituida por arenas, limos y arcillas,
como parte de su granulometría representativa?.
Generalmente en estos casos particulares se utilizan
valores asumidos o inferidos de los parámetros c y Φ que
se referencian en los diversos textos o artículos técnicos.
CENTRO PERUANO JAPONÉS DE INVESTIGACIONES SÍSMICAS
Y MITIGACIÓN DE DESASTRES -CISMID
OBJETIVO DE LA INVETIGACIÓN
 Diseño, construcción e implementación del equipo de corte
de a gran escala de 0.60x0.60x0.60m, para la cuantificación
de los parámetros de resistencia cortante de los suelos
gravosos.
 Formular especificaciones generales que se deben tener en

cuenta para realizar el ensayo de Corte Directo a Gran
Escala.

MARCO TEÓRICO
 El criterio de rotura en suelos más difundido deriva del propuesto por
Coulomb, que relacionas tensiones efectivas normales y tensiones
tangenciales actuando en cualquier plano del suelo. Este criterio establece
que, para un suelo saturado, la resistencia al corte viene dada por la
expresión:
 = c’ + (n -u)tanø’
Donde:
 = Resistencia al corte del terreno a favor de un determinado plano.
n = Tensión total normal actuando sobre el mismo plano.
c’ = Cohesión efectiva.
u = Presión intersticial.
ø’ = Ángulo de rozamiento interno efectivo.

ESQUEMA TÍPICO DEL ENSAYO DE CORTE
DIRECTO EN ARENAS
N Esfuerzo
Cortante.
 = c + .tan
4
3
R
2
T
T
1

Esfuerzo
1 2 3 4 Normal
a b
a) Esquema del equipo de ensayo b) Gráfico para obtener el ángulo de fricción .

LABORATORIO GEOTÉCNICO

ENSAYO DE CORTE “IN-SITU”

ENSAYO DE CORTE “IN-SITU”

PROGRAMA EXPERIMENTAL
 PRIMERA ETAPA
• Implementación del pozo de Ensayo.
• Diseño y Construcción de la Caja de Corte.
• Calibración de los Instrumentos a Utilizar.
 SEGUNDA ETAPA
• Evaluar el efecto de la escala, utilizando como material de ensayo suelos
granulares gruesos o gravosos de cantos redondeados.
 TERCERA ETAPA
• Realización de ensayo de Corte Directo en Suelos Gravosos.
• Evaluación de las Principales Variables Influyentes en la Resistencia al
Corte de los Suelos Gravosos.
• Establecer Especificaciones Generales para Futuros Ensayos.

ESQUEMA DEL ENSAYO DE CORTE
DIRECTO PARA SUELOS GRAVOSOS
Viga de Reacción
Celda de Carga
Gata Hidraúlica
para Carga Axial
Equipo de Extensión Adquisidor

Automático de Datos
Deformímetros
Caja Metálica del Equipo
de Corte
Celda de Carga
Extensión de Apoyo
(Reacción)
Gata Hidraúlica para

Fuerza Tangencial
Soporte
(Mesa Metálica)
FIGURA 1: ESQUEMA DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO A GRAN ESCALA

ESQUEMA DEL ENSAYO DE CORTE
DIRECTO PARA SUELOS GRAVOSOS

ESQUEMA DE CAJA DE CORTE
ESQUEMA DE LA CAJA DE CORTE
Carga vertical.
Plancha de presión. Dial para medir
desplazamiento vertical.
Plancha de Transmisión Rodillo intermedio de

axial. presión.
Aplicación Dial para medir

de la carga de corte. desplazamiento de corte.
Reacción.
Tornillo para fijar caja
metálica.
Muestra.

IMPLEMENTACIÓN DE LA ESTACIÓN DE LA ESTACIÓN
EXPERIMENTAL
(Patio del Laboratorio Geotécnico CISMID)

IMPLEMENTACIÓN DE LA ESTACIÓN DE LA
ESTACIÓN EXPERIMENTAL

IMPLEMENTACIÓN DE LA ESTACIÓN
EXPERIMENTAL

CONSTRUCCIÓN DE CAJA DE CORTE Y
SOPORTE

TRASLADO DE LA CAJA DE CORTE Y
SOPORTE

INSTALACIÓN DE LA CAJA DE CORTE Y
SOPORTE
CAJA DE CORTE
TECLE (CAP. = 1 TON)
MESA METÁLICA
(SOPORTE)

SOPORTE
CAJA INFERIOR
(70X60X30 cm)
CAJA SUPERIOR
(60X60X30 cm)
DISPOSITIVOS DE
RODAMIENTO (diam.= 5mm )

SOPORTE
DESFASE (10 cm)
SOPORTE DE
REACCIÓN

SOPORTE
RODILLOS
PLANCHA
(Diam. 11/2”)
METÁLICA SUP.
PLANCHA
METALICA INF.

SOPORTE

EQUIPOS Y DISPOSITIVOS
 02 CELDAS DE CARGA Type CLU-50A
• Marca “Tokyo Sokki Kenkuyo Co., Ltd”
• Capacidad 50 tn
• Sensitivity ± 2,0 mV/V
 01 ADQUISIDOR DE DATOS (Data Logger TDS – 301)

• Sensitivity ± 0.05% of readings
 06 DEFORMÍMETROS
• Carrera Máxima 50 mm
• Sensibilidad ± 0.01 mm
 02 GATAS HIDRAÚLICAS CON SUS RESPECTIVAS MANGUERAS E INYECTORES DE PRESIÓN.

• Marca “Riken Power”
• Capacidad 35 ton
 01 BALANZA MECÁNICA
• Capacidad 160 kg
• Sensibilidad ± 200 gr

VIGA DE REACCIÓN
ADQUISIDOR
DE DATOS
CAJA DE CORTE
BALANZA MECÁNICA

ADQUISIDOR
DE DATOS
DEFORMÍMETROS
CELDA DE CARGA
INYECTOR DE
PRESIÓN GATA HIDRAÚLICA

CALIBRACIÓN
BALANZA MECÁNICA
CELDA DE CARGA
PESAS PATRON

CALIBRACIÓN CELDA DE CARGA BH -9054
CALIBRACIÓN DE CELDA DE CARGA BH - 9054
6000.00
5000.00
Carga (Kg) = 1253.2* Lect. Celda - 6.335
R2 = 1
4000.00
CARGA (Kg)
3000.00
BH-9054
Lineal (BH-9054)
2000.00
1000.00
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
LECTURA DE CELDA DE CARGA (m)

CALIBRACIÓN CELDA DE CARGA BH -9055
CALIBRACIÓN DE CELDA DE CARGA BH-9055
6000.00
5000.00
Carga (Kg) = 1234.2*Lect. Celda - 2.6693
R2 = 1
4000.00
CARGA (Kg)
3000.00
2000.00
BH-9055
Lineal (BH-9055)
1000.00
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
LECTURA DE CELDA DE CARGA (m)

CALIBRACIÓN DE LA CAJA DE CORTE

CALIBRACIÓN CAJA DE CORTE
CALIBRACIÓN CAJA DE CORTE
0.09
0.08
0.07
Esfuerzo Horizontal (Kg/cm2)
0.06
0.05
0.04
BH - 9055
0.03
0.02
0.01
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00
DEFORMACIÓN HORIZONTAL (%)

MATERIAL GRAVOSO

REMOLDEO DEL MATERIAL

REMOLDEO DE MATERIAL
PISON (25 kg.)

REMOLDEO DE MATERIAL

COLOCACIÓN DE CAPA DE ARENA
(Espersor = 1 cm)

INSTALACIÓN DEL RODILLO Y
PLANCHAS DE ACERO

INSTALACIÓN DE CARGAS VERTICAL

INSTALACIÓN DE LA CARGA VERTICAL
VIGA DE REACCIÓN
CELDA DE CARGA
GATO HIDRAÚLICO
SOPORTE DE
EXTENSIÓN

INSTALACIÓN DE LA CARGA HORIZONTAL
DISCOS DE ACERO
GATA HIDRAÚLICO
CELDA DE CARGA

INSTALACIÓN DE DEFORMÍMETROS
DEFORMÍMETROS

ENSAYO DE CORTE DIRECTO A GRAN
ESCALA

ENSAYO DE CORTE DIRECTO A GRAN
ESCALA
ADQUISIDOR DE DATOS

RESULTADOS

GRAVAS DE LIMA
Material : GP
Diámetro Máximo: 4”
Densidad de
Remoldeo: 2.15 tn/m3
Humedad: 0.4 %

GRAVAS DE LIMA
M - 1a
2.5
0.50 kg/cm2
Esfuerzos de Corte - (kg/cm2)
1.00 kg/cm2
2.0 2.00 kg/cm2
1.5
1.0
0.5
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformación Horizontal (%)
GRAVAS DE LIMA
M - 1a
RESULTADOS
Esfuerzo de Corte - (kg/cm2)
Esf. Máximos
= 41.9 º
2.00 c = 0.34 kg/cm 2
Esf. Residuales
= 39.5 º
c = 0.10 kg/cm 2
1.50
1.00
0.50 Esfuerzos Máximos
Esfuerzos Residuales
0.00
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Esfuerzo Normal - N (kg/cm2)

GRAVAS DE LIMA
CORTE DIRECTO "IN SITU"

1.6
1.4
Esfuerzo de corte (kg/cm²)
1.2
1.0
0.8
0.6
1.50 kg/cm².
0.4 0.50 kg/cm².
0.2 1.00 kg/cm².
0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Deformación horizontal (%)

CUADRO COMPARATIVO
MUESTRA CLASIFICACIÓN w (%) DENSIDAD n  máx. c Ф

SUCS SECA (gr/cm3) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (°)
0,50 0,8
Laboratorio GP 0,00 2,15 1,00 1,24 0,34 41,9
2,00 2,15
0,50 1,18
Laboratorio GP 0,00 2,20 1,00 1,58 0,63 43,5
2,00 2,5
0,50 0,75
In situ GP - - 1,00 1,32 0,27 43,5
1,50 1,52

CANTERA - ENROCADO
Material: GW – GM
Densidad Seca de
Remoldeo: 1.97 tn/m3
Humedad: 2.5%

ESFUERZO – DEFORMACIÓN

ENVOLVENTE DE RESISTENCIA

DESMONTE DE MINA
Material: GC
Densidad Seca de
Remoldeo: 2.3 tn/m3
Humedad: 5.4%

ESFUERZO – DEFORMACIÓN

ENVOLVENTE DE RESISTENCIA

RESULTADOS OBTENIDOS
MUESTRA CLASIFICACIÓN w (%) DENSIDAD n  máx. c Ф

SUCS SECA (gr/cm3) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (°)
0.50 0.8
M-1a GP 0.00 2.15 1.00 1.24 0.34 41.9
2.00 2.15
0.50 1.18
M-1b GP 0.00 2.20 1.00 1.58 0.63 43.5
2.00 2.5
0.50 0.87
M-2 GW - GM 2.50 1.97 1.00 1.43 0.27 50.0
2.00 2.68
0.50 0.89
M-3 GC 5.40 2.30 1.00 1.15 0.30 42.0
2.00 2.08
0.50 0.56
M-4 GP-GM 1.60 1.98 1.00 1.1 0.13 43.0
2.00 1.98

VALORES TÍPICOS
Ängulo de rozamiento interno en función

Tipo de Suelo de la densidad inicial (*)
Suelto Medianamente denso Denso
Limo no plástico 26 a 30 28 a 32 30 a 34
Arena uniforme fina a media 26 a 30 30 a 34 32 a 36
Arena bien gradada 30 a 34 34 a 40 38 a 46
Mezclas de arena y grava 32 a 36 36 a 42 40 a 48
(*) Hough (1957) sugiere emplear los valores mas bajos de cada rango para los
suelos redondeados o para aquellos que poseen partículas débiles (micas,
esquistos), los más elevados para suelos con partículas angulosas y resistentes

CONCLUSIONES
El equipo de Corte Directo a Gran Escala construido en esta

investigación permite ensayar materiales de hasta 10 cm. de
diámetro. Se pueden realizar ensayos con materiales en
distintos estados de compactación, desde lo mas suelto hasta
las compactas.
El cálculo de los parámetros de resistencia cortante del

material gravoso mediante el ensayo de Corte Directo Gran
Escala, evitará estar analizando solamente la matriz del
material y extrapolando los parámetros obtenidos con los
equipos convencionales.
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 ¿Pero, que sucede si al analizar la zona de

 Formular especificaciones generales que se deben tener en

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a) Esquema del equipo de ensayo b) Gráfico para obtener el ángulo de fricción .

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Equipo de Extensión Adquisidor

Gata Hidraúlica para

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Plancha de Transmisión Rodillo intermedio de

Aplicación Dial para medir

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 02 GATAS HIDRAÚLICAS CON SUS RESPECTIVAS MANGUERAS E INYECTORES DE PRESIÓN.

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