Capítulo 1: Introducción y conceptos básicos.

Productos: Resultado de un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,

las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

- Tangibles (Bienes), Intangibles (Servicios).

Marketing: Crear demanda y generar ingresos por ventas, más que nada es la publicidad que
busca crear interés en el cliente.

Operaciones: Todo lo que abarca los equipos, instalaciones, control del proceso, deseño y
análisis.

Finanzas y contabilidad: Llevan las cuentas del dinero que se mueve tanto positivamente como
negativamente. Emisiones de acciones, requerimiento de capital entre otras.

o Existe riqueza para la industria cuando el valor de salida del producto sobrepasa el costo de
este. Y el proceso busca generar dicho valor.
o Existe dos conceptos que no deben ser relacionados por igual, este es productividad y
producción. El primero, es la relación que existe entre el resultado y los recursos utilizados,
el segundo habla de la cantidad neta producida.
o Se clasifican en parcial, multifactorial y total. (Hace referencia a la cantidad de
recursos utilizados o con que se quiera comparar)
o Para aumentar la productividad, se tiene:
 Reducción de Input. (Out =, In -)
 Crecimiento global. (Out ++, In+)
 Crecimiento Output (Out +, In =)
 Crecimiento privilegiado (Out +, In -)
 Disminución inteligente (Out -, In --)
o Es importante compararse con el resto de los periodos para saber como avanza la
empresa.
o La competitividad es la capacidad de mantener ventajas comparativas que permitan
cierta posición dentro del entorno socio-económico.
o Líder en costo, diferenciabilidad y respuesta.
o Diferencia entre Eficacia (hacer las cosas bien) y Eficiencia (hacer las cosas con la menor
cantidad posible de recursos).
o Niveles de planeación:
o Estratégicas (largo plazo)
o Tácticas (mediano plazo)
o Operacionales (corto plazo)

Cadena de Suministros “Supply Chain”:

Es un sistema de proveedores, fabricantes, distribuidores, minoristas y clientes donde fluyen los

materiales e información. La logística de una empresa se encarga de este flujo (canal).

Mientras más tira la demanda la producción resiste, mientras más eficiente el sistema más tenso
estará la cadena.

Estrategias Operacionales: Sus objetivos:

o Costo
o Calidad (Que sea bueno)
o Entrega (Rapidez y responsabilidad en tiempos de entrega)
 o Flexibilidad (Capacidad de adaptación)
o Innovación (En procesos o productos, mejoras)

Evolución del enfoque:

 Enfoque en los costos

 Enfoque en la calidad
 Enfoque en la personalización

Capítulo II: Administración de la producción.

Tipos de demanda.

 Demanda dependienta, es la demanda de un producto o servicio provocada por la

demanda de otros productos y/o servicios. Ejemplo: Triciclos conlleva ruedas.
 Demanda independiente, no se deriva directamente de la demanda de otros productos.
 Demanda espacial, tiene que ver con la geografía del lugar.
 Demanda temporal, con el tiempo o periodo que se encuentra.
 Demanda Irregular y regular, la primera es muy difícil de pronosticar puesto que no se
perciben patrones comunes que puedan ser atribuidos al producto, alto grado de
incertidumbre.

Por esta razón es importante realizar pronósticos. Un pronóstico es el arte y la ciencia de predecir
los eventos futuros, es la única estimación de la demanda hasta conseguir la real.

Es importante saber qué papel tomar ante la demanda, ya sea activo e influir en ella o
pasivo, sólo respondiendo a ella.

Los pronósticos se llevan a cabo en distintas áreas, entre ellas destacan finanzas, recursos
humanos y marketing. Esta información es importante para saber el nivel de producción necesario.
Se debe buscar la precisión, objetividad y sensibilidad.

Clasificación de pronósticos:

 Cualitativos, basados en opiniones, y se utilizan cuando los métodos cuantitativos no

pueden explicarse por si solos o cuando no existen suficientes datos históricos.
 Análisis de series de tiempo, utilizando información relacionada con la demanda pasada.
o El objetivo es la identificación de la información histórica y determinar un patrón
básico en su comportamiento.
 Relaciones causales, la demanda la relacionan con un factor subyacente en el ambiente.
 Simulación, permite contar con suposiciones acerca de la condición.

Componentes de la demanda:

o Demanda promedio
o Estacionalidad: Patrón de datos que se repite en un periodo de tiempo. Ej. Esquí; cortadora
de pasto y limpiadora de nieve.
o Ciclo: Difícil de determinar. Se ve influenciado en política, guerras, presiones sociológicas,
etc.
o Tendencia: Cambio promedio del siguiente valor en una serie de tiempo.
 o Variación Aleatoria: Provocadas por acontecimientos fortuitos y/o aleatorios.

La opinión ejecutiva es un método en el que se hace un resumen de las opiniones, experiencias

y conocimientos técnicos, para llegar a un solo pronóstico (consenso de los ejecutivos) . Es capaz de
modificar un pronóstico existente.

Investigación de mercado, verifica el grado de interés del consumidor por un producto, esto se
obtiene según la recopilación de datos efectuada.

Método Delphi:

Proceso para obtener un consenso entre un grupo de expertos, es útil cuando no existen datos
históricos sobre los cuales desarrollarse modelos estadísticos. Se utiliza para pronosticar a largo
plazo la demanda y realizar proyecciones de ventas de nuevos productos. Es importante escoger un
buen grupo de trabajo para evitar el ruido y la descoordinación.

Existen métodos para pronosticar series de tiempo:

Componente sistemático: f ( nivel ,tendencia , estacionalidad )=f ( L ,T , S )

o Se pueden adoptar distintas, multiplicativo, aditivo, mixto.

Existen distintos tipos de errores, sistemáticos cometer un error consistentemente

ej. excluir datos, utilizar mal una ecuación, y errores no sistemáticos que no se
pueden explicar con el modelo pronosticado.

Existen también distintos indicadores para llevar control del sistema entre esos están los
siguientes.
 MAD: desviación absoluta media, mide el error global y se calcula sumando los valores
absolutos de los errores individuales y dividiendo el resultado en el número de periodos con
datos.

MSE: Error cuadrático medio, mide el cuadrado del error global, diferencia entre el valor
pronosticado y los observados.

MAPE: Error porcentual absoluto medio, se calcula como la diferencia absoluta entre el
pronosticado y observado, sobre los t periodos que se realiza el estudio.

→ Métodos para determinar pronósticos.

o Método simplista, la demanda del siguiente periodo es la misma que el anterior. Es decir,
los periodos recientes son los mejores pronosticadores.

Ft =x t−1

Donde, Ft pronostico del periodo t, x t−1 demanda real del periodo t.

Se considera la tendencia y la estacionalidad.

o Método promedio móvil, técnica que utiliza pronósticos a corto plazo, entrega como
previsión la media de los datos de algunos periodos recientes.

El pronostico será la suma de las demandas reales de los periodos sobre el número de periodos
considerados. Es útil si se considera una demanda fija en el tiempo.

Requiere mucha información, no se adapta a los cambios y no refleja bien la tendencia.

Ft +1=
∑ xi
t

o Método promedio móvil ponderado, cuando se aprecia tendencia o patrón se da énfasis

en valores recientes.

Se le dice móvil porque las ponderaciones se van moviendo y el resultado es la suma de la
demanda por la ponderación.
 t
Ft +1= ∑ pi x i → suma ( pi ) <1
i =tn+1

o Suavizamiento Exponencial, asume que el valor de predicción de los datos disminuye

mientras más antiguos sean. El nombre se debe a que, con cada incremento del tiempo, el
peso del pasado se reduce en (1 – Alpha)

Es útil para obtener nivel de demanda.

Ft +1=F t + α ∙ ( xt −F t )

- Determina el nivel de suavizamiento y la velocidad de reacción ante los diferentes

pronósticos y hechos.
o Si la demanda es estable, entonces el Alpha pequeño reduce los efectos a
corto plazo.
o Si la demanda aumenta o decrece con rapidez un Alpha de gran magnitud
puede seguir el ritmo de los cambios.
Si el valor de Alpha que minimiza el MAD es mayor a 0,5 quiere decir que la serie posee
TENDENCIA y ESTACIONALIDAD.

o Suavizamiento Exponencial 2 (Holt), en algunos casos el comportamiento de un grupo

de datos puede arrojar una tendencia clara e información que permita anticipar
movimientos futuros. (método con tendencia lineal)
Separa la serie en dos componentes, nivel base y tendencia.

Lt=α x t + ( 1−α ) ( Lt −1 +T t−1 )

T t =β ( Lt−Lt −1 ) + ( 1−β ) T t −1
Pronóstico final del periodo t es:
Ft + K = Lt + K ∙T t
*** Esta será la suma de Lt y Tt del periodo anterior al que estoy evaluando y K
rellena para alcanzar al pronóstico. Ejemplo, si necesitas F3 , t va a ser dos y K uno.

o Suavizamiento Exponencial 3 (Winter), considera la serie en tres componentes, nivel,

tendencia y estacionalidad.

Observación: Periocidad p de los datos se refiere al número de periodos en la duración del

patrón estacional. (p= 6 caso semestral)

Componente sistemático=(Nivel+Tendencia)∗Factor estacional .

Lt=α x t + ( 1−α ) ( Lt −1 +T t−1 )
T t =β ( Lt−Lt −1 ) + ( 1−β ) T t −1

xt
S t =γ + ( 1−γ ) S t +k− p
Lt

El pronóstico para x t+ k realizado al final del periodo t

 L
(¿ ¿ t+ K ∙ T t ) St +k− p
Ft + K =¿
Se requiere los valores L0 ,T 0 , S 0 y S−1 S−2 S− p+1
La actualización de cada fator estacional se realiza pocas veces (cada 1/p de todos los
periodos)

Pasos a seguir:

- Reordenar los datos, y obtener el promedio de todos ellos.

,
- Dividir cada demanda en el promedio y se obtiene S t
- Obtener S t como el promedio de las demandas de ese periodo.
- El primer T se obtiene como la pendiente de la tendencia.

o Modelo de regresión lineal:

Es la relación funcional entre dos variables correlacionadas formando una línea recta.

La idea es ajustar la línea a los datos con el fin de minimizar la suma de cuadrados de los datos.

o Modelo Econométrico, usos la predicción o establecimiento de valores futuros. Intente

explicar dados unos hipotéticos valores futuros. Se clasifican según:
- Según el número de ecuaciones (una o más)
- Forma funcional (lineal o no)
- Naturaleza de los datos (temporales, atemporales)
- Características dinámicas. (estáticos o dinámicos, mismo y diferentes tiempos)

Relaciones Causales:

Proyecciones del mercado en base a datos históricos, buscar la causa del comportamiento de la
variable a proyectar.

Simulación:

El acto de reproducir el comportamiento de un sistema, utilizando un modelo que describa los

procesos de dicho sistema.

- Compresión del tiempo, datos recopilados en un menor tiempo.

- Recopilación de datos
- Asignación de números aleatorios
- Formulación del modelo y análisis

o La simulación requiere una extensiva obtención de datos acerca de costos, productividad,

capacidades y distribución de probabilidades. Se utilizan uno de dos enfoques, los
procedimientos estadísticos, muestreo y encuestas, la búsqueda histórica se usa cuando los
datos necesarios están disponibles en registros de compañías e informes.
 o Están libres de sesgo y se aplica un número aleatorio para que tengan igual de
probabilidades de salir que otro.
o Cuenta con varias decisiones y variables incontrolables y/o dependientes. Según se toma la
decisión es necesario estipular de buena forma las variables de decisión, las cuales
cambian según el ejercicio.

Capitulo III: Gestión de Inventario, administración de la producción.

Inventario: Es una herramienta importante, puede reducir el costo total y mejorar el desempeño
del nivel de servicio.

 Se pueden clasificar como:

o Materias primas
o Trabajo en proceso
o Bienes terminados
o Mantenimiento, reparación y operación

Existen distintos tipos de inventarios, en tránsito, regular o cíclico, seguridad, obsoleto y de

especulación.

Es importante tener en cuenta cuándo y cuánto se debe pedir, la idea es mantener el equilibrio
entre los inventarios altos y bajos y sus ventajas y desventajas. Todo esto se maneja en un
sistema de inventario.

Su función:

- Ayudar la independencia de operaciones

- Determinar condiciones económicas
- Continuidad en variaciones de demanda
- Óptima secuencia de operaciones
- Uso óptimo de la capacidad productiva

Va a depender de la situación que quiera mantener la empresa el nivel de inventario que se

presente, también se tiene que tener en cuenta los costos asociados a hacer un pedido, a mantener
el inventario y por faltas de existencias.

Identificación de elementos críticos:

Análisis ABC: División de artículos en tres clases, de acuerdo con el valor de su consumo. Mayor
énfasis en los que tienen mayor valor monetario. El 20% de los productos/servicios deben tener
mayor enfoque, luego el 30% y finalmente el 50%.

MODELOS DETERMINISTAS Y ESTOCÁSTICOS.

Vocabulario:

Costo de adquisición Costo de pedir (Cp) Costo de mantener Costo de

(P) (Cm) almacenamiento
Costos de servicios Costo de riesgo Costo de capital Costo de quiebre de
 stock

DETERMINISTAS

Lote económico (EOQ): modelo de la cantidad económica a ordenar. El tamaño de lote que
permite minimizar los costos anuales por mantenimiento de inventario de ciclo o realizar pedidos.

Supuestos:
 La demanda del artículo es constante.
 No existen restricciones para el tamaño de cada lote.
 El costo de mantener inventario es lineal.
 El tiempo de espera es constante.
 No existen descuentos
 Los faltantes son inexistentes.

Costo total de un ciclo para lotes de tamaño Q.

C T ciclo=Q ∙ P+Cp+t ∙ I medio ∙Cm

Q
I medio=
2
Si el inventario es una función en el tiempo, entonces:
T
1
I medio= ∙∫ F ( x ) dx
T 0
Por último,
 D 1
n= pedido= =
Q t
Al multiplicar por n, se obtiene el total del costo, es decir, los n ciclos del sistema.

Cp Q
CT=n∙ C T ciclo=DP + D∙ + Cm
Q 2

Para encontrar el punto mínimo del costo total, se puede derivar d (CT )/dQ e igualar a cero o
igualar el costo de pedir al de mantener, obteniéndose.

Q' =
√ 2 ∙ D ∙ Cp
Cm
Tiempo de entrega para el reabastecimiento.

Decisión de cuando se hace el pedido según el punto de pedido.

Pp=d ∙T e

T e : Tiempo de entrega; Pp: Cantidad de punto de pedido en unidades; d : Tasa de

demanda en unidades de tiempo.

Modelo de lote económico con producción y consumo simultáneo.

Si el artículo se produce dentro de la misma empresa, las unidades terminadas se pueden utilizar o
venderse en cuanto terminan. El inventario fluye continuamente o se acumula durante un periodo.

Supuesto:

 La producción (f) es mayor que la demanda (d).

 Costo total está dado por:

C T ciclo =Q ∙ P+Cp+t ∙ I medio ∙Cm

I max
=f −d
t1
Q=f ∙t 1

f −d
I max=t 1 ( f −d )=Q
f

1 t ∙ I max Q f −d
I medio= = ∙
t 2 2 f
Cp Q f −d
CT=n∙ C T ciclo=DP + D∙ + ∙ Cm
Q 2 f

Q' =
√ 2 ∙ D ∙ Cp f
Cm
∙
f −d

Lote Económico con faltantes.

Toma en cuenta que existen tiempos de espera entre un pedido y otro, existen pedidos atrasados,
demanda no satisfecha a tiempo y se produce una escasez que se solventa cuando llega el pedido.

Supuestos:

 Mismo supuesto que modelo EOQ

 Las ventas no se pierden se postergan
 Se incurre en gastos por faltantes. (betha)
Costo total definido por:

I max ∙t 1 S∙t
C T ciclo =QP+ Cp+ Cm+ 2 β
2 2

QP 1 I t S t
CT=C T ciclo ∙ n= +Cp ∙ + max ∙ 1 C m+ ∙ 2 β
t t 2 t 2 t

D I I S S
CT ( S ,Q ) =DP+ Cp+ max ∙ max Cm + ∙ β
Q 2 Q 2 Q
Como I max=Q−S
2
D ( Q−S ) S2
CT ( S ,Q ) =DP+ Cp+ Cm+ β
Q 2Q 2Q
Se puede determinarla cantidad óptima y la cantidad de faltantes mínima derivando en función de
Q y S respectivamente e igualando a cero.

Finalmente se obtiene,

Q=
'
√ 2 ∙ D ∙ Cp Cm+ β
β
∙
Cm

S=
'

√
2 ∙ D∙ Cp Cm
β
∙
Cm+ β
Lote económico con producción y consumo simultáneo con faltantes.

En este modelo sí se admiten faltantes, es decir, cuando no hay más inventario y al mismo tiempo
se necesitan más cantidades para satisfacer la demanda. La tasa de fabricación (mayor que la tasa
de demanda) sirve para responder por las unidades que fueron postergadas.
 I max ∙ ( t 1 +t 2 ) S ∙ ( t 3 +t 4 )
C T ciclo =QP+ Cp+ C m+ β
2 2
2
D Q d S ( Cm+ β )
CT ( Q , S ) =DP+
Q 2 f ( )
Cp+ ∙ 1− Cm−S ∙ Cm+
d
2 Q 1−
f ( )
'
Q=
√ 2 ∙ D ∙ Cp Cm+ β f
β
∙
Cm f −d
'
S=
√ 2 ∙ D∙ Cp Cm f −d
β
∙
Cm+ β f

Múltiples productos con restricciones:

El inventario consta de n productos, los cuales deben cumplir con algún tipo de restricción en
común, por ejemplo, presupuesto, área de almacenamiento, etc.

No se puede considerar los modelos anteriores porque el punto óptimo puede infringir las
restricciones.

ri : requerimiento del producto i ; R : Recurso disponible para el total de productos.

n
Di
i=1
(
CT ( Q 1 ,Q 2 , … ,Qn ) =∑ Di Pi +
Qi
Cp+ I medio, i Cm )
Restricciones:
n

∑ r i ∙Q ≤ R
i=1

Inventario medio:
 Qi
I medio, i=
2
n
Di Q
CT ( Q 1 ,Q2 , … ,Qn ) =∑ Di Pi +
i=1
( Qi
Cp+ i Cm
2 )
Se resuelve a través del método de Lagrange, donde existe una landa que multiplica a las
restricciones y se le suma a la ecuación. Para determinar los parámetros es necesario derivar e
igual a cero respecto a cada cantidad del producto i. Por último, se obtiene el óptimo con la
siguiente relación.

Qi=
√3
2∙ Di ∙Cp
Cm +2 λr

A=∑ ai ∙Qi
i=1

 Los descuentos son incentivos para que el cliente compre mayor cantidad. Por lo tanto, el
precio no es fijo como se considera EOQ, y se realizan rangos para distintos precios.

Determinación del lote óptimo:

1° Se calcula lote económico usando el precio unitario menor P5 . Si el lote calculado está
dentro del rango de admisibilidad Q>q 4 esta es la solución óptima.

2° Si la Q calculada está en el rango Q<q 4 se calculan los costos totales para cada rotura de
precio C T 5 para q 4 , C T 4 para q3 , C T 3 para q 2 , C T 2 para q1 .

3° Se calculan los lotes económicos para cada precio unitario.

4° Se determinan los costos totales asociados a cada lote económico calculado en 3°. No
se consideran las soluciones no admisibles.

5° El lote óptimo es el asociado al menor costo entre los calculados en 2° y 4°, es decir, los
de rotura y los óptimos admisibles.
MODELOS ESTOCASTICOS:

Modelos probabilísticos:

Los modelos de inventario no son constante y tampoco cierto. La demanda del producto no se
conoce, pero se puede especificar mediante una distribución de probabilidad.  modelos
probabilísticos.

Nivel de servicio=100 −Riesgo de quiebre de stock .

La demanda incierta eleva la posibilidad de faltantes.

 Se ve la oportunidad de mantener un inventario de unidades adicionales. (inventario de

seguridad) Se pide mayor cantidad de unidades en el punto de pedido.
Demanda real puede ser > Demanda esperada
Pto de pedido=Dda esperadadurante el tiempo entrega+ Inv . de seguridad .

El inventario de seguridad disminuye el riego de quiebre de stock. Se puede determinar,

por costo de quiebre de stock (es posible establecer los costos) y fijar el nivel de servicio
(no se puede fijar precios).

Cantidad fija con demanda incierta:

La decisión recae al seleccionar un Pp correcto, el cual recae directamente con el ss.

La cantidad de inventario dependerá del servicio al cliente y el costo por almacenar.

Un sistema de cantidad de pedido fija vigila en forma constante el nivel de inventario y hace un
pedido de Q cuando las existencias alcanzan cierto nivel Pp.

El peligro recae en el tiempo de entrega Te , es decir, entre el tiempo que se pide y llega.
1° CASO:

Se disponen datos de media y desviación estándar durante el tiempo de entrega.

Si no se puede determinar el costo de quedarse sin existencias, se puede mantener un inventario

de seguridad suficiente para satisfacer un nivel prescrito de servicio al cliente.

Pp=Dda esperada durante T e + Z σ dTe

Z : Número de desviaciones estándar; σ dTe : Desviación estándar de la demanda durante Te.

2° CASO:

Cuando no se cuenta con los datos del tiempo de entrega el modelo anterior no se puede utilizar
pues no se cuenta con la media ni la desviación estándar de la demanda esperada durante el
tiempo de entrega. Se debe determinar si:

 La demanda es variable y el tiempo de entrega constante.

 El tiempo de entrega es variable y la demanda constante.
 Tanto el tiempo de entrega como la demanda son variables.

→ Los tres modelos suponen que la demanda y el tiempo son variables independientes en
donde el cálculo de Pp necesita una fórmula distinta en cada caso.

1. Pp=D ∙T e + Z ∙ σ ∙ √ T e
2. Pp=d ∙ T´ e +Z d σ Te
3. √
Pp=d́ ∙ T´ e +Z T´ e ∙ σ d + d´ ∙σ Te
2 2 2

Periodo fijo con demanda incierta:

Este sistema puede simplificar la programación de las entregas dado que establece una rutina.

 Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revisión.

 El tiempo entre pedidos tiene un valor fijo
 La demanda es una variable aleatoria.

Q es variable entre cada pedido, pero el tiempo t entre pedidos es fijo.

 Q
El tiempo entre revisión: t=
D
Inventario Meta: T tg =d ( t +Te ) +Z ∙ σ ∙ √ t+ T e

La cantidad solicitada: Qi=I tg −Ip r i=d ( t +T e ) + Z ∙ σ ∙ √ t+T e −Ip r i

Inventario con Pedido Único:

Modelo utilizado por organizaciones que hacen pedidos de temporada o una sola vez. Existe una
única posibilidad de conseguir la cantidad adecuada cuando se hace el pedido.

Hay costos por pedir mucho o por pedir poco, por lo tanto, es importante conseguir lo correcto.

Si Q> D→ Excedente Co: Costo de compra

Si Q< D→ Déficit Cu: Ganancia perdida

Cu
F ( Q ' )=
Co+Cu
Cu
P≤ → P : Probabilidad de que la unidad no se venda
Co+ Cu
 Considerando utilidad y distribución de probabilidad discreta.

Se considera cuando existe información histórica válida.

 PASOS:
o Establecer los escenarios de demanda y probabilidad discreta estimada para cada
uno de ellos
o Confeccionar matriz de costos con los escenarios considerando costos
correspondientes a cada cantidad Q, en cada supuesto de nivel de demanda D.
o Calcular el costo esperado para cada Q
 o Seleccionar Q con costo esperado más bajo.

Capítulo IV: Planificación y administración de la producción.

 Se debe establecer metas y objetivos para satisfacer la demanda al menor costo posible
dentro del rango de los recursos disponibles. Determinar la ruta a seguir, estableciendo
fechas de inicio de término.

Existen distintos tipos de planificación:

o Planificación agregada de la producción (PAP):

La planeación se mantiene a un nivel global con el fin de satisfacer la demanda total que se obtuvo
de todos los productos, usando los recursos humanos, equipos y las instalaciones como un
conjunto. Aquí se definen requerimientos de producción por categorías.

Se obtendrá lo producido globalmente en cada periodo de tiempo (mes), variaciones de la

capacidad y la mano de obra (mínimas) y el plan debe ser viable y satisfacer la demanda.

→ AJUSTAR LA PRODICTIVIDAD A LAS FLUCTUACIONES DETECTADAS EN LA

DEMANDA.

Se establece una implica gama de planes para asignar los recursos.

Max beneficios Suavizar los niveles de empleo

Max Nivel de servicios Reducir los inventarios.

  Métodos de planificación:

Por prueba y error (No garantiza encontrar la solución óptima) y optimización (solución óptima)

Método gráfico:

o Determinar la demanda en cada periodo

o Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y la
subcontratación en cada periodo.
o Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los costos
de mantener los inventarios.
o Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario.
o Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

Optimización para PAP:

 Mantener inventarios de seguridad.

 Limitar subcontrataciones.
 Limitar la fuerza de trabajo.
 Limitar la cantidad de horas extras.

La formulación de programación lineal es muy flexible.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION (PMP):

Mezcla y volúmenes de producción.

 El PMP es un plan de producción, no es un pronóstico. (considera las capacidades y los

costos de producción)
 La descomposición de familias debe hacerse en base a valores pasados.
 En caso de producir para inventario la definición de unidad de producción es casi directa,
es decir, el producto terminado.

Se pueden dividir los periodos en: congelado, medio fijo y flexible. Esto para visualizar los pedidos
confirmados y disponibles para promesa.

Las diferencias que guarda con PAP.

 Inv .disp . proyectado al final de la semana=Inv . disp. al final de la semana pasada+ Cantidad según PMP deb
Inventario disp . para promesa ATP=Cantidad del PMP−Requerimientos proyectados acumulados hastala p

Capítulo V: Planificación de requerimiento de materiales.

La demanda dependiente es la de un producto que es provocada por otro producto o servicio

(conocida). La demanda independiente porque no se deriva directamente de la demanda de otros
productos (incierta).

MRP:

Proceso para trasladar el PMP a un conjunto de requerimientos para todas las partes y sub-
ensambles requeridos para producir el producto final.

Busca sincronizar el tiempo de compras o de producción para satisfacer necesidades operacionales

periodo a periodo.

Equilibra el instante en que se necesitarán los insumos con el lead time del
abastecimiento.

Elementos necesarios:

 PMP, qué productos finales y en qué plazo.

 BOM (Bill of materials) Estructura del producto. Es un listado con todos los materiales,
partes, sub-ensambles y ensambles necesarios para producir una unidad del producto.
→ Relación de dependencia.
 IRF (Inventory Record File) Estado del inventario, ordenes programadas, tamaño de lote,
lead time, etc.

PASOS:

1. Cálculo de necesidades netas.

2. Calculo del tamaño del lote. (Cuánto se pide)
a. Básico, lote a lote y cantidad fija, Se pide lo que se necesita/ Se pide cuando se
necesita.
b. Lote económico, cantidad económica y periodos del pedido. Se determina Q’ para
determinar el óptimo/ Pedido aleatorio, pero determinar cada cuanto (n).
c. Heurísticas de minimización, mínimo costo total, costo unitario mínimo. Cuando el
costo por pedir y de mantener son iguales / Se basa en la suma de Cp y Cm sobre
la demanda neta de los periodos.
 d. Heurística de Silver-Meal, programación matemática. Se establece la relación al
costo por periodo como, la suma de Cp + Cm sobre el número de periodos
considerados (n)
3. Proceso de generación de lanzamiento. (Lanzar las ordenes planeadas en el tiempo
adecuado)
4. Proceso de explosión de necesidades (Cálculo de las necesidades brutas para el siguiente
nivel en la estructura del producto, repitiendo el proceso)

Planeación de la capacidad:

Para verificar la factibilidad de PMP, la carga de trabajo asociada se compara con la capacidad
de los recursos disponibles en el tiempo.

- Perfil de carga, corresponde a una lista de los tiempos estándar para cada recurso
crítico.
- Perfil de recursos, cantidad total de recurso requerido para producir una cantidad
específica de producto final. Gráfica que si pasa la capacidad disponible, el PMP debe
ser ajustado.

VOCABULARIO:

Overlapping: Enviar parte del trabajo a las operaciones sucesoras antes de terminar de procesar el
lote completo. / Reduce el lead time.

Dividir operaciones: Enviar el lote a dos máquinas diferentes para realizar la misma operación,
disminuye el tiempo total de procesamiento, pero incrementa el costo de setup.

Dividir órdenes o lotes: Dividir las ordenes en lotes pequeños para su procesamiento en las
operaciones sucesoras.