Ingeniería en gestión empresarial

Departamento de ciencias económico – administrativas

Materia: Investigación de operaciones

Aula N01
Fecha: 30 de noviembre del 2022
Hora de clase: 13:00 – 15:00
Tema 5 Modelos de pronósticos e Inventarios
Evidencia #6 Investigación tema 4
Alumno: Flores Avalos Alexander Fabian N/C: C20290974

Maestro: M.I.E. Alberto Damián González Courtenay

 MODELOS DE PRONÓSTICOS E INVENTARIOS
Definamos en primer término el significado de un Pronóstico que nos es más
que la estimación de la demanda de un producto, esta estimación de la
demanda sale de un estudio de mercado realizado por los especialistas de la
empresa en donde se realiza un estudio particular del tipo de producto y de
la cantidad que se requiere por producto, el pronóstico es un estimado de la
demanda como ya lo habíamos dicho anteriormente, por lo que con este
estimado podemos determinarla capacidad de la planta a instalar, y la
cantidad de versiones del producto que debemos producir.
Obtenida la capacidad de producción de la planta, podemos planear en base
a los registros de producción de la planta y de la demanda de los productos
en proceso de transformación.
Importante es destacar que el proceso de pronóstico establece los niveles de
producción en el tiempo, es decir, que podemos realizar pronósticos a Corto,
Mediano y Largo plazo , y de esa manera revisar los procesos de planeación
de la planta para esos tiempos, y cuando se habla de revisar estamos
hablando de Mantenimiento de Inventarios de Insumos y de repuestos y algo
muy importante que es la productividad, realizando estudio para minimizar
los tiempos de ocio del sistema operativo de producción.
En base al planeamiento de la producción y al pronóstico realizado es
necesario tener en reserva en todos los pasos a realizar una cantidad de
bienes bajo el control de la planta guardando para su uso posterior durante
algún tiempo, esta cantidad de bienes guardados la llamamos inventario , en
toda empresa o planta de operaciones productivas es necesario realizar
inventarios, estos inventarios pueden ser inventarios de equipos, inventarios
de repuestos de equipos, Inventarios de insumos o materia prima,
inventarios de herramientas, inventarios del producto final, todos estos
inventarios son necesarios para que los niveles de producción sean cubiertos
al momento de un incidente que pudiese demorar la producción.
Muchas de las empresas y plantan que generan un producto final mantienen
un inventario permanente de estos productos finales y trabajan con un
tiempo de salida de la mercancía, acorde con el pronóstico de consumo para
la fecha de producción y de acuerdo a la temporada de consumo del
producto, los inventarios de consumo de la planta dependen del nivel de
producción que está planificado estratégicamente. Si existen pedidos donde
la producción sobrepasa la medición de productividad media de la planta,
esta debe aumentar los inventarios de consumo para poder cumplir con la
solicitud, así como también planificar esta solicitud adicional que resulta una
variación en los niveles de productividad de la planta.
Tenemos pues un producto el cual viene de una transformación por medio de
uso de materiales equipo y labor necesarios para generar un producto o sea
entra insumos y sale producto, esa transformación obedece a un plan de
trabajo cuidadosamente estudiado y en línea con el plan estratégico general
de la empresa, y de ese plan dependen todas las actividades que intervienen
para obtener el producto final el almacenamiento de este producto viene
igual obedeciendo al plan de producción, el costo de inventario es un costo a
lo que las empresas no quieren absorber por que encarece el producto final,
sobre todo en los costos de almacenamiento.

5.1 MODELOS DE PRONÓSTICOS.

El pronóstico es un proceso de estimación de un acontecimiento o
fenómeno, regularmente económico en el cual se involucra el tiempo,
proyectando hacia el futuro datos del pasado, para realizar una estimación
cuantitativa del comportamiento del fenómeno estudiado hacia el futuro.
La predicción, previsión o adivinación, es un proceso de estimación de un
suceso futuro basándose en consideraciones subjetivas diferentes a los
simples datos provenientes del pasado; estas consideraciones subjetivas no
necesariamente deben combinarse de una manera predeterminada. Es decir,
cuando se base en suposiciones subjetivas y no existen datos del pasado, se
requiere una predicción, y de lo contrario, se necesita un pronóstico.
Los pronósticos son la base de la planificación corporativa a largo plazo. El
personal de producción y de operación utiliza pronósticos para tomar
decisiones periódicas con respecto a la selección de procesos, a la
planificación de la capacidad, a la planificación de la producción, a la
programación de actividades y al inventario.
Tipos de pronósticos
Los pronósticos se pueden clasificar en cuatro tipos básicos: cualitativos,
análisis de series de tiempo o cuantitativos, relaciones causales y simulación.
Las técnicas cualitativas son de carácter subjetivo y se basan en estimaciones
y opiniones. El análisis de series de tiempo se basa en la idea de que se
pueden usar los datos relacionados con la demanda del pasado para realizar
pronósticos. Los pronósticos causales suponen que la demanda está
relacionada con uno o más factores subyacentes del ambiente. Los modelos
de simulación permiten al pronosticador recorrer una gama de suposiciones
sobre la condición del pronóstico.
Modelos comunes para pronósticos cuantitativos
Promedio Móvil Simple Se promedia un periodo que contiene varios puntos
de datos, dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el número de
puntos. Así, cada punto tiene la misma influencia.
Promedio Móvil Ponderado Ciertos puntos se ponderan más o menos que
otros, según se considere conveniente de acuerdo con la experiencia.
Suavizamiento o suavización Exponencial Los puntos de datos más recientes
tienen mayor peso; este peso se reduce exponencialmente cuanto más
antiguos son los datos.
Análisis de Regresiones Ajusta una línea recta a datos pasados, por lo general
relacionando el valor del dato con el tiempo. El método de ajuste más común
es el de mínimos cuadrados, permite identificar la tendencia de la serie de
tiempo analizada.

Análisis de series de tiempo

Pronosticar series de tiempo significa extender los valores históricos en el
futuro con mediciones que aún no se encuentran disponibles. El pronóstico
se realiza generalmente para optimizar áreas como los niveles de inventario,
la capacidad de producción o los niveles de personal.
Existen dos variables estructurales principales que definen un pronóstico de
serie de tiempo: El período, que representa el nivel de agregación. Los
períodos más comunes son meses, semanas y días en la cadena de suministro
(para la optimización del inventario). Los centros de atención telefónica
utilizan períodos de cuartos de hora (para la optimización del personal).
El horizonte, que representa la cantidad de períodos por adelantado que es
necesario pronosticar. En la cadena de suministro, el horizonte es
generalmente igual o mayor que el tiempo de entrega.

5.1.1 MODELOS PRONÓSTICOS PARA UN NIVEL CONSTANTE

Los métodos más simplistas para pronosticar la demanda X i +1 son:
 Último valor
 Promedio
 Promedios móviles
 Exponencial
1.- Este es el más simple de los métodos de pronóstico y considera el valor de
la variable aleatoria F t+1 =X t . Muy simple, pero útil únicamente en acotados
casos.
2.- Pronosticar como valor de la variable
t
Xt
F t+1 =∑
t=1 n

Esta puede ser una buena estimación cuando se trata de un proceso muy
estable o que cambia muy poco en el tiempo
3.- Los promedios móviles solucionan, en parte, el hecho de que el proceso
cambia el tiempo y considera únicamente las últimas k observaciones, por lo
que

t
Xt
F t+1 = ∑ n
t=t −k∗1
De esta forma, mejoramos el método anterior, aunque seguimos asignando
el mismo peso relativo a las observaciones más viejas que alas más actuales.
4.- El método exponencial o de suavizado exponencial, soluciona este
problema introduciendo una constante de suavizado, ∝ ,0 <∝< 1 y calcula el
nuevo valor de la variable aleatoria como F t+1 =∝ X t +(1−∝)F t
Estos métodos muestran el hecho fundamental de que los procesos son
cambiantes y están sujetos a factores externos que deben ser tenidos en
cuenta a la hora de realizar el modelo. Uno de estos factores, el que suscita
nuestro interés en este momento, es el factor estacional. Por ejemplo, las
necesidades de nuestro insumo tinta se verán afectadas por la demanda del
producto, la cual tendrá grandes variaciones a lo largo del año si se trata por
ejemplo de un juguete muy popular que verá incrementadas sus ventas
durante las festividades de reyes, día del niño y navidad. Este factor
estacional hace que nuestra serie de tiempo viole la suposición de que el
modelo es de nivel constante. Para poder utilizar estos métodos deberemos
primero eliminar el factor estacional de nuestra serie de tiempo.
Los promedios móviles y el suavizamiento exponencial son los mejores y más
fáciles de usar para pronósticos a corto plazo: requieren pocos datos y los
resultados son de nivel medio. Los modelos a largo plazo son más complejos,
requieren más datos de entrada y ofrecen mayor precisión. Desde ya, los
términos corto, medio y largo son relativos, dependiendo del contexto en
que se apliquen.
En los pronósticos empresariales, el corto plazo por lo general se refiere a
menos de tres meses; el medio, de tres meses a dos años; y el largo, a más de
dos años.
En términos generales, los modelos a corto plazo se ajustan para cambios a
corto plazo (como la respuesta de los consumidores ante un nuevo
producto). Los pronósticos a medio plazo son buenos para efectos
estaciónales y los modelos a largo plazo detectan las tendencias generales y
son de utilidad especial para identificar punto de cambios decisivos.
El modelo de pronósticos a escoger depende de lo siguiente:
1. Horizonte de tiempo para el pronóstico.
2. Disponibilidad de datos.
3. Precisión requerida.
4. Tamaño del presupuesto para pronósticos.
5. Disponibilidad de personal calificado.
También hay que tener en cuenta el grado de flexibilidad de la empresa (si es
mayor la capacidad para reaccionar con rapidez ante los cambios, no tiene
que ser tan preciso el pronóstico).
Promedio Simple
Es un promedio de los datos del pasado en el cual las demandas de todos los
períodos anteriores tienen el mismo peso relativo.
Se calcula de la siguiente manera:
PS = Suma de demandas de todos los períodos anteriores, entre o dividido
por
K = Número de periodos de demanda
D1+ D 2+ …+ Dn
PS =
N

Dónde:
D1= demanda del período más reciente;

D2= demanda que ocurrió hace dos períodos;

Dk = demanda que ocurrió hace k períodos.

Promedio Móvil
Una media móvil simple combina los datos de demanda de la mayor parte de
los periodos recientes, siendo su promedio el pronóstico para el siguiente
periodo.
Una media móvil simple de n periodos se puede expresar mediante:
MMS = Suma de las demandas anteriores de los últimos n periodos entre o
dividido por
N = Número de periodos empleados en la media móvil
D1+ D 2+ …+ Dn
MMS = Dt =
N

Dónde:
t = 1 es el periodo más antiguo en el promedio de n periodos;
t = n es el periodo más reciente.
Suavizamiento o suavización Exponencial
Las principales razones de popularidad de las técnicas de suavización son:
1. Los modelos exponenciales tienen una precisión sorprendente.
2. Es muy fácil formular un modelo exponencial.
3. El usuario puede comprender como funciona el modelo.
4. Se requiere muy pocos cálculos para usar el modelo.
5. Como se usan datos históricos limitados, son pocos los requisitos de
almacenamiento en computadores.
6. Es fácil calcular pruebas para determinar la precisión del modelo en la
práctica.
En el método solo se necesitan tres datos: el pronóstico más reciente, la
demanda real que se presentó para ese periodo, y una constante de
suavización alfa.
La ecuación para un pronóstico de suavizamiento exponencial simple no es
más que: Pronóstico de la demanda ¿ Ft=F t + ¿
Dónde:
Ft = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t.
Ft-1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior.
At-1 = La demanda real para el periodo anterior.
a = La tasa de respuesta deseada, o constante de suavizamiento.
5.1.2 EFECTOS ESTACIONALES EN LOS MODELOS DE
PRONÓSTICOS.
La Estacionalidad siempre ha jugado un papel primordial en el análisis de
series de tiempo. La mayoría de las técnicas para realizar pronósticos
requieren condiciones de estacionalidad. Por lo tanto necesitamos algunas
condiciones, es decir, las series de tiempo necesitan tener un proceso
estacionario de primer y segundo orden.
Estacionario de Primer Orden: Una serie de tiempo está en el estacionario de
primer orden si el valor esperado de X t se mantiene constante para cualquier
valor de t.
Por ejemplo, en series de tiempo económicas el proceso se encuentra en
estacionario de primer orden cuando removemos cualquier tendencia por
algún mecanismo como la diferenciación.
Estacionario de Segundo Orden: Una serie de tiempo se encuentra
estacionaria de segundo orden solamente cuando la estacionaria de primer
orden y la covarianza entre X t y X s es función de la anchura (t-s.).
De nuevo, en series de tiempo económicas, un proceso es estacionario de
segundo orden cuando estabilizamos sus variables por cualquier tipo de
transformación como la raíz cuadrada.
5.2 SUAVIZADO EXPONENCIAL EN MODELOS DE TENDENCIA
LINEAL.
Suavizado Exponencial
Este modelo permite efectuar compensaciones para algunas tendencias o
para cierta temporada al calcular cuidadosamente los coeficientes Ct. Si se
desea se puede dar a los meses más recientes pesos mayores y amortiguar
en parte los efectos del ruido al dar pesos pequeños a las demandas más
antiguas. El coordinador o el administrador debe escoger los valores de los
coeficientes, de su elección dependerá el éxito o fracaso del modelo.
Los modelos de suavizado exponencial se encuentran disponibles en los
paquetes para computadora, estos modelos requieren relativamente poco
almacenamiento de datos y unas cuantas operaciones.
El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos
a cada una de las demandas anteriores al calcular el promedio. El modelo de
los pesos es de forma exponencial. La demanda de los periodos más
recientes recibe un peso mayor; los pesos de los periodos sucesivamente
anteriores decaen de una manera exponencial. En otras palabras, los pesos
decrecen en su magnitud a medida que se aplican datos anteriores, siendo el
decremento no lineal (exponencial).
Suavizado exponencial de primer orden.
La ecuación para crear un pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes
de información: La demanda real para el periodo más reciente y, El
pronóstico más reciente.
A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronóstico.
El pronoscito de la demanda del periodo siguiente=¿ ∝

( Demanda mas reciente ) +¿∝¿(Pronostico mas reciente)

Después que termina el periodo t - 1 se conoce la demanda actual Dt −1 .Al

inicio del periodo t - 1 se hizo un pronóstico F t−1 de la demanda durante t - 1.
Por lo tanto, al final de t - 1 se tienen las informaciones necesarias para
calcular el pronóstico de la demanda para el próximo periodo.
Doble suavizado exponencial
El doble suavizado exponencial tiende a suavizar el ruido en series de
demanda estables. El modelo es directo; suaviza el pronóstico obtenido con
un modelo de suavizado exponencial de primer orden y el pronóstico
obtenido mediante un modelo de suavizado exponencial doble.
Pronostico del siguiente periodo
¿ ( ∝ ) pronostico del periodo siguiente por suavizacion de primer orden
+ ( 1−∝ ) pronosticomas reciente por suavisado exponencial doble

Ft es el modelo suavizado exponencial de primer orden y debe ser calculado

antes de encontrar la FDt.

5.3 ERRORES EN LOS PRONÓSTICOS.

El error del pronóstico es la diferencia entre el valor real y el pronosticado del
período correspondiente.
Et =Y t −F t

Donde Et es el error del pronóstico del período, Y t es el valor real para ese
período y F t el valor que se había pronosticado. Medidas de error:

5.4 PRONÓSTICOS CAUSALES CON REGRESIÓN LINEAL.

El objetivo es pronosticar una variable dependiente, por ejemplo las ventas,
en función de una o más variables independientes, por ejemplo el precio.
Este es un pronóstico causal, porque el valor de la variable dependiente está
causado o al menos tiene una correlación alta con el valor de las(s) variable(s)
independiente(s).
Lo primero que debe hacerse es un análisis de correlación para medir la
asociación entre las dos variables:
Elaborar un diagrama de dispersión para observar si existe una relación lineal
entre las variables. En un sistema de coordenadas graficar la nube de puntos
considerando X = variable independiente e Y = variable dependiente.
Calcular el coeficiente de correlación para establecer la medida de la fuerza
de la relación lineal entre las dos variables. Este coeficiente tiene las
siguientes características:
Varia de - 1 hasta + 1, ambos inclusive.
Un valor cercano a 0 indica que hay poca asociación entre las variables.
Un valor cercano a + 1 indica una asociación directa o positiva entre las
variables.
Un valor cercano a - 1 indica una asociación inversa o negativa entre las
variables.
Calcular el coeficiente de determinación para determinar la proporción de la
variación total en la variable dependiente Y que se explica por la variación en
la variable independiente X.
Realizar una prueba de la importancia del coeficiente de correlación para
determinar si la correlación se debe o no a la casualidad. Si el análisis de
correlación concluye que existe una relación lineal fuerte entre las variables,
se procede a elaborar una ecuación para expresar la relación lineal(recta)
entre las variables con la finalidad de estimar el valor de la variable
dependiente Y con base en un valor seleccionado de la variable
independiente X. La técnica para desarrollar la ecuación y proporcionar los
estimados se denomina análisis de regresión.
La referida ecuación de la recta que relaciona las variables es una ecuación
de regresión que se determina aplicando el método matemático denominado
“principio de los mínimos cuadrados” que proporciona la recta del “mejor
ajuste”. El método de los mínimos cuadrados determina una ecuación de
regresión al minimizar la suma de las desviaciones cuadráticas entre los
valores reales y los valores estimados de Y.

5.5 Definición y tipos de inventarios.

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa
para comerciar con
aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de
venderlos, en un periodo
económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes.
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario
aparece tanto en el balance
general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario
a menudo es el activo
corriente más grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta
del costo de mercancías
disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las mercancías
vendidas durante un
periodo determinado.
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varia
ampliamente entre los distintos
grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran
variedad de artículos, y es
por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes
tipos:
Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las
existencias en el
 Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las
existencias en el almacén, por medio de un registro detallado que puede
servir también como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en
unidades monetarias y las cantidades físicas. A intervalos cortos, se toma el
inventario de las diferentes secciones del almacén y se ajustan las cantidades
o los importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta física.
Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros
mensuales, trimestral o provisionalmente. El negocio puede determinar el
costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente
de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. El sistema perpetuo
ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están
siempre actualizados.
Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema perpetuo principalmente
para los inventarios de alto costo unitario, como las joyas y los automóviles;
hoy día con este método los administradores pueden tomar mejores
decisiones acerca de las cantidades a comprar, los precios a pagar por el
inventario, la fijación de precios al cliente y los términos de venta a ofrecer.
El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario.
 Inventario Intermitente: Es un inventario que se efectúa varias veces al año.
Se recurre al, por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad
del inventario contable permanente, al que se trata de suplir en parte.
 Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio
económico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una
nueva situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas las
operaciones mercantiles de dicho periodo.
 Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones.
 Inventario Físico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar
todas y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se
hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas
partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las existencias.
 Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de
conteo, del peso o a la medida real obtenidos. Cálculo del inventario
realizado mediante un listado del stock realmente poseído. La realización de
este inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los
registros del inventario representan fielmente el valor del activo principal. La
preparación de la realización del inventario físico consta de cuatro fases, a
saber:

 Manejo de inventarios (preparativos)

 Identificación
 Instrucción
 Adiestramiento
 Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancías cuyas partidas no
se identifican o no pueden identificarse con un lote en particular. Inventario
de Productos Terminados: Todas las mercancías que un fabricante ha
producido para vender a sus clientes.
 Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones
para abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y
sus clientes, respectivamente. Existen porque el material debe de moverse
de un lugar a otro. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede
tener una función útil para las plantas o los clientes, existe exclusivamente
por el tiempo de transporte.
 Inventario de Materia Prima: Representan existencias de los insumos
básicos de materiales que abran de incorporarse al proceso de fabricación de
una compañía.
 Inventario en Proceso: Son existencias que se tienen a medida que se añade
mano de obra, otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima
bruta, la que llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de
un producto terminado; mientras no concluya su proceso de fabricación, ha
de ser inventario en proceso.
 Inventario en Consignación: Es aquella mercadería que se entrega para ser
vendida pero él título de propiedad lo conserva el vendedor.
 Inventario Máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado,
existe el riesgo que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para
algunos artículos. Por lo tanto se establece un nivel de inventario máximo. Se
mide en meses de demanda pronosticada, y la variación del excedente es: X
>I máx.
 Inventario Mínimo: Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas
en el almacén.
 Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la
producción o venta.
 Inventario en Línea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la
línea de producción.
 Inventario Agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias de un
único artículo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo
en la administración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias
u otro tipo de clasificación de materiales de acuerdo a su importancia
económica, etc.
 Inventario en Cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un periodo de
almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de
consumo, generalmente comestibles u otros.
 Inventario de Previsión: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura
perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en
que los de previsión se tienen a la luz de una necesidad que se conoce con
certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo.
 Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la
empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de
unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a
materias primas protegen contra la incertidumbre de la actuación de
proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas,
vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser aceptadas. Se
utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la
demanda.
 Inventario de Mercaderías: Son las mercaderías que se tienen en existencia,
aun no vendidas, en un momento determinado.
 Inventario de Fluctuación: Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de
las ventas y de producción no pueden decidirse con exactitud. Estas
fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks
de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen en centros de trabajo
cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos
inventarios pueden incluirse en un plan de producción de manera que los
niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones
aleatorias de la demanda.
 Inventario de Anticipación: Son los que se establecen con anticipación a los
periodos de mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun
periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios de anticipación
almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y limitan
los cambios en las tasas de producción.
 Inventario de Lote o de tamaño de lote: Estos son inventarios que se piden
en tamaño de lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando
sea necesario satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser más económico
llevar cierta cantidad de inventario que pedir o producir en grandes lotes
para reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos en
los artículos adquiridos.
 Inventario Estaciónales: Los inventarios utilizados con este fin se diseñan
para cumplir más económicamente la demanda estacional variando los
niveles de producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos
inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción de las
operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o
despedirse frecuentemente.
 Inventario Intermitente: Es un inventario realizado con cierto tiempo y no
de una sola vez al final del periodo contable.
 Inventario Permanente: Método seguido en el funcionamiento de algunas
cuentas, en general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir
en cualquier momento con el valor de los stocks.
 Inventario Cíclico: Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión
de operar según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de
comprar, producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede
decidir trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a
acumularse en diferentes lugares dentro del sistema.

5.5.1 Ventajas y desventajas de los inventarios.

Ventajas:
1. Manejo fluido y eficiente de las operaciones.
2. Lleva un control específico de las operaciones de la empresa.
3. Contiene una mejor estabilidad en las cargas de trabajo.
4. Lleva un control de la economía de producción.
5. Economías de producción con tamaño de lotes adecuados.
6. Estabilización de las cargas de trabajo
7. La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor
rapidez.
 Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un
proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el
seguimiento de la orden, y para la recepción de la compra en almacén. Al
producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, sin
embargo, se harán menos pedidos durante un periodo determinado de
tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de pedir.
 Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en
inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del
cliente, se incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas
perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar producción.
Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede mantener un
inventario adicional, conocido como inventario de seguridad.
 Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, las adquisiciones
de lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin
embargo, los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican
descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales.
Para productos terminados, los tamaños de lote más grande incrementan los
inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo, los costos
unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes.
Desventajas:
1. Al tener un inventario en exceso origina gastos innecesarios y eso produce
la inmovilización del capital de una empresa.
2. El no tener inventario puede ser el causante de un paro de producción por
la falta de materia prima ó bien sea de una reducción en las ventas por falta
de producción al entregarle al cliente.
3. Implica un costo generalmente alto el mantener el inventario
(almacenamiento, manejo, rendimiento, renta del local).
4. Peligro de obsolescencia (caída en desuso de máquinas, equipos y
tecnologías motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un
insuficiente desempeño de sus funciones en comparación con las nuevas
máquinas, equipos y tecnologías introducidos en el mercado).
5. Reducción en las ventas por falta de productos terminados para entregar a
los clientes.
 Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para
almacenar y administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda,
intereses no aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler del
almacén, acondicionamiento, calefacción, iluminación, limpieza,
mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales,
impuestos, seguros y administración.
 Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en
proceso se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo
necesario para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello
disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes.
 Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el proceso
de producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de
tránsito, para resolver congestionamiento de la producción y coordinar
programas.
 Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados
y producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de
producción.
 Costos por productos defectuosos en lotes grandes. cuando se producen
lotes grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale
defectuoso se almacenen grandes cantidades de inventario defectuoso. Los
lotes de menor tamaño (y con ello una reducción en los niveles de inventario)
pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

5.5.2 Costos de inventarios.

Los inventarios representan una inversión cuantiosa para muchas compañías,
en especial los fabricantes, los distribuidores, y las tiendas. Por lo que es
importante minimizar sus costos y el reto para el administrador precisamente
es alcanzar el nivel deseado de servicio al cliente a un costo mínimo.
Se consideran 4 tipos de costos que están asociados directamente con los
costos de los inventarios y estos son:
El costo o precio de compra. Incluye el precio de un artículo más los
impuestos, los gastos de compra y los costos del transporte. Si la compañía
produce el artículo, entonces, el costo completo que debe incluirse se llama
costo de producción. Se usará precio como sinónimo de costo de compra o
costo de adquisición.
El costo de ordenar. Dentro de los costos de ordenar se incluyen gastos de
cotización, teléfono, fax, mano de obra para preparar la orden, timbres de
correos comidas, viáticos y cualquier otro costo directo.
El costo de conservación o mantenimiento. Dentro de los costos de mantener
se incluyen el costo de capital (financieros), equipo de almacenamiento y
movimientos, edificios, costo de espacio ocupado, depreciación, rentas,
impuestos, seguros, costo de oportunidad, riesgos, deterioro, mermas,
desperdicios, obsolescencia, etc.
El costo de faltantes o de agotamientos. Estos son los costos de penalización
en que se incurre cuando se queda sin la mercancía cuando ésta se necesita.
Generalmente comprende costos debido a pérdida de clientes, prestigio y
pérdida potencial de utilidad debido a pérdidas en ventas. O en aquellos
casos en que no se tiene a la mano el artículo y que posteriormente es
satisfecha dicha demanda.

5.6 Modelos determinísticos.

Son aquellos en los cuales la demanda está perfectamente determinada o es
conocida para un período dado.
La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos
de determinados volúmenes, repetidas veces y a intervalos determinados.
Una política de inventario responde las siguientes preguntas.
¿Cuánto se debe ordenar?
Esto determina el lote económico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de
costo:
(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparación +
(Costo de almacenamiento) + (costo de faltante).
Todos estos costos se deben expresar en términos del lote económico
deseado y del tiempo entre los pedidos.
El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo. Puede ser
constante, o se puede ofrecer con un descuento que depende que depende
del volumen del pedido.
El costo de preparación representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando
se hace un pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido. El
costo de almacenamiento representa el costo de mantener suficientes
existencias en el inventario. Incluye el interés sobre el capital, así como el
costo de mantenimiento y manejo el costo de faltante es la penalidad en la
cual se incurre cuando nos quedamos sin existencias. Incluye la perdida
potencial de ingresos, así como el costo más subjetivo de la perdida de la
buena voluntad de los clientes.
¿Cuándo se deben colocar los pedidos?
Depende del tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema
requiere una revisión periódica (por ejemplo, semanal o mensual), el
momento para hacer un nuevo pedido coincide con el inicio de cada periodo.
De manera alternativa, si el sistema se basa en una revisión continua, los
nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del inventario desciende a un nivel
previamente especificado, llamado el punto de reorden.

5.7 Modelos probabilísticos.

Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de
análisis continuo y periódico. Los modelos de análisis periódico incluyen
casos de un solo periodo, y de periodos múltiples
MODELOS DE REVISIÓN CONTINUA
Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilízada” del EOQ
determinista, que utiliza existencias estabilizadoras para explicar la demanda
probabilista, el segundo un EOQ probabilístico más exacto, que incluye la
demanda probabilística de forma directa en la formulación

MODELOS EOQ “PROBABILIZADO”

El tamaño de las existencias estabilizadoras se determina de modo que la
probabilidad de agotamiento de las existencias durante el tiempo de entrega
(el periodo entre colocar y recibir un pedido) no exceda un valor
predeterminado. Modelo EOQ probabilístico Este modelo permite faltantes
en la demanda, la política requiere ordenar la cantidad y siempre que el
inventario caiga al nivel R. Como en el caso determinista, el nivel de reorden
R es una función del tiempo de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los
valores óptimos de y y R, se determinan minimizando el costo esperado por
unidad de tiempo que incluye la suma de los costos de preparación,
conservación y faltante.
El modelo tiene 3 suposiciones
1. La demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.
2. No se permite más de una orden pendiente.
3. La distribución de la demanda durante el tiempo de entrega permanece
estacionaria (sin cambio) con el tiempo.
Para desarrollas la función de costo total por unidad de tiempo, sea
f(x) = fdp de la demanda, x, durante el tiempo de entrega
D = demanda esperada por unidad de tiempo
h = costo de manejo por unidad de inventario por unidad de tiempo
p = costo de faltante por unidad de inventario
K = costo de preparación por pedido Con base en estas definiciones, se
determinan los elementos de la función de costo.

5.8 Planeación de requerimientos de materiales

Durante las últimas dos décadas, muchas compañías industriales han
cambiado sus sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como
sistemas de punto de reorden (enfoque de demanda independiente), ahora
los manejan como sistemas MRP (enfoque de demanda dependiente). La
tecnología de las computadoras lo ha hecho posible. Este enfoque se
desarrolló a principios de los 70 y se atribuye a varios expertos, entre ellos a
Orlick y Wigth.
Un MRP es una manera adecuada de considerar productos complejos, Por lo
general se toma en cuenta el ensamble de varios componentes y
subensambles que forma un producto completo. Igual que para el MPS, el
tiempo se ve como intervalos discretos o baldes de tiempo. El principal
objetivo del MRP es determinar los requerimientos – la demanda discreta de
cada componente en cada balde de tiempo -. Estos requerimientos se usan
para generar la información necesaria para la compra correcta de materiales
o para la planta de producción, tomando las cifras de los tiempos del MPS y
generando un conjunto resultante de componentes o de requerimientos de
materiales espaciados en el tiempo. Sigue a este procedimiento una
planeación detallada de la capacidad (CRP).
Esencia del MRP.
El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos de
componentes y materia prima por etapas. Éstos constituyen la salida del
sistema. En esta sección se estudian los insumos requeridos por el sistema y
después se profundiza sobre los resultados obtenidos.
Los tres insumos más importantes de un sistema MRP son el programa
maestro de producción, los registros del estado del inventario y la lista de
materiales (estructura del producto). Se hace hincapié en la importancia del
MPS como insumo para el MRP. Es el insumo primordial del MRP, ya que el
objetivo principal de este sistema es tomar los requerimientos para cada
etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos para cada
etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos de
componentes individuales.
Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida del
sistema: las órdenes de componentes que se originan en fuentes externas a
la planta, y los pronósticos de los artículos sujetos a demanda independiente
(como material del mantenimiento o material de soldadura).
Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los
artículos sujetos a demanda independiente (como material de
mantenimiento o material de soldadura). Los registros del estado del
inventario contienen el estado de todos los artículos en el inventario.
El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones del inventario
– recepción, retiros o asignaciones de un artículo de o para el inventario-. Si
se registra en forma adecuada, cada transacción se logra la integridad del
archivo del inventario. Los registros de inventario incluyen también los
factores de planeación, que por lo común son tiempo de entrega del artículo,
inventario de seguridad, tamaños de lote, desperdicio permitido, etc. Se
necesitan para señalar el tamaño y los tiempos de las órdenes de compra
planeadas. El usuario del sistema determina los factores de planeación según
la política de inventarios (inventario de seguridad, tamaño del lote) o de
acuerdo con restricciones exógenas (tiempo de entrega de proveedores).
La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sin
embargo, existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un
diagrama que muestra la secuencia en las que fabrican y ensamblan la
materia prima, las partes que se compran y los subensambles para formar un
artículo final.