RESUMEN GENERAL

DE RUEDAS ABRASIVAS
TYROLIT ARGENTINA SAes una compañia del Grupo TYROLIT SCHLEIFMITTELWERKE
SWAROVSKI K.G. de Austria, líder del mercado europeo y una de las principales empresas
de abrasivos a nivel mundial en la fabricación de ruedas para desbaste, rectificado y pulido,
discos de corte y desbaste y herramientas diamantadas.
Con más de 80.000 productos en su programa de producción, y más de 4.100
empleados, TYROLIT cuenta con 28 plantas industriales distribuidas en 13 países
de Europa, América y Asia, disponiendo además de representaciones
comerciales en todo el mundo.
TYROLIT posee en Argentina 2 plantas industriales para la fabricación
de abrasivos sólidos. La primera de ellas está ubicada en Morón, Provincia
de Buenos Aires, la que produce todo tipo de ruedas abrasivas sean en
ligas vitrificadas o resinoides hasta un diámetro de 1066 mm (42”).
La segunda planta industrial radicada desde 1987 en la Provincia
de San Luis, a 796 Km de Buenos Aires, es la más moderna planta
industrial de Latinoamérica para la fabricación de discos de
centro deprimido o rectos para corte y desbaste hasta ø 230
mm (9”) para alta velocidad y discos de corte rectos hasta ø
508 mm (20”). La calidad y capacidad de producción
alcanzadas en estas líneas de productos, le permite liderar
el mercado argentino y la ubica entre las principales a
nivel mundial.
A principios del año 1997 Tyrolit Argentina certificó su
Sistema de Gestión de la Calidad bajo la Norma ISO
9002/9001 de las plantas de Morón y San Luis y en el año
2001 certificó también para ambas plantas industriales el
Sistema de Gestión Ambiental bajo la Norma ISO 14001.
A partir del año 2008 Tyrolit Argentina alineó su Sistema de
Gestión de la Calidad y Medio Ambiente con el Sistema de Gestión
del Grupo Tyolit y obtuvo el certificado corporativo bajo las normas
ISO 9001 e ISO 14001 con el organismo TÜV Austria.
Desde hace mucho tiempo, TYROLIT ARGENTINA ha
alcanzado en nuestro país un indiscutido liderazgo de mercado, sustentado
en la elevada calidad de los productos que fabrica, la tecnología de
producción más moderna del mundo y la satisfacción total del cliente.
TYROLIT ARGENTINA es el primer y mayor exportador de abrasivos
sólidos de nuestro país, enviando productos manufacturados en sus 2 plantas
industriales a la mayoría de los países de Sudamérica. Entre otros destinos de sus
exportaciones se cuentan Estados Unidos, Austria y España.
GENERALIDADES

Una rueda abrasiva es una herramienta Las ruedas abrasivas son, por lo tanto, he-
que mecaniza por arranque de viruta. Está rramientas sometidas a grandes esfuer-
compuesta por el grano abrasivo y la liga. zos, a causa del contacto con la pieza y de
la contínua fuerza centrífuga.
Mientras el grano abrasivo efectúa el pro-
ceso del mecanizado propiamente dicho, Además de las necesidades técnicas en-
la liga tiene la misión de sujetar los granos caminadas a conseguir el mecanizado de-
abrasivos individualmente. seado, deben considerarse una cantidad
de factores, con el fin de evitar posibles
La unión de los granos entre sí por medio de riesgos para la pieza a mecanizar, la má-
la liga, confiere a la rueda abrasiva su estabi- quina, el operario u otro personal.
lidad mecánica.
Los elementos que determinan las carac-
El mecanizado por abrasión es un proceso terísticas de una rueda abrasiva son:
de arranque de virutas por medio de una
g
infinidad de granos abrasivos irregulares, El tipo de abrasivo.
aglomerados en un conjunto. g
El tamaño del grano.
g
Comparándose con otros sistemas de me- La dureza.
canizado, como torneado, fresado, taladra- g
La porosidad o estructura.
do, etc., el mecanizado por abrasión se g
La liga o aglomerante.
efectúa a una velocidad relativamente alta
(velocidad periférica).

3
 TIPOS DE
ABRASIVOS

Las ruedas abrasivas 10A - Corindón artificial con 95-97% Al2O3.

Sus principales características son gran dureza y tena-
TYROLIT se fabrican
cidad; es el abrasivo más utilizado. Las ruedas fabrica-
en óxido de aluminio, das con este abrasivo se emplean para trabajar aceros
carburo de silicio y óxido de baja aleación sin tratamiento térmico. Particularmen-
te indicado para trabajos de desbaste.
de circonio.
Algunos de estos 50A - Combinación de 10A y 89A, se emplea general-
mente para el rectificado exterior entre centros y sin
abrasivos son: centros de aceros de baja y mediana aleación, con o sin
tratamiento térmico.

52A - Corindón intermedio con aproximadamente

98% Al2O3. Este abrasivo es duro, pero menos tenaz
que el 10A.
Es muy indicado para trabajos de desbaste de aceros
templados y sensibles al calor (incluso aceros resisten-
tes a los ácidos y a la oxidación).

88A - Corindón superior rosa, con 99% Al2O3. Este

abrasivo es muy duro, pero menos frágil que el 89A y por
consiguiente más resistente en perfiles y contra golpes.
Es muy indicado en trabajos de rectificado en aceros de
alta aleación y de gran resistencia antes del temple.

89A - Corindón superior blanco con 99% Al2O3.

Abrasivo muy duro y frágil.
Es el abrasivo más utilizado para el afilado de herra-
mientas de corte (aceros al carbono y rápido), así como
para el rectificado de precisión en aceros templados e
inoxidables.

91A - Corindón especial rubí con 97% Al2O3 y 2%

Cr2O3. Este abrasivo es muy duro, pero por su conteni-
do de Cr2O3, menos frágil que el 89A.
Es muy adecuado para el rectificado de piezas de ace-
ro de muy alta aleación, en donde se exige que la pieza
a trabajar no tome elevada temperatura.

21A - Coridón artificial con un 25% de óxido de circo-

nio (ZrO2). La característica principal de este abrasivo
es su alta resitencia mecánica, térmica y química;
recomendado para el desbaste de aceros y fundición
en donde se requiere un alto poder de remoción.

1C - Carburo de silicio negro, muy duro, pero menos

frágil que el C. Se emplea para mecanizar materiales fe-
rrosos y no ferrosos de baja resistencia a la tracción.
Por ejemplo: fundición gris, latón, bronce, aluminio, etc.

C - Carburo de silicio verde. Es un abrasivo altamente

duro y frágil. Se emplea principalmente para trabajar
metal duro (Widia), cerámica, vidrio y aceros austeníti-
cos.

4
TAMAÑOS DE
GRANO

Se determina por una cifra que indica el *

número de mallas por pulgada lineal que
tiene un tamiz, a través del cual llega a pa-
sar el grano en cuestión.

Estas son las cifras universales que deter-

minan el tamaño del grano:

g
Grueso: 10-12-14-16-20-24
g
Mediano: 30-36-46-54-60
g
Fino: 70-80-90-100-120-150-180-220
g
Muy fino: 240-280-320-400-500

Cuanto más grueso es el grano abrasivo,

menor es el valor numérico que lo identifica.

Para un desbaste rápido y económico de

cualquier material, deben elegirse siempre
granos más gruesos en comparación con
los empleados para un rectificado de preci-
sión o de acabado, donde se deberán
escoger granos más finos.

* FEPA: Federación de productores

europeos de abrasivos.

5
 LA DUREZA

La dureza de un cuerpo abrasivo es la resis- g

El arco de contacto de la rueda
tencia con que quedan ligados cada uno de contra Ia pieza.
los granos abrasivos por la liga, o mejor di- g
La velocidad periférica de trabajo
cho, la resistencia que ofrecen los granos de la rueda, que se indica en la misma en
abrasivos a desprenderse de la liga. revoluciones por minuto (R.P.M.) o metros
por segundo (m/s). Como principio se pue-
Como norma general se desea que los de aplicar la regla que "para materiales
granos de un cuerpo abrasivo estén tan blandos debemos utilizar ruedas duras y
fuertemente unidos entre sí, que puedan viceversa".
soportar la presión del mecanizado en for-
ma tal que no se desprendan de la liga La dureza de una rueda se expresa con
hasta no haber perdido su poder de corte, una letra que en orden alfabético, va de
dejando paso sólo entonces a un nuevo muy blanda a muy dura:
grano abrasivo cortante.
g
Muy blanda: E-F-G
En la elección de la dureza de un cuer- g
Blanda: H-l-J-K
po abrasivo, deben tenerse en cuenta g
Mediana: L-M-N
tres factores fundamentales: g
Dura: O-P-Q
g
La composición del material a rec- g
Muy dura: R-S-T
tificar, si está tratado térmicamente o no
(duro o blando).

6
LA POROSIDAD
O ESTRUCTURA

Cerrada
La porosidad de una rueda
abrasiva, indica la relación de
abertura entre el grano y la liga.

La misma está indicada me-

diante una cifra que va de ce-
rrada a muy abierta:

g
Cerrada: 2-3
g
Mediana Mediana: 4-5-6
g
Abierta: 7-8-9
g
Muy abierta: 10-11-12

Abierta

Muy abierta

7
 LA LIGA O
AGLOMERANTE

1) Vitrificada o cerámica Liga bakelita o resina

2) Bakelita o resina
Las ruedas abrasivas con este tipo de liga son
Liga vitrificada o cerámica fabricadas en forma similar a las de liga vitrifica-
da, pero son horneadas a una temperatura
El grano abrasivo se mezcla con la liga vitrifica- aproximada a los 185°C.
da en máquinas especiales, hasta obtener una
masa homogénea lista para su prensado. Este proceso de horneado dura entre 36 y 54
horas.
Esta mezcla se vierte en moldes de acero y se
prensa en máquinas hidráulicas, comprimién- La principal propiedad de este tipo de liga es su
dose hasta alcanzar determinado volumen. elasticidad, lo que le da una mayor resistencia
a los golpes, a diferencia de las ruedas vitrifica-
Luego se seca en hornos especiales y es hor- das.
neada posteriormente en forma gradual y pro-
gresiva, hasta llegar aproximadamente a una La velocidad periférica máxima permitida es de
temperatura de 1.270°C 50 metros por segundo (excepcionalmente 60 y
80 metros por segundo con ligas resinosas
Este proceso de horneado dura de 6 a 8 días. especiales).

La velocidad periférica máxima permitida para

ruedas abrasivas con este tipo de liga es de 35
metros por segundo y excepcionalmente, 45,
60 y hasta 125 metros por segundo (con ligas
vitrificadas especiales).

ESPECIFICACIONES

Identificación y marcación de las especificaciones

en un cuerpo abrasivo

Abrasivo Tamaño del grano Dureza Porosidad Liga Tipo de Liga

89A 60 M 5 V 217
10A 24 R 4 B 84

Para determinar la adecuada especificación de una rueda abrasiva (combinación de tipo de abrasivo,
tamaño de grano, dureza, porosidad y lija), es indispensable la confección de un cuestionario técnico.
(pág. 15).

8
ESPECIFICACIONES
(cont.)

Tipos de rueda más usuales (Las flechas indican la cara de trabajo)

Tipo Denominación Forma Limitaciones Medidas y

orden exigidos

1 Rueda recta H ≤ 0,67 D DxTxH

2 Anillo W ≤ 0,17 D D x T - W=

3 Rueda recta H ≤ 0,67 D D/JxT/UxH

cónica de un lado

4 Rueda recta cónica H ≤ 0,67 D DxT/UxH

de los dos lados V=

5 Rueda recta H ≤ 0,67 D DxTxH

con un rebaje F ≤ 0,5 T PxF

6 Copa recta E ≥ 0,2 T DxTxH

W= E=

7 Rueda recta H ≤ 0,67 D DxTxH

con dos rebajes F + G ≤ 0,5 T PxF/G

11 Copa cónica E ≥ 0,2 T D/JxTxH

W= E= K=

12 Platillo E ≥ 0,5 T D/JxT/UxH

W= E= K=

9
 OTROS TIPOS DE
RUEDAS

Tipo 13 salsera Tipo 16 cono curvado Tipo 17 cono recto

S
D
K R

R
D H D H J
R U
T
E
B B
H T
J T

Tipo 17R cono recto punta redonda Tipo 18 tarugo recto Tipo 18R tarugo recto punta redonda

R
D N D H D H

B B B
T
T T

Tipo 19 tarugo cónico Tipo 20 rebaje cónico 1 lado Tipo 21 rebaje cónico 2 lados
A K
A K

N N
T T E
D H J E
O
H
B H
K
T D D

Tipo 22 rebaje recto 1 lado y Tipo 23 rebaje recto y cónico 1 lado Tipo 24 rebaje recto y cónico 1 lado
cónico otro lado y recto otro lado

A K
D D
A P P
N A
E N
T N
F F
F T T
H G
P
H H
D P

Tipo 25 rebaje recto y cónico 1 lado y cónico otro lado Tipo 26 rebaje recto y cónico 2 lados
D D
P A P A

N N
F F
T T
G
O O
H H
K P

PERFILES DE RUEDAS ABRASIVAS

Ruedas forma tipo 1, 5 y 7 pueden tener 1) U = 0,25 T, pero máximo
distintos perfiles, los cuales son identifica- 3 milímetros.
dos universalmente con las letras que se 2) U = 0,33 T
indican en cada dibujo. 3) U y V deben ser indicados.

U 1) U 1) R=0,3 T R=0,5 T R=0,13 T R=0,13 T

45º 60º 60º 60º 65º 65º

90º 65º 80º 80º

A B C D E F G H

T T T T T T T T

R=0,7 T

R=0,13 T U 2) U 1) U 1) U 1) U 3)
R=T A A
23º 23º 30º V
60º 60º 45º 45º 30º 30º
90º

Y Z
I J K L M N O

T T T T T T T

10
VELOCIDADES
PERIFÉRICAS
RECOMENDABLES

Según los diferentes tipos de operación y Afilado de herramientas

aplicación, se recomiendan las siguientes Acero: 25 m/seg
velocidades periféricas. Metal duro (Widia): 20-25 m/seg

Rectificación
Cilíndrica exterior: 25-35 m/seg Desbaste manual
Cilíndrica interior: 20-30 m/seg Con liga vitrificada: 35 m/seg
Plana con ruedas rectas: 22-27 m/seg Con liga bakelita: 50 m/seg
Plana con copas, anillos y/o segmentos:
20-25 m/seg

Tabla de velocidades
Diámetro Vs [m/seg]
periféricas en metros por mm
15 20 25 32 35 45 50 60 80
segundo en relación al
25 11.400 15.200 19.000 24.320 26.600 34.200 38.000 45.600 60.800
diámetro exterior de la 32 8.906 11.875 14.844 19.000 20.781 26.719 29.688 35.625 47.500
rueda abrasiva, y sus 35 8.143 10.857 13.571 17.371 19.000 24.429 27.143 32.571 43.429
correspondientes R.P.M. 40 7.125 9.500 11.875 15.200 16.625 21.375 23.750 28.500 38.000
50 5.700 7.600 9.500 12.160 13.300 17.100 19.000 22.800 30.400
máximas permitidas. 63 4.524 6.032 7.540 9.651 10.556 13.571 15.079 18.095 24.127
80 3.563 4.750 5.938 7.600 8.313 10.688 11.875 14.250 19.000
100 2.850 3.800 4.750 6.080 6.650 8.550 9.500 11.400 15.200
115 2.478 3.304 4.130 5.287 5.783 7.435 8.261 9.913 13.217
125 2.280 3.040 3.800 4.864 5.320 6.840 7.600 9.120 12.160
150 1.900 2.533 3.167 4.053 4.433 5.700 6.333 7.600 10.133
175 1.629 2.171 2.714 3.474 3.800 4.886 5.429 6.514 8.686
180 1.583 2.111 2.639 3.378 3.694 4.750 5.278 6.333 8.444
200 1.425 1.900 2.375 3.040 3.325 4.275 4.750 5.700 7.600
225 1.267 1.689 2.111 2.702 2.956 3.800 4.222 5.067 6.756
230 1.239 1.652 2.065 2.643 2.891 3.717 4.130 4.957 6.609
250 1.140 1.520 1.900 2.432 2.660 3.420 3.800 4.560 6.080
300 950 1.267 1.583 2.027 2.217 2.850 3.167 3.800 5.067
350 814 1.086 1.357 1.737 1.900 2.443 2.714 3.257 4.343
400 713 950 1.188 1.520 1.663 2.138 2.375 2.850 3.800
450 633 844 1.056 1.351 1.478 1.900 2.111 2.533 3.378
500 570 760 950 1.216 1.330 1.710 1.900 2.280 3.040
600 475 633 792 1.013 1.108 1.425 1.583 1.900 2.533
700 407 543 679 869 950 1.221 1.357 1.629 2.171
750 380 507 633 811 887 1.140 1.267 1.520 2.027
800 356 475 594 760 831 1.069 1.188 1.425 1.900
900 317 422 528 676 739 950 1.056 1.267 1.689
1000 285 380 475 608 665 855 950 1.140 1.520
1060 269 358 448 574 627 807 896 1.075 1.434

11
 RECOMENDACIONES
DE SEGURIDAD

1- Sonido 6- Apoyo
Antes de montar una rueda en liga Asegúrese de que el apoyo de la
vitrificada en la máquina, verificar pieza esté siempre en buenas
que esté en buenas condiciones. condiciones y bien ajustado, a no
Golpéela suavemente con un mar- más de 3 milímetros de la rueda.
tillo de plástico o de madera. Si no
Sonido
tiene fisuras notará un sonido Apoyo
agudo, similar al de un objeto de
7- Precaución
porcelana.
Prestar atención que en la puesta
en marcha de la máquina no haya
2- Apriete
herramientas, trapos, u otros obje-
Intercalar entre bridas y rueda jun-
tos cerca de la rueda abrasiva.
tas de cartón o adamite de espe-
sor 0,5 a 1 milímetro, y de un diá-
metro mínimo igual al diámetro
Apriete exterior de la brida. No apretar ex- Precaución
8- Empuje
cesivamente las bridas contra la
No se debe ejercer una presión
rueda. Hacerlo en cruz. Después
excesiva de la pieza contra la rue-
de un tiempo de haber trabajado,
da, sino hacerlo gradualmente,
ajustar otra vez suavemente.
especialmente al inicio del trabajo.

3- R.P.M.
Constatar la velocidad en revolu-
ciones por minuto del eje porta- 9- Guardas protectoras
R.P.M. rrueda. No superar las R.P.M. per- En cualquier tipo de operación, las Empuje

mitidas, que figuran en la etiqueta máquinas siempre deben estar

de la rueda. equipadas con sus correspondi-
entes guardas protectoras. El
4- Suavidad amolado manual sin guardas pro-
El diámetro interior o buje de la tectoras, está permitido única-
rueda debe deslizarse suavemen- mente al utilizar pequeños cuer-
te sobre el eje de la máquina. pos abrasivos, o ruedas de liga
Nunca debe ser forzado o enros- bakelita hasta un diámetro exterior
Suavidad Guarda
cado sobre el mismo. de 80 milímetros. protectora

5- Prueba en vacío
Una vez montada la rueda, hága- 10- Reavivado
la girar a su velocidad de trabajo Reavivar la periferia de la rueda
durante 3 minutos antes de con diamante, ruleta de acero o
comenzar a trabajar. Colocarse a pan abrasivo rectificador, para
un costado de la máquina, cuando mantener concéntrica la misma
se realiza esta prueba. respecto al eje de la máquina.
Prueba en vacío Reavivado

12
BRIDAS PARA
RUEDAS

De diámetro interior chico H ≤ 0,2 diámetro exterior

ø ext. rueda (D) ø int. rueda (H) dfmim dr r

25 4-5 11 7 2
32 5-6
40 6-8 17 11 3
50 8-10
63 8-10 21 13 4
80 10-13 27 17 5
100 10-13-16-20 34 22 6
df ≥ 0,33 ø ext. rueda (D) 125 13-16-20-25 42 28 7
150 16-20-25-32 52 34 9
200 20-25-32-40 68 44 12
250 25-32-40-50,8 85 55 15
para df ≤ 100 mm: mínimo 0,5 mm.
Valores t
{ para df ≥ 101 mm: mínimo 1,0 mm.
350
400
450
300
356
406
457
32-40-50,8
32-40-50,8
40-50,8-76,2
40-50,8-76,2
100
119
136
155
66
77
90
101
17
21
23
27
500 508 40-50,8-76,2 170 110 30

De diámetro interior grande H ≥ 0,2 diámetro exterior

ø ext. rueda (D) ø int. rueda (H) dfmm h r

250 76,2 106 15 11
127 149 11
300 76,2 116 20 16
127 157 15 11
350 356 127 167 20 16
152,4 188 19 14
160 194 17 13
400 406 127 175 24 20
152,4 196 22 18
160 202 21 17
203,2 239 18 14
h ≥ 0,17 M 450 457 127 183 28 23
152,4 204 26 22
u = 0,17 h (pero nunca < de 4 203,2 247 22 18
y no > de 8 mm) 500 508 127 193 33 27
152,4 214 31 25
r= h - u 203,2 255 26 21
304,8 341 18 14
600 610 203,2 273 35 29
304,8 357 26 22
750 762 203,2 299 48 40
304,8 383 39 32
900 914 304,8 409 52 44
508 578 35 29
1060 304,8 435 65 57
508 602 47 40

13
FORMA CORRECTA DE
ALMACENAMIENTO

Comprobación del cuerpo abrasivo • Mantenerlos a una temperatura constante, sin excesivos
a su recepción cambios.

A la recepción del producto abrasivo debe comprobarse el Almacenaje para los diferentes tipos de productos abra-
embalaje y en caso de detectar algún deterioro, deberá de sivos:
examinarse detenidamente el cuerpo abrasivo, por si • Los discos de tronzar deben almacenarse en una super-
hubiese algún desperfecto durante su transporte. ficie plana, sin utilizar arandelas de separación y cubrirlos
con una placa de acero o hierro fundido, para hacer pre-
Almacenaje de productos abrasivos sión.
• Las muelas abrasivas grandes y rectas deben de almace-
Los productos abrasivos deben almacenarse en estanterías narse verticalmente y asegurarlas para que no puedan
o recipientes adecuados para evitar daños en su manipu- moverse.
lación. Utilizar en primer lugar piezas que lleven más tiempo • Las muelas y vasos cilíndricos, así como los platos deben
almacenadas. apilarse, utilizando separaciones blandas.
Para un correcto almacenaje se deberán tener en cuenta los • Los vasos cónicos, forma 11, apilarlos por sus caras
siguientes puntos: frontales o sus bases.
• Almacenar los productos en lugares secos para evitar su • Los pequeños productos abrasivos almacenarlos en recip-
oxidación. ientes adecuados.

8 14

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3
10
11
2 15

4
17
12
5

19

16

6 13

1 Ruedas rectas. 9 Ruedas perfiladas pequeñas. 16 Las ruedas no deben

2 Copas cónicas. 10 Discos de corte. sobresalir del estante.
3 Platillos. 11 Plancha de acero. 17 2 guías de apoyo.
4 Anillos de pared delgada. 12 Anillos de pared gruesa. 18 Parte trasera cerrada para
5 Cartón corrugado. 13 Ruedas rectas de tamaño protección.
6 Ruedas rectas grandes. mediano. 19 Superficie bien plana.
7 Ruedas rectas grandes y 14 Estante inclinado para
anchas. ruedas pequeñas.
8 Copas y anillos de diámetros 15 Estante recto para discos de
pequeños. corte y ruedas de forma.

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CUESTIONARIO
TECNICO

para la elección de las especificaciones adecuadas

Para completar y enviar por fax o correo electrónico a TYROLIT ARGENTINA S.A.

1- Rueda Abrasiva: Tipo, medidas, perfil (en formas especiales, es conveniente incluir croquis).

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2- Material a Rectificar: Acero templado, sin templar (qué calidad de acero), fundición gris, fundición dura, bronce,
aluminio, metal duro, goma dura o blanda, etc.
En caso de aceros, indicar dureza y/o resistencia en Kg/mm2.
En caso de fundición, indicar dureza HB, Shore, etc.
En caso de goma, indicar dureza Shore, etc.

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.........................................................................................................

3- Pieza: Dimensiones: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie a rectificar: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operacion anterior: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4- Tipo de Rectificado: Plano (periférico, segmentos, copa, anillo).

Interior, Exterior entre puntas (pasante o plongée).
Sin Centros, Cigüeñales, Levas.
Afilado (manual en máquina de banco o pedestal, máquinas especiales, etc.).
Rebabado (máquina de pedestal, manuales, puntas montadas, colgantes, etc.).
Tronzado (máquina fija, portátil).
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5- Máquina: Marca de la máquina: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estado de la máquina: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nº de revoluciones de la rueda (R.P.M.): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia del motor (HP o KW): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cantidad de correas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Planas En”V”

6- Sobrematerial: Excedente a eliminar (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7- Calidad Superficial: Acabado o rugosidad deseada (basto - medio - fino - lapeado).

Indicar valores Rt o Ra en µ inch o µ m.
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................................... ......................................................................

8- Rectificado en Seco o Indicar tipo de refrigerante - Valor PH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Refrigerado: ................................... ......................................................................

9- Reavivado: ¿Con ruleta de acero, diamante o pan rectificador? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diamante (de gema punta única, conglomerado rotativo o plaqueta, etc), . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Kilates: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10- Varios: ¿Qué rueda o abrasivo se empleó hasta la fecha? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Indicar marca y descripción con máximos datos posibles: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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¿Ha sido satisfactorio su empleo? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

En caso negativo indicar causas: dura - blanda - deja superficie basta - fina
etc., y/o demás problemas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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 FOL 2011-02
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Planta San Luis

NORMA
EN 12413 The Organization for
EN ISO 9001:2008
the Safety of
EN ISO 14001:2004 Abrasives