LOGSITICA TOTTO

KAROL BRAVO - 0000

LAURA STEFANIA RODRIGUEZ CAMACHO - 64012
LAURA LORENA TRIANA CORTES – 60377

XIOMARA 00000
DOCENTE
LOGISTICA Y CANALES DE DISTRIBUCIÒN

UNIVERSIDAD ECCI
BOGOTÁ D.C., COLOMBIA. ABRIL
2018
OBJETIVO GENERAL
Establecer las características del proceso de logística en el proyecto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Definir la proyección de ventas para estructurar el inventario.
2. Determinar el POP.
3. Establecer los equipos de carga manufactureros, almacenamiento y transporte aplicado al
proyecto.
4. Diseñar el layout de picking.
5. Estructurar el tipo de transporte de carga.
6. Elaborar carta de crédito.
Contenido
OBJETIVO GENERAL 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS 2
Proyección de ventas 4
4
Punto óptimo de pedido 4
Equipos de carga y descarga, manipulación (desplazamiento) y proceso de almacenamiento 5
Almacenamiento de producto terminado en Cedí Calle 21 5
Técnicas de almacenamiento de materiales 6
Equipos 6
Grúa Horquilla 6
Traspaletas eléctricas 7
Traspaleta manual 7
Bandas transportadoras 8
Dock de carga móvil 8
Europalet 9
Almacenamiento 9
Put-to-Store 10
Módulo de Picking 10
Jaula 10
Sistema de reconocimiento de voz 11
Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) 12
Servicios de Valor (VAS) 12
 AÑO VENTAS
2013 12000000
2014 13000000
2015 16000000
2016 18000000
2017 25000000
2018 26100000

Proyección de ventas

Punto óptimo de pedido

26.000.000/12 = unidades
mensuales
21666666/30 = 72222
unidades por día
72222*10 = 722220+722220 = 1444440

Stock de seguridad = 722220

Equipos de carga y descarga, manipulación (desplazamiento) y proceso de
almacenamiento

Para desarrollar nuevas aplicaciones de distribución en Nalsani S.A. se tuvo que definir el
proceso actual de almacenamiento, alistamiento y control de inventarios y de esa forma
desarrollamos nuestro estudio de factibilidad.
- Los productos se deben almacenar por orden de unidad de negocio, línea de
producto, y código antiguo para lograr su z-pick óptimo.
- El producto que por espacio físico no quepa en la estantería, se dispondrá en
corrugados debidamente identificados y sellados en el espacio asignado por el
coordinador de distribución y/o Líder de Recibo y Almacenamiento.
- Se deben cumplir con los horarios de recibo pactado con la sección de terminados
en la planta.
El recibo de maletines, accesorios y ropa proveniente de producción se inicia a las 8:00 a.m
y finaliza a las 5:00 pm. de lunes a viernes y es realizado por auxiliares logísticos del
CEDI, con las siguientes actividades:
Se realiza la lectura del producto en el sistema generando el documento de entrada de
producción y una lista de empaque.
Revisión del empaque: Bolsa contramarcada TOTTO o protección del producto.
Recibo físico Verificación contra la planilla de entrega de producto.
 Rotulación: Las cajas que contienen el producto recibido por el auxiliar logístico contiene
la siguiente información:
- Se revisa el número de consecutivo en la entrada de producción.
- Se verifica el rotulo de las cajas vs la lista de empaque.
- • Si es producto bajo pedido (producción especial) en el rotulo se escribirá el
dato del cliente al que pertenece, al igual que se consignara en el documento entrada
de producción.

Almacenamiento de producto terminado en Cedí Calle 21

1. El Almacenamiento se hará en unidades o cajas en las ubicaciones destinadas para
tal fin, separando el producto por unidad de negocio, línea de producto y referencia,
recibiendo y almacenando el producto en cajas debidamente identificadas.
2. El producto terminado Maletines se almacena en ARRUME de unidades (misma
referencia y color) en la estantería destinada para hacer picking.
3. El producto que por espacio no se pueda ubicar en la estantería en unidades se
almacena en cajas debidamente identificadas selladas para su posterior ubicación.

Técnicas de almacenamiento de materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales y
productos. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de
almacenamiento depende de los siguientes factores:
- Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
- Tipos de materiales que serán almacenados.
- Número de artículos guardados.
- Velocidad de atención necesaria.
- Tipo de embalaje.
-
En el caso de la compañía los factores anteriormente descritos son de gran valor ya que el
portafolio manejado es muy grande y con una gran variedad de productos con diferentes
características y medidas, lo que nos lleva a buscar las mejores técnicas de
almacenamiento.
Equipos

Grúa Horquilla
Principalmente, se utiliza para esta tarea, la grúa horquilla que es muy versátil, económica y
poderosa. Es de los equipos que más se utilizan dentro del CEDI ubicado en Mosquera.

Traspaletas eléctricas
La transpaleta eléctrica, es un equipo autopropulsado de tracción eléctrica, de corto
recorrido de elevación, equipada con una horquilla formada por dos brazos portantes, que
pueden elevarse mediante un mecanismo electro hidráulico, apta para el transporte
horizontal de mercancía paletizada.
Traspaleta manual
Muy útil en el transporte de varias cajas que contienen los morrales de un lugar a otro en
cortas distancias, las respectivas estibas ayudan en el trasporte del mismo para que la
operación se mucho más fácil.

Bandas transportadoras
Por estas bandas trasportadoras pasan las cajas con una cantidad de morrales lo cuales se
verifican dependiendo cada área como por ejemplo la de rotulación y finalmente se
descargan en los puntos de almacenaje para luego ser transportados en los diferentes
medios de transporte y así su llegada sea puntual a los diferentes puntos de Bogotá y del
país.

Dock de carga móvil

Ideal para cargar desde una playa de estacionamiento a cualquier vehículo. Puede usarse
con zorras manuales y apiladores livianos. Facilita el acceso a contenedores y camiones.
Permite tener un muelle de carga donde haga falta. Rápida elevación y seguridad en las
operaciones debido a su robusto labio nivelador. Capacidad hasta 2000 Kg.A batería o a red
eléctrica según se requiera.

Europalet
Muy utilizado en el CEDI tanto de titan como calle 21 mosquera para poder movilizar las
cajas con los productos terminados que se trasladan de sección en sección para finalmente
ser transportados.
Siguiendo los criterios constructivos para estos soportes establecidos por esta norma, se
adoptaron las medidas de 1.200 x 800 mm. En cuanto al peso, un europalet ronda los 25 kg
y soporta cargas de hasta 1.500 kg (y de manera estática, sin mover el palet, de hasta 4.000
kg).
● Es un pallet que puede ser usado en cualquier sistema de almacenaje, pero sobre todo
resulta idóneo para ​almacenes automáticos​.
● Puede ser manipulado, sin restricciones, por cualquier carretilla o medio de
manutención.
● Además, las dimensiones de 1.200 x 800 mm son múltiplos de las cajas de plástico
estándar, lo que facilita el agrupamiento de mercancías y productos.

Almacenamiento
Sistemas de almacenamiento. El almacenamiento se realiza de forma que se tienda,
primordialmente, a la máxima reducción de la circulación interna, para lo cual, aunque sea
viable establecer un recorrido largo de distribución que abastezca todos los lugares de
almacenamiento. Convendrá, por razones de eficiencia, establecer una vía de menos
longitud para el acceso a los materiales de rotación elevada y a los que ya están preparados
para la distribución, y situar los de mayor peso, los de escasa rotación y los productos de
reserva en las calles adyacentes o zonas más distantes.

Put-to-Store
Un sistema de alistamiento de pedidos con bandas transportadoras diseñado para el cargue
eficiente de nuevas temporadas.
Módulo de Picking
Una torre de 4 niveles para soportar el picking eficiente de maletines, ropa, y accesorios en
más de 16,000 posiciones.

Jaula
Una zona de manejo de productos de alto valor para maletines más especializados que sean
más costosos. Esta área está monitoreada por cámaras y protegida con rejas.
Sistema de reconocimiento de voz
El reconocimiento automático del habla (RAH) o reconocimiento automático de voz es una
parte de la inteligencia artificial que tiene como objetivo permitir la comunicación hablada
entre seres humanos y máquinas electrónicas. El reconocimiento de voz en almacenes y
centros de distribución se define como el uso de la propia voz del operario como medio de
transmisión de la información. El trabajador del almacén lleva consigo durante su jornada
laboral un terminal en el cinturón o en el bolsillo, en ocasiones no mucho mayor que una
cámara de fotos digital, con un auricular en la cabeza para escuchar las órdenes y con un
micrófono para transmitir la información oportuna, ambos unidos al terminal por cable o
por un enlace inalámbrico bluetooth; este terminal mantiene una conexión constante con el
servidor de la empresa, gracias a un enlace de radiofrecuencia con su red local. No dispone
de pantalla ni de teclado, sino que el operario dialoga con él mediante su voz y su oído. La
voz es el medio de comunicación empleado entre el SGA (Sistema de Gestión de
Almacenes) y el operador de forma bidireccional.

Sistema de Gestión de Almacenes (WMS)

Una actualización del sistema de WMS para manejar todas las órdenes y devoluciones
dentro del centro de distribución. Esto requirió un extenso entrenamiento de personal y
adaptación a nuevos procesos.
Servicios de Valor (VAS)
Un área para acondicionar productos con requerimientos de distintos canales de
distribución tales como colocación de tags de seguridad, etiquetas, precios, y ganchos, entre
otros.

Racks selectivos
Nos permite tener acceso a todas las unidades de carga en cada momento. Esto es conocido
como procedimiento de almacenaje caótico. Es el sistema universal por excelencia y nos
proporciona una solución optimizada para aquellos almacenes que requieran almacenar un
gran número de referencias de productos paletizados.
Este sistema de almacenaje está compuesto por estanterías metálicas fácilmente adaptables
a diferentes formatos, peso y volumetría de las unidades de carga y, además, nos da la
posibilidad de combinar en una misma instalación la carga paletizada con carga manual
para picking en los niveles inferiores, por lo que nos permite tener un control del stock
excelente.

Estantería Drive in
Las estanterías drive-in y drive-through son capaces de almacenar varias unidades de carga,
una detrás de otra, distribuidas en profundidad y sobre dos ménsulas. Para el almacenaje y
desalmacenaje, se debe mantener un ciclo por módulo de estantería, desde arriba hacia
abajo (y viceversa). Las carretillas tienen la posibilidad de entrar en los módulos de
estantería. Si se trata de una estantería drive-in, a ésta solo se puede acceder desde un lado
(método Lifo). Por el contrario, con una estantería drive-through se puede almacenar por un
lado y, simultáneamente, desalmacenar por el lado contrario (método Fifo). Por este
motivo, el rendimiento en la expedición de mercancías de las estanterías drive-through es
superior al de las estanterías drive-in.
Estantería dinámica
Dinámica​ de paletas por gravedad: almacenaje ideal para sistema FIFO (primera en entrar,
primera en salir) y cuando el control de la rotación de stock es importante.
La ​estantería​ tiene una zona de carga (la parte más alta) y otra zona de descarga en el lado
opuesto de las camas de rodillos

Layout picking
Estructuración del tipo de transporte de carga

En este caso la empresa tiene dos medios principales para la transportación de los morrales:

1. Terrestre: Por medios de furgones que distribuyen en la ciudad de Bogotá a Bogotá

y de Bogotá a lugares que sean cercanos a la ciudad, respetando los días entrega que
se le dan a los diferentes puntos de venta.
2. Aereo: Para este tipo de transporte tenemos mercancía que se dirige a lugares
alejados del punto de distribución dentro del entorno nacional o internacional.
Conclusiones

Podemos observar que la empresa a medida del tiempo a mejorado su manera de controlar
la logística, además de agregar que ahora son exportadores a varios países de Latinoamérica
y de España lo que quiere decir que muchos de los procesos de distribución han mejorado
significativamente para poder abastecer a la demanda, también vemos procesos de
innovación dentro de los CEDI como Titán y calle 21 Mosquera.