Tesis Seguridad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN CIENCIAS
MENCIÓN EN GESTIÓN DE RIESGOS
AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD EN LAS
EMPRESAS
DISEÑO DE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO PARA INDUSTRIA DE
PLÁSTICOS – PROCOMSAC – EN CHICLAYO
TESIS PARA OPTAR EL GRADO MAESTRÍA EN CIENCIAS
AUTOR: Br. HERNÁN MOSQUEIRA ARCE
ASESOR: Dr. SOLIO ARANGO RETAMOZO
TRUJILLO – PERÚ
2016
REGISTRO Nº……………
J URADO D ICTAMINADOR
…………………………………………….
Dr. PEDRO QUIÑONES PAREDES
PRESIDENTE
…………………………………………….
Dr. PERCY AGUILAR ROJAS
SECRETARIO
…………………………………………….
Dr. SOLIO ARANGO RETAMOZO
MIEMBRO
ii
D EDICATORIAS
A Dios, por permitirme llegar a esta

etapa tan especial de mi vida. Por los
triunfos y los momentos difíciles que me
han enseñado a amarlo cada día más.
A mis padres por darme la vida, salud y

la inteligencia necesaria para el
desarrollo de mis estudios de postgrado.
A mi esposa Medalit y a mis Hijos

Hernan Humberto y David Hernan, por
su paciencia y comprensión para el
logro de mis objetivos y metas.
El Autor
iii
A GRADECIMIENTOS
Agradezco al Dr. Solio Arango Retamozo, por sus valiosos aportes en
la culminación del presente trabajo de investigación.
A mis queridos profesores de la Escuela de Post Grado de la
Universidad Nacional de Trujillo, por los conocimientos impartidos que han
contribuido en mi formación científica.
A los señores Miembros del Jurado Dictaminador por su paciencia y
comprensión para escuchar mi ponencia sobre el tema investigado.
A mis amigos y familiares que fueron motivo de inspiración y sacrificio
para salir adelante y dejar el mejor de mis esfuerzos en aras de una
superación personal.
El Autor
iv
D D MATOS EL AESTRISTA
1. NOMBRES Y APELLIDOS : HERNÁN MOSQUEIRA ARCE
2. GRADO ACADÉMICO : BACHILLER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
3. TITULO PROFESIONAL : INGENIERO INDUSTRIAL
4. CENTRO LABORAL : INDEPENDIENTE
5. DOMICILIO LEGAL : Calle los Laureles N°131 – CHICLAYO
6. Nº CELULAR : 944682026
7. CORREO ELECTRÓNICO : hmosqueira_33@hotmail.com
v
P RESENTACIÓN
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:
Cumpliendo las normas del reglamento de grados y títulos de la
Universidad Nacional de Trujillo, Escuela de Postgrado, pongo a vuestro
criterio la tesis de maestría titulada “Diseño de sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo para Industria de Plásticos – PROCOMSAC – en
Chiclayo”, la que presentó con la finalidad de optar el grado académico de
Maestro en Ciencias con Mención en Gestión de Riesgos Ambientales y de
Seguridad en las Empresas.
Espero que la tesis cumpla con los requisitos establecidos y pueda
contribuir con aportes significativos a la comunidad científica, no solo
cuidando la seguridad de la empresa sino estimulando acciones que mejoren el
ambiente de trabajo y consecuentemente la calidad de vida del personal que
labora en las industrias.
Br. HERNÁN MOSQUEIRA ARCE
vi
Í NDICE
Pág.
CARATULA .............................................................................................................i
JURADO DICTAMINADOR .............................................................................. ii
DEDICATORIAS ................................................................................................. iii
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................iv
DATOS DEL DOCTORANDO .............................................................................v
PRESENTACIÓN ..................................................................................................vi
ÍNDICE ............................................................................................................... vii
RESUMEN ........................................................................................................... viii
ABSTRACT ............................................................................................................ix
I. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................1
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................15
III. MATERIAL Y MÉTODOS ...........................................................................27
IV. RESULTADOS ............................................................................................... 32
V. DISCUSIÓN....................................................................................................153
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................160
VII. RECOMENDACIONES .............................................................................162
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................163
IX. ANEXO ..........................................................................................................170
vii
R ESUMEN
El presente estudio se diseñó un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo para industria de plásticos PROCOMSAC - Chiclayo. La metodología
se basa en la observación directa de las condiciones de trabajo para luego
compararlas con una lista de preguntas que se elaboraron de acuerdo a la
legislación nacional, definiéndose los peligros y para evaluar el riesgo
involucrado mediante la matriz IPER. En el desarrollo de la investigación de la
empresa, se identificó 577 exposiciones a riesgos, de lo cual los riesgos
importantes representaron el 43,67% y la mayoría de riesgo son de los factores
físicos y mecánicos. En el diagnóstico de los incidentes se observó que los
incidentes peligrosos ocurrieron con mayor frecuencia (19 incidentes);
mientras que las operaciones donde se presentaron accidentes e incidentes con
mayor frecuencia fueron las de extrusora, laminado, impresión, prensa, telares,
mantenimiento, conversión y control de calidad. En la parte final de los
resultados se define el diseño del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo en la empresa, se analizan con mayor profundidad los casos de mayor
riesgo para presentar alternativas y propuestas de mejora correspondientes;
basándose en la evaluación inicial, se explica el desarrollo de la
implementación del sistema de gestión. Se concluye que el implementar
adecuadamente el SGSST permitirá mejorar las condiciones de los trabajadores
en cuanto a la protección de su seguridad y salud, así como por la prevención
ante la ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales. Esto debe
repercutir de forma beneficiosa en el clima organizacional de la empresa y la
productividad de los trabajadores.
Palabras clave: Sistema de gestión, Seguridad y salud en el Trabajo, Matriz

IPER, Industria de Plásticos, Riesgos laborales.
viii
A BSTRACT
This study Management System for Safety and Health at Work was designed to
PROCOMSAC plastics industry - Chiclayo. The methodology is based on
direct observation of working conditions and then compare them with a list of
questions prepared in accordance with national legislation, defining the dangers
and to assess the risk involved by IPER matrix. In developing research
company, 577 risk exposures were identified, of which the significant risks
accounted for 43.67% and are most at risk of physical and mechanical factors.
In the diagnosis of the incidents it noted that hazardous incidents occurred
more frequently (19 incidents); while operations and incidents where accidents
most frequently occurred were the extruder, laminating, printing, press, looms,
maintenance, conversion and quality control. In the final part of the results
defined the design of the management system of health and safety at work in
the company, they are discussed in greater depth cases riskier alternatives and
to present corresponding proposals for improvement; based on the initial
evaluation, the development of management system implementation is
explained. We conclude that properly implement the OHSMS will improve the
conditions of workers in the protection of their health and safety as well as
prevention against the occurrence of accidents and occupational diseases. This
should impact beneficially on the organizational climate of the company and
worker productivity.
Keywords: Management System, Safety and Health at Work, Matrix IPER,

Plastics Industry, occupational hazards.
ix
I. INTRODUCCIÓN
La Salud Ocupacional es un tema que ha cobrado importancia en las
últimas décadas debido a la incorporación de la salud, la higiene y la seguridad
industrial como herramienta para mejorar la productividad a través de la
identificación, evaluación y análisis de riesgos ocupacionales, para la
elaboración de panoramas de riesgos con el fin de recomendar acciones de
mantenimiento pertinentes a garantizar la calidad y normal desarrollo de las
actividades dentro de la industria y realizar un control sobre las mismas.
Partiendo de este precedente se considera que las condiciones en que se
realiza una actividad repercuten en la eficiencia de la misma. El ambiente
inmediato no deja de influir en la motivación para realizar la tarea y la destreza
con que esta se ejecuta. Si las condiciones físicas son inadecuadas, la
producción se verá afectada.
Los avances tecnológicos y la constante presión competitiva entre las
empresas originan cambios a todo nivel en las organizaciones: variaciones en
la estructura orgánica, procesos, condiciones de trabajo, etc. Debido a ello se
establecen leyes y desarrollan normas que permitan mantener en un nivel
óptimo la protección de la seguridad y salud de los trabajadores, así como de
los procesos e instalaciones de las empresas.
La Dirección General de Salud Ambiental (2005) informa que en el año
2002, que cada año en el mundo 270 millones de asalariados son víctimas de
accidentes de trabajo, y 160 millones contraen enfermedades profesionales”. Se
1
entiende que es inevitable la existencia de peligros en las instalaciones de una
planta industrial, ya que tanto los trabajadores, máquinas e instalaciones se
encuentran expuestos a una serie de agentes (físicos, químicos, biológicos,
mecánicos, ergonómicos, psicosociales, eléctricos, locativos, de tránsito,
naturales y otros) que generan riesgos en el ambiente de trabajo y la
probabilidad de ocasionar accidentes o enfermedades ocupacionales.
Así mismo, La Organización Internacional del Trabajo (OIT) (2010)
señala que en el año 2010 se reportaron que 180 millones de personas padecían
de enfermedades profesionales y estimaba que todos los años había que
lamentar 337 millones de accidentes laborales, tanto mortales como de menor
gravedad. La OIT estimaba que las pérdidas como consecuencia de
enfermedades profesionales y accidentes equivalen al 4% del PBI mundial
anual.
En el Perú, el año 1964 se dictó la primera norma en materia preventiva
mediante el Decreto Supremo N° 42-F que dio inicio al Primer Reglamento de
Seguridad Industrial. Por el año 2001 se inicia el primer intento por legislar una
norma de prevención de Riesgos Laborales y Salud en el Trabajo, formando
una comisión multisectorial, la cual en el año 2005 norma por Decreto
Supremo N° 009-2005-TR el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo;
derogada en el 2012 por el DS N° 005-2012-TR, que obliga a las empresas
contar con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(MINTRA, 2013).
2
Las empresas se encuentran en un contexto que demanda mayor
cuidado en temas de seguridad y salud: localmente según el DS Nº 005–2012–
TR todas las empresas del sector privado tienen la obligación de implementar
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo; mientras que
internacionalmente es más amplia la normatividad establecida, destacando la
serie de Normas OHSAS 18000 (BSI, 2008).
Un adecuado Sistema de Gestión de Seguridad y Salud busca mantener
los riesgos en niveles tan bajos como sea posible, evitando perjudicar la
productividad operacional y financiera en la empresa, logrando un efecto
positivo global (para trabajadores y empresarios) cuidando la seguridad y salud
laboral, la continuidad de las operaciones y se podrían ahorrar los altos costos
que generan los accidentes y enfermedades ocupacionales.
Es así, que dada la coyuntura de la inversión de capitales privados en el
sector minero, energía, petróleo, industria y construcción, las cuales en los
últimos años tuvieron un crecimiento notable, produjeron elevado incremento
de accidentes laborales que no significaban responsabilidad para el empleador.
Del mismo modo, según el estudio realizado por el Instituto de Salud y
Trabajo (ISAT) (2011) menciona que para el sector fabricación de productos
de caucho y de plásticos, se observa que los principales factores de riesgos
según intervención del MINSA para el periodo 2008-2009 son ruido y
vibración (Mayta, 2011); mientras que CEPRIT indica que los principales
factores de riesgos en el periodo 1998- 2010 son ergonómicos, psicosocial,
ruido, polvo, iluminación, calor, sustancias químicas (Orihuela, 2011).
3
Mayta (2011) en su investigación reporta que el MINSA menciona que
la distribución de enfermedades relacionadas al trabajo en el periodo evaluado
2006-2009 son hipoacusia neurosensorial, lumbago, dorsalgia, resultados
anormales en estudios funcionales del pulmón, cervicalgia, estrés leve laboral,
mialgia, dorsolumbago, dermatitis de contacto, etc. Y que la distribución de
enfermedades no ocupacionales son hipoacusia conductiva, faringitis,
pterigion, dermatofitosis, gastritis, hipertensión arterial, rinitis alérgica,
obesidad, etc.
Debido a ello, el 20 de agosto del 2011 se publica la Ley N° 29783
“Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”, de aplicación obligada en todos los
sectores económicos y de servicios, comprende a todos los empleadores y los
trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada en todo el territorio
nacional, que señala la obligación de las empresas de contar con un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y que responsabiliza al empleador
con sanción penal al comprobarse que la ocurrencia de accidentes o
enfermedades en su centro de trabajo se debe a la inobservancia de contar con
medidas preventivas en materia de seguridad y salud en el trabajo (MINTRA,
2013).
En el rubro industrial encontramos a la empresa PROCOMSAC;
empresa industrial que se dedica a la transformación de sacos plásticos en
general a partir de propileno, los cuales son usados por el sectores
agroindustrial (arroz, menestras, etc.).
4
El incremento de la demanda de sacos plásticos para productos
agrícolas se debe a la firma de nuevos tratados comerciales lo cual abre
mercados potenciales para diversos productos agroindustriales, cuya
exportación demanda envases y envolturas que cumplan requisitos sanitarios y
otros criterios de calidad, lo que sería provisto por la industria plástica local
(Miranda, 2006).
El PRODUCE (2012) en su informe elaborado en base al Anuario
Estadístico Industrial, Mipyme y Comercio Interno del 2012, se observa que la
Evolución Físico Industrial para el sector plástico durante el periodo 2003-
2012 tiene una tendencia creciente, del mismo modo observamos que la Tasa
de Utilización de la Capacidad Instalada para el periodo 2003- 2012 está en un
promedio de uso del 51,2%, que nos señala que se dispone de capacidad de
producción disponible para cumplir con demanda insatisfecha
Según esto, la empresa PROCOMSAC, durante los últimos años debido
al incremento en pedidos de sacos de plástico, está generando empleo con la
contratación de trabajadores para poder manejar máquinas automatizadas con
controles complejos que exigen de los trabajadores conocimiento y destrezas
mayores donde las consecuencias de un error son más costosas pero a la vez
menos frecuentes.
El desarrollo tecnológico en la empresa PROCOMSAC no ha ido en
paralelo con el cumplimiento de normas legales en materia de seguridad y
salud en el trabajo, que garantice en el centro de trabajo el establecimiento de
medios y condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar de los
5
trabajadores. Es así, que desde la dación del Decreto Supremo N° 009-2005-
TR “Reglamento de la Seguridad y Salud en el Trabajo, hasta la Ley N° 29783
“Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” dada en el año 2011 (MINTRA,
2011), la empresa PROCOMSAC, no ha cumplido con implementar un
Sistema de Gestión de Seguridad en el Trabajo, acorde a las exigencias legales,
concordantes con la norma OHSAS 18001-2001 (BSI, 2008)
Por ello, se hace necesario mediante este estudio plantear un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa PROCOMSAC,
que cumpla la Ley N° 29783 que establece las normas mínimas para la
prevención de los riesgos laborales.
1.1. Antecedentes
A nivel internacional, tenemos la investigación de Giraldo (2009),
titulada “Diseño del programa de salud ocupacional para la empresa plásticos
MACOL”. Universidad Tecnológica de Pereira. Pereira – Colombia. En donde
define el concepto de Salud Ocupacional, indicando que día tras día toma más
fuerza, y son cada vez más las empresas que se conciencian de la importancia
que tiene el recurso humano como pilar fundamental hacia el logro de objetivos
y metas en el desarrollo institucional. La empresa “Plásticos Macol” no es la
excepción, por lo cual ha buscado desarrollar un Programa de Salud
Ocupacional, que de manera integral genere las políticas necesarias para
brindarle a todos sus colaboradores las garantías y herramientas que permitan
un desarrollo personal y colectivo de manera idónea en función de un objetivo
6
común. A través de una correcta caracterización de la fuerza laboral, la
identificación de los factores de riesgo, y el reconocimiento del proceso
productivo, se logra desarrollar de manera acertada las políticas pertinentes
para la elaboración del Programa de Salud Ocupacional. La correcta
caracterización de la fuerza laboral, la identificación de los factores de riesgo, y
el reconocimiento del proceso productivo, permite desarrollar de manera
acertada las políticas pertinentes para él un Programa de Salud Ocupacional.
Las políticas de salud ocupacional son el principal referente para el desarrollo e
implementación del programa de salud ocupacional generando el máximo
provecho de esta herramienta.
Del mismo Vivas et al. (2014), en su investigación titulada “Diseño del
sistema de gestión integral de calidad, salud, seguridad y ambiente (QHSE)
para AVIMPLAST Ltda., empresa dedicada a la fabricación de empaques
plásticos flexibles”. Escuela Colombiana de Ingeniería “Julio Garaviro”,
Facultad de ingeniería Industrial. Bogotá. La empresa AVIMPLAST LTDA. se
encuentra dedicada a la fabricación y comercialización de empaques plásticos
flexibles desde hace más de treinta años. Debido al constante cambio que tiene
este mercado, la empresa a implementando nuevos procedimientos para seguir
llevando a cabo su actividad, sin embargo, la Alta Dirección considera que es
necesario para su desarrollo y mejor desempeño hacer que la empresa funcione
como un sistema, sin dejar de lado a sus colaboradores y la relación con el
entorno, logrando así, competir de una manera estratégica frente a un mercado
cambiante, en donde las relaciones comerciales no solo están ligadas a la
7
calidad del producto y/o servicio; sino también a la identificación y manejo de
sus aspectos y riesgos, para esto, con ayuda de los estudiantes de
Especialización de Gestión Integral QHSE de la Escuela Colombiana de
Ingenieros “Julio Garavito” se Diseñó un Sistema de Gestión Integral de
Calidad, Salud, Seguridad y Ambiente, con el cual se buscaba, ubicar a la
empresa dentro del marco legal vigente y el nivel de cumplimiento de los
requisitos de las Normas Técnicas Colombianas NTC ISO 9001, NTC ISO
14001 y NTC OHSAS 18001., definir el mapa de procesos de la empresa para
la construcción del modelos de integración QHSE y luego realizar una
propuesta para la implementación de este Sistema De Gestión Integral. Al
concluir el diagnóstico inicial de la empresa, según los resultados arrojados en
la matriz de aspectos e impactos ambientales, se propuso darles gestión
mediante programas para el recurso agua, plagas y vectores y productos
químicos, debido a su bajo nivel de significancia no se recomienda a la
implementación de la Norma Técnica Colombiana NTC ISO 14001:2004, ya
que si el esfuerzo realizado no es igual al obtenido, no se justifica disponer de
todos los recursos.
A nivel nacional Lázaro (2007). Prevención de fatalidades en una
empresa que fabrica tapas de plástico a través del análisis de peligros
operacionales. Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e
Ingeniería. Lima. La gestión de la seguridad y la salud ocupacional es una
herramienta para prevenir los riesgos laborales ocasionados en su mayoría por
actos o condiciones inseguras, las cuales pueden desembocar en fatalidades,
8
accidentes o enfermedades ocupacionales. En las empresas no existe una
metodología estandarizada en el reconocimiento y evaluación de peligros
operacionales tanto físicos como higiénicos. Por lo tanto las estrategias
empresariales deben orientarse a lograr encajar las exigencias de las tareas con
las necesidades a través de las condiciones de trabajo a través de programas de
prevención que tengan un planeamiento (objetivo definido, control del
programa, aplicación y definiciones), implementación (definición de
responsabilidades, descripción, inventario de riesgos y entrenamiento) y la
validación (indicadores de desempeño). Según los párrafos anteriores, y
apoyándose en diversas herramientas de seguridad industrial, se ha
desarrollado la metodología de análisis de riesgo operacional con el objetivo de
identificar riesgos físicos y centrando la atención de acuerdo a las estadísticas
en caídas, además se estima la criticidad del riesgo para poder dar una
prioridad de solución, en este caso se eligió la más crítica que puede ocasionar
la muerte. La metodología se basa en la observación directa de las condiciones
de trabajo para luego compararlas con una lista de preguntas que se elaboraron
de acuerdo a la legislación nacional y corporativa, entre los principales, se
definen los peligros y se evalúa el riesgo involucrado. De esta manera en el
trabajo se determina que la caída de altura es uno de los riesgos más
importantes y se plantean una serie de recomendaciones que permiten controlar
los riesgos de una manera más eficiente, reduciendo la probabilidad de
ocurrencia de una fatalidad, así como la severidad de las consecuencias de los
accidentes. Los beneficios que se obtienen de aplicar estas técnicas de
9
inspección y evaluación de peligros se reflejan en una mejora de la
productividad de la empresa, incremento de utilidades al controlarse las
perdidas por accidentes de trabajo, se mejora el clima laboral, se mejora la
calidad y la cultura organizacional se ve reforzada con valores de seguridad y
salud ocupacional.
Así mismo Carrasco (2012), en su investigación titulada “Propuesta de
implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en
el área de inyección de una empresa fabricante de productos plásticos”.
Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería.
Lima. El presente estudio analiza la propuesta de implementación de un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para una empresa
fabricante de productos plásticos. Este tema cuenta con amplio margen por
desarrollar por la creciente preocupación e importancia que se está dando a la
seguridad y salud ocupacional en los países de esta parte del continente,
además incluye un fin muy humanitario: mejorar las condiciones de vida de los
trabajadores mediante la promoción y protección de su salud, así como la
prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. En los
primeros dos capítulos se describen definiciones generales sobre seguridad,
salud e higiene ocupacional, modelos más representativos de sistemas de
gestión de seguridad ocupacional, se comenta el marco legal vigente sobre el
tema considerando regulaciones nacionales y normativas internacionales, en
especial la adecuación de los procedimientos de la empresa a los
requerimientos del D.S. Nº 009–2005–TR, según lo cual se elige como
10
referencia el Sistema de Gestión OHSAS 18001. En el capítulo 3 se desarrolla
el estudio de la empresa tomando en consideración las características de la
misma y la normatividad vigente, para poder adecuar apropiadamente el
sistema de gestión a utilizar. En el capítulo 4 se define la propuesta de
implementación: se evalúa la situación actual de la seguridad y salud
ocupacional en la empresa, se analizan con mayor profundidad los casos de
mayor riesgo para presentar alternativas y propuestas de mejora
correspondientes; basándose en la evaluación inicial, se explica el desarrollo de
la implementación del sistema de gestión. En el capítulo 5 se realiza la
evaluación costo/beneficio de la propuesta de mejora, con la finalidad de
demostrar la viabilidad económica, conocer el tiempo aproximado de
recuperación de la inversión inicial, presentando estadísticas que respaldan la
sostenibilidad del sistema y su capacidad para generar beneficios económicos
por sí mismo. Finalmente en el capítulo 6 se presentan algunas conclusiones y
recomendaciones finales para el presente caso. Con la aplicación de las mejoras
del SGSST se busca reducir los costos anuales en prevención de riesgos
alrededor del 35% al momento de la implementación y un 14% más al cuarto
año; estas reducciones de los costos se consideran como ahorros del proyecto.
11
1.2. Realidad problemática
PROCOMSAC, es una empresa industrial, dedica a la transformación
de materiales plásticos como el polietileno en sacos plásticos en general, los
cuales son usados por el sector agroindustrial (arroz, menestras, etc.)
El incremento de la demanda de sacos plásticos para productos
agrícolas se debe a la firma de nuevos tratados comerciales lo cual abre nuevos
mercados potenciales para diversos productos agroindustriales, cuya
exportación demanda envases y envolturas que cumplan requisitos sanitarios y
otros criterios de calidad, lo que sería provisto por la industria plástica local.
Según el cuadro estadístico anexo, elaborado en base al Anuario
Estadístico Industrial, Mipyme y Comercio Interno 2012, se observa que la
Evolución Físico Industrial para el sector plástico durante el periodo 2003-
2012 tiene una tendencia creciente, del mismo modo observamos que la Tasa
de Utilización de la Capacidad Instalada para el periodo 2003- 2012 está en un
promedio de uso del 51,2%, que nos señala que se dispone de capacidad de
producción disponible para cumplir con demanda insatisfecha
Según esto, la empresa PROCOMSAC, durante los últimos años debido
al incremento en pedidos de sacos de plástico, está generando empleo con la
contratación de trabajadores para poder manejar máquinas automatizadas con
controles complejos que exigen de los trabajadores conocimiento y destrezas
mayores donde las consecuencias de un error son más costosas pero a la vez
menos frecuentes.
12
El desarrollo tecnológico en la empresa PROCOMSAC no ha ido en
paralelo con el cumplimiento de normas legales en materia de seguridad y
salud en el trabajo, que garantice en el centro de trabajo el establecimiento de
medios y condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar de los
trabajadores. Es así, que desde la dación del Decreto Supremo N° 009-2005-
TR “Reglamento de la Seguridad y Salud en el Trabajo, hasta la Ley N° 29783
“Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” dada en el año 2011, al empresa
PROCOMSAC, no ha cumplido con implementar un Sistema de Gestión de
Seguridad en el Trabajo, acorde a las exigencias legales, concordantes con la
norma OHSAS 18001-2001.
Por ello, se hace necesario mediante este estudio plantear un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa PROCOMSAC,
que cumpla la Ley N° 29783 que establece las normas mínimas para la
prevención de los riesgos laborales.
1.3. Problema de la investigación
¿Qué beneficios obtendrá la empresa PROCOMSAC mediante el diseño
de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo?
13
1.4. Hipótesis
El diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
beneficiará a la empresa PROCOMSAC al permitir monitorear y evaluar los
resultados de la gestión.
1.5. Objetivos
1.5.1. General
Diseñar un Sistema Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
para la empresa PROCOMSAC.
1.5.2. Específicos
 Realizar un diagnóstico de la situación de la empresa
PROCOMSAC.
 Identificar riesgos y peligros potenciales en PROCOMSAC
durante los procesos de producción de sacos de polietileno.
 Identificar los aspectos generales sobre prevención de
riesgos
 Elaborar las bases de un Sistema de Prevención de Riesgos
laborales incorporando las normativas vigentes del tema, en
la empresa PROCOMSAC.
 Elaborar una propuesta de implementación del SGSST para
a empresa PROCOMSAC.
14
II. MARCO TEÓRICO
Seguridad y salud ocupacional
Se entiende por seguridad y salud en el trabajo a “condiciones y
factores que afectan, o podrían afectar a la salud y la seguridad de los
empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y
personal contratado), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo”
(BSI, 2007), de manera que se incluye bajo dicha denominación a todo lo que
pueda perturbar el normal desarrollo de las actividades productivas dentro de
una organización, abarcando a colaboradores de la empresa y otras personas
que se encuentren dentro de las instalaciones de la misma (trabajadores de
terceros, visitas, etc.).
Un adecuado Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(en adelante SGSST) se enfoca en desarrollar una cultura de seguridad y salud
ocupacional, para lo cual se debe contar primero con leyes y reglamentos a
nivel nacional, así como con estatutos y normativas a nivel internacional, con
la finalidad de disponer de cimientos legales y jurídicos que sirvan como base
para la correcta aplicación e implementación de dichos sistemas. En dicho
sentido, se puede entender como cultura preventiva nacional a “…una en la
cual el derecho a una seguridad y salud en el ambiente de trabajo, es respetada
a todos los niveles, donde gobiernos, empleadores y trabajadores activamente
participan en la promoción de la seguridad y salud en el ambiente laboral, a
través de un sistema que define derechos, responsabilidades y sanciones, y
15
donde el principio de prevención ocupa la más alta prioridad” (Picado & Durán
2006), de tal forma que el ideal de la seguridad y salud en el trabajo debe ser el
lograr implantar en los empleadores y trabajadores una cultura de prevención
de riesgos, respetada en todos los niveles.
Seguridad: Ocupacional, Del Trabajo, Industrial
Se define la seguridad como “…todas aquellas acciones y actividades
que permiten al trabajador laborar en condiciones de no agresión tanto
ambientales como personales…” (MTPE, 2007), mientras que la Dirección
General de Salud Ambiental (DIGESA) precisa por Seguridad Ocupacional a
“…una parte de la Salud Ocupacional, que comprende un conjunto de
actividades de orden técnico, legal, humano y económico, para la protección
del trabajador, la propiedad física de la empresa mediante la prevención y el
control de las acciones del hombre, de las máquinas y del medio ambiente de
trabajo, con la finalidad de prevenir y corregir las condiciones y actos
inseguros que pueden causar accidentes”. Ambas coinciden en que, para
considerar como seguro un lugar de trabajo, no deben existir condiciones ni
producirse actos que pongan en riesgo límite la vida del trabajador o la
infraestructura de la empresa.
Por Seguridad del Trabajo se puede entender a la “técnica no médica de
prevención cuya finalidad se centra en la lucha contra los accidentes de trabajo,
evitando y controlando sus consecuencias” (Cortés, 2007), encargándose de
todo lo relacionado con la prevención de los accidentes de trabajo, para lo cual
16
actúa de dos formas: preventiva y protectora. Mientras que el mismo autor
define por Seguridad Industrial «de acuerdo a lo establecido en la Ley de
Industria española…“la que tiene por objeto la prevención y limitación de
riesgos, así como la protección contra accidentes y siniestros capaces de
producir daños o perjuicios a las personas…derivados de la actividad industrial
o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o
equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o desecho de los
productos industriales”.
Salud ocupacional
Según Chinchilla (2002), se puede entender la “salud en los centros
laborales, tal como lo plantea la Organización Mundial de la Salud: La salud se
desarrolla y se mantiene por una acción recíproca entre el genotipo y el medio
total. Como el medio ambiente de trabajo constituye una parte importante del
medio total en que vive el hombre, la salud depende en gran medida de las
condiciones del trabajo”.
De manera similar, según Marín y Pico (2004) se especifica que «el
Comité Mixto de la Organización Internacional del Trabajo y la Organización
Mundial de la Salud, definen la salud ocupacional como “el proceso vital
humano no sólo, limitado a la prevención y control de los accidentes y las
enfermedades ocupacionales dentro y fuera de su labor, sino enfatizado en el
reconocimiento y control de los agentes de riesgo en su entorno
biopsicosocial”.
17
Ergonomía
La DIGESA precisa que es “el conjunto de disciplinas y técnicas
orientadas a lograr la adaptación de los elementos y medios de trabajo al
hombre, que tiene como finalidad hacer más efectiva las acciones humanas,
evitando la posible fatiga, lesiones, enfermedades ocupacionales y accidentes
laborales” (2005); según lo cual se puede afirmar que los medios de trabajo
(herramientas, máquinas, equipos) deben ser los que se adecuen a la forma de
trabajo del hombre, previniendo probables consecuencias perjudiciales.
En el mismo sentido, el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo
(MTPE) señala que se puede definir la ergonomía como: “…la ciencia que
busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de
trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del
trabajo a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, con el fin de
minimizar el estrés y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la
seguridad del trabajador” (2007), confirmando el interés por elevar el nivel de
productividad de los trabajadores mediante la aplicación de medidas para
facilitar y hacer más seguro el desarrollo de su trabajo.
Accidente de trabajo
Se especifica como accidente a todo “acontecimiento no deseado que
resulta en daño físico a las personas, daño a la propiedad y/o pérdida en los
procesos, que resulta del contacto con una sustancia o fuente de energía por
sobre la resistencia del cuerpo o estructura” (Peña, 2007). En el mismo sentido
18
un cuasi accidente, también llamado incidente, es definido por el mismo autor
como todo “acontecimiento no deseado que bajo condiciones levemente
diferentes pudo haber resultado en daño físico a las personas, daño a la
propiedad y/o pérdida en los procesos”.
Los tipos de accidentes que puedan ocurrir son muy variados, se les
considera como los “diversos resultados dentro de la secuencia del accidente,
con base en varios factores. Ejemplos: golpeado por, contra, cogido en o entre,
caída a un mismo nivel, a diferente nivel; resbaladura, sobreesfuerzo, contacto,
inclinación, etc.” (Ramírez, 2005). Para el presente caso de estudio también se
pueden considerar accidentes como heridas cortantes, quemaduras,
contusiones, luxaciones, atricciones, fracturas, entre otros.
Peligro
De acuerdo a Hernández (2005) se puede definir el peligro como
“cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones
o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas
materiales (soluciones químicas) o equipos (aire comprimido, troqueladoras
recipientes a presión, etc.), está relacionado directamente con una condición
insegura”. De manera similar, Menéndez (2009) define al peligro como la
“fuente o situación con capacidad de daño en términos de lesiones, daños a la
propiedad, daños al medio ambiente o una combinación de ambos”.
Según estas definiciones, se entiende que la situación de peligro
establece una alta probabilidad de causar daño y/o accidentes, por lo que debe
19
identificarse claramente la condición insegura que origina dicho peligro, con la
finalidad de aplicar las mejoras necesarias para reducir su probabilidad de
ocurrencia y el riesgo asociado.
Evaluación de riesgos
Según indica Cortés (2007), «la Comisión Europea…entiende por
evaluación de riesgos “el proceso de valoración del riesgo que entraña para la
salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se verifique un
determinado peligro en el lugar de trabajo”», en el gráfico 1.1 se muestra el
proceso básico de evaluación de riesgos según la OHSAS. Se considera que
consta de dos etapas:
 El Análisis de Riesgos, el cual es “el núcleo central de la metodología
de la Seguridad Industrial…actividad [que] no debe contemplarse
nunca como un fin en sí misma, sino como un medio o una
herramienta” (Muñoz et al. 2010), la cual será utilizada para identificar
los peligros y estimar los riesgos asociados.
 La Valoración del Riesgo, que permitirá conocer el nivel de
aceptabilidad de los riesgos detectados, según sea el caso se podrán
elevar las medidas de control en la planta, reducir los niveles de los
principales riesgos existentes y/o mantener o eliminar la probabilidad
de ocurrencia de los peligros potenciales.
20
Riesgos Laborales
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) (2001), el riesgo
es “una combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso peligroso con
la gravedad de las lesiones o daños para la salud que pueda causar tal suceso”;
en caso ésta definición se ajuste a un ambiente laboral se deben considerar los
peligros que puedan presentarse (riesgos químicos, físicos, biológicos,
ergonómicos, etc.), así como sus probables consecuencias (enfermedades
profesionales o accidentes de trabajo).
Basándose en la normativa nacional el MTPE (2005), en el Glosario del
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, determina como
riesgo laboral a la “probabilidad de que la exposición a un factor ambiental
peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión.
Entre lo que encuentra los riesgos químicos. Se le considera como tal al
originado principalmente por factores como “sustancias orgánicas, inorgánicas,
naturales o sintéticas que pueden presentarse en diversos estados físicos en el
ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y
en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud las personas que
entran en contacto con ellas” (DIGESA, 2005).
Asimismo, Chinchilla (2002) define que los factores de riesgo químico
“abarcan un conjunto muy amplio y diverso de sustancias y productos que, en
el momento de manipularlos, se presentan en forma de polvos, humos, gases o
vapores. La cantidad de sustancia química presente en el ambiente por unidad
de volumen, conocida como concentración, durante la jornada de trabajo
21
determinará el grado de exposición del trabajador. Estas sustancias pueden
ingresar al organismo por la vía nasal, dérmica (piel) o digestiva, pudiendo
ocasionar accidentes o enfermedades laborales.” Este es uno de los principales
riesgos a considerar debido a que se trata de partículas o gases que pueden
ingresar al organismo por distintas vías, siendo la más importante la vía nasal,
afectando directamente al sistema respiratorio.
También se considera a los riesgos físicos. DIGESA (2005) considera
dentro de este rubro a los riesgos que representan intercambio brusco de
energía entre el individuo y el ambiente, en una proporción mayor a la que el
organismo es capaz de soportar; entre los más importantes se pueden
considerar: ruido, vibración, temperatura, humedad, ventilación, presión,
iluminación, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja
frecuencia), radiaciones ionizantes (rayos x, alfa, beta, gama).
Específicamente para el caso del ruido, Cortés (2007) indica que se le
define como un sonido no deseado producido por una vibración que se propaga
mediante el aire. También se debe considerar que puede tener efectos auditivos
por exposición directa, con la consecuente pérdida de audición en diversos
niveles dependiendo de la intensidad y el tiempo de exposición, entre los que
se pueden considerar la hipoacusia y la sordera profesional, así como
consecuencias no auditivas como alteraciones fisiológicas y psicológicas
producidas por el ruido como agente estresante, como pueden ser efectos
fisiológicos (aumento del ritmo cardíaco, aceleración del ritmo respiratorio,
disminución de la actividad de los órganos digestivos, reducción de la actividad
22
cerebral y su efecto sobre el rendimiento), efectos psicológicos (interferencia
con el sueño, agresividad, ansiedad, disminución de la atención), entre otros
(ITACA 2006).
Por otro lado se consideran a los riesgos biológicos. De acuerdo a la
definición propuesta por la Universidad del Valle de Colombia (2011), se
considera dentro de éste grupo a los riesgos generados por agentes orgánicos,
animados o inanimados (como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos,
plumas, polen) presentes en determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo; la misma entidad detalla además que
“la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y
húmedos” como pueden ser las plantas industriales y almacenes. En el mismo
sentido, se debe considerar como factor críticamente desfavorable la falta de
buenos hábitos higiénicos en las personas.
Otro de los riesgos considerados, son los riesgos ergonómicos. Se les
considera a aquellos que afectan las posturas normales de funcionamiento de
alguna de las partes del cuerpo humano, por lo que se propone que “las
herramientas, las máquinas, el equipo de trabajo y la infraestructura física del
ambiente de trabajo deben ser por lo general diseñados y construidos
considerando a las personas que lo usarán” (DIGESA 2005), en este sentido se
debe optar por adaptar las herramientas e infraestructura del puesto de trabajo,
antes de permitir que el personal realice operaciones que afecten su correcta
postura.
23
Por otro lado, también se considera como riesgo ergonómico a “los
objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas cuyo peso,
tamaño, forma y diseño pueden provocar sobreesfuerzo, así como posturas y
movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones
osteomusculares” (Universidad del Valle 2006), por lo que se debe optar por
adecuar las maquinarias y herramientas de los procedimientos laborales que
esfuercen de sobremanera las capacidades físicas de los trabajadores.
Sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional
La Gestión del Riesgo en la empresa se basa en: “Controlar y limitar el
impacto que los eventos de posible ocurrencia puedan generar sobre la
estabilidad de ella.
Limitar y controlar la vulnerabilidad de la empresa relacionada con los
riesgos existentes. Intervenir los riesgos (reducirlos, modificarlos, controlarlos
o cambiarlos) de una manera racional, sistemática y costo-beneficiosa, con el
fin de limitar el impacto” (Corrales 2007). Éste sistema de gestión se basa en
los siguientes pasos:
 Identificar los riesgos o problemas.
 Análisis del riesgo o problema.
 Generación de soluciones potenciales.
 Selección de programas de soluciones.
 Aprobación de las soluciones por los niveles adecuados.
 Implementación de soluciones.
24
 Seguimiento a soluciones propuestas.
Control de Pérdidas
El sistema de Control de Pérdidas considera “cualquier acción
intencional de la administración para evitar o reducir las pérdidas que puedan
resultar de los riesgos puros del negocio” (Peña 2007); en el mismo sentido
según la DIGESA (2005) se toman en cuenta todos los procedimientos
vinculados con la prevención de accidentes de trabajo, como son la inspección
e investigación de accidentes, normas y procedimientos, entrenamiento y
capacitación, entre otros; básicamente involucra las siguientes acciones:
 Identificación de las causas de accidentes.
 Control de las causas de accidentes.
 Reducción a un mínimo de las pérdidas producidas por accidentes.
El sistema de Control de Pérdidas consta de los siguientes pasos:
 Liderazgo y administración.
 Entrenamiento del equipo directivo y del personal en riesgo.
 Detección de riesgos.
 Análisis de procesos.
 Investigación de accidentes.
 Preparación para emergencias.
 Normas y reglamentos.
 Protección del personal expuesto.
25
 Controles de salud.
 Comunicaciones y promoción.
 Contratación de personal.
 Control de logística.
Además utiliza el modelo de “Causalidad de Pérdidas” que consta de
cinco niveles: la información de los niveles superiores se obtiene respondiendo
“¿por qué ocurrieron…?” los datos de los niveles inferiores, frecuentemente se
inicia en el último nivel (Pérdida) por ser el de más fácil identificación, a partir
del cual se platean las interrogantes para identificar adecuadamente dónde se
encuentra la falta de control en determinado proceso o ante determinado
accidente o incidente (Peña, 2007).
26
III. MATERIAL Y MÉTODOS
La presente investigación es de tipo descriptiva por que se realizar el
estudio describiendo y evaluando cada una de las características y
particularidades por las que el personal del empresa de Plásticos -
PROCOMSAC sufre de una mala seguridad y salud ocupacional. También es
descriptiva porque al describir y explorar ya se empieza a manifestar
soluciones con las que el problema sea atacado y de esta manera no se
someterá dichas soluciones a experimentos que comprueben su beneficio.
3.1. Unidad de estudio
La unidad de estudio fue la empresa de Plásticos – PROCOMSAC
(MTC, 2014). Esta empresa de plásticos se encontró ubicada en la Carretera a
Pimentel, en el Parque Industrial, Mz. “G” Lote 2, Chiclayo, Región
Lambayeque (Figura 1).
3.2. Material de estudio
La población estuvo constituida por los puestos laborales en la
empresa de plásticos – PROCOMSAC. Por la particular del universo de entrada
la muestra corresponde a la población; estuvo constituida por los 80 puestos de
trabajo, agrupados en tres áreas, como se muestra en la tabla N° 1.
Tabla N° 1. Número de trabajadores por área.
Área Número de trabajadores

Administración y finanzas 7
Marketing y ventas 3
Producción 70
27
28
Figura 1. Mapa de ubicación de la empresa de Plásticos – PROCOMSAC, Chiclayo.
Fuente: MTC (2014).
3.3. Métodos, técnicas e instrumentos
Este estudio busca describir la situación actual en Seguridad y Salud
Ocupacional para la empresa de plásticos – PROCOMSAC y la necesidad de
diseñar estrategias de seguridad para las maniobras de acuerdo con lo
establecido por la ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
como se muestra en la matriz de consistencia (Anexo I). Se propuso utilizar los
siguientes métodos de investigación:
 Inductivo.- Es inductivo por qué se va a investigar cada causa
particular que se presentó en esta investigación para sacar
conclusiones generales que aporten a tomar decisiones que sirvan
para cumplir con los objetivos.
 Deductivo.- Se utilizó para lograr llegar a particularidades que
determinen elementos puntuales y fundamentales para la creación
de procedimientos, reglas, leyes y otros que el investigador
concluyó.
Para esta investigación se utilizaron tres técnicas, que fueron los
siguientes:
 Observación Directa: esta técnica se aplicó llegando a los lugares
del acontecimiento que en nuestro caso es llegar el momento
cuando el obrero desempeña su trabajo y así investigar los
factores directos de riesgo y causas de enfermedad.
29
 Encuesta: tuvo el objetivo de extraer información de cada uno de
los involucrados en el problema mediante un medio escrito,
sectorizando cada una de las áreas que existe mayor a menor
concurrencia en enfermedades laborales (Anexo II).
 Entrevista: la entrevista se realizó a los obreros de rango alto, es
decir oficiales puesto que ellos tienen relación la administración y
mando del personal, también se aplicara a los miembros del
consejo de administración y disciplina por su nivel jerárquico a
nivel institucional (Anexo III).
 Formatos para SST: Se explica la metodología para realizar el
análisis de Identificación de Peligros (Matriz IPER) y
posteriormente la Evaluación de los Riesgos asociados, con la
finalidad de conocer los riesgos presentes y potenciales que se
puedan advertir en el desarrollo de las operaciones de la empresa,
así como su grado de peligrosidad (para lo cual se establecerán
ponderaciones considerando los niveles de control, exposición y
consecuencias) (Anexo IV).
La investigación estuvo dividida en dos etapas. La primera etapa
comprendió el diagnóstico de la institución, el análisis de los sectores de riesgo
y una evaluación de impactos a la salud pública. Así mismo se empleó la
observación, encuestas y entrevistas para lograr este punto.
30
En la segunda etapa, se diseñó un Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional para la Empresa de Plásticos – PROCOMSAC.
3.4. Diseño de contrastación de la hipótesis
La hipótesis enunciada como “La mejora en seguridad y salud
ocupacional de los trabajadores de la empresa PROCOMSAC se logrará
mediante el diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional”; fue contrastada teniendo en cuenta las medidas de control a
adoptarse de acuerdo al riesgo significativo de cada una de las actividades
previamente definidas y sistematizadas de acuerdo a siete ítems.
3.5. Tratamiento y análisis estadístico de datos
Una vez completado el trabajo de campo, se realizó un análisis
descriptivo de los datos obtenidos con la ayuda de tablas estadísticos y figuras
en el Programa Excel. Así mismo se determinó las características de un diseñó
de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para la empresa de
plásticos – PROCOMSAC, para lo cual se empleó la ley N° 29783. En el
análisis descriptivo se han estudiado aspectos para una gestión segura en la
empresa de plásticos – PROCOMSAC.
31
IV. RESULTADOS
4.1. Diagnostico
4.1.1. Situación actual de la empresa
La empresa PROCOMSAC dedicada a la fabricación y
comercialización de sacos de polipropileno para todo el país, continúa con su
proceso de desarrollo tecnológico para lo cual ha adquirido maquinarias de
última tecnología para hacer frente a los retos de la competencia y generar
productos diseñados para cumplir con las especificaciones de sus clientes;
cuenta con personal adecuadamente capacitado, maquinaria de última
generación, utiliza materia prima de calidad, lo que permite desarrollar
productos de primer nivel y ser considerada como una de las empresas líderes
en los mercados en que participa, atendiendo a la principales empresas del país.
Según la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) de todas las
actividades económicas de las Naciones Unidas, pertenece a los grupos 2520:
Sector D : Industrias Manufactureras.
División 25 : Fabricación de Productos de Caucho y Plástico.
Grupo 252 : Fabricación de Productos de Plástico.
Clase 2520 : Fabricación de Productos de Plástico.
Con respecto a la estructura organizacional, se encuentra dividida en
tres gerencias: Administración y Finanzas, Marketing y Ventas, y Producción,
las cuales reportan directamente a Gerencia General; cada una cuenta con
jefaturas para el desarrollo de productos específicos (Figura 2).
32
33
Figura 2.Organigrama de la empresa Plásticos – PROCOMSAC.
El proceso de producción, sigue la secuencia siguiente:
 Almacenamiento de materia prima.
 Proceso Productivo: Extrusión, Telares, Laminado, Impresión,
Conversión, Selección y Prensa.
 Almacenamiento de producto terminado.
De acuerdo a los datos obtenidos en visitas y conversación con
directivos de la empresa, la implementación del sistema de gestión y en
seguridad y salud ocupacional fue dividido en dos campos la adecuación de la
empresa en el cumplimiento de la Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo” y su Reglamento del DS N° 005-2012-TR; por lo se identificó que
no existen servicios de seguridad y salud en el trabajo en PROCOMSAC. Los
puestos en las diferentes áreas de trabajo, se asignan de acuerdo a sus
competencias; pero no existe un correcto control de éstos. Asimismo, los
representantes no tienen definido un programa de capacitación para los
trabajadores.
Los trabajadores tienen identificados los peligros y riesgos en sus
áreas respectivas, pero no canalizan la información para definir medidas de
prevención. Así también, no existe una planificación de las medidas a
desarrollar en seguridad y salud en el trabajo.
34
4.1.2. Resultados de la Encuesta
En la tabla N° 2, se pudo observar que con respecto al compromiso e
involucramiento de los trabajadores solo el 60% si están involucrado con la
empresa y, la seguridad y salud en el trabajo. Así mismo los trabajadores
señalan que la empresa no cuenta con políticas establecidas en temas de
seguridad y salud en el trabajo; mientras que en lo que respecta al
planteamiento y aplicación se apreció que en el diagnóstico, el 60 % de los
trabajadores indicaron que si se realizó para determinar el estado de la
seguridad y salud en el trabajo.
Tabla N° 2. Lineamentos base para el diseño de sistema de gestión de
seguridad y salud en el Trabajo I.
Distribución
LINEAMIENTOS porcentual (%)
SI NO
I. Compromiso e Involucramiento
Principios 60 40
II. Política de seguridad y salud ocupacional
Política 0 100
Dirección 50 50
Liderazgo 0 100
Organización 70 30
III. Planeamiento y aplicación
Diagnóstico 60 40
Planeamiento para la identificación de peligros, evaluación y
50 50
control de riesgos
Objetivos 0 100
Programa de seguridad y salud en el trabajo 40 60
35
En lo que respecta a la implementación y operacionalidad, se pudo
observar que en el 50% de los trabajadores señalaron que sin han recibido
capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo. Con respecto a medidas de
prevención, el 70% señalaron que no han recibido instrucción sobre el tema;
mientras que lo referido a la evaluación legal, solo el 45% de los trabajadores
señalaron que han recibido capacitación en requisitos legales (Tabla N° 3).
En la tabla N° 3 se observó que en lo referido a verificaciones la
empresa tiene un control estricto en lo referido a gestión del cambio (100% de
los trabajadores), mientras que el 100% de los trabajadores señalan que no se
realizan auditorias.
Tabla N° 3. Lineamentos base para el diseño de sistema de gestión de

seguridad y salud en el Trabajo II.
Distribución
LINEAMIENTOS porcentual (%)
SI NO
IV. Implementación y operación
Capacitación 50 50
Medidas de prevención 30 70
Preparación y respuestas ante emergencias 60 40
Consulta y comunicación 40 60
V. Evaluación Normativa
Requisitos legales y de otro tipo 45 55
VI. Verificación
Supervisión, monitoreo y seguimiento de desempeño 50 50
Salud en el trabajo 30 70
Accidentes, incidentes peligrosos e incidentes, no conformidad,

40 60
acción correctiva y preventiva
Control de las operaciones 20 80
Gestión del cambio 100 0
Auditorias 0 100
36
4.2. Identificación de riesgos y peligros
La empresa Plásticos - PROCOMSAC, al iniciar el sistema de Gestión
hizo una identificación de los factores por riesgo por puesto de trabajo,
facilitando una matriz de identificación y estimación cualitativa de los riesgos
de la empresa, por lo cual clasificamos las categorías de los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores en la subsecuente (Tabla N°4).
Según la matriz de riesgos se encontraron 577 exposiciones a riesgos
en el total de 80 trabajadores. En la tabla N°4, se identificó que el 32,41 % de
los riegos se consideró como moderado, de los cuales se presentaron según la
matriz de riesgos en su mayoría en los factores de riesgo físicos y mecánico, y
en menor número en los factores químicos, biológicos y ergonómicos, estos
riesgos se designaron con una calificación de tres y cuatro.
Tabla N° 4. Clasificación de los riesgos
Estimación de Factores de Riesgo Porcentaje

Categoría
riesgo encontrados (%)
Riesgo intolerante 7–8–9 138 23,92
Riesgo importante 5–6 252 43,67
Riesgo moderado 3–4 187 32,41
TOTAL --- 577 100
Se identificó 80 riesgos reportados, de los cuales los riesgos
moderados estuvieron representados por el 15% con una categoría 3 – 4;
37
identificándose que los factores presentes fueron los físicos, mecánicos,
químicos, biológicos y ergonómicos como se observó en la figura 3.
Así mismo, se apreció que según la matriz el 65,00% son riesgos
importantes, de los cuales tienen una calificación de 5 y 6. Esto se encontró
presente en los factores de riesgo físico, mecánico, químico, biológico,
ergonómico y psicosocial. Esto se pudo observar en la tabla N° 5 y figura 4.
Mientras que en la figura 5, se apreció que con una calificación de 7, 8 y 9; y
según la matriz el 23,92 % se consideró como riesgo intolerable, de los cuales
se presentaron de acuerdo a la matriz de riesgos en los factores ergonómicos,
mecánicos y en los factores físico, químico, biológico y psicosocial.
Seguidamente se detallaron los resultados en la tabla N° 5.
Tabla N° 5. Nivel de riesgos por factor.

Riesgo Riesgo Riesgo
Factores Total Porcentaje
Moderado Importantes Intolerable
Físico 1 15 1 17 21,25
Mecánico 6 15 4 25 31,25
Químico 2 3 1 6 7,50
Biológico 2 6 1 9 11,25
Ergonómico 1 9 8 18 22,50
Psicosociales 0 3 1 4 5,00
Riesgo mayores 0 1 0 1 1,25
Total 12 52 16 80 100,00
Porcentaje 15,00 65,00 20,00 100,00
38
Riesgos Mayores 0.53
0.00
FACTORES DE RIESGO
Psicosocial
Ergonómico 13.37
Biológico 5.35
Químico 18.72
Mecánico 26.20
Físico 35.83
0 5 10 15 20 25 30 35 40
PORCENTAJES DE RIESGOS (%)
Figura 3. Distribución porcentual de la evaluación de riesgos moderados de la
matriz de triple criterio identificado como riesgo moderado.
0.00
FACTORES DE RIESGO
Psicosocial
Ergonómico 11.51
Biológico 1.19
Químico 19.05
Mecánico 26.59
Físico 40.87
0 10 20 30 40 50
PORCENTAJES DE RIESGOS
Figura 4. Distribución porcentual de la evaluación de riesgos importantes de la
matriz de triple criterio identificado como riesgos importantes.
39
Psicosocial 0.00
FACTORES DE RIESGO
Ergonómico 31.88
Biológico 1.45
Químico 13.04
Mecánico 23.91
Físico 26.09
0 5 10 15 20 25 30 35
PORCENTAJES DE RIESGOS
Figura 5. Distribución absoluta de la evaluación de riesgos intolerable de la

matriz de triple criterio identificado como riesgos intolerables.
En la empresa de Plásticos - PROCOMSAC, se realizó el registro del

número potencial de expuestos por puesto de trabajo, basándose en la matriz de
riesgos, con lo cual extrajimos los riesgos importantes valorados con 5 y 6 de
donde a cada factor de riesgo físico.
En la tabla N° 6 se pudo aprecia que los puesto de trabajos con mayor
número de factores de riesgo fueron Telares con 78, seguidos de costura (25),
convertidora (23) y extrusora (21). Del mismo modo ocurre para los factores
químicos, donde los puestos de trabajos con mayor número de riesgos fueron
telares, costuras, convertidores y mantenimiento como se observa en la tabla
N° 7.
Los puesto de trabajos más afectados por riesgos mecánicos fueron los
telares (69), extrusora (22), almacén (17), prensa (13) y convertidora (12); de
acuerdo a como se observó en la tabla N° 8. Esto no ocurre para los riesgos
biológicos, donde el puesto más afectado fue el de almacén con riesgos
potenciales (Tabla N° 9).
40
En el caso de los riesgos ergonómicos, estuvieron presentes en mayor
número en el puesto de telares con 54 riesgos potenciales (Tabla N° 10); donde
los peligros potenciales fueron entorno reducido que obliga a trabajar en
posturas forzadas y carga pesada en las etapas productivas; así como el estar de
pie o sentado por tiempos prolongados.
En la tabla N° 11, se identificó los riesgos psicosociales en la
empresa; donde se observa problemas en los puestos de almacén,
mantenimiento, laminadora y prensa.
Tabla N° 6. Potenciales expuestos por puesto de trabajo: Factor de riesgo

físico.
Actividad/tarea Número Tipo de Riesgo Valor Peligros localizados

Extrusora 21
Ruido,  Ruido: fuentes
Telares 78 sonoras son las
Vibración,
Convertidora 23 Ventilación máquinas.
insuficiente,  Vibración fuentes
Costura 25 6 sonoras son las
Material
Almacén 9 caliente, máquinas.
Iluminación  Iluminación
Mantenimiento 8 inadecuada de los
deficiente
Contabilidad 13 ambientes de
trabajo
Impresión 5 Ruido 5
 Ventilación
Laminadora 7 Ruido, insuficiente es
Ventilación producto del
insuficiente, 6 encerramiento.
Administración 2 Iluminación  Material caliente
deficiente es producto de las
Ruido, operaciones
Prensa 4 5 desarrolladas.
Vibración,
Total 195 --- --- ---
41
químico.

Extrusora 6  Polvo por el
movimiento de
Telares 36 diferentes
Convertidora 14 materiales.
6  Humos y gases
Costura 11
Polvo, Humos, tóxicos producidos
Almacén 8 gases tóxicos, en las diferentes
productos etapas de
Mantenimiento 12
químicos producción.
Impresión 7 5  Productos químicos
Laminadora 4 6 usados en las etapas
de producción y en
Prensa 3 5 el almacenamiento y
mantenimiento.
Total 101 --- --- ---

mecánico.

 Cuchillas:
Cuchillas, Máquina empleadas en las
Extrusora 22 en movimiento,
6 diferentes
tablero eléctrico, operaciones.
Cables expuestos  Máquinas en
Telares 69
movimiento:
Convertidora 12 empleadas en
Costura 8 Cuchillas, Máquina producción y
en movimiento, 5 mantenimiento.
Prensa 13 Agujas  Tableros y cables
Almacén 17 eléctricos sin
mantenimiento.
 Agujas: usadas en
la etapa de
Montacargas, producción.
Mantenimiento  Montacargas
8 Máquina en 4
Prensa usados en las
movimiento.
etapas de la
producción y
mantenimiento.
Total 149 --- --- ---
42
biológico.

Telares 2
Almacén 5 6  Roedores, moscas,
Mantenimiento 2 Presencia de cucarachas, entre
vectores, otras
Laminadora 3 Insalubridad 5  Microorganismo,
Administración 2 6 hongos, parásitos.
Prensa 1 5
Total 15 --- --- ---

ergonómico.
Peligros
Actividad/tarea Número Tipo de Riesgo Valor
localizados
Extrusora 5
Telares 54 Carga pesada,
piso resbaladizo,  De pie, sentado.
Convertidora 4
Movimientos Encorvado,
Costura 5 repetitivos, 6 acostado.
Posición
Almacén 9  Entorno
forzada, Sillas
reducido que
Mantenimiento 4 inestables.
obliga a trabajar
Contabilidad 6 en posturas
Movimientos forzadas.
Impresión 2
repetitivos
5  Carga pesada en
Carga pesada, las etapas
Laminadora 4
piso resbaladizo, productivas, de
Movimientos almacenamiento
6 , mantenimiento.
Administración 8 repetitivos,
escaleras muy  Distancia visual,
altas ángulo visual,
silla y plano de
Carga pesada, trabajo
piso resbaladizo, inadecuados.
Prensa 8 5
Movimientos
repetitivos
Total 109 --- --- ---
43
psicosocial.
Peligros
Actividad/tarea Número Tipo de Riesgo Valor
localizados
Almacén 2
6  Trabajos de
Mantenimiento 2 Trabajos de riesgo
Laminadora 3 riesgo 5 producidos en
Prensa 1 5 diferentes etapas
Total 8 --- --- ---
Seguidamente se presentó el diagnóstico e identificación de las causas
básicas de los incidentes de las áreas de producción, para esto fue necesaria la
aplicación de las matrices de identificación de peligros/aspectos, evaluación y
control de riesgos e impactos. En la cual se identificó que en la investigación
en la empresa de Plásticos – PROCOMSAC, presentó 19 peligros potenciales
en sus diferentes áreas en año 2014 (Tabla N° 12).
En el diagnóstico de los incidentes dentro del proyecto se observó que
los incidentes peligroso ocurrieron con mayor frecuencia (19 incidentes);
seguidos por los accidentes incapacitantes, estos ocurrieron en número de 15
entre todas las operaciones realizadas en la empresa respectivamente (Figura
5); mientras que las operación que presento mayor número de accidentes y/o
incidente fue la de conversión con cuatro accidentes leves, cinco accidentes
incapacitantes, cuatro incidentes peligrosos y dos incidentes menores como se
observó en la tabla N° 13 y figura 7. Las operaciones donde se presentaron
accidentes e incidentes fueron las de extracción, laminado, impresión, prensa,
telares, mantenimiento, conversión y control de calidad; en donde 4 accidentes
44
leves, 10 accidentes incapacitantes, 15 incidentes peligrosos y un incidente
menor como se apreció en la tabla N° 13 y figura 7 para el 2014.
Tabla N° 12. Identificación de peligros y riesgos asociados.
ÁREA ÁREA SUCESO UBICACIÓN LESIÓN ESTADO

Corte parte posterior Accidente
antebrazo, corte y fractura
dedo anular izquierdo,
Maq. Extrusora Lorex corte dedo
Corte dedo mano Incidente

izquierda
Herida: antebrazo Accidente

Maq. Extrusora
izquierdo, dedo mano
(Portacuchillas)
izquierda, muñeca mano.
Herida cortante dedo Accidente

EXTRUSIÓN mano derecha, Contusión
Extrusora dedo mano, Corte dedo.
Corte dedo Incidente
Lesión y quemaduras en el Accidente

brazo derecho
Maq. Extrusora
Yongming
Signos de asfixia, Corte de Incidente
dedo.
Accidente
Maq. Extrusora Starex Cortes dedo de manos
Incidente
Herida en la cabeza Accidente

Impresora
izquierda, Herida

Balanza Fardos
IMPRESIÓN izquierda
Herida dedo mano Accidente

izquierda
Enrolladora
Corte dedo pulgar, mano Incidente
izquierda
45
Fisura dedo, Contusión Accidente
dedos
Conversión
Herida de la mano, Corte Incidente
dedo
Parálisis facial lado Accidente

CONVERSIÓN
derecho, Caída de rollo en
Convertidora el pie izquierdo.
Botheven
Vómitos, dolor estomacal, Incidente
diarreas
Selección Corte dedo índice Incidente
Fractura pie izquierdo, Accidente

Laminadora Corte en dedos,
Aprisionamiento de dedos.
LAMINADORA Dedos de la mano, Accidente

Amputación de dedos
Maq. Laminadora
mano izquierda Accidente
Yongming
Corte dedo Incidente
Fisura en la cadera Accidente

TELAR Telares
Accidente c/dedo Incidente
Prensa Corte dedo mano derecha Incidente

PRENSA
Acabados Fractura muñeca Incidente
Quemadura de antebrazo Accidente

Recicladora
MANTENIMIENTO
2°grado superficial
Mantenimiento Herida Incidente
CONTROL
Control De Calidad Herida Incidente
CALIDAD
46
Tabla N°13. Identificación de accidentes e incidentes por área en la empresa
de plásticos PROCOMSAC.
ACC. ACC. INCIDENTES
ÁREA INCIDENTES TOTAL
LEVE INCAPAC. PELIGROSOS
EXTRUSIÓN 2 5 2 0 9
IMPRESIÓN 2 0 3 0 5
CONVERSIÓN 4 5 4 2 15
LAMINADORA 0 3 5 0 8
TELARES 0 2 0 2
MANTENIMIENTO 0 0 3 0 3
PRENSA 0 0 2 2
CONTROL DE 0 0 0 1 1
CALIDAD
TOTAL 8 15 19 3 ----
19
20
NÚMERO DE ACCIDENTES E
18
15
16
14
INCIDENTES
12
10 8
8
6
3
4
2
0
ACC. LEVE ACC. INCIDENTES INCIDENTES
INCAPACITANTES PELIGROSOS
Figura 6. Accidentes e incidentes ocurridos en el 2014 en la empresa de

plásticos PROCOMSAC.
47
CONTROL DE
CALIDAD
PRENSA
MANTENIMIENTO
TELARES
LAMINADORA
CONVERSIÓN
IMPRESIÓN
EXTRUCIÓN
0 5 10 15
ACC. LEVE ACC. INCAPACITANTES
INCIDENTES PELIGROSOS INCIDENTES
Figura 7. Accidentes e incidentes ocurridos en las áreas de producción en el
2014 en la empresa de plásticos PROCOMSAC.
48
4.3. Diseño de sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
4.3.1. Alcance
El alcance del presente sistema comprende a todas las actividades,
servicios y procesos que desarrolla PROCOMSAC. Por otra parte, establece las
funciones y responsabilidades que con relación a la seguridad y salud en el
trabajo deben cumplir obligatoriamente todos los trabajadores, incluyendo
personal sujeto a los regímenes de intermediación y tercerización, modalidades
formativas laborales y los que prestan servicios de manera independiente,
siempre que éstos desarrollen sus actividades total o parcialmente en las
instalaciones de nuestra empresa.
4.3.2. Elaboración de línea base del sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo
Se utilizará la “Lista de verificación de los lineamientos del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo”, el cual será realizado por la Alta Dirección
cada vez que se requiera verificar la evaluación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
4.3.3. Política de seguridad y salud en el trabajo
En nuestra empresa PROCOMSAC, somos conscientes de nuestra
responsabilidad con la Calidad, el cuidado del Medio Ambiente, la Seguridad y
49
Salud Ocupacional, por lo cual mantenemos un Sistema Integrado de Gestión,
comprometiéndonos a:
 Satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, mediante un servicio
de producción, distribución y comercialización de productos de calidad.
 Prevenir la contaminación ambiental a través de la identificación,
evaluación y control de los aspectos ambientales significativos.
 Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos con el fin de
prevenir lesiones y enfermedades ocupacionales que puedan afectar a
nuestros trabajadores, contratistas y visitantes brindando condiciones
seguras y saludables.
 Cumplir con la legislación nacional vigente y otros requisitos que
nuestra organización suscriba.
 Mejorar continuamente la eficacia y el desempeño de los procesos que
conforman el sistema integrado de gestión.
 Fomentar el desarrollo permanente de nuestros trabajadores a través de
la capacitación.
4.3.4. Objetivos y metas
Garantizar la protección de todos los trabajadores de PROCOMSAC, de
lesiones y enfermedades ocupacionales; mediante la identificación de peligros,
evaluación de riesgos para la minimización de los mismos, a través de la
determinación de controles, la dotación de equipos de protección personal,
50
adecuación de la infraestructura física y efectivo aprendizaje del personal.
Todo ello enmarcado bajo los lineamientos de la Normativa Legal Vigente.
4.3.5. Comité de seguridad y salud en el trabajo
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo, tendrá las siguientes
responsabilidades:
a) Conocer los documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo
que sean necesarios para el cumplimiento de sus funciones, así como los
procedentes de la actividad del servicio de seguridad y salud en el
trabajo.
b) Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
c) Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
d) Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
e) Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación
de las políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud
en el trabajo, de la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
f) Aprobar el Plan Anual de Capacitación de los trabajadores sobre
g) Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada
formación, instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
51
h) Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las
especificaciones técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y
salud en el lugar de trabajo; así como el Reglamento Interno de
i) Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones,
especificaciones técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o
gráficos relativos a la prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
j) Promover el compromiso, la colaboración y la participación activa de
todos los trabajadores en la prevención de los riesgos del trabajo,
mediante la comunicación eficaz, la participación de los trabajadores en
la solución de los problemas de seguridad, la inducción, la capacitación,
el entrenamiento, concursos, simulacros, entre otros.
k) Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas
operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la
gestión preventiva.
l) Considerar las circunstancias a investigar las causas de todos los
incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales que ocurran
en el lugar de trabajo, emitiendo las recomendaciones respectivas para
evitar la repetición de éstos.
m) Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar
la repetición de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades
profesionales.
52
n) Hacer recomendaciones apropiadas para el mejoramiento de las
condiciones y el medio ambiente de trabajo, velar porque se lleven a cabo
las medidas adoptadas y examinar su eficiencia.
o) Analizar y emitir informes de las estadísticas de los incidentes,
accidentes y enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de
trabajo, cuyo registro y evaluación deben ser constantemente
actualizados por la unidad orgánica de seguridad y salud en el trabajo del
empleador.
p) Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.
q) Supervisar los servicios de seguridad y salud en el trabajo y la asistencia
y asesoramiento al empleador y al trabajador.
r) Reportar a la máxima autoridad del empleador la siguiente información:
r.1) El accidente mortal o el incidente peligroso, de manera inmediata
r.2) La investigación de cada accidente mortal y medidas correctivas
adoptadas dentro de los diez (10) días de ocurrido
r.3) Las estadísticas trimestrales de accidentes, incidentes y
enfermedades ocupacionales
r.4) Las actividades trimestrales del Comité de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
s) Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
t) Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el
avance de los objetivos establecidos en el Programa Anual y, en forma
53
extraordinaria para analizar accidentes que revistan gravedad o cuando
las circunstancias lo exijan.
4.3.6. Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales y mapa
de riesgos
Factores de riesgo
a. Identificación
Como primer paso para el establecimiento del diagnóstico y valoración
de las condiciones de riesgo, se procede a su identificación mediante el
recorrido por las instalaciones, para lo cual se utiliza la clasificación descrita
anteriormente en el DS 009 – 2012 – TR, dicha información debe ir
acompañada de los siguientes aspectos:
 Área: ubicación del área o sitio de trabajo donde se están
identificando los factores de riesgo.
 Factor de riesgo identificado de acuerdo a la clasificación.
 Fuente: condición que está generando el factor de riesgo.
 Asignación de valores correspondientes a la escala de valoración.
 Número de personas expuestas al factor de riesgo.
 Tiempo de exposición al factor de riesgo.
 Controles existentes a nivel de la fuente que genera el factor de
riesgo.
54
 Controles existentes a nivel del medio de transmisión del factor de
riesgo.
 Controles existentes a nivel de la persona o receptor del factor de
riesgo.
b. Grado de peligrosidad
Con base en el valor asignado para cada riesgo se procede a calcular el
grado de peligrosidad GP, indicador clave en el análisis y tratamiento de los
riesgos que permite ubicarlos en una escala de prioridades y determinar el nivel
de gravedad ante la exposición a estos, el GP se determina mediante la
utilización de la siguiente formula:
GP : Grado de peligrosidad
C : Valor asignado para la consecuencia esperada
P : Valor asignado para la probabilidad de ocurrencia
E : Valor asociado a la exposición
𝑮𝑷 = 𝑪 ∗ 𝑷 ∗ 𝑬
Con el valor resultante de esta operación se ubica el riesgo en la
siguiente escala, con lo cual se obtiene la interpretación cualitativa para el nivel
de peligrosidad asociado al riesgo de estudio.
55
ALTO
MEDIO
BAJO
1 300 600 1000
c. Grado de repercusión
Finalmente se establece el Grado de Repercusión GR de cada uno de
los riesgos identificados, este indicador permite conocer el nivel de incidencia
que tiene cada uno de los riesgos con relación a la población expuesta, además
permite priorizar los riesgos de manera que se dediquen esfuerzos en mejorar
de manera apropiada.
El valor del grado de Repercusión resulta de multiplicar el grado de
peligrosidad GP por un factor de ponderación FP, que se establece con base en
el número de usuarios expuestos a los riesgos y que poseen frecuencias de
exposición.
Los factores de ponderación se establecen con base en el porcentaje de
trabajadores expuestos del número total de trabajadores, tal como lo muestra la
siguiente tabla:
56
Tabla N° 14. Factor de ponderación
FACTOR DE PONDERACIÓN % DE TRABAJADORES
EXPUESTOS
1 1 – 20%
2 21 – 40%
3 41 – 60%
4 61 – 80%
5 81 – 100%
GR : Grado de repercusión
GP : Grado de peligrosidad
FP : Factor de ponderación
𝑮𝑹 = 𝑮𝑷 ∗ 𝑭𝑷
Una vez calculado el grado de repercusión, el valor obtenido se ubica
dentro de la siguiente escala, con la cual se obtiene la interpretación necesaria
para la priorización.
57
ALTO
MEDIO
BAJO
1 1500 3500
5000
El resultado final obtenido de la valoración del riesgo permite ubicar
estos en un listado en orden de importancia según el grado de peligrosidad y
repercusión, haciéndose necesaria la toma de decisiones para la aplicación de
medidas correctivas, preventiva y de control que tengan injerencia en el corto,
mediano y largo plazo.
IPER
La identificación de riesgos, fue la acción de observar, identificar,
analizar los riesgos o factores de riesgo relacionados con los aspectos del
trabajo, ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo.
La evaluación se realizó considerando la información sobre la
organización, las características y complejidad del trabajo, los materiales
utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores,
valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que brinden
confianza sobre los resultados a alcanzar.
Se usó el método N° 2, descrito por el Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo, según la R.M. N°. 050-2012-TR
58
Tabla N° 15. IPER.
Código:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Versión:
Fecha de aprobación:
Gerente: División/Sector/: Área:
Ubicación del trabajo:
Responsable:
Tipo de Evaluación del Riesgo

Actividad
59
Peligros Probabilidad
Nivel
Actividades/ Tarea (Fuente,

Nivel de Riesgo
Proceso Causas
Infraestructura Específica Situación o
acto)
probabilidad
Puntaje (P * S)
ocurrencia
enfermedad
Rutinario
Posibilidad de
No rutinario
Nivel de Severidad
Clasificación del Riesgo A/N
de riesgo
controles
Índice de
Índice de
Índice de
existentes
exposición
capacitación
Severidad de lesión o
de
Mapa de riesgos
Es un plano de las condiciones de trabajo, que puede emplear diversas
técnicas para identificar y localizar los problemas y las acciones de promoción
y protección de la salud de los trabajadores en la organización del empleador y
los servicios que presta (Figura 8).
Es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las
actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma
gráfica, los agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes,
incidentes peligrosos, otros incidentes y enfermedades ocupacionales en el
trabajo.
Para la correcta elaboración del mapa de factores de riesgo se deben
seguir los siguientes pasos básicos, adoptándolos de manera correcta y
adecuándolos a cada una de las necesidades y/o exigencias propias de la
empresa.
 Se elabora un plano para cada una de las instalaciones en
cuestión, oficinas, área de almacenamiento, planta de
producción etc.
 Se deben ubicar los puestos de trabajo, maquinarias, zonas de
circulación y demás elementos representativos del espacio.
 La obtención de la información de los riesgos, se realiza
mediante inspección directa recorriendo y analizando
detalladamente todas las áreas objeto, además teniendo en
cuenta que son los trabajadores la razón de ser de los programas
60
de prevención y son ellos quienes conocen mejor los riesgos
ante los cuales se encuentran expuestos, se hace necesaria la
conformación de un equipo que facilite el intercambio de
información, una manera apropiada es hacerlo mediante
entrevistas y dialogo con el personal de las diferentes áreas.
 Se asigna un símbolo con imágenes, colores o números que
representen cada uno de los factores de riesgo hallados en el
estudio, de manera que permitan una interpretación sencilla e
intuitiva.
 Por último se ubican los símbolos en los planos,
correspondiendo con los espacios físicos de las instalaciones
para las cuales se encontraron y ubicaron los diferentes factores
de riesgo.
61
62
Figura 8. Mapa de riego de la empresa PROMCOSAC
4.3.7. Organización y responsabilidades
4.3.7.1. De la gerencia general
 Liderar y hacer cumplir el contenido del Programa Anual, manifestando
un compromiso visible con la Política de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la Empresa
 Evaluar el desempeño y liderazgo de las Gerencias de línea a fin de
establecer una dirección y control de incidentes y accidentes.
 Proporcionar a sus trabajadores los Equipos de Protección Personal
idóneas a las actividades generales y especiales que realicen
 Participar y/o recibir retroalimentación de las actividades planeadas y
programadas por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo y de los
Grupos de Apoyo
4.3.7.2. De los trabajadores
 Cumplir las disposiciones señaladas en materia de Seguridad y salud en
el Trabajo, normas y procedimientos, reglas básicas o cartillas de
instrucción que se deriven.
 Realizar toda acción conducente a prevenir incidentes, accidentes y en
caso de ocurrir informar a su jefe inmediato, miembro del grupo de
apoyo y al Comité de SST.
 Participar a través de los grupos de apoyo en el mejoramiento continuo
de las condiciones físicas de la edificación, condiciones de trabajo y
bienestar del trabajador.
63
 Cumplir con los lineamientos establecidos asumiendo actitudes
preventivas en todas las tareas que deban emprender, priorizando las
actividades que protejan a las personas y los bienes de la empresa.
4.3.7.3. Del comité de SST
 Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Planificar, organizar, ejecutar, dirigir, controlar y evaluar los avances de
los objetivos establecidos en el programa anual
 Realizar inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Efectuar de ser el caso, capacitación al personal de la empresa en
relación a los riesgos de índole laboral asociados a las actividades
desarrolladas de las distintas áreas.
4.3.7.4. De los brigadistas
 Apoyar al Comité de SST en el cumplimiento de sus responsabilidades.
 Apoyar en las inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo
realizadas por el Comité de SST
 Apoyar en la investigación de accidentes.
4.3.8. Capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo
La empresa PROCOMSAC realizó una serie de actividades
relacionadas con el entrenamiento y la capacitación de los trabajadores,
64
habiéndose considerado dentro del Programa Anual de Seguridad y Salud para
el año 2016, los siguientes aspectos:
 Capacitación. Se participó en los temas siguientes:
- Conceptos básicos de seguridad,
- Sistema de Gestión de SST,
- Peligros y Riesgos en Ambientes de Trabajo,
- Primeros Auxilios,
- Prevención de Incendios y uso de Equipos contra incendios,
Simulacros,
- Brigadas de Emergencia,
- Uso de Equipos de Protección Personal,
- Investigación de Accidentes,
- Inspecciones y Observaciones, y otros.
 Entrenamiento
4.3.9. Difusión – capacitación
Éste paso es fundamental para la correcta implementación del sistema
de gestión, por ello se deben brindar las condiciones y recursos necesarios a
todos los trabajadores de la empresa para que conozcan el trabajo que se está
realizando, mejorar sus capacidades y generar cambios favorables en la
conducta de los mismos hacia una cultura de prevención de riesgos. Para ello
se plantea implementar y desarrollar un conjunto de actividades que deben
estar incluidas en el Programa Anual de Seguridad y Salud, las cuales
65
significarán horas de capacitación para el personal en temas de seguridad y
salud ocupacional (colaborando a incrementar el índice correspondiente). Entre
las principales actividades a realizar se consideran:
- Charlas de difusión del SGSST, en las que se expongan detalles sobre el
proyecto de implementación, los lineamientos principales y utilidades,
así como las responsabilidades, funciones, deberes y derechos de los
trabajadores en el sistema de gestión; básicamente se espera sensibilizar
al personal (especialmente a los operarios) sobre los beneficios
proyectados, con la finalidad de lograr su apoyo y colaboración.
- Difusión de la Política y Objetivos de SST en toda la empresa, a cargo
de los jefes, supervisores o responsables en cada una de las áreas.
- Publicar toda la información sobre los últimos acontecimientos
relacionados a la seguridad y salud en la empresa, para lo cual se deben
colocar carteleras y paneles en los que se expongan las principales
estadísticas y los indicadores de seguridad y salud, asimismo se pueden
mostrar las actividades del mes en curso correspondientes al Programa
de Seguridad y Salud, la relación de miembros que conforman en el
Comité Paritario, entre otros. También se pueden colocar noticias,
avisos y en general toda información relacionada al SGSST que pueda
ser de interés para los trabajadores.
- Ofrecer cursos de capacitación en conceptos básicos de SST y sobre
temas de conocimiento general como: primeros auxilios, emergencias
66
médicas, emergencias traumáticas, procedimientos de actuación en caso
de incendios o de sismos, equipos de protección personal, entre otros.
- Brindar capacitación en diversos temas específicos para colaboradores a
todo nivel, dependiendo de los riesgos propios de cada área o de las
funciones y responsabilidades de los asistentes, entre los que se pueden
considerar: métodos de trabajo seguro por cada área, investigación de
accidentes, ergonomía en el trabajo, control de comportamientos
críticos, nutrición laboral, estrés laboral, operación de montacargas,
entre otros.
4.3.10. Comunicación y participación
Una correcta implementación del SGSST depende considerablemente
del apoyo, identificación y colaboración de todos los trabajadores, para el
presente caso especialmente de los operarios quienes realizan las principales
actividades de mayor riesgo en la empresa, por lo que se considera
fundamental contar con un mecanismo de retroalimentación de información de
los operarios hacia la empresa sobre la percepción del funcionamiento del
SGSST y de las diversas actividades ejecutadas en relación con el mismo.
Como parte de estas acciones se consideran implementar ánforas de
sugerencias u opiniones con la finalidad de que los trabajadores puedan
expresar libremente sus ideas, propuestas de mejora u otros comentarios sobre
el funcionamiento del SGSST. Para ello se colocarán cuadernos y buzones de
sugerencias en las puertas principales de cada área, cuya revisión semanal
67
estará a cargo de los representantes del Comité Paritario quienes deberán
comunicarse directamente con los trabajadores para explicar y afinar los
requerimientos y comentarios expresados, con el objetivo de exponerlos y
sustentarlos en la siguiente reunión de comité.
Una forma de integrar la participación de los trabajadores y la
capacitación que se les brinde consiste en instruirlos y entrenarlos en
procedimientos de atención de emergencias, con el propósito de que puedan
conformar y colaborar con la Brigada de Emergencias de la empresa. Estos
colaboradores también podrían participar en la capacitación de sus compañeros
sobre métodos de actuación en caso de emergencias, generando ahorros futuros
a la empresa ya que no necesitaría contratar a instructores externos para estos
temas.
Además como parte obligatoria de la implementación del SGSST se
cuenta con el Comité Paritario, el cual debe reunirse mensualmente para
realizar las siguientes actividades principalmente: revisar las gestiones en
seguridad y salud ocupacional realizadas durante el mes, analizar las causas e
investigaciones de los accidentes de trabajo, verificar las acciones correctivas
realizadas para reducir los riesgos en las distintas áreas de la empresa,
examinar las estadísticas e indicadores de gestión de seguridad y salud, analizar
los amagos y simulacros de incendio que hayan ocurrido durante el mes, entre
otros.
En cada reunión del comité también se deberían revisar las propuestas
de mejora presentadas para procesos o puestos de trabajo donde existan
68
peligros significativos para los trabajadores o la infraestructura de la empresa,
las cuales deben ser discutidas, analizadas y, en caso sean adecuadas, ser
aprobadas asignando responsables, tiempos y recursos. Todos los acuerdos
alcanzados en las reuniones, incluidas las propuestas de mejora, deben
documentarse en actas respectivamente numeradas, las que deben ser firmadas
por todos los concurrentes a la sesión y archivadas para inspecciones o
auditorías posteriores.
Otro medio para fomentar la comunicación y participación de los
trabajadores en el SGSST es la publicación mensual de los indicadores de
gestión del sistema, para lo cual se pueden considerar: Índice de Frecuencia,
Índice de Duración Media e Índice de Seguridad, las formas de cálculo y
detalles respectivamente. El adecuado análisis de la evolución de los
indicadores, la discusión y el compromiso que se pueda generar con los
trabajadores por mejorarlos, favorecerá la retroalimentación de ideas y mejoras
al sistema.
4.3.11. Documentación
Para realizar un correcto proceso de documentación, es necesario
ingresar primero al sistema de normas y registros los diversos formatos que
serán utilizados por el SGSST, como son principalmente: la Política y los
Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional, indicadores de gestión, formatos
de reporte de accidentes, manual de funciones y responsabilidades del Comité
Paritario, entre otros; esto se facilita relativamente porque la empresa cuenta a
69
la fecha con registros y formatos similares correspondientes a su Sistema de
Gestión de Calidad. Una vez que se encuentren adecuadamente registrados los
formatos, se deben imprimir, reproducir y colocar a disposición de todos los
trabajadores, para que puedan ser utilizados cuando se requirieran.
Adicionalmente, como parte de la optimización de registros, procesos y
funciones de los sistemas de gestión de la empresa, se deben revisar las normas
y registros existentes relacionados a la seguridad y salud ocupacional, en
especial los de las áreas de Inyección, Mantenimiento y Logística, Seguridad y
Servicios, con la finalidad de actualizar la información y orientarla hacia los
requerimientos y funcionalidades del SGSST.
De acuerdo a los requerimientos legales vigentes (D.S. Nº 005–2012–
TR), la empresa debe mantener documentados los siguientes registros:
4.3.11.1. De accidentes y enfermedades ocupacionales.
Cuando ocurra un accidente de trabajo, es preciso que se adopten las
medidas necesarias que eviten su repetición. La recopilación detallada de los
datos que ofrece un accidente de trabajo es una valiosa fuente de información,
que es conveniente aprovechar al máximo. Para ello es primordial que los datos
del accidente de trabajo sean debidamente registrados, ordenados y dispuestos
para su posterior análisis y registro estadístico.
70
A. Ficha técnica del registro de accidentes de trabajo (Tabla N° 16)
Datos del empleador principal
1º. RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL
Completar la razón social o denominación social según corresponda del
empleador principal.
2º. RUC
Completar número de registro único del contribuyente.
3º. DOMICILIO
Indicar el domicilio donde ocurrió el accidente de trabajo.
4º. TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA
Describir en detalle la actividad económica.
5º. NÚMERO DE TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL
Indicar el número de trabajadores totales presentes en el centro laboral,
incluyendo trabajadores de intermediación o tercerización.
6º. COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL
EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO
Las actividades de alto riesgo están comprendidas en el Anexo N°5 del
reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social en
Salud.
 N° TRABAJADORES AFILIADOS AL SCTR
Completar número de trabajadores que el empleador afilió al
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
71
 N° TRABAJADORES NO AFILIADOS AL SCTR
Completar número de trabajadores que el empleador no afilió al
 NOMBRE DE LA ASEGURADORA
Completar el nombre de la aseguradora que contrató el empleador
para cubrir prestaciones de SCTR.
Datos del empleador de intermediación, tercerización, contratista, Sub
contratista, otros
Completar sólo en caso el trabajador(a) accidentado(a) trabaja para el
empleador de intermediación o tercerización, contratista, sub contratista, otros.
7º. RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL
empleador de intermediación o tercerización.
8º. RUC
Completar número de registro único del contribuyente del empleador de
intermediación o tercerización.
9º. DOMICILIO
Completar el domicilio principal del empleador de intermediación o
tercerización, según lo indicado en el RUC.
10º. TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA
72
11º. NÚMERO DE TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL
Indicar número de trabajadores destacados para trabajar con el
12º. COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL
Salud.
Datos del trabajador
13º. APELLIDOS Y NOMBRES DEL TRABAJADOR AFECTADO
Completar los apellidos y nombres del trabajador.
14º. Nº DNI / CE
73
Completar número de documento de identidad o carnet de extranjería
de ser el caso.
15º. EDAD
Completar edad.
16º. ÁREA
Completar el nombre del área a la cual pertenece el trabajador.
17º. PUESTO DE TRABAJO
Describir el puesto de trabajo.
18º. ANTIGÜEDAD EN EL EMPLEO
Indicar tiempo de permanencia en el empleo.
19º. SEXO F/M
Completar sexo femenino o masculino.
20º. TURNO D/T/N
Completar turno día (D), tarde (T), noche (N).
21º. TIPO DE CONTRATO
Completar tipo de contrato (Ejemplo: Decreto Legislativo N°1057,
Decreto Legislativo Nº 728, Decreto Legislativo Nº 276, otros).
22º. TIEMPO DE EXPERIENCIA EN EL PUESTO DE TRABAJO
Completar tiempo de trabajo en el puesto de trabajo actual.
23º. Nº HORAS TRABAJADAS EN LA JORNADA LABORAL
Completar número de horas trabajadas en la jornada laboral antes de
que ocurra el accidente.
74
Investigación del accidente de trabajo
24º. FECHA Y HORA DE OCURRENCIA DEL ACCIDENTE DE
TRABAJO
Completar fecha y hora en la que ocurrió el accidente de trabajo.
25º. FECHA DE INICIO DE LA INVESTIGACIÓN
Completar fecha de inicio de la investigación.
26º. LUGAR EXACTO DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE
Completar el área o ubicación del lugar exacto donde ocurrió el
accidente de trabajo.
27º. GRAVEDAD DEL ACCIDENTE DE TRABAJO
Marcar tipo de gravedad del accidente de trabajo (Ref. Glosario de
términos del D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo). Según su gravedad, los accidentes de trabajo
con lesiones personales pueden ser:
 Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación
médica, que genera en el accidentado un descanso breve con
retorno máximo al día siguiente a sus labores habituales.
 Accidente Incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la
evaluación médica, da lugar a descanso, ausencia justificada al
trabajo y tratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en
cuenta el día de ocurrido el accidente.
75
 Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del
trabajador. Para efectos estadísticos debe considerarse la fecha del
deceso.
28º. GRADO DEL ACCIDENTE INCAPACITANTE
Accidente Incapacitante: Según el grado de incapacidad los accidentes
de trabajo pueden ser:
 Total Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la
imposibilidad total de utilizar su organismo; se otorgará
tratamiento médico hasta su plena recuperación.
 Parcial Temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la
imposibilidad parcial de utilizar su organismo; se otorgará
tratamiento médico hasta su plena recuperación.
 Parcial Permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de
un miembro u órgano o de las funciones del mismo.
 Total Permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o
funcional total de un miembro u órgano; o de las funciones del
mismo. Se considera a partir de la pérdida del dedo meñique.
29º. Nº DÍAS DE DESCANSO MÉDICO
Completar número de días de descanso médico otorgado por el centro
de salud.
30º. Nº TRABAJADORES AFECTADOS
Completar el número de trabajadores accidentados con el mismo suceso
de ser el caso.
76
31º. DESCRIBIR PARTE DEL CUERPO LESIONADO
Describir parte del cuerpo lesionado producto del accidente de trabajo.
32º. DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO
Describa sólo los hechos, no escriba información subjetiva que no
pueda ser comprobada, debe estar firmada por el responsable de la
investigación. Adjuntar:
- Declaración del afectado sobre el accidente de trabajo.
- Declaración de testigos de ser el caso.
- Procedimientos, planos, registros, entre otros que ayuden a la
investigación de ser el caso.
33º. DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL
ACCIDENTE DE TRABAJO
Cada empresa o entidad pública o privada, puede adoptar el modelo de
determinación de causas que mejor se adapte a sus características y
debe adjuntar al formato el desarrollo de la misma, indicando el nombre
y firma del responsable de la investigación.
Así tenemos el modelo de determinación de causas:
Causas de los Accidentes: Son uno o varios eventos relacionados que
concurren para generar un accidente (Ref. D.S. Nº 005-2012-TR,
Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo). Se dividen
en:
- Falta de control: Son fallas, ausencias o debilidades
administrativas en la conducción del empleador o servicio y en
77
la fiscalización de las medidas de protección de la seguridad y
salud en el trabajo.
- Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de
trabajo:
 Factores Personales.- Referidos a limitaciones en
experiencias, fobias y tensiones presentes en el trabajador.
 Factores del Trabajo.- Referidos al trabajo, las condiciones y
medio ambiente de trabajo: organización, métodos, ritmos,
turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales,
dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento,
ambiente, procedimientos, comunicación, entre otros.
- Causas Inmediatas.- Son aquellas debidas a los actos
condiciones subestándares.
 Condiciones Subestándares: Es toda condición en el entorno
del trabajo que puede causar un accidente.
 Actos Subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta
ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.
Estándares de Trabajo: Son los modelos, pautas y patrones establecidos
por el empleador que contienen los parámetros y los requisitos mínimos
aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión
establecidos por estudios experimentales, investigación, legislación
vigente o resultado del avance tecnológico, con los cuales es posible
comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento
78
industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta de hacer las
cosas. El estándar satisface las siguientes preguntas: ¿Qué?, ¿Cómo?,
¿Quién? Y ¿Cuándo?
34º. MEDIDAS CORRECTIVAS
Describir las medidas correctivas a implementar para eliminar o
controlar la causa y prevenir la recurrencia del accidente de trabajo;
indicar el responsable, fecha propuesta de ejecución, así como: en la
fecha de ejecución propuesta, completar el estado de la
implementación de la medida correctiva (realizada, pendiente, en
ejecución).
35º. RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN
Completar los datos de los responsables del registro y de la
investigación.
B. Ficha técnica del registro de enfermedades ocupacionales (Taba N° 17)
1° RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL
2° RUC
3° DOMICILIO
Indicar el domicilio donde ocurrió el accidente de trabajo.
79
4° TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA
5° NÚMERO DE TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL
Indicar el número de trabajadores totales presentes en el centro laboral,
6° AÑO DE INICIO DE LA ACTIVIDAD
Completar año de inicio de la actividad de la empresa, entidad pública o
privada.
7° COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL
Salud.
80
8° LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS
Completar con las líneas de producción y/o servicios existentes.
Datos del empleador de intermediación, tercerización, contratista, Sub
contratista, otros
empleador de intermediación o tercerización, contratista, sub contratista, otros.
10° RUC
11° DOMICILIO
14° AÑO DE INICIO DE LA ACTIVIDAD
Completar año de inicio de la actividad
81
15° COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL
Salud.
16° LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS
Completar con las líneas de producción y/o servicios existentes.
Datos referentes a la enfermedad ocupacional
17° TIPO DE AGENTE QUE ORIGINÓ LA ENFERMEDAD
OCUPACIONAL
Completar tipo de agente que originó la enfermedad ocupacional.
82
18° Nº ENFERMEDADES OCUPACIONALES PRESENTADAS EN
CADA MES POR TIPO DE AGENTE
Completar el número de enfermedades ocupacionales presentadas o las
posibles enfermedades que podrían presentarse por cada mes y; por tipo
de agente.
19° NOMBRE DE LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Completar el nombre de la enfermedad ocupacional.
20° PARTE DEL CUERPO O SISTEMA DEL TRABAJADOR
AFECTADO CON EL AGENTE
Completar parte del cuerpo o sistema del trabajador afectado.
21° Nº DE TRABAJADORES AFECTADOS
Completar número de trabajadores afectados.
22° ÁREAS
Completar el nombre de las áreas donde se presentó la enfermedad
ocupacional.
23° Nº DE CAMBIOS DE PUESTOS GENERADOS
Completar número de cambios de puestos de trabajo generados.
24° TABLA REFERENCIAL 15
Clasificación de agentes, base para completar el ítem 17.
25° DETALLE DE LAS CAUSAS QUE GENERAN LAS
ENFERMEDADES OCUPACIONALES POR TIPO DE AGENTE
Adjuntar documento en el que consten las causas que generan las
enfermedades ocupacionales y adicionalmente indicar una breve
83
descripción de las labores desarrolladas por el trabajador antes de
adquirir la enfermedad.
26° COMPLETAR SÓLO EN CASO DE EMPLEO DE SUSTANCIAS
CANCERÍGENAS
Completar relación de sustancias cancerígenas, e indicar si se ha
realizado monitoreo de los agentes presentes en el ambiente (Ref. D.S.
Nº 039-PCM / D.S. Nº 015-2005-SA).
27° MEDIDAS CORRECTIVAS
Indicar la descripción de la(s) medida(s) correctiva(s), el nombre del
responsable de su implementación, la fecha de ejecución y completar en
la fecha de ejecución propuesta, el estado de la implementación de la
medida correctiva (realizada, pendiente, en ejecución).
28° RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN
investigación.
C. Ficha técnica del registro de incidentes peligrosos e incidentes (Tabla N°
18)
84
2° RUC
3° DOMICILIO
Indicar el domicilio donde ocurrió el incidente peligroso o incidente.
Indicar número de trabajadores totales presentes en el centro laboral,
Datos del empleador de intermediación, tercerización, contratista, sub
contratista, otros
empleador de intermediación o tercerización, contratista, sub
contratista, otros.
7°. RUC
85
8° DOMICILIO
Datos del trabajador
Completar sólo en caso que el incidente afecte a trabajador(es).
11° APELLIDOS Y NOMBRES DEL TRABAJADOR
Completar los apellidos y nombres del trabajador.
12° Nº DNI / CE
Completar número de documento de identidad o carnet de extranjería
de ser el caso
13° EDAD
Completar edad.
14° ÁREA
Completar área a la cual pertenece el trabajador.
15° PUESTO DE TRABAJO
Describir el puesto de trabajo.
86
16° ANTIGÜEDAD EN EL EMPLEO
Indicar tiempo de permanencia en el empleo.
17° SEXO F/M
Completar sexo femenino o masculino.
18° TURNO D/T/N
Completar turno día (D), tarde (T), noche (N).
19° TIPO DE CONTRATO
Completar tipo de contrato (Ejemplo: Decreto Legislativo N° 1057,
Decreto Legislativo Nº 728, Decreto Legislativo Nº 276, otros).
20° TIEMPO DE EXPERIENCIA EN EL PUESTO DE TRABAJO
Completar tiempo de trabajo en el puesto de trabajo actual.
21° Nº HORAS TRABAJADAS EN LA JORNADA LABORAL
Completar número de horas trabajadas en la jornada laboral antes de
que ocurra el suceso.
Investigación del incidente peligroso o incidente
22° MARCAR CON (X) SI ES INCIDENTE PELIGROSO O
INCIDENTE
Marcar con (X) si es incidente peligroso o incidente, de acuerdo a la
definición de lo establecido en el D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de
la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo:
- Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación
con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
87
corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de
primeros auxilios.
- Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que
pudiera causar lesiones o enfermedades a las personas en su
trabajo o a la población.
23° INCIDENTE PELIGROSO
 Nº TRABAJADORES POTENCIALMENTE AFECTADOS
Completar el número estimado de trabajadores potencialmente
afectados en caso sea un incidente peligroso.
 Nº POBLADORES POTENCIALMENTE AFECTADOS
 Completar el número estimado de pobladores potencialmente
afectados en caso de materializarse el incidente peligroso.
24° INCIDENTE
DETALLAR TIPO DE ATENCIÓN EN PRIMEROS AUXILIOS (DE
SER EL CASO)
Completar tipo de atención en primeros auxilios producto del incidente.
25° FECHA Y HORA DE OCURRENCIA INCIDENTE PELIGROSO O
INCIDENTE
Completar fecha y hora en la que ocurrió el incidente peligroso o
incidente.
26° FECHA DE INICIO DE LA INVESTIGACIÓN
Completar fecha de inicio de la investigación.
88
27° LUGAR EXACTO DONDE OCURRIÓ EL INCIDENTE
PELIGROSO O INCIDENTE
Completar el área o ubicación del lugar exacto donde ocurrió el hecho.
28° DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE PELIGROSO O INCIDENTE
Describa sólo los hechos, no escriba información subjetiva que no
pueda ser comprobada. Adjuntar:
- Declaración del afectado, de ser el caso.
- Declaración de testigos, de ser el caso.
- Procedimientos, planos, registros, entre otros que ayuden a la
investigación de ser el caso.
29° DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL
INCIDENTE PELIGROSO O INCIDENTE
Cada empresa, entidad pública o privada puede adoptar el modelo de
determinación de las causas que mejor se adapte a sus características.
30° MEDIDAS CORRECTIVAS
Indicar la descripción de la(s) medida(s) correctiva(s), el nombre del
responsable de su implementación, la fecha de ejecución y completar en
la fecha de ejecución propuesta, el estado de la implementación de la
medida correctiva (realizada, pendiente, en ejecución).
31° RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN
investigación.
89
Tabla N° 16. Registro de accidentes de trabajo.
90
Tabla N° 17. Registro de enfermedades ocupacionales.
91
Tabla N° 18. Registro de incidentes peligrosos e incidentes
4.3.11.2. De exámenes médicos.
Los empleadores tienen la obligación de practicar exámenes médicos a
sus trabajadores (Art. 2° del Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por el D.S. N° 005-2012-TR) y
deben realizarse en tres momentos determinados: antes del ingreso del
92
trabajador (exámenes pre-ocupacionales), durante el transcurso de la relación
laboral (exámenes ocupacionales) y a la finalización de esta (exámenes post-
ocupacionales).
Las pautas que deben seguirse para la realización de los exámenes
médicos antes señalados son las que precise el Ministerio de Salud. En este
sentido, el empleador deberá mantener el registro de exámenes médicos
ocupacionales de acuerdo a las especificaciones que el Ministerio de Salud
detalle. Los resultados de dichos exámenes médicos estarán a disposición de
quienes se hayan sometido a los mismos, debiendo respetarse el principio de
confidencialidad (literal b) del Art. 15º de la Ley N° 26842, Ley General de
Salud).
4.3.11.3. Del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y factores
de riesgo ergonómicos
El monitoreo permite a la empresa, entidad pública o privada vigilar los
niveles de emisión y exposición de los agentes presentes en el entorno laboral
para la protección de la seguridad y salud de los trabajadores. El monitoreo
permite:
a) Identificar qué factores de riesgo o agentes están presentes en el ambiente
de trabajo, indicando su concentración o intensidad. Los resultados se
comparan con los valores límite establecidos para cada agente.
b) Determinar los niveles de riesgos para la salud en el trabajo.
c) Comprobar la eficiencia de los métodos de control de los agentes que
sobrepasaron los valores límite.
93
d) Comprobar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el
trabajo.
e) Orientar las acciones de control y prevención.
Aquellos agentes o factores a ser monitoreados son:
a) Físicos: ruidos, vibraciones, iluminación, ventilación, presión alta o baja,
temperatura (calor, frio), humedad, radiación en general, otros.
b) Químicos: gases, vapores, polvos, neblinas, rocío, polvo, humos,
líquidos, otros.
c) Biológicos: virus, bacilos, bacterias, hongos, parásitos, microbios,
insectos, roedores, otros.
d) Disergonómicos: manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos,
posturas de trabajo, movimientos repetitivos, otros.
e) Psicosociales: hostigamiento psicológico, estrés laboral, mobbing (acoso
laboral), otros.
Los instrumentos para medir los agentes o factores que tienen influencia
en la generación de riesgos que afectan la seguridad y salud de los trabajadores
deben estar calibrados, para ello es necesario contar con un programa de
calibración de estos instrumentos.
94
Ficha técnica del registro del monitoreo de agentes físicos, químicos,
biológicos, psicosociales y factores de riesgo ergonómicos (Tabla N° 19)
Datos del empleador
1. RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL: Completar la
razón social o denominación social según corresponda del empleador
principal.
2. RUC: Completar número de registro único del contribuyente.
3. DOMICILIO: Completar el domicilio donde se realizará el
monitoreo.
4. TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA: Describir en detalle la
actividad económica.
5. NÚMERO DE TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL:
Indicar número total de trabajadores presentes en el centro laboral,
Datos del monitoreo
6. ÁREA MONITOREADA: Completar el nombre del área
monitoreada.
7. FECHA DE MONITOREO: Completar fecha del monitoreo.
8. TIPO DE RIESGO A SER MONITOREADO: Indicar tipo de riesgo
a ser monitoreado (agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales
y factores de riesgo disergonómicos).
9. PROGRAMA DE MONITOREO: Indicar si tiene programa de
monitoreo.
95
10. FRECUENCIA DEL MONITOREO: Completar con qué frecuencia
se realizan los monitoreos según el programa de monitoreo.
11. N° TRABAJADORES EXPUESTOS EN EL CENTRO
LABORAL: Completar número total de trabajadores expuestos al
agente o factor.
12. NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN QUE REALIZA EL
MONITOREO: Completar el nombre de la organización que realiza el
monitoreo.
13. RESULTADOS DEL MONITOREO: Describir los resultados del
monitoreo de los agentes o factores presentes en el trabajo.
14. DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS ANTE DESVIACIONES
PRESENTADAS: Describir las causas de las desviaciones presentadas
en el resultado del monitoreo.
15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: Describir las
medidas que se adoptaran para corregir las desviaciones presentadas en
el monitoreo. Adjuntar:
- Programa anual de monitoreo.
- Informe con resultados de las mediciones de monitoreo, relación
de agentes que son objetos de la muestra, limite permisible del
agente monitoreado, metodología empleada, tamaño de muestra,
relación de instrumentos utilizados, entre otros.
- Copia del certificado de calibración de los instrumentos de
monitoreo, de ser el caso.
96
16. RESPONSABLE DEL REGISTRO: Completar el nombre del
responsable del registro.
Tabla N° 19. Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y
factores de riesgo ergonómicos.
97
4.3.11.4. De inspecciones y evaluaciones de seguridad y salud
Las inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo permiten
descubrir los problemas existentes y evaluar sus riesgos antes que ocurran los
accidentes de trabajo, incidentes y enfermedades ocupacionales.
Dichas inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo pueden
ser:
i. Las no planeadas o informales: son las que se realizan sin una
programación determinada previamente. En tal sentido, dependen mucho
de la capacidad y habilidad del observador y no son sistemáticas.
ii. Las planeadas o formales: son aquellas que se llevan a cabo en forma
programada con antelación y exigen preparación. En tal sentido, son
exhaustivas, detalladas y se hacen con un método definido.
Los tipos de inspecciones planeadas pueden ser:
a) Inspecciones de elementos y partes críticas Estas inspecciones son
revisiones periódicas de elementos críticos para comprobar su estado. Para
desarrollar una inspección de este tipo es necesario previamente elaborar
un inventario de objetos críticos, los registros respectivos y su lista de
verificación.
Los elementos o partes críticas se puede definir como componentes de las
maquinarias, de los equipos, de los materiales, de las estructuras o de las
áreas, que tienen mayores probabilidades de ocasionar un problema o
98
pérdida de magnitudes cuando se gastan, se dañan, se maltratan o utilizan
en forma inadecuada.
Pasos para desarrollar un inventario de partes o componentes críticos:
- Liste todos los objetos existentes en su área, clasifíquelos por su
categoría: maquinaria, equipo, estructura, material, etc.
- Ordene la lista y de acuerdo con ella identifique todos los objetos que
considere críticos, haciendo esto último en grupo.
- Explique las razones para clasificar crítico al objeto.
- Registre los objetos críticos y establezca sus partes o componentes
críticos, qué cosas buscar, la frecuencia de inspección y quién debería
hacer la inspección.
- Con base a los registros elabore la lista de verificación de cada objeto
crítico.
b) Inspecciones de orden, limpieza y seguridad
Es un tipo de inspección planeada vital, pues el desorden y la suciedad son
enemigos de la seguridad, la calidad, la productividad y la efectividad en
costos.
Siempre que se hace este tipo de inspección, hay que formular dos
preguntas claves:
- ¿Es necesario este objeto?
- ¿Se encuentra en el lugar adecuado?
Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas
las cosas necesarias se encuentran en su respectivo lugar.
99
La metodología más usada es la siguiente:
- Organización: identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y desprenderse de estos últimos.
- Orden: establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
- Limpieza: identificar y eliminar las fuentes de suciedad.
- Control: distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,
mediante normas sencillas y visibles para todos.
- Disciplina y hábito: trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas.
- Seguridad: mantener el lugar de trabajo con condiciones de seguridad.
c) Inspecciones generales
Es un paseo o caminata planificada a través de un área completa, un
vistazo completo a todo, en busca de condiciones y actos inseguros.
Etapas:
 Preparación
- Comience con una actitud positiva.
- Planifique la inspección: establezca un recorrido.
- Determine lo que va a observar.
- Sepa qué buscar.
- Haga lista de verificaciones.
- Revise el historial de inspecciones pasadas.
100
- Consiga herramientas y materiales.
 Acción de inspección
- Oriéntese por el recorrido planificado y la lista de verificación.
- Acentúe lo positivo.
- Busque los aspectos que se encuentran fuera de la vista.
- Adopte medidas temporales inmediatas.
- Describa claramente cada aspecto, de ser posible tome fotografías.
- Clasifique las condiciones peligrosas.
- Informe de los artículos que parecen innecesarios.
- Determine las causas básicas de los actos y condiciones sub
estándares.
- Redacte el informe de inspección respectivo.
 Desarrollo de acciones correctivas
Existen muchas acciones correctivas posibles para cada problema, ellas
varían en su costo, su efectividad, en el problema y en el método de
control. Algunas reducen la probabilidad de ocurrencia, otras reducen la
gravedad de la pérdida cuando ocurre el incidente.
 Acciones de seguimiento.
- Emita órdenes de trabajo.
- Controle el presupuesto de recursos.
- Garantice acciones oportunas.
- Evalúe el progreso de la actividad.
- Verifique la efectividad de los controles aplicados.
101
- Otorgue reconocimiento cuando corresponda.
- Mida la calidad del informe de inspección.
Ficha técnica del registro de inspecciones internas de seguridad y Salud en el
trabajo (Tabla N° 20)
Datos del empleador
principal.
2. RUC: Completar número de registro único del contribuyente.
3. DOMICILIO: Completar el domicilio donde se realizará el
monitoreo.
4. TIPO DE ACTIVIDAD ECONÓMICA: Describir en detalle la
actividad económica.
5. NÚMERO DE TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL:
Completar número de trabajadores que trabajan en el centro laboral
donde se realizó la inspección de seguridad y salud en el trabajo.
Datos de la inspección de seguridad y salud en el trabajo
6. ÁREA INSPECCIONADA: Completar el nombre del área o de las
áreas que fueron inspeccionadas en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
7. FECHA DE LA INSPECCIÓN: Completar la fecha en que se realizó
la inspección de seguridad y salud en el trabajo.
102
8. RESPONSABLES DEL ÁREA INSPECCIONADA: Completar
nombres de los responsables del área o las áreas que han sido
inspeccionadas en materia de seguridad y salud en el trabajo.
9. RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN: Completar los nombres
de las personas que realizan la inspección.
10. HORA DE LA INSPECCIÓN: Completar la hora de realización de
la inspección.
11. TIPO DE INSPECCIÓN: Completar tipo de inspección planeada,
no planeada, otro.
12. OBJETIVO DE LA INSPECCIÓN: Completar el objetivo de la
inspección interna de seguridad y salud en el trabajo.
13. RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN: Describir los resultados de
la inspección interna de seguridad y salud en el trabajo.
14. DESCRIPCIÓN DE LA CAUSA ANTE RESULTADOS
DESFAVORABLES DE LA INSPECCIÓN: Describir las causas que
originaron los resultados desfavorables en la inspección, esto es
realizado con el responsable del área inspeccionada.
conclusiones y las recomendaciones, incluir las medidas que se tomaran
para corregir los resultados desfavorables, adjuntar lista de verificación
de ser el caso.
16. RESPONSABLE DEL REGISTRO: Completar datos del
responsable del registro (nombre, cargo, fecha, firma).
103
Tabla N° 20. Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el
trabajo.
104
4.3.11.5. Estadísticas de seguridad y salud
Se utilizan los indicadores de la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo; éstos ayudan a la organización a tomar decisiones en base a sus
resultados obtenidos, que son comparados con los objetivos y metas
establecidas al inicio. Los resultados del análisis permitirán al empleador
utilizar esta información y las tendencias en forma proactiva y focalizada.
Entre los indicadores, a título referencial, tenemos:
a) Indicadores de resultados
- Número de accidentes de trabajo mortales por año.
- Número de accidentes de trabajo por año
- Número de enfermedades ocupacionales reportadas por año.
- Número de días, horas perdidas por causa de un accidente de
trabajo.
- Número de no conformidades reportadas en las auditorías
internas anuales.
- Número de incidentes peligrosos e incidentes reportados por
área.
- Número de acciones correctivas propuestas versus acciones
correctivas implementadas.
- Indicadores de seguimiento de los objetivos y metas, otros.
b) Indicadores de capacidad y competencia
- Número de trabajadores que reportan incidentes para prevenir
accidentes.
105
- Porcentaje de trabajadores comprometidos con la política de
seguridad y salud en el trabajo, otros.
c) Indicadores de actividades
- Número de horas de charlas internas de seguridad y salud en el
trabajo.
- Número de inspecciones internas realizadas.
- Número de monitoreos realizados.
- Números de campañas internas de salud realizadas, otros.
Asimismo, la unidad orgánica de seguridad y salud en el trabajo del
empleador registra y evalúa las estadísticas de los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo; y una de las
funciones de los integrantes del Comité de seguridad y salud en el trabajo es
reportar trimestralmente a la máxima autoridad del empleador los informes de
los análisis de las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades
ocupacionales ocurridas en el lugar de trabajo.
Los resultados del análisis permitirán al empleador utilizar esta
información y las tendencias en forma proactiva y focalizada con el fin de
reducir los índices de accidentabilidad.
Índices referenciales
a) Accidentes de trabajo
- Índice de frecuencia: Relaciona el número de accidentes
incapacitantes por un, entre el total de horas hombre trabajadas.
106
- Índice de gravedad: Relaciona el número total de días perdidos
por un millón, entre el total de horas hombre trabajadas.
- Índice de accidentabilidad: Que resulta entre la multiplicación
del Índice de frecuencia por el Índice de gravedad, entre mil.
b) Enfermedad ocupacional
- Tasa de incidencia: Relaciona el número de enfermedades
ocupacionales presentadas por un millón, entre el total de
trabajadores expuestos al agente que originó la enfermedad.
Ficha técnica del formato de datos para informe estadístico (Tabla N° 21)
Datos del empleador
1. RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL
2. FECHA
Completar fecha de entrega de los datos estadísticos a los integrantes
del comité de seguridad y salud en el trabajo.
3. N° ACCIDENTE MORTAL
Completar número de accidentes mortales presentados por mes.
4. ÁREA / SEDE
Completar nombre del área o nombre de la sede donde ocurrió el
accidente de trabajo mortal.
107
5. N° ACCIDENTE DE TRABAJO LEVE
Completar número de accidentes de trabajo leve presentados en el mes.
Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica,
que genera en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al
día siguiente a sus labores habituales.
6. ÁREA/SEDE
Completar nombre del área o nombre de la sede donde ocurrió el
accidente de trabajo leve.
7. SÓLO PARA ACCIDENTES INCAPACITANTES
Completar lo siguiente:
- N° ACCIDENTES DE TRABAJO INCAPACITANTES:
Completar número de accidentes de trabajo incapacitantes
presentados por cada mes.
- ÁREA/SEDE: Completar nombre del área o nombre de la sede
donde ocurrió el accidente de trabajo incapacitante.
- TOTAL DE HORAS HOMBRES TRABAJADAS: Completar
la sumatoria de horas hombres trabajadas en el mes.
- ÍNDICE DE FRECUENCIA: Completar el resultado de
relacionar el número de accidentes incapacitantes por un millón,
entre el total de horas hombre trabajadas.
- N° DÍAS PERDIDOS: Completar total de días perdidos por
descansos médicos por mes
108
- ÍNDICE DE GRAVEDAD: Relaciona el número total de días
perdidos por un millón, entre el total de horas hombre trabajadas
- ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD: Completar el resulta
entre la multiplicación del índice de frecuencia por el índice de
gravedad, entre mil.
8. ENFERMEDAD OCUPACIONAL
- N° ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Completar total de
enfermedades ocupacionales detectadas por mes.
- ÁREA/SEDE: Completar nombre del área o nombre de la sede
donde se detectó la enfermedad ocupacional.
- N° TRABAJADORES EXPUESTOS AL AGENTE: -
Completar número de trabajadores expuestos al agente que
ocasionó la enfermedad ocupacional.
- TASA DE INCIDENCIA: Completar resultado producto de
relacionar el número de enfermedades ocupacionales
presentadas por un millón, entre el total de trabajadores
expuestos al agente que originó la enfermedad.
- N° TRABAJADORES CON CÁNCER PROFESIONAL:
Completar número de trabajadores que tienen cáncer
profesional, de ser el caso.
109
9. N° INCIDENTES PELIGROSOS:
Completar número de incidentes peligrosos presentados por mes.
Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera
causar lesiones o enfermedades a las personas en su trabajo o a la
población.
10. ÁREA/SEDE
Completar nombre del área o nombre de la sede donde se detectó el
incidente peligroso.
11. N° INCIDENTES
Completar número de incidentes presentados por mes.
Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el
trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en
el que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.
12. ÁREA/SEDE
Completar nombre del área o nombre de la sede donde se detectó el
incidente.
13. RESPONSABLE
Nombre, cargo y firma del responsable que completó la información.
110
Tabla N° 21. Formato de datos para informe estadístico.
111
4.3.11.6. De equipos de seguridad o emergencia
Ficha técnica del registro de equipos de seguridad o emergencia (Tabla N°
22)
Datos del empleador
principal.
2. RUC: Completar registro único del contribuyente.
3. DOMICILIO: Completar dirección distrito, departamento y provincia
del centro laboral.
4. ACTIVIDAD ECONÓMICA: Describir en detalle la actividad
económica.
5. N° TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL: Completar
número de trabajadores presentes en el centro laboral.
Marcar (x) tipo de equipo de seguridad o emergencia entregado
6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Marcar (X) en caso se
entregó equipo de protección personal a los trabajadores.
Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e
indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de
uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su
seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y
complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.
112
7. EQUIPO DE EMERGENCIA: Marcar (X) en caso se entregó equipo
de emergencia.
8. NOMBRE(S) DEL(LOS) EQUIPO(S) DE SEGURIDAD O
EMERGENCIA ENTREGADO(S)
Completar nombre de los equipos de seguridad o emergencia
entregados.
Lista de datos de (los) trabajador(es)
9. NOMBRE Y APELLIDOS
Completar nombre y apellidos del trabajador que reciben los equipos de
seguridad o emergencia.
10. DNI
Completar número del documento nacional de identidad del trabajador.
11. ÁREA
Completar área donde labora el o los trabajadores.
12. FECHA DE ENTREGA
Completar la fecha de entrega del equipo de seguridad o emergencia.
13. FECHA ESTIMADA DE RENOVACIÓN
Completar fecha estimada de renovación del equipo de seguridad o
emergencia.
14. FIRMA DEL TRABAJADOR
Registrar la firma del trabajador.
15. RESPONSABLE DEL REGISTRO
Completar nombre, cargo, firma del responsable del registro.
113
Tabla N° 22. Registro de equipos de seguridad o emergencia.
114
4.3.11.7. Registro de Estadísticas de seguridad y salud
Ficha técnica del registro de estadísticas de seguridad y salud (Tabla N° 23)
Datos del empleador
razón social según corresponda del empleador principal.
2. RUC: Completar registro único del contribuyente.
3. DOMICILIO: Completar dirección, distrito, departamento y
provincia del centro laboral.
4. ACTIVIDAD ECONÓMICA: Describir en detalle.
5. N° TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL: Completar
número de trabajadores presentes en el centro laboral.
6. DESCRIBIR LOS RESULTADOS ESTADÍSTICOS: Describir el
resumen de los resultados estadísticos trimestrales y sus desviaciones
de ser el caso.
7. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON
DESVIACIONES: Describir las causas que originaron las desviaciones
de los resultados estadísticos.
conclusiones y recomendaciones de las medidas de corrección a
implementar ante una desviación de los resultados estadísticos.
9. RESPONSABLE DEL REGISTRO: Nombre, cargo, fecha y firma
del responsable que completó la información.
115
Tabla N° 23. Registro de estadísticas de seguridad y salud.
116
4.3.11.8. De inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia.
Registra las actividades de inducción, capacitación, entrenamiento y
simulacros de emergencia. Permite al empleador tener un control de las
actividades desarrolladas para mejorar capacidades en los trabajadores. Es la
evidencia de la ejecución del Plan anual de capacitación de los trabajadores
sobre seguridad y salud en el trabajo (Art. 42º, inc. f) del Reglamento de la Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por el D.S. Nº 005- 2012-TR).
El empleador, en cumplimiento del deber de prevención y del artículo
27º de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, garantiza que
los trabajadores sean capacitados en materia de prevención. La formación debe
estar centrada:
a) En el puesto de trabajo específico o en la función que cada trabajador
desempeña, cualquiera que sea la naturaleza del vínculo, modalidad o
duración de su contrato.
b) En los cambios en las funciones que desempeñe, cuando éstos se
produzcan.
c) En los cambios en las tecnologías o en los equipos de trabajo, cuando
éstos se produzcan.
d) En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los riesgos y
la prevención de nuevos riesgos.
e) En la actualización periódica de los conocimientos.
117
Asimismo el empleador garantiza, oportuna y apropiadamente,
capacitación y entrenamiento en seguridad y salud en el centro y puesto de
trabajo o función específica, tal como se señala a continuación:
- Al momento de la contratación, cualquiera sea la modalidad o duración.
- Durante el desempeño de la labor.
- Cuando se produzcan cambios en la función o puesto de trabajo o en la
tecnología.
Ficha técnica de registro de inducción, capacitación, entrenamiento y
simulacros de emergencia (Tabla N° 24)
Datos del empleador
1. RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL
2. RUC:
Completar registro único del contribuyente.
3. DOMICILIO:
Completar dirección distrito, departamento y provincia del centro
laboral.
4. ACTIVIDAD ECONÓMICA
5. N° TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL
Completar número de trabajadores presentes en el centro laboral.
118
Marcar (x)
6. INDUCCIÓN
Marcar con (X) en caso corresponda.
7. CAPACITACIÓN
8. ENTRENAMIENTO
9. SIMULACRO DE EMERGENCIA
10. TEMA
Completar el tema de la inducción, capacitación, entrenamiento o
simulacro de emergencia según corresponda.
11. FECHA
Completar la fecha de ejecución de la inducción, capacitación,
entrenamiento o simulacro de emergencia según corresponda.
12. NOMBRE DEL CAPACITADOR O ENTRENADOR
Completar con el nombre del capacitador, entrenador y/o institución
correspondiente.
13. N° HORAS
Completar número de horas de la inducción, capacitación,
entrenamiento o simulacro de emergencia según corresponda.
119
14. APELLIDOS Y NOMBRES
Completar con los nombres y apellidos de los trabajadores que asisten a
la inducción, capacitación, entrenamiento o simulacro de emergencia
según corresponda.
15. N° DNI
Completar con el número de documento de identidad de los
trabajadores que asisten a la inducción, capacitación, entrenamiento o
simulacro de emergencia según corresponda.
16. ÁREA
Completar nombre del área donde pertenece el trabajador capacitado.
17. FIRMA
Registrar la firma de los trabajadores que asisten inducción,
capacitación, entrenamiento o simulacro de emergencia según
corresponda.
18. OBSERVACIONES
En caso exista observaciones, especificar.
19. RESPONSABLES DEL REGISTRO
Completar el nombre, cargo, firma del responsable del registro.
120
Tabla N° 24. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros
de emergencia.
121
Otro punto importante que debe ser documentado es el proceso de
elección, conformación y funcionamiento del Comité Paritario de SST, para lo
cual se deben mantener registros de las actas de votación de las elecciones de
los operarios, así como un acta de instalación del comité en su primera reunión
donde deben figurar todos los representantes titulares y suplentes con los
respectivos cargos que asumen dentro del comité; también se deben considerar
las actas de cada una de las reuniones del comité, donde deben señalarse los
asistentes, principales temas y acuerdos alcanzados.
Toda la información documentada correspondiente a la planificación,
implementación y puesta en funcionamiento del SGSST debe archivarse
adecuada y ordenadamente junto con los documentos del Sistema de Gestión
de Calidad de la empresa, para lo cual se utilizarán medios físicos
(cuadernillos, ficheros, archivadores) o medios electrónicos (archivos de
computadora, CDs). Esto permitirá contar con sustentos reales ante futuras
auditorías o inspecciones laborales, asimismo podría servir como respaldo para
que la empresa aplique a la certificación de la norma OHSAS 18000.
4.3.12. Inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
Las inspecciones de seguridad son la herramienta fundamental para
detectar actos y condiciones inseguras. Estas inspecciones se realizarán
periódicamente en todas las instalaciones, como:
122
4.3.12.1. Inspecciones Planeadas de Seguridad
Actividad destinada a detectar condiciones inseguras de los
trabajadores, equipos, instalaciones o maquinarias con desperfecto, vehículos
inoperativos, etc. Es responsabilidad de los Jefes de Área, Comité de SST,
realizar inspecciones dentro de las instalaciones y a los equipos que tengan a su
cargo. Las observaciones serán registradas y reportadas de acuerdo a las
responsabilidades realizándose el seguimiento hasta su levantamiento y/o
cumplimiento.
4.3.12.2. Inspecciones Inopinadas de Seguridad
Estas inspecciones serán permanentes y estarán a cargo del Comité de
SST, y también tienen como finalidad detectar condiciones inseguras de los
trabajadores, services, contratistas o subcontratistas; así como de equipos,
herramientas o maquinarias con desperfecto, vehículos inoperativos, etc., las
mismas que serán registradas.
4.3.12.3. De Incendio y Explosiones
Se inspeccionarán todas las instalaciones; asimismo los vehículos y
maquinarias, a fin de determinar aquellas acciones y/o condiciones inseguras
que podrían originar un incendio y/o explosión.
123
4.3.12.4. Reuniones de Análisis y Avance del Programa Anual de
Seguridad e Higiene Ocupacional
Se realizan en forma regular de acuerdo a las reuniones del Comité de
SST. Estas reuniones promueven la importancia del cumplimiento del
Programa a las Jefaturas, adoptando acuerdos y comunicando decisiones para
corregir desviaciones, cubrir omisiones y reforzar debilidades del programa.
4.3.13. Salud ocupacional
Para la identificación de peligros y evaluación de riesgos, que se
observen como consecuencia de la salud ocupacional, lo haremos teniendo en
cuenta la R.M. N° 375-2008-TR sobre “Procedimientos de Identificación y
Evaluación de Riesgos Disergonómicos”
4.3.14. Clientes, subcontratos y proveedores
El empleador en cuyas instalaciones sus trabajadores desarrollen
actividades conjuntamente con trabajadores de contratistas, subcontratistas,
empresas especiales de servicios es quién garantiza:
a) El diseño, la implementación y evaluación de un sistema de gestión en
seguridad y salud en el trabajo para todos los trabajadores, personas que
brindan servicios personales bajo modalidades formativas laborales,
visitantes y usuarios que se encuentran en un mismo centro de labores.
b) El deber de prevención en seguridad y salud en el trabajo de todo el
personal que se encuentra en sus instalaciones.
124
c) La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a la
normativa vigente efectuada por cada empleador durante la ejecución
del trabajo.
d) La vigilancia del cumplimiento de la normativa legal en materia de
seguridad y salud en el trabajo por parte de sus contratistas,
subcontratistas, empresas especiales de servicios o cooperativas de
trabajadores que desarrollan obras o servicios en el centro de trabajo.
4.3.15. Plan de contingencias
Objetivo del plan
El presente Plan de Contingencias se ha elaborado con la finalidad que
el personal de PROCOMSAC pueda actuar en casos de emergencia en forma
ordenada y eficiente. Para ello es necesaria la participación de todos los
trabajadores para la formación de los Grupos de Respuesta.
Responsabilidades
A. Gerencia General
- Su principal actividad será comandar el comité de emergencias de
la empresa. Para poder liderar este esquema, deberá implementar
a la brevedad todos los recursos humanos, capacitación,
organización y materiales que implique la necesidad del presente
Plan.
125
- Coordinará el esquema de comunicación con el Comité de
Emergencias.
B. Comité de SST
- Prestará todos los medios disponibles para que el presente plan se
disponga en planta.
- Dispondrá que el personal perteneciente a la brigada de
emergencia esté disponible tanto para las emergencias como para
el programa de capacitación que implica el sistema de control de
la contingencia.
- Dirigirá en planta la actividad técnica que se requiera basándose
en cada una de las situaciones de emergencia que viva la empresa.
Debe dejar claramente definido quién realizará este trabajo en su
ausencia.
- Asistirá al Gerente General en todas las necesidades técnicas que
demande el plan.
- Emitirá los informes necesarios conforme a las emergencias que
se den en la empresa.
Comité de emergencias de la empresa
Objetivo.- Con el propósito de asumir en forma coordinada posibles
emergencias que afecten a la empresa, se debe conformar un comité de
emergencias.
126
A. Conformación.- Para enfrentar la emergencia se constituirá un Comité
de Emergencias que se integrará de la forma siguiente:
- Gerencia y Administración Jefe de Comité
- Prevención de Riesgos y Medio Ambiente Supervisor de SST
B. Organización.- Según la magnitud de la emergencia, el Comité estará
presente en el lugar de los acontecimientos hasta que se resuelva la
emergencia. Conocida la situación de emergencia, el Comité informará
a los participantes de los hechos y programará las primeras acciones
concretas a tomar por cada uno de los participantes.
C. Funciones.- El Comité de Emergencias será convocado en cada uno de
los eventos no deseados que afecten a la empresa, su actividad
concluirá una vez que se supere la situación de emergencia que afectó
la reacción según la situación dada. El Comité será presidido por el
Gerente General que conjuntamente con los demás miembros
supervisarán personalmente las tareas que se realicen.
Plan de emergencia para accidentes graves
A. Objetivo.- Minimizar las pérdidas ocasionadas por un accidente y
proporcionar todos los medios posibles con el fin de que el o los
heridos tengan la atención de salud oportuna según la gravedad y tipo
de lesión.
B. Brigada de emergencia.- Estará conformada por: Un Jefe de Brigada y
tres integrantes
127
C. Procedimiento.-
 Desde el lugar de la ocurrencia del accidente se generará la
primera solicitud de apoyo al jefe de brigada, quien tomará
inmediato contacto con los integrantes de la brigada.
 El jefe de la brigada dará los primeros antecedentes del suceso al
Supervisor de SST a fin de que se coordine la emergencia
médica.
 El Supervisor de SST comunicará en forma inmediata al Gerente
General, quién activará en forma inmediata el comité de
emergencias.
 El comité de emergencias por medio del jefe de comité
mantendrá comunicación con el Supervisor de SST a fin de
solicitar información del estado de los heridos.
 El Supervisor de SST debe estar presente a la brevedad en el
área de la ocurrencia del suceso, manteniendo informado al jefe
de comité de todos los sucesos en planta. La actividad del
Supervisor de SST es mantener contacto con el puesto de salud
más cercano, a fin de coordinar las necesidades de traslado para
el o los heridos posterior al periodo de estabilización con
respecto a la descripción del suceso.
 Dependiendo de la gravedad del evento no deseado el jefe del
comité de emergencias coordinará el traslado de emergencias.
128
D. Principios Generales
 Conservar la calma y actuar rápidamente sin hacer caso a los
curiosos.
 Examen general del lugar y estado de la víctima (hemorragias,
electrocución, fracturas, etc.)
 Conduzca a la víctima con suavidad y precaución.
 Tranquilizar al accidentado dándole ánimo (si está consciente)
 Dar aviso pidiendo ayuda (responsabilizar a una persona por su
nombre) indicando la mayor cantidad de información.
 No retire al accidentando a menos que su vida este en peligro
(incendios, electrocución)
 El control de hemorragias y la respiración tienen prioridad.
 Si hay pérdida de conocimiento no dar de beber jamás.
 Cubra al herido para que no se enfríe.
 De tener las condiciones para trasladarlo, hacerlo
cuidadosamente (inmovilización, camilla rígida, etc.)
 Tome datos de los hechos y novedades.
E. Consideraciones básicas ante una emergencia.- La primera respuesta
ante una emergencia o suceso que ponga en peligro la vida de una
persona se debe realizar sin ocasionar mayor daño y en el peor de los
casos buscar siempre el mal menor. Considerando lo siguiente:
 Verificación de pulso y frecuencia respiratoria.
129
 Todo suceso de caída por trabajos de altura, es considerado
como emergencia grave.
 Toda emergencia que resulte por descarga eléctrica es
considerada como emergencia grave.
 Se toman los signos vitales del paciente, para el monitoreo
respectivo, anotar claramente éstos, con indicación de la hora y
cambios que se presente. Todos estos datos son entregados al
médico de turno a la llegada al centro asistencial.
Consideraciones generales finales del plan
 Uno de los aspectos más importantes de la organización de
emergencias es la creación y entrenamiento de las brigadas de
emergencia.
 Lo más importante a tener en cuenta es que la brigada es una
respuesta específica a las condiciones, características y riesgos
presentes en la empresa.
 La Brigada de Emergencia procederá a prestar los primeros
auxilios o a controlar un amago de incendio ante un suceso no
deseado
 Es importante que cada trabajador en la empresa sea capaz de
tener un conocimiento básico de la primera reacción, para ello se
muestran en este plan las consideraciones técnicas según sea el
caso.
130
 Se deben realizar charlas de capacitación específicas a los
integrantes de la brigada, sobre las siguientes materias:
- Inducción sobre procedimientos de emergencia.
- Técnicas de Primeros Auxilios
- Manejo de extintores.
- Control de incendios.
 Asimismo es importante programar simulacros con el fin de
establecer una medición del comportamiento de la brigada de
emergencia y de todo el personal.
4.3.16. Investigación de accidentes, incidentes y enfermedades
ocupacionales
Cuando se produzca un accidente de trabajo, una enfermedad
profesional o un incidente en el centro de trabajo procederemos a rellenar dos
registros: uno relativo al registro del hecho, llamado Registro de Accidente y
otro para relacionar el hecho, llamado Relación de Accidentes.
Registro de accidente
Para registrar el accidente de trabajo, la enfermedad profesional o el incidente
en el documento denominado: Registro de Accidentes, Incidentes y
Enfermedades Ocupacionales, debemos recoger toda la información sobre el
hecho y posteriormente identificar cual o cuales han sido las causas que han lo
han provocado, proponiendo posteriormente medidas preventivas.
131
Los pasos a seguir serán los siguientes:
 Recopilación de los datos tanto del hecho como del accidentado.
Cuantos más datos conozcamos del hecho mayor será la
efectividad de las medidas preventivas.
Tabla N° 25. Formato de registro de accidentes de trabajo.
REGISTRO DE ACCIDENTES DE TRABAJO

DATOS INICIALES
Lugar/institución: Lugar exacto del accidente:
Datos de la empresa usuaria Fecha en que sucedió: Hora:
(de ser el caso):
Turno: Labor que realizaba al momento
del accidente:
Descripción del accidente:
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

Testigos del accidente:
Forma del accidente: Naturaleza de la lesión: Parte del cuerpo

lesionado:
Médico que lo atendió: Entidad prestadora:
DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS

CAUSAS INMEDIATAS
Actos Inseguros Condiciones Inseguras Acciones
inmediatas:
CAUSAS BÁSICAS
Factores Personales Factores de Trabajo Acciones
inmediatas:
Fuente: Guía técnica de registros del MINTRA.
132
Tabla N° 26. Formato de Registro de Incidentes de Trabajo.
REGISTRO DE INCIDENTES DE TRABAJO

DATOS INICIALES
Institución: Lugar exacto de la ocurrencia:
Datos de la lugar (de ser el Fecha en que sucedió: Hora:

caso):
Turno: Tipo:
Descripción del incidente:
DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE

Testigos del suceso:
Circunstancias en que se produjo:
Fuente: Guía técnica de registros del MINTRA.
 Analizar las causas que han provocado el hecho. Estas causas
pueden tener diferentes orígenes tales como; falta de formación,
mala organización en las tareas a realizar, situaciones inseguras,
etc.
133
Tabla N° 27. Investigación de accidentes de Trabajo.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

DATOS DEL PERSONAL QUE INTERVIENE EN LA INVESTIGACIÓN
Personal que realiza la investigación:
Personas entrevistadas:
Funcionarios a cargo:
Testigo(s) del accidente:
Fechas de la investigación:
DATOS DEL LUGAR DE TRABAJO (Centro, Departamento, Servicio, Unidad o
Sección)
Razón Social: Actividad:
Año de inicio de actividad: Sector de Actividad: Dirección:
Teléfono – Fax: Lugar: Distrito ( ) Provincia ( ) Región ( )
Número total de trabajadores: Total Hombres: Total Mujeres:
DATOS DEL TRABAJADOR ACCIDENTADO:
Nombre y Apellidos:
Edad: Estado Civil: Puesto de Trabajo:
Actividad Desarrollada:
Función o Labor cuando ocurrió el accidente:
Años de Trabajo: Antigüedad en el puesto: Categoría
Ocupacional:
Tipo de jornada laboral: Régimen del contrato Régimen provisional:
laboral:
DETERMINACIÓN DE LAS CAUSAS
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Inseguros Condiciones Inseguras Acciones Inmediatas:
CAUDAS BÁSICAS
Factores Personales Factores de Trabajo Acciones Inmediatas:
CAPACITACIÓN EN RELACIÓN AL ACCIDENTE

Capacitación en Seguridad documentada:
Capacitación documentada en la labor o función:
DATOS DEL ACCIDENTE FRUTO DE LA INSPECCIÓN
Medidas Adoptadas (Medidas correctivas/preventivas adoptadas):
Consecuencias del accidente de trabajo:
Accidente con Baja: Tipo de lesión/gravedad: Fecha de baja/Fecha de
alta:
Accidente sin Baja: Tipo de lesión/gravedad:
Accidente con deceso:
Daños materiales: Instalación o equipo afectado: Coste
aproximado:
Fuente: Guía técnica de registros del MINTRA
 Proponer medidas preventivas que deben de orientarse a evitar
el riesgo que vuelva a suceder el hecho en situaciones
posteriores.
134
4.3.17. Auditorias
De acuerdo a la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
en su Artículo 43, señala que el empleador realiza auditorías periódicas a fin de
comprobar si el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha
sido aplicado y es adecuado y eficaz para la prevención de riesgos laborales y
la seguridad y salud de los trabajadores. La auditoría se realiza por auditores
independientes. En la consulta sobre la selección del auditor y en todas las
fases de la auditoría, incluidos el análisis de los resultados de la misma, se
requiere la participación de los trabajadores y sus representantes.
Según el D.S. N° 014-2013-TR, en su Disposición Complementaria
Modificatoria, indica: “Las auditorías a que hace referencia el artículo 43 de la
Ley N° 29783 son obligatorias a partir del 1 de enero de 2015. El Ministerio de
Trabajo y Promoción del Empleo regulará el registro y acreditación de los
auditores autorizados, así como la periodicidad de éstos…”
4.3.18. Elaboración de informes finales
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo elaboró los informes y
registros de accidentes con el fin de determinar las áreas críticas donde ocurren
éstos y determinar la gravedad de los mismos; así mismo informó los
accidentes de terceros y otros, por otra parte los accidentes de trabajo serán
informados al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. Esta
información permitió analizar los riesgos en los lugares de trabajo, así como
aplicar métodos de trabajo y formular las recomendaciones correspondientes.
135
4.4. Monitoreo y evaluación del SGSST
4.4.1. Monitoreo del SGSST
Para monitorear el desempeño en seguridad y salud de la empresa es
necesario establecer procedimientos para analizar la información obtenida en
campo y para medir el grado de cumplimiento de los objetivos establecidos.
Por medio del análisis e indicadores de desempeño es posible conocer las
desviaciones de los estándares de seguridad, así como de los cronogramas
propuestos, los motivos por los que suceden y finalmente proponer medidas
para mejorar el funcionamiento del sistema.
4.4.1.1. Exámenes médicos y monitoreos
De acuerdo a la RM – 312 – 2011 del MINSA se menciona que la
vigilancia de la salud de los trabajadores es el proceso de recolección de
información y análisis sistemático que abarca todas las evaluaciones necesarias
para proteger la salud de los trabajadores, con el objetivo de detectar los
problemas de salud relacionados con el trabajo y controlar los factores de
riesgo y prevenir los daños a la salud del trabajo y debe ser realizada por el
Médico Ocupacional bajo la responsabilidad del empleador.
El Médico debe contar con especialidad en Medicina Ocupacional, o
Medicina del Trabajo, o Medicina Interna, o Médico Cirujano con Maestría en
Salud Ocupacional o con mínimo tres (3) años de experiencia en Medicina
136
Ocupacional con habilitación profesional emitida por el Colegio Médico del
Perú. Asimismo, se menciona que hay dos tipos de vigilancia:
 Monitoreo y evaluación del Estado de Salud de los Trabajadores: Se
realizan antes, durante y después de terminar las actividades en el
puesto de trabajo.
 Monitoreo y evaluaciones de riesgos para la Salud de los Trabajadores:
Consisten en evaluaciones cualitativas y cuantitativas de los factores de
riesgo de acuerdo a metodologías (MTPE, NIOSH, OSHA) y límites
permisibles (Ley N° 29783, Ley seguridad y Salud en el trabajo).
Por otro lado, el Servicio encargado de la vigilancia la seguridad y
salud (Comité) de los trabajadores puede organizarse como servicio para una
sola empresa o ambiente de trabajo o servicios comunes a varias empresas
asegurando la permanencia de 4 horas diarias dos veces por semana en caso se
cuente con menos de 200 trabajadores.
Asimismo, el Médico Ocupacional debería coordinar con comité se
seguridad y salud ocupacional de acuerdo a la índole de las tareas que se deban
ejecutar debiendo al menos ser uno de los siguientes profesionales: Ingeniero
de Higiene y Seguridad Ocupacional, Profesional de la Salud o de Ingeniería
con especialidad en Seguridad y Salud Ocupacional.
Por último, el Médico debe mantener los datos relativos a la salud de
los trabajadores en expedientes de salud personales y confidenciales, los cuales
deben contener informaciones acerca de las tareas que hayan realizado los
137
trabajadores, de su exposición a los riesgos ocupacionales inherentes a su
trabajo y de los resultados de toda evaluación médico ocupacional.
En base a la normativa legal presentada, el Servicio encargado de la
vigilancia de la seguridad y salud, liderado por el Médico Ocupacional, se
encarga de realizar los exámenes médicos y el seguimiento de la salud de los
trabajadores así como de llevar a cabo monitoreos de los diferentes agentes que
produzcan riesgo para la salud.
4.4.1.2. Estadística de seguridad
En el caso de seguridad se encuentran los índices de seguridad entre
los cuales se encuentran los de frecuencia y gravedad propuestos por la Ley
29783. Asimismo, el sistema de gestión cuenta con reportes de seguridad los
cuales brindan información sobre condiciones y acciones sub estándar.
Mediante el análisis de estos datos se podrá conocer mejor la calidad de la
cultura de prevención en la empresa.
4.4.1.3. Programa de Inspecciones
Como medida de verificación del cumplimiento y como fuente de
retroalimentación se elabora un Programa de Inspecciones, el cual se ejecuta
mensualmente designando un responsable y conforme al avance de obra. En
este caso se presentan tres tipos de inspección: rutinaria, planificada y de
monitoreo de controles operacionales.
138
Las inspecciones tienen como fin principal detectar desvíos o el no
cumplimiento de los estándares de trabajo, evaluar si el incumplimiento es
grave o leve y proponer una medida correctiva en función a su gravedad dentro
de un plazo razonable. La verificación y seguimiento son dos puntos
importantes para sopesar si se están tomando acciones eficaces o si en su
defecto es necesario aplicar otras soluciones. Asimismo, debe mantenerse un
registro de las inspecciones para medir la evolución de la prevención y el
compromiso durante las siguientes inspecciones.
Por otro lado, las inspecciones permiten identificar nuevos peligros y
sus riesgos asociados. La información obtenida sirve para actualizar las
matrices IPERC de todas las actividades. Finalmente, los resultados de las
inspecciones deben ser comunicados periódicamente a todos los trabajadores
en reuniones planificadas.
Procedimiento para la medición y monitoreo del desempeño
A. Objetivo
Establecer pautas y estándares para la medición y monitoreo del
desempeño en seguridad y salud de la empresa.
B. Alcance
El alcance de las disposiciones comprenden las actividades en la
empresa de plásticos y en oficina.
C. Referencias
Requisitos de la Ley 29783
139
D. Responsables (Comité)
 Supervisor de Seguridad y Salud; Recopila las estadísticas de
seguridad y salud en oficina y la empresa. Analiza las
estadísticas y realiza informes de los hallazgos.
 Residente; Preside las reuniones de seguridad e informa sobre la
evaluación de las estadísticas de la empresa. o Programa
monitoreos de agentes en la empresa.
 Miembro: Prevencionista de Riesgos; Preside las reuniones de
seguridad e informa sobre la evaluación de las estadísticas en
obra. 95 o Recopila y envía mensualmente las estadísticas y
registros de seguridad y salud en la empresa a la oficina central.
 Médico Ocupacional; Se encarga de realizar los exámenes
médicos. Realiza el seguimiento de la salud de los trabajadores.
Gestiona y realiza monitoreos de agentes en el lugar de trabajo.
E. Disposiciones
La empresa contará con un consolidado de estadísticas de seguridad y
salud. En base a los resultados obtenidos se elaborará una estadística
consolidada para la empresa. Se debe llevar un registro adicional de las
estadísticas de seguridad y salud en conformidad con la R.M. 005 –
2013 – TR.
 Monitoreo de los exámenes médicos
Se debe llevar un registro de enfermedades profesionales que
afecten a los trabajadores. El formato que se utilizará será el
140
propuesto por la normativa legal vigente. Al cierre del año se
evaluarán los resultados encontrados en los exámenes médicos
al realizar la revisión del sistema de gestión y la revisión por la
alta dirección. Los hallazgos encontrados deben ser publicados
y servir como base para determinar nuevos objetivos en materia
de seguridad y salud.
 Monitoreo de agentes
En conformidad con la normativa legal se deben programar
monitoreos periódicos de los siguientes tipos:
- Físicos: ruidos, vibraciones, iluminación, ventilación,
humedad, entre otros.
- Químicos: gases, vapores, polvos, entre otros.
- Biológicos: virus, bacilos, bacterias, hongos, entre otros.
- Disergonómicos: manipulación manual de cargas,
sobreesfuerzos, posturas de trabajos, entre otros.
- Psicosociales: hostigamiento psicológico, estrés laboral,
entre otros.
Por cada monitoreo se debe realizar un informe interno donde
se propongan medidas para el mejoramiento del desempeño en
seguridad y salud. Para el registro, se utilizarán los formatos
establecidos en el Anexo 1 de la R.M. 005 – 2013 – TR.
141
 Índices e indicadores de seguridad
De acuerdo a la Ley 29783, se establecen los siguientes índices
de seguridad por obra y por empresa:
- Índice de Frecuencia Mensual (IFm)
- Índice de Gravedad Mensual (IGm)
- Índice de Frecuencia Acumulado (IFa)
- Índice de Gravedad Acumulado (IGa)
- Índice de Accidentabilidad (IA)
Se tomarán indicadores de desempeño para los objetivos
establecidos en materia de seguridad y salud, los cuales
comprenden:
- Mantenimiento del sistema de gestión de seguridad y
salud en la empresa. Charlas y capacitaciones en
seguridad y salud. Reuniones de seguridad. o Evaluación
de estadísticas. Ejecución de simulacros.
- Implementación de mecanismos para la seguridad y
salud en obra.
- Inspecciones planificadas. Inspecciones no rutinarias.
Capacitaciones de seguridad y salud. Reuniones internas
de seguridad. Revisión y envío del consolidado mensual
de registro y estadísticas de obra.
142
Para el caso de las inspecciones de seguridad se tiene el
siguiente indicador de desempeño, como se mostró en la tabla
N° 28:
Tabla N° 28. Cronograma de inspecciones.
Mes 1 Semana Inspecciones Inspecciones Indicador de

planificadas realizadas desempeño
1 10 8 80%
2 12 10 85%
3 9 7 80%
4 10 7 70%
Los resultados obtenidos serán evaluados periódicamente de
acuerdo a la naturaleza del objetivo y se discutirán en las
reuniones de seguridad. Se deben analizar las causas del
incumplimiento y para proponer mejoras para el sistema de
gestión de seguridad y salud así como registrar en un acta
todos los acuerdos y planes de trabajo elaborados.
Otros indicadores que deben mantenerse son:
- Número de accidentes de trabajo por año.
- Número de días, horas perdidas por causa de un
accidente de trabajo.
- Número de no conformidades reportadas en las
auditorías internas.
- Número de trabajadores que reportan incidentes.
143
- Número de horas de charlas de seguridad y salud.
- Número de monitoreos realizados.
A fin de mes se recopilarán los índices e indicadores de
seguridad y se enviarán a la Oficina Central. Cada trimestre se
realizará la evaluación de los índices obtenidos y se
comunicarán los resultados a la alta dirección y a los
trabajadores de la empresa durante las reuniones de seguridad.
 Reportes de seguridad
Mensualmente se recopilarán los reportes de seguridad y se
realizará un análisis para determinar las principales condiciones
y acciones sub estándar reportadas. La información obtenida
será discutida en las reuniones internas de seguridad y se
propondrán medidas para la mejora continua. Los reportes se
enviarán a la Oficina Central para ser almacenados en conjunto
con el consolidado estadístico de cada obra.
 Inspecciones de seguridad
Todos los meses se elaborará un Programa de Inspecciones en
obra el cual debe cubrir todas las actividades que se realicen de
acuerdo al avance para verificar el cumplimiento de los
estándares de seguridad. Para la elaboración de estos programas,
se seguirán las pautas y directrices establecidas en el documento
“Programa de Inspecciones”.
144
 Documentos relacionados
- Registro de Indicadores de desempeño
- Registro de Monitoreo (MTPE)
- Programa de Inspecciones en Obra
- Registro de Estadísticas de Seguridad y Salud (MTPE)
4.4.2. Evaluación del SGSST
Para un óptimo desarrollo de las actividades y una plena satisfacción de
las necesidades detectadas, se hace necesaria la implementación de un sistema
de control y seguimiento, que a través de indicadores apropiados permita
conocer de manera clara y eficaz el desarrollo y comportamiento de aquellos
factores que tienen incidencia en el tema de la seguridad y salud ocupacional.
Una vez establecidos los puntos a evaluar y llevadas a cabo las
interpretaciones del caso, se podrá tener acceso por medio de los resultados a
información sensible, entre la cual está el grado de efectividad o impacto que
las acciones del SGSST han tenido sobre las condiciones de trabajo y salud de
la comunidad laboral, en un periodo dado.
El sistema de evaluación se efectúa a través del análisis sobre el
comportamiento de la proporción de colaboradores expuestos a factores de
riesgo con grado de riesgo superior a 1 o grado de peligrosidad alta. De igual
forma, se mide la variación en el tiempo de los índices de accidentalidad y
ausentismo y las proporciones de incidencia y prevalencia de morbilidad
profesional, entre otros.
145
Entre los diferentes indicadores obtenidos tendrán especial importancia
aquellos que aporten información acerca de índices de frecuencia y severidad
de los accidentes, las tasas de ausentismo, enfermedades profesionales y
cumplimiento del programa.
4.4.2.1. Indicadores de gestión y recursos
Permiten evaluar el SGSST desde su estructura interna brindando
información con base en los resultados obtenidos por este; el nivel de
satisfacción de la población trabajadora, el logro de objetivos propuestos, y el
tiempo dedicado a las labores de salud ocupacional, son solo algunos factores
relevantes en el análisis interno, hacia los cuales esta orientada la evaluación de
tres factores claves para el desarrollo de las actividades propias, de esta manera
se crean los indicadores encaminados hacia: los recursos financieros, los
recursos humanos, y la gestión realizada por el equipo de Salud Ocupacional.
A. Indicador de recursos humanos: Disponibilidad de recursos humanos
(DRH).
𝑯. 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒍 𝑪𝑶𝑴𝑰𝑻𝑬

𝑫. 𝑹. 𝑯. =
𝑵° 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 (𝒂ñ𝒐)
B. Indicador de recursos financieros:
 Disponibilidad de recursos financieros (D.R.F.)
$ 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒔𝒊𝒈𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝑺𝑮𝑺𝑺𝑻

𝑫. 𝑹. 𝑭. =
𝑵° 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐𝒓𝒆𝒔 (𝒂ñ𝒐)
 Utilización de los recursos financieros (U.R.F.)
146
$ 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒓𝒕𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝑺𝑮𝑺𝑺𝑻
𝑫. 𝑹. 𝑯. =
$ 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 𝒂𝒔𝒊𝒈𝒏𝒂𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝑺𝑮𝑺𝑺𝑻
C. Indicadores de gestión
 Indicador de gestión del Comité (I.G.C.)
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑰. 𝑮. 𝑪. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔
 Indicador de satisfacción (I.S.)
𝑺𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒔𝒂𝒕𝒊𝒔𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓𝒊𝒂𝒔
𝑰. 𝑺. = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑵° 𝑹𝒆𝒄𝒍𝒂𝒎𝒐𝒔
4.4.2.2. Indicadores de seguridad y salud en el trabajo
Los indicadores de seguridad y salud en el trabajo constituyen el marco
para evaluar hasta qué punto se protege a los trabajadores de los peligros y
riesgos relacionados con el trabajo. Estos indicadores son utilizados por
empresas, gobiernos y otras partes interesadas para formular políticas y
programas destinados a prevenir lesiones, enfermedades y muertes
profesionales, así como para supervisar la aplicación de estos programas y para
indicar áreas particulares de mayor riesgo, tales como ocupaciones, industrias o
lugares específicos. Entre estos indicadores se incluyen:
 Indicadores de resultados: número de lesiones y enfermedades
profesionales, número de trabajadores afectados y número de días de
trabajo perdidos.
o Accidentes mortales:
147
o Accidentes:
o Accidentes:
o Accidentes:
o Enfermedades ocupacionales:
o Enfermedades ocupacionales:
o Enfermedades relacionadas al trabajo:
o Enfermedades relacionadas al trabajo:
o Exámenes médicos ocupacionales:
148
o No conformidades:
o Incidentes e incidentes peligrosos:
o Programa anual SST:
 Indicadores de capacidad y competencia: número de inspectores o
profesionales de la salud que se ocupan de la seguridad y la salud en el trabajo.
o Incidentes e incidentes peligrosos:
 Indicadores de actividades: número de días de formación, número de
inspecciones.
149
o Capacitación:
o Capacitación:
o Capacitación:
o Monitoreos de higiene ocupacional:
o Controles operacionales:
o Simulacros de emergencias:
o Comité SST:
o Requisitos legales:
150
 Indicadores reactivos: Entre los indicadores de resultado más utilizados
tenemos a los índices de accidentalidad. Mediante los índices estadísticos que a
continuación se relacionan se permite expresar en cifras relativas las
características de accidentalidad de una empresa, o de las secciones, centros,
etc., de la misma, facilitándonos unos valores útiles que nos permiten
compararnos con otras empresas, con nosotros mismos o con el sector.
o Índice de Frecuencia (I.F): En este índice debe tenerse en cuenta que
no deben incluirse los accidentes “in itínere” (ida y retorno al centro de
trabajo) ya que se han producido fuera de las horas de trabajo.
Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda
ausencia en el trabajo por permiso, vacaciones, baja por enfermedad,
accidentes, etc.
Dado que el personal de administración, comercial, oficina técnica, etc.,
no está expuesto a los mismos riesgos que el personal de producción, se
recomienda calcular los índices para cada una de las distintas unidades
de trabajo.
𝑵° 𝒂𝒄𝒄𝒊𝒅𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒊𝒏𝒄𝒂𝒑𝒂𝒊𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒔

𝑰𝑭 = ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 − 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆𝒔 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒔
o Índice de Gravedad (I.G): Este índice representa el número de
jornadas pérdidas por cada millón de horas trabajadas.
Las jornadas pérdidas o no trabajadas son las correspondientes a
incapacidades temporales, más las que se fijan en el baremo para la
valoración del IG de los accidentes de trabajo según la pérdida de
151
tiempo inherente a la incapacidad causada. En las jornadas de pérdida
deben contabilizarse exclusivamente los días laborales.
𝑵° 𝒅í𝒂𝒔 𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒂𝒄𝒄𝒊𝒅𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒊𝒏𝒄𝒂𝒑𝒂𝒊𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒔

𝑰𝑮 = ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 − 𝒉𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆𝒔 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒔
o Índice de Incidencia (I.I.): Este asimismo puede expresarse en % (10
al cuadrado); en este caso representa el número de accidentes ocurridos
por cada 100 trabajadores. Este índice es un parámetro claro e intuitivo
para la dirección y trabajadores de una empresa, sin embargo no
permite comparación directa con periodos diferentes (mes, trimestre,
año), por ello si el periodo a analizar es inferior a un año, se debe
emplear la siguiente expresión: En las jornadas de pérdida deben
contabilizarse exclusivamente los días laborales.
𝑵° 𝒔𝒊𝒏𝒊𝒆𝒔𝒕𝒓𝒐𝒔 𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒔 𝑵
𝑵° = ∗ 𝟏𝟐
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒔𝒆𝒔
𝑰𝑭 ∗ 𝑰𝑮
𝑰. 𝑰. =
𝟏𝟎𝟎𝟎
152
V. DISCUSIÓN
Rivera et al. (2012) señala que la implementar adecuadamente el
SGSST permitirá mejorar las condiciones de los trabajadores en cuanto a la
protección de su seguridad y salud, así como por la prevención ante la
ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales. Esto debe repercutir
de forma beneficiosa en el clima organizacional de la empresa y la
La empresa PROCOMSAC dedicada a la fabricación y
comercialización de sacos de polipropileno para todo el país, continúa con su
proceso de desarrollo tecnológico para lo cual ha adquirido maquinarias de
última tecnología para hacer frente a los retos de la competencia y generar
productos diseñados para cumplir con las especificaciones de sus clientes; a
pesar de esto la empresa no cuenta con personal capacitado en el área de
seguridad y salud ocupacional, lo que no le permite desarrollar adecuadamente.
De acuerdo a los datos obtenidos en visitas y conversación con
directivos de la empresa, el área de seguridad y salud ocupacional fue divido en
dos campos la adecuación de la empresa en el cumplimiento de la Ley N°
29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” y su Reglamento del DS N°
005-2012-TR; por lo que no existen servicios de seguridad y salud en el trabajo
en PROCOMSAC. Los puestos en las diferentes áreas de trabajo, se asignan de
acuerdo a sus competencias; pero no existe un correcto control de éstos.
Asimismo, los representantes no tienen definido un programa de capacitación
153
para los trabajadores. Fuentes (2008) menciona que a través de la elaboración
del diagnóstico de la situación actual de la empresa frente al cumplimiento de
los requisitos exigidos por la norma en seguridad y salud ocupacional, se puede
observar que el cumplimiento de la empresa frente a estos requisitos es muy
bajo, dado que solo cumple con el 8.33% de la planificación y el 14.28% de la
implementación y operación del sistema de gestión, algunos temas
relacionados dentro de los elementos del sistema de SSO; y en algunos casos
no existe ningún tipo de cumplimento.
Montaño (2003) y Blanco et al. (2009) mencionan que la
identificación de peligros y evaluación de los riesgos de seguridad y salud
ocupacional nos permiten obtener información sistemática, completa y
oportuna sobre incidentes y/o accidentes, enfermedades ocupacionales
ocurridas en las instalaciones, con la finalidad de tomar acciones correctivas y
prevenir la recurrencia de los mismos. Esto difiere con lo encontrado en la
investigación, donde los trabajadores en PROCOMSAC tienen identificados
los peligros y riesgos en sus áreas respectivas, pero no canalizan la información
para definir medidas de prevención. Así también, no existe una planificación
de las medidas a desarrollar en seguridad y salud en el trabajo.
Giraldo (2008) menciona que es necesario considerar la capacitación
del personal en Seguridad y Salud Ocupacional ya que es muy importante el
bienestar de los trabajadores, y su involucramiento y la sensibilización; así
como el compromiso de la Alta Dirección en una ambiente seguro para laborar.
154
La empresa Plásticos - PROCOMSAC, al iniciar el sistema de
Gestión, se hizo una identificación de los factores por riesgo por puesto de
trabajo, según la matriz de riesgos; encontrándose 577 exposiciones a riesgos
en el total de 80 trabajadores, de los cuales se presentaron según la matriz de
riesgos en su mayoría en los factores de riesgo físicos y mecánico, y en menor
número en los factores químicos, biológicos y ergonómicos. Gonzáles (2009)
indican que los principales riesgo en una industria son los físicos y mecánicos;
señalando que esto se debe a la falta de un área encargada de la seguridad y la
salud ocupacional, no permite alcanzar un desarrollo de las actividades que se
requieren para la seguridad; la falta de compromiso de todos los niveles
jerárquicos de la organización con los temas de SSO y la falta de
procedimientos para la identificación de riesgos, y de documentación
relacionada con las actividades de SSO.
Con las visitas realizadas a las instalaciones de la empresa se
evidencio la falta de uso de los elementos de protección personal por parte de
los trabajadores, así como el incumplimiento de las normas; esto se es un factor
que favorece a los riesgos laborales. Cachay (2009) menciona que un programa
de capacitación debe tener como objetivo fundamental sensibilizar al personal
e informar las consecuencias que estos pueden sufrir al no utilizarlos sus
equipos y los riesgo que conllevan el no seguir los lineamientos establecidos en
las normas nacionales.
En la empresa de Plásticos - PROCOMSAC, se realizó el registro del
número potencial de expuestos por puesto de trabajo, basándose en la matriz de
155
riesgos, con lo cual se identificó el factor de riesgo físico; entre los cuales se
observó los tipos de ruido, vibración, ventilación insuficiente, material caliente
e iluminación deficiente. Mayhua (2005) indica que las máquinas se
constituyen como los principales focos donde se presentan los riesgos físicos,
por lo cual se debe implementar como medida básica el mantenimiento integral
de las máquinas, especialmente aquellas donde han ocurrido accidentes.
Hermoza (2007) señala que las fuentes sonoras y vibración son las máquinas;
mientras que la iluminación inadecuada de los ambientes de trabajo y la
ventilación insuficiente es producto de ambientes de diseño inadecuado.
Carrasco (2012) indica que la capacitación y entrenamiento del
personal en temas de seguridad y salud ocupacional se establece como una de
las principales medidas a implementar para mitigar los actuales riesgos físicos,
se debe utilizar de preferencia a expositores internos como jefes y supervisores
de área con la finalidad de reducir costos y favorecer el desarrollo de la cultura
interna de prevención de riesgos.
Los riesgos químicos presentes en el trabajo industrial es el polvo por
el movimiento de diferentes materiales; humos y gases tóxicos producidos en
las diferentes etapas de producción y productos químicos usados en las etapas
de producción y en el almacenamiento y mantenimiento. Esto concuerda con lo
señalada por León (2010) menciona que en el diagnóstico realizado frente a los
riesgos químicos, muestra que en una empresa los principales riesgos son
polvo, humos, gases tóxicos, productos químicos; esto evidencia la falta de
conocimiento en los temas relacionados con los riesgos que se rigen sobre la
156
seguridad y la salud ocupacional, y peor aún las consecuencias que pueden
repercutir en la salud de los empleados de la organización, es por esto que se
hace necesario el diseño de un sistema de gestión de SSO que contribuya con el
bienestar de los trabajadores, minimice los factores de riesgo a los que se
exponen sus empleados, y mejore de la productividad de la organización.
Carrasco (2012) menciona que una empresa de plásticos las
actividades donde el factor de riesgo mecánico está presente con mayor
frecuencia son extrusora, telares, convertidora, costura, prensa,
almacenamiento y mantenimiento; y que los tipos de riesgo más comunes son
cuchillas, máquina en movimiento, tablero eléctrico, cables expuestos, agujas y
montacargas; esto concuerda con lo encontrado en la investigación donde en
las actividades los peligros localizados fueron las cuchillas empleadas en las
diferentes operaciones, máquinas en movimiento empleadas en la etapa de
producción y mantenimiento, tableros y cables eléctricos sin un adecuado
mantenimiento, la agujas empleadas en la etapa de producción y los
montacargas usados en las etapas de la producción y mantenimiento.
En el diagnóstico de los incidentes dentro del proyecto se observó que
los incidentes peligroso ocurrieron con mayor frecuencia seguidos por los
accidentes incapacitantes; mientras que las operación que presento mayor
número de accidentes y/o incidente fue la de conversión. Las operaciones
donde se presentaron accidentes e incidentes fueron las de extracción,
laminado, impresión, prensa, telares, mantenimiento, conversión y control de
calidad. Menéndez (2009) menciona que en la identificación de los peligros
157
que pueden ocasionar incidentes o accidentes, toda operación realizada en una
empresa puede generar un incidente o accidente. Así mimo señala que las
limitaciones de la identificación de peligros y riesgos dependen en gran medida
de la experiencia del analista de acuerdo al tipo de empresa, es por eso
importante recoger la opinión del trabajador para tratar de hacer una lista de
inspección objetiva.
Peña (2007) indica que el desarrollo de una fuerza laboral
íntegramente sana, entre muchos beneficios, redunda en un mejor ambiente de
trabajo, aumenta el sentido de pertenencia con la institución, mejora la
motivación, el rendimiento y los niveles de productividad.
Fuentes (2008) menciona que el implementar adecuadamente el
SGSST permitirá mejorar las condiciones de los trabajadores en cuanto a la
protección de su seguridad y salud, así como por la prevención ante la
ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales. Esto debe repercutir
de forma beneficiosa en el clima organizacional de la empresa y la
En la investigación se identificó que en la evaluación inicial del
SGSST se debe poner especial énfasis en analizar la información relacionada
a todos los accidentes de trabajo, sus respectivas investigaciones y las medidas
correctivas adoptadas; cada accidente representa una falla en el sistema y en
caso no se tomen las rectificaciones necesarias, se mantendrá una elevada
probabilidad de que pueda volver a ocurrir. Así mismo en el proceso y análisis
IPER debe ser realizado por personal adecuadamente calificado y capacitado
158
en temas de seguridad y salud ocupacional, debida a que se necesita tener la
certeza que la estimación de los niveles de riesgos es correcta y acorde a la
realidad de la empresa, para poder plantear y definir las medidas de corrección
necesarias.
Anualmente se debe realizar la validación y análisis de los peligros
presentes en el área y sus respectivos niveles de riesgo, con la finalidad de
mantener actualizadas las medidas preventivas y correctivas respectivas. Se
debe incidir en el aprendizaje y entrenamiento del personal en temas de
seguridad y salud ocupacional, realizando cursos y capacitaciones
especialmente durante los meses festivos (enero, mayo, julio y diciembre),
debido a que las estadísticas indican que durante dichos meses se presentan la
mayor cantidad de accidentes.
159
VI. CONCLUSIONES
 En el diagnóstico realizado de la situación de la empresa
PROCOMSAC, se pudo observar que la empresa no cuenta con Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Se identificó en la investigación que en la empresa de Plásticos –
PROCOMSAC, presentó 19 peligros potenciales, así mismo los
incidentes peligroso ocurrieron con mayor frecuencia (19 incidentes);
seguidos por los accidentes incapacitantes (15); mientras que las
operación que presentó mayor número de accidentes y/o incidente fue
la de conversión (cuatro accidentes leves, cinco accidentes
incapacitantes, cuatro incidentes peligrosos y dos incidentes menores).
Del mismo, las operaciones donde se presentaron accidentes e
incidentes fueron las de extracción, laminado, impresión, prensa,
telares, mantenimiento, conversión y control de calidad.
 La política de salud ocupacional; fue el principal aspecto en prevención
de riesgo para el desarrollo e implementación del SGSST generando el
máximo provecho de esta herramienta.
 Se definió que las bases de un Sistema de Prevención de Riesgos
laborales debieron estar de acuerdo a la Ley 29783, aplica en el diseño
del SGSST, en la empresa PROCOMSAC.
 Se identificó que lo indispensable para en el monitoreo y evaluación
fueron los monitoreos de exámenes médicos, monitoreo de agentes,
160
índices e indicadores, reportes d seguridad e inspecciones de seguridad;
así mismo para realizar una adecuada evaluación es importante
determinar los indicadores de gestión y recursos y el indicador de
 Implementar adecuadamente el SGSST beneficiará las condiciones de
los trabajadores en cuanto a la protección de su seguridad y salud,
mediante el monitoreo y evaluación ante la ocurrencia de accidentes y
enfermedades ocupacionales. Esto debe repercutir de forma beneficiosa
en el clima organizacional de la empresa y la productividad de los
trabajadores.
161
VII. RECOMENDACIONES
 Implementar en el corto plazo y de manera eficiente un Sistema de
Salud Ocupacional brindando condiciones de tipo financiero y logístico
que permitan el desarrollo adecuado y eficaz, acorde a las necesidades
de la empresa.
 Se debe contratar personal calificado, profesionales en el tema de salud
ocupacional que brinden el acompañamiento y la asesoría apropiada.
 El PROCOMSAC debe ser un ente articulador y facilitador de los
procesos comunicativos entre los trabajadores y las directivas de la
empresa al cual se le debe dar el especio y seriedad necesarias para
cumplir cabalmente con su funciones y objetivos.
 El programa de salud ocupacional debe permanecer en constante
ejecución, siendo evaluado por medio de los sistemas propuestos,
propiciando una retroalimentación que genere un sistema dinámico a
través del tiempo en pro de una mejora continua.
162
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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UNIVERSIDAD DEL VALLE. 2006. Identificación de Factores de Riesgo
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Bienestar Universitario – Sección de Salud Ocupacional. Consulta 18
de agosto de 2011.
169
IX. ANEXOS
ANEXO I
MATRIZ DE CONSISTENCIA
AUTOR: Br. HERNÁN MOSQUEIRA ARCE.
TÍTULO “DISEÑO DE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO PARA INDUSTRIA DE PLÁSTICOS – PROCOMSAC – EN
CHICLAYO”
PROBLEMA ¿De qué manera el diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo para la empresa PROCOMSAC puede contribuir con la mejora de la
seguridad y salud de los trabajadores?
HIPÓTESIS La mejora en seguridad y salud ocupacional de los trabajadores de la empresa
PROCOMSAC se logrará mediante el diseño de un Sistema de Gestión de
OBJETIVO Diseñar un Sistema Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa
GENERAL
PROCOMSAC.
OBJETIVOS  Realizar un diagnóstico de la situación de la empresa PROCOMSAC.
ESPECÍFICOS
 Identificar riesgos y peligros potenciales en PROCOMSAC durante los
procesos de producción de sacos de polietileno.
 Identificar los aspectos generales sobre prevención de riesgos y elaborar
las bases de un Sistema de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental
incorporando las normativas vigentes del tema, en la empresa
PROCOMSAC.
DISEÑO Esta investigación es de tipo descriptivo. El muestra fue no probalístico, es decir se
realizó sin seguir ninguna norma y de forma cómoda.
Se empleó los métodos inductivos y deductivos. Las técnicas empleadas fueron la
observación directa, encuesta, entrevista y formato de SST. La investigación estuvo
dividida en dos etapas. La primera etapa comprendió el diagnóstico de la
institución, el análisis de los sectores de riesgo y una evaluación de impactos a la
salud pública. Para lo se empleó la observación, encuestas y entrevistas para lograr
este punto. En la segunda etapa, se diseñó un SGS&SO para la Empresa de
Plásticos – PROCOMSAC.
POBLACIÓN La muestra fue de 80 operadores registrados en la empresa de plásticos.
Y MUESTRA
VARIABLES Variable independiente, cualitativa: Sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo
Variable dependiente, cualitativa: Riesgos laborales en la empresa
PROCOMSAC.
ANEXO II
ENCUESTA
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
LINEAMIENTOS INDICADOR SI NO
I. Compromiso e Involucramiento
El empleador proporciona los recursos necesarios para
que se implemente un sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo.
Se implementan acciones preventivas de seguridad y
salud en el trabajo para asegurar la mejora continua.
Se reconoce el desempeño del trabajador para mejorar
la autoestima y se fomenta el trabajo en equipo.
Se realizan actividades para fomentar una cultura de
Principios
prevención de riesgos del trabajo en toda la empresa.
Se promueve un buen clima laboral para reforzar
la empatía entre empleador y trabajador y viceversa.
Existen medios que permiten el aporte de los
trabajadores al empleador en materia de seguridad y
Se tiene evaluado los principales riesgos que ocasionan
mayores pérdidas.
II. Política de seguridad y salud ocupacional
Existe una política documentada en materia de
seguridad y salud en el trabajo, específica y apropiada
para la empresa, entidad pública o privada.
Política
Los trabajadores conocen y están comprometidos con
lo establecido en la política de seguridad y salud en el
trabajo.
Se toman decisiones en base al análisis de
inspecciones, auditorias, informes de investigación de
accidentes, informe de estadísticas, avances de
Dirección
programas de seguridad y salud en el trabajo y
opiniones de trabajadores, dando el seguimiento de las
mismas.
El empleador asume el liderazgo en la gestión de la
Liderazgo
El empleador dispone los recursos necesarios para
mejorar la gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Existen responsabilidades específicas en seguridad y
salud en el trabajo de los niveles de mando de la
empresa, entidad pública o privada.
Organización
Se ha destinado presupuesto para implementar o
mejorar el sistema de gestión de seguridad y salud el
trabajo.
III. Planeamiento y aplicación
Se ha realizado una evaluación inicial o estudio de

Diagnóstico línea base como diagnóstico participativo del estado
de la salud y seguridad en el trabajo.
El empleador ha establecido procedimientos para
identificar peligros y evaluar riesgos.
Comprende estos procedimientos:
 Todas las actividades
 Todo el personal
Planeamiento para  Todas las instalaciones
la identificación de El empleador aplica medidas para:
peligros, evaluación  Gestionar, eliminar y controlar riesgos.
y control de riesgos  Diseñar ambiente y puesto de trabajo, seleccionar
equipos y métodos de trabajo que garanticen la
seguridad y salud del trabajador
 Eliminar las situaciones y agentes peligrosos o
sustituirlos.
 Capacitar anticipadamente al trabajador.
La empresa, entidad pública o privada cuenta con
objetivos cuantificables de seguridad y salud en el
Objetivos
trabajo que abarca a todos los niveles de la
organización y están documentados.
Programa de
Existe un programa anual de seguridad y salud en el
seguridad y salud
trabajo.
en el trabajo
IV. Implementación y operación
El empleador toma medidas para transmitir al

trabajador información sobre los riesgos en el centro
de trabajo y las medidas de protección que
corresponda.
El empleador imparte la capacitación dentro de la
jornada de trabajo.
Se han realizado capacitaciones de seguridad y salud en
el trabajo:
 Al momento de la contratación, cualquiera sea la
modalidad o duración.
 Durante el desempeño de la labor.
Capacitación
 Específica en el puesto de trabajo o en la función
que cada trabajador desempeña.
 Cuando se produce cambios en las funciones
que desempeña el trabajador.
 Cuando se produce cambios en las tecnologías o
en los equipos de trabajo.
 En las medidas que permitan la adaptación a la
evolución de los riesgos y la prevención de
nuevos riesgos.
 Utilización y mantenimiento preventivo de las
maquinarias y equipos.
Las medidas de prevención y protección se aplican
en el orden de prioridad:
 Eliminación de los peligros y riesgos.
 Tratamiento, control o aislamiento de los peligros
y riesgos, adoptando medidas técnicas o
Medidas de
administrativas.
prevención
 Minimizar los peligros y riesgos, adoptando
sistemas de trabajo seguro que incluyan
disposiciones administrativas de control.
 En último caso, facilitar equipos de protección
personal adecuados.
La empresa ha elaborado planes y procedimientos para
Preparación y
enfrentar y responder ante situaciones de emergencias.
respuestas ante
Se tiene organizada la brigada para actuar en caso de:
emergencias
incendios, primeros auxilios, evacuación.
Los trabajadores han participado en:
 La consulta, información y capacitación en
 La conformación del Comité de seguridad y salud
en el trabajo.
Consulta y
Los trabajadores han sido consultados ante los cambios
comunicación
realizados en las operaciones, procesos y organización
del trabajo que repercuta en su seguridad y salud.
Existe procedimientos para asegurar que las
informaciones pertinentes lleguen a los trabajadores
correspondientes de la organización.
V. Evaluación Normativa
La empresa tiene un procedimiento para identificar,

acceder y monitorear el cumplimiento de la
normatividad aplicable al SGSS en el trabajo y se
mantiene actualizada
La empresa ha elaborado su Reglamento Interno de
Requisitos legales y
de otro tipo
El empleador adopta las medidas necesarias y
oportunas, cuando detecta que la utilización de ropas
y/o equipos de trabajo o de protección personal
representan riesgos específicos para la seguridad y
salud de los trabajadores.
VI. Verificación
Supervisión,
monitoreo y Se monitorea el grado de cumplimiento de los objetivos
seguimiento de de la seguridad y salud en el trabajo.
desempeño
El empleador realiza exámenes médicos antes, durante
Salud en el trabajo y al término de la relación laboral a los trabajadores
(incluyendo a los adolescentes).
El empleador notifica al Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo los accidentes de trabajo
Accidentes, mortales dentro de las 24 horas de ocurridos.
incidentes Se implementan las medidas correctivas propuestas en
peligrosos e los registros de accidentes de trabajo, incidentes
incidentes, no peligrosos y otros incidentes.
conformidad, Se implementan las medidas correctivas producto de la
acción correctiva y no conformidad hallada en las auditorías de seguridad y
preventiva salud en el trabajo.
Se implementan medidas preventivas de seguridad y
La empresa ha identificado las operaciones y
actividades que están asociadas con riesgos donde las
medidas de control necesitan ser aplicadas.
Control de las La empresa ha establecido procedimientos para el
operaciones diseño del lugar de trabajo, procesos operativos,
instalaciones, maquinarias y organización del trabajo
que incluye la adaptación a las capacidades humanas a
modo de reducir los riesgos en sus fuentes.
Se ha evaluado las medidas de seguridad debido a
cambios internos, método de trabajo, estructura
organizativa y cambios externos normativos,
Gestión del cambio
conocimientos en el campo de la seguridad, cambios
tecnológicos, adaptándose las medidas de prevención
antes de introducirlos.
Se cuenta con un programa de auditorías.
El empleador realiza auditorías internas periódicas para

comprobar la adecuada aplicación del sistema de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Auditorias
Las auditorías externas son realizadas por auditores
independientes con la participación de los trabajadores
o sus representantes.
Los resultados de las auditorías son comunicados a la
alta dirección de la empresa, entidad pública o privada.
ANEXO III
ENTREVISTA
La entrevista permitió valorar las políticas aplicables en lo que corresponde a
seguridad laboral y salud ocupacional, por lo que únicamente se centran en tres
preguntas fundamentales que son las siguientes:
1.- ¿Aplica usted algún control sobre los riesgos laborales y salud ocupacional?
2.- ¿Dispone de algún plan o lineamiento a seguir en prevención de riegos?
3.- ¿Evalúa usted en calidad de máxima autoridad sobre los problemas de salud
ocupación y seguridad laboral durante un periodo de tiempo determinado?

ANEXO IV
FORMATOS PARA SST
Tabla 29. Identificación de peligros por puesto de trabajo.
Área: Puesto: N° Puesto:

Evaluadores: Asesor: Fecha
PELIGROS (ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS)
N° PELIGRO FOTO RIESGO
01
02
03
N° CARACTERÍSTICAS
Equipos/maquinaria
Herramientas
Materiales
E.P.P.
ENTREVISTA APRECIACIÓN JUSTIFICACIÓN ÍNDICE
¿Tiene procedimiento de trabajo?
¿Está entrenado en dicho
procedimiento/cuándo?
¿Está capacitado en prevención
de riesgos?
Tiempo de exposición:
Tabla 30. Identificación de peligros y evaluación de riesgos.
ÁREA: ZONA: N° TRABAJADOR:
PUESTO DE TRABAJO: N° PUESTO: FECHA: N° DE PÁGINA
EVALUADOR: ASESOR:
NIVEL MEDIDAS DE
N° PELIGRO RIESGO I.PE I.PR I.C I.ER I.PR I.S PxS
RIESGO CONTROL
Fuente: Guía Básica de SYST del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.
Tabla 31. Índices y significados para IPER
Personas Procedimientos de Exposición al Riesgo

Índice Capacitación (IC)
expuestas (IPE) trabajo (IPR) (IER)
1 De 1 a 3 Existen, son Personal entrenado, Esporádicamente (SO)
satisfactorios y identifica los
suficientes. peligros y reduce Al menos 1 vez al año
los riesgos. (S)
2 De 4 a 12 Existen Personal Eventualmente (SO)
parcialmente y no parcialmente
son satisfactorios ni entrenado,
suficientes. identifica el peligro Al menos 1 vez al mes
pero no reduce el (S)
riesgo.
3 Más de 12 No existen. Personal no Permanentemente (SO)
entrenado, no
identifica los
peligros, no toma
acciones de control.
SO = Salud Ocupacional; S = Seguridad
Tabla 32. Significado de la exposición al riesgo
EXPOSICIÓN AL RIESGO SIGNIFICADO
Esporádicamente Alguna vez en su jornada laboral y con
un periodo corto de tiempo.
Eventualmente Varias veces en su jornada laboral
aunque sea con tiempos cortos.
Permanentemente Continuamente o varias veces en su
jornada laboral con tiempo prolongado.
Tabla 33. Índice de Severidad
ÍNDICE SEVERIDAD (IS)

1 Lesión sin incapacidad (S)
Incomodidad / Disconfort (SO)
2 Lesión con incapacidad temporal (S)
Daño a la salud reversible (SO)
3 Lesión con incapacidad permanente (S)
Daño a la salud irreversible (SO)
SO = Salud Ocupacional; S = Seguridad
Tabla 34. Nivel de Riesgo.
IP x IS Nivel de Riesgo
1–4 TRIVIAL (TR)
5–8 TOLERABLE (TO)
9 – 16 MODERADO (MO)
17 – 24 IMPORTANTE (IM)
25 – 36 INTOLERABLE (IT)
Tabla 35. Interpretación y Significado del Nivel de Riesgo.
NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN Y SIGNIFICADO
TRIVIAL (TR) No requerirá acción específica.

TOLERABLE (TO) Se pueden considerar soluciones o mejoras determinando las
inversiones precisas. Se requerirán comprobaciones periódicas
para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de
control.
MODERADO (MO) Las medidas para reducir el riesgo podrían implantarse en un
periodo determinado. Las medidas para reducir el riesgo
deben implantarse en un periodo determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará
una acción posterior para establecer, con más precisión, la
probabilidad de daño como base para determinar la necesidad
de mejora de las medidas de control.
IMPORTANTE (IM) No debe comenzarse el trabajo hasta que no se haya
establecido medidas de control bajo supervisión permanente.
Puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se esté
realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior
al de los riesgos moderados.
INTOLERABLE (IT) No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca
el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con
recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo
Tabla 36. Descripción del grado y porcentaje de nivel de avance
GRADO NIVEL DE % DESCRIPCIÓN
E >80% y ≤ 100% EXCELENTE: Las condiciones físicas en el lugar se

mantienen un excelente estándar. Se realizan revisiones
regulares del plan. Se realizan buenas prácticas. No se
requiere intervención.
B >60% y ≤80% BUENO: Cumple con la implementación de algunos
elementos del plan de acción, en diferente nivel de
avance. Las condiciones físicas en el lugar son buenas,
sólo requieren mejoras menores. El cumplimiento de los
elementos es visible.
R >40% y ≤60% REGULAR: Hay evidencia/se ejecuta en forma parcial
en función a un programa o elemento del sistema de
SYST/Sistemática. Las condiciones físicas en el lugar
necesitan ser mejoradas para cumplir con los requisitos
legislativos, normas técnicas y normas de la empresa.
D >20% y ≤40% DEFICIENTE: Hay alguna evidencia o se ejecuta
puntualmente / asistemático este ítem. Las condiciones
físicas en el lugar ponen en peligro la seguridad y salud
de los trabajadores.
I ≤20% INADECUADO: Hay alguna evidencia o se ejecuta
cuando existe un siniestro o exigencia legal. Las
condiciones físicas en el lugar ponen en peligro la
seguridad y salud de los trabajadores.
NA 0% NO APLICA PREVENCIÓN: No hay evidencia/no se
ejecuta ninguna acción de este ítem. Las condiciones
físicas en el lugar ponen en peligro la seguridad y salud
de los trabajadores.
Tabla 37. Acciones ambientales para la selección de EPP.
Nivel de Protección Ropa de protección Protección de Equipos

protección respiratoria manos y pies opcionales
- Careta de cara - Traje de protección - Guante de - Overoles
plena y presión química, de resistencia - Ropa
positiva, aparato encapsulado total, química interior
respiratorio diseñado exterior e larga
autónomo específicamente para interior. - Casco
(SBCA) aprobado resistir la infiltración - Botas: - Radio
A
por la NIOSH. por las Substancias Resistencia trasmiso
químicas que se química, con r
encuentren. punta y
enfranque
ambos de acero.
- Careta de cara - Ropa encapuchada - Guantes de - Overol,

plena y presión para la protección resistencia ropa
positiva, aparato química, fabricada de química interior
respiratorio materiales que resisten exterior e larga,
autónomo las sustancias químicas interior casco,
(SBCA) aprobado que se encuentren - Botas: radio
por la NIOSH. (overoles y chamarra Resistencia trasmiso
- Respirador SCBA de mangas largas; traje química, con r, Careta.
B de presión unitaria o de dos punta y - Cubrebo
positiva y piezas para los enfranque tas
suministro de aire salpiques químicos, ambos de acero (desecha
con escape, overoles desechables bles, con
aprobado por la de resistencia química. resistenc
NIOSH (con ia
duración mínima química)
de cinco minutos) .
- Careta de cara - Ropa encapuchada - Guantes: - Equipo

plena o respirador para la protección guantes de anterior,
de cara media química, fabricada de resistencia más:
purificador del materiales que resisten química
aire, aprobados las sustancias químicas exterior e - Mascaril
por la NIOSH. que se encuentren interior la de
C (overoles y camisa de - Botas: escape
mangas largas; traje Resistencia
unitaria o de dos química con
piezas para los punta y
salpiques químicos; enfranque
overoles desechables ambos de acero
de resistencia química.
- No se requiere - Overoles - Botas: - Equipo
protección Resistencia anterior,
respiratoria. química, con más:
D
punta y - Guantes
enfranque
ambos de acero.
Tabla 38. Formato de Reporte Preliminar de Accidente.
N°
Área
Año
1. DEL ACCIDENTADO
1.01 Personal:
1.02 Nombre / Razón Social:
1.03 Nombres y Apellidos del Accidentado:
1.04 Puesto de trabajo en el momento del accidente:
2. DEL ACCIDENTE
2.01 Tipo: leve ( ) Grave( ) Fatal ( )
2.02 Fecha: 2.03 Hora:
2.04 Área de trabajo:
2.05 Parte del cuerpo afectado:
2.06 Descripción del Accidente:
3. DEL REPORTE
3.01 Fecha de emisión:
3.02 Responsable del área: Firma:
Nombre y Apellidos:
D.N.I. :
Tabla 39. Ejemplos de trajes de nivel A, nivel B, nivel C y nivel D.
NIVEL DESCRIPCIÓN
Debe utilizarse cuando se requiera el mayor nivel de protección cutánea,
A
respiratoria y ocular.
Cuando se requiera el mayor nivel de protección respiratoria, un menor nivel de
B
protección cutánea.
Cuando se conozcan las concentraciones y los tipos de sustancias llevadas en el
C aire, y se hayan cumplido los criterios para el uso de respiradores para la
purificación del aire.
Un uniforme de trabajo que ofrece una mínima protección; se utiliza solamente
D
para la contaminación molesta únicamente.
Tabla 40. Formato ampliatorio de accidente.
Área N° Año
1. DEL ACCIDENTADO
1.01 Personal:
1.02 Nombre / Razón Social: 1.03 Teléfono
1.04 Nombres y Apellidos: 1.05 DNI:
1.06 Domicilio legal: 1.07 Fecha de Nac.:
1.08 Puesto de trabajo en el momento del accidente: 1.09 Experiencia en la tarea:
1.10 Del trabajo: Rutinario ( ) Especial ( )
1.11 Jornada: Diurnista ( ) Turnista ( ) Otro ( )
1.12 Horas continuas trabajadas antes del accidente:
1.13 Días de descanso antes del accidente:
1.14 Cuenta con seguro contra accidentes de trabajo: Si ( ) No ( )
2. DEL SUPERVISOR
2.01 Nombres y apellidos: 2.02 Fecha de Nac.
2.03 Lugar donde se encontraba en el momento del accidente: 2.04 Experiencia en el cargo:
3. DEL ACCIDENTE
3.01 Tipo: leve ( ) Grave( ) Fatal ( )
3.02 Fecha: 3.03 Hora:
3.04 Área de trabajo:
3.05 Parte del cuerpo afectado:
3.06 Descripción:
3.07 Causas:
Acción Subestándar:
Condiciones subestándares:
3.08 Equipo de protección personal utilizado por el (los)accidentado (s):
3.09 Medidas de seguridad existentes en el área del accidente: (relativo al accidente)
3.10 Indicar si cuenta con Procedimientos de Trabajo escritos (adjuntar) Si ( ) No ( )
AST ---
3.11 Acciones tomadas para evitar su repetición: (ser específico)
4. DE LOS EQUIPOS O HERRAMIENTAS
4.01 Uso: Adecuado ( ) Inadecuado ( ) Detallar:
4.02 Estado: Adecuado ( ) Inadecuado ( ) Detallar:
5. DEL LUGAR DE TRABAJO
5.01 Orden y Limpieza Adecuado ( ) Inadecuado ( ) Detallar:
5.02 Dispositivos de seguridad Adecuado ( ) Inadecuado ( ) Detallar:
6. DEL LUGAR DE TRABAJO
6.01 Nombres y Apellidos: Edad:
Nombres y Apellidos: Edad:
6.02
Ocupación (cargo o título de puesto): Supervisor Jefe de Grupo.
7. DEL REPORTE
7.01 Fecha de emisión:
Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo
7.02 Apellidos: D.N.I. :
Firma:...................................
8. CERTIFICACIÓN MÉDICA
8.01 Fecha y hora de atención médica:
8.02 Lugar(es) de atención:
8.03 Lesiones sufridas y diagnóstico:
8.04 Con hospitalización: No ( ) Si ( )
8.05 Con descanso: No ( ) Si ( ) N° de días:
8.06 Fecha del Parte:
Tabla 41. Designación de autores.
DESIGNACIÓN DE AUDITORES INTERNOS

Auditor homologado Criterio de homologación Fecha de homologación
Fecha: Firma del Coordinador del Sistema
Tabla 42. Listado de puntos a auditar.
LISTADO DE PUNTOS A AUDITAR

EQUIPO AUDITOR: FECHA:
OBJETIVO:
ALCANCE DE LA AUDITORIA:
AUDITADO:
ÍTEMS CONFORMIDAD S/N ACCIONES CORRECTIVAS
FIRMA AUDITOR: FIRMA AUDITADO
Tabla 43. Informe de Auditoría Interna del Sistema de SYST.
INFORME DE RESULTADOS DE LA AUDITORÍA INTERNA

Auditor: Fecha:
Duración de la auditoría: Desde: Hasta:
Objetivo:
ELEMENTOS AUDITADOS:
Unidades Funcionales: Marcar (√)
Nivel de Cumplimiento
Elemento del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
M A P NP
Organización preventiva
Documentos y registros
Política, principios y objetivos
Programas preventivos
Actividades Preventivas: M A P NP
Reuniones periódicas de trabajo
Evaluación de riesgos
Investigación de accidentes / incidentes
Control de la siniestralidad
Inspecciones y revisiones de seguridad
Observaciones planeadas
Vigilancia de la Salud de los trabajadores
Control de riesgos higiénicos
Control de riesgos ergonómicos y psicosociológicos
Comunicación de riesgos
Seguimiento y control de las medidas preventivas
Orden y limpieza de los lugares de trabajo
Señalización de Seguridad
Equipos de Protección Personal
Plan de Emergencia
Otras normas de Seguridad
(M=Mucho, A= A medias, P= Poco, NP= No Procede)
Tabla 44. Documento de referencia.
DOCUMENTOS/ESTÁNDARES DE REFERENCIA UTILIZADOS:

Legislación:
Normativa nacional/internacional:
Recomendaciones y guías de entidades de reconocido prestigio:
Normativa Interna:
MÉTODOS, ANÁLISIS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN LA AUDITORIA
DESVIACIONES/INCUMPLIMIENTOS REGLAMENTARIOS/NO
CONFORMIDADES:
Basándose en las evidencias encontradas, se llega a la conclusión de que los elementos
auditados cumplen con los correspondientes documentos y estándares de referencia excepto
en los siguiente:
OBSERVACIONES:
DISTRIBUCIÓN DEL INFORME DE RESULTADOS:

Debieron tener una copia del presente informe las siguientes personas:
 Gerente
 Auditor
 Jefe del área
 Coordinador del Sistema
 Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Otros:
Fechas de próxima revisión de la auditoría:
Fecha:
Firma del Auditor:
Tabla 45. Riesgos de accidentabilidad.
RIESGOS DE ACCIDENTABILIDAD
Caída de persona a nivel Caída de persona de altura
Caída de personas al agua Caída de objetos
Derrumbes o desplomes de instalaciones Pisada sobre objetos
Choque contra objetos Golpes por objetos
Aprisionamiento o atrapamiento Esfuerzos físicos excesivos o falsos
movimientos
Exposición al frío Exposición al calor
Exposición a radiaciones ionizantes Exposición a radiaciones no ionizantes
Exposición a productos químicos Contacto con electricidad
Contacto con productos químicos Contacto con fuego
Contacto con materiales calientes o Contacto con frío
incandescentes
Contacto con calor Explosión o implosión
Incendio Atropellamiento personas caídas
Mordedura de animales Choque de Vehículos
Falla de mecanismos para trabajos Agresión con armas
hiperbáricos
Tabla 46. Riesgos físicos.
RIESGOS FÍSICOS : Sobre exposición a:

Ruido Baja Temperatura
Carga Térmica Vibraciones
Radiaciones Iluminación Insuficiente
Tabla 47. Riesgos químicos.
RIESGOS QUÍMICOS: Sobre exposición/contacto/inhalación a:

Vapores Orgánicos Polvo
Humos de Soldadura Gases
Niebla Neblina
Tabla 48. Riesgos biológicos.
RIESGOS BIOLÓGICOS: Sobre exposición/contacto/inhalación a:

Virus Bacterias
Parásitos Hongos
Insectos Otros
Tabla 49. Riesgos psico-sociales.
RIESGOS PSICO-SOCIALES
Estrés Relaciones Interpersonales Inadecuadas
Sobrecarga laboral
Tabla 50. Riesgos de posturales.
RIESGOS POSTURALES: Sobre exposición a:

Trabajo repetitivo Postura inadecuada
Postura forzada Monotonía
Postura prolongada sentada Postura prolongada de pie
Tabla 51. Otros riesgos
OTROS RIESGOS
Atentado Factores externos
Accidentes en la vía pública
Tabla 52. Código de colores para los grados de riesgo.
COLOR SIGNIFICADO
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
Tabla 53. Iconos y descripción de riesgos.
ICONO DESCRIPCIÓN ICONO DESCRIPCIÓN
Caída de Personas a Nivel Exposición a
productos químicos
Caída de personas de altura Contacto con

electricidad
Caída de personas al agua Contacto con

productos químicos
Caída de Objetos Contacto con fuego /
Incendio
Derrumbe o desplomes de Contacto con

instalaciones materiales calientes o
incandescentes
Pisadas sobre objetos Explosión o
Implosión
Choque contra objetos Mordedura de

animales
Golpes por objetos (excepto Choque de Vehículos

caídas)
Aprisionamiento o Atropellamiento por

atrapamiento vehículos
Exposición al frío Falla en mecanismos

para trabajos
hiperbáricos
Exposición al calor Agresión con armas
Exposición a radiaciones Contacto con

ionizantes punzocortantes
Exposición a radiaciones no Exposición a riesgos
ionizantes biológico
Exposición a ruido Otras formas
Exposición a Vibraciones Exposición a Polvo
Exposición a Radiaciones Carga Mental
Tabla 54. Interpretación según nivel de riesgo.
NIVEL DE
COLOR – FONDO INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO
RIESGO
Trivial VERDE No se requiere acción específica
Tolerable AZUL No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin
embargo, se deben contemplar soluciones más
rentables o mejoras que no supongan una carga
económica importante. Se requiere
comprobaciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control
Moderado ANARANJADO Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las
medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un período determinado. Cuando
el riesgo moderado está asociado con
consecuencias extremadamente dañinas, se
precisará una acción posterior para establecer,
con más precisión la probabilidad del daño
como base para determinar la necesidad de
mejora de las medidas de control.
Importante AMARILLO No debe comenzarse el trabajo hasta que se
haya reducido el riesgo. Puede que se precisen
recursos considerables para controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que
se está realizando, debe remediarse el problema
en tiempo inferior al de los riesgos moderados
Intolerable ROJO No debe comenzarse ni continuar el trabajo
hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible
reducir el riesgo, incluso con recursos limitados,
debe prohibirse el trabajo
Tabla 55. Informe de inspección de seguridad y salud en el trabajo.
FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
DATOS GENERALES
Área:
Responsable del Fecha:
área:
Supervisor: Hora:
Lugar, máquina o equipo específico:
A. Riesgos detectados (enumerar) B. Posibles consecuencias si no se reparan
C. Medidas Preventivas a tomar

Recomendaciones Responsable de ejecución Fecha de cumplimiento (Para
(Para asignación por jefe) asignación por jefe)
D. Observaciones
Responsable del área Resp. Sub. CSST

Supervisor
Toma conocimiento:
Jefe DSH y UPR (e): Fecha efectiva de
Cumplimiento:
Tabla 56. Realización de inspecciones de seguridad.
REALIZACIÓN DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
PLANIFICACIÓN DE LA INSPECCIÓN
a) Elección de las personas que inspeccionarán
b) Información previa
c) Información previa de riesgos
d) Formato de inspección
e) Inspección planeada o inopinada
EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN
a) Instalaciones en funcionamiento normal.
b) Exhaustividad
c) Acompañar a responsable del área
d) Seguir el proceso productivo / servicio
e) Inspeccionar aspectos materiales y de infraestructura
f) Sugerir medidas preventivas
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
a) Inmediatez en ordenar y completar datos
b) Inmediatez en diseño de medidas preventivas
c) Conveniencia de tratamiento estadístico e informático de los datos recogidos.
Tabla 57. Registro de enfermedades ocupacionales.

REGISTRO DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES
DATOS GENERALES SOBRE LA EMPRESA O SERVICIO
Razón Social:
Dirección:
Teléfono – Fax: Rama de actividad: Año de inicio de la actividad:
Grado de Riesgo:
DATOS DE LA INTITUCIÓN
Número de trabajadores de Masculino: Femenino:
sexo:
DATOS SOBRE EVALUACIONES AMBIENTALES REALIZADAS
Contaminante: TLV: Nivel encontrado:
Fuente: Guía técnica de registros del MINTRA
Tabla 58. Contenido del informe de revisión por la dirección
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

La Información  Resultados de auditorías (Informe de auditoría).
de Entrada  Retroalimentación del Cliente (estudio de satisfacción).
 Desempeño de los programas (indicadores preventivos).
 Seguimiento a las acciones correctivas y preventivas.
 Cambios que podrían afectar al SSYST.
 Recomendaciones para la mejora.
Resultados de  La mejora de la eficacia del SSYST y sus procesos.
Salida  La mejora en la relación producción, calidad y seguridad.
 Las necesidades de recursos.
Tabla 59. Estructura de referencia para la revisión por la dirección.
REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Nº ÍTEM SI NO NP Observaciones
01 ¿Se revisa a intervalos determinados el
Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo?
La alta dirección debe revisar el Sistema de Gestión de la SYST, a intervalos que ella misma
determine para asegurar que continúa siendo apropiado, adecuado y eficaz.
La revisión debería centrarse en el desempeño global del sistema de gestión de la SYST y no en
detalles específicos, ya que éstos deberían ser tratados por los medios normales dentro del
sistema de gestión del a SYST.
02 ¿La revisión está documentada?
El proceso de revisión por la dirección debe asegurar que se recopila la información necesaria
que le permita realizar esta evaluación. Esta revisión se debe documentar.
La revisión debería tratar los siguientes temas:
 La idoneidad de la política actual de SYST
 La actualización de los objetivos de la SYST para la mejora continua en el periodo
próximo
 Los niveles actuales de riesgos y la eficacia de las medidas de control existentes
 La educación de los recursos (financieros, humanos, materiales)
 La eficacia del proceso de inspección de la SYST
 La eficacia del proceso de notificación de los peligros
 Los datos relativos a accidentes e incidentes que se hayan producido
 Las solicitudes registradas de procedimientos que no han sido eficaces
 Los resultados de las auditorías internas y externas del sistema de gestión de la SYST
llevadas a cabo desde la última revisión y su eficacia.
 El estado de preparación ante emergencias
 Los resultados de cualquier investigación de accidentes e incidentes.
¿La revisión por parte de la dirección
atiende la posible necesidad de cambios en
la política, objetivos y otros elementos del
03 sistema de gestión de la seguridad y salud
en el trabajo, a la luz de los resultados de
auditorías, circunstancias cambiantes y al
compromiso de mejora continua?
La revisión de la dirección debe tener en cuenta la posible necesidad de cambios en la política,
los objetivos y otros elementos del sistema de gestión de la SYST, a la luz de los resultados de
la auditoría del sistema de gestión de la SYST, de las circunstancias cambiantes y del
compromiso de mejora continua.
Tabla 60. Formulario de muestra para hora de trabajo de AST.
HOJA DE TRABAJO DE ANÁLISIS DE RIESGOS DE TRABAJO

Trabajo:
Análisis hecho por: Revisado por: Aprobado por:
Fecha: Fecha: Fecha:
Secuencia de pasos Riesgos o accidentes Medidas preventivas
potenciales
Tabla 61. Formulario y muestra para inventario de tareas y trabajos.
TAREAS CON EXPOSICIÓN POTENCIAL A MATERIALES PELIGROSOS O

AGENTES FÍSICOS
Tarea: Nombre del material o Ubicación:
agente físico:
Inventario de químicos peligrosos del trabajo
Nombre del químico: Ruta de entrada. Control:
Tabla 62. Pasos para la realización de las observaciones de seguridad.
REALIZACIÓN DE OBSERVACIONES DE SEGURIDAD

PLANIFICACIÓN DE LA OBSERVACIÓN
a) Elección de las personas que observación
b) Información previa
c) Información previa de riesgos
d) Formato de observación
e) Observación planeada o inopinada
EJECUCIÓN DE LA OBSERVACIÓN
a) Instalaciones en funcionamiento normal.
b) Exhaustividad
c) Acompañar a responsable del área
d) Seguir el proceso productivo / servicio
e) Observar las actividades del personal en su puesto de trabajo
f) Sugerir medidas preventivas
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
a) Inmediatez en ordenar y completar datos
b) Inmediatez en diseño de medidas preventivas
c) Conveniencia de tratamiento estadístico e informático de los datos recogidos.
Tabla 63. Riesgo de observaciones de seguridad y salud en el trabajo.
REGISTRO DE OBSERVACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Área/Zona: Tipo de Observaciones Realizado por: Fecha:
N Lugar del Acto Inseguro Clase –P Nº Acción Para seguimiento
AI/AS (peligro –P) repetido recomendada
Acción Completada Por
tomada quién

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DISEÑO DE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

TESIS PARA OPTAR EL GRADO MAESTRÍA EN CIENCIAS

AUTOR: Br. HERNÁN MOSQUEIRA ARCE

ASESOR: Dr. SOLIO ARANGO RETAMOZO

Dr. PEDRO QUIÑONES PAREDES

Dr. PERCY AGUILAR ROJAS

Dr. SOLIO ARANGO RETAMOZO

A Dios, por permitirme llegar a esta

A mis padres por darme la vida, salud y

A mi esposa Medalit y a mis Hijos

Agradezco al Dr. Solio Arango Retamozo, por sus valiosos aportes en

la culminación del presente trabajo de investigación.

A mis queridos profesores de la Escuela de Post Grado de la

Universidad Nacional de Trujillo, por los conocimientos impartidos que han

contribuido en mi formación científica.

A los señores Miembros del Jurado Dictaminador por su paciencia y

comprensión para escuchar mi ponencia sobre el tema investigado.

A mis amigos y familiares que fueron motivo de inspiración y sacrificio

para salir adelante y dejar el mejor de mis esfuerzos en aras de una

1. NOMBRES Y APELLIDOS : HERNÁN MOSQUEIRA ARCE

2. GRADO ACADÉMICO : BACHILLER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

3. TITULO PROFESIONAL : INGENIERO INDUSTRIAL

4. CENTRO LABORAL : INDEPENDIENTE

5. DOMICILIO LEGAL : Calle los Laureles N°131 – CHICLAYO

7. CORREO ELECTRÓNICO : hmosqueira_33@hotmail.com

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Cumpliendo las normas del reglamento de grados y títulos de la

Universidad Nacional de Trujillo, Escuela de Postgrado, pongo a vuestro

criterio la tesis de maestría titulada “Diseño de sistema de gestión de seguridad

y salud en el trabajo para Industria de Plásticos – PROCOMSAC – en

Chiclayo”, la que presentó con la finalidad de optar el grado académico de

Maestro en Ciencias con Mención en Gestión de Riesgos Ambientales y de

Seguridad en las Empresas.

Espero que la tesis cumpla con los requisitos establecidos y pueda

contribuir con aportes significativos a la comunidad científica, no solo

cuidando la seguridad de la empresa sino estimulando acciones que mejoren el

ambiente de trabajo y consecuentemente la calidad de vida del personal que

labora en las industrias.

Br. HERNÁN MOSQUEIRA ARCE

JURADO DICTAMINADOR .............................................................................. ii

DEDICATORIAS ................................................................................................. iii

DATOS DEL DOCTORANDO .............................................................................v

ÍNDICE ............................................................................................................... vii

RESUMEN ........................................................................................................... viii

II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................15

III. MATERIAL Y MÉTODOS ...........................................................................27

IV. RESULTADOS ............................................................................................... 32

VI. CONCLUSIONES ........................................................................................160

VII. RECOMENDACIONES .............................................................................162

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................163

IX. ANEXO ..........................................................................................................170

El presente estudio se diseñó un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Palabras clave: Sistema de gestión, Seguridad y salud en el Trabajo, Matriz

Keywords: Management System, Safety and Health at Work, Matrix IPER,

La Salud Ocupacional es un tema que ha cobrado importancia en las

últimas décadas debido a la incorporación de la salud, la higiene y la seguridad

industrial como herramienta para mejorar la productividad a través de la

identificación, evaluación y análisis de riesgos ocupacionales, para la